JP3514165B2 - レンズ形成方法 - Google Patents
レンズ形成方法Info
- Publication number
- JP3514165B2 JP3514165B2 JP11448399A JP11448399A JP3514165B2 JP 3514165 B2 JP3514165 B2 JP 3514165B2 JP 11448399 A JP11448399 A JP 11448399A JP 11448399 A JP11448399 A JP 11448399A JP 3514165 B2 JP3514165 B2 JP 3514165B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- optical
- lens
- adhesive
- element wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ先端部
にレンズを形成したレンズ付き光ファイバユニットのレ
ンズを形成する方法に関するものである。
にレンズを形成したレンズ付き光ファイバユニットのレ
ンズを形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】第１の従来例を図６に示す。図６は光半
導体実装モジュールの構造に係り、図６（ａ）は上平面
図、図６（ｂ）は縦断面図である。本従来例の光半導体
実装モジュールは、ＭＴコネクタのような光ファイバコ
ネクタプラグ２９に対応する光ファイバコネクタレセプ
タクル２４（以後、レセプタクル２４と略す）を具備し
た４チャネル型のモジュールである。レセプタクル２４
への短尺光ファイバ素線２２の固定は、通常、光ファイ
バ挿通穴２６に短尺光ファイバ素線２２を挿入した後
に、光学接着剤２７を供給して硬化させ、硬化後にレセ
プタクル２４の両端面を研磨して、光ファイバコネクタ
プラグ２９とのフィジカルコンタクト面を形成する。
導体実装モジュールの構造に係り、図６（ａ）は上平面
図、図６（ｂ）は縦断面図である。本従来例の光半導体
実装モジュールは、ＭＴコネクタのような光ファイバコ
ネクタプラグ２９に対応する光ファイバコネクタレセプ
タクル２４（以後、レセプタクル２４と略す）を具備し
た４チャネル型のモジュールである。レセプタクル２４
への短尺光ファイバ素線２２の固定は、通常、光ファイ
バ挿通穴２６に短尺光ファイバ素線２２を挿入した後
に、光学接着剤２７を供給して硬化させ、硬化後にレセ
プタクル２４の両端面を研磨して、光ファイバコネクタ
プラグ２９とのフィジカルコンタクト面を形成する。
【０００３】レセプタクル２４内の短尺光ファイバ素線
２２と光半導体素子３０とは、微小レンズアレイ２８を
間に配し、微小レンズによって光結合させている。従っ
て、この第１の従来例のモジュールの光結合において
は、短尺光ファイバ素線２２と微小レンズアレイ２８及
び光半導体素子３０の三者の光軸合わせ調整が必要であ
る。
２２と光半導体素子３０とは、微小レンズアレイ２８を
間に配し、微小レンズによって光結合させている。従っ
て、この第１の従来例のモジュールの光結合において
は、短尺光ファイバ素線２２と微小レンズアレイ２８及
び光半導体素子３０の三者の光軸合わせ調整が必要であ
る。
【０００４】第２の従来例を図７に示す。図７は光半導
体実装モジュールの構造に係り、図７（ａ）は上平面
図、図７（ｂ）は縦断面図である。本従来例の光半導体
実装モジュールは、光ファイバを直接モジュールから引
き出したピグテールタイプの４チャネル型のモジュール
である。光ファイバには、先端をレンズ形状に加工した
先球光ファイバ素線２３を使用し、光半導体素子３０と
の間で光軸合わせ調整を行い、先球光ファイバ素線２３
と光半導体素子３０とを直接光結合させる構造となって
いる。先球光ファイバ素線２３は、所定のピッチで配列
させたガラスキャピラリ２５に挿通させ、光学接着剤２
７を供給して硬化固定してある。
体実装モジュールの構造に係り、図７（ａ）は上平面
図、図７（ｂ）は縦断面図である。本従来例の光半導体
実装モジュールは、光ファイバを直接モジュールから引
き出したピグテールタイプの４チャネル型のモジュール
である。光ファイバには、先端をレンズ形状に加工した
先球光ファイバ素線２３を使用し、光半導体素子３０と
の間で光軸合わせ調整を行い、先球光ファイバ素線２３
と光半導体素子３０とを直接光結合させる構造となって
いる。先球光ファイバ素線２３は、所定のピッチで配列
させたガラスキャピラリ２５に挿通させ、光学接着剤２
７を供給して硬化固定してある。
【０００５】第３の従来例を図８に示す。図８は光半導
体実装モジュールの構造に係り、図８（ａ）は上平面
図、図８（ｂ）は縦断面図である。本従来例の光半導体
実装モジュールは、第２の従来例と同様に、光ファイバ
を直接モジュールから引き出したピグテールタイプの４
チャネル型のモジュールである。本モジュールでは、受
光面或いは発光面にレンズを一体形成したレンズ付き光
半導体素子３３を適用することで光結合を容易にして、
平端面の光ファイバ素線２１の使用を可能としたもので
ある。
体実装モジュールの構造に係り、図８（ａ）は上平面
図、図８（ｂ）は縦断面図である。本従来例の光半導体
実装モジュールは、第２の従来例と同様に、光ファイバ
を直接モジュールから引き出したピグテールタイプの４
チャネル型のモジュールである。本モジュールでは、受
光面或いは発光面にレンズを一体形成したレンズ付き光
半導体素子３３を適用することで光結合を容易にして、
平端面の光ファイバ素線２１の使用を可能としたもので
ある。
【０００６】光ファイバ素線２１は、所定のピッチで配
列させたガラスキャピラリ２５に挿通させ、光学接着剤
２７を供給して硬化固定してある。なお、従来例として
図６から図８に３つの例を示したが、従来技術としては
３つの例を相互に組み合わせた場合もある。即ち、第１
の従来例のレセプタクル２４に対して先球光ファイバ素
線２３を適用し、微小レンズアレイ２８を使用しないモ
ジュール構造とする場合、第１の従来例における微小レ
ンズアレイ２８と光半導体素子３０の代わりに、レンズ
付き光半導体素子３４を適用したモジュール構造とする
場合、また、第２の従来例における先球光ファイバ素線
２３の代わりに、平端面の光ファイバ素線２１と微小レ
ンズアレイ２８を適用したモジュール構造とする場合が
ある。
列させたガラスキャピラリ２５に挿通させ、光学接着剤
２７を供給して硬化固定してある。なお、従来例として
図６から図８に３つの例を示したが、従来技術としては
３つの例を相互に組み合わせた場合もある。即ち、第１
の従来例のレセプタクル２４に対して先球光ファイバ素
線２３を適用し、微小レンズアレイ２８を使用しないモ
ジュール構造とする場合、第１の従来例における微小レ
ンズアレイ２８と光半導体素子３０の代わりに、レンズ
付き光半導体素子３４を適用したモジュール構造とする
場合、また、第２の従来例における先球光ファイバ素線
２３の代わりに、平端面の光ファイバ素線２１と微小レ
ンズアレイ２８を適用したモジュール構造とする場合が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】第１の従来例において
は、レセプタクル２４への短尺光ファイバ素線２２の固
定及び端面研磨等の製作プロセスは比較的簡易である
が、光結合系に微小レンズアレイ２８を用いているた
め、短尺光ファイバ素線２２と微小レンズアレイ２８及
び光半導体素子３０の三者を光軸合わせ調整することと
なり、多くの調芯工数が必要であると同時に部品点数が
増えることでコスト増加を招くという問題がある。ま
た、微小レンズアレイ２２の収容スペースを必要とする
ため、光半導体実装モジュールの寸法が大型化するとい
う欠点がある。
は、レセプタクル２４への短尺光ファイバ素線２２の固
定及び端面研磨等の製作プロセスは比較的簡易である
が、光結合系に微小レンズアレイ２８を用いているた
め、短尺光ファイバ素線２２と微小レンズアレイ２８及
び光半導体素子３０の三者を光軸合わせ調整することと
なり、多くの調芯工数が必要であると同時に部品点数が
増えることでコスト増加を招くという問題がある。ま
た、微小レンズアレイ２２の収容スペースを必要とする
ため、光半導体実装モジュールの寸法が大型化するとい
う欠点がある。
【０００８】第２の従来例のピグテールタイプの光半導
体実装モジュールにおいては、先球光ファイバ素線２３
を使用しているため、光半導体素子３０との間の光軸合
わせのための調芯工数は第１の従来例より少なくて済
み、また、先球光ファイバ素線２３と光半導体素子３０
とを直接光結合させる構造であるため、光結合系のスペ
ースが小さくて済むため、光半導体実装モジュール寸法
小さくできる。しかしながら、先端をレンズ形状に加工
した先球光ファイバ素線２３が高価であるという欠点が
ある。
体実装モジュールにおいては、先球光ファイバ素線２３
を使用しているため、光半導体素子３０との間の光軸合
わせのための調芯工数は第１の従来例より少なくて済
み、また、先球光ファイバ素線２３と光半導体素子３０
とを直接光結合させる構造であるため、光結合系のスペ
ースが小さくて済むため、光半導体実装モジュール寸法
小さくできる。しかしながら、先端をレンズ形状に加工
した先球光ファイバ素線２３が高価であるという欠点が
ある。
【０００９】第３の従来例においては、受光面或いは発
光面にレンズを一体形成したレンズ付き光半導体素子３
３を使用しているため、光ファイバ素線２１との間の光
軸合わせのための調芯工数は第２の従来例と同様に少な
くて済み、かつ、光ファイバ素線２１は低価格の平端面
のものの使用が可能である。また、光ファイバ素線２１
とレンズ付き光半導体素子３３とを直接光結合させる構
造であるため、光結合系のスペースが小さくて済むた
め、光半導体実装モジュール寸法小さくできる。
光面にレンズを一体形成したレンズ付き光半導体素子３
３を使用しているため、光ファイバ素線２１との間の光
軸合わせのための調芯工数は第２の従来例と同様に少な
くて済み、かつ、光ファイバ素線２１は低価格の平端面
のものの使用が可能である。また、光ファイバ素線２１
とレンズ付き光半導体素子３３とを直接光結合させる構
造であるため、光結合系のスペースが小さくて済むた
め、光半導体実装モジュール寸法小さくできる。
【００１０】しかしながら、レンズ付き光半導体素子３
３は高価であること、樹脂レンズと一体化されたレンズ
付き光半導体素子３３の場合には、耐熱性が低いために
素子のはんだ固定ができないこと等の欠点がある。本発
明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは、従来の光半導体実装モジ
ュールにおいてコスト上昇の原因となっていた微小レン
ズアレイ２２、先球光ファイバ素線２３或いはレンズ付
き光半導体素子３３を使用せずに光半導体実装モジュー
ルが構成できるレンズ付き光ファイバユニットを提供す
ることにある。また、上記のレンズ付き光ファイバユニ
ットの簡易なレンズ形成方法を提供することにある。
３は高価であること、樹脂レンズと一体化されたレンズ
付き光半導体素子３３の場合には、耐熱性が低いために
素子のはんだ固定ができないこと等の欠点がある。本発
明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは、従来の光半導体実装モジ
ュールにおいてコスト上昇の原因となっていた微小レン
ズアレイ２２、先球光ファイバ素線２３或いはレンズ付
き光半導体素子３３を使用せずに光半導体実装モジュー
ルが構成できるレンズ付き光ファイバユニットを提供す
ることにある。また、上記のレンズ付き光ファイバユニ
ットの簡易なレンズ形成方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の請求項１に係るレンズ形成方法は、光ファイバ素線
を挿通させる挿通穴を具備した光ファイバコネクタレセ
プタクルに、前記光ファイバ素線を挿通して、光ファイ
バコネクタレセプタクルの挿通穴の端部から突出しない
ように所定距離だけ引き戻した位置に前記光ファイバ素
線を配置し、挿通穴の端部に形成された光ファイバ素線
の先端面を底面とする窪み部に、光学接着剤から成る樹
脂レンズ部を設けたレンズ付き光ファイバユニットのレ
ンズを形成する方法であって、光ファイバコネクタレセ
プタクルに光ファイバ素線を挿通し、一旦、前記光ファ
イバ素線を光ファイバコネクタレセプタクルの挿通穴の
端部から突出させた状態で、光学接着剤を光ファイバ素
線の先端に付着させ、かつ、光ファイバ素線の挿入側か
ら光ファイバ素線と挿通穴との隙間に光学接着剤を供給
し、次いで、光ファイバ素線の先端が光ファイバコネク
タレセプタクルの挿通穴の端部から所定距離だけ引き戻
した位置に来るまで光ファイバ素線を引き戻すことで、
光学接着剤の表面張力により光ファイバ素線の先端面を
底面とする窪み部にレンズ形状の光学接着剤の溜まりを
形成し、その後に、光学接着剤を硬化させて樹脂レンズ
部を形成することを特徴とする。
明の請求項１に係るレンズ形成方法は、光ファイバ素線
を挿通させる挿通穴を具備した光ファイバコネクタレセ
プタクルに、前記光ファイバ素線を挿通して、光ファイ
バコネクタレセプタクルの挿通穴の端部から突出しない
ように所定距離だけ引き戻した位置に前記光ファイバ素
線を配置し、挿通穴の端部に形成された光ファイバ素線
の先端面を底面とする窪み部に、光学接着剤から成る樹
脂レンズ部を設けたレンズ付き光ファイバユニットのレ
ンズを形成する方法であって、光ファイバコネクタレセ
プタクルに光ファイバ素線を挿通し、一旦、前記光ファ
イバ素線を光ファイバコネクタレセプタクルの挿通穴の
端部から突出させた状態で、光学接着剤を光ファイバ素
線の先端に付着させ、かつ、光ファイバ素線の挿入側か
ら光ファイバ素線と挿通穴との隙間に光学接着剤を供給
し、次いで、光ファイバ素線の先端が光ファイバコネク
タレセプタクルの挿通穴の端部から所定距離だけ引き戻
した位置に来るまで光ファイバ素線を引き戻すことで、
光学接着剤の表面張力により光ファイバ素線の先端面を
底面とする窪み部にレンズ形状の光学接着剤の溜まりを
形成し、その後に、光学接着剤を硬化させて樹脂レンズ
部を形成することを特徴とする。
【００１２】上記目的を達成する本発明の請求項２に係
るレンズ形成方法は、光ファイバ素線が挿通可能なガラ
スキャピラリに、前記光ファイバ素線を挿通して、ガラ
スキャピラリの端部から突出しないように所定距離だけ
引き戻した位置に前記光ファイバ素線を配置し、ガラス
キャピラリの端部に形成された光ファイバ素線の先端面
を底面とする窪み部に、光学接着剤から成る樹脂レンズ
部を設けたレンズ付き光ファイバユニットのレンズを形
成する方法であって、ガラスキャピラリに光ファイバ素
線を挿通し、一旦、前記光ファイバ素線をガラスキャピ
ラリの端部から突出させた状態で、光学接着剤を光ファ
イバ素線の先端に付着させ、かつ、光ファイバ素線の挿
入側から光ファイバ素線と挿通穴との隙間に光学接着剤
を供給し、次いで、光ファイバ素線の先端がガラスキャ
ピラリの端部から所定距離だけ引き戻した位置に来るま
で光ファイバ素線を引き戻すことで、光学接着剤の表面
張力により光ファイバ素線の先端面を底面とする窪み部
にレンズ形状の光学接着剤の溜まりを形成し、その後
に、光学接着剤を硬化させて樹脂レンズ部を形成するこ
とを特徴とする。
るレンズ形成方法は、光ファイバ素線が挿通可能なガラ
スキャピラリに、前記光ファイバ素線を挿通して、ガラ
スキャピラリの端部から突出しないように所定距離だけ
引き戻した位置に前記光ファイバ素線を配置し、ガラス
キャピラリの端部に形成された光ファイバ素線の先端面
を底面とする窪み部に、光学接着剤から成る樹脂レンズ
部を設けたレンズ付き光ファイバユニットのレンズを形
成する方法であって、ガラスキャピラリに光ファイバ素
線を挿通し、一旦、前記光ファイバ素線をガラスキャピ
ラリの端部から突出させた状態で、光学接着剤を光ファ
イバ素線の先端に付着させ、かつ、光ファイバ素線の挿
入側から光ファイバ素線と挿通穴との隙間に光学接着剤
を供給し、次いで、光ファイバ素線の先端がガラスキャ
ピラリの端部から所定距離だけ引き戻した位置に来るま
で光ファイバ素線を引き戻すことで、光学接着剤の表面
張力により光ファイバ素線の先端面を底面とする窪み部
にレンズ形状の光学接着剤の溜まりを形成し、その後
に、光学接着剤を硬化させて樹脂レンズ部を形成するこ
とを特徴とする。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】〔作用〕本発明によれば、容易にかつ安価
に先端にレンズの形成された光ファイバユニットが得ら
れるので、先球光ファイバや微小レンズアレイやレンズ
付き光半導体素子を用いることなく、光ファイバと汎用
の安価な光半導体素子とを直接光結合させた光半導体実
装モジュールを構成することができる。
に先端にレンズの形成された光ファイバユニットが得ら
れるので、先球光ファイバや微小レンズアレイやレンズ
付き光半導体素子を用いることなく、光ファイバと汎用
の安価な光半導体素子とを直接光結合させた光半導体実
装モジュールを構成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】［第１の実施の形態］本発明の第
１の実施の形態に係るレンズ付き光ファイバユニットを
適用した光半導体実装モジュールを図１に示す。図１
（ａ）は上平面図、図１（ｂ）は縦断面図である。この
第１の実施の形態における光半導体実装モジュールは、
ＭＴコネクタのような光ファイバコネクタプラグ８に対
応する光ファイバコネクタレセプタクル３（以後、レセ
プタクル３と略す）を具備した４チャネル型のモジュー
ルであり、片端面（右端）にレンズの形成された４芯タ
イプのレセプタクル３が本発明に係るレンズ付き光ファ
イバユニットである。
１の実施の形態に係るレンズ付き光ファイバユニットを
適用した光半導体実装モジュールを図１に示す。図１
（ａ）は上平面図、図１（ｂ）は縦断面図である。この
第１の実施の形態における光半導体実装モジュールは、
ＭＴコネクタのような光ファイバコネクタプラグ８に対
応する光ファイバコネクタレセプタクル３（以後、レセ
プタクル３と略す）を具備した４チャネル型のモジュー
ルであり、片端面（右端）にレンズの形成された４芯タ
イプのレセプタクル３が本発明に係るレンズ付き光ファ
イバユニットである。
【００１８】本実施の形態におけるレンズ付き光ファイ
バユニットにおいては、レセプタクル３は短尺光ファイ
バ素線２用の挿通穴５を具備し、その挿通穴５にレセプ
タクル３の全長より短い短尺光ファイバ素線２を挿通
し、右端に形成される短尺光ファイバ素線２の先端面を
底面とする窪み部に光学接着剤６から成る樹脂レンズ部
７を設けたものである。このように光ファイバ先端に樹
脂レンズ部７を設けることによって、第１の従来例（図
６）のような微小レンズアレイ２８を用いることなく、
また、第３の従来例（図８）のようなレンズ付き光半導
体素子３４を用いることなく光半導体実装モジュールを
構成することができる。
バユニットにおいては、レセプタクル３は短尺光ファイ
バ素線２用の挿通穴５を具備し、その挿通穴５にレセプ
タクル３の全長より短い短尺光ファイバ素線２を挿通
し、右端に形成される短尺光ファイバ素線２の先端面を
底面とする窪み部に光学接着剤６から成る樹脂レンズ部
７を設けたものである。このように光ファイバ先端に樹
脂レンズ部７を設けることによって、第１の従来例（図
６）のような微小レンズアレイ２８を用いることなく、
また、第３の従来例（図８）のようなレンズ付き光半導
体素子３４を用いることなく光半導体実装モジュールを
構成することができる。
【００１９】図１に例示した光半導体実装モジュールに
適用しているレンズ付き光ファイバユニットを製作する
第１の製作手順並びにレンズ形成方法は、図２に示す工
程に従い、以下のとおりに行われる。先ず、図２（ａ）
に示すように、レセプタクル３の挿通穴５に、光ファイ
バ素線１を挿通穴５の上端から挿通させ、挿通穴５の下
端部から光ファイバ素線１を突出させる。次に、図２
（ｂ）に示すように、挿通穴５の下端部から突出させた
光ファイバ素線１の先端を、光学接着剤６中に浸漬させ
る。
適用しているレンズ付き光ファイバユニットを製作する
第１の製作手順並びにレンズ形成方法は、図２に示す工
程に従い、以下のとおりに行われる。先ず、図２（ａ）
に示すように、レセプタクル３の挿通穴５に、光ファイ
バ素線１を挿通穴５の上端から挿通させ、挿通穴５の下
端部から光ファイバ素線１を突出させる。次に、図２
（ｂ）に示すように、挿通穴５の下端部から突出させた
光ファイバ素線１の先端を、光学接着剤６中に浸漬させ
る。
【００２０】光ファイバ素線１の先端を光学接着剤６中
に浸漬させた後に、図２（ｃ）に示すように、光ファイ
バ素線１を引き上げて光ファイバ素線１の先端に光学接
着剤６を付着させ、更に、光ファイバ素線１の挿入側か
ら光ファイバ素線１と挿通穴５との隙間に光学接着剤６
を供給する。引き続き、図２（ｄ）に示すように、光フ
ァイバ素線１を更に引き上げ、光ファイバ素線１の先端
に付着させた光学接着剤６をレセプタクル３の下端に接
触させて、光学接着剤６の表面張力により光ファイバ素
線１の先端部にレンズ形状の光学接着剤６の溜まりを形
成する。そして、光学接着剤６が硬化して樹脂レンズ部
７が形成された後、光ファイバ素線１をレセプタクル３
の上端部で切断し、レセプタクル３の上端面を研磨し
て、光ファイバコネクタプラグ８とのフィジカルコンタ
クト面を形成してレンズ付き光ファイバユニットが完成
する。
に浸漬させた後に、図２（ｃ）に示すように、光ファイ
バ素線１を引き上げて光ファイバ素線１の先端に光学接
着剤６を付着させ、更に、光ファイバ素線１の挿入側か
ら光ファイバ素線１と挿通穴５との隙間に光学接着剤６
を供給する。引き続き、図２（ｄ）に示すように、光フ
ァイバ素線１を更に引き上げ、光ファイバ素線１の先端
に付着させた光学接着剤６をレセプタクル３の下端に接
触させて、光学接着剤６の表面張力により光ファイバ素
線１の先端部にレンズ形状の光学接着剤６の溜まりを形
成する。そして、光学接着剤６が硬化して樹脂レンズ部
７が形成された後、光ファイバ素線１をレセプタクル３
の上端部で切断し、レセプタクル３の上端面を研磨し
て、光ファイバコネクタプラグ８とのフィジカルコンタ
クト面を形成してレンズ付き光ファイバユニットが完成
する。
【００２１】上記手順によれば、レセプタクル３への光
ファイバ素線１の固定と、レンズ部７の形成とを同一工
程でできるため、簡易にかつ、コスト上昇を招くことな
くレンズ付き光ファイバユニットを製作することがで
き、第２の従来例（図７）のように高価な先球光ファイ
バ素線２３を用いる必要がなくなる。本レンズ形成方法
は、特に、多芯タイプのレンズ付き光ファイバユニット
を製作する場合に有効な方法であり、多芯テープ光ファ
イバを用いることで一括レンズ形成できる。レンズ焦点
距離、開口数等のレンズ特性は、使用する光学接着剤６
の屈折率と粘度の選択、及び光ファイバ素線１の先端へ
の光学接着剤６の付着量とレセプタクル３の挿通穴５内
への光ファイバ素線１先端の引き込み距離を調整してレ
ンズ曲率を変化させることによって自在に制御すること
が可能である。
ファイバ素線１の固定と、レンズ部７の形成とを同一工
程でできるため、簡易にかつ、コスト上昇を招くことな
くレンズ付き光ファイバユニットを製作することがで
き、第２の従来例（図７）のように高価な先球光ファイ
バ素線２３を用いる必要がなくなる。本レンズ形成方法
は、特に、多芯タイプのレンズ付き光ファイバユニット
を製作する場合に有効な方法であり、多芯テープ光ファ
イバを用いることで一括レンズ形成できる。レンズ焦点
距離、開口数等のレンズ特性は、使用する光学接着剤６
の屈折率と粘度の選択、及び光ファイバ素線１の先端へ
の光学接着剤６の付着量とレセプタクル３の挿通穴５内
への光ファイバ素線１先端の引き込み距離を調整してレ
ンズ曲率を変化させることによって自在に制御すること
が可能である。
【００２２】なお、図１並びに図２の例では、光ファイ
バ素線１或いは短尺光ファイバ素線２の先端をレセプタ
クル３の挿通穴５内に引き込んで窪み部を形成するよう
に図示したが、光ファイバ先端面とレセプタクル３の端
面とを同一平面上に位置させる、或いは光ファイバ先端
面をレセプタクル３の端面から若干突出させるように位
置させてもレンズ形成することは可能である。また、図
２の例では、光ファイバ素線１の先端への光学接着剤６
の付着方法として、光ファイバ素線１を垂直に配置し、
光学接着剤６の中に浸漬させて付着させる方法を図示し
説明したが、光学接着剤６をディスペンサ等によって供
給して光ファイバ素線１の先端に付着させても良い。更
に、光学接着剤６としては、紫外線硬化型光学接着剤、
熱硬化型光学接着剤、２液混合型光学接着剤、等、どの
ようなタイプのものでも良い。
バ素線１或いは短尺光ファイバ素線２の先端をレセプタ
クル３の挿通穴５内に引き込んで窪み部を形成するよう
に図示したが、光ファイバ先端面とレセプタクル３の端
面とを同一平面上に位置させる、或いは光ファイバ先端
面をレセプタクル３の端面から若干突出させるように位
置させてもレンズ形成することは可能である。また、図
２の例では、光ファイバ素線１の先端への光学接着剤６
の付着方法として、光ファイバ素線１を垂直に配置し、
光学接着剤６の中に浸漬させて付着させる方法を図示し
説明したが、光学接着剤６をディスペンサ等によって供
給して光ファイバ素線１の先端に付着させても良い。更
に、光学接着剤６としては、紫外線硬化型光学接着剤、
熱硬化型光学接着剤、２液混合型光学接着剤、等、どの
ようなタイプのものでも良い。
【００２３】図１に例示した光半導体実装モジュールに
適用しているレンズ付き光ファイバユニットを製作する
第２の製作手順並びにレンズ形成方法は、図３に示す工
程に従い、以下のとおりに行われる。先ず、図３（ａ）
に示すように、レセプタクル３の挿通穴５の左端より、
所定量の光学接着剤６を供給する。次に、図３（ｂ）に
示すように、レセプタクル３の挿通穴５の全長より短い
短尺光ファイバ素線２を、光学接着剤６を供給した側か
ら挿通穴５に挿入する。
適用しているレンズ付き光ファイバユニットを製作する
第２の製作手順並びにレンズ形成方法は、図３に示す工
程に従い、以下のとおりに行われる。先ず、図３（ａ）
に示すように、レセプタクル３の挿通穴５の左端より、
所定量の光学接着剤６を供給する。次に、図３（ｂ）に
示すように、レセプタクル３の挿通穴５の全長より短い
短尺光ファイバ素線２を、光学接着剤６を供給した側か
ら挿通穴５に挿入する。
【００２４】引き続き、図３（ｃ）に示すように、短尺
光ファイバ素線２の左端面がレセプタクル３の左端面と
同一平面となる位置まで、短尺光ファイバ素線２を更に
挿入し、レセプタクル３の挿通穴５の右端部に光学接着
剤６を押し出させ、光学接着剤６の表面張力により短尺
光ファイバ素線２の先端部にレンズ形状の光学接着剤６
の溜まりを形成する。そして、光学接着剤６を硬化させ
て樹脂レンズ部７を形成する。その後に、レセプタクル
３の左端面を研磨して、光ファイバコネクタプラグ８と
のフィジカルコンタクト面を形成してレンズ付き光ファ
イバユニットが完成する。
光ファイバ素線２の左端面がレセプタクル３の左端面と
同一平面となる位置まで、短尺光ファイバ素線２を更に
挿入し、レセプタクル３の挿通穴５の右端部に光学接着
剤６を押し出させ、光学接着剤６の表面張力により短尺
光ファイバ素線２の先端部にレンズ形状の光学接着剤６
の溜まりを形成する。そして、光学接着剤６を硬化させ
て樹脂レンズ部７を形成する。その後に、レセプタクル
３の左端面を研磨して、光ファイバコネクタプラグ８と
のフィジカルコンタクト面を形成してレンズ付き光ファ
イバユニットが完成する。
【００２５】上記手順によれば、前述の第１のレンズ形
成方法と同様に、レセプタクル３への光ファイバ素線１
の固定と、レンズ部７の形成とが同一工程でできるた
め、簡易にかつ、コスト上昇を招くことなくレンズ付き
光ファイバユニットを製作することができる。また、レ
ンズ焦点距離、開口数等のレンズ特性は、使用する光学
接着剤６の屈折率と粘度の選択、光学接着剤６の供給量
と短尺光ファイバ素線２の長さを調整してレンズ曲率を
変化させることによって自在に制御することが可能であ
る。なお、本レンズ形成方法では、予め切断し選別され
た短尺光ファイバ素線２を用いるので、前述の第１のレ
ンズ形成方法のようにレンズ形成後に光ファイバを切断
する工程がない。従って、切断ミス（斜め破断等）によ
ってレンズ付き光ファイバユニットの製作歩留まりを低
下させることがない。
成方法と同様に、レセプタクル３への光ファイバ素線１
の固定と、レンズ部７の形成とが同一工程でできるた
め、簡易にかつ、コスト上昇を招くことなくレンズ付き
光ファイバユニットを製作することができる。また、レ
ンズ焦点距離、開口数等のレンズ特性は、使用する光学
接着剤６の屈折率と粘度の選択、光学接着剤６の供給量
と短尺光ファイバ素線２の長さを調整してレンズ曲率を
変化させることによって自在に制御することが可能であ
る。なお、本レンズ形成方法では、予め切断し選別され
た短尺光ファイバ素線２を用いるので、前述の第１のレ
ンズ形成方法のようにレンズ形成後に光ファイバを切断
する工程がない。従って、切断ミス（斜め破断等）によ
ってレンズ付き光ファイバユニットの製作歩留まりを低
下させることがない。
【００２６】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態に係るレンズ付き光ファイバユニットを適用した
光半導体実装モジュールを図４に示す。図４（ａ）は上
平面図、図４（ｂ）は縦断面図である。この第２の実施
の形態における光半導体実装モジュールは、光ファイバ
素線１を直接モジュールから引き出したピグテールタイ
プの４チャネル型のモジュールである。光ファイバ素線
１とガラスキャピラリ４及びレンズを一体化させたもの
が本発明に係るレンズ付き光ファイバユニットであり、
図４では４つのレンズ付き光ファイバユニットを配列し
てモジュールを構成している。
の形態に係るレンズ付き光ファイバユニットを適用した
光半導体実装モジュールを図４に示す。図４（ａ）は上
平面図、図４（ｂ）は縦断面図である。この第２の実施
の形態における光半導体実装モジュールは、光ファイバ
素線１を直接モジュールから引き出したピグテールタイ
プの４チャネル型のモジュールである。光ファイバ素線
１とガラスキャピラリ４及びレンズを一体化させたもの
が本発明に係るレンズ付き光ファイバユニットであり、
図４では４つのレンズ付き光ファイバユニットを配列し
てモジュールを構成している。
【００２７】本実施の形態におけるレンズ付き光ファイ
バユニットは、光ファイバ素線１が挿通可能なガラスキ
ャピラリ４に、前記光ファイバ素線１を挿通してガラス
キャピラリ４の端部から突出しないように所定距離だけ
引き戻した位置に前記光ファイバ素線１を配置し、ガラ
スキャピラリ４の端部に形成される光ファイバ素線１の
先端面を底面とする窪み部に光学接着剤６から成る樹脂
レンズ部７を設けたものである。上記のような平端面の
光ファイバ素線１先端に樹脂レンズ部７を形成したレン
ズ付き光ファイバユニットを適用することによって、第
２の従来例（図７）のような高価な先球光ファイバ素線
２３を用いることなく光半導体実装モジュールを構成す
ることができる。
バユニットは、光ファイバ素線１が挿通可能なガラスキ
ャピラリ４に、前記光ファイバ素線１を挿通してガラス
キャピラリ４の端部から突出しないように所定距離だけ
引き戻した位置に前記光ファイバ素線１を配置し、ガラ
スキャピラリ４の端部に形成される光ファイバ素線１の
先端面を底面とする窪み部に光学接着剤６から成る樹脂
レンズ部７を設けたものである。上記のような平端面の
光ファイバ素線１先端に樹脂レンズ部７を形成したレン
ズ付き光ファイバユニットを適用することによって、第
２の従来例（図７）のような高価な先球光ファイバ素線
２３を用いることなく光半導体実装モジュールを構成す
ることができる。
【００２８】図４に例示した光半導体実装モジュールに
適用しているレンズ付き光ファイバユニットを製作する
第３の製作手順並びにレンズ形成方法は、図５に示す工
程に従い、以下のとおりに行われる。先ず、図５（ａ）
に示すように、ガラスキャピラリ４の挿通穴５に、光フ
ァイバ素線１を挿通穴５の上端から挿通させ、挿通穴５
の下端部から光ファイバ素線１を突出させる。次に、図
５（ｂ）に示すように挿通穴５の下端部から突出させた
光ファイバ素線１の先端を、光学接着剤６中に浸漬させ
る。
適用しているレンズ付き光ファイバユニットを製作する
第３の製作手順並びにレンズ形成方法は、図５に示す工
程に従い、以下のとおりに行われる。先ず、図５（ａ）
に示すように、ガラスキャピラリ４の挿通穴５に、光フ
ァイバ素線１を挿通穴５の上端から挿通させ、挿通穴５
の下端部から光ファイバ素線１を突出させる。次に、図
５（ｂ）に示すように挿通穴５の下端部から突出させた
光ファイバ素線１の先端を、光学接着剤６中に浸漬させ
る。
【００２９】引き続き、図５（ｃ）に示すように、光フ
ァイバ素線１の先端を光学接着剤６中に浸漬させた後
に、光ファイバ素線１を引き上げて光ファイバ素線１の
先端に光学接着剤６を付着させ、更に、光ファイバ素線
１の挿入側から光ファイバ素線１と挿通穴５との隙間に
光学接着剤６を供給する。更に、図５（ｄ）に示すよう
に、光ファイバ素線１を更に引き上げ、光ファイバ素線
１の先端に付着させた光学接着剤６をガラスキャピラリ
４の下端に接触させて、光学接着剤６の表面張力により
光ファイバ素線１の先端部にレンズ形状の光学接着剤６
の溜まりを形成する。その後、光学接着剤６を硬化させ
て樹脂レンズ部７を形成してレンズ付き光ファイバユニ
ットが完成する。
ァイバ素線１の先端を光学接着剤６中に浸漬させた後
に、光ファイバ素線１を引き上げて光ファイバ素線１の
先端に光学接着剤６を付着させ、更に、光ファイバ素線
１の挿入側から光ファイバ素線１と挿通穴５との隙間に
光学接着剤６を供給する。更に、図５（ｄ）に示すよう
に、光ファイバ素線１を更に引き上げ、光ファイバ素線
１の先端に付着させた光学接着剤６をガラスキャピラリ
４の下端に接触させて、光学接着剤６の表面張力により
光ファイバ素線１の先端部にレンズ形状の光学接着剤６
の溜まりを形成する。その後、光学接着剤６を硬化させ
て樹脂レンズ部７を形成してレンズ付き光ファイバユニ
ットが完成する。
【００３０】上記手順によれば、ガラスキャピラリ４へ
の光ファイバ素線１の固定と、レンズ部７の形成とを同
一工程でできるため、簡易にかつ、コスト上昇を招くこ
となくレンズ付き光ファイバユニットを製作することが
できる。図５においては、１本のガラスキャピラリ４に
よるレンズ形成方法を示したが、所定数のガラスキャピ
ラリ４をＶ溝付きブロック等に予め整列させておき、多
芯テープ光ファイバを用いて一括処理することで、多芯
タイプのレンズ付き光ファイバユニットを簡単に製作す
ることもできる。レンズ焦点距離、開口数等のレンズ特
性は、使用する光学接着剤６の屈折率と粘度の選択、及
び光ファイバ素線１の先端への光学接着剤６の付着量と
ガラスキャピラリ４の挿通穴５内への光ファイバ素線１
先端の引き込み距離を調整してレンズ曲率を変化させる
ことによって自在に制御することが可能である。
の光ファイバ素線１の固定と、レンズ部７の形成とを同
一工程でできるため、簡易にかつ、コスト上昇を招くこ
となくレンズ付き光ファイバユニットを製作することが
できる。図５においては、１本のガラスキャピラリ４に
よるレンズ形成方法を示したが、所定数のガラスキャピ
ラリ４をＶ溝付きブロック等に予め整列させておき、多
芯テープ光ファイバを用いて一括処理することで、多芯
タイプのレンズ付き光ファイバユニットを簡単に製作す
ることもできる。レンズ焦点距離、開口数等のレンズ特
性は、使用する光学接着剤６の屈折率と粘度の選択、及
び光ファイバ素線１の先端への光学接着剤６の付着量と
ガラスキャピラリ４の挿通穴５内への光ファイバ素線１
先端の引き込み距離を調整してレンズ曲率を変化させる
ことによって自在に制御することが可能である。
【００３１】なお、図４並びに図５の例では、光ファイ
バ素線１の先端をガラスキャピラリ４の挿通穴５内に引
き込んで窪み部を形成するように図示したが、光ファイ
バ先端面とガラスキャピラリ４の端面とを同一平面上に
位置させる、或いは光ファイバ先端面をガラスキャピラ
リ４の端面から若干突出させるように位置させてもレン
ズ形成することは可能である。また、図５の例では、光
ファイバ素線１の先端への光学接着剤６の付着方法とし
て、光ファイバ素線１を垂直に配置し、光学接着剤６の
中に浸漬させて付着させる方法を図示し説明したが、光
学接着剤６をディスペンサ等によって供給して光ファイ
バ素線１の先端に付着させても良い。
バ素線１の先端をガラスキャピラリ４の挿通穴５内に引
き込んで窪み部を形成するように図示したが、光ファイ
バ先端面とガラスキャピラリ４の端面とを同一平面上に
位置させる、或いは光ファイバ先端面をガラスキャピラ
リ４の端面から若干突出させるように位置させてもレン
ズ形成することは可能である。また、図５の例では、光
ファイバ素線１の先端への光学接着剤６の付着方法とし
て、光ファイバ素線１を垂直に配置し、光学接着剤６の
中に浸漬させて付着させる方法を図示し説明したが、光
学接着剤６をディスペンサ等によって供給して光ファイ
バ素線１の先端に付着させても良い。
【００３２】更に、光学接着剤６としては、紫外線硬化
型光学接着剤、熱硬化型光学接着剤、２液混合型光学接
着剤、等、どのようなタイプのものでも良い。以上、ガ
ラスキャピラリ４を用いた本実施の形態における第３の
レンズ形成方法（図５）では、ガラスキャピラリ４に光
ファイバ素線１を挿通させた後に光学接着剤６を供給す
る方法としているが、レンズ形成方法として第１の実施
の形態の図３に示した第２のレンズ形成方法を適用して
も良い。即ち、予めガラスキャピラリ４の挿通穴５に所
定量の光学接着剤６を供給しておき、その後に光ファイ
バ素線１を挿入して光学接着剤６をガラスキャピラリ４
の他端部から押し出させレンズ形状を作る方法としても
良い。
型光学接着剤、熱硬化型光学接着剤、２液混合型光学接
着剤、等、どのようなタイプのものでも良い。以上、ガ
ラスキャピラリ４を用いた本実施の形態における第３の
レンズ形成方法（図５）では、ガラスキャピラリ４に光
ファイバ素線１を挿通させた後に光学接着剤６を供給す
る方法としているが、レンズ形成方法として第１の実施
の形態の図３に示した第２のレンズ形成方法を適用して
も良い。即ち、予めガラスキャピラリ４の挿通穴５に所
定量の光学接着剤６を供給しておき、その後に光ファイ
バ素線１を挿入して光学接着剤６をガラスキャピラリ４
の他端部から押し出させレンズ形状を作る方法としても
良い。
【００３３】尚、本発明により形成されるレンズの多少
のゆがみ、収差は問題にはならない。ファイバと受光素
子との光結合の場合には、ファイバ端からの出射発散光
がある程度集光できればよいからである。実際、粘度３
００ｃＰの光学接着剤とガラスキャピラリを用いてレン
ズ形成した結果では、十分実用可能なものができる。
のゆがみ、収差は問題にはならない。ファイバと受光素
子との光結合の場合には、ファイバ端からの出射発散光
がある程度集光できればよいからである。実際、粘度３
００ｃＰの光学接着剤とガラスキャピラリを用いてレン
ズ形成した結果では、十分実用可能なものができる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の光ファイバユニットヘのレンズ
形成方法によれば、光ファイバコネクタレセプタクル或
いはガラスキャピラリヘの光ファイバの固定と、光ファ
イバ先端へのレンズ形成とを同一工程でできるため、簡
易にかつ、安価にレンズ付き光ファイバユニットを製作
することができる。従って、本発明の光ファイバユニッ
トを適用することによって、高価な先球光ファイバや微
小レンズアレイやレンズ付き光半導体素子を用いること
なく、光ファイバと光半導体素子とを直接光結合させた
光半導体実装モジュールを構成することができるという
効果がある。
形成方法によれば、光ファイバコネクタレセプタクル或
いはガラスキャピラリヘの光ファイバの固定と、光ファ
イバ先端へのレンズ形成とを同一工程でできるため、簡
易にかつ、安価にレンズ付き光ファイバユニットを製作
することができる。従って、本発明の光ファイバユニッ
トを適用することによって、高価な先球光ファイバや微
小レンズアレイやレンズ付き光半導体素子を用いること
なく、光ファイバと光半導体素子とを直接光結合させた
光半導体実装モジュールを構成することができるという
効果がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るレンズ付き光
ファイバユニットを適用した光半導体実装モジュールの
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
ファイバユニットを適用した光半導体実装モジュールの
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態で例示したレンズ付
き光ファイバユニットを製作する第１の製作手順並びに
レンズ形成方法を示す工程図である。
き光ファイバユニットを製作する第１の製作手順並びに
レンズ形成方法を示す工程図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態で例示したレンズ付
き光ファイバユニットを製作する第２の製作手順並びに
レンズ形成方法を示す工程図である。
き光ファイバユニットを製作する第２の製作手順並びに
レンズ形成方法を示す工程図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係るレンズ付き光
ファイバユニットを適用した光半導体実装モジュールの
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
ファイバユニットを適用した光半導体実装モジュールの
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態で例示したレンズ付
き光ファイバユニットを製作する第３の製作手順並びに
レンズ形成方法を示す工程図である。
き光ファイバユニットを製作する第３の製作手順並びに
レンズ形成方法を示す工程図である。
【図６】第１の従来例に係る光半導体実装モジュールの
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
【図７】第２の従来例に係る光半導体実装モジュールの
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
【図８】第３の従来例に係る光半導体実装モジュールの
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
構造を示す上平面図及び縦断面図である。
１ 光ファイバ素線
２ 短尺光ファイバ素線
３ 光ファイバコネクタレセプタクル
４ ガラスキャピラリ
５ 光ファイバ挿通穴
６ 光学接着剤
７ 樹脂レンズ部
８ 光ファイバコネクタプラグ
９ 光半導体素子
１０ 光半導体素子搭載ベース
１１ モジュールケース
１２ コネクタハウジング
２１ 光ファイバ素線
２２ 短尺光ファイバ素線
２３ 先球光ファイバ素線
２４ 光ファイバコネクタレセプタクル
２５ ガラスキャピラリ
２６ 光ファイバ挿通穴
２７ 光学接着剤
２８ 微小レンズアレイ
２９ 光ファイバコネクタプラグ
３０ 光半導体素子
３１ 光半導体素子搭載ベース
３２ モジュールケース
３３ コネクタハウジング
３４ レンズ付き光半導体素子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大木 明
東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日
本電信電話株式会社内
(72)発明者 坂本 健
東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日
本電信電話株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−339828（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−68912（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 6/32
G02B 6/42
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバ素線を挿通させる挿通穴を具
備した光ファイバコネクタレセプタクルに、前記光ファ
イバ素線を挿通して、光ファイバコネクタレセプタクル
の挿通穴の端部から突出しないように所定距離だけ引き
戻した位置に前記光ファイバ素線を配置し、挿通穴の端
部に形成された光ファイバ素線の先端面を底面とする窪
み部に、光学接着剤から成る樹脂レンズ部を設けたレン
ズ付き光ファイバユニットのレンズを形成する方法であ
って、光ファイバコネクタレセプタクルに光ファイバ素
線を挿通し、一旦、前記光ファイバ素線を光ファイバコ
ネクタレセプタクルの挿通穴の端部から突出させた状態
で、光学接着剤を光ファイバ素線の先端に付着させ、か
つ、光ファイバ素線の挿入側から光ファイバ素線と挿通
穴との隙間に光学接着剤を供給し、次いで、光ファイバ
素線の先端が光ファイバコネクタレセプタクルの挿通穴
の端部から所定距離だけ引き戻した位置に来るまで光フ
ァイバ素線を引き戻すことで、光学接着剤の表面張力に
より光ファイバ素線の先端面を底面とする窪み部にレン
ズ形状の光学接着剤の溜まりを形成し、その後に、光学
接着剤を硬化させて樹脂レンズ部を形成することを特徴
とするレンズ形成方法。 - 【請求項２】 光ファイバ素線が挿通可能なガラスキャ
ピラリに、前記光ファイバ素線を挿通して、ガラスキャ
ピラリの端部から突出しないように所定距離だけ引き戻
した位置に前記光ファイバ素線を配置し、ガラスキャピ
ラリの端部に形成された光ファイバ素線の先端面を底面
とする窪み部に、光学接着剤から成る樹脂レンズ部を設
けたレンズ付き光ファイバユニットのレンズを形成する
方法であって、ガラスキャピラリに光ファイバ素線を挿
通し、一旦、前記光ファイバ素線をガラスキャピラリの
端部から突出させた状態で、光学接着剤を光ファイバ素
線の先端に付着させ、かつ、光ファイバ素線の挿入側か
ら光ファイバ素線と挿通穴との隙間に光学接着剤を供給
し、次いで、光ファイバ素線の先端がガラスキャピラリ
の端部から所定距離だけ引き戻した位置に来るまで光フ
ァイバ素線を引き戻すことで、光学接着剤の表面張力に
より光ファイバ素線の先端面を底面とする窪み部にレン
ズ形状の光学接着剤の溜まりを形成し、その後に、光学
接着剤を硬化させて樹脂レンズ部を形成することを特徴
とするレンズ形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11448399A JP3514165B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | レンズ形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11448399A JP3514165B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | レンズ形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000304967A JP2000304967A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3514165B2 true JP3514165B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=14638889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11448399A Expired - Fee Related JP3514165B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | レンズ形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3514165B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2382648B (en) * | 2001-12-11 | 2003-11-12 | Amersham Pharm Biotech Uk Ltd | System and method for time correlated multi-photon counting measurements |
| JP2004240361A (ja) * | 2003-02-10 | 2004-08-26 | Seiko Epson Corp | レンズ一体型光ファイバおよびその製造方法、光モジュール、ならびに光伝達装置 |
| KR100622665B1 (ko) * | 2004-05-07 | 2006-09-14 | 광주과학기술원 | 넓은 광 시야각을 가지는 조명용 광섬유와 이의 제조방법 |
| JP5022889B2 (ja) * | 2007-12-25 | 2012-09-12 | 矢崎総業株式会社 | 光結合用光導波路 |
| JP5652106B2 (ja) * | 2010-10-13 | 2015-01-14 | 富士通株式会社 | 光コネクタの製造方法及び光コネクタ |
| JP6235124B2 (ja) * | 2013-05-03 | 2017-11-22 | モレックス エルエルシー | 光ファイバーアセンブリ |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11448399A patent/JP3514165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000304967A (ja) | 2000-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5566262A (en) | Optical fiber array and a method of producing the same | |
| CN110554459B (zh) | 制造用于绝热耦合的器件的方法、对应的器件和系统 | |
| JP2958305B2 (ja) | 光繊維手動整列方法 | |
| US6526204B1 (en) | Optical fiber array for preventing flow of glue between fibers and waveguide | |
| US6282339B1 (en) | Reliable low-cost wavelength division multiplexed coupler with flexible and precise optical path adjustment | |
| CA2572741C (en) | Packaging for a fiber-coupled optical device | |
| US6839474B2 (en) | Optical assembly for coupling with integrated optical devices and method for making | |
| US6964527B2 (en) | Substrate, optical fiber connection end member, optical element housing member, and method of fabrication of an optical module and the substrate | |
| EP0895112B1 (en) | Optical module | |
| US7794158B2 (en) | Fabrication method of optical interconnection component and optical interconnection component itself | |
| JP3514165B2 (ja) | レンズ形成方法 | |
| JP3821971B2 (ja) | 光ファイバーアレイ | |
| JP2002365465A (ja) | 光ファイバ・アレイ | |
| WO2021187178A1 (ja) | 光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続部品の製造方法 | |
| US20190072719A1 (en) | Waveguide termination module and method of termination | |
| JP2003075688A (ja) | 光モジュール及びその製造方法 | |
| CN113640912A (zh) | 一种高精度陶瓷插芯组件组成的光纤阵列 | |
| JP2010237267A (ja) | 光ファイバモジュール | |
| JP2002350654A (ja) | プラスチック光ファイバ、その作製方法、それを用いた光実装体および光配線装置 | |
| JP3455692B2 (ja) | 光コネクタ用フェルール | |
| WO2005010570A2 (en) | Packaging for a fiber-coupled optical device | |
| JP2002311260A (ja) | プラスチック光ファイバ、その作製方法、それを用いた光実装体および光配線装置 | |
| JPH1048478A (ja) | 光部品及びその製造方法 | |
| JP3107155B2 (ja) | 半導体レーザモジュール | |
| JP3221172B2 (ja) | 光結合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031224 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7426 Effective date: 20040106 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040106 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040106 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040106 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080123 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090123 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100123 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110123 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |