JP2003047193A

JP2003047193A - モータ

Info

Publication number: JP2003047193A
Application number: JP2001232565A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kurahashi; 一嘉倉橋
Original assignee: Asmo Co Ltd
Current assignee: Asmo Co Ltd
Priority date: 2001-07-31
Filing date: 2001-07-31
Publication date: 2003-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】メタル軸受２２を軸受保持部２１に圧入する
際に、メタル軸受２２が変形及び収縮しない軸受構造を
有するモータを提供する。【解決手段】メタル軸受２２が軸受保持部２１に圧入
固定されたモータ１であって、メタル軸受２２の外周面
２２ｃと内周面２２ｂとの間に空隙２２ｄを形成する。
空隙２２ｃに対応する軸受保持部２１の内壁面２１ｂに
は突起部２１ａが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はモータに係り、特
に、モータハウジングに圧入固定された軸受を有するモ
ータに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ブロワモータに使用される小型
モータの軸受構造において、外形が球状の自動調芯型の
すべり軸受以外にも、外形が円筒形状のすべり軸受（以
下メタル軸受という）が使用されている。

【０００３】モータは、ハウジング及びエンドフレーム
内に回転子がシャフトを介して回転可能に収容されてお
り、シャフトは通常２個の軸受によって保持されてい
る。そして、メタル軸受を使用する場合は、ハウジング
及びエンドフレームに円柱形状の軸受保持部を突出形成
し、メタル軸受をこの軸受保持部内に圧入固定してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、メタル軸受を
軸受保持部に圧入するため、メタル軸受の内径は、圧入
代の影響を内径側に受け変形及び収縮する。この変形量
は、メタル密度、メタル軸受の外径、軸受保持部の内径
の影響を受け、メタル軸受個々にばらつきが大きく、最
も重要であるメタル軸受とシャフトとのクリアランスが
最適化できないという問題があった。そして、クリアラ
ンスが、良好に確保できないと、モータ作動時に異音が
発生する原因ともなっていた。

【０００５】本発明の目的は、メタル軸受を軸受保持部
に圧入する際に、メタル軸受の内径が変形及び収縮しな
い軸受構造を有するモータを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題は、請求項１に
記載のモータによれば、少なくとも一つの軸受が圧入固
定された軸受保持部を備えたモータであって、前記軸受
保持部に圧入固定された軸受は、外周面と内周面との間
に空隙が形成されたことにより解決できる。

【０００７】軸受をモータの軸受保持部に圧入した際、
圧入による軸受の変形、収縮を空隙が吸収することがで
きるので、軸受の内周面に圧入による影響が殆ど及ばな
いので好適である。

【０００８】また、請求項２に記載のように、前記空隙
は、前記軸受保持部に圧入固定された軸受の径方向より
も周方向に広く形成されれば、圧入による軸受全外周面
からの変形、収縮を径方向に吸収し易いので好適であ
る。

【０００９】また、請求項３に記載のように、前記空隙
は、前記軸受保持部に圧入固定された軸受と略同じ軸中
心とする断面円弧形状であれば、圧入による軸受の変
形、収縮をより径方向に吸収し易く、圧入による影響が
軸受の内周面に及ばないので好適である。

【００１０】また、請求項４に記載のように、前記空隙
が、前記軸受保持部に圧入固定された軸受を軸方向に貫
通していれば、軸方向に対して均等に圧入による軸受の
変形、収縮を吸収することができるので好適である。

【００１１】また、請求項５に記載のように、前記空隙
は、前記軸受保持部に圧入固定された軸受の径方向の複
数箇所に略等間隔に形成されれば、周方向に対して均等
に圧入による軸受の変形、収縮を吸収することができる
ので好適である。

【００１２】また、請求項６に記載のように、前記軸受
保持部は、前記空隙に対応する位置の内側壁に突起部が
形成されれば、軸受と軸受保持部との圧入は、突起部と
突起部に対応する軸受の外周部とで行うことができる。
したがって、圧入による軸受の変形、収縮は、軸受の突
起部に対応する部分である軸受の空隙によって吸収され
るので好適である。

【００１３】また、請求項７に記載のように、前記軸受
保持部に圧入固定された軸受の外周面に凹部が形成され
たことにより、圧入による軸受の変形、収縮を調整する
ことができ、さらに、圧入による軸受の固定保持の度合
いを調整することができるので好適である。

【００１４】また、請求項８に記載のように、前記凹部
は軸方向に連設されていれば、軸方向に対して均等に圧
入による軸受の変形、収縮を調整することができるので
好適である。

【００１５】また、請求項９に記載のように、前記凹部
は前記軸受の径方向の複数箇所に略等間隔に形成されれ
ば、周方向に対して均等に圧入による軸受の変形、収縮
を調整することができるので好適である。

【００１６】また、請求項１０に記載のように、前記凹
部は、前記空隙の外側に位置することにより、圧入によ
る軸受の変形、収縮を凹部及び空隙により吸収すること
ができるので、軸受の内周面に変形等の影響が及ばない
ので好適である。

【００１７】また、請求項１１に記載のように、前記軸
受保持部は、前記凹部に対応する位置の内側壁に突起部
が形成されれば、軸受と軸受保持部との圧入は、突起部
と軸受の凹部とで行うことができるので、圧入による軸
受の変形、収縮を、凹部と突起部によって調節できるの
で好適である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して詳細に説明する。図１は実施例のモータの部
分断面図、図２はメタル軸受の正面図、図３はエンドフ
レームの正面図、図４はメタル軸受が圧入されたエンド
フレームの正面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図、図６
は別の実施例のメタル軸受の正面図である。以下に説明
する配置、形状等は、本発明を限定するものではなく、
本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは
勿論である。

【００１９】図１に示すように、モータ１は、固定子１
１と、巻線１２ａを備えた回転子１２と、回転子１２の
シャフト１３と、シャフト１３を軸支する軸受部２０、
３０と、シャフト１３の一端側に配設される整流子１６
と、整流子１６と摺接するブラシ装置１７と、を備えて
おり、ハウジング１８及びエンドフレーム１９内に収め
られている。

【００２０】軸受部２０は、エンドフレーム１９に突出
形成された軸受保持部２１にメタル軸受２２を圧入固定
して形成されている。一方、軸受部３０は、ハウジング
１８底部に突出形成された軸受収容部３１内にすべり軸
受３２を配置し、保持部材３３によってすべり軸受３２
を保持する構成となっている。円筒形状のすべり軸受３
２の両端側の外面３２ａ、３２ｂは球面状に形成され、
同じく球面状に形成された軸受収容部３１の保持面３１
ａ及び保持部材３３の保持面３３ａにそれぞれ当接して
いる。

【００２１】このため、すべり軸受３２が外部から加振
されると、すべり軸受３２自身がシャフト１３の軸心を
含む面内で回動されて、すべり軸受３２は調心機能を発
揮する。

【００２２】図２に、軸受部２０に用いられているメタ
ル軸受２２の正面図を示す。メタル軸受２２は、軸受孔
２２ａを中央に有した円筒形状に形成され、内周面２２
ｂと外周面２２ｃとの間に回転軸方向に貫通した空隙２
２ｄを複数有している。ただし、空隙２２ｄは必ずしも
貫通していなくてもよい。

【００２３】空隙２２ｄは、軸方向と垂直な面における
断面が、メタル軸受２２と軸中心を略同一とする円弧状
であって、径方向よりも周方向に長く形成されている。
また、周方向に略等間隔に配置されている。

【００２４】空隙２２ｄの径方向及び周方向の長さは、
メタル軸受２２を軸受保持部２１に圧入する際に、圧入
代によって発生するメタル軸受２２の変形量を吸収する
ように決定される。また、メタル軸受２２の変形を回転
軸に対して対称とするため、上記のように、空隙２２ｄ
を周方向に略等間隔に配置するのが望ましい。

【００２５】図３に、回転子１２側から見たエンドフレ
ーム１９を示す。エンドフレーム１９は、中央部に軸受
保持部２１を突出形成しており、軸受保持部２１の回転
軸方向に沿う内壁面２１ｂには、メタル軸受２２を確実
に保持するために、複数の回転軸方向に連なった突起部
２１ａが略等間隔に配設されている。この突起部２１ａ
は、メタル軸受２２の空隙２２ｄに対応して設けられて
いる。

【００２６】図４に、メタル軸受２２を軸受保持部２１
に圧入したエンドフレーム１９を示す。また、図５に図
４のＡ−Ａ線断面図を示す。メタル軸受２２と軸受保持
部２１の圧入は、軸受保持部２１の突起部２１ａとメタ
ル軸受２２の空隙２２ｄの外周面２２ｃとで行う。図示
のように、圧入した際のメタル軸受２２の変形量は、空
隙２２ｄによって吸収される。

【００２７】したがって、軸受保持部２１への圧入によ
るメタル軸受２２の変形は、メタル軸受２２の内周面２
２ｂには影響せず、軸受孔２２ａを挿通するシャフト１
３とのクリアランスを適正に保つことができる。なお、
上記のようなメタル軸受２２は、例えば従来技術として
実施されている自己給油タイプの焼結含油軸受として製
造することが可能である。

【００２８】上記したように、本実施の形態によれば、
以下の効果を有する。（１）円筒形状のメタル軸受２２の内周面２２ｂと外周
面２２ｃの間に、回転軸方向に貫通する空隙２２ｄを設
け、軸受保持部２１には空隙２２ｄに呼応する箇所に突
起部２１ａを設けたので、メタル軸受２２を軸受保持部
２１へ圧入した際のメタル軸受２２の変形が空隙２２ｄ
に吸収され、メタル軸受２２の軸受孔２２ａには影響を
及ぼさない。そのため、シャフト１３とメタル軸受２２
とのクリアランスを適正に確保することができる。

【００２９】（２）したがって、シャフト１３とメタル
軸受２２が干渉することによって発生する異音を防止す
ることができる。

【００３０】（３）また、モータ１内に冷却風を導入し
てモータ１内部を空冷する場合には、冷却風が空隙２２
ｄを通過することができるので、シャフト１３との摺接
によるメタル軸受２２の温度上昇を抑えることができる
ため、メタル軸受２２の耐久性を向上することができ
る。

【００３１】なお、本発明の実施の形態は、以下のよう
に変更してもよい。 ○図６に示すメタル軸受２２のように、各間隙２２ｄの
外側に対応する外周面２２ｃに凹部２２ｅを設けてもよ
い。凹部２２ｅは、メタル軸受２２の回転軸方向に沿っ
て形成された溝であるが、必ずしも連続して形成されて
いなくてもよく、各間隙２２ｄの外側に対応する外周面
２２ｃに沿って間隔をおいて複数形成してもよい。

【００３２】メタル軸受２２を軸受保持部２１に圧入し
た際に凹部２２ｅによって、空隙２２ｄと外周面２２ｃ
との間のメタル部材の変形量の調節及び、軸受保持部２
１によるメタル軸受２２の固定保持の度合いの調節をす
ることができるので好適である。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、本発明のモータによれ
ば、メタル軸受に空隙を形成したことにより、シャフト
を回転可能に保持するメタル軸受を、エンドフレーム又
はハウジングに突出形成された軸受保持部に圧入する際
に、メタル軸受の内径が変形及び収縮しないため、メタ
ル軸受とシャフトとのクリアランスを適正化することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のモータの部分断面図である。

【図２】メタル軸受の正面図である。

【図３】エンドフレームの正面図である。

【図４】メタル軸受が圧入されたエンドフレームの正面
図である。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図６】別の実施例のメタル軸受の正面図である。

【符号の説明】

１モータ１１固定子１２回転子１２ａ巻線１３シャフト１６整流子１７ブラシ装置１８ハウジング１９エンドフレーム２０、３０軸受部２１軸受保持部２１ａ突起部２１ｂ内壁面２２メタル軸受２２ａ軸受孔２２ｂ内周面２２ｃ外周面２２ｄ空隙２２ｅ凹部３１軸受収容部３１ａ保持面３２すべり軸受３２ａ、３２ｂ外面３３保持部材３３ａ保持面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一つの軸受が圧入固定された
軸受保持部を備えたモータであって、前記軸受保持部に圧入固定された軸受は、外周面と内周
面との間に空隙が形成されたことを特徴とするモータ。
【請求項２】請求項１に記載のモータであって、前記空隙は、前記軸受保持部に圧入固定された軸受の径
方向よりも周方向に広く形成されたことを特徴とするモ
ータ。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のモータで
あって、前記空隙は、前記軸受保持部に圧入固定された軸受と略
同じ軸中心とする断面円弧形状であることを特徴とする
モータ。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載
のモータであって、前記空隙は、前記軸受保持部に圧入固定された軸受を軸
方向に貫通していることを特徴とするモータ。
【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載
のモータであって、前記空隙は、前記軸受保持部に圧入固定された軸受の径
方向の複数箇所に略等間隔に形成されたことを特徴とす
るモータ。
【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載
のモータであって、前記軸受保持部は、前記空隙に対応する位置の内側壁に
突起部が形成されたことを特徴とするモータ。
【請求項７】請求項１から請求項５のいずれかに記載
のモータであって、前記軸受保持部に圧入固定された軸受の外周面に凹部が
形成されたことを特徴とするモータ。
【請求項８】請求項７に記載のモータであって、前記凹部は軸方向に連設されていることを特徴とするモ
ータ。
【請求項９】請求項７又は請求項８に記載のモータで
あって、前記凹部は前記軸受保持部に圧入固定された軸受の径方
向の複数箇所に略等間隔に形成されたことを特徴とする
モータ。
【請求項１０】請求項７から請求項９のいずれかに記
載のモータであって、前記凹部は、前記空隙の外側に位置することを特徴とす
るモータ。
【請求項１１】請求項７から請求項１０のいずれかに
記載のモータであって、前記軸受保持部は、前記凹部に対応する位置の内側壁に
突起部が形成されたことを特徴とするモータ。