JP2003053927A - 凸版印刷方法 - Google Patents
凸版印刷方法Info
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- JP2003053927A JP2003053927A JP2001244474A JP2001244474A JP2003053927A JP 2003053927 A JP2003053927 A JP 2003053927A JP 2001244474 A JP2001244474 A JP 2001244474A JP 2001244474 A JP2001244474 A JP 2001244474A JP 2003053927 A JP2003053927 A JP 2003053927A
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- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 凸版印刷に特有なマージナル現象の発生によ
る印刷画像の印刷濃淡の差を抑え、印刷物全体の綺麗な
仕上がりを可能とする。 【解決手段】 表面に凹部１３ｂと凸部１３ａを形成し
た版１３と、版１３をその外周面に取付ける版胴１４
と、版胴１４と対向して配置させて版１３を印刷物１８
に押圧する圧胴１６とを具備し、版１３の凸部１３ａを
網点により構成し、かつ、版１３の網点構成部の外縁部
１３ａ１における網点面積率を、版１３の網点構成部の
中心部１３ａ２における網点面積率よりも小さく設定
し、版１３の凸部１３ａに付着させたインキ１７を印刷
物１８に転写する。
る印刷画像の印刷濃淡の差を抑え、印刷物全体の綺麗な
仕上がりを可能とする。 【解決手段】 表面に凹部１３ｂと凸部１３ａを形成し
た版１３と、版１３をその外周面に取付ける版胴１４
と、版胴１４と対向して配置させて版１３を印刷物１８
に押圧する圧胴１６とを具備し、版１３の凸部１３ａを
網点により構成し、かつ、版１３の網点構成部の外縁部
１３ａ１における網点面積率を、版１３の網点構成部の
中心部１３ａ２における網点面積率よりも小さく設定
し、版１３の凸部１３ａに付着させたインキ１７を印刷
物１８に転写する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に凹部と凸部
を有する版の凸部にインキを付着させ、該インキを印刷
物に転写させて印刷する凸版印刷方法に関する。
を有する版の凸部にインキを付着させ、該インキを印刷
物に転写させて印刷する凸版印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、凸版印刷とは、表面に凹部と凸部
とが形成された版の凸部にインキを付着させ、該インキ
を印刷物に転写させて印刷を行なうものである。
とが形成された版の凸部にインキを付着させ、該インキ
を印刷物に転写させて印刷を行なうものである。
【０００３】図６は、従来の凸版印刷に使用する凸版印
刷装置の構成を示す外観平面図である。
刷装置の構成を示す外観平面図である。
【０００４】同図に示すように、従来の凸版印刷装置１
０は、表面に凸部３ａおよび凹部３ｂを有する版３が外
周に取付けられた版胴４，インキローラー５，圧胴６と
を具備し、版胴４とインキローラー５とが互いに対向
し、版胴４と圧胴６とが互いに対向するように配置され
ている。
０は、表面に凸部３ａおよび凹部３ｂを有する版３が外
周に取付けられた版胴４，インキローラー５，圧胴６と
を具備し、版胴４とインキローラー５とが互いに対向
し、版胴４と圧胴６とが互いに対向するように配置され
ている。
【０００５】そして、インキローラー５の外周面に供給
されたインキ７が、版３の凸部３ａ表面に付着されると
ともに、版胴４と圧胴６との間に搬送された印刷用紙８
は、圧胴６により押圧されることによって、版３の凸部
３ａに付着したインキ７が印刷用紙８に直接転写されて
印刷が行なわれる。
されたインキ７が、版３の凸部３ａ表面に付着されると
ともに、版胴４と圧胴６との間に搬送された印刷用紙８
は、圧胴６により押圧されることによって、版３の凸部
３ａに付着したインキ７が印刷用紙８に直接転写されて
印刷が行なわれる。
【０００６】このような凸版印刷方法においては、図７
（ａ）に示すように、版３の凸部３ａに付着されるイン
キ７の厚みはほぼ均一であり、版３に形成された凸部３
ａ，凹部３ｂからなる画像が印刷用紙８にカスレなく転
写されるように、版胴４と圧胴６との間に供給された印
刷用紙８に対して、圧胴６によって高押圧が与えられて
いるため、版３の凸部３ａ表面に付着されたインキ７の
一部が、該凸部３ａの外周側に押し出された状態で転写
される。
（ａ）に示すように、版３の凸部３ａに付着されるイン
キ７の厚みはほぼ均一であり、版３に形成された凸部３
ａ，凹部３ｂからなる画像が印刷用紙８にカスレなく転
写されるように、版胴４と圧胴６との間に供給された印
刷用紙８に対して、圧胴６によって高押圧が与えられて
いるため、版３の凸部３ａ表面に付着されたインキ７の
一部が、該凸部３ａの外周側に押し出された状態で転写
される。
【０００７】すると、印刷用紙８に転写されたインキ７
は、同図（ｂ）に示すように、網点の輪郭７ａに沿って
濃く、網点の中心部分７ｂが薄くなる状態、いわゆるマ
ージナル現象が発生する。
は、同図（ｂ）に示すように、網点の輪郭７ａに沿って
濃く、網点の中心部分７ｂが薄くなる状態、いわゆるマ
ージナル現象が発生する。
【０００８】このマージナル現象は凸版印刷の特徴の一
つであるが、網点印刷を行なう場合には、特に、網点構
成部の始端、終端、および両側端部、すなわち網点の集
合模様の外縁部分においてマージナルの発生が見受けら
れる傾向にあり、印刷画像において中心部に比べて外縁
部が濃くなり、印刷物全体としても濃淡の差が発生する
見栄えの悪い印刷物となってしまうという問題があっ
た。
つであるが、網点印刷を行なう場合には、特に、網点構
成部の始端、終端、および両側端部、すなわち網点の集
合模様の外縁部分においてマージナルの発生が見受けら
れる傾向にあり、印刷画像において中心部に比べて外縁
部が濃くなり、印刷物全体としても濃淡の差が発生する
見栄えの悪い印刷物となってしまうという問題があっ
た。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、特に、網点凸版印刷に特有なマージナル現象
が発生しても、印刷物に転写される印刷画像の印刷濃淡
の差を抑えることができ、印刷物全体の綺麗な仕上がり
を可能とする凸版印刷方法を提供することにある。
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、特に、網点凸版印刷に特有なマージナル現象
が発生しても、印刷物に転写される印刷画像の印刷濃淡
の差を抑えることができ、印刷物全体の綺麗な仕上がり
を可能とする凸版印刷方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る凸版印刷方法は、表面に凹部と凸部と
が形成された版と、上記版がその外周面に取付けられる
版胴と、上記版胴と対向して配置させて上記版を印刷物
に押圧する圧胴と、を具備し、上記版の凸部にインキを
付着させ、該インキを上記印刷物に転写させる凸版印刷
方法であって、上記版の凸部を網点により構成し、か
つ、上記版の網点構成部の外縁部における網点面積率を
上記版の網点構成部の中心部における網点面積率よりも
小さく設定することを特徴とするものである。
に、本発明に係る凸版印刷方法は、表面に凹部と凸部と
が形成された版と、上記版がその外周面に取付けられる
版胴と、上記版胴と対向して配置させて上記版を印刷物
に押圧する圧胴と、を具備し、上記版の凸部にインキを
付着させ、該インキを上記印刷物に転写させる凸版印刷
方法であって、上記版の凸部を網点により構成し、か
つ、上記版の網点構成部の外縁部における網点面積率を
上記版の網点構成部の中心部における網点面積率よりも
小さく設定することを特徴とするものである。
【００１１】本発明によれば、圧胴の押圧によって版の
凸部表面に付着されたインキの一部が該凸部の外周側に
押し出された状態で印刷物に転写されても、版の網点構
成部の外縁部における網点面積率が、版の網点構成部の
中心部における目的とする網点面積率よりも予め小さく
設定されているため、印刷物に転写された網点構成部、
つまり印刷画像の中心部と外縁部との印刷濃淡の差を抑
えることができ、印刷物全体の綺麗な仕上がりが可能と
なる。
凸部表面に付着されたインキの一部が該凸部の外周側に
押し出された状態で印刷物に転写されても、版の網点構
成部の外縁部における網点面積率が、版の網点構成部の
中心部における目的とする網点面積率よりも予め小さく
設定されているため、印刷物に転写された網点構成部、
つまり印刷画像の中心部と外縁部との印刷濃淡の差を抑
えることができ、印刷物全体の綺麗な仕上がりが可能と
なる。
【００１２】なお、版の網点構成部の中心部における網
点面積率を目的とする網点面積率に設定し、版の網点構
成部の外縁部に向かうにしたがって漸次的にその網点面
積率を減少させるように設定してもよく、版の網点構成
部の外縁部における網点面積率と、版の網点構成部の中
心部における網点面積率との差は、印刷物に転写する絵
柄、印刷速度等により、適宜変更するものとする。
点面積率を目的とする網点面積率に設定し、版の網点構
成部の外縁部に向かうにしたがって漸次的にその網点面
積率を減少させるように設定してもよく、版の網点構成
部の外縁部における網点面積率と、版の網点構成部の中
心部における網点面積率との差は、印刷物に転写する絵
柄、印刷速度等により、適宜変更するものとする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る凸版印刷方法
の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら
詳細に説明する。
の好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら
詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明方法に使用する凸版印刷装置
の構成を示す外観平面図、図２は図１に示した版の作製
方法の一例を模式的に示す平面図、図３は図２に示した
ネガフィルムの構成を示す拡大平面図、図４は図２に示
した版の構成を示す拡大平面図、図５は本発明方法によ
る凸版印刷の作用を説明する図である。
の構成を示す外観平面図、図２は図１に示した版の作製
方法の一例を模式的に示す平面図、図３は図２に示した
ネガフィルムの構成を示す拡大平面図、図４は図２に示
した版の構成を示す拡大平面図、図５は本発明方法によ
る凸版印刷の作用を説明する図である。
【００１５】図１に示すように、本発明方法に使用する
凸版印刷装置としては、公知の印刷装置を使用すること
ができ、この印刷装置２０は、表面に凸部１３ａおよび
凹部１３ｂとが形成された版１３がその外周に取付けら
れた版胴１４と、インキローラー１５，および圧胴１６
とを具備し、版胴１４とインキローラー１５とが互いに
対向し、版胴１４と圧胴１６とが互いに対向するように
配置されている。
凸版印刷装置としては、公知の印刷装置を使用すること
ができ、この印刷装置２０は、表面に凸部１３ａおよび
凹部１３ｂとが形成された版１３がその外周に取付けら
れた版胴１４と、インキローラー１５，および圧胴１６
とを具備し、版胴１４とインキローラー１５とが互いに
対向し、版胴１４と圧胴１６とが互いに対向するように
配置されている。
【００１６】そして、インキローラー１５の外周面に供
給されたインキ１７が、版１３の凸部１３ａ表面に付着
されるとともに、版胴１４と圧胴１６との間に搬送され
た印刷物１８が、圧胴１６により所定の押圧を与えられ
ることによって、版１３の凸部１３ａに付着したインキ
１７が印刷物１８に直接転写されて印刷が行なわれる。
給されたインキ１７が、版１３の凸部１３ａ表面に付着
されるとともに、版胴１４と圧胴１６との間に搬送され
た印刷物１８が、圧胴１６により所定の押圧を与えられ
ることによって、版１３の凸部１３ａに付着したインキ
１７が印刷物１８に直接転写されて印刷が行なわれる。
【００１７】本発明方法においては、上記印刷装置２０
の版胴１４にセットする版１３の凸部表面を従来と異な
る仕様に設定する点に特徴があり、この版の作製方法の
一例について、図２に基づき説明する。
の版胴１４にセットする版１３の凸部表面を従来と異な
る仕様に設定する点に特徴があり、この版の作製方法の
一例について、図２に基づき説明する。
【００１８】版材としては、公知の感光性樹脂１１を用
いることができ、この感光性樹脂１１は、ポリエステル
等の樹脂材に感光剤（光架橋剤）としてスチレン、アク
リルアミド等、主成分としてアルコール溶性ナイロン等
が含有されており、さらには光重合開始剤、熱重合防止
剤等が含有されている。
いることができ、この感光性樹脂１１は、ポリエステル
等の樹脂材に感光剤（光架橋剤）としてスチレン、アク
リルアミド等、主成分としてアルコール溶性ナイロン等
が含有されており、さらには光重合開始剤、熱重合防止
剤等が含有されている。
【００１９】光重合開始剤の含有量としては樹脂材の光
重合が有効な範囲内であればよく、また、熱重合禁止剤
の含有量としては感光性樹脂の組成に応じて必要な熱安
定性が得られる範囲内であればよく、特にその含有量は
限定しない。
重合が有効な範囲内であればよく、また、熱重合禁止剤
の含有量としては感光性樹脂の組成に応じて必要な熱安
定性が得られる範囲内であればよく、特にその含有量は
限定しない。
【００２０】そして、上記感光性樹脂１１表面に、印刷
する画像が鏡像された網点スクリーンのネガフィルム１
２上から紫外線を照射露光し、画像部１２ａとなる露光
領域を硬化させ、非画像部１２ｂとなる未露光領域を溶
解させる。
する画像が鏡像された網点スクリーンのネガフィルム１
２上から紫外線を照射露光し、画像部１２ａとなる露光
領域を硬化させ、非画像部１２ｂとなる未露光領域を溶
解させる。
【００２１】このとき、ネガフィルム１２の画像部１２
ａにおいて、その外縁部１２ａ１における網点面積率
を、中心部１２ａ２における網点面積率よりも小さく設
定するものとする。
ａにおいて、その外縁部１２ａ１における網点面積率
を、中心部１２ａ２における網点面積率よりも小さく設
定するものとする。
【００２２】すなわち、本実施形態においては、図３に
示すように、ネガフィルム１２の画像部１２ａの中心部
１２ａ２における網点面積率が目的とする網点面積率の
１０％に設定されており、ネガフィルム１２の画像部１
２ａの外縁部１２ａ１における網点面積率は、画像部１
２ａの中心部１２ａ２の網点面積率よりも小さい５％の
網点面積率に設定されている。
示すように、ネガフィルム１２の画像部１２ａの中心部
１２ａ２における網点面積率が目的とする網点面積率の
１０％に設定されており、ネガフィルム１２の画像部１
２ａの外縁部１２ａ１における網点面積率は、画像部１
２ａの中心部１２ａ２の網点面積率よりも小さい５％の
網点面積率に設定されている。
【００２３】この網点スクリーンのネガフィルム１２を
感光性樹脂１１上に重ね合わせて密着させ、ネガフィル
ム１２上から紫外線を照射露光することにより、感光性
樹脂１１上に、外縁部１２ａ１の網点面積率が目的とす
る網点面積率よりも小さく設定された画像が硬化する。
その後、ネガフィルム１２を取り除き、例えば水、アル
コール、アルカリ水溶液、界面活性剤水溶液等により、
感光性樹脂１１表面を洗浄し、非画像部１２ｂとなる未
露光領域を溶解させる。
感光性樹脂１１上に重ね合わせて密着させ、ネガフィル
ム１２上から紫外線を照射露光することにより、感光性
樹脂１１上に、外縁部１２ａ１の網点面積率が目的とす
る網点面積率よりも小さく設定された画像が硬化する。
その後、ネガフィルム１２を取り除き、例えば水、アル
コール、アルカリ水溶液、界面活性剤水溶液等により、
感光性樹脂１１表面を洗浄し、非画像部１２ｂとなる未
露光領域を溶解させる。
【００２４】このようにして、感光性樹脂１１が硬化し
た露光領域は凸部１３ａとして形成され、この凸部１３
ａを構成する網点構成部は、網点面積率が５％に設定さ
れた外縁部１３ａ１と、網点面積率が１０％に設定され
た中心部１３ａ２とからなり、感光性樹脂１１が溶解し
た未露光領域は、凹部１３ｂとして形成され、版１３が
作製される（図４参照）。
た露光領域は凸部１３ａとして形成され、この凸部１３
ａを構成する網点構成部は、網点面積率が５％に設定さ
れた外縁部１３ａ１と、網点面積率が１０％に設定され
た中心部１３ａ２とからなり、感光性樹脂１１が溶解し
た未露光領域は、凹部１３ｂとして形成され、版１３が
作製される（図４参照）。
【００２５】なお、図示しないが、版１３の凸部１３ａ
を構成する網点構成部において、その中心部１３ａ２に
おける網点面積率を目的とする網点面積率に設定し、外
縁部１３ａ１に向かうにしたがって漸次的にその網点面
積率を減少させるように設定してもよい。
を構成する網点構成部において、その中心部１３ａ２に
おける網点面積率を目的とする網点面積率に設定し、外
縁部１３ａ１に向かうにしたがって漸次的にその網点面
積率を減少させるように設定してもよい。
【００２６】次に、本発明方法による凸版印刷の作用に
ついて、図５に基づき説明する。
ついて、図５に基づき説明する。
【００２７】図１において既に説明したように、インキ
ローラに供給されたインキ１７は、版胴１４の外周面に
取付けられた版１３の凸部１３ａに均一の厚みで付着さ
れるが、このとき、版１３の凸部１３ａ表面は、網点に
より構成されており、さらに、この網点構成部は、その
外縁部１３ａ１における網点面積率が、中心部１３ａ２
における網点面積率に比べて小さく設定されている。こ
のため、図５に示すように、版１３の凸部１３ａを構成
する網点構成部の外縁部１３ａ１表面におけるインキ１
７の付着量は、その中心部１３ａ２表面におけるインキ
の付着量に比べて少なくなることがわかる。
ローラに供給されたインキ１７は、版胴１４の外周面に
取付けられた版１３の凸部１３ａに均一の厚みで付着さ
れるが、このとき、版１３の凸部１３ａ表面は、網点に
より構成されており、さらに、この網点構成部は、その
外縁部１３ａ１における網点面積率が、中心部１３ａ２
における網点面積率に比べて小さく設定されている。こ
のため、図５に示すように、版１３の凸部１３ａを構成
する網点構成部の外縁部１３ａ１表面におけるインキ１
７の付着量は、その中心部１３ａ２表面におけるインキ
の付着量に比べて少なくなることがわかる。
【００２８】一方、版胴１４と圧胴１６間に供給された
印刷物１８は、版１３の凸部１３ａにおいて接触し、圧
胴１６の所定の押圧により裏面側から押しつけられる。
この圧胴１６の押圧により、印刷物１８表面と版１３の
網点構成部表面との間のインキ１７は、押し潰されて版
１３の網点構成部の外縁部１３ａ１方向に向けて押し出
される状態となり、外縁部１３ａ１においてインキ１７
の太りが生じる。
印刷物１８は、版１３の凸部１３ａにおいて接触し、圧
胴１６の所定の押圧により裏面側から押しつけられる。
この圧胴１６の押圧により、印刷物１８表面と版１３の
網点構成部表面との間のインキ１７は、押し潰されて版
１３の網点構成部の外縁部１３ａ１方向に向けて押し出
される状態となり、外縁部１３ａ１においてインキ１７
の太りが生じる。
【００２９】ところが、この外縁部１３ａ１におけるイ
ンキ１７の太り、すなわちマージナルが発生したとして
も、外縁部１３ａ１表面における網点面積率は、目的と
する網点面積率である中心部１３ａ２表面における網点
面積率よりも小さく設定されており、インキ１７の付着
量が中心部１３ａ２表面におけるインキの付着量に比べ
て少なく盛られているため、外縁部１３ａ１は、インキ
１７の太りによって中心部１３ａ２の網点面積率に近似
し、印刷物１８表面に転写されるインキ１７は、網点構
成部の中心部１３ａ２と外縁部１３ａ１との間で付着量
の差、つまり印刷画像の濃淡の差がなくなることがわか
る。
ンキ１７の太り、すなわちマージナルが発生したとして
も、外縁部１３ａ１表面における網点面積率は、目的と
する網点面積率である中心部１３ａ２表面における網点
面積率よりも小さく設定されており、インキ１７の付着
量が中心部１３ａ２表面におけるインキの付着量に比べ
て少なく盛られているため、外縁部１３ａ１は、インキ
１７の太りによって中心部１３ａ２の網点面積率に近似
し、印刷物１８表面に転写されるインキ１７は、網点構
成部の中心部１３ａ２と外縁部１３ａ１との間で付着量
の差、つまり印刷画像の濃淡の差がなくなることがわか
る。
【００３０】したがって、印刷物１８表面に転写された
版１３の画像において、印刷画像の濃淡の差を抑えるこ
とができるため、全体として綺麗な仕上がりの印刷物を
提供することができる。
版１３の画像において、印刷画像の濃淡の差を抑えるこ
とができるため、全体として綺麗な仕上がりの印刷物を
提供することができる。
【００３１】なお、本実施形態においては、版１３の網
点構成部の外縁部１３ａ１における網点面積率を、版１
３の網点構成部の中心部１３ａ２における網点面積率よ
りも小さく設定した例について説明したが、版１３の網
点構成部の中心部１３ａ２における網点面積率を目的と
する網点面積率に設定し、版１３の網点構成部の外縁部
１３ａ１に向かうにしたがって徐々にその網点面積率を
減少させるように設定してもよく、このように、網点構
成部における網点面積率を中心部１３ａ２から外縁部１
３ａ１にかけて漸次的に移行するように設定すれば、上
述したようなインキの付着ムラをさらに低減することが
でき、印刷物における印刷濃淡の差をさらに抑えること
ができる。
点構成部の外縁部１３ａ１における網点面積率を、版１
３の網点構成部の中心部１３ａ２における網点面積率よ
りも小さく設定した例について説明したが、版１３の網
点構成部の中心部１３ａ２における網点面積率を目的と
する網点面積率に設定し、版１３の網点構成部の外縁部
１３ａ１に向かうにしたがって徐々にその網点面積率を
減少させるように設定してもよく、このように、網点構
成部における網点面積率を中心部１３ａ２から外縁部１
３ａ１にかけて漸次的に移行するように設定すれば、上
述したようなインキの付着ムラをさらに低減することが
でき、印刷物における印刷濃淡の差をさらに抑えること
ができる。
【００３２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、圧胴の押圧によって版の凸部表面に付着された
インキの一部が凸部の外周側に押し出された状態で印刷
物に転写されても、版の凸部を構成する網点構成部は、
外縁部における網点面積率が、中心部における目的とす
る網点面積率よりも予め小さく設定されているため、印
刷物に転写された画像の中心部と外縁部との間でインキ
の濃淡の差をなくすことができ、印刷画像全体の仕上が
りが綺麗な印刷物を提供することができるという効果を
奏する。
よれば、圧胴の押圧によって版の凸部表面に付着された
インキの一部が凸部の外周側に押し出された状態で印刷
物に転写されても、版の凸部を構成する網点構成部は、
外縁部における網点面積率が、中心部における目的とす
る網点面積率よりも予め小さく設定されているため、印
刷物に転写された画像の中心部と外縁部との間でインキ
の濃淡の差をなくすことができ、印刷画像全体の仕上が
りが綺麗な印刷物を提供することができるという効果を
奏する。
【００３３】また、版の網点構成部の中心部における網
点面積率を目的とする網点面積率に設定し、版の網点構
成部の外縁部に向かうにしたがって漸次的にその網点面
積率を減少させるように設定すれば、インキの付着ムラ
をさらに低減することができ、印刷物における印刷濃淡
の差をさらに抑えることができるという効果を奏する。
点面積率を目的とする網点面積率に設定し、版の網点構
成部の外縁部に向かうにしたがって漸次的にその網点面
積率を減少させるように設定すれば、インキの付着ムラ
をさらに低減することができ、印刷物における印刷濃淡
の差をさらに抑えることができるという効果を奏する。
【図１】本発明方法に使用する凸版印刷装置の構成を示
す外観平面図である。
す外観平面図である。
【図２】図１に示した版の作製工程の一例を模式的に示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】図２に示したネガフィルムの構成を示す拡大平
面図である。
面図である。
【図４】図２に示した版の構成を示す拡大平面図であ
る。
る。
【図５】本発明方法による凸版印刷の作用を説明する図
である。
である。
【図６】従来の凸版印刷に使用する凸版印刷装置の構成
を示す外観平面図である。
を示す外観平面図である。
【図７】従来の凸版印刷における不具合を説明する図で
あり、（ａ）は版胴と圧胴との間に供給された印刷用紙
の拡大断面図、（ｂ）は同印刷用紙の表面を示す拡大平
面図である。
あり、（ａ）は版胴と圧胴との間に供給された印刷用紙
の拡大断面図、（ｂ）は同印刷用紙の表面を示す拡大平
面図である。
１１ 感光性樹脂
１２ ネガフィルム
１２ａ 画像部
１２ｂ 非画像部
１３ 版
１３ａ 凸部
１３ａ１ 外縁部
１３ａ２ 中心部
１３ｂ 凹部
１４ 版胴
１５ インキローラー
１６ 圧胴
１７ インキ
１８ 印刷物
２０ 凸版印刷装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2H084 AA30 BB04 CC01
2H096 AA02 EA30
2H113 AA01 AA02 BA01 EA01 FA16
FA43
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に凹部と凸部とが形成された版と、
上記版がその外周面に取付けられる版胴と、上記版胴と
対向して配置させて上記版を印刷物に押圧する圧胴と、
を具備し、上記版の凸部にインキを付着させ、該インキ
を上記印刷物に転写させる凸版印刷方法であって、 上記版の凸部を網点により構成し、かつ、上記版の網点
構成部の外縁部における網点面積率を上記版の網点構成
部の中心部における網点面積率よりも小さく設定するこ
とを特徴とする凸版印刷方法。 - 【請求項２】 上記版の網点構成部の中心部における網
点面積率を目的とする網点面積率に設定し、上記版の網
点構成部の外縁部に向かうにしたがって漸次的にその網
点面積率を減少させるように設定することを特徴とする
請求項１に記載の凸版印刷方法。
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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