JP2003049857A

JP2003049857A - 転がり軸受

Info

Publication number: JP2003049857A
Application number: JP2001239259A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiko Nishimura; 信彦西村
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2001-08-07
Publication date: 2003-02-21

Abstract

(57)【要約】【課題】グリースの消耗量を低減させることにより、
少ない封入グリース量で高温、超高速回転の厳しい環境
下での使用においても、ＨＤＤ等の情報機器で要求され
る低トルク、長期音響耐久性能を達成できる転がり軸受
を提供する。【解決手段】本発明の転がり軸受１０の軸受用シール
１５は、外輪内周面１１ｂに密封固定されると共に、内
輪外周面１２ｂとわずかな隙間Ｃを持って対向し転動体
１３の方向に突出したリング状の凸部２０ｂが形成され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受に関
し、詳しくは低回転トルクの非接触シールであるに係わ
らず、グリースの消耗量が少なく、長期間にわたって音
響耐久性能に優れ、情報機器の回転支持部分に用いるの
に最適な転がり軸受に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、ハードディスクドライブ（以
下ＨＤＤと言う）に代表される情報機器の回転支持部分
に使用される軸受には、小型、高速回転、低トルク、長
期音響耐久性能、高温耐久性能等の極めて厳しい性能が
要求される。従来の転がり軸受に使用される軸受用シー
ルは、金属板の表面に予め、ゴム、合成樹脂等の弾性体
を固着させた薄板を、プレス加工によってリング状に成
形して製作されており、リング状の弾性体の外径寸法
は、リング状の金属板の外径寸法より大径とされて金属
板の周縁部から半径方向に突出して成形されている。す
なわち、薄板状の軸受用シールを外輪内周面の両端部に
設けられたシール溝に嵌合密着して固定し、外輪、内輪
間に配設された転動体を軸受用シールで囲んで密封し、
グリースを充填して転動体の潤滑を行うようにした転が
り軸受が提案されている。

【０００３】また、情報機器用の転がり軸受に要求され
る低トルク特性を達成するために、薄板状の軸受用シー
ルは、外輪内周面に固定され、軸受用シールと内輪外周
面との間に僅かな隙間を持たせた状態で配設されること
で、軸受用シールと内輪との摩擦抵抗を無くして低トル
クとする非接触シールが用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の転がり
軸受では、軸受の内部と外部は、薄板状の軸受用シール
で区画され、特に内輪外周面との間に隙間が設けられた
非接触シールが装着された転がり軸受の場合は、隙間の
軸方向長さは、軸受用シールの厚みである僅か１ｍｍ程
度の距離しかなく、内輪外周面に設けられた該隙間を通
して軸受の内部と外部とが連通している。また、長期間
の潤滑を行えるように、比較的多量のグリースが内部に
封入されている。上記従来の転がり軸受を高速回転させ
ると、封入されたグリースの攪拌抵抗によって回転トル
クが大きくなり、遠心力によってグリースが飛散して内
輪外周面に設けられた隙間から転がり軸受の外部に流出
して使用環境を汚染し、ＨＤＤ等の情報機器においては
データの読み取り、書き込みエラーにつながるという問
題があった。

【０００５】また、小型化された情報機器においては、
電子回路の作動による発熱のために転がり軸受も高温と
なって、封入されているグリースから蒸発した基油が内
輪外周面と軸受用シールとの隙間から外部に漏れて潤滑
作用の不足や耐久性の低下等の問題が生じ、高温、高速
回転という厳しい環境で使用されるＨＤＤ等の情報機器
の要求を満足させることができなかった。また、グリー
スの攪拌抵抗による回転トルクの増大や、遠心力による
グリースの飛散の問題は、封入するグリースの量を低減
させることで、ある程度軽減させることができる。しか
しながら、封入グリース量の減少は、長期音響耐久性能
の低下に繋がり、要求される低トルク、かつ長期音響耐
久性の相反する機能を満足させることができないという
問題があった。

【０００６】また、特開平８−３０３４６７号公報にお
いては、グリースを保持器の爪の間に封入することによ
って、グリースの攪拌抵抗を低減させると共に、グリー
スから徐々に滲み出す基油により潤滑して低トルクと長
期音響性能の相反する両特性を満足させる軸受が提案さ
れている。しかしながら、最新ＨＤＤで要求される毎分
１５０００から２００００回転の超高速回転での使用で
は、保持器の爪の間に封入されたグリースが飛散してト
ルクが増大してしまい、要求に十分対応することができ
ないという問題があった。

【０００７】本発明は、グリースの消耗量を低減させる
ことにより、少ない封入グリース量でＨＤＤ等の情報機
器で要求される高温、超高速回転の環境下での使用にお
いても、低トルク、長期音響性能を達成できる転がり軸
受を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る上記課題
は、請求項１記載の転がり軸受であり、内周面にレース
面が形成された外輪と、外周面にレース面が形成された
内輪と、前記外輪と前記内輪の前記レース面間に回動自
在に配設された複数個の転動体と、前記転動体を所定位
置に保持して滑らかに回転させる保持器とを備えている
転がり軸受であって、前記外輪内周面に固定されると共
に前記内輪外周面と隙間を持って対向し前記転動体の方
向に突出するリング状の凸部が形成された軸受用シール
を備えたことを特徴とする転がり軸受によって解決する
ことができる。

【０００９】前記構成の転がり軸受によれば、内輪外周
面と軸受用シールとの間に隙間を設けた非接触シールに
よってシールすると共に、軸受用シールに凸部を設けて
該内輪外周面と対向する面積を増大させることにより、
封入されたグリースの消耗量を低減させ、少ないグリー
スで長期間にわたって十分な潤滑を行えるようにして相
反する特性である低トルクと長期音響性能を達成するこ
とができる。

【００１０】すなわち、軸受用シールを外輪内周面に密
着して固定すると共に、内輪外周面と対向させてリング
状の凸部が形成されており、該凸部は外周面とわずかな
隙間を持たせた状態で配設されている。そして、内輪を
高速で回転させると、これに伴なって転動体もレース面
を自転しながら公転する。この転動体の潤滑作用は、封
入したグリースによって行われて滑らかに回転する一
方、グリースの一部は、遠心力によって外輪方向へ飛散
するが、軸受用シールによって封止されているのでグリ
ースは転がり軸受の外部に出ることはなく、飛散による
グリースの消耗は防止される。

【００１１】また、使用される環境温度に加えて転動体
の転動による発熱によって転がり軸受の温度が上昇し、
グリースが加熱されて該グリースに含まれる基油が蒸発
する。そして、蒸発した基油の一部は、軸受用シールと
内輪外周面との隙間から転がり軸受の外部に流出しよう
とするが、軸受用シールには凸部が設けられて該隙間の
軸方向長さが長く設定されているので、流出し難く、ま
た隙間を移動している間に冷却されて液状となって該隙
間に溜まるので、封入グリースの消耗量が低減される。

【００１２】従って、グリースの封入量を少なくしてグ
リースの攪拌によるトルク増大及び飛散による環境汚染
を防止すると共に、長期間にわたって安定して潤滑性能
を維持することができ、低トルクかつ長期音響特性の相
反する特性を達成することができる。また、軸受用シー
ルは、内輪外周面とわずかな隙間を持って配設されてい
るので、軸受用シールと内輪との接触に起因する回転ト
ルクは発生せず、これによっても更に低トルクが達成さ
れる。

【００１３】また、上記課題は、請求項２記載の転がり
軸受であって、前記軸受用シールは、前記凸部の軸方向
の幅が、前記内輪外周面と対向する端面で最も幅広であ
り、前記外輪に向かうに従って次第に幅が狭くなるよう
に形成されたことを特徴とする転がり軸受によって解決
できる。

【００１４】前記構成の転がり軸受によれば、凸部の形
状は、内輪外周面と対向する端面が最も幅広であり、外
輪に向かうに従って次第に幅が狭くなるように形成され
ている。従って、外輪側に広い空間を確保することがで
き、該空間内に遠心力によって飛散したグリース、転動
体及び保持器によりかきとられたグリースが溜まり、グ
リースの無駄な消耗が防止されて潤滑に有効に寄与す
る。

【００１５】また、上記課題は、請求項３記載の転がり
軸受であって、前記軸受用シールは、前記凸部の前記内
輪外周面と対向する端面に凹部が形成されたことを特徴
とする転がり軸受によって解決できる。

【００１６】前記構成の転がり軸受によれば、凸部の内
輪外周面と対向する端面に凹部が形成されているので、
グリースから蒸発し、軸受用シールと内輪外周面との隙
間を通って流出しようとする基油が該凹部に溜まり易
く、グリースの無駄な消耗が防止される。

【００１７】更に、上記課題は、請求項４記載の転がり
軸受であって、前記軸受用シールは、前記凸部の前記内
輪外周面と対向する端面に、少なくとも１つのリング状
溝が形成されたことを特徴とする転がり軸受によって解
決できる。

【００１８】前記構成の転がり軸受によれば、凸部の内
輪外周面と対向する端面には、少なくとも１つのリング
状溝が形成されているので、グリースから蒸発し軸受用
シールと内輪外周面との隙間を通って流出しようとする
基油が、該リング状溝に溜まり易く、グリースの無駄な
消耗が防止される。また、少ない封入グリース量で低ト
ルクかつ長期音響特性の性能が確保される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転がり軸受の実施
形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１は本発明
の転がり軸受の第１実施形態を示す要部断面図、図２は
本発明の転がり軸受の第２実施形態を示す要部断面図、
図３は本発明の転がり軸受の第２実施形態を示す要部断
面図である。図１に示すように本発明の第１実施形態の
転がり軸受１０は、外輪１１と、内輪１２と、複数個の
転動体１３と、保持器１４と、軸受用シール１５とを備
えている。例えば、ＨＤＤのスピンドルモータの回転軸
に使用される転がり軸受１０の寸法は、外径１０ｍｍ、
内径４ｍｍ、幅４ｍｍとなっている。

【００２０】外輪１１及び内輪１２は、協働して転動体
１３を転動させながら低トルクで回転させるためのリン
グ状部材であって、夫々転動体１３の直径に適合する大
きさの曲率半径を持つ断面円弧状のレース面１１ａ，１
２ａが外輪内周面１１ｂ及び内輪外周面１２ｂにリング
状に形成されている。外輪１１の両端には、軸受用シー
ル１５を嵌合密封して固定するためのシール溝１１ｃが
リング状に設けられている。シール溝１１ｃの直径Ｄ１
は、開口部１１ｄの直径Ｄ２より大きく設定されてお
り、シール溝１１ｃへの軸受用シール１５の装着は、開
口部１１ｄから軸受用シール１５を軸方向に押圧し、後
述する軸受用シール１５の弾性体２０のリップ部２０ａ
を圧縮してシール溝１１ｃ中に押し込んで行われる。

【００２１】転動体１３は、転動することによって外輪
１１及び内輪１２を極めて小さな回転抵抗で相対的に回
転させるためのものであって、直径１．５ｍｍの焼入れ
処理が施された金属製の球であり、複数個が整列して外
輪１１及び内輪１２のレース面１１ａ，１２ａの間に配
設されている。従って、外輪１１又は内輪１２を回転さ
せると、転動体１３は封入されたグリース１８によって
潤滑されながらレース面１１ａ，１２ａ上を自転しなが
ら公転し、小さな回転抵抗で外輪１１又は内輪１２を回
転させる。

【００２２】保持器１４は、複数の転動体１３を夫々所
定の位置に保持して滑らかに回転させるためのものであ
って、一定の間隔で複数の保持室が設けられた合成樹脂
又は金属製のリング状部材であり、夫々の保持室内に１
個の転動体１３を回動自在に保持し、外輪１１と内輪１
２の間に配設されている。

【００２３】軸受用シール１５は、転動体１３の両側の
外輪１１及び内輪１２間に配設されて軸受内部に空間１
６を作り、該空間１６内にグリース１８を封入可能にす
ると共に、外部から塵等の異物の侵入を防止する。この
軸受用シール１５は、金属製の補強リング２１の片面に
ゴム等の弾性体２０が固着されている。

【００２４】本実施形態の転がり軸受１０は、軸受用シ
ール１５の弾性体２０の外周縁に、補強リング２１の外
周縁から突出して半径方向に延びるリップ部２０ａが形
成され、弾性体２０の内周縁に、内輪外周面１２ｂに対
向するようにリング状の凸部２０ｂが形成されている。
この凸部２０ｂの内輪外周面１２ｂに対向する端面２０
ｃは、円筒状に形成されており、内輪外周面１２ｂと一
定のわずかな隙間Ｃを有している。

【００２５】また、凸部２０ｂの軸方向の幅は、内輪外
周面１２ｂに対向する端面２０ｃが最も幅が広く、外輪
１１に向かうに従って次第に幅が狭くなるように成形さ
れている。凸部２０ｂの軸方向の最大幅は、凸部２０ｂ
と保持器１４との距離ΔＬが、（保持器１４の軸方向の
動き量）＋（軸方向隙間／２）より大きくなるように設
定されており、外輪１１又は内輪１２を相対的に回転さ
せたとき、保持器１４と凸部２０ｂとが干渉することな
く、滑らかに回転できるようになっている。そして、軸
受用シール１５は、開口部１１ｄから軸方向に押圧され
てリップ部２０ａをシール溝１１ｃに圧入嵌合して外輪
１１に密封固定され、凸部２０ｂの端面２０ｃは、内輪
外周面１２ｂと僅かな隙間Ｃを隔てて対向している。

【００２６】次に、上記第１実施形態の転がり軸受の作
用を説明する。図１に示したように、本実施形態の転が
り軸受１０は、空間１６内に少量のグリース１８が封入
されており、外輪１１又は内輪１２を高速で回転させる
と、これに伴なって転動体１３はグリース１８によって
潤滑されてレース面１１ａ，１２ａ上を滑らかに自転し
ながら公転する。このとき、転動体１３及び保持器１４
に付着しているグリース１８の一部は、遠心力によって
半径方向外方に飛散し、内輪外周面１２ｂと軸受用シー
ル１５との隙間Ｃから離間した空間１６の外輪１１側に
溜まる。外輪１１と軸受用シール１５とは、リップ部２
０ａがシール溝１１ｃに圧入嵌合して密封されているの
で空間１６の外部に流出することはない。

【００２７】また、軸受用シール１５の弾性体２０に
は、内輪外周面１２ｂに対向してリング状の凸部２０ｂ
が形成されているので、転がり軸受１０の回転が停止し
ても空間１６の外輪１１側に溜まったグリース１８は、
該凸部２０ｂが障害となって隙間Ｃ方向へ流れることが
防止される。

【００２８】例えば、転がり軸受１０の内輪１２内周面
に固定される回転軸が垂直方向に延設されており、水平
面内で外輪１１又は内輪１２が回転するように配置され
た場合、下方側の軸受用シール１５の空間１６の外輪１
１側に溜まったグリース１８は、凸部２０ｂを乗り越え
て隙間Ｃ側に流れることはなく、外輪１１側の空間１６
に留まる。また、上方側の軸受用シール１５の空間１６
の外輪１１側に溜まったグリース１８の一部は、重力の
作用によって流下するが、殆どが外輪１１の内側に沿っ
て流下し、隙間Ｃ側に流出することはない。

【００２９】また、例えば、転がり軸受１０の内輪１２
内周面に固定される回転軸が水平方向に延設されてお
り、垂直面内で外輪１１又は内輪１２が回転するように
配置された場合、転がり軸受１０の下方部分の空間１６
に溜まったグリース１８は、停止時にも外輪１１側の位
置に留まる。また、転がり軸受１０の上方部分にあるグ
リース１８は、該グリース１８の粘着力のため、そのま
まの位置に留まるが、グリース１８の一部は、弾性体２
０の内面に沿って流下し、内輪外周面１２ｂに達する。
しかし、外部とは凸部２０ｂの幅Ｌだけ離間しており、
しかも隙間Ｃはわずかであるので、外部への流出は阻止
される。

【００３０】更に、摩擦熱によってグリース１８から蒸
発した基油及び遠心力によって微細な粒子となって飛散
するグリース１８にも遠心力が作用し、隙間Ｃから遠ざ
けられるが、一部は隙間Ｃを通って流出しようとする。
しかし、内輪外周面１２ｂと対向してリング状の凸部２
０ｂが設けられ、隙間Ｃの軸方向長さＬが長く設定され
ているので、流出し難く、隙間Ｃから外部への流失は最
小限に抑えられてグリース１８の消耗量は低減される。

【００３１】次に、本発明の第２実施形態の転がり軸受
３０について説明する。図２に示すようには本発明の第
２実施形態の転がり軸受３０は、軸受用シール３１が、
上記軸受用シール１５と同様に、金属製の補強リング２
１の片面にゴム等の弾性体３２が固着されている。弾性
体３２の外周縁には、補強リング２１の外周縁から突出
して半径方向に延びるリップ部３２ａが形成され、弾性
体３２の内周縁には、内輪外周面１２ｂに対向するよう
にリング状の凸部３２ｂが形成されている。そして、凸
部３２ｂの内輪外周面１２ｂに対向する面には、不図示
のグリースを溜まり易くする凹部３２ｃが形成され、内
輪外周面１２ｂと対向して配設されている。なお、その
他の部分については、上記第１実施形態の転がり軸受１
０と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説
明を省略する。

【００３２】次に、前記第２実施形態の転がり軸受３０
の作用を説明する。図２に示したように本実施形態の転
がり軸受３０は、凸部３２ｂの内輪外周面１２ｂに対向
する端面に凹部３２ｃが形成され、内輪外周面１２ｂと
対向して配設されている。従って、不図示のグリースか
ら蒸発した基油及び微粒子となったグリースが内輪外周
面１２ｂとの隙間Ｃ（図１参照）を通って外部に流出し
ようとするとき、冷却されて液体となった基油及び微粒
子状のグリースが、凹部３２ｃに溜まり易く、グリース
の消耗量を低減させることができる。

【００３３】次に、本発明の第３実施形態の転がり軸受
４０について説明する。図３に示したように本実施形態
の転がり軸受４０は、軸受用シール４１が、上記軸受用
シール１５と同様に、金属製の補強リング２１の片面に
ゴム等の弾性体４２が固着されている。弾性体４２の外
周縁には、補強リング２１の外周縁から突出して半径方
向に延びるリップ部４２ａが形成され、弾性体４２の内
周縁には、内輪外周面１２ｂに対向するようにリング状
の凸部４２ｂが形成されている。そして、凸部４２ｂの
内輪外周面１２ｂに対向する面には、不図示のグリース
を溜まり易くする２本のリング状溝４２ｃが形成され、
内輪外周面１２ｂと対向して配設されている。なお、そ
の他の部分については、上記第１実施形態の転がり軸受
１０と同様であるので、同一部分には同一符号を付して
説明を省略する。

【００３４】次に、前記第３実施形態の転がり軸受４０
の作用を説明する。図３に示したように本実施形態の転
がり軸受４０は、凸部４２ｂの内輪外周面１２ｂに対向
する端面に２本のリング状溝４２ｃが形成され、内輪外
周面１２ｂと対向して配設されている。従って、不図示
のグリースから蒸発した基油及び微粒子となったグリー
スが内輪外周面１２ｂとの隙間Ｃを通って外部に流出し
ようとするとき、冷却されて液体となった基油及び微粒
子状のグリースが、リング状溝４２ｃに溜まり易く、グ
リース１８の消耗量を低減させることができる。

【００３５】

【実施例】以下の実施例により、本発明の転がり軸受の
有効性を明確にする。本発明に係る凸部を有する非接触
シールを組み込んだ転がり軸受を下記試験条件で試験に
供した。なお、比較のため現行の薄板状非接触シールを
組み込んだ転がり軸受を同一条件で試験に供した。＜試験条件＞供試転がり軸受：外径１０ｍｍ，内径４ｍｍ，幅４ｍｍ。軸受用シール：試験軸受：本発明に係る凸部を有する非接触シール。（発明仕様）比較軸受：薄板状非接触シール。（現仕様）与圧：７．８４Ｎ回転方式：外輪回転回転速度：毎分２００００回転雰囲気温度：７０℃ 試験時間：３００時間グリース：（株）協同油脂製マルテンプＳＲＬグリース封入量：軸受空間容積の９〜１２％判定：所定の運転時間毎にグリース消耗量及び軸方向振動加速度を測定する。

【００３６】試験の結果は、最初にグリースの消耗が確
認された時点は、現仕様軸受は試験開始１０時間後であ
るのに対して、発明仕様軸受では３０時間後であった。
また、試験１５０時間及び３００時間後のグリース消耗
量は、現仕様軸受が夫々１．７ｍｇ及び２．６ｍｇであ
るのに対して、発明仕様軸受では夫々０．８ｍｇ及び
１．７ｍｇと現仕様軸受の４７％及び６５％と、いずれ
も少なかった。また、騒音発生の原因となる軸方向振動
加速度は、現仕様軸受及び発明仕様軸受共に試験開始時
には８ｍＧと同一であったにも係わらず、試験１５０時
間及び３００時間後の軸方向振動加速度は、現仕様軸受
で夫々２２ｍＧ及び３３ｍＧであるのに対して、発明仕
様軸受では夫々１６ｍＧ及び２１ｍＧと少なく、現仕様
軸受の７３％及び６４％であった。以上の試験結果か
ら、実施例の転がり軸受は、グリース消耗量が少なく、
長期間にわたって良好な潤滑性能を維持することがで
き、トルク変動を小さく抑えることができ、且つ長期音
響耐久性能に優れていることが確認された。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１記
載の転がり軸受によれば、外輪内周面に固定されると共
に内輪外周面と隙間を持って対向し転動体の方向に突出
するリング状の凸部が形成された軸受用シールを備えて
いる。従って、グリースから蒸発した基油の一部は、軸
受用シールと内輪外周面との隙間から転がり軸受の外部
に流出しようとするが、凸部により該隙間の軸方向長さ
が長く設定されているので、流出し難く、隙間を移動し
ている間に冷却されて液状となって該隙間に溜まるの
で、封入グリースの消耗量を低減させることができる。

【００３８】また、軸受用シールは、内輪外周面とわず
かな隙間を持って配設されているので、軸受用シールと
内輪との接触に起因する回転トルクは発生せず、更に低
トルクを達成することができる。よって、グリースの封
入量を少なくすることができ、グリースの攪拌によるト
ルク増大及び飛散による環境汚染を防止することができ
ると共に、長期間にわたって安定して潤滑性能を維持し
て、低トルクかつ長期音響特性の相反する特性を満足さ
せることができる。

【００３９】また、請求項２記載の転がり軸受によれ
ば、軸受用シールは、凸部の軸方向の幅が、内輪外周面
と対向する面で最も幅広であり、外輪に向かうに従って
次第に幅が狭くなるように形成されている。従って、外
輪側に広い空間を確保することができ、該空間内に遠心
力によって飛散したグリース、転動体及び保持器により
かきとられたグリースを溜めることができる。また、転
がり軸受の回転が停止したとき、グリースの一部が流出
しようとしても凸部が障害となって、グリースの流出が
防止され、消耗量を極めて少量に抑えることができる。

【００４０】また、請求項３の転がり軸受によれば、軸
受用シールは、凸部の内輪外周面と対向する端面に凹部
が形成されている。従って、グリースから蒸発し軸受用
シールと内輪外周面との隙間を通って流出しようとする
基油を該凹部に溜めることができ、グリースの無駄な消
耗を防止することができる。また、内輪外周面と対向す
る端面を凹形状とした分、多量のグリースを溜めること
ができ、比較的多量のグリースが隙間に達しても外部に
流出させることなく保持することができ、グリースの消
耗量を低減させることができる。

【００４１】更に、請求項４の転がり軸受によれば、軸
受用シールは、凸部の内輪外周面と対向する端面に、少
なくとも１つのリング状溝が形成されている。従って、
グリースから蒸発し軸受用シールと内輪外周面との隙間
を通って流出しようとする基油が該リング状溝に溜まり
易く、グリースの無駄な消耗を防止することができ、少
ない封入グリース量で低トルクかつ長期音響特性の性能
を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転がり軸受の第１実施形態を示す要部
断面図である。

【図２】本発明の転がり軸受の第２実施形態を示す要部
断面図である。

【図３】本発明の転がり軸受の第３実施形態を示す要部
断面図である。

【符号の説明】

１０転がり軸受１１外輪１１ａレース面１１ｂ外輪内周面１２内輪１２ａレース面１２ｂ内輪外周面１３転動体１５軸受用シール２０ｂ凸部２０ｃ面３０転がり軸受３１軸受用シール３２ｂ凸部３２ｃ凹部４０転がり軸受４１軸受用シール４２ｂ凸部４２ｃリング状溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内周面にレース面が形成された外輪と、
外周面にレース面が形成された内輪と、前記外輪と前記
内輪の前記レース面間に回動自在に配設された複数個の
転動体と、前記転動体を所定位置に保持して滑らかに回
転させる保持器とを備えている転がり軸受であって、前記外輪内周面に固定されると共に前記内輪外周面と隙
間を持って対向し前記転動体の方向に突出するリング状
の凸部が形成された軸受用シールを備えたことを特徴と
する転がり軸受。
【請求項２】前記軸受用シールは、前記凸部の軸方向
の幅が、前記内輪外周面と対向する端面で最も幅広であ
り、前記外輪に向かうに従って次第に幅が狭くなるよう
に形成されたことを特徴とする請求項１記載の転がり軸
受。
【請求項３】前記軸受用シールは、前記凸部の前記内
輪外周面と対向する端面に凹部が形成されたことを特徴
とする請求項１又は２記載の転がり軸受。
【請求項４】前記軸受用シールは、前記凸部の前記内
輪外周面と対向する端面に、少なくとも１つのリング状
溝が形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の
転がり軸受。