JP2003050339A - 光コネクタフェルールおよび光コネクタプラグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一体成形精度に影響の少ない空気抜け構造を
有し、簡易かつ安定した特性を有する光コネクタフェル
ールおよび光コネクタプラグを提供すること。 【解決手段】 端面に開口する光ファイバ穴５と滑らか
に連結し、光ファイバ素線を光ファイバ穴５に導きかつ
接着剤を充填させて光ファイバ素線を接着固定する光フ
ァイバガイド穴６を備えた光コネクタフェルールにおい
て、接着剤を注入するための接着剤充填窓７と、被覆さ
れた光ファイバテープ１および被覆を除去して光ファイ
バ素線２を露出させた光ファイバ先端部３を挿入可能
で、接着剤充填窓７と連結している光ファイバテープ挿
入部４と、隣り合う穴同士が空間的に連結している光フ
ァイバガイド穴６と、光ファイバガイド穴６の両脇に設
けられたダミー空間８と、ダミー空間８の先端部９に設
けられ、フェルール表面からダミー空間８までを空間的
に通じる空気抜け穴１０とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信における光
ファイバ相互の接続部や光半導体等の光モジュールの接
続部に使用される多心の光コネクタフェルールおよび光
コネクタプラグ、特にＭＴコネクタフェルールおよびＭ
Ｔコネクタプラグに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在の多心の光コネクタフェルールは、
光ファイバ穴、光ファイバガイド穴、接着剤充填窓およ
び光ファイバガイド溝を有しており、光ファイバテープ
の先端部の被覆を除去して露出させた光ファイバ素線を
光ファイバ穴に挿入し、接着剤を接着剤充填窓よりフェ
ルール内部に充填させ、光ファイバテープおよび光ファ
イバ素線とフェルールとを接着固定する如くなってい
る。

【０００３】図１乃至図４は従来の多心光コネクタプラ
グの一例、ここではＭＴコネクタプラグを示すものであ
り、図１はＭＴコネクタフェルールおよび光ファイバテ
ープの斜視図、図２は光ファイバテープを取りつけたＭ
Ｔコネクタプラグの斜視図、図３は２つのＭＴコネクタ
プラグ、ガイドピンおよびクランプスプリングの斜視
図、図４は図３に示した２つのＭＴコネクタプラグをガ
イドピンを用いて嵌合し、クランプスプリングを介して
接続した光コネクタとして機能させた状態の斜視図であ
る。

【０００４】図１乃至図４において、１は光ファイバテ
ープ、２は光ファイバ素線、５は光ファイバ穴、６は光
ファイバガイド穴、７は接着剤充填窓、１２は光ファイ
バガイド溝、１５はＭＴコネクタフェルール、１６はガ
イドピン穴、１７はゴムブーツ、１８はＭＴコネクタプ
ラグ、１９は接着剤、２０はガイドピン、２１は光ファ
イバ接続端面、２２はクランプスプリングである。

【０００５】光ファイバ接続端面２１の接続は、ガイド
ピン２０を互いのＭＴコネクタプラグ１８のガイドピン
穴１６に差し込み、ＭＴコネクタプラグ１８に固定され
ている光ファイバ同士の位置合わせを行うことで実現す
る。

【０００６】ＭＴコネクタフェルール１５にはフェルー
ル端面１１に開口する光ファイバ穴５および光ファイバ
穴５と滑らかに続く光ファイバガイド穴６が設けられ、
上部に形成された接着剤充填窓７から見えるＭＴフェル
ールの内部表面上に、光ファイバガイド穴６に続く光フ
ァイバガイド溝１２が形成されている。光ファイバガイ
ド溝１２は、光ファイバ素線２を光ファイバガイド穴６
に挿入し易くするためのものである。光ファイバガイド
穴６は、光ファイバ素線２を光ファイバ穴５に挿入し易
くするためのものである。

【０００７】このような従来から一般的に利用されてい
る多心光コネクタであるＭＴコネクタを組み立てる方法
について、図５を用いて説明する。

【０００８】光ファイバテープ１の先端部３の被覆を除
去して光ファイバ素線２を露出させた後、その光ファイ
バ素線２に残っている被覆クズをアルコールをつけた脱
脂綿で除去する。その光ファイバ素線２をゴムブーツ１
７を介して光コネクタフェルール１５内部に挿入し、そ
の光ファイバ素線２を光ファイバガイド溝１２に載せ、
そのガイド溝１２に沿って光ファイバガイド穴６を通し
て光ファイバ穴５まで挿入する（図５（ａ））。

【０００９】このように光ファイバ素線２を光ファイバ
穴５に挿入した状態で、接着剤充填窓７から接着剤１９
を塗布する。その後、接着剤１９が光ファイバガイド穴
６まで充填されるように光ファイバを数回前後させた
後、光ファイバ接続端面２１がフェルール端面１１から
突出するようにした状態で接着剤を硬化させて、フェル
ールと光ファイバを固定する（図５（ｂ））。その後、
光ファイバ接続端面２１は、フェルール１１端面と共に
機械的に鏡面状に精密研磨加工されて、光コネクタプラ
グ１８の完成となる（図５（ｃ））。

【００１０】また、近年では、図６に示すように、光フ
ァイバ心線を光ファイバ先端面が鏡面状となるように、
ファイバカッタ等で高精度に機械的に所定の長さに切断
し、その光ファイバ素線を光ファイバ穴に挿入し、光フ
ァイバ端面とフェルール端面が同一面状になるように、
例えば位置決め部材２３などにより正確に位置決めした
状態で光ファイバを光コネクタフェルールに接着固定
し、研磨を行わずに光ファイバ接続端面を形成するとい
う技術も開発されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たようなフェルール内部に接着剤を充填させて光ファイ
バを光コネクタフェルールに固定する方法で光コネクタ
プラグを組み立てた場合、以下のような問題点があっ
た。

【００１２】光ファイバガイド穴に接着剤を完全に充填
させるには、接着剤を接着剤充填窓に滴下した後、光フ
ァイバを数回前後させて強制的に接着剤を光ファイバガ
イド穴に送りこむ工程が必要となる。この際、光ファイ
バ素線と光ファイバ穴とのクリアランスは、光ファイバ
のコアの偏心を少なくするために０〜３μｍと狭いた
め、光ファイバを前後する過程で光ファイバ素線と光フ
ァイバ穴が接触し、光ファイバ素線の表面に傷がつき、
光ファイバの破断確率が上がるという問題があった。

【００１３】また、作業者によっては、光ファイバを前
後させる工程を行わない場合もあり、この様に光ファイ
バを前後移動させないで作製した場合、光ファイバ素線
と光ファイバ穴とのクリアランスが０〜３μｍと狭いた
め、フェルール内部の空気がこの隙間から抜けず、光フ
ァイバガイド穴に接着剤を充填することが困難で、図７
に示すように接着剤の未充填部２５が残る。このような
接着剤の未充填部を残したまま組み立てられた光コネク
タプラグは、内部の接着剤が不均一なため、温度変化に
よる収縮膨張の繰り返しにより光ファイバに不均一な応
力がかかり、光学特性に影響を与え、最悪の場合、ファ
イバの断線が生じてしまうという問題があった。

【００１４】また、研磨を行わずに光コネクタプラグを
組み立てる方法では、光ファイバ素線を光ファイバ穴に
挿入し、光ファイバ先端面とフェルール端面が同一面状
になるよう正確に位置決めした状態で光ファイバを光コ
ネクタフェルールに接着固定するため、前述したよう
に、光フェルール内部の空気が抜けず、図６に示すよう
に、接着剤が光ファイバガイド穴に充填されない空間
（未充填部）２５が生じると同時に不均一に充填され
る。このような状態で組み立てられた光コネクタは、温
度変化が光コネクタの光学的特性に悪影響を及ぼし、最
悪の場合は光ファイバの断線を生じてしまうという問題
があった。

【００１５】そこで、フェルール内部の接着剤充填性を
向上させるために、図８に示すように、光ファイバガイ
ド穴の上部に空気抜け用のスリット２４を設けて、内部
の空気が抜ける構造のフェルールが作られた。このスリ
ット入りフェルールを用いて作製された光コネクタプラ
グは、図９に示すように、スリット２４から空気が抜け
ることで光ファイバガイド穴の接着剤の未充填部がなく
なる。

【００１６】しかしながら、このスリット入りフェルー
ルを合成樹脂で金型一体成形する場合、合成樹脂がスリ
ット２４の金型にあたり、その圧力でスリットの金型が
光ファイバ穴の金型にふれ、光ファイバ穴の偏心が大き
くなるといった成形精度の悪化をもたらし、光コネクタ
として使用する場合、光学的特性が劣化するという問題
があった。

【００１７】また、接着剤充填窓がある場合、光コネク
タフェルールは大きな非対称構造を持つことになり、成
形精度に影響を及ぼし、かつ温度変化する実環境に光コ
ネクタとして設置した場合には熱膨張収縮により歪みが
生じて光学的特性に悪い影響が生じるという問題があっ
た。

【００１８】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
もので、特に、光コネクタフェルールにおいて、金型一
体成形時の成形精度に影響の少ない空気抜け構造を有
し、簡易かつ安定した特性を有する光コネクタの組み立
てが行える光コネクタフェルールおよび光コネクタプラ
グを提供することを目的とするものである。

【００１９】また、本発明は、接着剤充填窓をなくすこ
とにより光コネクタフェルールの対称性を高め、光コネ
クタの成形精度を高めかつ熱膨張収縮による歪みの影響
を受け難い安定した特性を示す光コネクタフェルールお
よび光コネクタプラグを提供することを目的とするもの
である。

【００２０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
端面に開口する光ファイバ穴と滑らかに連結しており、
光ファイバ素線を光ファイバ穴に導きかつ接着剤を充填
させて光ファイバ素線を接着固定する光ファイバガイド
穴を備えた光コネクタフェルールにおいて、接着剤を注
入するための接着剤充填窓と、被覆された光ファイバテ
ープおよび被覆を除去して光ファイバ素線を露出させた
光ファイバ先端部を挿入可能で、接着剤充填窓と連結し
ている光ファイバテープ挿入部と、隣り合う穴同士が空
間的に連結している光ファイバガイド穴と、光ファイバ
ガイド穴の両脇に設けられたダミー空間と、ダミー空間
の先端部に設けられ、フェルール表面からダミー空間ま
でを空間的に通じる空気抜け穴とを備えたことを特徴と
するものである。

【００２１】請求項２記載の発明は、端面に開口する光
ファイバ穴と滑らかに連結しており、光ファイバ素線を
光ファイバ穴に導きかつ接着剤を充填させて光ファイバ
素線を接着固定する光ファイバガイド穴を備えた光コネ
クタフェルールにおいて、被覆された光ファイバテープ
および被覆を除去して光ファイバ素線を露出させた光フ
ァイバ先端部を挿入可能な光ファイバテープ挿入部と、
隣り合う穴同士が空間的に連結している光ファイバガイ
ド穴と、光ファイバガイド穴の両脇に設けられたダミー
空間と、ダミー空間の先端部に設けられ、フェルール表
面からダミー空間までを空間的に通じる空気抜け穴とを
備えたことを特徴とするものである。

【００２２】請求項３記載の発明は、光ファイバテープ
挿入部の形状として、その底面上に光ファイバガイド溝
が設けられ、光ファイバガイド溝がフェルール上部より
見えるように光コネクタフェルールのつば部に切り込み
が設けられていることを特徴とするものである。

【００２３】請求項４記載の発明は、前記ダミー空間の
先端部の位置が光ファイバガイド穴と同じかまたはフェ
ルール端面側に０．５〜１ｍｍ程度延びていることを特
徴とするものである。

【００２４】請求項５記載の発明は、前記空気抜き穴の
形状として、直径もしくは１辺が０．１〜１ｍｍ程度、
好ましくは０．２５〜０．５ｍｍの円形または多角形で
あることを特徴とするものである。

【００２５】請求項６記載の発明は、請求項１乃至５い
ずれか記載の光コネクタフェルールを用い、被覆された
光ファイバテープおよび被覆を除去して光ファイバ素線
を露出させた光ファイバ先端部を前記光コネクタフェル
ールに挿入し、前記光ファイバ素線を前記光ファイバ穴
に挿入した状態で、シアノアクリレート系接着剤または
熱硬化型エポキシ接着剤またはＵＶもしくは可視光照射
硬化型接着剤を滴下し、接着剤が少なくとも前記空気抜
け穴の途中まで充填されている状態で光ファイバ素線を
光コネクタフェルールに接着固定させて作製したことを
特徴とするものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１０乃至図１５は本発明の光コ
ネクタフェルールおよび光コネクタプラグの実施の形態
の一例、ここでは接着剤充填窓を持つ例を示すもので、
図１０は光コネクタフェルールおよび光ファイバテープ
の斜視図、図１１〜図１４は光コネクタフェルールの平
面図、図１５は図１４におけるＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’
線、Ｃ−Ｃ’線、Ｄ−Ｄ’線の断面図である。

【００２７】また、図１６および図１７は本発明の光コ
ネクタフェルールおよび光コネクタプラグの実施の形態
の他の例、ここでは接着剤充填窓を持たない例を示すも
ので、図１６は光コネクタフェルールおよび光ファイバ
テープの斜視図、図１７は図１６におけるＰ−Ｐ’線の
断面図である。接着剤充填窓を持たない光コネクタフェ
ルールも接着剤の光ファイバガイド穴に対する充填性を
向上する機能に関しては接着剤充填窓を持つ光コネクタ
フェルールと同様なので、以下の説明は、接着剤充填窓
を持つ光コネクタフェルールを中心に行う。

【００２８】図１０乃至図１７において、１は光ファイ
バテープ、２は光ファイバ素線、３は光ファイバ先端
部、４は光ファイバテープ挿入部、５は光ファイバ穴、
６は光ファイバガイド穴、７は接着剤充填窓、８はダミ
ー空間、９はダミー空間の先端部、１０は空気抜き穴、
１１はフェルール端面、１２は光ファイバガイド溝であ
る。

【００２９】本発明の光コネクタフェルールは、主にＭ
Ｔコネクタに対して利用させるものであり、合成樹脂に
より一体成形されている。このフェルールは４心または
８心光ファイバテープ心線の先端に取り付けられて固定
されており、光ファイバ同士の接続を可能とする部品で
ある。ここでは、４心光ファイバテープ用の光コネクタ
フェルールを例として説明する。８心の場合も光ファイ
バ挿入穴、光ファイバガイド穴および光ファイバガイド
溝の数が増えるだけで基本構造は同じである。

【００３０】光ファイバ穴５はフェルール端面１１にお
いて一般に２５０μｍ間隔で横一列に並んでいる。それ
は、光ファイバテープ１において光ファイバ素線２が同
様に２５０μｍ間隔で横一列に並んでいるからである。
光ファイバ穴５はフェルール内部に行くに従い、光ファ
イバガイド穴６と滑らかに繋がっている。隣り合う光フ
ァイバガイド穴６同士は互いに空間的に連結している。

【００３１】両端の光ファイバガイド穴６の横には、空
気を逃がすためのダミー空間８が続いており、ダミー空
間８のＹ方向（光ファイバテープの長手方向）の長さと
しては、光ファイバガイド穴６と同じか、それよりも長
い構造となっている。

【００３２】ダミー空間８の先端部９には、空気抜き穴
１０が設けられている。空気抜き穴１０は、光コネクタ
フェルールの成形精度に影響なくかつ十分空気が抜ける
ように、大きさが０．１ｍｍから１ｍｍ程度、好ましく
は０．２５ｍｍから０．５ｍｍで、合成樹脂を金型に流
し込む場合に樹脂の流れ圧力を受け難い円形または多角
形状が望ましい。

【００３３】ダミー空間８の先端部９の形状としては、
図１１に示すように光ファイバガイド穴６の先端と同じ
位置にあるか、図１２に示すように光ファイバガイド穴
６に近い部分は光ファイバガイド穴の先端と同じ位置に
あり、光ファイバガイド穴６から遠い部分は光ファイバ
ガイド穴の先端よりフェルール端面側に０．２〜１．０
ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ程度延びているか、図１３
に示すように光ファイバガイド穴６の横では光ファイバ
ガイド穴の先端と同じ位置であり、光ファイバガイド穴
から遠ざかるに従いフェルール端面１１の方に延びてい
る構造となっている。空気抜け穴１０の位置はダミー空
間８の先端部９でかつ光ファイバガイド穴６から遠い端
につく構造となる。

【００３４】図１５はダミー空間のＸ方向（光ファイバ
素線の並設方向）およびＺ方向（光ファイバ素線の並設
方向と直交する方向）の形状を説明するためのもので、
同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれ、図１
４におけるＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、Ｃ−Ｃ’線、Ｄ−
Ｄ’線の断面図である。

【００３５】ダミー空間８のＸＺ面での形状としては、
空気を逃がす構造であれば特にどのような形でも問わな
い。

【００３６】図１６および図１７に示した接着剤充填窓
を持たない光コネクタフェルールは、光ファイバ穴、ダ
ミー空間、空気抜け穴については、前述した接着剤充填
窓を持つ光コネクタと同様な構造であるが、光ファイバ
ガイド穴６は、２５０μｍ径を一定の距離（１〜２ｍ
ｍ）維持した後、Ｚ方向に広くなりながらが光ファイバ
テープ挿入部４に続く構造となっている。その光ファイ
バ挿入部４は、その底面上に光ファイバガイド溝１２が
設けられ、その溝が光コネクタフェルール上部から見え
るように、光コネクタフェルールのつば部１３に切りこ
み１４が設けられている。

【００３７】次に、上述した接着剤充填窓を持つ光コネ
クタフェルールを用いた光コネクタプラグの作製方法に
ついて説明する。

【００３８】被覆された光ファイバ心線先端部の被覆を
加熱式被覆除去器（図示せず）で除去する。露出した光
ファイバ素線２の表面には、被覆樹脂のくずが残ってい
るので、アルコール等を浸した脱脂綿で拭いて清掃して
光ファイバの端末処理を行う。

【００３９】次に、光ファイバ素線２を光ファイバテー
プ保護用のゴムブーツ（図示せず）を通してフェルール
内の光ファイバ穴５に挿入する。その挿入の流れは以下
の通りである。

【００４０】光ファイバ素線２を、光ファイバテープ挿
入部４からフェルール内に挿入し、光ファイバガイド溝
１２に載せる。次に、その光ファイバ素線２を光ファイ
バガイド溝１２に沿って、フェルール端面１１側へ移動
させ、光ファイバガイド穴６を通して光ファイバ穴５に
挿入する。次に、この光ファイバ素線２を光ファイバ穴
５に留めた状態で、接着剤充填窓７からフェルール内部
にシアノアクリレート系接着剤または熱硬化型エポキシ
接着剤またはＵＶもしくは可視光照射硬化型接着剤を滴
下し、光ファイバガイド穴６およびダミー空間８に充填
させる。

【００４１】接着剤充填窓を持たない光コネクタフェル
ールの場合は、光ファイバガイド溝１２に載せた光ファ
イバ素線２を光ファイバガイド穴６を通して光ファイバ
穴５まで挿入する。この状態で、光ファイバテープ挿入
部４に前記同様の接着剤を塗布し、光ファイバガイド穴
６およびダミー空間８に充填させる。

【００４２】光ファイバ素線２と光ファイバ穴５とのク
リアランスは、偏心を少なくするために０〜３μｍと微
小なため、このクリアランスからは空気が抜けにくく、
光ファイバガイド穴６内の空気はダミー空間８の先端に
設けられた空気抜き穴１０から抜ける構造となってい
る。

【００４３】接着剤充填窓を持つ光コネクタフェルール
に滴下された接着剤が充填される様子を図１８および図
１９に示す。接着剤充填窓を持たない光コネクタフェル
ールの場合も同様である。

【００４４】作業者が接着剤を滴下する場合、接着剤の
滴下位置にはばらつきがあり、接着剤充填窓の中央か端
寄りかの２通りがある。接着剤充填窓を持たない光コネ
クタフェルールの場合も同様で、接着剤の塗布位置は、
光ファイバテープ挿入部の中央か端寄りかの２通りがあ
る。

【００４５】図１８は接着剤充填窓７の中央に滴下した
場合を示しており、接着剤１９は同図（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｃ）の順で光コネクタフェルール内部に浸透
し、光ファイバガイド穴６は接着剤１９で充填される。

【００４６】図１９は接着剤充填窓７の端寄りに滴下し
た場合を示しており、接着剤１９は同図（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｃ）の順で光コネクタフェルール内部に浸透
し、光ファイバガイド穴６は接着剤１９で充填される。

【００４７】光コネクタフェルール内部における接着剤
１９の充填性の確認は、毛管現象により空気抜き穴１０
の途中まで上昇してくる接着剤により行える。なお、こ
の接着剤１９は表面張力の影響で、空気抜き穴１０より
フェルール外部表面に漏れ出ない。

【００４８】このように接着剤１９がフェルール内部に
充填されたことを確認した後、接着剤１９を硬化させて
光ファイバと光コネクタフェルールとを固定する。この
後、研磨して組み立てる場合はフェルール端面を研磨
し、また、無研磨で組み立てる場合はこの状態で光コネ
クタプラグが完成となる。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の光コネクタフェルールによれば、空気抜き穴
を、光コネクタプラグの特性に大きく影響を与える光フ
ァイバガイド穴の上には設けず、光ファイバガイド穴と
離れた位置に設ける構造をとることにより、フェルール
の成形精度に悪影響を与えることなく、接着剤を光ファ
イバガイド穴に完全に充填することを可能とし、安定し
た特性を有する光コネクタプラグを作製することができ
る。

【００５０】請求項２記載の光コネクタフェルールによ
れば、一般にフェルール中央部に設けられる接着剤充填
窓をなくしてフェルールの構造的な対称性を上げること
で、光コネクタフェルールの成形精度を高め、温度変化
によるフェルールの変形を少なくし、安定した特性を有
する光コネクタプラグを作製することができる。

【００５１】請求項３記載の光コネクタフェルールによ
れば、光ファイバテープ挿入部の底面に光ファイバガイ
ド溝を設け、光コネクタフェルールのつば部に切りこみ
を入れて光ファイバガイド溝が光コネクタフェルール上
部から見える構造とすることで、光コネクタフェルール
への光ファイバ素線を挿入し易くし、また、接着剤の塗
布を行い易くすることができる。

【００５２】請求項４記載の光コネクタフェルールによ
れば、接着剤が光ファイバガイド穴へ流れ込む時のばら
つきを吸収して光ファイバガイド穴の接着剤充填性を高
め、安定した特性を有する光コネクタを作製することが
できる。

【００５３】請求項５記載の発明によれば、空気抜き用
の穴として、大きさが０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．
２５〜０．５ｍｍでかつ樹脂の流れ圧力を受け難い円形
または多角形を用いることにより、光コネクタフェルー
ルを一体成形する際に樹脂の流れの妨げを少なくし、成
形精度への悪影響を抑えることができる。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、接着剤が十
分に充填された状態で作製された光コネクタプラグなの
で、安定した特性を有することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の光コネクタプラグの一例を示すＭＴコネ
クタフェルールおよび光ファイバテープの斜視図

【図２】従来のＭＴコネクタプラグの斜視図

【図３】２つのＭＴコネクタプラグ、ガイドピン及びク
ランプスプリングの斜視図

【図４】２つのＭＴコネクタプラグをガイドピン及びク
ランプスプリングを用いて接続し、光コネクタとして機
能させた状態の斜視図

【図５】従来のＭＴコネクタプラグの組み立て工程図

【図６】位置決め部材により光ファイバ端面とフェルー
ル端面を正確に位置決めして作製した光コネクタプラグ
の内部を示す断面図

【図７】光ファイバガイド穴に接着剤の未充填部がある
光コネクタプラグの内部を示す断面図

【図８】空気抜き用のスリットを光ファイバガイド穴の
先端部に設けたＭＴコネクタフェルールの斜視図

【図９】スリット入り光コネクタフェルールを用いて作
製した光コネクタフェルールの内部を示す断面図

【図１０】本発明の光コネクタフェルールの実施の形態
の一例を光ファイバテープとともに示す斜視図

【図１１】光コネクタフェルールの平面図

【図１２】光コネクタフェルールの平面図

【図１３】光コネクタフェルールの平面図

【図１４】光コネクタフェルールの平面図

【図１５】図１４におけるＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、Ｃ
−Ｃ’線、Ｄ−Ｄ’線の断面図

【図１６】本発明の光コネクタフェルールの実施の形態
の他の例を光ファイバテープとともに示す斜視図

【図１７】図１６におけるＰ−Ｐ’線の断面図

【図１８】接着剤充填窓の中央に接着剤を滴下した場合
の接着剤のフェルール内部への浸透のようすを示す図

【図１９】接着剤充填窓の端寄りに接着剤を滴下した場
合の接着剤のフェルール内部への浸透のようすを示す図

【符号の説明】

１：光ファイバテープ、２：光ファイバ素線、３：光フ
ァイバ先端部、４：光ファイバテープ挿入部、５：光フ
ァイバ穴、６：光ファイバガイド穴、７：接着剤充填
窓、８：ダミー空間、９：ダミー空間の先端部、１０：
空気抜き穴、１１：フェルール端面、１２：光ファイバ
ガイド溝、１３：つば部、１４：切りこみ、１９：接着
剤。

フロントページの続き (72)発明者 高谷 雅昭 東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日 本電信電話株式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 JA02 QA12 QA18 QA23 QA24 QA43 QA49 QA56 QA57

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面に開口する光ファイバ穴と滑らかに
   連結しており、光ファイバ素線を光ファイバ穴に導きか
   つ接着剤を充填させて光ファイバ素線を接着固定する光
   ファイバガイド穴を備えた光コネクタフェルールにおい
   て、 接着剤を注入するための接着剤充填窓と、 被覆された光ファイバテープおよび被覆を除去して光フ
   ァイバ素線を露出させた光ファイバ先端部を挿入可能
   で、接着剤充填窓と連結している光ファイバテープ挿入
   部と、 隣り合う穴同士が空間的に連結している光ファイバガイ
   ド穴と、 光ファイバガイド穴の両脇に設けられたダミー空間と、 ダミー空間の先端部に設けられ、フェルール表面からダ
   ミー空間までを空間的に通じる空気抜け穴とを備えたこ
   とを特徴とする光コネクタフェルール。
2. 【請求項２】 端面に開口する光ファイバ穴と滑らかに
   連結しており、光ファイバ素線を光ファイバ穴に導きか
   つ接着剤を充填させて光ファイバ素線を接着固定する光
   ファイバガイド穴を備えた光コネクタフェルールにおい
   て、 被覆された光ファイバテープおよび被覆を除去して光フ
   ァイバ素線を露出させた光ファイバ先端部を挿入可能な
   光ファイバテープ挿入部と、 隣り合う穴同士が空間的に連結している光ファイバガイ
   ド穴と、 光ファイバガイド穴の両脇に設けられたダミー空間と、 ダミー空間の先端部に設けられ、フェルール表面からダ
   ミー空間までを空間的に通じる空気抜け穴とを備えたこ
   とを特徴とする光コネクタフェルール。
3. 【請求項３】 光ファイバテープ挿入部の形状として、
   その底面上に光ファイバガイド溝が設けられ、光ファイ
   バガイド溝がフェルール上部より見えるように光コネク
   タフェルールのつば部に切り込みが設けられていること
   を特徴とする請求項２記載の光コネクタフェルール。
4. 【請求項４】 前記ダミー空間の先端部の位置が光ファ
   イバガイド穴と同じかまたはフェルール端面側に０．５
   〜１ｍｍ程度延びていることを特徴とする請求項１乃至
   ３いずれか記載の光コネクタフェルール。
5. 【請求項５】 前記空気抜き穴の形状として、直径もし
   くは１辺が０．１〜１ｍｍ程度、好ましくは０．２５〜
   ０．５ｍｍの円形または多角形であることを特徴とする
   請求項１乃至４いずれか記載の光コネクタフェルール。 【請求光６】 請求項１乃至５いずれか記載の光コネク
   タフェルールを用い、 被覆された光ファイバテープおよび被覆を除去して光フ
   ァイバ素線を露出させた光ファイバ先端部を前記光コネ
   クタフェルールに挿入し、 前記光ファイバ素線を前記光ファイバ穴に挿入した状態
   で、シアノアクリレート系接着剤または熱硬化型エポキ
   シ接着剤またはＵＶもしくは可視光照射硬化型接着剤を
   滴下し、 接着剤が少なくとも前記空気抜け穴の途中まで充填され
   ている状態で光ファイバ素線を光コネクタフェルールに
   接着固定させて作製したことを特徴とする光コネクタプ
   ラグ。