JP2003047647A

JP2003047647A - 消臭剤及びそれを用いた繊維製品

Info

Publication number: JP2003047647A
Application number: JP2001238398A
Authority: JP
Inventors: Hiromasa Hashimoto; 弘昌橋本
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 2001-08-06
Filing date: 2001-08-06
Publication date: 2003-02-18

Abstract

(57)【要約】【課題】とくにセルロース系繊維に対して消臭効果に
優れ、繊維の風合いを損なわず、洗濯回数を重ねても消
臭効果が高く維持される消臭剤を提供する。【解決手段】予め、ハイドロタルサイト（平均粒径
０．５μｍ）１００部を水４００部とトリポリ燐酸ナト
リウム６部とともにホモミキサーで高速攪拌して調製し
たハイドロタルサイトの微分散液２５部、酸化亜鉛１０
０部を水４００部とポリアクリル酸ナトリウム５部とと
もにホモミキサーで高速攪拌して調製した酸化亜鉛の微
分散液２５部、アクリルエマルジョン５０部（固形分換
算１９．５部）および末端メトキシ化ジメチルポリシロ
キサン０．７部を混合してなる消臭剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維加工に適した消
臭剤およびそれを用いて加工してなる繊維製品に関す
る。詳しくは、とくにセルロース系繊維に対して消臭効
果に優れ、繊維の風合いを損なわず、洗濯回数を重ねて
も消臭効果が高く維持される消臭剤、および同消臭剤を
用いて加工してなる繊維製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ソックス、ストッキング等の繊維
類の消臭加工が要求されている。消臭加工の例として
は、例えば、ハイドロタルサイト化合物をアクリルエマ
ルジョン等の適当なバインダーを用いて繊維表面に固定
する方法（例えば、特開平１０−５２４７８号公報等）
が提案されている。

【０００３】しかし、アクリルエマルジョンをバインダ
ーとして用いる従来の消臭剤では、繊維表面上に消臭剤
を長期間固定させることが難しく、とくに洗濯を繰り返
すと繊維表面から消臭剤が脱落して消臭性能が急激に低
下する等の問題がある。出願人は、このような問題を解
決すべく、ハイドロタルサイト化合物にアクリルエマル
ジョンと少量のオルガノポリシロキサンを添加すること
により、消臭剤をナイロン等の合成繊維表面上に良好に
固定させる方法を報告した。

【０００４】だが、繊維製品のなかでも、ワイシャツや
下着などに使用され、頻繁に洗濯が行われる綿製品等の
セルロース系繊維製品の場合は、消臭加工を施しても消
臭剤がかなりの割合で脱落するために消臭性能がなかな
か向上せず、その改良が望まれている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、消臭
効果が大きく、とくに消臭加工を施した木綿などのセル
ロース系繊維製品について、洗濯を繰り返しても消臭効
果が低下しない消臭剤を提供することにある。そこで本
発明者は鋭意検討した結果、ハイドロタルサイト化合物
の粉末の水溶液を調製するときにトリポリ燐酸ナトリウ
ムを比較的多量に添加してハイドロタルサイト化合物を
微分散させ、これを用いて木綿製品を処理したところ、
洗濯を繰り返しても消臭効果が持続することを見出し、
この知見に基づき本発明を完成するに至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、（１）乃至（５）が提供される。（１）ハイドロタルサイト化合物、２価または３価金属
の酸化物、アクリルエマルジョン、オルガノポリシロキ
サン及びビルダーを含有してなる消臭剤。（２）ハイドロタルサイト化合物１００重量部と、これ
に対して２価または３価金属の酸化物２０〜１５０重量
部、アクリルエマルジョン（固形分換算）５０〜５００
重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜１０重量部及
びビルダー２〜２０重量部を含有してなる消臭剤。（３）ハイドロタルサイト化合物、２価または３価金属
の酸化物、アクリルエマルジョン、オルガノポリシロキ
サン及びビルダーを含有し、固形分濃度が５〜５０重量
％の水溶液または懸濁液である消臭剤。（４）セルロース繊維用消臭剤である前記（１）乃至
（３）に記載された消臭剤。（５）前記（１）乃至（４）に記載された消臭剤を用い
て消臭加工してなるセルロース繊維製品。

【０００７】さらに、本発明の好ましい態様は以下のと
おりである。（６）２価または３価金属の酸化物が、酸化マグネシウ
ム、酸化亜鉛または酸化アルミニウムである前記（１）
に記載された消臭剤。（７）前記ポリオルガノシロキサンが末端にメトキシ基
を有するオルガノポリシロキサンである前記（１）記載
された消臭剤。（８）平均粒径０．０１〜２μｍのハイドロタルサイト
化合物の分散液を含有してなる前記（１）に記載された
消臭剤。（９）平均粒径０．０１〜２μｍの２価または３価金属
の酸化物の分散液を含有してなる前記（１）に記載され
た消臭剤。（１０）前記ビルダーが無機ビルダーである前記（１）
に記載された消臭剤。（１１）前記ビルダーがトリポリ燐酸ナトリウムである
前記（１）に記載された消臭剤。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳述する。本発明
で使用するハイドロタルサイト化合物は、一般式〔Ｍｇ
_１−ｘＡｌ_ｘ（ＯＨ）_２〕_Ｘ ^＋〔（ＣＯ_３）_Ｘ／２・ｍ
Ｈ_２Ｏ〕_Ｘ ⁻で表わされる不定比化合物であって、プラ
スに荷電した基本層（〔Ｍｇ_１−ｘＡｌ_ｘ（ＯＨ）_２〕
_Ｘ ^＋）と、マイナスに荷電した中間層（〔（ＣＯ_３）
_Ｘ／２・ｍＨ_２Ｏ〕_Ｘ ⁻）とからなる層状の結晶構造を
有する無機物質である。ここで、Ｘは０より大で０．３
３以下の範囲の数である。天然品は、（Ｍｇ_６Ａｌ
_２（ＯＨ）_１６ＣＯ_３・４Ｈ_２Ｏ）として得られ、合成
品は、主として（Ｍｇ_４．５Ａｌ_ｌ２（ＯＨ）_１３ＣＯ
_３・３．５Ｈ_２Ｏ）の形のものが市販されている。ま
た、ハイドロタルサイト化合物は、前記ハイドロタルサ
イト化合物中のＭｇの一部をＺｎで置換した亜鉛変性型
を用いてもよい。

【０００９】本発明においては、ハイドロタルサイト化
合物として、ハイドロタルサイト化合物と過塩素酸、過
臭素酸、過フッ素酸等の過ハロゲン酸とを水中で任意の
比率で反応させることにより、ハイドロタルサイト化合
物中の（ＣＯ_３）の一部または全部を（ＣｌＯ_４）等の
過ハロゲン酸根に置換した過ハロゲン酸導入型ハイドロ
タルサイト（例えば、「過塩素酸型ハイドロタルサイ
ト」等。）を使用することが好ましい。過ハロゲン酸導
入型ハイドロタルサイトは、アンモニアやアミン等の塩
基性悪臭の除去効果が大きいからである。過ハロゲン酸
導入型ハイドロタルサイト化合物を得る方法としては、
例えば、ハイドロタルサイト化合物を懸濁させた水に所
定量の過ハロゲン酸や過ハロゲン酸金属塩の水溶液を加
えてよく攪拌してからろ過、乾燥する方法が挙げられ
る。

【００１０】ハイドロタルサイト化合物は、微細粒子が
凝集した粒子形態をとることが多く、その平均粒径は、
通常、０．０１〜５０μｍ、このましくは０．０１〜５
μｍである。本発明の消臭剤で繊維を消臭加工する際、
繊維製品の色が白、オフホワイト等白色系の場合は特別
の配慮を要しないが、繊維製品の色がそれ以外の例えば
黒色、赤色等有色の場合は、ハイドロタルサイト化合物
粉末に起因する白色がかった色に色合いが変化する傾向
がある。そのような場合、ハイドロタルサイト化合物と
して、より細かな、好ましくは平均粒径０．０１〜２μ
ｍのものを、より好ましくは０．０１〜１．５μｍのも
のを使用すると、繊維製品の色合いの変化を抑えること
ができるので望ましい。微細粒子を安定に分散させるに
は、ビルダーで水媒体に分散させる方法が好ましい。

【００１１】本発明で使用する２価または３価の金属の
酸化物は、周期律表第２、３、１２および１３族の元素
の酸化物である。具体的には、酸化ベリリウム、酸化マ
グネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウム、酸
化バリウム等の第２族の元素の酸化物；酸化スカンジウ
ム、酸化イットリウム等の第３族の元素の酸化物；酸化
亜鉛、酸化カドミウム等の第１２族の元素の酸化物；酸
化ホウ素、酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化イン
ジウム等の第１３族の元素の酸化物が例示される。なか
でも第２族、第１２族および第１３族の元素の酸化物が
好ましく、酸化マグネシウム、酸化亜鉛または酸化アル
ミニウムが特に好ましい。これらは１種用いても、２種
以上を組み合わせて使用することができる。

【００１２】２価または３価の金属の酸化物の粒径は、
微細粒子が凝集した形態をとることが多く、平均粒径は
通常、０．０１〜５０μｍ、好ましくは０．０１〜５μ
ｍである。本発明の消臭剤で繊維を消臭加工する際、２
価または３価金属の酸化物もハイドロタルサイト化合物
と同様に、繊維製品の色が有色の場合には白色がかった
色に色合いを変化させる傾向がある。その場合、２価ま
たは３価金属の酸化物として、より細かな、好ましくは
平均粒径０．０１〜２μｍのものを、より好ましくは
０．０１〜１．５μｍのものを使用すると、繊維製品の
色合いの変化を抑えることができるので望ましい。微細
粒子を安定に分散させるには、後述するビルダーを用い
て水媒体に分散させる方法を採ることが好ましい。

【００１３】２価または３価金属の酸化物の使用量は、
ハイドロタルサイト化合物１００重量部当たり、通常、
２０〜１５０重量部、好ましくは５０〜１２０重量部で
ある。２価または３価金属の酸化物の使用量が過度に少
ないと消臭剤としての効果が低下するおそれがある。一
方、過度に多いと繊維の風合いが低下する可能性があ
る。

【００１４】本発明で使用するアクリルエマルジョン
は、（メタ）アクリレート系（この語は、アクリレート
系またはメタクリレート系の意味で用いる。）重合体
を、固形分の濃度として、５〜５０重量％、好ましくは
１０〜４０重量％の割合で含有するエマルジョンであ
る。本発明においては、前記アクリルエマルジョンは、
消臭剤の成分であるハイドロタルサイトを繊維表面上に
固定するバインダーとして作用するものである。

【００１５】ここで、（メタ）アクリレート系重合体と
は、（メタ）アクリレート系単量体を重合体構成単位の
５０重量％以上含有する重合体である。本発明の繊維加
工用消臭剤においてアクリルエマルジョンは、前記ハイ
ドロタルサイト化合物を繊維に定着させるバインダーの
作用を担うものである。そのため、アクリルエマルジョ
ンは、室温で成膜性を有するものであることが好まし
く、重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、通常、−３０
〜３０℃、好ましくは−２０〜２０℃である。

【００１６】前記（メタ）アクリレート系単量体として
は、分子中のエステル基に炭素数１〜１２のアルキル基
を有するものが使用することができ、具体的には、メチ
ルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルア
クリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアク
リレート、ｎ−オクチルアクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、ｎ−ラウリルアクリレート、ｎ−テ
トラデシルアクリレート、メトキシエチルアクリレー
ト、エトキシエチルアクリレート、シクロヘキシルアク
リレート、ベンジルアクリレート等のアクリレート類；
ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレー
ト、ｎ−デシルメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリ
レート、ｎ−セチルメタクリレート、グリシジルメタク
リレート、ブトキシエチルメタクリレート等のメタクリ
レート類が挙げられる。

【００１７】また、上記の単量体と共重合可能な他の単
量体としては、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエ
ン；スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等
の芳香族ビニル系化合物；（メタ）アクリロニトリル、
シアン化ビニリデン等の不飽和ニトリル化合物；さら
に、２−ヒドロキシエチルフマレート、ヒドロキシブチ
ルビニルエーテル、モノブチルマレエート等が挙げられ
る。

【００１８】上記アクリルエマルジョンの製造法として
は、通常、上記単量体を乳化重合法、または微細懸濁重
合法により重合してエマルジョンを得る方法が行われ
る。重合温度に特に制限はないが、３０〜８０℃である
ことが好ましい。

【００１９】乳化重合法は、水を分散媒、アニオン性又
はノニオン性界面活性剤を乳化剤とし、水溶性の過酸化
物を重合開始剤として用い、単量体を含む界面活性剤ミ
セル層内で重合を進め、粒径０．０５〜０．３μｍ程度
の微小球形重合体粒子をラテックスとして得るものであ
る。播種乳化重合法は、予め乳化重合して得たラテック
ス中の重合体粒子を種子として用い、これに単量体を被
覆する方法である。また、微細懸濁重合法は、水（分散
媒）、単量体、乳化剤、油溶性重合開始剤等の混合物
を、ホモジナイザ等を用いて均質化し、微細な液滴に分
散させた後重合する方法である。

【００２０】アクリルエマルジョンの使用量は、ハイド
ロタルサイト化合物１００重量部当たり、アクリルエマ
ルジョン中の固形分換算で５０〜５００重量部、好まし
くは１００〜４００重量部になる量である。アクリルエ
マルジョンの使用量が過度に少ないと本発明の消臭剤で
消臭加工した繊維からハイドロタルサイト化合物が脱落
するおそれがある。アクリルエマルジョンの使用量が過
度に多いと消臭効果が低下する傾向がある。

【００２１】本発明で使用するオルガノポリシロキサン
は、一般にシリコーンオイルと言われ、下記構造を有す
るシロキサンの重合体である。Ｒ^１及びＲ^２は、それぞ
れ水素、メチルまたはフェニル基である。Ｒ^２は一部ま
たは全部がメトキシ基であってもよい。

【００２２】

【化１】

【００２３】オルガノポリシロキサンの２５℃での動粘
度は、通常、１〜１，０００，０００センチストークス
（ｃＳｔ）、好ましくは１０〜１００，０００ｃＳｔで
ある。また、重量平均分子量は、通常、１００〜１，０
００，０００、好ましくは１，０００〜１００，０００
である。本発明においては、前記オルガノポリシロキサ
ンは、前記アクリルエマルジョンと併用することによ
り、バインダーとしてのアクリルエマルジョンの作用を
強化する効果を奏するものと考えられる。

【００２４】オルガノポリシロキサンの使用量は、ハイ
ドロタルサイト化合物１００重量部部当たり、０．１〜
１０重量部、好ましくは１〜５重量部である。消臭剤中
のオルガノポリシロキサンの量が過度に少ないと、繊維
製品を繰り返して洗濯した場合に消臭効果が著しく低下
する。逆にオルガノポリシロキサンの量が過度に多い
と、ハイドロタルサイト化合物や２価または３価金属の
酸化物が脱落する傾向がある。

【００２５】本発明で使用するビルダーは、一般に、界
面活性剤の界面活性を増加する作用を有する化合物とし
て知られているものであって、本発明においては無機ビ
ルダーおよび有機ビルダーを使用することができる。本
発明においては、前記ハイドロタルサイト化合物は、適
当なビルダーを用いて水中に微分散させることが好まし
い。本発明においては、とくに前記ビルダーを用いてハ
イドロタルサイトの微分散液を調製することにより、ハ
イドロタルサイトの水中における分散性が向上し、その
結果、消臭剤の粒子が繊維表面上に強固に固定されるも
のと考えられる。

【００２６】そのような無機ビルダーとしては、炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等
の炭酸塩；メタ珪酸ナトリウム、セスキ珪酸ナトリウ
ム、オルソ珪酸ナトリウム等の珪酸塩；ピロ燐酸ナトリ
ウム、トリポリ燐酸ナトリウム、テトラ燐酸ナトリウ
ム、ヘキサメタ燐酸ナトリウム等の燐酸塩が挙げられ
る。

【００２７】有機ビルダーとしては、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセル
ロース等のセルロース化合物；カルボキシメチルスター
チ、カルボキシメチルエチルベンジルスターチ等のでん
ぷん化合物；エチレンジアミンテトラ酢酸、エチレンジ
アミンテトラ酢酸ナトリウム等のエチレンジアミンテト
ラ酢酸およびその塩類が挙げられる。

【００２８】これらのビルダーのなかでも、無機ビルダ
ーが好ましく、さらに燐酸塩が好ましく、とくにトリポ
リ燐酸ナトリウムが好ましい。

【００２９】前記ビルダーは、１種または２種以上併用
してもよい。従来、ハイドロタルサイトのような無機化
合物の分散液を調製する場合は、通常、無機化合物１０
０重量部当りビルダー０.５〜１重量部程度を添加する
が、本発明においては、ビルダーの使用量は、通常の使
用量よりも多量に添加することが特徴である。本発明に
おけるビルダーの使用量は、ハイドロタルサイト化合物
１００重量部当たり、通常、ビルダー２〜２０重量部、
好ましくは６〜１０重量部である。ビルダーの使用量が
過度に少ないと繊維表面から消臭剤が脱落して消臭性能
が急激に低下するおそれがある。ビルダーの使用量が過
度に多いと繊維製品の風合が低下するおそれがある。

【００３０】なお、前記２価または３価の金属の酸化物
の微分散液を調製する場合にも前記ビルダーを添加する
ことができる。その場合は、前記金属の酸化物の微分散
液を調製するために使用するビルダーの使用量と、前記
ハイドロタルサイト化合物の微分散液を調製する際に使
用するビルダーの使用量とを合計したビルダーの使用量
が、ハイドロタルサイト化合物１００重量部当たりビル
ダー２〜２０重量部の範囲内で使用する。

【００３１】なお、本発明においては、アニオン界面活
性剤、高分子ノニオン界面活性剤等の界面活性剤を併用
することができる。アニオン界面活性剤としては、ポリ
アクリル酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェニルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル燐酸ナトリウ等；高分子ノニオン界面活
性剤としては、ポリグリセリン脂肪酸部分エステル、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル等が挙げられる。界面活性
剤の使用量は、ハイドロタルサイト化合物１００重量部
当たり、通常、０.２〜１重量部である。

【００３２】本発明の消臭剤は、ハイドロタルサイト化
合物、２価または３価金属の酸化物、アクリルエマルジ
ョン、オルガノポリシロキサンおよびビルダーを、通
常、水または有機溶媒に分散させた溶液または分散液の
形態で使用する。溶液または分散液における固形分濃度
は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量
％である。有機溶媒としては、メチルアルコール、エチ
ルアルコール、ジエチルエーテル等を使用することがで
きる。

【００３３】本発明の消臭剤の調製方法はとくに限定さ
れないが、通常、ハイドロタルサイト化合物、２価また
は３価金属の酸化物、アクリルエマルジョン、オルガノ
ポリシロキサンおよびビルダーと、水または有機溶媒と
を、適当な混合機を使用して混合することにより調製す
る。ハイドロタルサイト化合物および２価または３価金
属の酸化物は、予め別々に水または有機溶媒と混合して
溶液または分散液の形態に調製することが好ましい。こ
れらの各成分を混合するための混合機は限定されず、例
えば、攪拌混合機、ホバートミキサー、ホモミキサー、
ホモジナイザー等が適宜使用される。

【００３４】本発明の消臭剤を用いて繊維を消臭加工す
ることにより、消臭性能を有する繊維製品が得られる。
消臭加工することができる繊維としては、例えば、綿、
カポック、大麻、亜麻等のセルロース系天然繊維；ポリ
ノジック、ビスコースレーヨン、キュプラ等のセルロー
ス系再生繊維；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミ
ド系合成繊維；ポリエチレンフタレート、ポリブチレン
フタレート等のポリエステル系合成繊維；ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフイン系合成繊維；ポ
リ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン系合成
繊維；ポリウレタン繊維繊維等が挙げられる。なかでも
本発明の消臭剤を用いてセルロース系天然繊維製品に消
臭加工を施すと、繊維製品の洗濯を繰り返しても消臭効
果がなかなか低下しない。この現象は、とくに綿製品に
おいて著しい。

【００３５】本発明の消臭剤を用いて繊維を消臭加工す
る方法としては、例えば、各種の繊維を紡糸、製糸また
は溶融紡糸した後、これらを本発明の消臭剤の水溶液ま
たは分散液に浸漬し、次いで脱水、乾燥する方法；各種
繊維による織布、編布また不織布を形成し、これらを本
発明の消臭剤の水溶液または分散液に浸漬し、次いで脱
水、乾燥する方法；各種繊維製品に本発明の消臭剤の水
溶液または分散液を塗布または噴霧してから乾燥する方
法等が挙げられる。

【００３６】また、本発明の消臭加工を施すことができ
る繊維製品としては、とくに限定されないが、例えば、
ソックッス、ストッキング、下着等の編布；シャツ、ズ
ボン、上着等の織布；カーテン、ついたて等の住宅用
品；その他各種のフィルター等が挙げられる。

【００３７】

【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。なお、部数は特に表記しない限り、重量基準であ
る。（１）アクリルエマルジョンの調製ステンレス製反応器に、水１５０部、メチルメタクリレ
ート４０部、ｎ−ブチルアクリレート６０部、炭素数１
２〜１８のアルキル基を有するソジウムアルキルサルフ
ェート１部および過硫酸カリウム０．１部を添加し、撹
拌しつつ昇温し、温度５５℃にて乳化重合を行った。重
合率９６％で反応を終了させ、固形分濃度３９重量％の
アクリルエマルジョンを得た。共重合体のガラス転移温
度（Ｔｇ）は−１０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）は７
８，０００であった。

【００３８】（２）各ガス成分の濃度測定は、臭気成分
別の下記の検知管を使用した。アンモニア：光明理化学工業（株）製、Ｎｏ．１０５Ｓ
Ｄイソ吉草酸：光明理化学工業（株）製、Ｎｏ．２１６Ｓ
およびガステック（株）製ＧＴＮｏ．８１Ｌ

【００３９】（３）平均粒径の測定ハイドロタルサイト化合物および２価または３価金属の
酸化物の平均粒径は、レーザー回折散乱法による粒径測
定器〔ＳＡＬＤ２０００Ｊ、島津製作所（株）製〕で測
定した。即ち、試料粉末を水に添加して超音波洗浄器で
３分間よく分散させてから上記粒径測定器にて体積基準
の累積粒径分布を測定し、累積値５０％に相当する粒径
を平均粒径とした。

【００４０】（４）繊維加工用消臭剤の調製消臭剤Ａ〜Ｄ（本発明）予め、ハイドロタルサイト（平均粒径０．５μｍ）１０
０部を、水４００部と表１に記載された部数のトリポリ
燐酸ナトリウムとともにホモミキサーで高速攪拌して調
製したハイドロタルサイトの微分散液を調製した。次
に、表１に記載した金属酸化物１００部を、水４００部
とポリアクリル酸ナトリウム５部とともにホモミキサー
で高速攪拌して金属酸化物の微分散液調製した。続い
て、前記ハイドロタルサイトの微分散液２５部、金属酸
化物の微分散液２５部、アクリルエマルジョン５０部
（固形分換算１９．５部）および末端メトキシ化ジメチ
ルポリシロキサン０．７部を混合して、消臭剤Ａ〜Ｄを
調製した。なお、使用したハイドロタルサイト、酸化亜
鉛及び酸化マグネシウムの平均粒径は、それぞれ、ハイ
ドロタルサイト（平均粒径０．５μｍ）、酸化亜鉛（平
均粒径０．３μｍ）、酸化マグネシウム（平均粒径５μ
ｍ）である。

【００４１】消臭剤Ｅ、Ｆ（比較例）ハイドロタルサイト１００部を水４００部とトリポリ燐
酸ナトリウム１部とを混合して調製したハイドロタルサ
イトの微分散液２５部、酸化亜鉛１００部を水４００部
とポリアクリル酸ナトリウム５部と混合して調製した酸
化亜鉛の微分散液２５部、アクリルエマルジョン５０部
（固形分換算１９．５部）を混合し、末端メトキシ化ジ
メチルポリシロキサンを添加せずに消臭剤Ｅを調製し
た。アクリルエマルジョンに代えて、ウレタン系エマル
ジョンをバインダーとして使用した以外は、消臭剤Ａと
同様な成分を混合して消臭剤Ｆを調製した。

【００４２】（５）繊維製品の消臭加工木綿繊維５ｇからなる黒色の布片（１０ｃｍ×２０ｃ
ｍ）を消臭剤Ａ〜Ｆ中にそれぞれ浸漬した後取り出し、
ペーパータオルにのせて水分を吸収させた後、９０℃で
１時間乾燥させ、試料を調製した。

【００４３】（６）消臭率の測定洗濯前の布片および１０回洗濯後（ＪＩＳＬ０２１
７に準じて）の布片について、次の方法により消臭率を
測定した。容量３リットルのテドラーバッグに消臭加工
した木綿繊維製品の試料１枚を入れ、バッグ中の空気を
真空脱気し、次いでアンモニアを５０ｐｐｍ含有する空
気３リットルを注入し、３０分後および１２０分後にバ
ッグ中のアンモニア濃度を検知管にて測定し、初期濃度
に対する減少率を消臭率とした。数値が大きいほど消臭
効果が大きい（単位％）。

【００４４】また、アンモニアを５０ｐｐｍ含有する空
気３リットルを注入したテドラーバッグに替えて、イソ
吉草酸１００ｐｐｍ含有する空気３リットルを注入した
テドラーバッグを使用し、その他は同様にして、３０分
後および１２０分後のイソ吉草酸濃度を検知管にて測定
し、初期濃度に対する減少率を消臭率とした。

【００４５】（７）色合いの評価上記の消臭率を測定した木綿繊維製品について、色合い
が消臭加工により変化したか否かを調べ、次の基準で評
価した。

【００４６】○：消臭加工の前後で黒色の布片の色合い
が変わって見えない。 △：消臭加工後の布片が消臭加工する前よりやや白色が
かって見える。 ×：消臭加工後の布片が消臭加工する前より歴然と白色
がかって見える。

【００４７】（８）風合いの評価木綿繊維製品を両手で揉み、風合を次の基準で評価し
た。 ○：柔らかな感触である。 △：やや柔らかい感触である。 ×：固い感触である。

【００４８】実施例１〜４、比較例１および２黒色の木綿繊維製品について消臭剤Ａ〜Ｆを用いて消臭
加工し、これらの洗濯前と１０回繰り返して洗濯した後
の消臭率、風合いおよび色合いにつき評価した。結果を
表１に記す。

【００４９】

【表１】

【００５０】表１より、消臭剤Ａ〜Ｄ（本発明）を用い
て消臭加工した木綿繊維製品（実施例１〜４）は、風合
いが良く、アンモニアおよびイソ吉草酸に対する消臭率
は時間の経過とともに向上し、この効果は、洗濯を１０
回繰り返してもほとんど低下しないことが分る。

【００５１】これに対して、末端メトキシ化ジメチルポ
リシロキサンを添加せずに調製した消臭剤Ｅの場合（比
較例１）は、洗濯前の消臭剤としての効果は得られるも
のの、洗濯後の消臭効果が大きく低下することが分る。
また、ウレタン系エマルジョンをバインダーとして使用
した消臭剤Ｆの場合は（比較例２）は、洗濯前の繊維製
品の風合及び色合いが低下するとともに、洗濯後の消臭
効果が大きく低下することが分る。これらの比較例１及
び２の場合は、繊維表面の消臭剤が脱離した結果と理解
される。

【００５２】

【発明の効果】かくして本発明によれば、消臭効果が大
きく、とくに消臭加工を施した木綿などのセルロース系
繊維製品について、洗濯を繰り返しても消臭効果が低下
しない消臭剤が提供される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:06 Ｄ０６Ｍ 11/12 11/10 Ｆターム(参考） 4C080 AA07 BB02 CC12 HH05 JJ01 JJ05 KK08 MM01 MM02 MM26 MM29 NN01 4G066 AA16B AA18B AA50D AA66B AC02C AC17D AC28D BA16 CA02 CA27 CA29 DA03 FA03 FA08 FA09 FA15 FA37 4L031 BA09 BA11 DA13 4L033 AA02 AC10 CA18 CA59 DA05 DA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハイドロタルサイト化合物、２価または
３価金属の酸化物、アクリルエマルジョン、オルガノポ
リシロキサン及びビルダーを含有してなる消臭剤。
【請求項２】ハイドロタルサイト化合物１００重量部
と、これに対して２価または３価金属の酸化物２０〜１
５０重量部、アクリルエマルジョン（固形分換算）５０
〜５００重量部、オルガノポリシロキサン０．１〜１０
重量部及びビルダー２〜２０重量部を含有してなる消臭
剤。
【請求項３】ハイドロタルサイト化合物、２価または
３価金属の酸化物、アクリルエマルジョン、オルガノポ
リシロキサン及びビルダーを含有し、固形分濃度が５〜
５０重量％の水溶液または懸濁液である消臭剤。
【請求項４】セルロース繊維用消臭剤である請求項１
乃至請求項３に記載された消臭剤。
【請求項５】請求項１乃至請求項４に記載された消臭
剤を用いて消臭加工してなるセルロース繊維製品。