CN116609891B - 一种光纤接头的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于光纤制造技术领域，公开了一种光纤接头的组装方法。该组装方法将多个光纤的裸纤段插入MT插芯中，光纤放置在光纤支撑件上，调整成像系统使MT插芯的第一端面在显示器上显示，将第一端面的水平边缘线与显示器上的第一基准线平齐，转动待固定光纤，使其两个应力棒圆形端面的边缘线同时和显示器上的第二基准线相切，将光纤粘接固定在光纤支撑件上，在MT插芯窗口处对光纤进行点胶，而后加热固化。该光纤接头的组装方法，在待固定光纤和支撑槽处点胶，操作简便快捷，提高了组装效率，便于规模量产；将MT插芯、光纤连同载物台一同转移至固化设备中，防止单独移动MT插芯造成光纤转动，提高了光纤的对准定位精度。

Description

一种光纤接头的组装方法

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，尤其涉及一种光纤接头的组装方法。

背景技术

偏振是指振动方向相对传播方向不对称，通常情况下将光矢量保持在特定振动方向上的状态叫光的偏振态。从理论上来说，光纤的偏振态在传播过程中是不会改变的。然而，在实际生产过程中，光纤会因外力作用等原因导致光纤粗细不均匀或弯曲等，使光纤产生双折射现象，从而使得当光纤受到外部干扰时，光的偏振态在光纤传输时变的杂乱无章。

保偏光纤可以解决光纤偏振态变化的问题，保偏光纤并未消除光纤中的双折射现象，而是通过产生更强烈的双折射现象来消除外力对偏振态的影响。保偏光纤传输线偏振光，保偏光纤在传输的过程中，当线偏振光沿光纤的一个特征轴传输时，部分光信号会耦合进入另一个与之垂直的特征轴，造成出射偏振光信号消光比的下降，进而影响双折射效应。其中，椭圆包层型、领结型和熊猫型是三种应用较为广泛的保偏光纤，熊猫型保偏光纤具有圆柱形的应力棒，MT(MechanicalTransfer)插芯是一种多芯通道插拔式连接器，熊猫型保偏光纤和MT插芯组装时，若要保证保偏光纤以较高的消光比传输，就要保证光纤慢轴定位对接的精确性。

现有技术的组装方法采用直接对MT插芯端面的光纤孔点胶，将光纤对准并固定，移动MT插芯并放置至其他设备上进行固化。现有技术提供的组装方法，由于光纤孔之间间距较小，点胶需要对每个光纤孔逐个进行，且要尽量保证每个光纤孔的涂胶均匀，由此导致点胶操作复杂，组装效率较低；同时，在固化时单独移动MT插芯，移动过程中，光纤易发生转动影响了对准精度，导致光纤在胶水固化前易发生转动从而影响定位对接精度，从而影响光纤的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤接头的组装方法，以解决现有光纤组装过程中组装效率低且对准精度低的问题，提高光纤组装效率，提升光纤与MT插芯接头的组装精度。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种光纤接头的组装方法，该方法包括：

步骤S1、准备MT插芯和光纤组，所述光纤组具有多个并排设置的光纤，且每个所述光纤均具有裸纤段，所述MT插芯具有与所述光纤一一对应设置的光纤孔；

步骤S2、将每个所述光纤的裸纤段一一对应插设于所述光纤孔中，并使所述裸纤段的末端穿过所述MT插芯的第一端面以形成外露段后，在所述MT插芯的窗口点入第一胶水；

步骤S3、将所述MT插芯和光纤支撑件安装至载物台，所述光纤支撑件具有与所述光纤一一对应的支撑槽，将所述外露段一一放置于所述支撑槽，并使所有所述裸纤段水平且平行设置；

步骤S4、采用成像系统对所述第一端面进行成像并在显示器上显示成像端面，同时，调整所述成像系统，以使所述成像端面的水平边缘线与所述显示器上的第一基准线平行；

步骤S5、转动一待固定光纤，直至所述待固定光纤的两个应力棒圆形端面的边缘线同时和所述显示器上的第二基准线相切后，将当前调节的所述待固定光纤胶粘固定于所述的支撑槽中，所述第二基准线与所述第一基准线平行；

步骤S6、重复步骤S5，直至所述光纤组中的所有光纤均被胶粘固定于所述支撑槽中；

步骤S7、将带有所述MT插芯及所述光纤支撑件的所述载物台转移至固化设备中加热固化；

步骤S8、固化后，沿着所述MT插芯的所述第一端面切除所有光纤的所述外露段。

作为一种组装方法的可选技术方案，在所述步骤S1中，准备两个所述光纤组，两个所述光纤组分别设定为第一光纤组和第二光纤组，所述MT插芯具有上下间隔设置的两排所述光纤孔；

在所述步骤S2中，将所述第一光纤组插装在上排的所述光纤孔，将所述第二光纤组插装至下排的所述光纤孔中；

在所述步骤S6中，先通过重复所述步骤S5，将一所述光纤组中的所有所述光纤均调节固定完毕后，再一一调整另一所述光纤组的所述光纤。

作为一种组装方法的可选技术方案，所述光纤支撑件包括两个上下层叠且分体设置的上层支撑部和下层支撑部，所述支撑槽包括设置于所述上层支撑部的上层支撑槽和设置于所述下层支撑部的下层支撑槽，所述上层支撑槽与所述第一光纤组中的光纤一一对应，所述下层支撑槽与所述第二光纤组中的光纤一一对应；

在步骤S3中，将所述第二光纤组的裸纤段一一对应放置于所述下层支撑槽中，将所述第一光纤组的裸纤段一一对应放置于所述上层支撑槽中，且使所述下层支撑槽远离所述第一端面的一端外露于所述上层支撑部。

作为一种组装方法的可选技术方案，步骤S3包括：

将所述第二光纤组的裸纤段一一对应放置于所述下层支撑槽中；

将所述上层支撑部插入两个所述光纤组之间，并将所述上层支撑部安装至所述下层支撑部上，且所述上层支撑槽朝上设置；

将所述第一光纤组的裸纤段一一对应放置于所述上层支撑槽中。

作为一种组装方法的可选技术方案，在所述步骤S1中，对两个所述光纤组的光纤进行剥纤以形成所述裸纤段，并使所述第一光纤组中的所述裸纤段的长度小于所述第二光纤组中的所述裸纤段的长度。

作为一种组装方法的可选技术方案，在所述步骤S3中，先将所述光纤支撑件安装至所述载物台上，再将所述MT插芯定位安装至所述光纤支撑件上，并使所述支撑槽与对应的光纤孔对齐。

作为一种组装方法的可选技术方案，在所述步骤S3中，将所述MT插芯安装至所述光纤支撑件上后，采用压头向下抵压所述MT插芯，以将所述MT插芯和所述光纤支撑件压紧于所述载物台。

作为一种组装方法的可选技术方案，在所述步骤S2中，将所述窗口朝上设置，当所有所述光纤插入所述光纤孔后，将所述第一胶水点入所述窗口，直至所述第一胶水覆盖所述窗口设定深度，所述设定深度为所述窗口深度的1/3～2/3。

作为一种组装方法的可选技术方案，在所述步骤S2中，在对所述窗口进行点所述第一胶水后，沿所述光纤插入所述MT插芯的方向反复抽插N次所述光纤组后，将所述光纤定位插装于所述光纤孔中，其中，在所述抽插过程中保持所述裸纤段位于所述光纤孔中。

作为一种组装方法的可选技术方案，对应一所述光纤组，在所述步骤S5中，在调节第一根所述待固定光纤之前，调整所述成像系统的位置和所述成像系统的倍率，以使所有所述光纤中，仅所述待固定光纤成像至所述显示器上；

在调节所述光纤组的其他所述待固定光纤时，沿与所述裸纤段垂直的水平方向调整所述成像系统，以使所述待固定光纤成像至所述显示器上后，转动调节所述待固定光纤。

有益效果：

本发明提供一种光纤接头的组装方法，通过将裸纤段调整完毕后先和光纤支撑件固定粘接，再将光纤与MT插芯固定，在待固定光纤和支撑槽处点胶，操作简便快捷，提高了组装效率，便于规模量产；通过将MT插芯固定在载物台上，将MT插芯、光纤连同载物台一同转移至固化设备中，防止单独移动MT插芯造成光纤转动，提高了光纤的对准定位精度。

附图说明

图1是本发明实施例提供的光纤接头组装的方法流程图；

图2是本发明实施例提供的组装设备的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的MT插芯的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的载物台和MT插芯组装后的结构示意图；

图7是图6中C处的局部放大图；

图8是本发明实施例提供的光纤支撑件的结构示意图。

图中：

10、平台；11、压头；

20、载物台；

30、成像系统；31、镜头；

40、调节设备；

50、显示器；51、第一基准线；52、第二基准线；521、上第二基准线；522、下第二基准线；

60、MT插芯；61、窗口；62、光纤孔；63、凸台；64、第一端面；

70、光纤组；70a、第一光纤组；70b、第二光纤组；71、外露段；72、裸纤段；73、包覆层段；74、应力棒圆形端面；

80、光纤支撑件；81、上层支撑部；82、下层支撑部；83、支撑槽；83a、上层支撑槽；83b、下层支撑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本发明实施例提供一种光纤接头的组装方法，其应用于保偏光纤和接头的组装，以提高组装效率，且提高光纤对准精度。

如图1至图8所示，本实施例提供的光纤接头的组装方法包括

步骤S1、准备MT插芯60和光纤组70，光纤组70具有多个并排设置的光纤，且每个光纤均具有裸纤段72，MT插芯60具有与光纤一一对应设置的光纤孔62；

步骤S1具体包括：

步骤S11、准备MT插芯60和多根光纤，光纤的数量与MT插芯60的光纤孔62的数量相同；

步骤S12、将多个光纤并排设置并采用胶带将光纤整齐固定，形成光纤组70；

在本实施例中，准备两个光纤组70，两个光纤组70分别为第一光纤组70a和第二光纤组70b，每个光纤组70有12根光纤，实现24芯光纤和MT插芯60的组装。在其他实施例中，可准备一个或三个光纤组70，以适用于12芯或36芯保偏光纤的组装，本发明不对光纤组70的组数和每组光纤组70中光纤的具体数目进行限制。

在本实施例中，MT插芯60具有上下两排光纤孔62。在其他实施例中，光纤孔62的排数与光纤组70的数量一一对应。

步骤S13、将准备的光纤组70进行剥纤以形成裸纤段72；

在本实施例中，采用光纤热剥器剥纤，第一光纤组70a和第二光纤组70b的剥纤长度在10～30mm，在光纤包覆层段73和裸纤段72之间的端面形成光纤剥口。在其他实施例中，剥纤长度也可根据实际情况取值，本发明不对剥纤长度的具体范围进行限制。

步骤S14、清洁光纤组70；

在本实施例中，采用无尘纸蘸取酒精来清洁光纤。在其他实施例中，也可采用其他清洁液或干式清洁工具清洁光纤。

通过对光纤组70剥纤并清洁，清除光纤表面的残留物和污染物，尽可能保证光纤在组装时的清洁状态，避免光纤端面附着污染物或颗粒，导致光纤信号中断。

步骤S2、将每个光纤的裸纤段72一一对应插设于光纤孔62中，并使裸纤段72的末端穿过MT插芯60的第一端面64以形成外露段71后，在MT插芯60的窗口61点入第一胶水；

在本实施例中，由于光纤直径限制，步骤S2在显微镜下进行。

步骤S2具体包括：

步骤S21、将MT插芯60的窗口61朝上设置；

步骤S22、将光纤组70的裸纤段72从MT插芯60的端部插入，使每个光纤的裸纤段72一一对应插设于光纤孔62中，光纤的裸纤段72穿过MT插芯60的第一端面64以形成外露段71；

在本实施例中，将两个光纤组70插入上下间隔设置的两排光纤孔62中，其中，第一光纤组70a插装在上排的光纤孔62，第二光纤组70b插装在下排的光纤孔62。

具体地，MT插芯60内部设有导向槽，导向槽与光纤孔62一一对应且导向槽的延伸方向垂直于第一端面64，随光纤穿入MT插芯60的光纤孔62，导向槽的开口端面将抵在光纤剥口上，以限制光纤插入光纤孔62的位置。

步骤S23、在所有光纤插入光纤孔62后，在MT插芯60的窗口61处点入第一胶水；

在本实施例中，将第一胶水点入窗口61，直至第一胶水覆盖窗口61设定深度，设定深度为窗口61深度的1/3～2/3，第一胶水为环氧胶水。

步骤S24、沿光纤插入MT插芯60的方向反复抽插N次光纤；

在本实施例中，沿着MT插芯60内的导向槽，反复抽插光纤3～5次。在反复抽插过程中，始终保持裸纤段72位于光纤孔62中。

步骤S25、将光纤在轴向定位插装于光纤孔62中；使得每一光纤组70的光纤第一端面64外部形成相同长度的外露段71。

通过将第一胶水点入MT插芯60的窗口61处，操作简单，避免将第一胶水点在光纤孔62处操作不便，提高点胶效率，从而提高组装效率；通过沿着导向槽反复抽插光纤，使得光纤孔62中均匀涂抹上第一胶水，避免光纤固定不牢；在第一胶水覆盖窗口61设定深度停止点胶，控制胶量，避免在加热固化前第一胶水过多而外流，同时也避免胶水过小而导致的后续光纤固定不牢的问题。

步骤S3、将MT插芯60和光纤支撑件80安装至载物台20，光纤支撑件80具有与光纤一一对应的支撑槽83，将外露段71一一放置于支撑槽83，并使所有裸纤段72水平且平行设置；

如图7和图8所示，在本实施例中，由于具有两个光纤组70，光纤支撑件80包括两个分体设置的支撑部，每个支撑部均设置有支撑槽83，两个支撑部上下叠设且分别为上层支撑部81和下层支撑部82。

在本实施例中，下层支撑部82为阶梯型，上层支撑部81为U型结构，U型结构的开口朝下设置，且两端抵接于下层支撑部82上，U型结构的U型槽对应下层支撑部82的下层支撑槽83b设置，以为下排的光纤组70提供避让。具体地，上层支撑部81具有形成U型结构两个侧部的两个支撑柱和形成U型结构顶部的上层支撑板部，支撑柱和下层支撑部82固定连接，上层支撑板部的上表面开设有上层支撑槽83a。

在其他实施例中，根据准备的光纤组70的数目，设置光纤支撑件80的支撑部，支撑部的数量与光纤组70的数目一一对应，所有支撑部均上下叠设。

步骤S31、将载物台20安装在平台10上，将下层支撑部82放置在载物台20上，平台10上安装成像系统30、调节设备40和显示器50，成像系统30和载物台20相对设置；

步骤S32、将MT插芯60定位安装在下层支撑部82上，使得下层支撑部82的支撑槽83与MT插芯60的光纤孔62对齐，第二光纤组70b的光纤一一落入下层支撑部82的支撑槽83中；

如图5至图7所示，在本实施例中，下层支撑部82包括MT放置区和光纤承载区，MT放置区和光纤承载区为一体成型，MT插芯60放置在MT放置区上，光纤承载区上设置支撑槽83。MT插芯60上设有凸台63，将MT插芯60放置在下层支撑部82上，使得MT插芯60的凸台63抵接在MT放置区的端部侧面上，从而确定MT插芯60放置的水平方向，避免下层支撑部82的支撑槽83与MT插芯60的光纤孔62不对齐，影响光纤的对准精度。

步骤S33、将上层支撑部81的支撑槽83朝上，在第一光纤组70a和第二光纤组70b的外露段71之间架设上层支撑部81，将上层支撑部81固定在下层支撑部82上，使第一光纤组70a对应的上层支撑槽83a位于第一端面64和第二光纤组70b对应的下层支撑槽83b之间，第一光纤组70a的光纤一一落入上层支撑部81的上层支撑槽83a内。

在本实施例中，在步骤S1中，剥纤后进行切纤，切纤后，使得第一光纤组70a的裸纤段72的剩余长度短于第二光纤组70b的裸纤段72的剩余长度。

通过设置下层支撑槽83b远离第一端面64的一端外露于上层支撑槽83a，将上层支撑槽83a和下层支撑槽83b错位设置，预留出点胶空间；通过设置第一光纤组70a的裸纤段72剩余长度短于第二光纤组70b，使得第二光纤组70b的裸纤段72留有点胶空间避免被第一光纤组70a遮挡，进而避免在待固定光纤点胶时误触其他光纤。

在本实施例中，第一光纤组70a和第二光纤组70b的光纤外径均为125um，第一光纤组70a在切纤后裸纤段72的剩余长度为9～11mm，第二光纤组70b在切纤后裸纤段72的剩余长度为12～14mm，本发明不对光纤外径和裸纤段72的剩余长度范围进行限制。

在本实施例中，将上层支撑部81贴附下层支撑部82的边缘点入第二胶水，第二胶水为光敏胶水，并采用UV照射，照射时间为150～250s。第二胶水便于将上层支撑部81固定在下层支撑部82上即可。

步骤S34、采用压头11向下抵压MT插芯60，以将MT插芯60和光纤支撑件80压紧于载物台20；

在本实施例中，将上层支撑部81组装后，采用压头11压在MT插芯60上对应于下层支撑部82的MT放置区的中央处。在其他实施例中，压头11可压在MT插芯60上对应于下层支撑部82的其他位置，将MT插芯60和下层支撑部82固定压紧在载物台20上即可，且避开MT插芯60的窗口61位置。

在其他实施例中，步骤S33和步骤S34可互换顺序，即为先采用压头11压紧，再组装上层支撑部81。通过先将第二光纤组70b一一对应放置于下层支撑槽83b中，再将上层支撑部81插入两个光纤组70之间，使得第一光纤组70a一一对应放置于上层支撑槽83a中，将两个光纤组70分别和光纤支撑件80进行对接，便于保证光纤和支撑槽83的对应位置，避免两个光纤组70同时放入对应的支撑槽83，降低操作难度。

通过在光纤支撑件80上设置分体的上层支撑部81和下层支撑部82，实现同时承载两个光纤组70；先将MT插芯60和下层支撑部82进行组装，再将上层支撑部81安装在下层支撑部82上，减低操作难度，避免两个光纤组70同时插入上下两个支撑槽83中操作难度较大的问题，提高组装效率；通过设置压头11压紧，能够使得MT插芯60和载物台20便于移出平台10，为移动至固化设备上加热固化提供基础。

步骤S4、采用成像系统30对第一端面64进行成像并在显示器50上显示成像端面，同时，调整成像系统30，以使成像端面的水平边缘线与显示器50上的第一基准线51平行；

MT插芯60和光纤支撑件80固定在载物台20上，在调整光纤前，需将MT插芯60的位置和显示器50的第一基准线51对准。

步骤S4具体包括：

步骤S41、将成像系统30对准第一端面64，调整镜头31倍率并采用调节设备40调整成像系统30的位置直至第一端面64出现在显示器50上并显示成像端面；

步骤S42、转动镜头31使成像端面的水平边缘线与显示器50上的第一基准线51平行。

通过旋转镜头31，使得成像端面的水平边缘线与显示器50上的第一基准线51平行，避免移动MT插芯60，方便快捷地实现MT插芯60水平边缘线所在位置和第一基准线51位置对准，为调整光纤和第一基准线51的相对位置提供基础。在本实施例中，将镜头31倍率调整至1X，使得第一端面64显示在显示器50上面，成像端面的上端水平边缘线与第一基准线51，且在上端水平边缘线与第一基准线51平行后，此后过程中不可再次旋转镜头31。

步骤S5、转动一待固定光纤，直至待固定光纤的两个应力棒圆形端面74的边缘线同时和显示器50上的第二基准线52相切后，将当前调节的待固定光纤胶粘固定于的支撑槽83中，第二基准线52与第一基准线51平行；

步骤S5具体包括：

步骤S51、沿着与光纤孔62轴线垂直的水平方向调整成像系统30的位置，将第一光纤组70a一侧最端部的一根待固定光纤显示在显示器50上，调整倍率直至显示器50上仅呈现一根待固定光纤；

在本实施例中，将第一光纤组70a右侧最端部的一根待固定光纤显示在显示器50上，将放大倍率调整至3X，微调成像系统30使得光纤端面清晰呈现在显示器50上。

步骤S52、手持光纤的包覆层段73进行转动，直至两个应力棒圆形端面74的边缘线均与第二基准线52相切；

如图1和图4所示，在本实施例中，第二基准线52包括两个分别为上第二基准线521和下第二基准线522，第二基准线52均与第一基准线51平行，上第二基准线521和下第二基准线522相对于第一基准线51对称设置，在步骤S42中，转动镜头31使成像端面的水平边缘线与显示器50上的第一基准线51和第二基准线52二者之一对齐即可。

在本步骤中，转动调整待固定光纤，使得两个应力棒圆形端面74的边缘线上侧均与上第二基准线521相切，那么两个应力棒圆形端面74的边缘线下侧也将均与下第二基准线522相切。

步骤S53、在待固定光纤调节完毕后，采用第二胶水对待固定光纤与支撑槽83槽壁的连接处进行点胶；

在本实施例中，将第二胶水在光纤右侧将待固定光纤和支撑槽83的槽壁固定粘接。在其他实施例中，可用第二胶水在光纤左侧或两侧将待固定光纤和支撑槽83的槽壁固定粘接。

步骤S54、再次确认两个应力棒圆形端面74的边缘线均与第二基准线52相切；

步骤S55、进行UV照射直至待固定光纤胶粘固定于支撑槽83中。

通过将两个应力棒圆形端面74的边缘线调整至均与第二基准线52相切，而不调节两个应力棒圆形端面74的圆心所在直线与第一基准线51或第二基准线52平齐，避免调节两条直线平齐易造成的偏差，有利于提高对准精度。

步骤S6、重复步骤S5，直至光纤组70中的所有光纤均被胶粘固定于支撑槽83中；

在本实施例中，在步骤S5中，先将第一光纤组70a右侧最端部的一根待固定光纤显示在显示器50上，并在光纤右侧将待固定光纤和支撑槽83的槽壁固定粘接，进行UV照射，照射时间为150～250s，从右至左重复步骤S5依次将第一光纤组70a的所有光纤粘接固定在上层支撑部81的支撑槽83中；重新沿着与光纤孔62轴线垂直的水平方向调整成像系统30的位置，将第二光纤组70b右侧最端部的一根待固定光纤显示在显示器50上，调整并粘接，进行UV照射，照射时间为150～250s，从右至左重复步骤S5依次将第二光纤组70b的所有光纤粘接固定在下层支撑部82的支撑槽83中。

通过将裸纤段72调整完毕后先和光纤支撑件80固定粘接，再将光纤与MT插芯60固定，在待固定光纤和支撑槽83处点胶，操作简便快捷，提高了组装效率，便于规模量产。

步骤S7、将带有MT插芯60及光纤支撑件80的载物台20转移至固化设备中加热固化。

步骤S7具体包括：

步骤S71、将压头11调松；

步骤S72、将带有MT插芯60及光纤支撑件80的载物台20转移至固化设备中，加热固化。

通过将带有MT插芯60和光纤的载物台20一同转移，转移时不触碰MT插芯60和光纤，避免光纤转动，提高了光纤的定位对接精度。

步骤S8、固化后，沿着MT插芯60的第一端面64切除所有光纤的外露段71。

通过在第一胶水固化后沿第一端面64切除外露段71，使得MT插芯60以及内部的光纤组70与光纤支撑件80分离，从而得到组装好的光纤接头。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤接头的组装方法，其特征在于，所述光纤接头的组装方法包括如下步骤：

步骤S1、准备MT插芯(60)和光纤组(70)，所述光纤组(70)具有多个并排设置的光纤，且每个所述光纤均具有裸纤段(72)，所述MT插芯(60)具有与所述光纤一一对应设置的光纤孔(62)；

所述步骤S1具体包括：

步骤S11、准备所述MT插芯(60)和多根所述光纤，所述光纤的数量与所述MT插芯(60)的所述光纤孔(62)的数量相同；

步骤S12、将多个所述光纤并排设置并采用胶带将所述光纤整齐固定，形成所述光纤组(70)；

步骤S13、将准备的所述光纤组(70)进行剥纤以形成所述裸纤段(72)；

步骤S14、清洁所述光纤组(70)；

步骤S2、将每个所述光纤的裸纤段(72)一一对应插设于所述光纤孔(62)中，并使所述裸纤段(72)的末端穿过所述MT插芯(60)的第一端面(64)以形成外露段(71)后，在所述MT插芯(60)的窗口(61)点入第一胶水；

所述步骤S2具体包括：

步骤S21、将所述MT插芯(60)的所述窗口(61)朝上设置；

步骤S22、将所述光纤组(70)的所述裸纤段(72)从所述MT插芯(60)的端部插入，使每个所述光纤的裸纤段(72)一一对应插设于所述光纤孔(62)中，所述光纤的裸纤段(72)穿过所述MT插芯(60)的所述第一端面(64)以形成所述外露段(71)；

步骤S23、在所述光纤插入所述光纤孔(62)后，在所述MT插芯(60)的所述窗口(61)处点入所述第一胶水；

步骤S24、沿所述光纤插入所述MT插芯(60)的方向反复抽插N次所述光纤；

步骤S25、将所述光纤在轴向定位插装于所述光纤孔(62)中；使得每一所述光纤组(70)的光纤第一端面(64)外部形成相同长度的所述外露段(71)；

步骤S3、将所述MT插芯(60)和光纤支撑件(80)安装至载物台(20)，所述光纤支撑件(80)具有与所述光纤一一对应的支撑槽(83)，将所述外露段(71)一一放置于所述支撑槽(83)，并使所有所述裸纤段(72)水平且平行设置；

步骤S4、采用成像系统(30)对所述第一端面(64)进行成像并在显示器(50)上显示成像端面，同时，调整所述成像系统(30)，以使所述成像端面的水平边缘线与所述显示器(50)上的第一基准线(51)平行；

步骤S5、转动一待固定光纤，直至所述待固定光纤的两个应力棒圆形端面(74)的边缘线同时和所述显示器(50)上的第二基准线(52)相切后，将当前调节的所述待固定光纤胶粘固定于所述的支撑槽(83)中，所述第二基准线(52)与所述第一基准线(51)平行；

步骤S6、重复步骤S5，直至所述光纤组(70)中的所有光纤均被胶粘固定于所述支撑槽(83)中；

步骤S7、将带有所述MT插芯(60)及所述光纤支撑件(80)的所述载物台(20)转移至固化设备中加热固化；

步骤S8、固化后，沿着所述MT插芯(60)的所述第一端面(64)切除所有光纤的所述外露段(71)。

2.根据权利要求1所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

在所述步骤S1中，准备两个所述光纤组(70)，两个所述光纤组(70)分别设定为第一光纤组(70a)和第二光纤组(70b)，所述MT插芯(60)具有上下间隔设置的两排所述光纤孔(62)；

在所述步骤S2中，将所述第一光纤组(70a)插装在上排的所述光纤孔(62)，将所述第二光纤组(70b)插装至下排的所述光纤孔(62)中；

在所述步骤S6中，先通过重复所述步骤S5，将一所述光纤组(70)中的所有所述光纤均调节固定完毕后，再一一调整另一所述光纤组(70)的所述光纤。

3.根据权利要求2所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

所述光纤支撑件(80)包括两个上下层叠且分体设置的上层支撑部(81)和下层支撑部(82)，所述支撑槽(83)包括设置于所述上层支撑部(81)的上层支撑槽(83a)和设置于所述下层支撑部(82)的下层支撑槽(83b)，所述上层支撑槽(83a)与所述第一光纤组(70a)中的光纤一一对应，所述下层支撑槽(83b)与所述第二光纤组(70b)中的光纤一一对应；

在步骤S3中，将所述第二光纤组(70b)的裸纤段(72)一一对应放置于所述下层支撑槽(83b)中，将所述第一光纤组(70a)的裸纤段(72)一一对应放置于所述上层支撑槽(83a)中，且使所述下层支撑槽(83b)远离所述第一端面(64)的一端外露于所述上层支撑部(81)。

4.根据权利要求3所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

步骤S3包括：

将所述第二光纤组(70b)的裸纤段(72)一一对应放置于所述下层支撑槽(83b)中；

将所述上层支撑部(81)插入两个所述光纤组(70)之间，并将所述上层支撑部(81)安装至所述下层支撑部(82)上，且所述上层支撑槽(83a)朝上设置；

将所述第一光纤组(70a)的裸纤段(72)一一对应放置于所述上层支撑槽(83a)中。

5.根据权利要求3所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

在所述步骤S1中，对两个所述光纤组(70)的光纤进行剥纤以形成所述裸纤段(72)，并使所述第一光纤组(70a)中的所述裸纤段(72)的长度小于所述第二光纤组(70b)中的所述裸纤段(72)的长度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

在所述步骤S3中，先将所述光纤支撑件(80)安装至所述载物台(20)上，再将所述MT插芯(60)定位安装至所述光纤支撑件(80)上，并使所述支撑槽(83)与对应的所述光纤孔(62)对齐。

7.根据权利要求6所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

在所述步骤S3中，将所述MT插芯(60)安装至所述光纤支撑件(80)上后，采用压头(11)向下抵压所述MT插芯(60)，以将所述MT插芯(60)和所述光纤支撑件(80)压紧于所述载物台(20)。

8.根据权利要求1-5任一项所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

在所述步骤S2中，将所述窗口(61)朝上设置，当所有所述光纤插入所述光纤孔(62)后，将所述第一胶水点入所述窗口(61)，直至所述第一胶水覆盖所述窗口(61)设定深度，所述设定深度为所述窗口(61)深度的1/3～2/3。

9.根据权利要求8所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

在所述步骤S2中，在对所述窗口(61)进行点所述第一胶水后，沿所述光纤插入所述MT插芯(60)的方向反复抽插N次所述光纤组(70)后，将所述光纤定位插装于所述光纤孔(62)中，其中，在所述抽插过程中保持所述裸纤段(72)位于所述光纤孔(62)中。

10.根据权利要求1-5任一项所述的光纤接头的组装方法，其特征在于，

对应一所述光纤组(70)，在所述步骤S5中，在调节第一根所述待固定光纤之前，调整所述成像系统(30)的位置和所述成像系统(30)的倍率，以使所有所述光纤中，仅所述待固定光纤成像至所述显示器(50)上；

在调节所述光纤组(70)的其他所述待固定光纤时，沿与所述裸纤段(72)垂直的水平方向调整所述成像系统(30)，以使所述待固定光纤成像至所述显示器(50)上后，转动调节所述待固定光纤。