JP2003048240A - 射出成形機の加熱筒温度制御方法 - Google Patents
射出成形機の加熱筒温度制御方法Info
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- JP2003048240A JP2003048240A JP2001237793A JP2001237793A JP2003048240A JP 2003048240 A JP2003048240 A JP 2003048240A JP 2001237793 A JP2001237793 A JP 2001237793A JP 2001237793 A JP2001237793 A JP 2001237793A JP 2003048240 A JP2003048240 A JP 2003048240A
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- Japan
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- heater
- zone
- heater zone
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各ヒータゾーンの設定温度に到達する時間を
同じにする。 【解決手段】 基準となるヒータゾーンの設定値に対す
る測定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾー
ン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の
割合を求めて、他の各ヒータゾーンの割合が、基準とな
るヒータゾーンの割合と同じになるように、他の各ヒー
タゾーンのヒータ操作量を制御する。
同じにする。 【解決手段】 基準となるヒータゾーンの設定値に対す
る測定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾー
ン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の
割合を求めて、他の各ヒータゾーンの割合が、基準とな
るヒータゾーンの割合と同じになるように、他の各ヒー
タゾーンのヒータ操作量を制御する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の加熱
筒温度制御方法に関するものである。
筒温度制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、射出成形機の加熱筒
およびノズル部には、複数のヒータ１〜８が取り付けら
れている。これらのヒータ１〜８は、複数の熱電対９〜
１３によりブロック分けされ、それぞれＨ１ゾーン、Ｈ
２ゾーン、Ｈ３ゾーン、Ｈ４ゾーン、ＮＨゾーンとして
温度制御される。
およびノズル部には、複数のヒータ１〜８が取り付けら
れている。これらのヒータ１〜８は、複数の熱電対９〜
１３によりブロック分けされ、それぞれＨ１ゾーン、Ｈ
２ゾーン、Ｈ３ゾーン、Ｈ４ゾーン、ＮＨゾーンとして
温度制御される。
【０００３】成形を開始する時は、コントローラ上また
は画面上のヒータＯＮ／ＯＦＦスィッチをＯＮすること
により、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮしてヒータの昇
温と温度制御が始まる。
は画面上のヒータＯＮ／ＯＦＦスィッチをＯＮすること
により、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮしてヒータの昇
温と温度制御が始まる。
【０００４】成形途中において成形を中断した場合、樹
脂焼け等の不具合が発生しないように、樹脂が焼けない
程度まで温度を落として保温する保温モードがある。こ
の保温モードから再び成形を開始する時は、温度設定を
成形モードに変更する。この時も各ゾーンのヒータが一
斉にＯＮして昇温するようになっている。
脂焼け等の不具合が発生しないように、樹脂が焼けない
程度まで温度を落として保温する保温モードがある。こ
の保温モードから再び成形を開始する時は、温度設定を
成形モードに変更する。この時も各ゾーンのヒータが一
斉にＯＮして昇温するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のヒータ制御で
は、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮするため、加熱筒の
熱容量の大きさ、ヒータの容量、ゾーン温度設定等によ
って、各ゾーンの設定温度に到達する昇温時間が違って
くる。そのため、先に昇温したゾーンの滞留樹脂に樹脂
焼けが発生するという問題がある。
は、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮするため、加熱筒の
熱容量の大きさ、ヒータの容量、ゾーン温度設定等によ
って、各ゾーンの設定温度に到達する昇温時間が違って
くる。そのため、先に昇温したゾーンの滞留樹脂に樹脂
焼けが発生するという問題がある。
【０００６】また、保温状態から成形温度への昇温にお
いても、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮするため、上記
と同様の不具合が発生する場合がある。
いても、各ゾーンのヒータが一斉にＯＮするため、上記
と同様の不具合が発生する場合がある。
【０００７】特に、ノズル部については、昇温時間が早
く、設定温度も比較的高いためこのような不具合が発生
しやすい。
く、設定温度も比較的高いためこのような不具合が発生
しやすい。
【０００８】このような問題を解決するため、本出願人
は、特開平５−７７３０２号公報によって、ノズル部の
ヒータがＯＮするタイミングを遅延させる方法を提案し
ている。この方法は、遅延時間の適性値が明確でなく、
各ヒータゾーンを同時に設定温度に到達させることが困
難であった。
は、特開平５−７７３０２号公報によって、ノズル部の
ヒータがＯＮするタイミングを遅延させる方法を提案し
ている。この方法は、遅延時間の適性値が明確でなく、
各ヒータゾーンを同時に設定温度に到達させることが困
難であった。
【０００９】本発明は、上記従来の技術の問題点を解決
するためになされたものであって、各ヒータゾーンの設
定温度に到達する時間を同じにすることを目的とする。
するためになされたものであって、各ヒータゾーンの設
定温度に到達する時間を同じにすることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
の加熱筒温度制御方法は、基準となるヒータゾーンの昇
温状態と同様になるように、基準となるヒータゾーン以
外の他の各ヒータゾーンのヒータ操作量を制御し、基準
となるヒータゾーンと同じタイミングで他の各ヒータゾ
ーンも昇温させることを特徴とする。
の加熱筒温度制御方法は、基準となるヒータゾーンの昇
温状態と同様になるように、基準となるヒータゾーン以
外の他の各ヒータゾーンのヒータ操作量を制御し、基準
となるヒータゾーンと同じタイミングで他の各ヒータゾ
ーンも昇温させることを特徴とする。
【００１１】さらに詳細には、基準となるヒータゾーン
の設定値に対する測定値の割合を求め、同様に、基準と
なるヒータゾーン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に
対する測定値の割合を求めて、他の各ヒータゾーンの割
合が、基準となるヒータゾーンの割合と同じになるよう
に、他の各ヒータゾーンのヒータ操作量を制御すること
を特徴とする。
の設定値に対する測定値の割合を求め、同様に、基準と
なるヒータゾーン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に
対する測定値の割合を求めて、他の各ヒータゾーンの割
合が、基準となるヒータゾーンの割合と同じになるよう
に、他の各ヒータゾーンのヒータ操作量を制御すること
を特徴とする。
【００１２】本発明による射出成形機の加熱筒温度制御
方法は、ヒータ昇温時に、温度測定スキャンニングタイ
ムで基準となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の
割合を求め、同様に、基準となるヒータゾーン以外の他
の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求
め、次に、他の各ヒータゾーンの割合と基準となるヒー
タゾーンの割合をそれぞれ比較して、他の各ヒータゾー
ンの割合が基準となるヒータゾーンの割合より小さい場
合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＮとし、逆の
場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＦＦとし、
他の各ヒータゾーンを基準となるヒータゾーンの温度割
合に追従して昇温させることを特徴とする。
方法は、ヒータ昇温時に、温度測定スキャンニングタイ
ムで基準となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の
割合を求め、同様に、基準となるヒータゾーン以外の他
の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合を求
め、次に、他の各ヒータゾーンの割合と基準となるヒー
タゾーンの割合をそれぞれ比較して、他の各ヒータゾー
ンの割合が基準となるヒータゾーンの割合より小さい場
合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＮとし、逆の
場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＦＦとし、
他の各ヒータゾーンを基準となるヒータゾーンの温度割
合に追従して昇温させることを特徴とする。
【００１３】前記基準となるヒータゾーンは、設定値に
到達するのに一番遅いヒータゾーンであることが好まし
い。
到達するのに一番遅いヒータゾーンであることが好まし
い。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
づき図面を参照して説明する。
【００１５】図３に示すように、射出成形機の加熱筒お
よびノズル部には、複数のヒータ１〜８が取り付けられ
ている。これらのヒータ１〜８は、複数の熱電対により
ブロック分けされて温度制御される。
よびノズル部には、複数のヒータ１〜８が取り付けられ
ている。これらのヒータ１〜８は、複数の熱電対により
ブロック分けされて温度制御される。
【００１６】本実施例では、ヒータ１〜２は熱電対９
で、ヒータ３〜４は熱電対１０で、ヒータ５は熱電対１
１で、ヒータ６〜７は熱電対１２で、ヒータ８は熱電対
１３で温度制御されている。この温度制御ゾーンは、そ
れぞれＨ１ゾーン、Ｈ２ゾーン、Ｈ３ゾーン、Ｈ４ゾー
ン、ＮＨゾーンとされている。
で、ヒータ３〜４は熱電対１０で、ヒータ５は熱電対１
１で、ヒータ６〜７は熱電対１２で、ヒータ８は熱電対
１３で温度制御されている。この温度制御ゾーンは、そ
れぞれＨ１ゾーン、Ｈ２ゾーン、Ｈ３ゾーン、Ｈ４ゾー
ン、ＮＨゾーンとされている。
【００１７】図２に示すように、コントローラ画面に
は、各ゾーンのヒータの昇温を同時制御するスイッチ２
０と、基準となるヒータゾーンを選択するスイッチ２２
が表示されている。この基準となるヒータゾーンとし
て、通常、昇温に時間がかかるゾーンが選択される。
は、各ゾーンのヒータの昇温を同時制御するスイッチ２
０と、基準となるヒータゾーンを選択するスイッチ２２
が表示されている。この基準となるヒータゾーンとし
て、通常、昇温に時間がかかるゾーンが選択される。
【００１８】次に、本発明によるヒータ昇温時の温度制
御について説明する。
御について説明する。
【００１９】図２に示すコントローラ画面において、昇
温同時制御のスイッチ２０をＯＮして、基準ゾーンのス
イッチ２１により基準となるヒータゾーン、例えばＨ３
を選択する。さらに、本実施例では、成形・保温切換用
スイッチ２２で保温から成形に切り換える。次に、図示
しないコントローラボックスに設けられたヒータースイ
ッチをＯＮする。
温同時制御のスイッチ２０をＯＮして、基準ゾーンのス
イッチ２１により基準となるヒータゾーン、例えばＨ３
を選択する。さらに、本実施例では、成形・保温切換用
スイッチ２２で保温から成形に切り換える。次に、図示
しないコントローラボックスに設けられたヒータースイ
ッチをＯＮする。
【００２０】図１に示すように、上記ヒータースイッチ
ＯＮにより、Ｈ１〜Ｈ４、ＮＨの各ゾーンのヒータ１〜
８が一斉にＯＮとなり昇温を始める（ステップＳ１）。
次に、温度測定スキャンニングタイムで、Ｈ１〜Ｈ４、
ＮＨの各ゾーンの温度を測定する（ステップＳ２）。こ
こで、図示しない制御器により、図２のコントロール画
面に表示された基準となるヒータゾーン（この場合Ｈ
３）の設定値に対する測定値の割合α１（＝Ｈ３測定値
／Ｈ３設定値＊１００％）を求め（ステップＳ３）、同
様に、Ｈ３以外の各ヒータゾーンの設定値に対する測定
値の割合α２〜α４を求める（ステップＳ４）。次に、
Ｈ３以外の各ゾーンの割合α２〜α４とＨ３ゾーンの割
合α１の差、例えばＨ１ゾーンでは、α２−α１を求め
（ステップＳ５）、α２−α１≦０の場合は、Ｈ１ゾー
ンのヒータをＯＮし（ステップＳ６）、α２−α１＞０
の場合は、Ｈ１ゾーンのヒータをＯＦＦする（ステップ
Ｓ７）。ステップＳ６またはＳ２の終了後、温度測定ス
キャンニングタイムで、ステップＳ２に戻る。
ＯＮにより、Ｈ１〜Ｈ４、ＮＨの各ゾーンのヒータ１〜
８が一斉にＯＮとなり昇温を始める（ステップＳ１）。
次に、温度測定スキャンニングタイムで、Ｈ１〜Ｈ４、
ＮＨの各ゾーンの温度を測定する（ステップＳ２）。こ
こで、図示しない制御器により、図２のコントロール画
面に表示された基準となるヒータゾーン（この場合Ｈ
３）の設定値に対する測定値の割合α１（＝Ｈ３測定値
／Ｈ３設定値＊１００％）を求め（ステップＳ３）、同
様に、Ｈ３以外の各ヒータゾーンの設定値に対する測定
値の割合α２〜α４を求める（ステップＳ４）。次に、
Ｈ３以外の各ゾーンの割合α２〜α４とＨ３ゾーンの割
合α１の差、例えばＨ１ゾーンでは、α２−α１を求め
（ステップＳ５）、α２−α１≦０の場合は、Ｈ１ゾー
ンのヒータをＯＮし（ステップＳ６）、α２−α１＞０
の場合は、Ｈ１ゾーンのヒータをＯＦＦする（ステップ
Ｓ７）。ステップＳ６またはＳ２の終了後、温度測定ス
キャンニングタイムで、ステップＳ２に戻る。
【００２１】このように、制御器により計算された基準
となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合（昇
温率）と同じになるよう、制御器によってＨ３以外の他
の各ヒータゾーンに操作量を出力することによって、他
の各ヒータゾーンが基準となるヒータゾーンに追従して
昇温するため、各ヒータゾーンの昇温タイミングが一定
となる。
となるヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合（昇
温率）と同じになるよう、制御器によってＨ３以外の他
の各ヒータゾーンに操作量を出力することによって、他
の各ヒータゾーンが基準となるヒータゾーンに追従して
昇温するため、各ヒータゾーンの昇温タイミングが一定
となる。
【００２２】なお、上記実施例では、保温状態から成形
温度に切り換えた場合を説明したが、運転開始状態から
成形温度にする場合も同様である。
温度に切り換えた場合を説明したが、運転開始状態から
成形温度にする場合も同様である。
【００２３】
【発明の効果】本発明による加熱筒温度制御方法によれ
ば、基準となるヒータゾーンと同じ昇温率で、基準とな
るヒータゾーン以外の各ヒータゾーンを昇温できるた
め、各ヒータゾーンの昇温時間が同じとなり、樹脂の滞
留による焼けを防止することができる。
ば、基準となるヒータゾーンと同じ昇温率で、基準とな
るヒータゾーン以外の各ヒータゾーンを昇温できるた
め、各ヒータゾーンの昇温時間が同じとなり、樹脂の滞
留による焼けを防止することができる。
【図１】本発明による温度制御方法を説明するためのフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図２】本発明による温度制御方法に用いられるコント
ロール画面である。
ロール画面である。
【図３】シリンダヒータ装着図である。
１〜８ ヒータ
９〜１３ 熱電対
２０〜２２ スイッチ
Claims (4)
- 【請求項１】 基準となるヒータゾーンの昇温状態と同
様になるように、基準となるヒータゾーン以外の他の各
ヒータゾーンのヒータ操作量を制御し、基準となるヒー
タゾーンと同じタイミングで他の各ヒータゾーンも昇温
させることを特徴とする射出成形機の加熱筒温度制御方
法。 - 【請求項２】 基準となるヒータゾーンの設定値に対す
る測定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾー
ン以外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の
割合を求めて、他の各ヒータゾーンの割合が、基準とな
るヒータゾーンの割合と同じになるように、他の各ヒー
タゾーンのヒータ操作量を制御することを特徴とする請
求項１記載の射出成形機の加熱筒温度制御方法。 - 【請求項３】 ヒータ昇温時に、温度測定スキャンニン
グタイムで基準となるヒータゾーンの設定値に対する測
定値の割合を求め、同様に、基準となるヒータゾーン以
外の他の各ヒータゾーンの設定値に対する測定値の割合
を求め、次に、他の各ヒータゾーンの割合と基準となる
ヒータゾーンの割合をそれぞれ比較して、他の各ヒータ
ゾーンの割合が基準となるヒータゾーンの割合より小さ
い場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＮとし、
逆の場合は、他の当該ヒータゾーンのヒータをＯＦＦと
し、他の各ヒータゾーンを基準となるヒータゾーンの温
度割合に追従して昇温させることを特徴とする射出成形
機の加熱筒温度制御方法。 - 【請求項４】 前記基準となるヒータゾーンが、設定値
に到達するのに一番遅いヒータゾーンであることを特徴
する請求項１、２または３記載の射出成形機の加熱筒温
度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237793A JP3691417B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 射出成形機の加熱筒温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001237793A JP3691417B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 射出成形機の加熱筒温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003048240A true JP2003048240A (ja) | 2003-02-18 |
| JP3691417B2 JP3691417B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=19068813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001237793A Expired - Lifetime JP3691417B2 (ja) | 2001-08-06 | 2001-08-06 | 射出成形機の加熱筒温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691417B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080576A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Fanuc Ltd | 射出成形機の温度制御方法及び装置 |
| JP2006088482A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における多点温度制御方法 |
-
2001
- 2001-08-06 JP JP2001237793A patent/JP3691417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003080576A (ja) * | 2001-09-10 | 2003-03-19 | Fanuc Ltd | 射出成形機の温度制御方法及び装置 |
| US6861018B2 (en) | 2001-09-10 | 2005-03-01 | Fanuc Ltd | Temperature control method and apparatus for injection molding structure |
| JP2006088482A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形機における多点温度制御方法 |
| JP4537162B2 (ja) * | 2004-09-22 | 2010-09-01 | 東芝機械株式会社 | 射出成形機における多点温度制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3691417B2 (ja) | 2005-09-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050512 |
|
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