JP2003045253A - ワイヤハーネスの製造方法および製造装置 - Google Patents
ワイヤハーネスの製造方法および製造装置Info
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- JP2003045253A JP2003045253A JP2001231812A JP2001231812A JP2003045253A JP 2003045253 A JP2003045253 A JP 2003045253A JP 2001231812 A JP2001231812 A JP 2001231812A JP 2001231812 A JP2001231812 A JP 2001231812A JP 2003045253 A JP2003045253 A JP 2003045253A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワイヤハーネスにおけるグロメットを挿通す
る部位の電線群の電線数が多い場合や電線径の異なる場
合にも、確実に止水剤を付着させて防水構造を施すこと
ができる良好なワイヤハーネスの製造方法および製造装
置を提供する。 【解決手段】 ワイヤハーネスの製造装置１は、グロメ
ット９を挿通する部位の電線群Ｗの周囲に向けて止水剤
を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルに止水剤を供給
すると共に噴射された止水剤の飛散を防止するべく電線
群Ｗの周囲を覆う飛散防止ブース１１とを備えた止水剤
噴射器３が、配索板２上で用いられる。
る部位の電線群の電線数が多い場合や電線径の異なる場
合にも、確実に止水剤を付着させて防水構造を施すこと
ができる良好なワイヤハーネスの製造方法および製造装
置を提供する。 【解決手段】 ワイヤハーネスの製造装置１は、グロメ
ット９を挿通する部位の電線群Ｗの周囲に向けて止水剤
を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルに止水剤を供給
すると共に噴射された止水剤の飛散を防止するべく電線
群Ｗの周囲を覆う飛散防止ブース１１とを備えた止水剤
噴射器３が、配索板２上で用いられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の車体パネ
ルの貫通孔に装着されるグロメットを挿通する部位の電
線群を、隣接する電線間の隙間を止水剤で塞いで防水構
造に結束するワイヤハーネスの製造方法および製造装置
に関するものである。
ルの貫通孔に装着されるグロメットを挿通する部位の電
線群を、隣接する電線間の隙間を止水剤で塞いで防水構
造に結束するワイヤハーネスの製造方法および製造装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は、旧来のワイヤハーネスの製造方
法を示したものである。ここに示したワイヤハーネス２
１は、自動車の電気配線用のものであり、複数本の電線
相互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、自動
車の車体パネルの貫通孔に装着されるグロメット２３を
挿通する部位の電線群に、防水処置を施す。
法を示したものである。ここに示したワイヤハーネス２
１は、自動車の電気配線用のものであり、複数本の電線
相互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、自動
車の車体パネルの貫通孔に装着されるグロメット２３を
挿通する部位の電線群に、防水処置を施す。
【０００３】具体的には、先ず、図４（ａ）に示すよう
に、グロメット２３を挿通する部位の電線束（電線群）
２４の所定位置にグロメット２３を装着した状態にし、
次いで（ｂ）に示すように、グロメット２３のハーネス
挿通穴２３ａと前記電線束２４との隙間に、未固化状態
の止水剤２６を充填し、所定時間放置して止水剤を固化
させることで、（ｃ）に示すように、電線束２４とグロ
メット２３との間の隙間を固化した止水剤２６で埋めた
防水構造を得る。
に、グロメット２３を挿通する部位の電線束（電線群）
２４の所定位置にグロメット２３を装着した状態にし、
次いで（ｂ）に示すように、グロメット２３のハーネス
挿通穴２３ａと前記電線束２４との隙間に、未固化状態
の止水剤２６を充填し、所定時間放置して止水剤を固化
させることで、（ｃ）に示すように、電線束２４とグロ
メット２３との間の隙間を固化した止水剤２６で埋めた
防水構造を得る。
【０００４】ところが、このような製造方法では、止水
剤２６が低粘度（例えば１００ｐｏｉｓｅ以下）でない
と電線間の各隙間に浸透し難く、逆に低粘度であると、
硬化するまでに各隙間から流れ出すおそれがあるので、
完全な防水は望めない。よって、一般に、粘度の低い二
液ウレタン等（二液性エポキシ、二液性シリコン等）を
用い、図４に示すように、ワイヤハーネス２１の所定位
置にグロメット２３を取り付けた後、該グロメット２３
へ二液性ウレタン等を混合しながら充填し、充填後に乾
燥硬化させている。
剤２６が低粘度（例えば１００ｐｏｉｓｅ以下）でない
と電線間の各隙間に浸透し難く、逆に低粘度であると、
硬化するまでに各隙間から流れ出すおそれがあるので、
完全な防水は望めない。よって、一般に、粘度の低い二
液ウレタン等（二液性エポキシ、二液性シリコン等）を
用い、図４に示すように、ワイヤハーネス２１の所定位
置にグロメット２３を取り付けた後、該グロメット２３
へ二液性ウレタン等を混合しながら充填し、充填後に乾
燥硬化させている。
【０００５】しかしながら、二液性ウレタン等の二液を
混合させて使用するために、手間がかかると共に、一度
に混合した液剤は空気中で簡単に硬化してしまうため、
取り扱いが非常に難しい。また、二液を混合させる設備
が大掛りで、ワイヤハーネスの組立ライン上で作業でき
ず、別工程を設けて止水剤を充填しなければならないと
いう問題があった。
混合させて使用するために、手間がかかると共に、一度
に混合した液剤は空気中で簡単に硬化してしまうため、
取り扱いが非常に難しい。また、二液を混合させる設備
が大掛りで、ワイヤハーネスの組立ライン上で作業でき
ず、別工程を設けて止水剤を充填しなければならないと
いう問題があった。
【０００６】そこで、図５及び図６に示す防水方法が提
案された。ここに示したワイヤハーネスの防水方法は、
特開平１０−１７２３６０号公報等に開示されたもの
で、複数本の電線相互を車両上での配索形態に癖付け成
形するための配索板３１上の所定位置に、防水処置用治
具３３と止水剤吐出器３８とが設置されている。更に、
前記配索板３１上には、各電線群を所定の配索形態に応
じた分岐形状に支承するために、複数個の電線群受け治
具３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ・・・・・
が装備されている。
案された。ここに示したワイヤハーネスの防水方法は、
特開平１０−１７２３６０号公報等に開示されたもの
で、複数本の電線相互を車両上での配索形態に癖付け成
形するための配索板３１上の所定位置に、防水処置用治
具３３と止水剤吐出器３８とが設置されている。更に、
前記配索板３１上には、各電線群を所定の配索形態に応
じた分岐形状に支承するために、複数個の電線群受け治
具３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ・・・・・
が装備されている。
【０００７】前記防水処置用冶具３３は、図５に示した
ように、基板３３ａ上に所要間隔をあけて突出させた一
対の電線保持材３４，３４を備えており、該電線保持材
３４には、上端開口から挿入されたグロメット挿通部位
の電線群Ｗを一列に並列させる細幅なスリット３４ａが
形成されている。
ように、基板３３ａ上に所要間隔をあけて突出させた一
対の電線保持材３４，３４を備えており、該電線保持材
３４には、上端開口から挿入されたグロメット挿通部位
の電線群Ｗを一列に並列させる細幅なスリット３４ａが
形成されている。
【０００８】前記止水剤吐出器３８は、上述した一対の
電線保持材３４，３４により、一列に並列保持された電
線群Ｗの両側面に対向配置される平板状の挟持面３８
ａ，３８ｂを有する一対の止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄ
を設けている（図６（ｃ）、参照）。前記止水剤吐出体
３８ｃ，３８ｄの内部には、上部に設けたカートリッジ
４０より供給される止水剤３９を導入する止水剤貯留室
３８ｅ，３８ｆをそれぞれ設け、挟持面３８ａ，３８ｂ
には止水剤貯留室３８ｅ，３８ｆに連通する多数のノズ
ル３８ｇを相互に対向する方向に突設している。
電線保持材３４，３４により、一列に並列保持された電
線群Ｗの両側面に対向配置される平板状の挟持面３８
ａ，３８ｂを有する一対の止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄ
を設けている（図６（ｃ）、参照）。前記止水剤吐出体
３８ｃ，３８ｄの内部には、上部に設けたカートリッジ
４０より供給される止水剤３９を導入する止水剤貯留室
３８ｅ，３８ｆをそれぞれ設け、挟持面３８ａ，３８ｂ
には止水剤貯留室３８ｅ，３８ｆに連通する多数のノズ
ル３８ｇを相互に対向する方向に突設している。
【０００９】そして、前記防水処置用冶具３３及び止水
剤吐出器３８を使用したグロメット挿通部位の防水構造
は、図６（Ａ）〜（Ｇ）の手順で形成される。先ず、ワ
イヤハーネス組立時に配索板３１上で、複数本の電線相
互を各電線群受け治具３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５
ｄ，３５ｅ・・・で保持して所定の配索形態に成形する
（図５、参照）。グロメット４５を取り付ける部位に
は、防水処置用治具３３を配置しており、一対の電線保
持材３４，３４の間に電線群Ｗを挿入すると、これら電
線群Ｗが１本づつ整列した状態で各スリット３４ａに押
し込まれる。即ち、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、
防水区間Ｘにおいて、垂直方向に１列に隣接して並んだ
状態で布線される。
剤吐出器３８を使用したグロメット挿通部位の防水構造
は、図６（Ａ）〜（Ｇ）の手順で形成される。先ず、ワ
イヤハーネス組立時に配索板３１上で、複数本の電線相
互を各電線群受け治具３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５
ｄ，３５ｅ・・・で保持して所定の配索形態に成形する
（図５、参照）。グロメット４５を取り付ける部位に
は、防水処置用治具３３を配置しており、一対の電線保
持材３４，３４の間に電線群Ｗを挿入すると、これら電
線群Ｗが１本づつ整列した状態で各スリット３４ａに押
し込まれる。即ち、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、
防水区間Ｘにおいて、垂直方向に１列に隣接して並んだ
状態で布線される。
【００１０】電線群Ｗを配索板３１上で布線終了した
後、図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、一列に並列した
電線群Ｗの両側面に止水剤吐出器３８の挟持面３８ａ，
３８ｂが対向するようにして止水剤吐出体３８ｃ，３８
ｄを配置する。次いで、カートリッジ４０から止水剤３
９を送出することで、各止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄの
ノズル３８ｇから電線群Ｗへ向けて両面から止水剤３９
が吐出し、該止水剤３９が電線間に浸透する。前記止水
剤３９としては、粘度１０００〜２０００ｐｏｉｓｅの
もので、シリコン系、変成エステル樹脂、合成ゴム系止
水剤等を用いている。
後、図６（Ｂ），（Ｃ）に示すように、一列に並列した
電線群Ｗの両側面に止水剤吐出器３８の挟持面３８ａ，
３８ｂが対向するようにして止水剤吐出体３８ｃ，３８
ｄを配置する。次いで、カートリッジ４０から止水剤３
９を送出することで、各止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄの
ノズル３８ｇから電線群Ｗへ向けて両面から止水剤３９
が吐出し、該止水剤３９が電線間に浸透する。前記止水
剤３９としては、粘度１０００〜２０００ｐｏｉｓｅの
もので、シリコン系、変成エステル樹脂、合成ゴム系止
水剤等を用いている。
【００１１】次に、図６（Ｄ）に示すように、防水処置
用冶具３３の基板３３ａを下降させることで、電線保持
材３４，３４を下降し、止水剤吐出器３８から電線群Ｗ
を取り外す。そして、防水処置用冶具３３から外したワ
イヤハーネスＷ／Ｈにおける止水材３９が塗布された電
線群Ｗの防水区間Ｘの表面に、薄い塩ビ製等のフィルム
４１を被せた後、図６（Ｅ）に示すように、フィルム４
１内で電線群Ｗを丸めて断面円形状とする。更に、図６
（Ｆ）に示すように、フィルム４１の外周にテープ４３
を巻き付けて、電線群Ｗを断面円形状態に保持すると共
に、塗布した止水剤３９が拡散して漏れ出るのを防止す
る。その後、図６（Ｇ）に示すように、グロメット４５
を防水区間Ｘに通して、電線群Ｗにグロメット４５を取
り付ける。
用冶具３３の基板３３ａを下降させることで、電線保持
材３４，３４を下降し、止水剤吐出器３８から電線群Ｗ
を取り外す。そして、防水処置用冶具３３から外したワ
イヤハーネスＷ／Ｈにおける止水材３９が塗布された電
線群Ｗの防水区間Ｘの表面に、薄い塩ビ製等のフィルム
４１を被せた後、図６（Ｅ）に示すように、フィルム４
１内で電線群Ｗを丸めて断面円形状とする。更に、図６
（Ｆ）に示すように、フィルム４１の外周にテープ４３
を巻き付けて、電線群Ｗを断面円形状態に保持すると共
に、塗布した止水剤３９が拡散して漏れ出るのを防止す
る。その後、図６（Ｇ）に示すように、グロメット４５
を防水区間Ｘに通して、電線群Ｗにグロメット４５を取
り付ける。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、最近のワイ
ヤハーネスは、電線の本数が増加する傾向にあり、例え
ば１５０本以上になることもある。そこで、上述した特
開平１０−１７２３６０号公報等に開示されたワイヤハ
ーネスの防水方法のように、止水剤３９を塗布する為に
グロメット挿通部位の電線群Ｗを一列に並列させる場
合、電線の本数が多い電線群Ｗは垂直方向の並列幅が大
きくなってしまい、これらの電線を広げる幅が確保でき
ず、対応が困難であった。
ヤハーネスは、電線の本数が増加する傾向にあり、例え
ば１５０本以上になることもある。そこで、上述した特
開平１０−１７２３６０号公報等に開示されたワイヤハ
ーネスの防水方法のように、止水剤３９を塗布する為に
グロメット挿通部位の電線群Ｗを一列に並列させる場
合、電線の本数が多い電線群Ｗは垂直方向の並列幅が大
きくなってしまい、これらの電線を広げる幅が確保でき
ず、対応が困難であった。
【００１３】また、前述の防水ワイヤハーネスの製造方
法では、配索板３１上に防水処置用冶具３３を設けねば
ならず、 構造が複雑であるうえに、防水処置に先立って
電線群Ｗを一列に整列させる必要があり、作業工数が増
加して手間がかかるという問題がある。更に、電線群Ｗ
に外径の異なる複数種の電線が混在していると、一列に
整列させること自体が困難になり、また、止水剤３９の
塗布も困難になる場合があった。
法では、配索板３１上に防水処置用冶具３３を設けねば
ならず、 構造が複雑であるうえに、防水処置に先立って
電線群Ｗを一列に整列させる必要があり、作業工数が増
加して手間がかかるという問題がある。更に、電線群Ｗ
に外径の異なる複数種の電線が混在していると、一列に
整列させること自体が困難になり、また、止水剤３９の
塗布も困難になる場合があった。
【００１４】従って、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、ワイヤハーネスにおけるグロメットを挿
通する部位の電線群の電線数が多い場合や電線径の異な
る場合にも、確実に止水剤を付着させて防水構造を施す
ことができる良好なワイヤハーネスの製造方法および製
造装置を提供することである。
ることに係り、ワイヤハーネスにおけるグロメットを挿
通する部位の電線群の電線数が多い場合や電線径の異な
る場合にも、確実に止水剤を付着させて防水構造を施す
ことができる良好なワイヤハーネスの製造方法および製
造装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、複
数本の電線相互を配索板上で所定の配索形態に成形する
際に、グロメットを挿通する部位の電線群を防水構造に
結束するワイヤハーネスの製造方法であって、前記グロ
メットを挿通する部位の電線群の周囲より止水剤を噴射
し、これら電線群の各電線間に形成される隙間に前記止
水剤を浸透させた後、前記電線群を防水構造に結束する
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法により達成
される。
数本の電線相互を配索板上で所定の配索形態に成形する
際に、グロメットを挿通する部位の電線群を防水構造に
結束するワイヤハーネスの製造方法であって、前記グロ
メットを挿通する部位の電線群の周囲より止水剤を噴射
し、これら電線群の各電線間に形成される隙間に前記止
水剤を浸透させた後、前記電線群を防水構造に結束する
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法により達成
される。
【００１６】又、本発明の上記目的は、複数本の電線相
互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、グロメ
ットを挿通する部位の電線群を防水構造に結束するワイ
ヤハーネスの製造装置であって、前記グロメットを挿通
する部位の電線群の周囲に向けて止水剤を噴射する噴射
ノズルと、該噴射ノズルに前記止水剤を供給すると共に
噴射された前記止水剤の飛散を防止するべく前記電線群
の周囲を覆う飛散防止ブースとを備えた止水剤噴射器
が、前記配索板上で用いられることを特徴とするワイヤ
ハーネスの製造装置により達成される。
互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、グロメ
ットを挿通する部位の電線群を防水構造に結束するワイ
ヤハーネスの製造装置であって、前記グロメットを挿通
する部位の電線群の周囲に向けて止水剤を噴射する噴射
ノズルと、該噴射ノズルに前記止水剤を供給すると共に
噴射された前記止水剤の飛散を防止するべく前記電線群
の周囲を覆う飛散防止ブースとを備えた止水剤噴射器
が、前記配索板上で用いられることを特徴とするワイヤ
ハーネスの製造装置により達成される。
【００１７】上記構成によれば、電線を配索する際にグ
ロメットを挿通する部位の電線群の周囲より、止水剤が
噴射される。該電線群は、複数の電線が所定の配索形態
に成形されてはいるものの、未結束の状態であるから各
電線間には隙間が介在している。そこで、各電線間の隙
間には加圧された止水剤が入り込み、万遍無く浸透する
ことができるので、電線群の電線数や電線径に関わら
ず、確実に止水剤を付着させて防水構造を施すことがで
きる。
ロメットを挿通する部位の電線群の周囲より、止水剤が
噴射される。該電線群は、複数の電線が所定の配索形態
に成形されてはいるものの、未結束の状態であるから各
電線間には隙間が介在している。そこで、各電線間の隙
間には加圧された止水剤が入り込み、万遍無く浸透する
ことができるので、電線群の電線数や電線径に関わら
ず、確実に止水剤を付着させて防水構造を施すことがで
きる。
【００１８】また、防水処置に先立ってグロメットを挿
通する部位の電線群を一列に整列させるたりする必要が
なく、該電線群を容易に配索することができるので、作
業工数が低減して手間が省けると共に、電線群の電線間
に形成される隙間に短時間で確実に止水剤を付着させる
ことができる。
通する部位の電線群を一列に整列させるたりする必要が
なく、該電線群を容易に配索することができるので、作
業工数が低減して手間が省けると共に、電線群の電線間
に形成される隙間に短時間で確実に止水剤を付着させる
ことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るワイヤハーネ
スの製造方法および製造装置の一実施形態を詳細に説明
する。図１は本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス
の製造装置の構成を示す概略斜視図、図２は図１に示し
た止水剤噴射器の構成と電線群の挿入状態を示す拡大斜
視図、図３は図２に示した止水剤噴射器の構成を示す要
部断面図である。
スの製造方法および製造装置の一実施形態を詳細に説明
する。図１は本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス
の製造装置の構成を示す概略斜視図、図２は図１に示し
た止水剤噴射器の構成と電線群の挿入状態を示す拡大斜
視図、図３は図２に示した止水剤噴射器の構成を示す要
部断面図である。
【００２０】本実施形態におけるワイヤハーネスの製造
装置１は、図１に示すように、配索板２と止水剤噴射器
３とを備えている。前記配索板２は、自動車の電気配線
用のワイヤハーネス４となる各種電線５を所定の配索形
態に成形するためのもので、ワイヤハーネス４を構成す
る電線５の分岐位置等には、電線群受け治具７が適宜配
設されている。前記電線群受け治具7の配設位置は、予
め設計されたワイヤハーネス４の配索形態に合わせて設
定されるものである。
装置１は、図１に示すように、配索板２と止水剤噴射器
３とを備えている。前記配索板２は、自動車の電気配線
用のワイヤハーネス４となる各種電線５を所定の配索形
態に成形するためのもので、ワイヤハーネス４を構成す
る電線５の分岐位置等には、電線群受け治具７が適宜配
設されている。前記電線群受け治具7の配設位置は、予
め設計されたワイヤハーネス４の配索形態に合わせて設
定されるものである。
【００２１】本実施形態では、ワイヤハーネス４として
完成した場合に、グロメット９が挿通される部位の近傍
に、所定の間隔を介して電線群受け治具８ａ，８ｂが配
設されている。なお、図１に示したグロメット９の位置
は、配索時における仮挿入位置であり、後述する止水剤
塗布に続いて電線群受け治具８ａ，８ｂの略中間位置に
固定される。
完成した場合に、グロメット９が挿通される部位の近傍
に、所定の間隔を介して電線群受け治具８ａ，８ｂが配
設されている。なお、図１に示したグロメット９の位置
は、配索時における仮挿入位置であり、後述する止水剤
塗布に続いて電線群受け治具８ａ，８ｂの略中間位置に
固定される。
【００２２】前記止水剤噴射器３は、図２及び図3 に示
すように、前記グロメット９を挿通する部位の電線群Ｗ
の周囲に向けて止水剤６を噴射する噴射ノズル１２ａ，
１２ｂと、これら噴射ノズル１２ａ，１２ｂに前記止水
剤６を供給すると共に噴射された前記止水剤６の飛散を
防止するべく前記電線群Ｗの周囲を覆う飛散防止ブース
１１とを備える。
すように、前記グロメット９を挿通する部位の電線群Ｗ
の周囲に向けて止水剤６を噴射する噴射ノズル１２ａ，
１２ｂと、これら噴射ノズル１２ａ，１２ｂに前記止水
剤６を供給すると共に噴射された前記止水剤６の飛散を
防止するべく前記電線群Ｗの周囲を覆う飛散防止ブース
１１とを備える。
【００２３】前記飛散防止ブース１１は、対向配置され
た飛散防止壁１１ａ，１１ｂと、連結部１１ｃとによっ
てコ字状の枠体に構成され、これら飛散防止壁１１ａ，
１１ｂの内側面にはそれぞれ複数の噴射ノズル１２ａ，
１２ｂが配設されている。そして、前記飛散防止ブース
１１の下方には、電線群Ｗを跨ぐように挿入するための
開口部１３が構成されている。
た飛散防止壁１１ａ，１１ｂと、連結部１１ｃとによっ
てコ字状の枠体に構成され、これら飛散防止壁１１ａ，
１１ｂの内側面にはそれぞれ複数の噴射ノズル１２ａ，
１２ｂが配設されている。そして、前記飛散防止ブース
１１の下方には、電線群Ｗを跨ぐように挿入するための
開口部１３が構成されている。
【００２４】前記各飛散防止壁１１ａ，１１ｂ及び連結
部１１ｃ内には、図３に示したように、止水剤加圧供給
手段（図示せず）より供給される止水剤６をパイプ１５
を介して導入し、各噴射ノズル１２ａ，１２ｂに加圧状
態で止水剤６を供給するための止水剤供給部１４がそれ
ぞれ連通して設けられている。なお、前記止水剤６とし
ては、従来同様に水分硬化型のシリコーンＲＴＶ等を適
用できる。
部１１ｃ内には、図３に示したように、止水剤加圧供給
手段（図示せず）より供給される止水剤６をパイプ１５
を介して導入し、各噴射ノズル１２ａ，１２ｂに加圧状
態で止水剤６を供給するための止水剤供給部１４がそれ
ぞれ連通して設けられている。なお、前記止水剤６とし
ては、従来同様に水分硬化型のシリコーンＲＴＶ等を適
用できる。
【００２５】即ち、本実施形態のワイヤハーネスの製造
装置１によれば、前記配索板２上で電線５を配索する際
にグロメット９を挿通する部位の電線群Ｗは、複数の電
線５が所定の配索形態に成形されてはいるものの、未結
束の状態であるから各電線５間には隙間が介在してい
る。そこで、前記止水剤噴射器３によって電線群Ｗの周
囲より止水剤６を噴射すると、各電線５間の隙間には加
圧された止水剤６が入り込み、万遍無く浸透することが
できるので、電線群Ｗの電線数や電線径に関わらず、確
実に止水剤６を付着させて防水構造を施すことができ
る。
装置１によれば、前記配索板２上で電線５を配索する際
にグロメット９を挿通する部位の電線群Ｗは、複数の電
線５が所定の配索形態に成形されてはいるものの、未結
束の状態であるから各電線５間には隙間が介在してい
る。そこで、前記止水剤噴射器３によって電線群Ｗの周
囲より止水剤６を噴射すると、各電線５間の隙間には加
圧された止水剤６が入り込み、万遍無く浸透することが
できるので、電線群Ｗの電線数や電線径に関わらず、確
実に止水剤６を付着させて防水構造を施すことができ
る。
【００２６】次に、上記ワイヤハーネスの製造装置１を
用いたワイヤハーネスの製造方法を説明する。先ず、図
１に示すように、配索板２上に設けた電線群受け治具７
で、複数の電線５を保持してワイヤハーネス４を布線し
ていく。そして、グロメット９を取り付ける部位には、
所定の間隔を介して電線群受け治具８ａ，８ｂが配置さ
れており、これら電線群受け治具８ａ，８ｂの間で後述
する止水処置が施される。
用いたワイヤハーネスの製造方法を説明する。先ず、図
１に示すように、配索板２上に設けた電線群受け治具７
で、複数の電線５を保持してワイヤハーネス４を布線し
ていく。そして、グロメット９を取り付ける部位には、
所定の間隔を介して電線群受け治具８ａ，８ｂが配置さ
れており、これら電線群受け治具８ａ，８ｂの間で後述
する止水処置が施される。
【００２７】配索板２上での電線５の布線が終了した
後、図２及び図３に示したように、電線群受け治具８
ａ，８ｂの間に保持された電線群Ｗの周囲を前記飛散防
止ブース１１で覆うように止水剤噴射器３を配置する。
ついで、図示しない止水剤加圧供給手段から止水剤６を
送出することで、各飛散防止壁１１ａ，１１ｂの噴射ノ
ズル１２ａ，１２ｂから止水剤６を噴射する。これら噴
射ノズル１２ａ，１２ｂから噴射されて加圧された止水
剤６は、電線群Ｗの周囲から各電線５間に形成される隙
間に入り込む。尚、噴射ノズル１２ａ，１２ｂから噴射
された止水剤６は、飛散防止ブース１１の各飛散防止壁
１１ａ，１１ｂにより、周辺に飛散するのを防止され
る。
後、図２及び図３に示したように、電線群受け治具８
ａ，８ｂの間に保持された電線群Ｗの周囲を前記飛散防
止ブース１１で覆うように止水剤噴射器３を配置する。
ついで、図示しない止水剤加圧供給手段から止水剤６を
送出することで、各飛散防止壁１１ａ，１１ｂの噴射ノ
ズル１２ａ，１２ｂから止水剤６を噴射する。これら噴
射ノズル１２ａ，１２ｂから噴射されて加圧された止水
剤６は、電線群Ｗの周囲から各電線５間に形成される隙
間に入り込む。尚、噴射ノズル１２ａ，１２ｂから噴射
された止水剤６は、飛散防止ブース１１の各飛散防止壁
１１ａ，１１ｂにより、周辺に飛散するのを防止され
る。
【００２８】この際、前記電線群受け治具８ａ，８ｂの
間に保持された電線群Ｗは、複数の電線５が所定の配索
形態に成形されてはいるものの、未結束の状態であるか
ら各電線５間には隙間が介在しており、前記止水剤噴射
器３によって噴射された止水剤６は、電線群Ｗにおける
電線５の本数や電線径のバラツキに関わらず、確実に各
電線５間の隙間に入り込み、万遍無く浸透して各電線５
の周囲に付着することができる。尚、止水剤６を噴射す
る際には、作業者が前記電線群Ｗを多少バラけさせなが
る噴射することが好ましい。
間に保持された電線群Ｗは、複数の電線５が所定の配索
形態に成形されてはいるものの、未結束の状態であるか
ら各電線５間には隙間が介在しており、前記止水剤噴射
器３によって噴射された止水剤６は、電線群Ｗにおける
電線５の本数や電線径のバラツキに関わらず、確実に各
電線５間の隙間に入り込み、万遍無く浸透して各電線５
の周囲に付着することができる。尚、止水剤６を噴射す
る際には、作業者が前記電線群Ｗを多少バラけさせなが
る噴射することが好ましい。
【００２９】そして、止水剤６の噴出操作を完了した前
記止水剤噴出器３を電線群Ｗから外した後、電線群受け
治具８ａ，８ｂから電線群Ｗを外す。電線群受け治具８
ａ，８ｂから外した電線群Ｗは、止水剤６が塗布された
表面に薄い塩ビ製等のフィルム（図示せず）が被せられ
た後、フィルム内で一体的に丸めて断面円形状の電線束
に結束される。更に、フィルムの結束位置の上にテープ
を巻き付けて、電線束の断面寸法をグロメット９のハー
ネス挿通穴に緊密嵌合する円形に整列すると共に、止水
剤６を固化させた後、テープ巻き付け位置の上にグロメ
ット９を装着する
記止水剤噴出器３を電線群Ｗから外した後、電線群受け
治具８ａ，８ｂから電線群Ｗを外す。電線群受け治具８
ａ，８ｂから外した電線群Ｗは、止水剤６が塗布された
表面に薄い塩ビ製等のフィルム（図示せず）が被せられ
た後、フィルム内で一体的に丸めて断面円形状の電線束
に結束される。更に、フィルムの結束位置の上にテープ
を巻き付けて、電線束の断面寸法をグロメット９のハー
ネス挿通穴に緊密嵌合する円形に整列すると共に、止水
剤６を固化させた後、テープ巻き付け位置の上にグロメ
ット９を装着する
【００３０】即ち、本実施形態のワイヤハーネスの製造
方法によれば、電線群Ｗの周囲より止水剤６を噴射する
ことにより、各電線５間の隙間に加圧された止水剤６が
入り込むので、電線群Ｗの電線５の本数や電線径に関わ
らず、止水剤６は万遍無く浸透することができる。
方法によれば、電線群Ｗの周囲より止水剤６を噴射する
ことにより、各電線５間の隙間に加圧された止水剤６が
入り込むので、電線群Ｗの電線５の本数や電線径に関わ
らず、止水剤６は万遍無く浸透することができる。
【００３１】又、防水処置に先立って電線群Ｗを一列に
整列させたりする必要がなく、電線群受け治具８ａ，８
ｂに容易に保持させることができる。そこで、作業工数
が低減して手間が省けると共に、電線群Ｗの電線５間に
形成される隙間に短時間で確実に止水剤６を付着させる
ことができる。尚、本発明のワイヤハーネスの製造方法
および製造装置の構成は、上記実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態
を採り得ることは言うまでもない。
整列させたりする必要がなく、電線群受け治具８ａ，８
ｂに容易に保持させることができる。そこで、作業工数
が低減して手間が省けると共に、電線群Ｗの電線５間に
形成される隙間に短時間で確実に止水剤６を付着させる
ことができる。尚、本発明のワイヤハーネスの製造方法
および製造装置の構成は、上記実施形態の構成に限定さ
れるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態
を採り得ることは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】上述した如き本発明のワイヤハーネスの
製造方法および製造装置によれば、電線を配索する際に
グロメットを挿通する部位の電線群の周囲より、止水剤
が噴射される。該電線群は、複数の電線が所定の配索形
態に成形されてはいるものの、未結束の状態であるから
各電線間には隙間が介在している。そこで、各電線間の
隙間には加圧された止水剤が入り込み、万遍無く浸透す
ることができるので、電線群の電線数や電線径に関わら
ず、確実に止水剤を付着させて防水構造を施すことがで
きる。
製造方法および製造装置によれば、電線を配索する際に
グロメットを挿通する部位の電線群の周囲より、止水剤
が噴射される。該電線群は、複数の電線が所定の配索形
態に成形されてはいるものの、未結束の状態であるから
各電線間には隙間が介在している。そこで、各電線間の
隙間には加圧された止水剤が入り込み、万遍無く浸透す
ることができるので、電線群の電線数や電線径に関わら
ず、確実に止水剤を付着させて防水構造を施すことがで
きる。
【００３３】また、防水処置に先立ってグロメットを挿
通する部位の電線群を一列に整列させるたりする必要が
なく、該電線群を容易に配索することができるので、作
業工数が低減して手間が省けると共に、電線群の電線間
に形成される隙間に短時間で確実に止水剤を付着させる
ことができる。
通する部位の電線群を一列に整列させるたりする必要が
なく、該電線群を容易に配索することができるので、作
業工数が低減して手間が省けると共に、電線群の電線間
に形成される隙間に短時間で確実に止水剤を付着させる
ことができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの製
造装置の構成を示す概略斜視図である。
造装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示した止水剤噴射器の構成と電線群の挿
入状態を示す拡大斜視図である。
入状態を示す拡大斜視図である。
【図３】図２に示した止水剤噴射器の構成を示す要部断
面図である。
面図である。
【図４】従来のワイヤハーネスの製造方法においてグロ
メットを挿通する部位の電線群に防水処置を施す手順を
説明する断面図である。
メットを挿通する部位の電線群に防水処置を施す手順を
説明する断面図である。
【図５】他のワイヤハーネスの製造方法で使用する防水
処置用冶具の構成を示す斜視図である。
処置用冶具の構成を示す斜視図である。
【図６】図５に示した防水処置用治具を使用してグロメ
ットを挿通する部位の電線群に防水処置を施す手順の説
明図である。
ットを挿通する部位の電線群に防水処置を施す手順の説
明図である。
１ ワイヤハーネスの製造装置
２ 配索板
３ 止水剤噴射器
４ ワイヤハーネス
５ 電線
６ 止水剤
７ 電線群受け治具
９ グロメット
８ａ，８ｂ 電線群受け治具
１１ 飛散防止ブース
１１ａ，１１ｂ 飛散防止壁
１２ａ，１２ｂ 噴射ノズル
Ｗ 電線群
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の電線相互を配索板上で所定の配
索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位の電
線群を防水構造に結束するワイヤハーネスの製造方法で
あって、 前記グロメットを挿通する部位の電線群の周囲より止水
剤を噴射し、これら電線群の各電線間に形成される隙間
に前記止水剤を浸透させた後、前記電線群を防水構造に
結束することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。 - 【請求項２】 複数本の電線相互を配索板上で所定の配
索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位の電
線群を防水構造に結束するワイヤハーネスの製造装置で
あって、 前記グロメットを挿通する部位の電線群の周囲に向けて
止水剤を噴射する噴射ノズルと、該噴射ノズルに前記止
水剤を供給すると共に噴射された前記止水剤の飛散を防
止するべく前記電線群の周囲を覆う飛散防止ブースとを
備えた止水剤噴射器が、前記配索板上で用いられること
を特徴とするワイヤハーネスの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231812A JP2003045253A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ワイヤハーネスの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231812A JP2003045253A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ワイヤハーネスの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003045253A true JP2003045253A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19063817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231812A Abandoned JP2003045253A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | ワイヤハーネスの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003045253A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000114746A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-21 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス防水方法およびワイヤハーネス防水用治具 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231812A patent/JP2003045253A/ja not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000114746A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-21 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤハーネス防水方法およびワイヤハーネス防水用治具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080122 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110426 |
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| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20110620 |