JP2003051396A - 導電性シート、導電性スペーサーおよび導電性ガスケット - Google Patents
導電性シート、導電性スペーサーおよび導電性ガスケットInfo
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- JP2003051396A JP2003051396A JP2001239473A JP2001239473A JP2003051396A JP 2003051396 A JP2003051396 A JP 2003051396A JP 2001239473 A JP2001239473 A JP 2001239473A JP 2001239473 A JP2001239473 A JP 2001239473A JP 2003051396 A JP2003051396 A JP 2003051396A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 （１）基体に対する装着作業が容易で、垂直
な基体表面などにも貼り付けることができ、かつ、当該
基体表面との間の導電性も確保することのできる新規な
導電性シートを提供すること。（２）帯電防止床板と導
電性柱材との間に装着されて両者間の導電性を確保する
ことができ、振動などによっても外れることはない導電
性スペーサーを提供すること。 【解決手段】 本発明の導電性シートは、導電性ゴム引
布（Ａ）の少なくとも一面に、導電性の粘着層（Ｂ）が
形成されてなる。この粘着層（Ｂ）は、アクリル系の粘
着剤からなることが好ましい。本発明の導電性スペーサ
ーは、帯電防止床板と、この帯電防止床板から大地に静
電気を逃がす導電性柱材との間の隙間に装着される導電
性スペーサーであって、本発明の導電性シートまたはそ
の積層体からなる。
な基体表面などにも貼り付けることができ、かつ、当該
基体表面との間の導電性も確保することのできる新規な
導電性シートを提供すること。（２）帯電防止床板と導
電性柱材との間に装着されて両者間の導電性を確保する
ことができ、振動などによっても外れることはない導電
性スペーサーを提供すること。 【解決手段】 本発明の導電性シートは、導電性ゴム引
布（Ａ）の少なくとも一面に、導電性の粘着層（Ｂ）が
形成されてなる。この粘着層（Ｂ）は、アクリル系の粘
着剤からなることが好ましい。本発明の導電性スペーサ
ーは、帯電防止床板と、この帯電防止床板から大地に静
電気を逃がす導電性柱材との間の隙間に装着される導電
性スペーサーであって、本発明の導電性シートまたはそ
の積層体からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性シート、導
電性スペーサーおよび導電性ガスケットに関し、さらに
詳しくは、導電性ゴム引布を備えた導電性シート、当該
導電性シートから構成される導電性スペーサーおよび導
電性ガスケットに関する。
電性スペーサーおよび導電性ガスケットに関し、さらに
詳しくは、導電性ゴム引布を備えた導電性シート、当該
導電性シートから構成される導電性スペーサーおよび導
電性ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】（１）例えば、電子部品が製造されるク
リーンルームにおいて、静電気の放電による電子部品の
破壊、静電気による塵の吸着などを防止するために、室
内で発生した静電気を大地に逃がす静電気対策が行われ
ている。
リーンルームにおいて、静電気の放電による電子部品の
破壊、静電気による塵の吸着などを防止するために、室
内で発生した静電気を大地に逃がす静電気対策が行われ
ている。
【０００３】図１は、そのような静電気対策を示す模式
図であり、同図において、クリーンルーム１内で発生し
た静電気は、帯電防止床板２および複数の導電性柱材
（アース）３を通じて大地４に逃がされる。然るに、複
数本の導電性柱材３の全てを、帯電防止床板２に完全に
接触（面接触）させることは困難であり、一部の導電性
柱材３と帯電防止床板２との間には微小な隙間が形成さ
れてしまう。そこで、同図に示すように、これら微小間
隙に、導電性のスペーサーＳを装着させることが行われ
ている。かかる導電性のスペーサーＳとして、導電性の
紙材（導電紙）の一面に粘着層を形成してなるものが使
用されている。この粘着層により、導電紙を積層するこ
と、並びに、前記帯電防止床板２または前記導電性柱材
３の表面に導電紙を固定することができる。
図であり、同図において、クリーンルーム１内で発生し
た静電気は、帯電防止床板２および複数の導電性柱材
（アース）３を通じて大地４に逃がされる。然るに、複
数本の導電性柱材３の全てを、帯電防止床板２に完全に
接触（面接触）させることは困難であり、一部の導電性
柱材３と帯電防止床板２との間には微小な隙間が形成さ
れてしまう。そこで、同図に示すように、これら微小間
隙に、導電性のスペーサーＳを装着させることが行われ
ている。かかる導電性のスペーサーＳとして、導電性の
紙材（導電紙）の一面に粘着層を形成してなるものが使
用されている。この粘着層により、導電紙を積層するこ
と、並びに、前記帯電防止床板２または前記導電性柱材
３の表面に導電紙を固定することができる。
【０００４】しかしながら、このような構成のスペーサ
ーは、その抵抗値が湿度などにより大きく変化して安定
した導電性を確保することができないという問題があ
る。また、前記粘着層はきわめて薄い層（１０〜２０μ
ｍ程度）からなり、当該粘着層によっては十分な粘着力
が発現されない。このため、帯電防止床板と導電性柱材
との間に装着された当該導電性スペーサーが振動などに
よって外れたり、積層体を構成する複数の導電紙が剥離
したりすることがある。この場合において、当該粘着層
を厚く形成することも考えられるが、絶縁層である粘着
層を厚くすると、得られるスペーサーが所期の導電性を
有するものとならない。
ーは、その抵抗値が湿度などにより大きく変化して安定
した導電性を確保することができないという問題があ
る。また、前記粘着層はきわめて薄い層（１０〜２０μ
ｍ程度）からなり、当該粘着層によっては十分な粘着力
が発現されない。このため、帯電防止床板と導電性柱材
との間に装着された当該導電性スペーサーが振動などに
よって外れたり、積層体を構成する複数の導電紙が剥離
したりすることがある。この場合において、当該粘着層
を厚く形成することも考えられるが、絶縁層である粘着
層を厚くすると、得られるスペーサーが所期の導電性を
有するものとならない。
【０００５】（２）静電防止性能を兼ね備えたガスケッ
トとして、導電性ゴム引布からなるものが使用されてい
る。しかしながら、導電性ゴム引布からなる導電性ガス
ケットにおいては、下記のような問題がある。 室内の壁面（垂直面）などに、そのまま装着するこ
とができない。 室内の壁面（垂直面）などに貼り付けるためには、
接着剤などを塗布する必要があり、作業が煩雑である。 接着剤を使用して室内の壁面などに貼り付けた場合
には、当該壁面（基体表面）と、導電性シートとの間の
導電性が、当該接着剤層（絶縁層）により損なわれてし
まう。
トとして、導電性ゴム引布からなるものが使用されてい
る。しかしながら、導電性ゴム引布からなる導電性ガス
ケットにおいては、下記のような問題がある。 室内の壁面（垂直面）などに、そのまま装着するこ
とができない。 室内の壁面（垂直面）などに貼り付けるためには、
接着剤などを塗布する必要があり、作業が煩雑である。 接着剤を使用して室内の壁面などに貼り付けた場合
には、当該壁面（基体表面）と、導電性シートとの間の
導電性が、当該接着剤層（絶縁層）により損なわれてし
まう。
【０００６】本発明は以上のような事情に基いてなされ
たものである。本発明の第１の目的は、基体に対する装
着作業が容易で、垂直な基体表面などにも貼り付けるこ
とができ、かつ、当該基体表面との間の導電性を確保す
ることのできる新規な導電性シートを提供することにあ
る。本発明の第２の目的は、帯電防止床板と導電性柱材
との間に装着されて両者間の導電性を確保することがで
き、振動などによっても外れることのない導電性スペー
サーを提供することにある。本発明の第３の目的は、装
着作業が容易で、垂直面などにも貼り付けることができ
る導電性ガスケットを提供することにある。
たものである。本発明の第１の目的は、基体に対する装
着作業が容易で、垂直な基体表面などにも貼り付けるこ
とができ、かつ、当該基体表面との間の導電性を確保す
ることのできる新規な導電性シートを提供することにあ
る。本発明の第２の目的は、帯電防止床板と導電性柱材
との間に装着されて両者間の導電性を確保することがで
き、振動などによっても外れることのない導電性スペー
サーを提供することにある。本発明の第３の目的は、装
着作業が容易で、垂直面などにも貼り付けることができ
る導電性ガスケットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、導電
性ゴム引布（Ａ）の少なくとも一面に、導電性の粘着層
（Ｂ）が形成されてなる本発明の導電性シートにより達
成することができる。本発明の導電性シートにおいて、
前記導電性の粘着層（Ｂ）は、アクリル系の粘着剤から
なることが好ましい。また、当該アクリル系の粘着剤
が、ブチルアクリレートと２エチルヘキシルアクリレー
トとの共重合体と、カーボンブラックと、有機溶剤とを
含有することが好ましい。
性ゴム引布（Ａ）の少なくとも一面に、導電性の粘着層
（Ｂ）が形成されてなる本発明の導電性シートにより達
成することができる。本発明の導電性シートにおいて、
前記導電性の粘着層（Ｂ）は、アクリル系の粘着剤から
なることが好ましい。また、当該アクリル系の粘着剤
が、ブチルアクリレートと２エチルヘキシルアクリレー
トとの共重合体と、カーボンブラックと、有機溶剤とを
含有することが好ましい。
【０００８】上記第２の目的は、帯電防止床板と、この
帯電防止床板から大地に静電気を逃がす導電性柱材（ア
ース）との隙間に装着される導電性スペーサーであっ
て、本発明の導電性シートまたはその積層体からなる導
電性スペーサーにより達成することができる。上記第３
の目的は、本発明の導電性シートからなる導電性ガスケ
ットにより達成することができる。
帯電防止床板から大地に静電気を逃がす導電性柱材（ア
ース）との隙間に装着される導電性スペーサーであっ
て、本発明の導電性シートまたはその積層体からなる導
電性スペーサーにより達成することができる。上記第３
の目的は、本発明の導電性シートからなる導電性ガスケ
ットにより達成することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の導電性シートは、導電性
ゴム引布（Ａ）の一面および／または他面に、導電性の
粘着層（Ｂ）が形成されてなる。
ゴム引布（Ａ）の一面および／または他面に、導電性の
粘着層（Ｂ）が形成されてなる。
【００１０】＜導電性ゴム引布（Ａ）＞本発明の導電性
シートを構成する導電性ゴム引布（Ａ）は、基布の両面
に導電性ゴムが被着されて構成される。この導電性ゴム
引布（Ａ）は、シートの面方向だけでなく、その厚さ方
向にも導電性を有することが必要である。導電性ゴム引
布（Ａ）の体積抵抗率は、通常１０2 〜１０8 ｃｍ・Ω
とされる。
シートを構成する導電性ゴム引布（Ａ）は、基布の両面
に導電性ゴムが被着されて構成される。この導電性ゴム
引布（Ａ）は、シートの面方向だけでなく、その厚さ方
向にも導電性を有することが必要である。導電性ゴム引
布（Ａ）の体積抵抗率は、通常１０2 〜１０8 ｃｍ・Ω
とされる。
【００１１】導電性ゴム引布（Ａ）を構成する基布とし
ては、綿、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、レーヨ
ンなどからなる平織布、綾織布、不織布などを挙げるこ
とができる。なお、シートの厚さ方向の導電性を確保す
る観点から、導電性ゴムが充填（含浸）される繊維間空
隙を基布に形成する必要があり、このため、当該基布
（織布）を構成する糸の太さは３０〜２１０デニールと
され、打ち込み本数は１０〜１２０本／インチとされ
る。基布の厚さは、通常０．０５〜０．３ｍｍとされ、
好ましくは０．１〜０．２ｍｍとされる。
ては、綿、ナイロン、ポリエステル、ビニロン、レーヨ
ンなどからなる平織布、綾織布、不織布などを挙げるこ
とができる。なお、シートの厚さ方向の導電性を確保す
る観点から、導電性ゴムが充填（含浸）される繊維間空
隙を基布に形成する必要があり、このため、当該基布
（織布）を構成する糸の太さは３０〜２１０デニールと
され、打ち込み本数は１０〜１２０本／インチとされ
る。基布の厚さは、通常０．０５〜０．３ｍｍとされ、
好ましくは０．１〜０．２ｍｍとされる。
【００１２】基布の両面に被着されるとともに、前記繊
維間空隙に充填される導電性ゴム（原料ゴム）として
は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、１，２−ポリ
ブタジエン（ＶＢＲ）などを挙げることができる。ま
た、加硫剤としては、硫黄を使用することが好ましい。
導電性を付与するための充填剤（導電性充填剤）として
は、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末および
金属繊維などを挙げることができ、これらのうち、カー
ボンブラックが好ましい。
維間空隙に充填される導電性ゴム（原料ゴム）として
は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、１，２−ポリ
ブタジエン（ＶＢＲ）などを挙げることができる。ま
た、加硫剤としては、硫黄を使用することが好ましい。
導電性を付与するための充填剤（導電性充填剤）として
は、カーボンブラック、グラファイト、金属粉末および
金属繊維などを挙げることができ、これらのうち、カー
ボンブラックが好ましい。
【００１３】導電性ゴム引布（Ａ）は、導電性ゴムの溶
液中に基布をディッピング（浸漬）することにより、当
該基布を構成する繊維間空隙内（目開きの内部）に当該
溶液を含浸させて含浸基布を得、当該含浸基布の両面に
導電性ゴムを被着させた後、前記導電性ゴム（含浸・被
着された導電性ゴム）を加硫処理することにより作製す
ることができる。上記のようにして作製される導電性ゴ
ム引布（Ａ）は、基布を構成する繊維間空隙（目開きの
内部）内に、被着された導電性ゴム（コーティングゴム
層またはトッピングゴム層）に連続する導電性ゴムが充
填（含浸）されているので、厚さ方向の導電性を確保す
ることができる。また、基布（含浸基布）の両面に導電
性ゴムが被着された導電性ゴム引布（Ａ）は表面平滑性
に優れており、抵抗値の安定性に優れている。
液中に基布をディッピング（浸漬）することにより、当
該基布を構成する繊維間空隙内（目開きの内部）に当該
溶液を含浸させて含浸基布を得、当該含浸基布の両面に
導電性ゴムを被着させた後、前記導電性ゴム（含浸・被
着された導電性ゴム）を加硫処理することにより作製す
ることができる。上記のようにして作製される導電性ゴ
ム引布（Ａ）は、基布を構成する繊維間空隙（目開きの
内部）内に、被着された導電性ゴム（コーティングゴム
層またはトッピングゴム層）に連続する導電性ゴムが充
填（含浸）されているので、厚さ方向の導電性を確保す
ることができる。また、基布（含浸基布）の両面に導電
性ゴムが被着された導電性ゴム引布（Ａ）は表面平滑性
に優れており、抵抗値の安定性に優れている。
【００１４】含浸基布の両面に導電性ゴムを被着させる
方法としては、下記（１）〜（３）に示す方法が挙げら
れる。
方法としては、下記（１）〜（３）に示す方法が挙げら
れる。
【００１５】（１）前記含浸基布の両面に、導電性ゴム
の溶液をコーティング（塗布）してゴム層（コーティン
グゴム層）を形成する方法。 （２）前記含浸基布の両面に、導電性ゴムをトッピング
してゴム層（トッピングゴム層）を形成する方法。 （３）前記含浸基布の一面に導電性ゴムをトッピングし
てゴム層（トッピングゴム層）を形成するとともに、当
該含浸基布の他面に導電性ゴムの溶液をコーティング
（塗布）してゴム層（コーティングゴム層）を形成する
方法。
の溶液をコーティング（塗布）してゴム層（コーティン
グゴム層）を形成する方法。 （２）前記含浸基布の両面に、導電性ゴムをトッピング
してゴム層（トッピングゴム層）を形成する方法。 （３）前記含浸基布の一面に導電性ゴムをトッピングし
てゴム層（トッピングゴム層）を形成するとともに、当
該含浸基布の他面に導電性ゴムの溶液をコーティング
（塗布）してゴム層（コーティングゴム層）を形成する
方法。
【００１６】ディッピング（浸漬）またはコーティング
（塗布）に使用される導電性ゴムの溶液を構成する溶剤
としては、原料ゴムの種類などによっても異なるが、例
えばトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどを
挙げることができる。
（塗布）に使用される導電性ゴムの溶液を構成する溶剤
としては、原料ゴムの種類などによっても異なるが、例
えばトルエン、メチルエチルケトン、酢酸エチルなどを
挙げることができる。
【００１７】導電性ゴム引布（Ａ）を構成する導電性ゴ
ムの加硫方法としては、ホットチャンバーによる常圧連
続加硫が好適であり、加硫条件としては、１４０〜１８
０℃で１０〜２０分間とされる。
ムの加硫方法としては、ホットチャンバーによる常圧連
続加硫が好適であり、加硫条件としては、１４０〜１８
０℃で１０〜２０分間とされる。
【００１８】導電性ゴム引布（Ａ）の厚さは、通常０．
２〜１．２ｍｍとされ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ
とされる。導電性ゴム引布（Ａ）の厚さは、使用するト
ッピングゴム層の厚さを選択することにより調整するこ
とができる。ここに、上記（３）に示す方法により導電
性ゴムを被着させてなる導電性ゴム引布（Ａ）の厚さを
示せば、例えば０．３ｍｍ（含浸基布＋コーティングゴ
ム層＝０．１５ｍｍ，トッピングゴム層＝０．１５ｍ
ｍ）、０．５ｍｍ（含浸基布＋コーティングゴム層＝
０．１５ｍｍ，トッピングゴム層＝０．３５ｍｍ）、
１．０ｍｍ（含浸基布＋コーティングゴム層＝０．１５
ｍｍ，トッピングゴム層＝０．８５ｍｍ）である。
２〜１．２ｍｍとされ、好ましくは０．３〜１．０ｍｍ
とされる。導電性ゴム引布（Ａ）の厚さは、使用するト
ッピングゴム層の厚さを選択することにより調整するこ
とができる。ここに、上記（３）に示す方法により導電
性ゴムを被着させてなる導電性ゴム引布（Ａ）の厚さを
示せば、例えば０．３ｍｍ（含浸基布＋コーティングゴ
ム層＝０．１５ｍｍ，トッピングゴム層＝０．１５ｍ
ｍ）、０．５ｍｍ（含浸基布＋コーティングゴム層＝
０．１５ｍｍ，トッピングゴム層＝０．３５ｍｍ）、
１．０ｍｍ（含浸基布＋コーティングゴム層＝０．１５
ｍｍ，トッピングゴム層＝０．８５ｍｍ）である。
【００１９】＜粘着層（Ｂ）＞本発明の導電性シート
は、上記の導電性ゴム引布（Ａ）の少なくとも一面に、
導電性の粘着層（Ｂ）が形成されてなる点に特徴を有す
る。ここに、粘着層（Ｂ）の体積抵抗率としては、通常
１０4 〜１０6 ｃｍ・Ωとされる。
は、上記の導電性ゴム引布（Ａ）の少なくとも一面に、
導電性の粘着層（Ｂ）が形成されてなる点に特徴を有す
る。ここに、粘着層（Ｂ）の体積抵抗率としては、通常
１０4 〜１０6 ｃｍ・Ωとされる。
【００２０】導電性の粘着層（Ｂ）を構成する粘着剤と
しては、ゴム系の粘着剤であってもよいが、アクリル系
の粘着剤が好ましい。アクリル系の粘着剤を構成するア
クリル樹脂としては、ブチルアクリレート、２エチルヘ
キシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソ
ノニルアクリレートなどの単独重合体または共重合体を
挙げることができる。これらのうち、ブチルアクリレー
トと２エチルヘキシルアクリレートとの共重合体が好ま
しい。また、ゴム系の接着剤を構成するゴムとしては、
天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、
ブチルゴムなどを挙げることができる。これらのうち、
ブチルゴムが好ましい。
しては、ゴム系の粘着剤であってもよいが、アクリル系
の粘着剤が好ましい。アクリル系の粘着剤を構成するア
クリル樹脂としては、ブチルアクリレート、２エチルヘ
キシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソ
ノニルアクリレートなどの単独重合体または共重合体を
挙げることができる。これらのうち、ブチルアクリレー
トと２エチルヘキシルアクリレートとの共重合体が好ま
しい。また、ゴム系の接着剤を構成するゴムとしては、
天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、
ブチルゴムなどを挙げることができる。これらのうち、
ブチルゴムが好ましい。
【００２１】粘着層（Ｂ）を構成する粘着剤に導電性を
付与するための充填剤（導電性充填剤）としては、カー
ボンブラック、グラファイト、金属粉末および金属繊維
などを挙げることができ、これらのうち、カーボンブラ
ックが好ましい。
付与するための充填剤（導電性充填剤）としては、カー
ボンブラック、グラファイト、金属粉末および金属繊維
などを挙げることができ、これらのうち、カーボンブラ
ックが好ましい。
【００２２】粘着層（Ｂ）を構成する粘着剤は、エマル
ジョンタイプであっても溶剤タイプであってもよい。ま
た、一液型のものであっても二液型のものであってもよ
い。溶剤タイプの粘着剤を構成する溶剤としては、トル
エン、イソプロピルアルコールなどを挙げることができ
る。
ジョンタイプであっても溶剤タイプであってもよい。ま
た、一液型のものであっても二液型のものであってもよ
い。溶剤タイプの粘着剤を構成する溶剤としては、トル
エン、イソプロピルアルコールなどを挙げることができ
る。
【００２３】粘着層（Ｂ）を構成する粘着剤には、所期
の粘着性および導電性を損なわない範囲内で各種の添加
剤を配合してもよい。かかる添加剤としては、イソシア
ネート化合物などの架橋剤を挙げることができる。
の粘着性および導電性を損なわない範囲内で各種の添加
剤を配合してもよい。かかる添加剤としては、イソシア
ネート化合物などの架橋剤を挙げることができる。
【００２４】粘着層（Ｂ）を構成する好適な粘着剤とし
ては、ブチルアクリレートと２エチルヘキシルアクリレ
ートとの共重合体、カーボンブラックおよび有機溶剤を
含有する主剤と、金属キレート物および有機溶剤を含有
する硬化剤とからなる二液型の粘着剤を挙げることがで
きる。このような組成の粘着剤によれば、アクリル樹脂
による好適な粘着性と、カーボンブラックによる好適な
導電性（低い体積抵抗値）とをともに満足することがで
きる。かかる粘着剤は、ノガワケミカル（株）より、商
品名「ダイアボンドＤＤ７７１」として入手することが
できる。
ては、ブチルアクリレートと２エチルヘキシルアクリレ
ートとの共重合体、カーボンブラックおよび有機溶剤を
含有する主剤と、金属キレート物および有機溶剤を含有
する硬化剤とからなる二液型の粘着剤を挙げることがで
きる。このような組成の粘着剤によれば、アクリル樹脂
による好適な粘着性と、カーボンブラックによる好適な
導電性（低い体積抵抗値）とをともに満足することがで
きる。かかる粘着剤は、ノガワケミカル（株）より、商
品名「ダイアボンドＤＤ７７１」として入手することが
できる。
【００２５】粘着層（Ｂ）は、導電性ゴム引布（Ａ）の
一面および／または他面に形成される。粘着層（Ｂ）の
厚さは、通常３０〜５０μｍとされ、好ましくは３０〜
４０μｍとされる。粘着層（Ｂ）の厚さが３０μｍ未満
であると、導電性シートを貼り付けるべき基体に対して
十分な粘着力が発現されない。
一面および／または他面に形成される。粘着層（Ｂ）の
厚さは、通常３０〜５０μｍとされ、好ましくは３０〜
４０μｍとされる。粘着層（Ｂ）の厚さが３０μｍ未満
であると、導電性シートを貼り付けるべき基体に対して
十分な粘着力が発現されない。
【００２６】導電性ゴム引布（Ａ）の一面に粘着層
（Ｂ）を形成する方法としては、支持体（フィルム）に
粘着剤を塗布し、形成された塗膜（粘着剤層）を導電性
ゴム引布（Ａ）の一面に転写する方法を挙げることがで
きる。また、導電性ゴム引布（Ａ）の両面に粘着層
（Ｂ）を形成する場合には、他面についても同一の操作
（ラミネート）を繰り返して行う。このような方法によ
れば、厚みの均一性に優れた粘着層（Ｂ）を形成するこ
とができる。
（Ｂ）を形成する方法としては、支持体（フィルム）に
粘着剤を塗布し、形成された塗膜（粘着剤層）を導電性
ゴム引布（Ａ）の一面に転写する方法を挙げることがで
きる。また、導電性ゴム引布（Ａ）の両面に粘着層
（Ｂ）を形成する場合には、他面についても同一の操作
（ラミネート）を繰り返して行う。このような方法によ
れば、厚みの均一性に優れた粘着層（Ｂ）を形成するこ
とができる。
【００２７】本発明の導電性ゴムシートの体積抵抗率と
しては、通常１０3 〜１０8 ｃｍ・Ωとされる。
しては、通常１０3 〜１０8 ｃｍ・Ωとされる。
【００２８】本発明の導電性ゴムシートは、単層で、ま
たはこれらを２枚以上積層することにより、帯電防止床
板と導電性柱材との隙間に装着される導電性スペーサー
として好適に使用することができる。本発明の導電性ゴ
ムシートから構成される導電性スペーサー（本発明の導
電性スペーサー）は、帯電防止床板と導電性柱材との間
に装着されて両者間の導電性を確保することができ、そ
の導電性は、湿度などによっても変化しない安定したも
のである。しかも、粘着層（Ｂ）自体が導電性を有する
ことから、その厚さを大きくしても所期の導電性が損な
われない。従って、帯電防止床板の表面および／または
導電性柱材の表面に対して十分な粘着力を確保すること
ができ、振動などによっても外れることはない。
たはこれらを２枚以上積層することにより、帯電防止床
板と導電性柱材との隙間に装着される導電性スペーサー
として好適に使用することができる。本発明の導電性ゴ
ムシートから構成される導電性スペーサー（本発明の導
電性スペーサー）は、帯電防止床板と導電性柱材との間
に装着されて両者間の導電性を確保することができ、そ
の導電性は、湿度などによっても変化しない安定したも
のである。しかも、粘着層（Ｂ）自体が導電性を有する
ことから、その厚さを大きくしても所期の導電性が損な
われない。従って、帯電防止床板の表面および／または
導電性柱材の表面に対して十分な粘着力を確保すること
ができ、振動などによっても外れることはない。
【００２９】本発明の導電性ゴムシートは、導電性ガス
ケットとして好適に使用することができる。本発明の導
電性ゴムシートから構成される導電性ガスケット（本発
明の導電性ガスケット）は、導電性の粘着層（Ｂ）が形
成されているので、垂直面や天井面などの基体表面にも
装着することができ、装着時の作業性にも優れている。
ケットとして好適に使用することができる。本発明の導
電性ゴムシートから構成される導電性ガスケット（本発
明の導電性ガスケット）は、導電性の粘着層（Ｂ）が形
成されているので、垂直面や天井面などの基体表面にも
装着することができ、装着時の作業性にも優れている。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
はこれらによって限定されるものではない。
はこれらによって限定されるものではない。
【００３１】〔作製例１〕ＳＢＲ１００質量部と、カー
ボンブラック６０質量部と、加硫剤８質量部と、オイル
８質量部とを混練し、導電性ゴムからなる厚さ０．３５
ｍｍのゴムシート（トッピング用のゴムシート）を作製
した。
ボンブラック６０質量部と、加硫剤８質量部と、オイル
８質量部とを混練し、導電性ゴムからなる厚さ０．３５
ｍｍのゴムシート（トッピング用のゴムシート）を作製
した。
【００３２】〔作製例２〕作製例１と同様にして、厚さ
０．８５ｍｍのゴムシート（トッピング用のゴムシー
ト）を作製した。
０．８５ｍｍのゴムシート（トッピング用のゴムシー
ト）を作製した。
【００３３】〔調製例１〕ＳＢＲ１００質量部と、カー
ボンブラック６０質量部と、加硫剤８質量部と、オイル
８質量部とを混練して導電性ゴムを得、当該導電性ゴム
をトルエンに溶解して、濃度２０質量％の導電性ゴムの
溶液（浸漬用のゴム溶液）を調製した。
ボンブラック６０質量部と、加硫剤８質量部と、オイル
８質量部とを混練して導電性ゴムを得、当該導電性ゴム
をトルエンに溶解して、濃度２０質量％の導電性ゴムの
溶液（浸漬用のゴム溶液）を調製した。
【００３４】〔調製例２〕トルエンの使用量を変更した
こと以外は調製例１と同様にして、濃度３３質量％の導
電性ゴムの溶液（コーティング用のゴム溶液）を調製し
た。
こと以外は調製例１と同様にして、濃度３３質量％の導
電性ゴムの溶液（コーティング用のゴム溶液）を調製し
た。
【００３５】＜実施例１＞
（１）導電性ゴム引布（Ａ）の作製：テトロン（ポリエ
ステル繊維の登録商標）からなる厚さ０．１３ｍｍの平
織布（糸の太さ＝７０デニール，打ち込み本数＝１００
〜１２０本／インチ）よりなる基布を、調製例１により
得られた導電性ゴムの溶液（濃度＝２０質量％）中に浸
漬した後、１３０℃で乾燥してトルエンを除去すること
により、導電性ゴムを含浸してなる含浸基布（含浸量＝
３０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次いで、当該含浸基布の他
面に、調製例２により得られた導電性ゴムの溶液（濃度
＝３３質量％）をコーティングし、形成された塗膜を１
３０℃で乾燥してトルエンを除去することにより、コー
ティングゴム層（被着量＝２０ｇ／ｍ2 ）を形成した。
次いで、当該含浸基布の一面に、作製例１により得られ
たゴムシート（０．３５ｍｍ）をトッピングすることに
よりトッピングゴム層を形成した。次いで、含浸基布の
両面に導電性ゴムを被着してなる当該シートをホットチ
ャンバー内（１６５℃）で１５分間加熱して、当該シー
トを構成するゴムを加硫することにより、導電性ゴム引
布（Ａ）を作製した。
ステル繊維の登録商標）からなる厚さ０．１３ｍｍの平
織布（糸の太さ＝７０デニール，打ち込み本数＝１００
〜１２０本／インチ）よりなる基布を、調製例１により
得られた導電性ゴムの溶液（濃度＝２０質量％）中に浸
漬した後、１３０℃で乾燥してトルエンを除去すること
により、導電性ゴムを含浸してなる含浸基布（含浸量＝
３０ｇ／ｍ2 ）を作製した。次いで、当該含浸基布の他
面に、調製例２により得られた導電性ゴムの溶液（濃度
＝３３質量％）をコーティングし、形成された塗膜を１
３０℃で乾燥してトルエンを除去することにより、コー
ティングゴム層（被着量＝２０ｇ／ｍ2 ）を形成した。
次いで、当該含浸基布の一面に、作製例１により得られ
たゴムシート（０．３５ｍｍ）をトッピングすることに
よりトッピングゴム層を形成した。次いで、含浸基布の
両面に導電性ゴムを被着してなる当該シートをホットチ
ャンバー内（１６５℃）で１５分間加熱して、当該シー
トを構成するゴムを加硫することにより、導電性ゴム引
布（Ａ）を作製した。
【００３６】（２）粘着層（Ｂ）の形成：二液型の粘着
剤「ダイアボンドＤＤ７７１」（ノガワケミカル
（株））の主剤（ブチルアクリレートと２エチルヘキシ
ルアクリレートとの共重合体、カーボンブラックおよび
有機溶剤を含有する。）１００質量部と、硬化剤（金属
キレート物および有機溶剤を含有する。）３質量部と、
これらの合計量に対して３質量％となる割合のイソシア
ネート化合物とを混合した。得られた混合物（粘着剤）
を支持フィルムに塗布し、形成された塗膜（粘着剤層）
を、上記（１）により作製した導電性ゴム引布（Ａ）の
一面（トッピングゴム層の形成面）に転写することによ
り、導電性ゴム引布（Ａ）の一面に、厚さ約４０μｍの
導電性の粘着層（Ｂ）が形成されてなる、厚さ約０．５
ｍｍの本発明の導電性シートを製造した。
剤「ダイアボンドＤＤ７７１」（ノガワケミカル
（株））の主剤（ブチルアクリレートと２エチルヘキシ
ルアクリレートとの共重合体、カーボンブラックおよび
有機溶剤を含有する。）１００質量部と、硬化剤（金属
キレート物および有機溶剤を含有する。）３質量部と、
これらの合計量に対して３質量％となる割合のイソシア
ネート化合物とを混合した。得られた混合物（粘着剤）
を支持フィルムに塗布し、形成された塗膜（粘着剤層）
を、上記（１）により作製した導電性ゴム引布（Ａ）の
一面（トッピングゴム層の形成面）に転写することによ
り、導電性ゴム引布（Ａ）の一面に、厚さ約４０μｍの
導電性の粘着層（Ｂ）が形成されてなる、厚さ約０．５
ｍｍの本発明の導電性シートを製造した。
【００３７】＜実施例２＞作製例２により得られたゴム
シート（０．８５ｍｍ）をトッピングして導電性ゴム引
布（Ａ）を作製したこと以外は実施例１と同様にして、
導電性ゴム引布（Ａ）の一面に、厚さ約４０μｍの導電
性の粘着層（Ｂ）が形成されてなる、厚さ約１．０ｍｍ
の本発明の導電性シートを製造した。
シート（０．８５ｍｍ）をトッピングして導電性ゴム引
布（Ａ）を作製したこと以外は実施例１と同様にして、
導電性ゴム引布（Ａ）の一面に、厚さ約４０μｍの導電
性の粘着層（Ｂ）が形成されてなる、厚さ約１．０ｍｍ
の本発明の導電性シートを製造した。
【００３８】上記の実施例１〜２により得られた導電性
シートは、垂直面や天井面などにも容易に装着すること
ができ、また、シートの面方向だけでなく、その厚さ方
向にも所期の導電性（体積抵抗率＝１０3 〜１０8 ｃｍ
・Ω）を有していた。従って、当該導電性シートは、導
電性スペーサーや導電性ガスケットなどとして好適に使
用することができる。
シートは、垂直面や天井面などにも容易に装着すること
ができ、また、シートの面方向だけでなく、その厚さ方
向にも所期の導電性（体積抵抗率＝１０3 〜１０8 ｃｍ
・Ω）を有していた。従って、当該導電性シートは、導
電性スペーサーや導電性ガスケットなどとして好適に使
用することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の導電性シート（導電性スペーサ
ー／導電性ガスケット）によれば、次のような効果が奏
される。 （１）導電性の粘着層（Ｂ）が形成されているので、基
体表面に装着するときの作業性に優れている。 （２）導電性の粘着層（Ｂ）が形成されているので、垂
直面や天井面などにも装着することができる。 （３）粘着層（Ｂ）が導電性であるので、導電性ゴム引
布（Ａ）と、基体表面との間の導電性を確保することが
できる。 （４）導電性ゴム引布（Ａ）を構成する基布によって適
度な強度が発揮されるとともに、適度な伸びを有してい
ることから取り扱いが容易である。 （５）導電性ゴム引布（Ａ）の厚み（これを構成するト
ッピングゴムの厚み）を調整することにより、導電性柱
材と帯電防止床板の間の微小間隙に適合した厚さの導電
性シートを製造することができる。 （６）請求項３に係る導電性シートによれば、アクリル
樹脂による好適な粘着性と、カーボンブラックによる好
適な導電性（低い体積抵抗値）とをともに満足すること
ができる。
ー／導電性ガスケット）によれば、次のような効果が奏
される。 （１）導電性の粘着層（Ｂ）が形成されているので、基
体表面に装着するときの作業性に優れている。 （２）導電性の粘着層（Ｂ）が形成されているので、垂
直面や天井面などにも装着することができる。 （３）粘着層（Ｂ）が導電性であるので、導電性ゴム引
布（Ａ）と、基体表面との間の導電性を確保することが
できる。 （４）導電性ゴム引布（Ａ）を構成する基布によって適
度な強度が発揮されるとともに、適度な伸びを有してい
ることから取り扱いが容易である。 （５）導電性ゴム引布（Ａ）の厚み（これを構成するト
ッピングゴムの厚み）を調整することにより、導電性柱
材と帯電防止床板の間の微小間隙に適合した厚さの導電
性シートを製造することができる。 （６）請求項３に係る導電性シートによれば、アクリル
樹脂による好適な粘着性と、カーボンブラックによる好
適な導電性（低い体積抵抗値）とをともに満足すること
ができる。
【図１】クリーンルームにおける静電気対策を示す模式
図である。
図である。
１ クリーンルーム
２ 帯電防止床板
３ 導電性柱材
４ 大地
Ｓ 導電性のスペーサー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｊ 133/08 Ｃ０９Ｊ 133/08 ５Ｇ３０７
201/00 201/00
Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｅ
// Ｈ０１Ｂ 5/02 Ｈ０１Ｂ 5/02 Ａ
(72)発明者 高野 淳
埼玉県狭山市入間川１丁目15番40号 入間
川ゴム株式会社内
Ｆターム(参考） 4F100 AA37B AK25B AK25G AK41
AL01B AN00A BA02 BA07
CA02 DG12 GB08 GB90 JG01A
JG01B JG03 JL13B
4H017 AA03 AA04 AA13 AA15 AA23
AA29 AB01 AD01 AE00
4J004 AA05 AA10 AB01 CA02 CA03
CA06 CB01 EA06 FA05
4J040 CA011 CA041 CA091 DA141
DB051 DF041 HA026 HA036
HA066 JB10 KA23 KA32
KA42 LA06 LA09 MA09 MA10
MB02 MB09 NA19
5G067 AA13 BA02 CA01 DA02
5G307 GA02 GA03 GB01 GC02
Claims (6)
- 【請求項１】 導電性ゴム引布（Ａ）の少なくとも一面
に、導電性の粘着層（Ｂ）が形成されてなることを特徴
とする導電性シート。 - 【請求項２】 前記導電性の粘着層（Ｂ）が、アクリル
系の粘着剤からなることを特徴とする請求項１に記載の
導電性シート。 - 【請求項３】 前記アクリル系の粘着剤が、ブチルアク
リレートと２エチルヘキシルアクリレートとの共重合体
と、カーボンブラックと、有機溶剤とを含有することを
特徴とする請求項２に記載の導電性シート。 - 【請求項４】 帯電防止床板と、この帯電防止床板から
大地に静電気を逃がす導電性柱材との隙間に装着される
導電性スペーサーであって、 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の導電性シートか
らなることを特徴とする導電性スペーサー。 - 【請求項５】 帯電防止床板と、この帯電防止床板から
大地に静電気を逃がす導電性柱材との隙間に装着される
導電性スペーサーであって、 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の導電性シートの
積層体からなることを特徴とする導電性スペーサー。 - 【請求項６】 請求項１乃至請求項３の何れかに記載の
導電性シートからなることを特徴とする導電性ガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239473A JP2003051396A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 導電性シート、導電性スペーサーおよび導電性ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001239473A JP2003051396A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 導電性シート、導電性スペーサーおよび導電性ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003051396A true JP2003051396A (ja) | 2003-02-21 |
Family
ID=19070219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001239473A Withdrawn JP2003051396A (ja) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | 導電性シート、導電性スペーサーおよび導電性ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003051396A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316208A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 粘着シート |
| WO2009017061A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | 帯電防止用具 |
| JP2009091485A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nitto Denko Corp | 配線回路基板用両面粘着テープ又はシートおよび配線回路基板 |
| JP2017125159A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 清水建設株式会社 | 導電性テープ構造、帯電防止床および帯電防止床の施工方法 |
-
2001
- 2001-08-07 JP JP2001239473A patent/JP2003051396A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006316208A (ja) * | 2005-05-16 | 2006-11-24 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 粘着シート |
| WO2009017061A1 (ja) * | 2007-07-27 | 2009-02-05 | Sekisui Plastics Co., Ltd. | 帯電防止用具 |
| JP5164986B2 (ja) * | 2007-07-27 | 2013-03-21 | 積水化成品工業株式会社 | 帯電防止用具 |
| JP2009091485A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nitto Denko Corp | 配線回路基板用両面粘着テープ又はシートおよび配線回路基板 |
| JP2017125159A (ja) * | 2016-01-15 | 2017-07-20 | 清水建設株式会社 | 導電性テープ構造、帯電防止床および帯電防止床の施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |