JP2003053465A - ばね製造機のツール取付装置 - Google Patents
ばね製造機のツール取付装置Info
- Publication number
- JP2003053465A JP2003053465A JP2001240060A JP2001240060A JP2003053465A JP 2003053465 A JP2003053465 A JP 2003053465A JP 2001240060 A JP2001240060 A JP 2001240060A JP 2001240060 A JP2001240060 A JP 2001240060A JP 2003053465 A JP2003053465 A JP 2003053465A
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- Japan
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- wire rod
- tool mounting
- tool
- sliding member
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １つのばね製造機に取り付けられるツール取
付スライドの数を従来に比較して増やす。 【解決手段】 摺動部材１３に少なくとも２つのツール
取付スライド１４が設けられているので、摺動部材１３
を摺動させることによりツール取付スライド１４に取り
付けられたツール１５を選択的にばね加工に利用するこ
とが出来る。
付スライドの数を従来に比較して増やす。 【解決手段】 摺動部材１３に少なくとも２つのツール
取付スライド１４が設けられているので、摺動部材１３
を摺動させることによりツール取付スライド１４に取り
付けられたツール１５を選択的にばね加工に利用するこ
とが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はばね製造機のツール
取付装置に関する。
取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のばね製造機として以下の如きもの
は知られている。即ち、垂直な前壁を有する機枠と、こ
の機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、この線
材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材
通路を有すると共に前壁に設けられたファイナル線材ガ
イドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と
逆側において前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧
しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、
前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた
所要個のツール取付スライドとを有するものは知られて
いる（特公昭６４−４８５８号公報等参照）。
は知られている。即ち、垂直な前壁を有する機枠と、こ
の機枠の前壁前方に形成された線材加工空間と、この線
材加工空間に向かって送り出される線材を案内する線材
通路を有すると共に前壁に設けられたファイナル線材ガ
イドと、このファイナル線材ガイドの、線材加工空間と
逆側において前壁に回転自在に設けられた、線材を挟圧
しつつ送り出す少なくとも一対の線材送りローラーと、
前記前壁に線材加工空間に対して進退自在に設けられた
所要個のツール取付スライドとを有するものは知られて
いる（特公昭６４−４８５８号公報等参照）。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来のばね製造機には以下の如
き欠点があった。ツール取付スライドは、それら同士及
び線材送りローラー等と衝突・干渉しないようにして、
線材加工空間を中心として前壁に放射状に設けられるも
のであるため、取り付けられるツール取付スライドの数
に制限があり、５つ程度のツール取付スライドしか前壁
に設けること出来ず、その結果、ばね加工に使用出来る
ツールの数（即ち、ツール取付スライドの数）が制限さ
れ、加工されるばねの形状が限定されという欠点があっ
た。
き欠点があった。ツール取付スライドは、それら同士及
び線材送りローラー等と衝突・干渉しないようにして、
線材加工空間を中心として前壁に放射状に設けられるも
のであるため、取り付けられるツール取付スライドの数
に制限があり、５つ程度のツール取付スライドしか前壁
に設けること出来ず、その結果、ばね加工に使用出来る
ツールの数（即ち、ツール取付スライドの数）が制限さ
れ、加工されるばねの形状が限定されという欠点があっ
た。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、ファイナル線材ガイドから線材加
工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出さ
れた又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出
する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施
してばねを製造するばね製造機のツール取付装置であっ
て、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製
造機の機枠に摺動自在に設けられた摺動部材と、この摺
動部材に、線材加工空間に対して進退自在となるように
して設けられた少なくとも２つのツール取付スライドと
を有するものである。 請求項２の発明は、前記摺動部材が所定のツール取付
スライドを作動位置に位置させた際、当該作動位置のツ
ール取付スライドを作動するツール取付スライドに共通
の１つのスライド作動装置が設けられている請求項１記
載のものである。
解消するために以下の如き手段を採用した。 請求項１の発明は、ファイナル線材ガイドから線材加
工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出さ
れた又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出
する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施
してばねを製造するばね製造機のツール取付装置であっ
て、線材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製
造機の機枠に摺動自在に設けられた摺動部材と、この摺
動部材に、線材加工空間に対して進退自在となるように
して設けられた少なくとも２つのツール取付スライドと
を有するものである。 請求項２の発明は、前記摺動部材が所定のツール取付
スライドを作動位置に位置させた際、当該作動位置のツ
ール取付スライドを作動するツール取付スライドに共通
の１つのスライド作動装置が設けられている請求項１記
載のものである。
【０００５】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、摺動部材に少なくとも２つ
のツール取付スライドが設けられているので、摺動部材
を摺動移動させることによりツール取付スライドに取り
付けられたツールを選択的にばね加工に利用することが
出来、その結果、ばね製造機のばね加工性能を向上させ
ることが出来る。また、ファイナル線材ガイドに対す
る、ツール取付スライドに取り付けられたツールの位置
調節（摺動部材の摺動方向の位置調節）を、摺動部材の
摺動移動によって行なうことが出来るので、便利であ
る。 請求項２の発明によれば、摺動部材に設けられた少な
くとも２つのツール取付スライドに対してスライド作動
装置が１つであるので、ツール取付スライドごとにスラ
イド作動装置を設ける場合に比較してコストの低減を図
ることが出来る。
の如き効果を奏する。 請求項１の発明によれば、摺動部材に少なくとも２つ
のツール取付スライドが設けられているので、摺動部材
を摺動移動させることによりツール取付スライドに取り
付けられたツールを選択的にばね加工に利用することが
出来、その結果、ばね製造機のばね加工性能を向上させ
ることが出来る。また、ファイナル線材ガイドに対す
る、ツール取付スライドに取り付けられたツールの位置
調節（摺動部材の摺動方向の位置調節）を、摺動部材の
摺動移動によって行なうことが出来るので、便利であ
る。 請求項２の発明によれば、摺動部材に設けられた少な
くとも２つのツール取付スライドに対してスライド作動
装置が１つであるので、ツール取付スライドごとにスラ
イド作動装置を設ける場合に比較してコストの低減を図
ることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。なお、この説明において、前とは図１紙面表側
を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同
図右側をいう。
する。なお、この説明において、前とは図１紙面表側
を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同
図右側をいう。
【０００７】ばね製造機１は、垂直な前壁３を有する機
枠２と、この機枠２の前壁３の前方に形成された線材加
工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出され
る線材が通過する線材通路（中心線を左右方向に向けて
いる）を有すると共に前壁３に突設された取付台７に着
脱自在に設けられたファイナル線材ガイド８と、このフ
ァイナル線材ガイド８の、線材加工空間５と逆側におい
て前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送
り出す少なくとも一対の線材送りローラー９と、前記前
壁３に線材加工空間５の外側方に位置するようにして設
けられた少なくとも１つのツール取付装置１１（図面で
は１つだけが図示されている。）とを有している。
枠２と、この機枠２の前壁３の前方に形成された線材加
工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出され
る線材が通過する線材通路（中心線を左右方向に向けて
いる）を有すると共に前壁３に突設された取付台７に着
脱自在に設けられたファイナル線材ガイド８と、このフ
ァイナル線材ガイド８の、線材加工空間５と逆側におい
て前壁３に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつ送
り出す少なくとも一対の線材送りローラー９と、前記前
壁３に線材加工空間５の外側方に位置するようにして設
けられた少なくとも１つのツール取付装置１１（図面で
は１つだけが図示されている。）とを有している。
【０００８】以下に、前記ツール取付装置１１について
説明する。前壁３の前面の、ファイナル線材ガイド８及
び線材送りローラー９の下方の部分に、長手方向を左右
方向に向けた上下一対のガイドレール１２が設けられ、
これらガイドレール１２に沿って摺動部材１３が左右摺
動自在に設けられている。前記摺動部材１３は、公知の
作動装置（図示略）により左右摺動させられるようにな
されている。前記摺動部材１３に、左右方向に並ぶよう
にして、少なくとも２つ、本実施の形態では３つのツー
ル取付スライド１４が上下動自在に、即ち、線材加工空
間５に対して進退自在となるようにして設けられてい
る。これらツール取付スライド１４の上端部にはツール
１５が着脱自在に取り付けられている。
説明する。前壁３の前面の、ファイナル線材ガイド８及
び線材送りローラー９の下方の部分に、長手方向を左右
方向に向けた上下一対のガイドレール１２が設けられ、
これらガイドレール１２に沿って摺動部材１３が左右摺
動自在に設けられている。前記摺動部材１３は、公知の
作動装置（図示略）により左右摺動させられるようにな
されている。前記摺動部材１３に、左右方向に並ぶよう
にして、少なくとも２つ、本実施の形態では３つのツー
ル取付スライド１４が上下動自在に、即ち、線材加工空
間５に対して進退自在となるようにして設けられてい
る。これらツール取付スライド１４の上端部にはツール
１５が着脱自在に取り付けられている。
【０００９】ツール取付スライド１４は、ばね１７によ
り線材加工空間５から離れる方向に付勢されて、摺動部
材１３に設けられたストッパー１８に当接するようにな
されている。
り線材加工空間５から離れる方向に付勢されて、摺動部
材１３に設けられたストッパー１８に当接するようにな
されている。
【００１０】作動位置（線材加工空間５の真下）に位置
するツール取付スライド１４を作動するスライド作動装
置２０が設けられている。前記スライド作動装置２０
は、摺動部材１３の下方の前壁３に軸心を前後方向に向
けるようにして回転自在に設けられた回転軸２１と、こ
の回転軸２１の前端部（前壁３を貫通して前方に突出し
た前端部）に設けられた回転盤２２と、この回転盤２２
の外周部に軸心を前後方向に向けるようにして設けられ
たピン２３と、このピン２３が嵌まる長手方向を左右方
向に向けた溝２６を後部に有する水平部２４ｂ及び上端
部の後部に中心線を左右方向に向けた溝２５を有する垂
直部２４ａからなる正面形状逆Ｔ字状の連結ロッド２４
とを有している。
するツール取付スライド１４を作動するスライド作動装
置２０が設けられている。前記スライド作動装置２０
は、摺動部材１３の下方の前壁３に軸心を前後方向に向
けるようにして回転自在に設けられた回転軸２１と、こ
の回転軸２１の前端部（前壁３を貫通して前方に突出し
た前端部）に設けられた回転盤２２と、この回転盤２２
の外周部に軸心を前後方向に向けるようにして設けられ
たピン２３と、このピン２３が嵌まる長手方向を左右方
向に向けた溝２６を後部に有する水平部２４ｂ及び上端
部の後部に中心線を左右方向に向けた溝２５を有する垂
直部２４ａからなる正面形状逆Ｔ字状の連結ロッド２４
とを有している。
【００１１】前記各ツール取付スライド１４の下部に
は、前記溝２５に嵌まるローラーからなる連結ブロック
２８が、軸心を前後方向に向けた軸２７を介して回転自
在に設けられている。前記回転軸２１はモーター（図示
略）によって回転させられるようになされている。ま
た、前記連結ロッド２４の垂直部２４ａは、前壁３に設
けられたガイド体３０に上下動自在に案内されるように
なされている。
は、前記溝２５に嵌まるローラーからなる連結ブロック
２８が、軸心を前後方向に向けた軸２７を介して回転自
在に設けられている。前記回転軸２１はモーター（図示
略）によって回転させられるようになされている。ま
た、前記連結ロッド２４の垂直部２４ａは、前壁３に設
けられたガイド体３０に上下動自在に案内されるように
なされている。
【００１２】前記のごとき構成により、回転盤２２（ピ
ン２３）を図示の位置で停止させた後、摺動部材１３を
左右に移動させることにより、所望のツール取付スライ
ド１４を作動位置（図１の状態で一番右のツール取付ス
ライド１４が位置する位置）に移動させることが出来
る。その作動に伴って、連結ブロック２８は連結ロッド
２４の溝２５に嵌まる。
ン２３）を図示の位置で停止させた後、摺動部材１３を
左右に移動させることにより、所望のツール取付スライ
ド１４を作動位置（図１の状態で一番右のツール取付ス
ライド１４が位置する位置）に移動させることが出来
る。その作動に伴って、連結ブロック２８は連結ロッド
２４の溝２５に嵌まる。
【００１３】回転盤２２（ピン２３）を回転させると、
ピン２３は溝２６内を左右動しつつ、水平部２４ｂ、ひ
いては垂直部２４ａを上下動させる。その結果、作動位
置のツール取付スライド１４は線材加工空間５に対して
進退作動する。
ピン２３は溝２６内を左右動しつつ、水平部２４ｂ、ひ
いては垂直部２４ａを上下動させる。その結果、作動位
置のツール取付スライド１４は線材加工空間５に対して
進退作動する。
【００１４】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。
（１）ツールとは、曲げダイス、成形ツール、切断ツー
ル、切断受けツール等、ばね製造機に取り付けられる線
材加工ツール全てを含むものである。 （２）摺動部材１３を摺動させるのは、ばね製造中（ば
ね製造機１の作動中）でも、ばね製造開始前（所定のば
ねを製造する前）の準備の段階においてでもよい。 （３）スライド作動装置２０の構造は任意である。ま
た、各ツール取付スライド１４ごとに専用のスライド作
動装置（例えば、モーターと、モーターの回転軸に設け
られたツール取付スライド１４を押すカムとからなるも
の）を、ツール取付スライド１４の数だけ摺動部材１３
に設けるようにしてもよい。 （４）ツール取付装置１１は、公知のあらゆるばね製造
機に設置出来るものである。
ル、切断受けツール等、ばね製造機に取り付けられる線
材加工ツール全てを含むものである。 （２）摺動部材１３を摺動させるのは、ばね製造中（ば
ね製造機１の作動中）でも、ばね製造開始前（所定のば
ねを製造する前）の準備の段階においてでもよい。 （３）スライド作動装置２０の構造は任意である。ま
た、各ツール取付スライド１４ごとに専用のスライド作
動装置（例えば、モーターと、モーターの回転軸に設け
られたツール取付スライド１４を押すカムとからなるも
の）を、ツール取付スライド１４の数だけ摺動部材１３
に設けるようにしてもよい。 （４）ツール取付装置１１は、公知のあらゆるばね製造
機に設置出来るものである。
【図１】本発明の実施の形態を示す要部正面図ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
１ ばね製造機
２ 機枠
８ ファイナル線材ガイド
９ 線材送りローラー
１１ ツール取付装置
１３ 摺動部材
１４ ツール取付スライド
１５ ツール
２０ スライド作動装置
２１ 回転軸
２２ 回転盤
２３ ピン
２４ 連結ロッド
２４ａ 垂直部
２４ｂ 水平部
２５ 溝
２６ 溝
２７ 軸
２８ 連結ブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 ファイナル線材ガイドから線材加工空間
に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又
は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又
は突出した状態のツールによって所定の加工を施してば
ねを製造するばね製造機のツール取付装置であって、線
材加工空間の外側方に位置するようにしてばね製造機の
機枠に摺動自在に設けられた摺動部材と、この摺動部材
に、線材加工空間に対して進退自在となるようにして設
けられた少なくとも２つのツール取付スライドとを有す
るばね製造機のツール取付装置。 - 【請求項２】 前記摺動部材が所定のツール取付スライ
ドを作動位置に位置させた際、当該作動位置のツール取
付スライドを作動するツール取付スライドに共通の１つ
のスライド作動装置が設けられている請求項１記載のば
ね製造機のツール取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240060A JP2003053465A (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | ばね製造機のツール取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001240060A JP2003053465A (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | ばね製造機のツール取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003053465A true JP2003053465A (ja) | 2003-02-26 |
Family
ID=19070727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001240060A Pending JP2003053465A (ja) | 2001-08-08 | 2001-08-08 | ばね製造機のツール取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003053465A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI666075B (zh) * | 2018-05-22 | 2019-07-21 | 順耀機械有限公司 | 具有選擇性加工具配置之彈簧製造機的使用方法 |
-
2001
- 2001-08-08 JP JP2001240060A patent/JP2003053465A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI666075B (zh) * | 2018-05-22 | 2019-07-21 | 順耀機械有限公司 | 具有選擇性加工具配置之彈簧製造機的使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061219 |