JP2003049367A - 難燃シート - Google Patents
難燃シートInfo
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- JP2003049367A JP2003049367A JP2001236612A JP2001236612A JP2003049367A JP 2003049367 A JP2003049367 A JP 2003049367A JP 2001236612 A JP2001236612 A JP 2001236612A JP 2001236612 A JP2001236612 A JP 2001236612A JP 2003049367 A JP2003049367 A JP 2003049367A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い難燃性を有しその焼却時に有害ガスの発
生及び焼却ガス用フィルタの目詰りがなく、焼却灰分量
が少量である難燃シートの提供。 【解決手段】 ２５０ｇ／ｍ2 以下の目付重量を有する
繊維布帛を含む基布上に、ウレタン樹脂と（イソ）シア
ヌル酸誘導体化合物含有難燃性付与付剤とを、重量比１
００：５０〜１５０で含む難燃性樹脂層が、基布重量の
３０〜１５０重量％の付加重量で形成されており、燃焼
残査が燃焼前原重量の２％以下の難燃シート。
生及び焼却ガス用フィルタの目詰りがなく、焼却灰分量
が少量である難燃シートの提供。 【解決手段】 ２５０ｇ／ｍ2 以下の目付重量を有する
繊維布帛を含む基布上に、ウレタン樹脂と（イソ）シア
ヌル酸誘導体化合物含有難燃性付与付剤とを、重量比１
００：５０〜１５０で含む難燃性樹脂層が、基布重量の
３０〜１５０重量％の付加重量で形成されており、燃焼
残査が燃焼前原重量の２％以下の難燃シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性シートに関
するものであり、特に放射線物質を取り扱う原子力発電
所等において使用される難燃シートに関するものであ
る。更に詳しく述べるならば、本発明は、燃焼時に、ハ
ロゲン含有ガスの発生がなく、且つ燃焼ガスが通過する
フィルターに目詰まりを発生させる燐系ガスの発生がな
く、かつ燃焼残査が微量であって、原子力発電所の床
面、機械類、資材置き場、天井、壁等を被覆するために
有用な難燃シートに関するものである。
するものであり、特に放射線物質を取り扱う原子力発電
所等において使用される難燃シートに関するものであ
る。更に詳しく述べるならば、本発明は、燃焼時に、ハ
ロゲン含有ガスの発生がなく、且つ燃焼ガスが通過する
フィルターに目詰まりを発生させる燐系ガスの発生がな
く、かつ燃焼残査が微量であって、原子力発電所の床
面、機械類、資材置き場、天井、壁等を被覆するために
有用な難燃シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】養生シート等に用いられる樹脂被覆繊維
シート構造物については、種々の製造方法が知られてお
り、例えば、特開昭５２−１８９９５号には、ポリエス
テル繊維布帛に接着性向上前処理を施し、この前処理表
面をポリ塩化ビニル系樹脂により被覆する方法が開示さ
れている。この製法により得られるポリ塩化ビニル系樹
脂被覆繊維シートは、柔軟性、耐久性及び難燃性におい
ては優れているが、しかし、燃焼時にポリ塩化ビニル系
樹脂に起因する塩化水素ガスなどの有害ガスの発生が、
大きな問題点となっている。
シート構造物については、種々の製造方法が知られてお
り、例えば、特開昭５２−１８９９５号には、ポリエス
テル繊維布帛に接着性向上前処理を施し、この前処理表
面をポリ塩化ビニル系樹脂により被覆する方法が開示さ
れている。この製法により得られるポリ塩化ビニル系樹
脂被覆繊維シートは、柔軟性、耐久性及び難燃性におい
ては優れているが、しかし、燃焼時にポリ塩化ビニル系
樹脂に起因する塩化水素ガスなどの有害ガスの発生が、
大きな問題点となっている。
【０００３】この問題を解消するため、ハロゲン元素を
含まない被覆用樹脂を用いることが検討されている。こ
のような樹脂系では、それに難燃性を付与するために、
例えば水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の
ような無機化合物を樹脂に添加する方法、及び赤燐を樹
脂に添加する方法などが知られている。前者において、
満足できる難燃性を得るためには無機化合物の添加量が
多量となるため、この方法を用いて得られる樹脂被覆繊
維シートは、柔軟性及び耐久性において、実用上不十分
であるという欠点がある、更に燃焼後の灰分が多量に発
生するという欠点もある。また後者では、その燃焼時に
赤燐が燐系ガスの発生源となり、これが燃焼ガス用フィ
ルターの目詰まりを生起させてしまうという欠点があ
る。
含まない被覆用樹脂を用いることが検討されている。こ
のような樹脂系では、それに難燃性を付与するために、
例えば水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の
ような無機化合物を樹脂に添加する方法、及び赤燐を樹
脂に添加する方法などが知られている。前者において、
満足できる難燃性を得るためには無機化合物の添加量が
多量となるため、この方法を用いて得られる樹脂被覆繊
維シートは、柔軟性及び耐久性において、実用上不十分
であるという欠点がある、更に燃焼後の灰分が多量に発
生するという欠点もある。また後者では、その燃焼時に
赤燐が燐系ガスの発生源となり、これが燃焼ガス用フィ
ルターの目詰まりを生起させてしまうという欠点があ
る。
【０００４】また、難燃剤として尿素を用いた組成物や
フィルムが知られている、しかし尿素は極性が強いた
め、熱可塑性樹脂との相溶性が低く、かつ吸湿性が高い
ため取り扱い性が不良である。また、加熱すると凝集
し、分解するので加工性が不良であるという欠点もあ
る。すなわち、燃焼時にハロゲン系のガスの発生がな
く、且つ燃焼ガスが通過するフィルターの目詰まりを起
こす燐系ガスの発生がなく、燃焼残査が微量で、難燃
性、防水性及び作業性において満足できる難燃積層体は
未だ得られておらず、その実現が強く望まれている。
フィルムが知られている、しかし尿素は極性が強いた
め、熱可塑性樹脂との相溶性が低く、かつ吸湿性が高い
ため取り扱い性が不良である。また、加熱すると凝集
し、分解するので加工性が不良であるという欠点もあ
る。すなわち、燃焼時にハロゲン系のガスの発生がな
く、且つ燃焼ガスが通過するフィルターの目詰まりを起
こす燐系ガスの発生がなく、燃焼残査が微量で、難燃
性、防水性及び作業性において満足できる難燃積層体は
未だ得られておらず、その実現が強く望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】放射性物質を取り扱う
場所、例えば原子力発電所では、床、天井、壁、間仕切
り等に放射性物質が付着しないように、これらを合成樹
脂フィルムで被覆し、一定期間経過後にこれを新しいフ
ィルムと交換し、使用ずみのフィルムを焼却処分してい
るが、焼却後もその残留灰分中に放射性物質が残留して
いる。従って焼却灰分量が多ければ放射性灰分を処理す
るための経費が増大する。このため、焼却後の残留灰分
が少ない被覆用シートが要求されている。また、被覆用
シートには使用中に損傷して被被覆物が露出することの
ないように高い強度が要求されている。さらに、被覆用
シートには、難燃剤としてはハロゲン含有物質を含まな
いことだけでなく、燐含有物質も含まれていないことが
要求される。
場所、例えば原子力発電所では、床、天井、壁、間仕切
り等に放射性物質が付着しないように、これらを合成樹
脂フィルムで被覆し、一定期間経過後にこれを新しいフ
ィルムと交換し、使用ずみのフィルムを焼却処分してい
るが、焼却後もその残留灰分中に放射性物質が残留して
いる。従って焼却灰分量が多ければ放射性灰分を処理す
るための経費が増大する。このため、焼却後の残留灰分
が少ない被覆用シートが要求されている。また、被覆用
シートには使用中に損傷して被被覆物が露出することの
ないように高い強度が要求されている。さらに、被覆用
シートには、難燃剤としてはハロゲン含有物質を含まな
いことだけでなく、燐含有物質も含まれていないことが
要求される。
【０００６】本発明は、上記の問題点を解消し、高い難
燃性を有しているが、焼却可能であり、焼却時に有害ガ
スを発生せず、燃焼ガス用フィルターに目詰りを生ずる
ことがなく灰分の発生量も少なく、機械的強度が強い難
燃シートを提供しようとするものである。
燃性を有しているが、焼却可能であり、焼却時に有害ガ
スを発生せず、燃焼ガス用フィルターに目詰りを生ずる
ことがなく灰分の発生量も少なく、機械的強度が強い難
燃シートを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る難燃シート
は、繊維布帛を含む基布と、その少なくとも１面上に形
成され、難燃性樹脂組成物を含む難燃性樹脂層とを含
み、前記難燃性樹脂層が、ウレタン系樹脂と、その１０
０重量部に対し、５０〜１５０重量部の、（イソ）シア
ヌル酸誘導体化合物からなる難燃性付与剤とを含む、ハ
ロゲン非含有難燃性樹脂組成物からなり、前記基布の目
付重量が２５０ｇ／ｍ2 以下であり、且つ前記基布と前
記難燃性樹脂層との重量比が１００：３０〜１００：１
５０であり、焼却処理後の燃焼残渣が燃焼前の原重量に
対し、２％以下であることを特徴とするものである。本
発明の難燃シートにおいて、前記難燃性樹脂層が、前記
基布に、前記難燃性樹脂組成物を含む処理液によるディ
ッピング及び／又はコーティングを施すことにより形成
されたものであることが好ましい。
は、繊維布帛を含む基布と、その少なくとも１面上に形
成され、難燃性樹脂組成物を含む難燃性樹脂層とを含
み、前記難燃性樹脂層が、ウレタン系樹脂と、その１０
０重量部に対し、５０〜１５０重量部の、（イソ）シア
ヌル酸誘導体化合物からなる難燃性付与剤とを含む、ハ
ロゲン非含有難燃性樹脂組成物からなり、前記基布の目
付重量が２５０ｇ／ｍ2 以下であり、且つ前記基布と前
記難燃性樹脂層との重量比が１００：３０〜１００：１
５０であり、焼却処理後の燃焼残渣が燃焼前の原重量に
対し、２％以下であることを特徴とするものである。本
発明の難燃シートにおいて、前記難燃性樹脂層が、前記
基布に、前記難燃性樹脂組成物を含む処理液によるディ
ッピング及び／又はコーティングを施すことにより形成
されたものであることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の難燃シートの基布に用い
られる繊維布帛は、天然繊維、例えば木綿、麻など、再
生繊維、例えばビスコースレーヨン、キュプラなど、半
合成繊維、例えば、ジ−及びトリアセテート繊維など、
及び合成繊維、例えば、ナイロン６、及びナイロン６６
などのポリアミド繊維、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、及びポリオレフィン繊維などの少なくとも１種
からなる布帛から選ぶことができる。前記繊維布帛中の
繊維は、短繊維紡績糸、長繊維糸条、スプリットヤー
ン、テープヤーンなどのいずれの形状のものでもよい。
また布帛の組織は織物、編物、不織布またはこれらの複
合体のいずれであってもよい。
られる繊維布帛は、天然繊維、例えば木綿、麻など、再
生繊維、例えばビスコースレーヨン、キュプラなど、半
合成繊維、例えば、ジ−及びトリアセテート繊維など、
及び合成繊維、例えば、ナイロン６、及びナイロン６６
などのポリアミド繊維、ポリエステル（ポリエチレンテ
レフタレート等）繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリ
ル繊維、及びポリオレフィン繊維などの少なくとも１種
からなる布帛から選ぶことができる。前記繊維布帛中の
繊維は、短繊維紡績糸、長繊維糸条、スプリットヤー
ン、テープヤーンなどのいずれの形状のものでもよい。
また布帛の組織は織物、編物、不織布またはこれらの複
合体のいずれであってもよい。
【０００９】繊維布帛が非粗目編織物である場合、その
組織に制限はないが、平織、綾織、丸編、緯編、及び経
編などの編織物から選ぶことができる。またその目付は
２５０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましく、更に好まし
くは５０〜２００ｇ／ｍ2 である。前記繊維布帛には、
それに耐水性、及び吸水防止性を付与する目的をもっ
て、例えば、ワックスエマルジョン、樹脂バインダーを
含むワックスエマルジョン、及びこれらの溶液などを噴
霧し、又は浸漬する方法により撥水前処理を予め施して
おいてもよい。
組織に制限はないが、平織、綾織、丸編、緯編、及び経
編などの編織物から選ぶことができる。またその目付は
２５０ｇ／ｍ2 以下であることが好ましく、更に好まし
くは５０〜２００ｇ／ｍ2 である。前記繊維布帛には、
それに耐水性、及び吸水防止性を付与する目的をもっ
て、例えば、ワックスエマルジョン、樹脂バインダーを
含むワックスエマルジョン、及びこれらの溶液などを噴
霧し、又は浸漬する方法により撥水前処理を予め施して
おいてもよい。
【００１０】本発明の難燃シートに用いられるウレタン
系樹脂としては、ポリオールとジイソシアネートを反応
させて得られた樹脂を用いることができる。このような
ウレタン系樹脂の合成に用いられるポリオールとして
は、両末端にヒドロキシル基を有するポリエステル系ポ
リオール、ポリエーテル系ポリオール、及びポリカーボ
ネート系ジオールなどを使用することができる。また、
ウレタン樹脂製造用ジイソシアネートとしては、２，４
−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、及びイ
ソホロンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネー
ト、及び脂肪族ジイソシアネートを用いることができ
る。特に、ポリオール成分としてポリカーボネート系ジ
オールを用い、ジイソシアネート成分として脂肪族ジイ
ソシアネートを用いて得られたポリカーボネート系ウレ
タン系樹脂は、耐候性、耐久性が高く、本発明に好適な
ものである。
系樹脂としては、ポリオールとジイソシアネートを反応
させて得られた樹脂を用いることができる。このような
ウレタン系樹脂の合成に用いられるポリオールとして
は、両末端にヒドロキシル基を有するポリエステル系ポ
リオール、ポリエーテル系ポリオール、及びポリカーボ
ネート系ジオールなどを使用することができる。また、
ウレタン樹脂製造用ジイソシアネートとしては、２，４
−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、及びイ
ソホロンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネー
ト、及び脂肪族ジイソシアネートを用いることができ
る。特に、ポリオール成分としてポリカーボネート系ジ
オールを用い、ジイソシアネート成分として脂肪族ジイ
ソシアネートを用いて得られたポリカーボネート系ウレ
タン系樹脂は、耐候性、耐久性が高く、本発明に好適な
ものである。
【００１１】本発明の難燃シートに難燃性を付与するこ
とを目的として、難燃性付与剤を難燃性樹脂層中に含有
させる。本発明の難燃シートにおいて、この難燃性付与
剤としては、（イソ）シアヌル酸誘導体化合物が使用さ
れる。（イソ）シアヌル酸誘導体化合物としては、メラ
ミン、硫酸メラミン、メチロールメラミン、シアヌル酸
トリメチルエステル、シアヌル酸トリエチルエステル、
アンメリン、アンメリド、及び２，４，６−トリオキシ
シアニジンなどのシアヌル酸誘導体を用いることができ
る。また、イソアンメリン、イソメラミン、イソアンメ
リド、トリメチルカルボジイミド、トリエチルカルボジ
イミド、及びトリカルボイミドなどのイソシアヌル酸誘
導体を用いることができる。特に、メラミンのイソシア
ヌル酸との反応により得られるメラミンイソシアヌレー
トが本発明に好適に用いることができる。
とを目的として、難燃性付与剤を難燃性樹脂層中に含有
させる。本発明の難燃シートにおいて、この難燃性付与
剤としては、（イソ）シアヌル酸誘導体化合物が使用さ
れる。（イソ）シアヌル酸誘導体化合物としては、メラ
ミン、硫酸メラミン、メチロールメラミン、シアヌル酸
トリメチルエステル、シアヌル酸トリエチルエステル、
アンメリン、アンメリド、及び２，４，６−トリオキシ
シアニジンなどのシアヌル酸誘導体を用いることができ
る。また、イソアンメリン、イソメラミン、イソアンメ
リド、トリメチルカルボジイミド、トリエチルカルボジ
イミド、及びトリカルボイミドなどのイソシアヌル酸誘
導体を用いることができる。特に、メラミンのイソシア
ヌル酸との反応により得られるメラミンイソシアヌレー
トが本発明に好適に用いることができる。
【００１２】また、難燃性樹脂層の難燃性をさらに高め
るために、必要に応じ、上記（イソ）シアヌル酸誘導体
化合物とともに、それとは異なるハロゲン非含有含窒素
化合物、例えばジシアンジアミド、ジシアンジアミジシ
ン、グアニジン、スルファミン酸グアニジン、及びジグ
アニドなどのシアナミド誘導体；並びに尿素、ジメチロ
ール尿素、ジアセチル尿素、トリメチル尿素、及びＮ−
ベンゾイル尿素などの尿素誘導体から選ばれた１種以上
が含まれている難燃性付与剤を用いてもよい。
るために、必要に応じ、上記（イソ）シアヌル酸誘導体
化合物とともに、それとは異なるハロゲン非含有含窒素
化合物、例えばジシアンジアミド、ジシアンジアミジシ
ン、グアニジン、スルファミン酸グアニジン、及びジグ
アニドなどのシアナミド誘導体；並びに尿素、ジメチロ
ール尿素、ジアセチル尿素、トリメチル尿素、及びＮ−
ベンゾイル尿素などの尿素誘導体から選ばれた１種以上
が含まれている難燃性付与剤を用いてもよい。
【００１３】難燃性付与剤の添加量は、難燃性樹脂層に
含まれるウレタン樹脂（固形分）の重量１００重量部に
対して、５０〜１５０重量％であり、５０〜１００重量
部であることが好ましい。その添加量が５０重量％未満
では、得られる難燃性樹脂層において十分な難燃性を得
ることができず、また、その添加量が１５０重量％を超
えると、得られる難燃シートの耐久性が不十分になり、
かつコスト高となる。
含まれるウレタン樹脂（固形分）の重量１００重量部に
対して、５０〜１５０重量％であり、５０〜１００重量
部であることが好ましい。その添加量が５０重量％未満
では、得られる難燃性樹脂層において十分な難燃性を得
ることができず、また、その添加量が１５０重量％を超
えると、得られる難燃シートの耐久性が不十分になり、
かつコスト高となる。
【００１４】本発明の難燃シートにおいて、難燃性樹脂
層は、ウレタン系樹脂と難燃性付与剤とを含有するエマ
ルジョン又は溶液を用いて、基布をディッピングして絞
るか、或は、塗布し、これを乾燥し、必要により加熱処
理を施すことにより形成される。或は、ウレタン樹脂及
び難燃性付与剤を含有するフィルム又はシートを作製
し、これを基布に貼着してもよい。難燃性樹脂層中に
は、架橋剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、増粘
剤、及び消泡剤などの１種以上を適宜含有されていても
よい。
層は、ウレタン系樹脂と難燃性付与剤とを含有するエマ
ルジョン又は溶液を用いて、基布をディッピングして絞
るか、或は、塗布し、これを乾燥し、必要により加熱処
理を施すことにより形成される。或は、ウレタン樹脂及
び難燃性付与剤を含有するフィルム又はシートを作製
し、これを基布に貼着してもよい。難燃性樹脂層中に
は、架橋剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、増粘
剤、及び消泡剤などの１種以上を適宜含有されていても
よい。
【００１５】基布に対する難燃性樹脂層の付着重量は、
基布と難燃性樹脂層の重量比が１００：３０〜１００：
１５０になるように設定され、好ましくは１００：８０
〜１００：１２０である。難燃性樹脂層の付着重量比が
３０／１００未満では、得られる難燃シートの難燃性が
不十分になり、また難燃性樹脂層の付着重量比が１５０
／１００を超えると、得られた難燃シートの柔軟性が不
十分になり、またコスト高となる。
基布と難燃性樹脂層の重量比が１００：３０〜１００：
１５０になるように設定され、好ましくは１００：８０
〜１００：１２０である。難燃性樹脂層の付着重量比が
３０／１００未満では、得られる難燃シートの難燃性が
不十分になり、また難燃性樹脂層の付着重量比が１５０
／１００を超えると、得られた難燃シートの柔軟性が不
十分になり、またコスト高となる。
【００１６】本発明の難燃シートを７００℃で燃焼させ
た場合、その燃焼残査は、難燃シートの燃焼前の原重量
の２％以下であり、好ましくは０．５％以下である。
た場合、その燃焼残査は、難燃シートの燃焼前の原重量
の２％以下であり、好ましくは０．５％以下である。
【００１７】
【実施例】本発明を下記実施例により更に具体的に説明
する。製品の性能評価に用いられた測定方法は下記の通
りである。防水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９２の耐水度試験（静水圧法）によ
り、耐水圧を測定した。耐屈曲性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６のスコット法に従って、つかみ間
隔２cm、押圧荷重１kgf の条件下に、試験片に、回数
１，０００回の屈曲試験を施し、その結果を目視観察に
より評価した。難燃性 （１）４５度法防炎試験：ＪＩＳ Ｌ−１０９１のＡ−
１法もしくはＡ−２法に従って、炭化面積、炭化距離、
残炎時間、残ジン時間を測定した。この試験の合格基準
を満足した場合、防炎区分３合格とした。 （２）酸素指数法：ＪＩＳ Ｋ−７２０１に従って、燃
焼限界酸素量を測定した。剛軟性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カンチレバー法に従い、
供試サンプルの剛軟性を評価した。測定値が５０mm以下
のものは、展張及び収納時の作業性にすぐれたものであ
る。燃焼残査の測定方法 るつぼに試験片約０．１ｇを精量し、３００ml／分の空
気を流入しながら、７００℃の電気炉中において１０分
間燃焼させた。るつぼ中の残渣を秤量し、燃焼前の重量
と燃焼後の重量より残渣の燃焼前原重量に対する割合を
算出した。
する。製品の性能評価に用いられた測定方法は下記の通
りである。防水性 ＪＩＳ Ｌ−１０９２の耐水度試験（静水圧法）によ
り、耐水圧を測定した。耐屈曲性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６のスコット法に従って、つかみ間
隔２cm、押圧荷重１kgf の条件下に、試験片に、回数
１，０００回の屈曲試験を施し、その結果を目視観察に
より評価した。難燃性 （１）４５度法防炎試験：ＪＩＳ Ｌ−１０９１のＡ−
１法もしくはＡ−２法に従って、炭化面積、炭化距離、
残炎時間、残ジン時間を測定した。この試験の合格基準
を満足した場合、防炎区分３合格とした。 （２）酸素指数法：ＪＩＳ Ｋ−７２０１に従って、燃
焼限界酸素量を測定した。剛軟性 ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カンチレバー法に従い、
供試サンプルの剛軟性を評価した。測定値が５０mm以下
のものは、展張及び収納時の作業性にすぐれたものであ
る。燃焼残査の測定方法 るつぼに試験片約０．１ｇを精量し、３００ml／分の空
気を流入しながら、７００℃の電気炉中において１０分
間燃焼させた。るつぼ中の残渣を秤量し、燃焼前の重量
と燃焼後の重量より残渣の燃焼前原重量に対する割合を
算出した。
【００１８】実施例１
基布として、下記組織の布帛：
を使用した。またウレタン系樹脂エマルジョンを用い
て、下記組成の難燃性樹脂エマルジョン（１）を調製し
た。 （難燃性樹脂エマルジョン（１）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） メラミンイソシアヌレート ３０重量部 トリイソプロピルベンゼンカルボジイミド ５．０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃性樹脂エマルジョン（１）中に、前記基布を浸
漬し、マングルで絞った後、温度１００℃で乾燥し、更
に温度１４０℃で熱処理して難燃性樹脂層を形成した。
このとき、難燃性樹脂層の付着重量は８５ｇ／ｍ2 であ
り、基布と難燃性樹脂層との重量比は１００：１００で
あった。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与剤
として用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率は
１００重量％であった。得られた本発明の難燃シートの
組成を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
て、下記組成の難燃性樹脂エマルジョン（１）を調製し
た。 （難燃性樹脂エマルジョン（１）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） メラミンイソシアヌレート ３０重量部 トリイソプロピルベンゼンカルボジイミド ５．０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃性樹脂エマルジョン（１）中に、前記基布を浸
漬し、マングルで絞った後、温度１００℃で乾燥し、更
に温度１４０℃で熱処理して難燃性樹脂層を形成した。
このとき、難燃性樹脂層の付着重量は８５ｇ／ｍ2 であ
り、基布と難燃性樹脂層との重量比は１００：１００で
あった。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与剤
として用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率は
１００重量％であった。得られた本発明の難燃シートの
組成を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
【００１９】実施例２
実施例１と同様にして難燃シートを作製し、試験を行っ
た。但し、前記難燃性樹脂エマルジョン（１）の代りに
下記組成の難燃性樹脂エマルジョン（２）を用いた。 （難燃性樹脂エマルジョン（２）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） メラミンイソシアヌレート ３０重量部 ジシアンジアミド １０重量部 フェノールブロック化ヘキサメチレンジイソシアネート ５．０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃性樹脂エマルジョン（２）中に、前記基布を浸
漬し、マングルで絞った後、１００℃の温度で乾燥し、
更に１４０℃の温度で熱処理して難燃性樹脂層を形成し
た。このとき、難燃性樹脂層の付着重量は８５ｇ／ｍ2
であり基布と難燃性樹脂層との重量比は１００：１００
であった。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与
剤として用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率
は１００重量％であった。得られた本発明の難燃シート
の組成を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
た。但し、前記難燃性樹脂エマルジョン（１）の代りに
下記組成の難燃性樹脂エマルジョン（２）を用いた。 （難燃性樹脂エマルジョン（２）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） メラミンイソシアヌレート ３０重量部 ジシアンジアミド １０重量部 フェノールブロック化ヘキサメチレンジイソシアネート ５．０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃性樹脂エマルジョン（２）中に、前記基布を浸
漬し、マングルで絞った後、１００℃の温度で乾燥し、
更に１４０℃の温度で熱処理して難燃性樹脂層を形成し
た。このとき、難燃性樹脂層の付着重量は８５ｇ／ｍ2
であり基布と難燃性樹脂層との重量比は１００：１００
であった。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与
剤として用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率
は１００重量％であった。得られた本発明の難燃シート
の組成を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
【００２０】実施例３
基布として、下記組織の布帛：
を使用した。またウレタン系樹脂エマルジョンを用い
て、下記組成の難燃性樹脂エマルジョン（３）を調整し
た。 （難燃性樹脂エマルジョン（３）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） メラミンイソシアヌレート ３０重量部 ２，２’−ビス（２−オキサゾリン） ５．０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃性樹脂エマルジョン（３）中に、前記基布を浸
漬し、マングルで絞った後、１００℃の温度で乾燥し、
更に１４０℃の温度で熱処理して難燃性樹脂層を形成し
た。このとき、難燃性樹脂層の付着重量は１８０ｇ／ｍ
2 であり、基布と難燃性樹脂層の重量比は１００：７５
であった。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与
剤として用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率
は１００重量％であった。得られた本発明の難燃シート
の組成を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
て、下記組成の難燃性樹脂エマルジョン（３）を調整し
た。 （難燃性樹脂エマルジョン（３）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） メラミンイソシアヌレート ３０重量部 ２，２’−ビス（２−オキサゾリン） ５．０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃性樹脂エマルジョン（３）中に、前記基布を浸
漬し、マングルで絞った後、１００℃の温度で乾燥し、
更に１４０℃の温度で熱処理して難燃性樹脂層を形成し
た。このとき、難燃性樹脂層の付着重量は１８０ｇ／ｍ
2 であり、基布と難燃性樹脂層の重量比は１００：７５
であった。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与
剤として用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率
は１００重量％であった。得られた本発明の難燃シート
の組成を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
【００２１】実施例４
基布として、下記組織の布帛：
を使用した。また難燃性樹脂層用組成物（４）を下記の
組成で調製した。 （難燃性樹脂組成物（４）の組成） ポリエステル系ウレタン樹脂 １００重量部 （大日精化（株）製、商標；レザミンＰ−１０４５） メラミンシアヌレート ６０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 この難燃性樹脂層組成物（４）をＴダイ成形機により１
００μｍのフィルムに成形した。難燃性樹脂層ウレタン
フィルムを前記ポリエステルフィラメント高密度織物の
両面に熱圧着ラミネートし、本発明の難燃シートを作製
した。難燃性樹脂層の付着重量は２４０ｇ／ｍ2 であ
り、基布と難燃性樹脂層の重量比は１００：１２６であ
った。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与剤と
して用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率は６
０重量％であった。得られた本発明の難燃シートの組成
を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
組成で調製した。 （難燃性樹脂組成物（４）の組成） ポリエステル系ウレタン樹脂 １００重量部 （大日精化（株）製、商標；レザミンＰ−１０４５） メラミンシアヌレート ６０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 この難燃性樹脂層組成物（４）をＴダイ成形機により１
００μｍのフィルムに成形した。難燃性樹脂層ウレタン
フィルムを前記ポリエステルフィラメント高密度織物の
両面に熱圧着ラミネートし、本発明の難燃シートを作製
した。難燃性樹脂層の付着重量は２４０ｇ／ｍ2 であ
り、基布と難燃性樹脂層の重量比は１００：１２６であ
った。ウレタン系樹脂固形分に対する、難燃性付与剤と
して用いられたメラミンシアヌレートの添加量比率は６
０重量％であった。得られた本発明の難燃シートの組成
を表１に示し、その試験結果を表２に示す。
【００２２】比較例１
実施例１と同様にして難燃シートを作製し、試験に供し
た。但し、難燃性樹脂層のメラミンシアヌレートの添加
量３０重量部を１２重量部に変更した。このときの難燃
性付与剤の添加量は、ウレタン系樹脂固形分に対して４
０重量％であった。得られた難燃シートの組成を表１に
示し、その試験結果を表２に示す。
た。但し、難燃性樹脂層のメラミンシアヌレートの添加
量３０重量部を１２重量部に変更した。このときの難燃
性付与剤の添加量は、ウレタン系樹脂固形分に対して４
０重量％であった。得られた難燃シートの組成を表１に
示し、その試験結果を表２に示す。
【００２３】比較例２
実施例１と同様にして難燃シートを作製し、試験に供し
た。但し、難燃性樹脂層のメラミンシアヌレートの添加
量３０重量部を６０重量部に変更した。このときの難燃
性付与剤の添加量は、ウレタン系樹脂固形分に対して２
００重量％であった。得られた難燃シートの組成を表１
に示し、その試験結果を表２に示す。
た。但し、難燃性樹脂層のメラミンシアヌレートの添加
量３０重量部を６０重量部に変更した。このときの難燃
性付与剤の添加量は、ウレタン系樹脂固形分に対して２
００重量％であった。得られた難燃シートの組成を表１
に示し、その試験結果を表２に示す。
【００２４】比較例３
実施例１と同様にして難燃シートを作製し、試験に供し
た。但し、難燃性樹脂層の付着重量を１７ｇ／ｍ2 とし
た。このときの基布と難燃性樹脂層との重量比は１０
０：２０であった。得られた難燃シートの組成を表１に
示し、その試験結果を表２に示す。
た。但し、難燃性樹脂層の付着重量を１７ｇ／ｍ2 とし
た。このときの基布と難燃性樹脂層との重量比は１０
０：２０であった。得られた難燃シートの組成を表１に
示し、その試験結果を表２に示す。
【００２５】比較例４
実施例１と同様にして難燃シートを作製し、試験に供し
た。但し、難燃性樹脂層の付着重量を１７０ｇ／ｍ2 と
した。このときの基布と難燃性樹脂層との重量比は１０
０：２００であった。得られた難燃シートの組成を表１
に示し、その試験結果を表２に示す。
た。但し、難燃性樹脂層の付着重量を１７０ｇ／ｍ2 と
した。このときの基布と難燃性樹脂層との重量比は１０
０：２００であった。得られた難燃シートの組成を表１
に示し、その試験結果を表２に示す。
【００２６】比較例５
実施例１と同様にして難燃シートを作製し、試験に供し
た。但し、難燃性樹脂エマルジョン（１）の代りに下記
組成の難燃性樹脂エマルジョン（５）を用いた。 （難燃性樹脂エマルジョン（５）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） 燐酸アンモニウム ３０重量部 水酸化アルミニウム ３０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃樹脂エマルジョン（５）中に、前記基布を浸漬
し、マングルで絞った後、温度１００℃で乾燥し、更に
温度１４０℃で熱処理して難燃性樹脂層を形成した。こ
のとき、難燃性樹脂層の付着重量は１２０ｇ／ｍ2 であ
り、基布と難燃性樹脂層との重量比は１００：１４１で
あった。得られた本発明の難燃シートの組成を表１に示
し、その試験結果を表２に示す。
た。但し、難燃性樹脂エマルジョン（１）の代りに下記
組成の難燃性樹脂エマルジョン（５）を用いた。 （難燃性樹脂エマルジョン（５）の組成） ウレタン系樹脂（固形分：３０重量％） １００重量部 （旭電化（株）製、商標；アデカボンタイターＨＵＸ−３８６） 燐酸アンモニウム ３０重量部 水酸化アルミニウム ３０重量部 紫外線吸収剤（チバガイギー（株）製、商標；チヌビン７６５）０．５重量部 前記難燃樹脂エマルジョン（５）中に、前記基布を浸漬
し、マングルで絞った後、温度１００℃で乾燥し、更に
温度１４０℃で熱処理して難燃性樹脂層を形成した。こ
のとき、難燃性樹脂層の付着重量は１２０ｇ／ｍ2 であ
り、基布と難燃性樹脂層との重量比は１００：１４１で
あった。得られた本発明の難燃シートの組成を表１に示
し、その試験結果を表２に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】表１及び２から明らかなように、ウレタン
系樹脂に（イソ）シアヌル酸誘導体化合物を添加して形
成された難燃性樹脂層は、燃焼残査が少なく、すぐれた
難燃性及び柔軟性を示した。
系樹脂に（イソ）シアヌル酸誘導体化合物を添加して形
成された難燃性樹脂層は、燃焼残査が少なく、すぐれた
難燃性及び柔軟性を示した。
【００３０】
【発明の効果】本発明により得られる難燃シートは、燃
焼残査が少なく、耐久性、柔軟性、難燃性に優れてお
り、特に放射線物質を取り扱う原子力発電所等において
使用する養生シートなどに好適である。また、この難燃
シートは焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響もな
いという利点を有する。
焼残査が少なく、耐久性、柔軟性、難燃性に優れてお
り、特に放射線物質を取り扱う原子力発電所等において
使用する養生シートなどに好適である。また、この難燃
シートは焼却、廃棄が容易であり、環境への悪影響もな
いという利点を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 5/3477 Ｃ０８Ｋ 5/3477
Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04
Ｄ０６Ｍ 13/364 Ｄ０６Ｍ 13/364
Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB01 AB02 AB03
AB04 AB05 AB06 AB28 AB29
AC04 AC08 AD43 AF15 AF32
AH21 AK05 AL01 AL17
4F100 AK41A AK51B BA02 CA07B
CA08B CC00B DG11A DG12A
EH46 GB07 JJ07B JM01B
4J002 AB012 CK021 EU196 FA04
FD01 FD13 GF00 GL00
4L033 AC02 AC05 BA59 BA99 CA50
CA70
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維布帛を含む基布と、その少なくとも
１面上に形成され、難燃性樹脂組成物を含む難燃性樹脂
層とを含み、 前記難燃性樹脂層が、ウレタン系樹脂と、その１００重
量部に対し５０〜１５０重量部の、（イソ）シアヌル酸
誘導体化合物含有難燃性付与剤とを含むハロゲン非含有
難燃性樹脂組成物からなり、 前記基布の目付重量が２５０ｇ／ｍ2 以下であり、且つ
前記基布と前記難燃性樹脂層との重量比が１００：３０
〜１００：１５０であり、 焼却処理後の燃焼残渣が、燃焼前の原重量の２％以下で
ある、 ことを特徴とする難燃シート。 - 【請求項２】 前記難燃性樹脂層が、前記基布に、前記
難燃性樹脂組成物を含む処理液によるディッピング及び
／又はコーティングを施すことにより形成されたもので
ある、請求項１に記載の難燃シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236612A JP3576127B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 難燃シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236612A JP3576127B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 難燃シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003049367A true JP2003049367A (ja) | 2003-02-21 |
| JP3576127B2 JP3576127B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=19067842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236612A Expired - Fee Related JP3576127B2 (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 難燃シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576127B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102700202A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-03 | 常熟市宇宏特印材料有限公司 | 低烟无卤阻燃浸胶弹力布及其制备方法 |
-
2001
- 2001-08-03 JP JP2001236612A patent/JP3576127B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3576127B2 (ja) | 2004-10-13 |
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