JP2003053902A - 包装材料 - Google Patents
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Abstract
(57)【要約】
【課題】積層体を用いて包装袋を作成する時に良好なヒ
ートシール性を有し、包装袋が使用後廃棄され、土中に
埋められた時に土中の微生物により容易に分解される生
分解性機能を有する積層体からなる包装材料を提供する
ことにある。 【解決手段】生分解性プラスチックからなる基材フイル
ム１にヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを積層し
た積層体または生分解性プラスチックからなる基材フイ
ルム１にアンカーコート層２、ガスバリア層３、ヒート
シール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを順次積層した積層体
において、該ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系
樹脂又はアクリル系樹脂のいずれかを主成分としたもの
からなり、かつ、該基材フイルム１の幅方向の両端と、
流れ方向と直角に線状にパートコートされていることを
特徴とする。
ートシール性を有し、包装袋が使用後廃棄され、土中に
埋められた時に土中の微生物により容易に分解される生
分解性機能を有する積層体からなる包装材料を提供する
ことにある。 【解決手段】生分解性プラスチックからなる基材フイル
ム１にヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを積層し
た積層体または生分解性プラスチックからなる基材フイ
ルム１にアンカーコート層２、ガスバリア層３、ヒート
シール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを順次積層した積層体
において、該ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系
樹脂又はアクリル系樹脂のいずれかを主成分としたもの
からなり、かつ、該基材フイルム１の幅方向の両端と、
流れ方向と直角に線状にパートコートされていることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は軽包装分野で使用さ
れる包装材料に関し、さらに詳しくはヒートシール性が
あり、かつ、生分解性機能を有した包装材料に関するも
のである。
れる包装材料に関し、さらに詳しくはヒートシール性が
あり、かつ、生分解性機能を有した包装材料に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、耐久消費材のひんぱんな買い換
え、使い捨て型の商品や容器包装の普及などにより一般
廃棄物の量が増え続け、焼却工場の能力不足、埋立地の
不足が叫ばれている。また、一般廃棄物の多くを占める
容器包装廃棄物の中のプラスチック類は一般的に焼却時
の発熱量が高い為焼却されないで直接埋め立てざるを得
ないため、ますます埋立地の不足に拍車をかける状況に
なっている。容器包装材は内容物の保存性、利便性など
種々の優れた機能を持っているが、前述の状況からその
減量化が叫ばれている。一方、内容物を包装後、不用に
なって廃棄され、土中に埋められた後に土中の微生物に
よって分解され、最終的に炭酸ガスと水になる生分解性
プラスチックも種々研究され、一部実用化されている。
容器包装材料として使用される生分解性プラスチックは
大きく分けて、微生物系、天然物系、化学合成系に分類
できる。微生物系は微生物が作るプラスチックであり、
天然物系は澱粉系のプラスチックなどがあり、化学合成
系は脂肪族ポリエステルのプラスチックが知られ、最近
はポリ乳酸系のプラスチックが注目を集めている。これ
らの生分解性プラスチックを利用する分野としたは、農
業用フイルム等の農林水産用資材、保水シート等の環境
土木資材、生ごみを包む袋類、肉、魚などの生鮮食品類
の包装フイルムあるいは容器、さらにはシャンプや洗剤
などの容器等がある。
え、使い捨て型の商品や容器包装の普及などにより一般
廃棄物の量が増え続け、焼却工場の能力不足、埋立地の
不足が叫ばれている。また、一般廃棄物の多くを占める
容器包装廃棄物の中のプラスチック類は一般的に焼却時
の発熱量が高い為焼却されないで直接埋め立てざるを得
ないため、ますます埋立地の不足に拍車をかける状況に
なっている。容器包装材は内容物の保存性、利便性など
種々の優れた機能を持っているが、前述の状況からその
減量化が叫ばれている。一方、内容物を包装後、不用に
なって廃棄され、土中に埋められた後に土中の微生物に
よって分解され、最終的に炭酸ガスと水になる生分解性
プラスチックも種々研究され、一部実用化されている。
容器包装材料として使用される生分解性プラスチックは
大きく分けて、微生物系、天然物系、化学合成系に分類
できる。微生物系は微生物が作るプラスチックであり、
天然物系は澱粉系のプラスチックなどがあり、化学合成
系は脂肪族ポリエステルのプラスチックが知られ、最近
はポリ乳酸系のプラスチックが注目を集めている。これ
らの生分解性プラスチックを利用する分野としたは、農
業用フイルム等の農林水産用資材、保水シート等の環境
土木資材、生ごみを包む袋類、肉、魚などの生鮮食品類
の包装フイルムあるいは容器、さらにはシャンプや洗剤
などの容器等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在、これらの資材、
フイルム、容器などに使用される生分解性プラスチック
は容器包装材料として単体で使用されている場合が多
い。今後、前記生分解性プラスチックを広く容器包装分
野、特に軟包装分野で使用していく為には、包装体にす
る際にその材料にヒートシール性を付与させる必要があ
る。生分解プラスチックからなるフイルム自体にはヒー
トシール性が無い為、ヒートシール性を有する樹脂を積
層する場合が多い。一般的には生分解プラスチックフイ
ルムからなる基材に接着剤層を介してポリオレフィン系
樹脂を積層する方法が考えられるが、ポリオレフィン系
樹脂は生分解性が無いため、包装体にして使用後廃棄さ
れ土中に埋められても、基材は分解されるがポリオレフ
ィン系樹脂は分解されないで残ってしまい、種々の弊害
が生じていた。
フイルム、容器などに使用される生分解性プラスチック
は容器包装材料として単体で使用されている場合が多
い。今後、前記生分解性プラスチックを広く容器包装分
野、特に軟包装分野で使用していく為には、包装体にす
る際にその材料にヒートシール性を付与させる必要があ
る。生分解プラスチックからなるフイルム自体にはヒー
トシール性が無い為、ヒートシール性を有する樹脂を積
層する場合が多い。一般的には生分解プラスチックフイ
ルムからなる基材に接着剤層を介してポリオレフィン系
樹脂を積層する方法が考えられるが、ポリオレフィン系
樹脂は生分解性が無いため、包装体にして使用後廃棄さ
れ土中に埋められても、基材は分解されるがポリオレフ
ィン系樹脂は分解されないで残ってしまい、種々の弊害
が生じていた。
【０００４】本発明の課題は、包装体にする際に良好な
ヒートシール性を有し、かつ、内容物を包装後廃棄さ
れ、土中に埋められた際に微生物により容易に分解され
る生分解性機能を有する包装材料を提供することにあ
る。
ヒートシール性を有し、かつ、内容物を包装後廃棄さ
れ、土中に埋められた際に微生物により容易に分解され
る生分解性機能を有する包装材料を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、生分解性プラスチックからなる基材フイルムの
片面にヒートシール層を積層した積層体において、該ヒ
ートシール層が該基材フイルムの幅方向の両端と、流れ
方向と直角に線状にパートコートされたものからなるこ
とを特徴とする包装材料である。
発明は、生分解性プラスチックからなる基材フイルムの
片面にヒートシール層を積層した積層体において、該ヒ
ートシール層が該基材フイルムの幅方向の両端と、流れ
方向と直角に線状にパートコートされたものからなるこ
とを特徴とする包装材料である。
【０００６】次に、請求項２に係る発明は、生分解性プ
ラスチックからなる基材フイルムの片面にアンカーコー
ト層、ガスバリア層、ヒートシール層を順次積層した積
層体において、該ヒートシール層が該ガスバリア層の上
に幅方向の両端と、流れ方向と直角に線状にパートコー
トされたものからなることを特徴とする包装材料であ
る。
ラスチックからなる基材フイルムの片面にアンカーコー
ト層、ガスバリア層、ヒートシール層を順次積層した積
層体において、該ヒートシール層が該ガスバリア層の上
に幅方向の両端と、流れ方向と直角に線状にパートコー
トされたものからなることを特徴とする包装材料であ
る。
【０００７】次に、請求項３に係る発明は、上記請求項
１又は請求項２に係る発明において、前記ヒートシール
層が塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステ
ル系樹脂またはアクリル系樹脂のいずれかを主成分とす
るものからなることを特徴とする包装材料である。
１又は請求項２に係る発明において、前記ヒートシール
層が塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステ
ル系樹脂またはアクリル系樹脂のいずれかを主成分とす
るものからなることを特徴とする包装材料である。
【０００８】次に、請求項４に係る発明は、上記請求項
２又は請求項３に係る発明において、前記アンカーコー
ト層がポリエステル系樹脂とポリウレンタン系樹脂との
混合物からなることを特徴とする包装材料である。
２又は請求項３に係る発明において、前記アンカーコー
ト層がポリエステル系樹脂とポリウレンタン系樹脂との
混合物からなることを特徴とする包装材料である。
【０００９】次に、請求項５に係る発明は、上記請求項
２乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記ガスバリア層が有機高分子樹脂層の単層構成、または
無機化合物の蒸着薄膜層と有機高分子樹脂層との二層構
成からなることを特徴とする包装材料である。
２乃至請求項４のいずれか１項に係る発明において、前
記ガスバリア層が有機高分子樹脂層の単層構成、または
無機化合物の蒸着薄膜層と有機高分子樹脂層との二層構
成からなることを特徴とする包装材料である。
【００１０】次に、請求項６に係る発明は、上記請求項
５に係る発明において、前記有機高分子樹脂層がポリビ
ニルアルコール樹脂を主成分とするものからなることを
特徴とする包装材料である。
５に係る発明において、前記有機高分子樹脂層がポリビ
ニルアルコール樹脂を主成分とするものからなることを
特徴とする包装材料である。
【００１１】
【作用】本発明によれば、生分解性プラスチックからな
る基材フイルムの幅方向の両端と、流れ方向と直角にヒ
ートシール層が線状にパートコートされているので、そ
の包装材料を用いて包装体を作成する際にヒートシール
性が良好で、さらに、その包装体が廃棄され、土中に埋
められた時に微生物により容易に分解される機能を有し
ている。
る基材フイルムの幅方向の両端と、流れ方向と直角にヒ
ートシール層が線状にパートコートされているので、そ
の包装材料を用いて包装体を作成する際にヒートシール
性が良好で、さらに、その包装体が廃棄され、土中に埋
められた時に微生物により容易に分解される機能を有し
ている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の包装材料を実施の形態に
沿って以下に詳細に説明する。
沿って以下に詳細に説明する。
【００１３】図１（ａ）は本発明の一実施の形態を示す
包装材料の斜視図であり、基材フイルム１の片面にヒー
トシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが、その幅方向の両
端と、流れ方向と直角に線状にパートコートされ、形成
されており、（ｂ）は本発明の他の実施の形態を示す包
装材料の斜視図であり、厚み方向に順に、基材フイルム
１、アンカーコート層２、ガスバリア層３、ヒートシー
ル層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが順次積層された積層体に
おいて、該ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが該
ガスバリア層３の上に幅方向の両端と、流れ方向と直角
に線状にパートコートされ、形成されている。
包装材料の斜視図であり、基材フイルム１の片面にヒー
トシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが、その幅方向の両
端と、流れ方向と直角に線状にパートコートされ、形成
されており、（ｂ）は本発明の他の実施の形態を示す包
装材料の斜視図であり、厚み方向に順に、基材フイルム
１、アンカーコート層２、ガスバリア層３、ヒートシー
ル層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが順次積層された積層体に
おいて、該ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが該
ガスバリア層３の上に幅方向の両端と、流れ方向と直角
に線状にパートコートされ、形成されている。
【００１４】前記基材フイルム１としては、微生物系の
生分解性プラスチック、天然物系の生分解性プラスチッ
ク、化学合成系の生分解性プラスチック等からなるフイ
ルムのいずれでも良い。特にポリ乳酸からなるフイルム
が好ましい。ポリ乳酸は、じゃがいもやトウモロコシ等
の植物原料を発酵して得られる乳酸を重合したプラスチ
ックで、土中や堆肥中の微生物の働きによって、最終的
に炭酸ガスと水とに分解される。前記生分解性プラスチ
ックからなるフイルムを二軸方向に延伸したフイルムが
好ましい。フイルムの厚みは適宜選択でき、一般的には
２５〜７０μｍの範囲のものが使用される。
生分解性プラスチック、天然物系の生分解性プラスチッ
ク、化学合成系の生分解性プラスチック等からなるフイ
ルムのいずれでも良い。特にポリ乳酸からなるフイルム
が好ましい。ポリ乳酸は、じゃがいもやトウモロコシ等
の植物原料を発酵して得られる乳酸を重合したプラスチ
ックで、土中や堆肥中の微生物の働きによって、最終的
に炭酸ガスと水とに分解される。前記生分解性プラスチ
ックからなるフイルムを二軸方向に延伸したフイルムが
好ましい。フイルムの厚みは適宜選択でき、一般的には
２５〜７０μｍの範囲のものが使用される。
【００１５】前記生分解性プラスチックは、生分解性を
有しているばかりでなく、燃焼時の燃焼カロリーが低
く、焼却時に有害ガスを発生することもない。また、二
軸方向に延伸したフイルムは透明性も良く、優れた機械
的物性、寸法安定性を有している。
有しているばかりでなく、燃焼時の燃焼カロリーが低
く、焼却時に有害ガスを発生することもない。また、二
軸方向に延伸したフイルムは透明性も良く、優れた機械
的物性、寸法安定性を有している。
【００１６】前記アンカーコート層２は、基材フイルム
１の上に積層し、ガスバリア層３の密着強度を向上させ
る為に設けるもので、ポリエステル系樹脂とポリウレタ
ン系樹脂の混合物が使用される必要がある。その塗布量
は０．１〜１．０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲が好まし
い。塗布量が少ないと密着強度が悪くなり、多過ぎると
土中に埋められた時に微生物による分解の阻害になる為
良くない。
１の上に積層し、ガスバリア層３の密着強度を向上させ
る為に設けるもので、ポリエステル系樹脂とポリウレタ
ン系樹脂の混合物が使用される必要がある。その塗布量
は０．１〜１．０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲が好まし
い。塗布量が少ないと密着強度が悪くなり、多過ぎると
土中に埋められた時に微生物による分解の阻害になる為
良くない。
【００１７】前記アンカーコート層２の塗布方法はグラ
ビアコート法、ロールコート法等の公知の方法が用いら
れる。
ビアコート法、ロールコート法等の公知の方法が用いら
れる。
【００１８】前記ガスバリア層３に使用する有機高分子
樹脂は、ポリビニルアルコール樹脂が好ましい。ポリビ
ニルアルコール樹脂は一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して
得られるもので酢酸基が数十％残存している、いわゆる
部分鹸化ポリビニルアルコール樹脂から酢酸基が数％し
か残存していない完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂ま
でを含み、本発明では完全鹸化ポリビニルアルコール樹
脂が好ましい。塗布量は０．１〜５．０ｇ／ｍ2（乾燥
状態） の範囲が良い。塗布量が少ないとガスバリア性
が悪くなり、多過ぎると土中に埋められた時に微生物に
よる分解の阻害になる為良くない。
樹脂は、ポリビニルアルコール樹脂が好ましい。ポリビ
ニルアルコール樹脂は一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して
得られるもので酢酸基が数十％残存している、いわゆる
部分鹸化ポリビニルアルコール樹脂から酢酸基が数％し
か残存していない完全鹸化ポリビニルアルコール樹脂ま
でを含み、本発明では完全鹸化ポリビニルアルコール樹
脂が好ましい。塗布量は０．１〜５．０ｇ／ｍ2（乾燥
状態） の範囲が良い。塗布量が少ないとガスバリア性
が悪くなり、多過ぎると土中に埋められた時に微生物に
よる分解の阻害になる為良くない。
【００１９】さらに、前記ガスバリア層３を、酸化珪素
又は酸化アルミニウムの蒸着薄膜層の上に前記と同一の
ポリビニルアルコール樹脂層を積層した二層構成にする
ことにより、得られる積層体に優れたガスバリア性を付
与させることが可能である。前記蒸着薄膜層の厚みは５
〜３００ｎｍの範囲が好ましい。さらに、ポリビニルア
ルコール樹脂層の塗布量は前述と同様に０．１〜５．０
ｇ／ｍ2（乾燥状態） の範囲が良い。
又は酸化アルミニウムの蒸着薄膜層の上に前記と同一の
ポリビニルアルコール樹脂層を積層した二層構成にする
ことにより、得られる積層体に優れたガスバリア性を付
与させることが可能である。前記蒸着薄膜層の厚みは５
〜３００ｎｍの範囲が好ましい。さらに、ポリビニルア
ルコール樹脂層の塗布量は前述と同様に０．１〜５．０
ｇ／ｍ2（乾燥状態） の範囲が良い。
【００２０】前記ガスバリア層３の形成方法は、有機高
分子樹脂層は前記と同様にグラビアコート法、ロールコ
ート法等の公知の方法が用いられ、酸化珪素または酸化
アルミニウムの蒸着薄膜層は真空蒸着法で形成する方法
が好ましい。
分子樹脂層は前記と同様にグラビアコート法、ロールコ
ート法等の公知の方法が用いられ、酸化珪素または酸化
アルミニウムの蒸着薄膜層は真空蒸着法で形成する方法
が好ましい。
【００２１】前記ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄは、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエス
テル系樹脂またはアクリル系樹脂のいずれかを主成分と
するものからなる必要があり、かつ、包装材料の生分解
性を阻害しないように、基材フイルム１又は基材フイル
ム１に積層したガスバリア層３の上に幅方向の両端と、
流れ方向と直角にパートコートされ、形成されている。
ｄは、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエス
テル系樹脂またはアクリル系樹脂のいずれかを主成分と
するものからなる必要があり、かつ、包装材料の生分解
性を阻害しないように、基材フイルム１又は基材フイル
ム１に積層したガスバリア層３の上に幅方向の両端と、
流れ方向と直角にパートコートされ、形成されている。
【００２２】前記ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄの積層方法は、絵柄などを印刷する方法と同一のグラ
ビアコート方法によりパートコートする。その塗布量は
５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲が好ましい。
ｄの積層方法は、絵柄などを印刷する方法と同一のグラ
ビアコート方法によりパートコートする。その塗布量は
５〜１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）の範囲が好ましい。
【００２３】本発明の包装材料を用いて包装袋を製袋す
る方法としては、包装材料のヒートシール層４ｃ及び４
ｄのそれぞれの中央部分を幅方向にスリットした２枚の
枚葉の包装材料を準備し、その２枚の枚葉の包装材料を
ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの面を内面にし
て重ねた後に、２枚のヒートシール層４ａ同志、４ｂ同
志、４ｃ同志をヒートシールして融着させ、３方シール
の包装袋を作成する。この包装袋に内容物を充填包装後
に、残りのヒートシール層４ｄ同志をヒートシールし、
密封包装する。
る方法としては、包装材料のヒートシール層４ｃ及び４
ｄのそれぞれの中央部分を幅方向にスリットした２枚の
枚葉の包装材料を準備し、その２枚の枚葉の包装材料を
ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄの面を内面にし
て重ねた後に、２枚のヒートシール層４ａ同志、４ｂ同
志、４ｃ同志をヒートシールして融着させ、３方シール
の包装袋を作成する。この包装袋に内容物を充填包装後
に、残りのヒートシール層４ｄ同志をヒートシールし、
密封包装する。
【００２４】あるいは、前記と同様にしてスリットした
１枚の枚葉の包装材料のヒートシール層４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄ面と、何も加工していない他の生分解性フイル
ムを重ね合わせた後に、ヒートシール層４ａ、４ｂ、４
ｃの面に熱を加えてヒートシールし、３方シール袋を作
成することも可能である。同様にこの３方シール袋に内
容物を充填、包装後に、残りのヒートシール層４ｄの面
に熱を加えてヒートシールし、密封包装する。
１枚の枚葉の包装材料のヒートシール層４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄ面と、何も加工していない他の生分解性フイル
ムを重ね合わせた後に、ヒートシール層４ａ、４ｂ、４
ｃの面に熱を加えてヒートシールし、３方シール袋を作
成することも可能である。同様にこの３方シール袋に内
容物を充填、包装後に、残りのヒートシール層４ｄの面
に熱を加えてヒートシールし、密封包装する。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の包装材料を具体的な実施例に
従って説明する。
従って説明する。
【００２６】〈実施例１〉グラビアコート機を用いて、
基材フイルム１として使用した厚み５０μｍのユニチカ
（株）の生分解性フイルム（商品名：テラマック）の幅
方向の両端と流れ方向と直角に、アクリル系樹脂を主成
分とするヒートシール剤を塗布量３ｇ／ｍ 2（乾燥状
態）で線状にパートコートして、ヒートシール層４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄを形成し、本発明の包装材料を作成し
た。
基材フイルム１として使用した厚み５０μｍのユニチカ
（株）の生分解性フイルム（商品名：テラマック）の幅
方向の両端と流れ方向と直角に、アクリル系樹脂を主成
分とするヒートシール剤を塗布量３ｇ／ｍ 2（乾燥状
態）で線状にパートコートして、ヒートシール層４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄを形成し、本発明の包装材料を作成し
た。
【００２７】〈実施例２〉グラビアコート機を用いて、
基材フイルム１として使用した厚み５０μｍの東セロ
（株）の生分解性フイルム（商品名：パルグリーンＬ
Ｃ）に、アンカーコート層２としてポリエステル系樹脂
とポリウレタン系樹脂の混合物を塗布量０．１ｇ／ｍ2
（乾燥状態）塗布した 。さらに 、真空蒸着装置を用
いて、前記基材フイルム１に積層したアンカーコート層
２の上にガスバリア層３として、厚み１００ｎｍの酸化
珪素の蒸着薄膜層を真空蒸着法で設け、さらに、クラビ
アコート機を用いて、前記蒸着薄膜層の上にポリビニル
アルコール樹脂を塗布量０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）塗
布した二層構成のガスバリア層を形成させた。前記ガス
バリア層３の上にその幅方向の両端と、流れ方向と直角
にポリエステル系樹脂を主成分とするヒートシール剤を
塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）で線状にパートコートし
て 、ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを形成
し、本発明の包装材料を作成した。
基材フイルム１として使用した厚み５０μｍの東セロ
（株）の生分解性フイルム（商品名：パルグリーンＬ
Ｃ）に、アンカーコート層２としてポリエステル系樹脂
とポリウレタン系樹脂の混合物を塗布量０．１ｇ／ｍ2
（乾燥状態）塗布した 。さらに 、真空蒸着装置を用
いて、前記基材フイルム１に積層したアンカーコート層
２の上にガスバリア層３として、厚み１００ｎｍの酸化
珪素の蒸着薄膜層を真空蒸着法で設け、さらに、クラビ
アコート機を用いて、前記蒸着薄膜層の上にポリビニル
アルコール樹脂を塗布量０．５ｇ／ｍ2 （乾燥状態）塗
布した二層構成のガスバリア層を形成させた。前記ガス
バリア層３の上にその幅方向の両端と、流れ方向と直角
にポリエステル系樹脂を主成分とするヒートシール剤を
塗布量３ｇ／ｍ2（乾燥状態）で線状にパートコートし
て 、ヒートシール層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを形成
し、本発明の包装材料を作成した。
【００２８】〈比較例１〉市販の厚さ５０μｍのヒート
シール性二軸延伸ポリプロピレンフイルム（東セロ
（株）、商品名：ＨＣ−ＯＰ）を用いて比較用の包装材
料とした。
シール性二軸延伸ポリプロピレンフイルム（東セロ
（株）、商品名：ＨＣ−ＯＰ）を用いて比較用の包装材
料とした。
【００２９】〈評価〉実施例１〜２及び比較例１の包装
材料を用いて、以下に示す方法でヒートシール性及び生
分解性を評価した。その結果を表１に示す。 （１）ヒートシール方法 実施例及び比較例の包装材料を、ヒートシール温度１５
０℃、ヒートシール時間１．０秒、ヒートシール圧力
０．２ＭＰａでヒートシールし、シール性を評価した。 （２）生分解性評価方法 実施例及び比較例の包装材料を深さ１０ｃｍの土中に埋
設し、３ケ月放置後に埋設した包装材料が微生物などに
より生分解されている状態を外観検査した。
材料を用いて、以下に示す方法でヒートシール性及び生
分解性を評価した。その結果を表１に示す。 （１）ヒートシール方法 実施例及び比較例の包装材料を、ヒートシール温度１５
０℃、ヒートシール時間１．０秒、ヒートシール圧力
０．２ＭＰａでヒートシールし、シール性を評価した。 （２）生分解性評価方法 実施例及び比較例の包装材料を深さ１０ｃｍの土中に埋
設し、３ケ月放置後に埋設した包装材料が微生物などに
より生分解されている状態を外観検査した。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１の結果から、実施例１〜２はヒートシ
ール性も良好であり、土中に３ケ月放置後、土中の微生
物などにより生分解が進み、崩壊していた。一方、比較
例１はヒートシール性は良好であったが、土中に３ケ月
放置後も生分解されることなく、元の状態のままであっ
た。
ール性も良好であり、土中に３ケ月放置後、土中の微生
物などにより生分解が進み、崩壊していた。一方、比較
例１はヒートシール性は良好であったが、土中に３ケ月
放置後も生分解されることなく、元の状態のままであっ
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明の包装材料は、生分解性プラスチ
ックからなる基材フイルムの幅方向の両端と、流れ方向
と直角にヒートシール層を線状にパートコートしたもの
又は前記基材フイルムとヒートシール層の中間にガスバ
リア層を積層した積層フイルムの幅方向の両端と、流れ
方向と直角にヒートシール層を線状にパートコートして
いるので、包装体を作成する時のヒートシール性も良好
であり、ガスバリア性も優れ、かつ、この包装材料を使
用した包装体が廃棄され、土中に埋められた時に容易に
分解する生分解機能を有しており、環境に優しい包装材
料として広く包装分野全体で利用出来る。
ックからなる基材フイルムの幅方向の両端と、流れ方向
と直角にヒートシール層を線状にパートコートしたもの
又は前記基材フイルムとヒートシール層の中間にガスバ
リア層を積層した積層フイルムの幅方向の両端と、流れ
方向と直角にヒートシール層を線状にパートコートして
いるので、包装体を作成する時のヒートシール性も良好
であり、ガスバリア性も優れ、かつ、この包装材料を使
用した包装体が廃棄され、土中に埋められた時に容易に
分解する生分解機能を有しており、環境に優しい包装材
料として広く包装分野全体で利用出来る。
【図１】（ａ）は本発明の包装材料の斜視図であり、
（ｂ）は本発明の他の包装材料の斜視図である。
（ｂ）は本発明の他の包装材料の斜視図である。
１…基材フイルム
２…アンカーコート層
３…ガスバリア層
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…ヒートシール層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E086 AA01 AB01 AC07 AD13 AD17
BA04 BA15 BB51 BB90
4F100 AA01D AK01A AK01C AK15B
AK15C AK22B AK22C AK25B
AK25C AK41B AK41C AK51B
AL01B AL01C AL05B AL05C
AT00A BA02 BA04 BA07
BA10A BA10D BA22 EH46
EH462 EJ65B GB15 JC00
JC00A JD02C JL13B JL13D
JM02B
Claims (6)
- 【請求項１】生分解性プラスチックからなる基材フイル
ムの片面にヒートシール層を積層した積層体において、
該ヒートシール層が該基材フイルムの幅方向の両端と、
流れ方向と直角に線状にパートコートされたものからな
ることを特徴とする包装材料。 - 【請求項２】生分解性プラスチックからなる基材フイル
ムの片面にアンカーコート層、ガスバリア層、ヒートシ
ール層を順次積層した積層体において、該ヒートシール
層が該ガスバリア層の上に幅方向の両端と、流れ方向と
直角に線状にパートコートされたものからなることを特
徴とする包装材料。 - 【請求項３】前記ヒートシール層が塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂またはアクリル
系樹脂のいずれかを主成分とするものからなることを特
徴とする請求項１又は請求項２記載の包装材料。 - 【請求項４】前記アンカーコート層がポリエステル系樹
脂とポリウレンタン系樹脂との混合物からなることを特
徴とする請求項２又は請求項３記載の包装材料。 - 【請求項５】前記ガスバリア層が有機高分子樹脂層の単
層構成、または無機化合物の蒸着薄膜層と有機高分子樹
脂層との二層構成からなることを特徴とする請求項２乃
至請求項４のいずれか１項記載の包装材料。 - 【請求項６】前記有機高分子樹脂層がポリビニルアルコ
ール樹脂を主成分とするものからなることを特徴とする
請求項５記載の包装材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251390A JP2003053902A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001251390A JP2003053902A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053902A true JP2003053902A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19080046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001251390A Pending JP2003053902A (ja) | 2001-08-22 | 2001-08-22 | 包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213340A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 積層ストレッチフィルムおよびその製造方法 |
| JP2008307887A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-12-25 | Fujifilm Corp | バリアフィルムおよび素子 |
-
2001
- 2001-08-22 JP JP2001251390A patent/JP2003053902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213340A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 積層ストレッチフィルムおよびその製造方法 |
| JP2008307887A (ja) * | 2007-05-14 | 2008-12-25 | Fujifilm Corp | バリアフィルムおよび素子 |
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