JP2003054719A

JP2003054719A - 鉄板製円筒状地上貯留構造物

Info

Publication number: JP2003054719A
Application number: JP2001248061A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Kozakura; 義隆小櫻; Sunao Odaka; 直小高; Yutaka Ichinose; 裕一ノ瀬
Original assignee: Yokogawa Bridge Corp
Current assignee: Yokogawa Bridge Corp
Priority date: 2001-08-17
Filing date: 2001-08-17
Publication date: 2003-02-26

Abstract

(57)【要約】【課題】廃棄物貯留施設の建設を経済的に行い得るよ
うにするとともに、適地選定を容易にし、漏洩リスクを
減らし、補修作業を容易にし、搬入作業を天候に左右さ
れないものにすることにある。【解決手段】鉄板製の円筒状壁面１を有する側壁部２
と、前記側壁部の上端部に接合された、鉄板製の屋根板
３を有する屋根部４と、前記円筒状壁面の中心部に位置
するクレーン支柱６と、前記側壁部内に貯留物を分散さ
せるための天井クレーン７とを具え、前記天井クレーン
が、前記クレーン支柱と前記側壁部の上部との間に掛け
渡されてそのクレーン支柱周りに旋回する内部レール８
と、前記内部レールに沿って移動するウインチ９と、前
記ウインチで駆動されて昇降する内部バケット１０とを
有することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地上用廃棄物最終
処分施設として使用し得る鉄板製円筒状地上貯留構造物
とその建設方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般廃棄物や産業廃棄物の埋立貯留施設
は、辺鄙な山間部や海岸縁に設けられ場合が多い。この
ような埋立貯留施設のうち、管理型の最終処分施設の場
合は、雨水による廃棄物の自然代謝による浄化促進を図
っているが、その結果として雨水が廃棄物に浸透して汚
水が出るので、汚水を調整池に一端貯水し、水処理施設
で浄化した後、放流している。

【０００３】この水処理は、廃棄物が浄化されて安定す
るまで続けられるが、一般的に安定に要する期間は２０
〜３０年であるといわれており、そのような長期の期間
中には、汚水が地下に浸透して付近の土壌を汚染したり
地下水を汚染し、環境上好ましくない結果をもたらす恐
れがある。そこで、地下水の汚染を防止するために、遮
水シートなどによる遮水工が従来から行なわれている
が、遮水シートの施工不良や強度不足などの原因がある
と、埋立施設内に貯留する浸出水の水圧により遮水シー
トが破れ、そこから汚水が漏洩するという問題がある。
その一方、廃棄物を一時貯留する施設の場合には、汚水
対策がなされていないのが通常である。

【０００４】さらに、従来の一般廃棄物の埋立貯留施設
においては、谷などの地表面上にその収容スペースが設
けられることが多いので、地形や地盤条件によって埋立
容量の制限が生ずることが多く、そのため、廃棄物の処
分に必要とされる埋立面積が大型化する場合が多い。そ
して、従来の一般廃棄物の埋立貯留施設においては通
常、屋根は設けられていないので、埋立面積が大型化す
ることにより、廃棄物を浸透する浸出水の量も多くな
り、その結果として調整池の容量を極めて大きくする必
要があるとともに水処理施設も大型とする必要がある。

【０００５】このように、従来の廃棄物の埋立貯留施設
においては、施設の大型化に伴って土地の有効利用が阻
害されるという問題があり、加えて、建設コストや水処
理コストも高価になるという問題や、遮水面積が大きく
なるとそれだけ漏水が起こり易くなるという管理上の問
題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、具体的には以
下のような問題がある。（１）適地選定が困難である。 (a) 現在は、最終処分施設を確保することが非常に難し
いので、１つの処分施設において処理することのできる
廃棄物の量はできるだけ多くすることが望まれている。 (b) 遮水シートによる遮水機能を有した処分施設を建設
する際、その立地に対して多くの制約がある。すなわ
ち、軟弱地盤では、遮水シートの敷設が極めて困難であ
る。その理由は、シート敷設のためには、地下水を排水
処理して地下水位を下げた後、廃棄物埋立による荷重に
抵抗するための地盤改良を行う必要があるからである。
一方、石採り場などの岩盤もしくはそれに類する強固な
地盤では地盤成形が困難であり、また鉛直部に遮水シー
トを設置することができない。

【０００７】（２）漏洩リスクが大きい。 (a) 従来の処分施設は遮水面積が大きいので、漏洩のリ
スクが大きくなる。 (b) また、廃棄物埋立後は、遮水工を目視により直接監
視することが困難なため、電気的な監視装置が提案され
実用化されているが、価格が高いという問題がある。

【０００８】（３）補修作業が困難である。 (a) 遮水シートの破損を補修する場合、目視で確認でき
ないので、補修後の能性が保証されない。 (b) 遮水シートは、１度補修するとそれ以降の補修が極
めて困難であり、大規模な工事を伴うことになる。

【０００９】（４）搬入作業が天候に左右される。従来の処分施設は、屋根を有していないので、悪天候の
場合においては廃棄物の搬入が困難である。

【００１０】

【課題を解決するための手段およびその作用・効果】こ
の発明は、上記課題を有利に解決した貯留構造物を提供
することを目的とするものであり、この発明の鉄板製円
筒状地上貯留構造物は、鉄板製の円筒状壁面を有する側
壁部と、前記側壁部の上端部に接合された、鉄板製の屋
根板を有する屋根部と、前記円筒状壁面の中心部に位置
するクレーン支柱と、前記側壁部内に貯留物を分散させ
るための天井クレーンと、を具え、前記天井クレーン
が、前記クレーン支柱と前記側壁部の上部との間に掛け
渡されてそのクレーン支柱周りに旋回する内部レール
と、前記内部レールに沿って移動するウインチと、前記
ウインチで駆動されて昇降する内部バケットと、を有す
ることを特徴としている。

【００１１】かかる貯留構造物によれば、円筒状構造物
であることから、内部に分散した貯留物によって側壁部
に作用する側圧にその側壁部の鉄板製の円筒状壁面が円
周方向の引張り力で抵抗するので、従来の擁壁等のよう
な大規模構造が不要となり、建設コストが経済的にな
る。

【００１２】また、貯留構造物の側壁部の円筒状壁面の
中心部に位置するクレーン支柱とその側壁部の上部との
間に掛け渡されてそのクレーン支柱周りに旋回する内部
レールと、その内部レールに沿って移動するウインチ
と、そのウインチで駆動されて昇降する内部バケットと
を有する天井クレーンに関して、円筒状の貯留構造物の
中心部にクレーン支柱が位置するので、そのクレーン支
柱がない場合と比べてクレーン支間長が半分となって、
貯留構造物もクレーンも共に荷重の負担が軽減され、そ
の結果、経済的な構造となる。

【００１３】さらに、かかる貯留構造物によれば以下の
効果が得られる。（１）立地条件の制約が緩和される。 (a) この貯留構造物は地上構造物であるため、占有面積
が少なく、地上に大容量の貯留施設が確保できる。 (b) この貯留構造物は地盤条件さえ満たせば、山間部に
限らずどこにでも設置できるので、立地に対する制約が
緩和される。

【００１４】（２）漏洩リスクが低減される。 (a) 底面の遮水面積が少ない上、鉄板構造ゆえ完全な遮
水が可能な施設であるため、汚水の漏洩リスクが極めて
低い。 (b) 遮水構造の大半が地上部であるため、万一漏水事故
が生じた場合でも目視により即時に、また簡単に検知で
きる。

【００１５】（３）補修作業が容易である。 (a) 目視により貯留構造物の状態を管理することが可能
であるため、破損が生じた場合もメンテナンスが容易で
ある。そして鉄板構造ゆえ、地上部は当て板を溶接する
ことにより補修が可能であり、底面部はシーリング材の
充填により漏洩を止めることが可能である。 (b) 鉄板構造ゆえ補修は何度でも繰り返し可能である。

【００１６】（４）搬入出作業は天候に左右されない (a) この貯留構造物は、内部に天井クレーンを有してい
るため、貯留物の搬入や搬出が容易である。 (b) 貯留空間が円筒状壁面と屋根板とで覆われているた
め、多雨多雪という悪天候時においても搬入出作業が可
能である。

【００１７】なお、この発明の鉄板製円筒状地上貯留構
造物においては、前記側壁部の内外間で貯留物を移送す
るための移送手段を具えていても良く、このようにすれ
ば、貯留物の搬入出作業をより容易に行うことができ
る。

【００１８】また、この発明の鉄板製円筒状地上貯留構
造物においては、前記移送手段は、前記側壁部の上端部
付近の開口部に設けられたシュートおよび、前記シュー
ト付近とそこから半径方向外方へ離間した位置との間に
掛け渡された外部レールと、前記外部レールに沿って移
動するウインチと、前記ウインチで駆動されて昇降する
外部バケットとを有する外部クレーンでも良く、このよ
うにすれば、側壁部付近に止めたトラックの荷台等から
地上付近に降ろされた貯留物を外部バケットで取り上げ
て、側壁部の上端部付近の開口部のシュートを介して側
壁部内に搬入することができるので、貯留物の搬入作業
をより容易に行うことができる。

【００１９】さらにこの発明の鉄板製円筒状地上貯留構
造物においては、前記移送手段は、前記側壁部の上端部
付近の開口部まで地上付近から貯留物を移送するコンベ
ヤであっても良く、このようにすれば、側壁部付近に止
めたトラックの荷台等から地上付近に降ろされた細かい
貯留物を連続的にコンベヤで、側壁部の上端部付近の開
口部を介して側壁部内に搬入することができるので、貯
留物の搬入作業をより迅速に行うことができる。

【００２０】そしてこの発明の鉄板製円筒状地上貯留構
造物においては、前記貯留物は、廃棄物であっても良
く、このようにすれば、この発明の地上貯留構造物を廃
棄物の最終処分施設とし得るので、廃棄物の最終処分施
設を建設するに際し、上述した各種の効果を得ることが
できる。

【００２１】一方、この発明の鉄板製円筒状地上貯留構
造物の建設方法は、鉄板製の円筒状壁面を有する側壁部
を、その円筒状壁面の中心部に立設したクレーン支柱で
支持した架設用クレーンを用いて構築し、次いで、前記
クレーン支柱と前記側壁部の上部との間に掛け渡されて
そのクレーン支柱周りに旋回する内部レールと、前記内
部レールに沿って移動するとともにバケットを昇降させ
るウインチとを有する天井クレーンを、前記側壁部内に
貯留物を分散させるためにその側壁部内に設け、次い
で、前記クレーン支柱を残して、前記側壁部の頂部を覆
う鉄板製の屋根板を有する屋根部を構築することを特徴
としている。

【００２２】かかる建設方法によれば、建設される貯留
構造物の側壁部の円筒状壁面の中心部に残るクレーン支
柱とその側壁部の上部との間に掛け渡されてそのクレー
ン支柱周りに旋回する内部レールと、その内部レールに
沿って移動するウインチと、そのウインチで駆動されて
昇降する内部バケットとを有する、側壁部内に貯留物を
分散させるための天井クレーンに関して、クレーン支柱
が上記のように側壁部の円筒状壁面の中心部に位置する
ので、そのクレーン支柱がない場合と比べてクレーン支
間長が半分となって、貯留構造物もクレーンも共に荷重
の負担が軽減され、その結果、経済的な構造となる。

【００２３】さらに、建設される貯留構造物の、側壁部
の構築あるいはさらに天井クレーンの設置や屋根部の構
築に用いた架設用クレーンの支柱を残しておいて、貯留
構造物内の天井クレーン用の支柱として再使用するの
で、工期の短縮と建設コストの縮減を図ることができ
る。

【００２４】しかも、架設用クレーンが貯留構造物の側
壁部の中心部に位置するので、作業半径が小さくなり、
作業時間を短縮できて経済的である。また山越作業を無
くすことができるので、クレーン作業の安全性を向上さ
せることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施の形態を
実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここ
に、図１（ａ）は、この発明の鉄板製円筒状地上貯留構
造物の一実施例を示す断面図、図１（ｂ）は、その実施
例の鉄板製円筒状地上貯留構造物を示す平面図である。

【００２６】この実施例の地上貯留構造物は、鉄板とし
ての鋼板製の円筒状壁面１および図示しない補強材を有
する側壁部２と、その側壁部２の上端部に接合された、
鉄板としての鋼板製の屋根板３および図示しない補強材
を有する屋根部４と、側壁部２の下端部に接合された、
鉄板としての鋼板製の円形の底面板５と、側壁部２の円
筒状壁面１の中心部に立設されたクレーン支柱６と、側
壁部２内ひいては当該構造物内に貯留物Ｓを分散させる
ための天井クレーン７とを具えており、その天井クレー
ン７は、クレーン支柱６と側壁部２の円筒状壁面１の上
部との間に掛け渡されてそのクレーン支柱６周りに旋回
する内部レール８と、その内部レール８に沿って移動す
るウインチ９と、そのウインチ９で駆動されて昇降する
内部バケット１０とを有している。

【００２７】さらにこの実施例の地上貯留構造物は、側
壁部２の内外間で貯留物Ｓを移送するための移送手段と
して、図２にも示すように、側壁部２の円筒状壁面１の
上端部付近の開口部１ａに設けられた伸縮可能かつ図中
実線で示す位置と破線で示す位置とに傾斜方向変更可能
なシュート１１および、そのシュート１１付近とそこか
ら半径方向外方へ離間した位置との間に掛け渡された外
部レール１２と、その外部レール１２に沿って移動する
ウインチ１３と、そのウインチ１３で駆動されて昇降し
て地上付近のピットＰからシュート１１に貯留物Ｓを運
搬する外部バケット１４とを有する外部クレーン１５を
具えるとともに、側壁部２の円筒状壁面１の上端部付近
の他の開口部１ｂまで地上付近のピットＰから貯留物Ｓ
を持ち上げてその開口部２ｂから側壁部２内に落下させ
るベルトコンベヤ１６を具えており、それら外部クレー
ン１５おびベルトコンベヤ１６は、側壁部２の一部とし
て円筒状壁面１の外面に突設された搬入出棟１７内に収
容されている。そしてその搬入出棟１７の下端部のトラ
ック用通路１７ａには、所要に応じて当該貯留構造物内
の空気の漏れ出しを防止する等のために扉１７ｂが設け
られている。

【００２８】かかる実施例の地上貯留構造物にあって
は、側壁部２の円筒状壁面１の外側の搬入出棟１７内に
運搬車Ｃにより搬入されてその搬入出棟１７内のピット
Ｐに入れられた貯留物としての廃棄物Ｓが、外部クレー
ン１５やベルトコンベヤ１６によってその円筒状壁面１
の内側に搬入される。ここで、１日あたりの搬入量が多
い場合は、ベルトコンベア１６にて連続搬入を実施する
一方、少ない場合は、可動式のシュート１１を介して、
外部クレーン１５のバケット１４によって搬入を行う。

【００２９】上記のようにして当該貯留構造物の円筒状
壁面１の内側に搬入された廃棄物Ｓは、そのままでは山
盛り状態になって円筒状壁面１に偏圧を加える。この偏
圧を避けるためここでは、天井クレーン７によって廃棄
物Ｓを円筒状壁面１の内側に均一に分散させて埋立す
る。

【００３０】埋立後に廃棄物Ｓの再利用を目的として、
廃棄物Ｓを当該貯留構造物内から搬出する場合は、シュ
ート１１の勾配を図１（ａ）および図２に破線で示すよ
うに逆向きにするとともに天井クレーン７を逆利用する
ことによって、その搬出を容易に行うことができる。

【００３１】従って、この実施例の地上貯留構造物によ
れば、その側壁部２の壁面１が円筒状構造物であること
から、内部に分散した貯留物Ｓによって側壁部２の壁面
１に作用する側圧にその円筒状壁面１が円周方向の引張
り力で抵抗するので、従来の擁壁等のような大規模構造
が不要となり、建設コストが経済的になる。

【００３２】また、この実施例の地上貯留構造物によれ
ば、側壁部２の円筒状壁面１の中心部に位置するクレー
ン支柱６とその側壁部２の上部との間に掛け渡されてそ
のクレーン支柱６周りに旋回する内部レール８と、その
内部レール８に沿って移動するウインチ９と、そのウイ
ンチ９で駆動されて昇降する内部バケット１０とを有す
る天井クレーン７に関して、側壁部２の円筒状の壁面１
の中心部にクレーン支柱６が位置するので、そのクレー
ン支柱６がない場合と比べてクレーン支間長が半分とな
って、貯留構造物の側壁部２も天井クレーン７も共に荷
重の負担が軽減され、その結果、経済的な構造となる。

【００３３】さらに、この実施例の地上貯留構造物によ
れば、以下の効果が得られる。（１）立地条件の制約が緩和される。 (a) この貯留構造物は地上構造物であるため、占有面積
が少なく、地上に大容量の貯留施設が確保できる。 (b) この貯留構造物は地盤条件さえ満たせば、山間部に
限らずどこにでも設置できるので、立地に対する制約が
緩和される。

【００３４】（２）漏洩リスクが低減される。 (a) この貯留構造物は図３（ａ）に遮水範囲ＷＢで示す
ように底面板５の遮水面積が少ない上、鋼板構造ゆえ完
全な遮水が可能な施設であるため、汚水の漏洩リスクが
極めて低い。これに対して従来の処分場は図３（ｂ）に
示すように通常、１：２の勾配で窪地状に形成した基礎
Ｆ上に２重に遮水シート１９を設けて、その遮水シート
１９上に貯留物Ｓを貯えるので、図中遮水範囲ＷＢで示
すように貯留量に対して遮水面積が多くなる。 (b) 図３（ａ）に示すように遮水構造の大半が地上部で
あるため、万一漏水事故が生じた場合でも目視により即
時に、また簡単に検知できる。

【００３５】（３）補修作業が容易である。 (a) この貯留構造物は地上構造物であるため目視により
貯留構造物の状態を管理することが可能であるので、破
損が生じた場合もメンテナンスが容易である。そして鋼
板構造ゆえ、地上部は当て板を溶接することにより補修
が可能であり、底面板５を有する底面部はシーリング材
の充填により漏洩を止めることが可能である。 (b) 鋼板構造ゆえ補修は何度でも繰り返し可能である。

【００３６】（４）搬入出作業は天候に左右されない (a) この貯留構造物は内部に天井クレーン７を有してい
るため、貯留物Ｓの搬入や搬出が容易である。 (b) 貯留空間が円筒状の壁面１と屋根板３とで覆われて
いるため、多雨多雪という悪天候時においても搬入出作
業が可能である。

【００３７】加えて、この実施例の地上貯留構造物によ
れば、側壁部２の搬入出棟１７の下端部のトラック用通
路１７ａ内に止めた運搬車Ｃから地上付近のピットＰ内
に降ろされた貯留物Ｓを外部バケット１４で取り上げ
て、側壁部２の上端部付近の開口部１ａのシュート１１
を介して側壁部２内に搬入することができるので、貯留
物Ｓの搬入作業をより容易に行うことができ、また、側
壁部２の搬入出棟１７の下端部のトラック用通路１７ａ
内に止めた運搬車Ｃから地上付近のピットＰ内に降ろさ
れた貯留物Ｓをベルトコンベヤ１６で連続的に、側壁部
２の上端部付近の開口部１ｂを介して側壁部２内に搬入
することもできるので、貯留物Ｓの搬入作業をより迅速
に行うことができる。

【００３８】図４（ａ）〜（ｃ）は、上記実施例の地上
貯留構造物の構築の際に用い得る、この発明の鉄板製円
筒状地上貯留構造物の建設方法の一実施例の手順を示す
断面図、図４（ｄ）は、図４（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断
面図であり、この実施例の建築方法では、先ず図４
（ａ）に示すように、地面に基礎Ｆを構築し、その基礎
Ｆ上に鉄板としての鋼板製の円形の底面板５を敷設し、
その底面板５の中心部にクレーン支柱６を立設して、そ
のクレーン支柱６で架設用クレーン１８を旋回可能に支
持し、次いで図４（ｂ）に示すように、その架設用クレ
ーン１８を用いて、側壁部２の鋼板製の円筒状壁面１
を、適宜補強材を加えて構築しつつ、クレーン支柱６を
継ぎ足して高くしてゆく。

【００３９】そして側壁部２の円筒状壁面１の構築が済
んだら、架設用クレーン１８を用いて、図４（ｃ）に示
すように、先ず、側壁部２内に貯留物を分散させるため
にその側壁部２の内側に、上記クレーン支柱６と側壁部
２の円筒状壁面１の上部との間に掛け渡されてそのクレ
ーン支柱６周りに図４（ｄ）中矢印Ｂで示す如く旋回す
る内部レール８と、その内部レール８に沿って移動する
とともにバケット１０を昇降させるウインチ９とを有す
る天井クレーン７を設置し、次いで、クレーン支柱６を
残したまま、鋼板製の屋根板３および図示しない補強材
を有する屋根部４の大部分を、側壁部２の頂部を覆うと
ともに中央部から上記クレーン支柱６が水密に突出する
ように構築し、次いで、図示しないトラッククレーン等
を用いて架設用クレーン１８を解体してクレーン支柱６
から取り外すとともに屋根部４を仕上げ、その後、上記
トラッククレーン等を用いて、図１〜図３（ａ）に示す
ように、側壁部２の四方に搬入出棟１７を構築するとと
もにそれらの内部に上記外部クレーン１５およびベルト
コンベヤ１６を所要の台数割合で設置する。

【００４０】かかる実施例の建設方法によれば、建設さ
れる貯留構造物の側壁部２の円筒状壁面１の中心部に残
るクレーン支柱６とその側壁部２の円筒状壁面１の上部
との間に掛け渡されてそのクレーン支柱６周りに旋回す
る内部レール８と、その内部レール８に沿って移動する
ウインチ９と、そのウインチ９で駆動されて昇降する内
部バケット１０とを有する天井クレーン７に関して、ク
レーン支柱６が側壁部２の円筒状壁面１の中心部に位置
するので、そのクレーン支柱６がない場合と比べてクレ
ーン支間長が半分となって、貯留構造物も天井クレーン
７も共に荷重の負担が軽減され、その結果、経済的な構
造となる。

【００４１】さらに、この実施例の建設方法によれば、
建設される貯留構造物の、側壁部２の構築あるいはさら
に天井クレーン７の設置や屋根部４の構築に用いた架設
用クレーン１８の支柱６を残しておいて、貯留構造物内
の天井クレーン７用の支柱６として再使用するので、工
期の短縮と建設コストの縮減を図ることができる。

【００４２】しかもこの実施例の建設方法によれば、架
設用クレーン１８が貯留構造物の側壁部２の中心部に位
置するので、作業半径が小さくなり、作業時間を短縮で
きて経済的である。また山越作業を無くすことができる
ので、クレーン作業の安全性を向上させることができ
る。

【００４３】以上、図示例に基づき説明したが、この発
明は上述の例に限定されるものでなく、例えば、クレー
ン支柱６の上端を屋根板３の内側（下側）に位置させ
て、屋根部４および残りの部分の構築はトラッククレー
ン等を用いて行うようにしても良く、このようにすれば
屋根部４の構成を一般的なものとすることができる。ま
たベルトコンベヤ１６に代えて他のタイプのコンベヤを
設けても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、この発明の鉄板製円筒状地上貯留
構造物の一実施例を示す断面図、（ｂ）は、その実施例
の鉄板製円筒状地上貯留構造物を示す平面図である。

【図２】上記実施例の鉄板製円筒状地上貯留構造物の
側壁部の搬入出棟および外部クレーンを示す断面図であ
る。

【図３】（ａ）は、貯留物をほぼ満杯に収容した上記
実施例の鉄板製円筒状地上貯留構造物を示す断面図、
（ｂ）は、貯留物をほぼ満杯に収容した従来の処分場を
示す断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は、上記実施例の地上貯留構
造物の構築の際に用い得る、この発明の鉄板製円筒状地
上貯留構造物の建設方法の一実施例の手順を示す断面
図、（ｄ）は、（ｃ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１円筒状壁面１ａ，１ｂ開口部２側壁部３屋根板４屋根部５底面板６クレーン支柱７天井クレーン８内部レール９ウインチ１０内部バケット１１シュート１２外部レール１３ウインチ１４外部バケット１５外部クレーン１６ベルトコンベヤ１７搬入出棟１７ａトラック用通路１７ｂ扉１８架設用クレーン１９遮水シートＣ搬送車Ｆ基礎Ｓ貯留物（廃棄物）ＷＢ遮水範囲

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者一ノ瀬裕東京都港区芝浦４丁目４番44号株式会社横河ブリッジ内Ｆターム(参考） 3E070 AA03 AB25 GA05 GA20 RA30 VA01 VA21 3F202 AA06 CB03 CB05 4D004 AA46 BB09 CB45 CB46 CB50

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄板製の円筒状壁面を有する側壁部と、前記側壁部の上端部に接合された、鉄板製の屋根板を有
する屋根部と、前記円筒状壁面の中心部に位置するクレーン支柱と、前記側壁部内に貯留物を分散させるための天井クレーン
と、を具え、前記天井クレーンが、前記クレーン支柱と前記側壁部の上部との間に掛け渡さ
れてそのクレーン支柱周りに旋回する内部レールと、前記内部レールに沿って移動するウインチと、前記ウインチで駆動されて昇降する内部バケットと、を
有することを特徴とする、鉄板製円筒状地上貯留構造
物。
【請求項２】前記側壁部の内外間で貯留物を移送する
ための移送手段を具えることを特徴とする、請求項１記
載の鉄板製円筒状地上貯留構造物。
【請求項３】前記移送手段は、前記側壁部の上端部付近の開口部に設けられたシュート
および、前記シュート付近とそこから半径方向外方へ離間した位
置との間に掛け渡された外部レールと、前記外部レールに沿って移動するウインチと、前記ウインチで駆動されて昇降する外部バケットとを有
する外部クレーンであることを特徴とする、請求項２記
載の鉄板製円筒状地上貯留構造物。
【請求項４】前記移送手段は、前記側壁部の上端部付
近の開口部まで地上付近から貯留物を移送するコンベヤ
であることを特徴とする、請求項２記載の鉄板製円筒状
地上貯留構造物。
【請求項５】前記貯留物は、廃棄物であることを特徴
とする、請求項１から４までの何れか記載の鉄板製円筒
状地上貯留構造物。
【請求項６】鉄板製の円筒状壁面を有する側壁部を、
その円筒状壁面の中心部に立設したクレーン支柱で支持
した架設用クレーンを用いて構築し、次いで、前記クレーン支柱と前記側壁部の上部との間に
掛け渡されてそのクレーン支柱周りに旋回する内部レー
ルと、前記内部レールに沿って移動するとともにバケッ
トを昇降させるウインチとを有する天井クレーンを、前
記側壁部内に貯留物を分散させるためにその側壁部内に
設け、次いで、前記クレーン支柱を残して、前記側壁部の頂部
を覆う鉄板製の屋根板を有する屋根部を構築することを
特徴とする、鉄板製円筒状地上貯留構造物の建設方法。