JP2003053551A - 圧接溶接部のバリ除去方法および装置 - Google Patents
圧接溶接部のバリ除去方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】品質的に良好であり、しかも短時間で行うこと
ができる圧接溶接部のバリ除去の方法および装置を提供
する。 【解決手段】略同一の断面形状を有する一対の鋼片の端
面どうしを一致させ、突合せて行った圧接溶接により溶
接部の外周縁に発生したバリを除去する方法および装置
であって、前記バリに対して酸素ジェットを吹付けるこ
とにより、鉄と酸素との燃焼反応を利用して前記バリを
除去することを特徴とする圧接溶接部のバリ除去方法お
よび装置である。
ができる圧接溶接部のバリ除去の方法および装置を提供
する。 【解決手段】略同一の断面形状を有する一対の鋼片の端
面どうしを一致させ、突合せて行った圧接溶接により溶
接部の外周縁に発生したバリを除去する方法および装置
であって、前記バリに対して酸素ジェットを吹付けるこ
とにより、鉄と酸素との燃焼反応を利用して前記バリを
除去することを特徴とする圧接溶接部のバリ除去方法お
よび装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼片のフラッシュ
バット溶接等の圧接溶接時に発生するバリの除去方法お
よび装置に関する。
バット溶接等の圧接溶接時に発生するバリの除去方法お
よび装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片のフラッシュバット溶接等の
圧接溶接時に発生するバリの除去方法としては、一般に
グラインダーによる研削除去またはバイトによる切削除
去のように、機械的に除去する方法を採っていた。しか
しながら、これらの方法では、比較的短時間でのバリ除
去が可能なものの、バリの一部が充分に取り切れずに残
ってしまう場合がある等の品質上の問題や、設備が長大
かつ大重量で高価なものとなり、使用する砥石や切削刃
の消耗が激しいため、メンテナンスに要する時間と費用
の負担が大きい等の設備上の問題があった。
圧接溶接時に発生するバリの除去方法としては、一般に
グラインダーによる研削除去またはバイトによる切削除
去のように、機械的に除去する方法を採っていた。しか
しながら、これらの方法では、比較的短時間でのバリ除
去が可能なものの、バリの一部が充分に取り切れずに残
ってしまう場合がある等の品質上の問題や、設備が長大
かつ大重量で高価なものとなり、使用する砥石や切削刃
の消耗が激しいため、メンテナンスに要する時間と費用
の負担が大きい等の設備上の問題があった。
【０００３】これらを改善する従来技術としては、例え
ば特開２００１−１８０７０号公報に開示されているよ
うな、フラッシュバット溶接において被溶接材どうしの
アプセット開始と同時に、赤熱し高温状態にある軟化し
た溶接部に圧縮空気ジェットを吹付けることにより、バ
リおよび膨らみ部を物理的に飛散させる方法がある。
ば特開２００１−１８０７０号公報に開示されているよ
うな、フラッシュバット溶接において被溶接材どうしの
アプセット開始と同時に、赤熱し高温状態にある軟化し
た溶接部に圧縮空気ジェットを吹付けることにより、バ
リおよび膨らみ部を物理的に飛散させる方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
特開２００１−１８０７０号公報に開示されている方法
では、設備やメンテナンスが簡素化されるものの、圧縮
空気ジェットにより吹き飛ばせるのは被溶接材から突出
したバリの軟化部のみであることや、エア噴射口から噴
射する圧縮空気ジェットは拡散するので、ノズルからの
距離が近い部分と遠い部分とでは除去形状が異なってし
まうことなどから、均一な除去が困難であり、除去すべ
きバリの一部が残留するような品質上の不具合が生じや
すい。さらには、除去に要する時間が長くかかるなど多
くの問題がある。
特開２００１−１８０７０号公報に開示されている方法
では、設備やメンテナンスが簡素化されるものの、圧縮
空気ジェットにより吹き飛ばせるのは被溶接材から突出
したバリの軟化部のみであることや、エア噴射口から噴
射する圧縮空気ジェットは拡散するので、ノズルからの
距離が近い部分と遠い部分とでは除去形状が異なってし
まうことなどから、均一な除去が困難であり、除去すべ
きバリの一部が残留するような品質上の不具合が生じや
すい。さらには、除去に要する時間が長くかかるなど多
くの問題がある。
【０００５】本発明は、上述のような問題点の解決を図
ろうとするもので、品質的に良好であり、しかも短時間
で行うことができる圧接溶接部のバリ除去の方法および
装置を提供することを目的としている。
ろうとするもので、品質的に良好であり、しかも短時間
で行うことができる圧接溶接部のバリ除去の方法および
装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明は次のような構成を有する。 （１）略同一の断面形状を有する一対の鋼片の端面どう
しを一致させ、突合せて行った圧接溶接により溶接部の
外周縁に発生したバリを除去する方法であって、前記バ
リに対して酸素ジェットを吹付けることにより、鉄と酸
素との燃焼反応を利用して前記バリを除去することを特
徴とする圧接溶接部のバリ除去方法。 （２）酸素ジェットを、バリの長手方向と略平行に吹付
け、前記酸素ジェットを前記バリの長手方向と直交する
方向に横行移動させることにより、前記バリを切断除去
することを特徴とする前項（１）に記載の圧接溶接部の
バリ除去方法。 （３）酸素ジェットを、バリの長手方向に沿って略水平
に、または斜め上方から吹付け、前記酸素ジェットを前
記バリの長手方向に沿って前進移動させることにより、
前記バリを平坦に、あるいは掘り込むようにして除去す
ることを特徴とする前項（１）に記載の圧接溶接部のバ
リ除去方法。 （４）酸素ジェットを、バリの長手方向と直交する方向
において略水平に、または斜め上方から吹付け、前記酸
素ジェットを前記バリの長手方向に横行移動させること
により、前記バリを平坦に、あるいは浅く削り込むよう
にして除去することを特徴とする前項（１）に記載の圧
接溶接部のバリ除去方法。 （５）酸素ジェットを、バリの長手方向とその直交方向
との間の任意の方向において略水平に、または斜め上方
から吹付け、前記酸素ジェットを前記バリの長手方向に
横行移動させることにより、前記バリを平坦に、あるい
は広く浅く削り込むようにして除去することを特徴とす
る前項（１）に記載の圧接溶接部のバリ除去方法。 （６）略同一の断面形状を有する一対の鋼片の端面どう
しを一致させ、突合せて行った圧接溶接により溶接部の
外周縁に発生したバリを、鉄と酸素との燃焼反応によっ
て除去するための酸素ジェット吹付け手段および該酸素
ジェット吹付け手段の移動手段を備えたことを特徴とす
る圧接溶接部のバリ除去装置。
るため、本発明は次のような構成を有する。 （１）略同一の断面形状を有する一対の鋼片の端面どう
しを一致させ、突合せて行った圧接溶接により溶接部の
外周縁に発生したバリを除去する方法であって、前記バ
リに対して酸素ジェットを吹付けることにより、鉄と酸
素との燃焼反応を利用して前記バリを除去することを特
徴とする圧接溶接部のバリ除去方法。 （２）酸素ジェットを、バリの長手方向と略平行に吹付
け、前記酸素ジェットを前記バリの長手方向と直交する
方向に横行移動させることにより、前記バリを切断除去
することを特徴とする前項（１）に記載の圧接溶接部の
バリ除去方法。 （３）酸素ジェットを、バリの長手方向に沿って略水平
に、または斜め上方から吹付け、前記酸素ジェットを前
記バリの長手方向に沿って前進移動させることにより、
前記バリを平坦に、あるいは掘り込むようにして除去す
ることを特徴とする前項（１）に記載の圧接溶接部のバ
リ除去方法。 （４）酸素ジェットを、バリの長手方向と直交する方向
において略水平に、または斜め上方から吹付け、前記酸
素ジェットを前記バリの長手方向に横行移動させること
により、前記バリを平坦に、あるいは浅く削り込むよう
にして除去することを特徴とする前項（１）に記載の圧
接溶接部のバリ除去方法。 （５）酸素ジェットを、バリの長手方向とその直交方向
との間の任意の方向において略水平に、または斜め上方
から吹付け、前記酸素ジェットを前記バリの長手方向に
横行移動させることにより、前記バリを平坦に、あるい
は広く浅く削り込むようにして除去することを特徴とす
る前項（１）に記載の圧接溶接部のバリ除去方法。 （６）略同一の断面形状を有する一対の鋼片の端面どう
しを一致させ、突合せて行った圧接溶接により溶接部の
外周縁に発生したバリを、鉄と酸素との燃焼反応によっ
て除去するための酸素ジェット吹付け手段および該酸素
ジェット吹付け手段の移動手段を備えたことを特徴とす
る圧接溶接部のバリ除去装置。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【０００８】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態に係るバリ除去装置の構成例を示す正面図で
あり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。
の実施形態に係るバリ除去装置の構成例を示す正面図で
あり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。
【０００９】本実施形態のバリ除去装置は、図１および
図２に示すように、被溶接材である鋼片１１のクランプ
手段を成すクランプジョー１と、酸素ジェット吹付け手
段を成すトーチ２とから構成されている。
図２に示すように、被溶接材である鋼片１１のクランプ
手段を成すクランプジョー１と、酸素ジェット吹付け手
段を成すトーチ２とから構成されている。
【００１０】前記クランプジョー１は、左右一対となっ
ており、左右一対の鋼片１１をそれぞれ把持してその端
面１２どうしを圧接できるようになっている。溶接を完
了した左右一対の鋼片１１の溶接部１３では、外周縁部
が外側に隆起してバリ１４が発生している。なお、ここ
では、鋼片１１の断面形状が矩形の例を示している。
ており、左右一対の鋼片１１をそれぞれ把持してその端
面１２どうしを圧接できるようになっている。溶接を完
了した左右一対の鋼片１１の溶接部１３では、外周縁部
が外側に隆起してバリ１４が発生している。なお、ここ
では、鋼片１１の断面形状が矩形の例を示している。
【００１１】前記トーチ２は、その先端部ノズルから高
圧の酸素ジェット２０を吹出すようになっている。この
トーチ２は、鋼片１１の溶接部１３の近傍において、酸
素ジェット２０の吹出し方向がバリ１４の長手方向と略
平行になるように配設されており、図示しない移動手段
によって、上記の略平行状態を保持しつつ任意に横行移
動できるようになっている。図１における２ａ、２ｂ、
２ｃは、トーチ２の移動位置であり、この順に１本のト
ーチ２が移動することを示している。
圧の酸素ジェット２０を吹出すようになっている。この
トーチ２は、鋼片１１の溶接部１３の近傍において、酸
素ジェット２０の吹出し方向がバリ１４の長手方向と略
平行になるように配設されており、図示しない移動手段
によって、上記の略平行状態を保持しつつ任意に横行移
動できるようになっている。図１における２ａ、２ｂ、
２ｃは、トーチ２の移動位置であり、この順に１本のト
ーチ２が移動することを示している。
【００１２】次に、以上のように構成された本実施形態
のバリ除去装置を用いて、鋼片１１の上面に発生したバ
リ１４を除去する動作について説明する。
のバリ除去装置を用いて、鋼片１１の上面に発生したバ
リ１４を除去する動作について説明する。
【００１３】溶接を完了した直後の高温赤熱状態にある
鋼片１１の溶接部１３の上面に発生したバリ１４の近傍
において、トーチ２を２ａの位置に、酸素ジェット２０
の吹出し方向がバリ１４の長手方向と略平行になるよう
に配設する。ここで、トーチ２の先端部ノズルから酸素
ジェット２０を吹出させながら、この酸素ジェット２０
の吹出し方向とバリ１４の長手方向との略平行状態を保
持しつつ、図示しない移動手段によって、トーチ２をバ
リ１４の除去ラインに沿って２ａから２ｂを経由して２
ｃまで横行移動させる。この時、酸素ジェット２０が鋼
片１１に接触した後は、酸素ジェット２０が鋼片１１を
常に貫通しているようにトーチ２の移動速度や酸素ジェ
ット２０の吹出し条件等を調整する。このようにして、
図１および図２にハッチングで示すバリ１４を切断除去
することができる。
鋼片１１の溶接部１３の上面に発生したバリ１４の近傍
において、トーチ２を２ａの位置に、酸素ジェット２０
の吹出し方向がバリ１４の長手方向と略平行になるよう
に配設する。ここで、トーチ２の先端部ノズルから酸素
ジェット２０を吹出させながら、この酸素ジェット２０
の吹出し方向とバリ１４の長手方向との略平行状態を保
持しつつ、図示しない移動手段によって、トーチ２をバ
リ１４の除去ラインに沿って２ａから２ｂを経由して２
ｃまで横行移動させる。この時、酸素ジェット２０が鋼
片１１に接触した後は、酸素ジェット２０が鋼片１１を
常に貫通しているようにトーチ２の移動速度や酸素ジェ
ット２０の吹出し条件等を調整する。このようにして、
図１および図２にハッチングで示すバリ１４を切断除去
することができる。
【００１４】なお、トーチ２の移動ライン２ａ〜２ｂ〜
２ｃの形状は、除去すべきバリ１４の形状に合わせて、
円弧状、直線状、あるいはそれらの組合せ等から最適な
ものを選択する。また、酸素ジェット２０の吹出し口径
を大きくすることにより、バリ１４の切断除去の効率を
高めることができる。
２ｃの形状は、除去すべきバリ１４の形状に合わせて、
円弧状、直線状、あるいはそれらの組合せ等から最適な
ものを選択する。また、酸素ジェット２０の吹出し口径
を大きくすることにより、バリ１４の切断除去の効率を
高めることができる。
【００１５】さらに、トーチ２については、酸素ジェッ
ト２０の拡散を抑制し、切断面を均一化するため、酸素
ジェット２０の周囲を包むように可燃性ガスを吹出すノ
ズルを用いたり、バリ除去速度を高めるため、円錐形の
ノズル形状を有し超音速の酸素ジェット２０を噴射する
ダイバージェントノズルを用いる等の工夫をすることが
できる。
ト２０の拡散を抑制し、切断面を均一化するため、酸素
ジェット２０の周囲を包むように可燃性ガスを吹出すノ
ズルを用いたり、バリ除去速度を高めるため、円錐形の
ノズル形状を有し超音速の酸素ジェット２０を噴射する
ダイバージェントノズルを用いる等の工夫をすることが
できる。
【００１６】以上では、矩形断面を有する鋼片１１の上
面に発生したバリ１４を切断除去する動作について述べ
たが、同様にして、鋼片１１の下面や左右両側面に発生
したバリ１４も切断除去することができる。
面に発生したバリ１４を切断除去する動作について述べ
たが、同様にして、鋼片１１の下面や左右両側面に発生
したバリ１４も切断除去することができる。
【００１７】また、複数のトーチを用いて、各トーチか
ら吹出す酸素ジェットどうしが干渉しないように時間差
を設けて上記の切断除去を行うことにより、バリ除去の
作業効率を高めることができる。
ら吹出す酸素ジェットどうしが干渉しないように時間差
を設けて上記の切断除去を行うことにより、バリ除去の
作業効率を高めることができる。
【００１８】本実施形態のバリ除去方法では、上述のよ
うに、バリの形状に合わせて精度よく除去を行うことが
できる。
うに、バリの形状に合わせて精度よく除去を行うことが
できる。
【００１９】（第２の実施形態）図３は、本発明の第２
の実施形態に係るバリ除去装置の構成例を示す正面図で
あり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図であ
る。
の実施形態に係るバリ除去装置の構成例を示す正面図で
あり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図であ
る。
【００２０】本実施形態のバリ除去装置は、図３および
図４に示すように、被溶接材である鋼片１１のクランプ
手段を成すクランプジョー１と、酸素ジェット吹付け手
段を成すトーチ２とから構成されている。
図４に示すように、被溶接材である鋼片１１のクランプ
手段を成すクランプジョー１と、酸素ジェット吹付け手
段を成すトーチ２とから構成されている。
【００２１】前記クランプジョー１は、前述の第１の実
施形態におけるものと同様であるので、図１および図２
と同一な部分には同一符号を付して説明を省略し、異な
る部分についてのみ述べる。
施形態におけるものと同様であるので、図１および図２
と同一な部分には同一符号を付して説明を省略し、異な
る部分についてのみ述べる。
【００２２】前記トーチ２は、その先端部ノズルから高
圧の酸素ジェット２０を吹出すようになっている。この
トーチ２は、鋼片１１の溶接部１３に発生したバリ１４
に対して、その長手方向に沿って略水平に、または斜め
上方から酸素ジェット２０を吹付けられるように配設さ
れており、図示しない移動手段によって、バリ１４の長
手方向に沿って前進移動できるようになっている。図４
における２ａ、２ｂ、２ｃは、トーチ２の移動位置であ
り、この順に１本のトーチ２が移動することを示してい
る。
圧の酸素ジェット２０を吹出すようになっている。この
トーチ２は、鋼片１１の溶接部１３に発生したバリ１４
に対して、その長手方向に沿って略水平に、または斜め
上方から酸素ジェット２０を吹付けられるように配設さ
れており、図示しない移動手段によって、バリ１４の長
手方向に沿って前進移動できるようになっている。図４
における２ａ、２ｂ、２ｃは、トーチ２の移動位置であ
り、この順に１本のトーチ２が移動することを示してい
る。
【００２３】次に、以上のように構成された本実施形態
のバリ除去装置を用いて、鋼片１１の上面に発生したバ
リ１４を除去する動作について説明する。
のバリ除去装置を用いて、鋼片１１の上面に発生したバ
リ１４を除去する動作について説明する。
【００２４】溶接を完了した直後の高温赤熱状態にある
鋼片１１の溶接部１３の上面に発生したバリ１４の近傍
において、トーチ２を２ａの位置に、バリ１４の長手方
向に沿って略水平に、または斜め上方から酸素ジェット
２０を吹付けられるように配設する。ここで、トーチ２
の先端部ノズルから酸素ジェット２０を吹出させなが
ら、図示しない移動手段によって、トーチ２をバリ１４
の長手方向に沿って２ａから２ｂを経由して２ｃまで前
進移動させる。この時、除去すべきバリ１４が、酸素ジ
ェット２０により燃焼してスラグとなって飛散し、バリ
１４の除去跡が平坦な面あるいは適切な溝形を形成して
いくように、トーチ２の移動速度や酸素ジェット２０の
吹付け条件等を調整する。このようにして、図３および
図４にハッチングで示すバリ１４を除去することができ
る。
鋼片１１の溶接部１３の上面に発生したバリ１４の近傍
において、トーチ２を２ａの位置に、バリ１４の長手方
向に沿って略水平に、または斜め上方から酸素ジェット
２０を吹付けられるように配設する。ここで、トーチ２
の先端部ノズルから酸素ジェット２０を吹出させなが
ら、図示しない移動手段によって、トーチ２をバリ１４
の長手方向に沿って２ａから２ｂを経由して２ｃまで前
進移動させる。この時、除去すべきバリ１４が、酸素ジ
ェット２０により燃焼してスラグとなって飛散し、バリ
１４の除去跡が平坦な面あるいは適切な溝形を形成して
いくように、トーチ２の移動速度や酸素ジェット２０の
吹付け条件等を調整する。このようにして、図３および
図４にハッチングで示すバリ１４を除去することができ
る。
【００２５】なお、酸素ジェット２０の吹出し口径を大
きくすることにより、バリ１４の除去の効率を高めるこ
とができる。
きくすることにより、バリ１４の除去の効率を高めるこ
とができる。
【００２６】さらに、トーチ２については、所要温度の
確保や酸素ジェット２０の絞り込みのため、あるいは酸
素純度の低下を防ぎバリ除去速度を高めるため、酸素ジ
ェット２０とともにアセチレンやプロパン等の可燃性ガ
スを吹出すガウジングトーチを用いたり、バリ除去速度
を高めて除去幅を広げるため、円錐形のノズル形状を有
し超音速の酸素ジェット２０を噴射するダイバージェン
トノズルを用いたり、このノズルを複数本使用してマル
チノズル化し、バリ除去時間を短縮する等の工夫をする
ことができる。
確保や酸素ジェット２０の絞り込みのため、あるいは酸
素純度の低下を防ぎバリ除去速度を高めるため、酸素ジ
ェット２０とともにアセチレンやプロパン等の可燃性ガ
スを吹出すガウジングトーチを用いたり、バリ除去速度
を高めて除去幅を広げるため、円錐形のノズル形状を有
し超音速の酸素ジェット２０を噴射するダイバージェン
トノズルを用いたり、このノズルを複数本使用してマル
チノズル化し、バリ除去時間を短縮する等の工夫をする
ことができる。
【００２７】なお、鋼片サイズが比較的小さく、酸素ジ
ェット２０の直進性が良好な場合には、トーチ２を移動
させることなく一度にバリ１４を除去することも可能で
ある。
ェット２０の直進性が良好な場合には、トーチ２を移動
させることなく一度にバリ１４を除去することも可能で
ある。
【００２８】以上では、矩形断面を有する鋼片１１の上
面に発生したバリ１４を除去する動作について述べた
が、同様にして、鋼片１１の下面や左右両側面に発生し
たバリ１４も除去することができる。さらには、多角
形、丸形、楕円形等、任意の断面形状を有する鋼片１１
に対しても適用は可能である。
面に発生したバリ１４を除去する動作について述べた
が、同様にして、鋼片１１の下面や左右両側面に発生し
たバリ１４も除去することができる。さらには、多角
形、丸形、楕円形等、任意の断面形状を有する鋼片１１
に対しても適用は可能である。
【００２９】また、複数のトーチを用いて、各トーチか
ら吹出す酸素ジェットどうしが干渉しないように時間差
を設けて上記の除去を行うことにより、バリ除去の作業
効率を高めることができる。
ら吹出す酸素ジェットどうしが干渉しないように時間差
を設けて上記の除去を行うことにより、バリ除去の作業
効率を高めることができる。
【００３０】本実施形態のバリ除去方法では、上述のよ
うに、バリの形状に合わせて迅速な除去を行うことがで
きる。
うに、バリの形状に合わせて迅速な除去を行うことがで
きる。
【００３１】（第３の実施形態）図５は、本発明の第３
の実施形態に係るバリ除去装置の構成例を示す正面図で
あり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図であ
る。
の実施形態に係るバリ除去装置の構成例を示す正面図で
あり、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図であ
る。
【００３２】本実施形態のバリ除去装置は、図５および
図６に示すように、被溶接材である鋼片１１のクランプ
手段を成すクランプジョー１と、酸素ジェット吹付け手
段を成すトーチ２とから構成されている。
図６に示すように、被溶接材である鋼片１１のクランプ
手段を成すクランプジョー１と、酸素ジェット吹付け手
段を成すトーチ２とから構成されている。
【００３３】前記クランプジョー１は、前述の第１の実
施形態におけるものと同様であるので、図１および図２
と同一な部分には同一符号を付して説明を省略し、異な
る部分についてのみ述べる。
施形態におけるものと同様であるので、図１および図２
と同一な部分には同一符号を付して説明を省略し、異な
る部分についてのみ述べる。
【００３４】前記トーチ２は、その先端部ノズルから高
圧の酸素ジェット２０を吹出すようになっている。この
トーチ２は、鋼片１１の溶接部１３に発生したバリ１４
に対して、その長手方向と直交する方向において略水平
に、または斜め上方から酸素ジェット２０を吹付けられ
るように配設されており、図示しない移動手段によっ
て、バリ１４の長手方向に横行移動できるようになって
いる。図６における２ａ、２ｂ、２ｃは、トーチ２の移
動位置であり、この順に１本のトーチ２が移動すること
を示している。
圧の酸素ジェット２０を吹出すようになっている。この
トーチ２は、鋼片１１の溶接部１３に発生したバリ１４
に対して、その長手方向と直交する方向において略水平
に、または斜め上方から酸素ジェット２０を吹付けられ
るように配設されており、図示しない移動手段によっ
て、バリ１４の長手方向に横行移動できるようになって
いる。図６における２ａ、２ｂ、２ｃは、トーチ２の移
動位置であり、この順に１本のトーチ２が移動すること
を示している。
【００３５】次に、以上のように構成された本実施形態
のバリ除去装置を用いて、鋼片１１の上面に発生したバ
リ１４を除去する動作について説明する。
のバリ除去装置を用いて、鋼片１１の上面に発生したバ
リ１４を除去する動作について説明する。
【００３６】溶接を完了した直後の高温赤熱状態にある
鋼片１１の溶接部１３の上面に発生したバリ１４の近傍
において、トーチ２を２ａの位置に、バリ１４の長手方
向と直交する方向において略水平に、または斜め上方か
ら酸素ジェット２０を吹付けられるように配設する。こ
こで、トーチ２の先端部ノズルから酸素ジェット２０を
吹出させながら、図示しない移動手段によって、トーチ
２をバリ１４の長手方向に２ａから２ｂを経由して２ｃ
まで横行移動させる。この時、除去すべきバリ１４が、
酸素ジェット２０により燃焼してスラグとなって飛散
し、バリ１４の除去跡が平坦な面あるいは適切な溝形を
形成していくように、トーチ２の移動速度や酸素ジェッ
ト２０の吹付け条件等を調整する。このようにして、図
５および図６にハッチングで示すバリ１４を除去するこ
とができる。
鋼片１１の溶接部１３の上面に発生したバリ１４の近傍
において、トーチ２を２ａの位置に、バリ１４の長手方
向と直交する方向において略水平に、または斜め上方か
ら酸素ジェット２０を吹付けられるように配設する。こ
こで、トーチ２の先端部ノズルから酸素ジェット２０を
吹出させながら、図示しない移動手段によって、トーチ
２をバリ１４の長手方向に２ａから２ｂを経由して２ｃ
まで横行移動させる。この時、除去すべきバリ１４が、
酸素ジェット２０により燃焼してスラグとなって飛散
し、バリ１４の除去跡が平坦な面あるいは適切な溝形を
形成していくように、トーチ２の移動速度や酸素ジェッ
ト２０の吹付け条件等を調整する。このようにして、図
５および図６にハッチングで示すバリ１４を除去するこ
とができる。
【００３７】なお、酸素ジェット２０の吹出し口径を大
きくすることにより、バリ１４の除去の効率を高めるこ
とができる。
きくすることにより、バリ１４の除去の効率を高めるこ
とができる。
【００３８】さらに、トーチ２については、所要温度の
確保や酸素ジェット２０の絞り込みのため、あるいは酸
素純度の低下を防ぎバリ除去速度を高めるため、酸素ジ
ェット２０とともにアセチレンやプロパン等の可燃性ガ
スを吹出すガウジングトーチを用いたり、バリ除去速度
を高めて除去幅を広げるため、円錐形のノズル形状を有
し超音速の酸素ジェット２０を噴射するダイバージェン
トノズルを用いたり、このノズルを複数本使用してマル
チノズル化し、バリ除去時間を短縮する等の工夫をする
ことができる。
確保や酸素ジェット２０の絞り込みのため、あるいは酸
素純度の低下を防ぎバリ除去速度を高めるため、酸素ジ
ェット２０とともにアセチレンやプロパン等の可燃性ガ
スを吹出すガウジングトーチを用いたり、バリ除去速度
を高めて除去幅を広げるため、円錐形のノズル形状を有
し超音速の酸素ジェット２０を噴射するダイバージェン
トノズルを用いたり、このノズルを複数本使用してマル
チノズル化し、バリ除去時間を短縮する等の工夫をする
ことができる。
【００３９】以上では、矩形断面を有する鋼片１１の上
面に発生したバリ１４を除去する動作について述べた
が、同様にして、鋼片１１の下面や左右両側面に発生し
たバリ１４も除去することができる。さらには、多角
形、丸形、楕円形等、任意の断面形状を有する鋼片１１
に対しても適用は可能である。
面に発生したバリ１４を除去する動作について述べた
が、同様にして、鋼片１１の下面や左右両側面に発生し
たバリ１４も除去することができる。さらには、多角
形、丸形、楕円形等、任意の断面形状を有する鋼片１１
に対しても適用は可能である。
【００４０】本実施形態のバリ除去方法では、鋼片１１
の各面に１本ずつトーチ２を配設すれば、４面のバリ除
去を同時に行うことができ、作業効率を高められる。
の各面に１本ずつトーチ２を配設すれば、４面のバリ除
去を同時に行うことができ、作業効率を高められる。
【００４１】なお、本実施形態のバリ除去方法では、ト
ーチ２を、バリ１４の長手方向と直交する方向において
略水平に、または斜め上方から酸素ジェット２０が吹付
けられるように配設し、バリ１４の長手方向に横行移動
させるようにしたが、バリ１４の長手方向とその直交方
向との間の任意の方向において略水平に、または斜め上
方から酸素ジェット２０が吹付けられるように配設し、
バリ１４の長手方向に横行移動させるようにしてもよ
い。この場合、バリ１４に対して酸素ジェット２０が斜
めに吹付けられ、より広い範囲に酸素ジェット２０が接
触するため、バリ１４は平坦に、あるいは広く浅く削り
込まれるようになり、除去の効率がさらに向上する。
ーチ２を、バリ１４の長手方向と直交する方向において
略水平に、または斜め上方から酸素ジェット２０が吹付
けられるように配設し、バリ１４の長手方向に横行移動
させるようにしたが、バリ１４の長手方向とその直交方
向との間の任意の方向において略水平に、または斜め上
方から酸素ジェット２０が吹付けられるように配設し、
バリ１４の長手方向に横行移動させるようにしてもよ
い。この場合、バリ１４に対して酸素ジェット２０が斜
めに吹付けられ、より広い範囲に酸素ジェット２０が接
触するため、バリ１４は平坦に、あるいは広く浅く削り
込まれるようになり、除去の効率がさらに向上する。
【００４２】
【発明の効果】以上に述べた本発明によれば、従来技術
と比較して、次のような効果が得られる。 グラインダーによる研削方式やバイトによる切削方
式に比べて、装置が簡素化され、大幅なコスト低減が図
れる。 グラインダーによる研削方式やバイトによる切削方
式に比べて、使用部品の寿命が長く、しかも交換が容易
であり、メンテナンスの時間と費用が大幅に削減でき
る。 圧縮空気ジェットを用いる方式に比べて、溶接後に
時間が経過して硬化したバリも除去でき、品質的に安定
した良好なバリ除去を短時間で行うことができる。
と比較して、次のような効果が得られる。 グラインダーによる研削方式やバイトによる切削方
式に比べて、装置が簡素化され、大幅なコスト低減が図
れる。 グラインダーによる研削方式やバイトによる切削方
式に比べて、使用部品の寿命が長く、しかも交換が容易
であり、メンテナンスの時間と費用が大幅に削減でき
る。 圧縮空気ジェットを用いる方式に比べて、溶接後に
時間が経過して硬化したバリも除去でき、品質的に安定
した良好なバリ除去を短時間で行うことができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るバリ除去装置の
構成例を示す正面図
構成例を示す正面図
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図
【図３】本発明の第２の実施形態に係るバリ除去装置の
構成例を示す正面図
構成例を示す正面図
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図
【図５】本発明の第３の実施形態に係るバリ除去装置の
構成例を示す正面図
構成例を示す正面図
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図
１ クランプジョー
２ トーチ
２ａ、２ｂ、２ｃ トーチ２の移動位置
１１ 鋼片
１２ 端面
１３ 溶接部
１４ バリ
２０ 酸素ジェット
Claims (6)
- 【請求項１】 略同一の断面形状を有する一対の鋼片の
端面どうしを一致させ、突合せて行った圧接溶接により
溶接部の外周縁に発生したバリを除去する方法であっ
て、前記バリに対して酸素ジェットを吹付けることによ
り、鉄と酸素との燃焼反応を利用して前記バリを除去す
ることを特徴とする圧接溶接部のバリ除去方法。 - 【請求項２】 酸素ジェットを、バリの長手方向と略平
行に吹付け、前記酸素ジェットを前記バリの長手方向と
直交する方向に横行移動させることにより、前記バリを
切断除去することを特徴とする請求項１に記載の圧接溶
接部のバリ除去方法。 - 【請求項３】 酸素ジェットを、バリの長手方向に沿っ
て略水平に、または斜め上方から吹付け、前記酸素ジェ
ットを前記バリの長手方向に沿って前進移動させること
により、前記バリを平坦に、あるいは掘り込むようにし
て除去することを特徴とする請求項１に記載の圧接溶接
部のバリ除去方法。 - 【請求項４】 酸素ジェットを、バリの長手方向と直交
する方向において略水平に、または斜め上方から吹付
け、前記酸素ジェットを前記バリの長手方向に横行移動
させることにより、前記バリを平坦に、あるいは浅く削
り込むようにして除去することを特徴とする請求項１に
記載の圧接溶接部のバリ除去方法。 - 【請求項５】 酸素ジェットを、バリの長手方向とその
直交方向との間の任意の方向において略水平に、または
斜め上方から吹付け、前記酸素ジェットを前記バリの長
手方向に横行移動させることにより、前記バリを平坦
に、あるいは広く浅く削り込むようにして除去すること
を特徴とする請求項１に記載の圧接溶接部のバリ除去方
法。 - 【請求項６】 略同一の断面形状を有する一対の鋼片の
端面どうしを一致させ、突合せて行った圧接溶接により
溶接部の外周縁に発生したバリを、鉄と酸素との燃焼反
応によって除去するための酸素ジェット吹付け手段およ
び該酸素ジェット吹付け手段の移動手段を備えたことを
特徴とする圧接溶接部のバリ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238996A JP2003053551A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 圧接溶接部のバリ除去方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001238996A JP2003053551A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 圧接溶接部のバリ除去方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053551A true JP2003053551A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19069824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001238996A Pending JP2003053551A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 圧接溶接部のバリ除去方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142485A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-20 | 浙江晨光电缆股份有限公司 | 一种高压电缆铝套的焊接设备及方法 |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001238996A patent/JP2003053551A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110142485A (zh) * | 2019-05-07 | 2019-08-20 | 浙江晨光电缆股份有限公司 | 一种高压电缆铝套的焊接设备及方法 |
| CN110142485B (zh) * | 2019-05-07 | 2024-02-13 | 浙江晨光电缆股份有限公司 | 一种高压电缆铝套的焊接设备及方法 |
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