JP2003043743A

JP2003043743A - トナー及び電子写真装置

Info

Publication number: JP2003043743A
Application number: JP2001227423A
Authority: JP
Inventors: Yasuhito Yuasa; 安仁湯浅
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2003-02-14

Abstract

(57)【要約】【課題】第１の一次転写位置から第２の一次転写位置
までの距離が短くかつ高速なタンデム方式の転写プロセ
スにおける転写時の中抜けや飛び散りを防止し、高湿下
での長期使用においても、感光体、転写体のフィルミン
グを防止することができ、オイルを塗布せずとも、高い
ＯＨＰ透光性を維持しながらオフセット性を防止するこ
とを目的とする。【解決手段】ヨウ素価が２５以下、けん化価が３０〜
３００であるワックスを含む定着助剤を、酸価１〜７０
ｍｇＫＯＨ／ｇである結着樹脂１００重量部に対して１
〜１２重量部添加したトナーを使用する構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はカラー複写機、カラ
ープリンタやカラーファクシミリに用いられるトナーに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真装置はオフィスユースの
目的からパーソナルユースへと移行しつつあり、小型
化、高速化、高画質化、メンテフリーなどを実現する技
術が求められている。そのため転写残の廃トナーをクリ
ーニングしないクリーナープロセスやカラー画像の高速
出力を可能とするタンデムカラープロセスなどが良メン
テナス性、低オゾン排気などの条件とともに要求されて
いる。

【０００３】カラープリンタでは、像担持体（以下感光
体と称す）を、帯電チャージャーによるコロナ放電で帯
電させ、その後各色の潜像を光信号として感光体に照射
し、静電潜像を形成し、第１色、例えばイエロートナー
で現像し、潜像を顕像化する。その後感光体に、イエロ
ートナーの帯電と逆極性に帯電された転写材を当接し、
感光体上に形成されたイエロートナー像を転写する。感
光体は転写時に残留したトナーをクリーニングしたのち
除電され、第１のカラートナーの現像、転写を終える。
その後マゼンタ、シアンなどのトナーに対してもイエロ
ートナーと同様な操作を繰り返し、各色のトナー像を転
写材上で重ね合わせてカラー像を形成する方法が取られ
ている。そしてこれらの重畳したトナー像はトナーと逆
極性に帯電した転写紙に転写された後、定着され複写が
終了する。

【０００４】このカラー像形成方法としては、単一の感
光体上に順次各色のトナー像を形成し、転写ドラムに巻
き付けた転写材を回転させて繰り返しこの感光体に対向
させ、そこで順次形成される各色のトナー像を重ねて転
写していく転写ドラム方式と、複数の像形成部を並べて
配置し、ベルトで搬送される転写材にそれぞれの像形成
部を通過させて順次各色のトナー像を転写し、カラー像
を重ね合わす連続重ね方式が一般的である。

【０００５】周知のように電子写真方法に使用される静
電荷現像用のトナ−は一般的に結着樹脂である樹脂成
分、顔料もしくは染料からなる着色成分および可塑剤、
電荷制御剤、更に必要に応じて離型剤などの添加成分に
よって構成されている。樹脂成分として天然または合成
樹脂が単独あるいは適時混合して使用される。

【０００６】そして、上記添加剤を適当な割合で予備混
合し、熱溶融によって加熱混練し、気流式衝突板方式に
より微粉砕し、微粉分級されてトナー母体が完成する。
その後このトナー母体に例えば疎水性シリカなどの外添
剤を外添処理してトナーが完成する。一成分現像では、
トナーのみで構成されるが、トナーと磁性粒子からなる
キャリアと混合することによって二成分現像剤が得られ
る。

【０００７】トナーの定着性向上の目的で添加される離
型剤としては、特開平２−２６６３７２号公報では脱遊
離脂肪酸型カルナウバワックス及び/又はモンタン系エ
ステルワックス、酸価１０−３０の酸化ライスワックス
の使用、また特開平９−２８１７４８号公報では、融点
８５〜１００℃、天然ガス系フィッシャートロプッシュ
ワックスの存在下で重合されたビニル系共重合体、特開
平１０−３２７１９６号公報では、多価アルコール成分
とジカルボン酸及び３価以上の多価カルボン酸化合物と
を縮重合し、離型剤の平均分散粒子径が０．１〜３μ
ｍ、外添剤の粒子径が４〜２００ｎｍで１〜５重量部添
加する旨が開示されている。特開平５−３３３５８４号
公報では、パ−フルオロオクチルメタクリレ−トなどの
有機フッ素化合物で変性されたポリプロピレンなどのフ
ッ素変性ポリオレフイン系樹脂を含有する構成により定
着性が向上する内容が開示されている。特開平５−１８
８６３２号公報では、軟化点が８０〜１４０℃、フツ素
を含有する低分子量ポリオレフイン、低分子量オレフイ
ンとポリテトラフルオロエチレンとの溶融混合物を配合
することにより定着時の非オフセット性が向上する内容
が開示されており、定着性向上に効果がある内容が記載
されている。

【０００８】また、特開昭５９−１４８０６７号公報で
は、樹脂に低分子量と高分子量部分とを持ち、低分子量
のピーク値とＭｗ／Ｍｎを規定した不飽和エチレン系重
合体を使用し、軟化点を特定したポリオレフィンを含有
するトナーが開示されている。これによって、定着性と
耐オフセット性が確保されるとしている。また特開昭５
６−１５８３４０号公報では特定の低分子量重合体成分
と高分子量重合体成分よりなる樹脂を主成分とするトナ
ーが開示されている。低分子量成分により定着性を確保
し、高分子量成分により耐オフセット性を確保する目的
である。また特開昭５８−２２３１５５号公報では１０
００〜１万と２０万〜１００万の分子量領域に極大値を
持ち、Ｍｗ／Ｍｎが１０〜４０の不飽和エチレン系重合
体からなる樹脂と特定の軟化点を有するポリオレフィン
を含有するトナーが開示されている。低分子量成分によ
り定着性を確保し、高分子量成分とポリオレフィンによ
り耐オフセット性を確保する目的として使用されてい
る。

【０００９】また、特開昭６３−５６６５９号公報、特
開平２０００−９８６６１号公報にはポリエステル樹脂
に関するトナーが開示され、良好な定着性が得られる旨
開示されている。

【００１０】またトナーに帯電性を付与する電荷制御剤
としては、特開平２−２２１９６７号公報、特開平７−
８４４０９号公報、特開平５−７２８１２号公報、特開
平５−１６５２５７号公報にベンジル酸誘導体の金属塩
を用いたトナーが開示されている。また特開昭５３−１
２７７２６号公報、特開昭５５−４２７５２号公報、特
開平７−２１７１０９７号公報等にはサリチル酸誘導体
の金属塩を用いたトナーが開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】定着プロセスにおいて
は、カラー画像ではカラートナーを溶融混色させ透光性
を上げる必要がある。トナーの溶融不良が起こるとトナ
ー画像表面又は内部に於いて光の散乱が生じて、トナー
色素本来の色調が損なわれると共に重なった部分では下
層まで光が入射せず、色再現性が低下する。従って、ト
ナーには完全溶融特性を有し、色調を妨げないような透
光性を有することが必要条件である。特にＯＨＰ用紙で
の光透過性がカラーでのプレゼンテーション機会の増加
で、その必要はより大きくなっている。

【００１２】しかし光透過性発現のためシャープメルト
の溶融特性を有する樹脂構成では、耐オフセット性が低
下し、定着ローラ表面に付着してオフセットが生じるた
め定着ローラに多量のオイル等を塗布しなければなら
ず、取扱や、機器の構成が複雑になる。そのためオイル
を必要としないオイルレスのカラー定着構成が要求され
る。

【００１３】また、定着ローラやベルトに帯電性の強い
シリコーン系材料やフッ素系材料を使用すると、定着部
に突入前に未定着のトナー像が静電気的に定着ローラと
反発する像乱れが生じやすい。逆に定着ニップ部に突入
する前に定着ローラにトナーが飛翔してハーフトーンの
オフセットを生じる場合もある。特に離型オイルを塗布
しない構成において帯電性の影響が出やすい。またオフ
セット性を向上させる目的で離型剤を添加したトナーで
は、内添加剤の分散不良の状態により定着ローラに傷を
生じさせやすくなり、画像の縦筋発生の要因となってし
まう。

【００１４】また、装置のフレキシブルさや小型化、ウ
オームアップ短縮の目的から媒体加熱部とトナー溶融定
着部を別にしたベルトの定着方式が用いられつつある。
従って定着ローラを小径にして装置の小型化が図られ
る。また紙排紙部の曲率が大きくなることから紙のベル
トへの巻付きが起こりにくい。ベルトの低熱容量からウ
オームアップが短縮される。しかし、トナーが高温オフ
セット防止のため一定以上の高分子量成分を付加し、あ
る程度の弾性要素を持たせたとき、トナーの細い縦線の
パターンを描いた紙が曲率の大きいベルトからの隔離時
に先端部がベルトに持っていかれる先端オフセットが生
じる場合がある。

【００１５】高速機での定着強度を高めるために、結着
樹脂の溶融粘度を下げたり低分子量化した樹脂を使用す
ると、長期使用中に２成分現像であればトナーがキャリ
アに固着するいわゆるスペントが発生し易くなる。現像
剤の耐ストレス性が低下する。また低速機に使用する
と、定着時にヒートローラにトナーが付着するオフセッ
トが発生しやすくなる。また長期保存中にトナー同士が
融着するブロッキングが発生する。

【００１６】高分子量成分と低分子量成分をブレンドし
た、あるいは共重合させた樹脂構成に対して、低融点の
離型剤、例えばポリエチレン、ポリプロピレンワックス
等は、定着時ヒートローラからの離型性を良くして耐オ
フセット性を高める目的で添加される。しかしこれらの
離型剤は結着樹脂中での分散性を向上させるのが困難
で、分散不良による逆極性トナーが発生し易く、非画像
部へのカブリが発生する。またベタ黒画像部後端部に刷
毛でかきとられたような画像欠けが生じ、画質を悪化さ
せる。またキャリア、感光体、現像スリーブをフィルミ
ング汚染する課題がある。

【００１７】また従来のポリプロピレンやポリエチレン
等の低融点離型剤と低軟化性の樹脂を使用してカラー画
像の光沢性や透光性を高める構成のトナーを使用した場
合、現像での現像ローラ上での縦筋の発生や、転写体の
クリーニング不良やフィルミングの発生、転写体のクリ
ーニングローラのスクレープ不良のために、分散性を向
上させると、離型性の効果が低下し、非オフセット領域
が狭くなってしまい、両立が難しい。

【００１８】また、シリコンやウレタン等の現像ローラ
にトナー層を規制する弾性体ブレードを接触使用し、現
像ローラにトナーを供給するウレタン等の供給ローラを
具備する接触式の一成分現像方式では、低融点の離型剤
の添加したトナーでは帯電の立ち上り性が悪化したり、
長期連続使用時に帯電維持性の悪化が生じる。また、前
記した低融点の離型剤を添加したトナーの使用により、
数千枚の使用で徐々に現像ローラ上に縦筋が発生し、白
抜け、黒筋等の画像不良の原因となる。これは離型剤の
分散不良による現像ローラへの傷、ブレードへの融着、
供給ローラと現像ローラとの摩擦による凝集の発生が要
因と考えられる。

【００１９】また、複数の感光体や現像部を有する像形
成ステーションを並べて配置し、感光体に無端状の転写
体を当接させて転写体に順次各色のトナーを連続して転
写させる一次転写プロセスを実行して、転写体に多層の
転写カラートナー画像を形成し、その後転写体に形成し
た多層のトナー像を、一括して紙やＯＨＰ等の転写媒体
に一括転写させる二次転写プロセスが実行されるよう構
成されたタンデム方式の転写システムにおいて、機械の
小型化高速化のため、像形成ステーション間の距離がよ
り短く、かつ高速度で印写させることが要求される。そ
の結果、例えばイエロートナーが第一の一次転写された
後、次のマゼンタトナーが第２の一次転写されるまでの
時間が極めて短く、転写体の帯電緩和及び転写されたト
ナーの電荷緩和が殆ど生じず、イエロートナーの上にマ
ゼンタトナーを転写する際に、マゼンタトナーがイエロ
ートナーの電荷作用により反発され、転写効率の低下、
転写時の文字の中抜けという問題が生じる。

【００２０】さらに最後のトナーが一次転写された後、
複写用紙に一括して二次転写される際、トナー相互の電
荷による反発により画像乱れが生じる。

【００２１】また転写でのドット再現性を向上させた
め、転写体の抵抗を高抵抗とする構成により、これらの
トナー像乱れ、転写不良の傾向がより顕著に生じる。

【００２２】さらに定着時にオイルを使用しないオイル
レス定着を可能とするため、カラートナー中に離型剤を
添加するトナー組成では帯電保持性が強く、トナー像乱
れ、転写不良の傾向がより顕著に生じ、転写と定着の両
立が困難となる。

【００２３】また、２次転写時に転写材に転写されずに
残留するトナーをクリーニング除去することが必要であ
り、ゴムブレードや、バイアスを印可したローラ、ファ
ーブラシ等が使用される。このとき低融点の離型剤の添
加したトナーでは、中間転写体にフィルミングを生じて
しまう。またクリーニングローラにより除去されたトナ
ーをこのローラから金属プレートによりスクレープする
際にその金属プレートに融着し、スクレープ不良が生じ
てしまう。特にカラー画像の光沢性、高透光性を発現さ
せるため低溶融性のシャープメルト樹脂の使用により、
よりフィルミング、スクレープ不良が生じ易くなる。

【００２４】また機器の小型化省資源からクリーニング
工程のないクリーナレスプロセス実現は重要である。感
光体上に形成した静電潜像を顕像化されたトナーを転写
手段により転写材に転写した後、通常は感光体上に残留
したトナーをクリーニングにより回収して廃トナーとな
る。このときクリーニングプロセス工程を有さずに、次
の帯電、露光、現像プロセスを行うのがクリーナーレス
プロセスである。まず転写において高転写性実現が不可
欠で、トナーの球形化処理や重合トナーによる転写性改
良が行われている。しかし１００％転写残トナーが零と
は困難で、ある程度は感光体上に残り、次の現像プロセ
スでは、非画像部の残トナーが現像に戻されれば画像的
に問題は生じない。よってこの非画像部に残留したトナ
ーの現像での回収が重要なポイントである。特に定着時
の非オフセット性を満たすために低融点離型剤を添加し
たトナーにおいては流動性が低下する傾向にあり、転写
性が良くないのと、クリーナーレスプロセスでは現像で
の回収に難があるため、非画像部に前の画像パターンの
メモリが残ってしまう。

【００２５】このようにトナーは、上記した課題に対
し、総合的に満足するものでなければならなず、特にオ
イルを使用しないオイルレス定着トナーにおいては定着
部材に使用したオイル機能をトナー自身に持たせるた
め、トナー中にワックス等の離型剤を使用すると、帯電
性の問題が生じ、連続使用時に帯電量の変動を招きトナ
ー自体の寿命がもたない、また現像ブレードにトナーの
融着、感光体へのフィルミング等の問題が生じ、オイル
レストナーの定着性と現像性、耐久性との両立が非常に
困難である。

【００２６】本発明は上記問題点に鑑み、均一な帯電分
布を有し、画像の長期安定化を図れるトナー及び電子写
真装置を提供することを目的とする。

【００２７】一成分現像法に使用しても現像ローラに縦
筋が生じず、連続使用しても層規制ブレードや現像ロー
ラにトナーの熱融着や凝集を生じず、帯電量の低下を抑
え、また樹脂特性を劣化させることなく添加剤の分散性
を向上させ安定した現像性を維持出来るトナー及び電子
写真装置を提供することを目的とする。

【００２８】また、複数の感光体や現像部を有する像形
成ステーションを並べて配置し、感光体に無端状の転写
体を当接させて転写体に順次各色のトナーを連続して転
写させる一次転写プロセスを実行して、転写体に多層の
転写カラートナー画像を形成し、その後転写体に形成し
た多層のトナー像を、一括して紙やＯＨＰ等の転写媒体
に一括転写させる二次転写プロセスが実行されるよう構
成された転写システムを具備するタンデム方式の電子写
真装置において、転写時の中抜けや飛び散りを防止し、
高転写効率が得られ、転写体等へのフィルミングを回避
し、クリーニングローラへの融着を防止できるトナー及
び電子写真装置を提供することを目的とする。

【００２９】クリーナレスプロセスにおいても高転写効
率が得られ、帯電量、流動性の低下がなく、現像でのメ
モリーが生じず、クリーナレスプロセスを可能とし、地
球環境汚染防止と資源の再活用を可能にするトナー及び
電子写真装置を提供することを目的とする。

【００３０】また、オイル塗布しないオイルレス定着で
高透光性、光沢性を発現するフルカラー電子写真用トナ
ー及び電子写真装置を提供することを目的とする。そし
て低溶融性のシャープメルト樹脂を使用したカラートナ
ーにおいても現像ローラやドクターブレード、中間転写
体等へのフィルミングを回避でき、また、高湿下での長
期使用においても、感光体、中間転写体等フィルミング
を防止できるトナー及び電子写真装置を提供することを
目的とする。

【００３１】また、ベルトを使用した定着プロセスにお
いても、低定着圧力、長定着ニップ構成の曲率の大きい
ローラを使用したベルト定着においても、紙のベルトへ
の非巻付き性を良好なものとし、さらにベルトと紙が分
離する時に生じる画像先端部の欠けを防止することがで
き、さらに現像、転写性とも両立を図れるトナー及び電
子写真装置を提供することを目的とする。

【００３２】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み本発明に
係る構成は、少なくとも像担持体と前記像担持体に静電
潜像を形成する帯電露光手段とトナー担持体を含むトナ
ー像形成ステーションを複数個有し、像担持体上に形成
した静電潜像を顕像化したトナー像を、前記像担持体に
無端状の転写体を当接させて前記転写体に転写させる一
次転写プロセスが順次連続して実行して、前記転写体に
多層の転写トナー画像を形成し、その後前記転写体に形
成した多層のトナー像を、一括して紙やＯＨＰ等の転写
媒体に一括転写させる二次転写プロセスが実行されるよ
う構成された転写システムを具備する電子写真装置に適
用されるトナーであって、前記転写プロセスが、第１の
一次転写位置から第２の一次転写位置までの距離をｄ１
（ｍｍ）、感光体の周速度をｖ（ｍｍ／ｓ）とした場
合、ｄ１／ｖ≦０．６５（ｓｅｃ）の条件を満足する構
成であり、前記トナーが、ゲル浸透クロマトグラフィー
（ＧＰＣ）における分子量分布において、数平均分子量
が１００〜５０００、重量平均分子量が２００〜１００
００、重量平均分子量と数平均分子量の比（重量平均分
子量／数平均分子量）が１．０１〜８、Ｚ平均分子量と
数平均分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子量）が
１．０２〜１０、分子量５×１０²〜１×１０⁴の領域に
少なくとも一つの分子量極大ピークを有し、ヨウ素価が
２５以下、けん化価が３０〜３００であるワックスから
なる定着助剤を酸価１〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである結着
樹脂１００重量部に対して１〜１２重量部添加したトナ
ーである。

【００３３】また、本発明に係る構成は、少なくとも像
担持体と前記像担持体に静電潜像を形成する帯電露光手
段とトナー担持体を含むトナー像形成ステーションを複
数個有し、像担持体上に形成した静電潜像を顕像化した
トナー像を、前記像担持体に無端状の転写体を当接させ
て前記転写体に転写させる一次転写プロセスが順次連続
して実行して、前記転写体に多層の転写トナー画像を形
成し、その後前記転写体に形成した多層のトナー像を、
一括して紙やＯＨＰ等の転写媒体に一括転写させる二次
転写プロセスが実行されるよう構成された転写システム
を具備し、前記転写プロセスが、第１の一次転写位置か
ら第２の一次転写位置までの距離をｄ１（ｍｍ）、感光
体の周速度をｖ（ｍｍ／ｓ）とした場合、ｄ１／ｖ≦
０．６５（ｓｅｃ）の条件を満足する構成であり、像担
持体上に形成された静電潜像を、ゲル浸透クロマトグラ
フィー（ＧＰＣ）における分子量分布において、数平均
分子量が１００〜５０００、重量平均分子量が２００〜
１００００、重量平均分子量と数平均分子量の比（重量
平均分子量／数平均分子量）が１．０１〜８、Ｚ平均分
子量と数平均分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子
量）が１．０２〜１０、分子量５×１０²〜１×１０⁴の
領域に少なくとも一つの分子量極大ピークを有し、ヨウ
素価が２５以下、けん化価が３０〜３００であるワック
スからなる定着助剤を酸価１〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであ
る結着樹脂１００重量部に対して１〜１２重量部添加し
たトナーにより可視像化する電子写真装置である。

【００３４】

【発明の実施の形態】デジタル高画質化、高彩色再現性
カラー化、定着ローラにオフセット防止用のオイルを使
用しないで高透光性と耐オフセット性の両立を図ること
ができ、さらには現像一成分におけるローラ傷やブレー
ド融着による縦筋の発生や、転写体のクリーニング不
良、クリーニングローラのスクレープ不良の防止との両
立実現を本形態のトナーにより可能とするものである。

【００３５】感光体と帯電手段とトナー担持体を含むト
ナー像形成ステーションを複数個有し、像担持体上に形
成した静電潜像を顕像化したトナー像を、前記像担持体
に無端状の転写体を当接させて前記転写体に転写させる
一次転写プロセスが順次連続して実行して、前記転写体
に多層の転写トナー画像を形成し、その後前記転写体に
形成した多層のトナー像を、一括して紙やＯＨＰ等の転
写媒体に一括転写させる二次転写プロセスが実行される
よう構成された転写プロセスにおいて、第１の一次転写
位置から第２の一次転写位置までの距離をｄ１（ｍ
ｍ）、感光体の周速度をｖ（ｍｍ／ｓ）とした場合、ｄ
１／ｖ≦０．６５（ｓｅｃ）となる転写位置構成では、
例えば１色目のイエロートナーが一次転写された後、次
の２色目のマゼンタトナーが一次転写されるまでの時間
が極めて短く、転写体の帯電緩和及び転写されたトナー
の電荷緩和が殆ど生じず、イエロートナーの上にマゼン
タトナーを転写する際に、マゼンタトナーがイエロート
ナーの電荷作用により反発され、転写効率の低下、転写
時の文字の中抜けという問題が生じる。さらに第３色目
のシアントナーの一次転写の時、前のイエロー、マゼン
タトナーの上に転写される際にシアントナーの飛び散
り、転写不良、転写中抜けがより顕著に発生する。

【００３６】さらに最後のブラックトナーの第４色目の
一次転写位置から二次転写位置までの距離をｄ２（ｍ
ｍ）、感光体の周速度をｖ（ｍｍ／ｓ）とした場合、ｄ
２／ｖ≧０．７５（ｓｅｃ）となる転写位置構成では、
複写用紙に一括して二次転写される際、トナー相互の電
荷による反発により画像乱れが生じる。

【００３７】そこで、ヨウ素価が２５以下、けん化価が
３０〜３００からなる構成のワックスを、酸価１〜７０
ｍｇＫＯＨ／ｇである結着樹脂１００重量部に対して１
〜１２重量部添加することにより、一次転写でのトナー
多層転写時にトナーの電荷作用による反発が緩和され、
転写効率の低下、転写時の文字の中抜け、画像乱れを抑
えることができる。

【００３８】ワックスは高級脂肪酸と高級アルコールと
エステル結合からなるエステル系のワックスが好適に使
用され、ＤＳＣ法による融点が５０〜１００℃のものが
好ましい。より好ましくはヨウ素価が１５以下、けん化
価が５０〜２５０、ＤＳＣ法による融点が５５〜９０
℃、さらに好ましくは、ヨウ素価が５以下、けん化価が
７０〜２００、ＤＳＣ法による融点が６０〜８５℃のも
のである。

【００３９】ヨウ素価が２５より大きいと、一次転写で
のトナー多層転写時にトナーの電荷作用による反発が緩
和されにくくなる。けん化価が３０より小さくなると、
不けん化物、炭化水素の存在が増加し、感光体フィルミ
ング、帯電性の悪化を生じる。また電荷制御剤との分散
性が不良となり、フィルミング、融着、連続使用時の帯
電性の低下を招く。３００より大きくなると樹脂中での
ワックスの分散性が悪化し、トナーの電荷作用による反
発が緩和されにくくなる。またカブリやトナー飛散の増
大を招く。樹脂酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇより小さくなる
と、一次転写でのトナー多層転写時にトナーの電荷作用
による反発が緩和されにくくなる。樹脂酸価が７０ｍｇ
ＫＯＨ／ｇより大きくなると、耐環境性が悪化し、かぶ
り増大を招く。

【００４０】またトナーの粒度分布において、粒径５μ
ｍ以下のトナー粒子が個数分布で４０個数以下であるこ
とが好ましい。４０個数よりも多いと、転写率が低下
し、転写体でのクリーニング性が低下する。また感光体
や転写体へのフィルミングを生じ易くなる。

【００４１】粒度分布測定は、コールターカウンタＴＡ
−ＩＩ型（コールターカウンタ社）を用い、個数分布、
体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及び
パーソナルコンピュータを接続して測定する。電解液は
１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製
する。電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として
界面活性剤（ラウリル硫酸ナトリウム）を０．１〜５ｍ
ｇ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を
懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散処理
を行い、コールターカウンタＴＡ−ＩＩ型にてアパーチ
ャー７０μのアパーチャーを用いて個数を基準として２
〜４０μの粒子の粒度分布を測定する。

【００４２】また、定着においては、これまでカラー定
着性向上のため、高分子量成分の少ない分子量分布の狭
いシャープメルトな低軟化性の結着樹脂を使用してい
た。この構成では透光性を確保できるが、オフセットが
生じるため定着ローラにオイルを塗布する必要があっ
た。またオイルレス定着を実現するため、シャープメル
トな低軟化性の結着樹脂に離型剤を添加する構成では、
離型剤や、顔料、電荷制御剤などの分散が困難で、カブ
リや帯電不良による転写性の低下、クリーニング性の悪
化、感光体や現像ローラへのフィルミング、帯電の立上
がりの劣化、繰返し使用時における帯電変動による画像
濃度の変動等の不都合が発生した。従来の離型性ではポ
リエステル樹脂中での分散が困難なこと、またカブリ等
の画質を低下させること、またカラートナーでは色濁り
が生じ、鮮明な透光性がえられない。

【００４３】本形態のトナーにより、これらの種々の電
子写真特性を両立させることが可能となる。

【００４４】本形態のトナーにより、定着助剤の添加に
より定着特性、特にオイルレス定着における非オフセッ
ト性と高光沢性、高透光性を発現でき、高温保存性を低
下させることがない。また定着ローラにフッ素系やシリ
コン系部材を使用しても、ハーフトーンのオフセットを
防止できる。さらには連続使用時の帯電安定性が得ら
れ、定着性と現像帯電安定性との両立が可能となる。

【００４５】さらにはこれを結着樹脂中に添加する際の
分散の状態向上により、離型性、透光性等の定着性、帯
電安定化等の現像性をより向上することができる。離型
剤の添加により他の内添加剤の分散性を低下させる場合
が考えられるが、本形態の添加剤の構成により双方の分
散性を低下させること無く、定着性と現像性の両立を図
ることができる。

【００４６】定着助剤としては、ゲル浸透クロマトグラ
フィー（ＧＰＣ）における分子量分布において、数平均
分子量が１００〜５０００、重量平均分子量が２００〜
１００００、重量平均分子量と数平均分子量の比（重量
平均分子量／数平均分子量）が１．１〜８、Ｚ平均分子
量と数平均分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子量）
が１．０２〜１０、分子量５×１０²〜１×１０⁴の領域
に少なくとも一つの分子量極大ピークを有し、ヨウ素価
が２５以下、けん化価が３０〜３００からなる構成のワ
ックスであり、これを酸価１〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであ
る結着樹脂１００重量部に対して１〜１２重量部添加す
る構成である。

【００４７】さらに融点以上の温度での１０℃変化時の
容積増加率が２〜３０％の材料が好ましい。固体から液
体に変わるとき急激に膨張することで定着時の熱で溶融
したとき、トナー相互の接着性がより強化され、より定
着性が向上し、また定着ローラとの離型性も良くなり耐
オフセット性も向上する。２より小さくと効果が少な
く、３０より大きくなると混練時の分散性が低下する。
添加量としては結着樹脂１００重量部に対して１〜１２
重量部添加することが好ましい。１重量部より小さいと
定着性向上の効果が得られず、１２重量部より大きいと
貯蔵安定性に難点がある。

【００４８】またワックスの２２０℃における加熱減量
は８重量％以下であることが好ましい。加熱減量が８重
量％より大きくなると、加熱混練時に結着樹脂中に結着
樹脂中に残留し、結着樹脂のガラス転移点を大きく低下
させトナーの貯蔵安定性を損なう。現像特性に悪影響を
与え、カブリや感光体中間転写体のフィルミングを生じ
させる。

【００４９】またＧＰＣにおける分子量において、数平
均分子量が１００〜５０００、重量平均分子量が２００
〜１００００、重量平均分子量と数平均分子量の比（重
量平均分子量／数平均分子量）が１．０１〜８、Ｚ平均
分子量と数平均分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子
量）が１．０２〜１０のものが好ましい。より好ましく
は数平均分子量が５００〜４５００、重量平均分子量が
６００〜９０００、重量平均分子量と数平均分子量の比
（重量平均分子量／数平均分子量）が１．０１〜７、Ｚ
平均分子量と数平均分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均
分子量）が１．０２〜９、さらに好ましくは数平均分子
量が７００〜４０００、重量平均分子量が８００〜８０
００、重量平均分子量と数平均分子量の比（重量平均分
子量／数平均分子量）が１．０１〜６、Ｚ平均分子量と
数平均分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子量）が
１．０２〜８である。

【００５０】数平均分子量が１００より小さく、重量平
均分子量が２００より小さくなると保存安定性が悪化す
る。分子量極大ピークが５×１０²よりも小さい範囲に
位置していると、定着助剤とともに電荷制御剤の分散性
が悪化する。トナーの保存性が低下、感光体、転写体に
フィルミング、現像ローラ上での縦筋、クリーニングロ
ーラでのスクレープ不良等の発生を生じてしまう。

【００５１】数平均分子量が５０００より大きく、重量
平均分子量が１００００より大きく、重量平均分子量と
数平均分子量の比（重量平均分子量／数平均分子量）が
８より大きく、Ｚ平均分子量と数平均分子量の比（Ｚ平
均分子量／数平均分子量）が１０より大きく、分子量極
大ピークが１×１０⁴の領域よりも大きい範囲に位置し
ていると、離型作用が弱くなり定着性、耐オフセット性
等の定着性機能が低下する。

【００５２】定着助剤としては、メドウフォーム油誘導
体、カルナウバワックス、ホホバ油誘導体、木ロウ、ミ
ツロウ、オゾケライト、カルナウバワックス、キャンデ
リアワックス、モンタンワックス、セレシンワックス、
ライスワックス等の天然ワックス、フィッシャートロプ
ッシュワックス等の合成系ワックス、ヒドロキシステア
リン酸の誘導体、グリセリン脂肪酸エステル、グリコー
ル脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価
アルコール脂肪酸エステル等の材料が好ましく、一種類
又は二種類以上組み合わせての使用も可能である。

【００５３】ヒドロキシステアリン酸の誘導体として
は、１２−ヒドロキシステアリン酸メチル、１２−ヒド
ロキシステアリン酸ブチル、プロピレングリコール＝モ
ノ１２−ヒドロキシステアラート、グリセリン＝モノ１
２−ヒドロキシステアラート、エチレングリコール＝モ
ノ１２−ヒドロキシステアラート等が好適な材料であ
る。

【００５４】グリセリン脂肪酸エステルとしてはグリセ
リン＝モノトリステアラート、グリセリン＝ドコサノア
ート等が好適な材料である。

【００５５】グリコール脂肪酸エステルとしては、プロ
ピレングリコール＝モノパルミタート、プロピレングリ
コール＝モノステアラート等のプロピレングリコール脂
肪酸エステル、エチレングリコール＝モノステアラート
等のエチレングリコール脂肪酸エステルが好適な材料で
ある。

【００５６】ソルビタン脂肪酸エステルとしては、ソル
ビタン＝モノパルミタート、ソルビタン＝モノステアラ
ート、ソルビタン＝モノトリステアラートが好適な材料
である。さらには、ペンタエリスリトールのステアリン
酸エステル、アジピン酸とステアリン酸又はオレイン酸
の混合エステル類等の材料が好ましく、一種類又は二種
類以上組み合わせての使用も可能である。

【００５７】メドウフォーム油誘導体としては、メドウ
フォーム油脂肪酸、メドウフォーム油脂肪酸の金属塩、
メドウフォーム油脂肪酸エステル、水素添加メドウフォ
ーム油、メドウフォーム油アミド、ホモメドウフォーム
油アミド、メドウフォーム油トリエステル、エポキシ化
メドウフォーム油のマレイン酸誘導体、メドウフォーム
油脂肪酸多価アルコールエステルのイソシアネート重合
物、ハロゲン化変性メドウフォーム油が好ましい材料で
ある。これらは１種又は２種以上組み合せての使用が可
能である。

【００５８】メドウフォーム油をけん化分解して得られ
るメドウフォーム油脂肪酸は１８〜２２個の炭素原子を
有する脂肪酸からなる。その金属塩はナトリウム、カリ
ウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、
鉛、マンガン、鉄、ニッケル、コバルト、アルミニウム
などの金属塩が使用することが出来る。

【００５９】メドウフォーム油脂肪酸エステルとしては
例えば、メチル、エチル、ブチルやグリセリン、ペンタ
エリスリトール、ポリプロピレングリコール、トリメチ
ロールプロパンなどのエステルであり、特に、メドウフ
ォーム油脂肪酸ペンタエリスリトールモノエステル、メ
ドウフォーム油脂肪酸ペンタエリスリトールトリエステ
ル、メドウフォーム油脂肪酸トリメチロールプロパンエ
ステルなどが好ましい。

【００６０】さらには、メドウフォーム油脂肪酸とグリ
セリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパ
ン等の多価アルコールとのエステル化反応物を、トリレ
ンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−
４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、等のイソシア
ネートで架橋して得られるメドウフォーム油脂肪酸多価
アルコールエステルのイソシアネート重合物も好ましく
使用できる。

【００６１】水素添加メドウフォーム油はメドウフォー
ム油に水素添加して不飽和結合を飽和結合としたもので
ある。

【００６２】メドウフォーム油アミドはメドウフォーム
油を加水分解した後、エステル化することにより脂肪酸
メチルエステルとし、その後、濃アンモニア水と塩化ア
ンモニウムとの混合物と反応して得られる。さらにこれ
に水素添加することにより融点を調節することが可能と
なる。また加水分解する前に水素添加することも可能で
ある。融点が７５〜１２０℃の物が得られる。ホモメド
ウフォーム油アミドは、メドウフォーム油を加水分解後
還元してアルコールとした後、二トリルを経て得られ
る。

【００６３】ホホバ油誘導体としては、ホホバ油脂肪
酸、ホホバ油脂肪酸の金属塩、ホホバ油脂肪酸エステ
ル、水素添加ホホバ油、ホホバ油アミド、ホモホホバ油
アミド、ホホバ油トリエステル、エポキシ化ホホバ油の
マレイン酸誘導体、ホホバ油脂肪酸多価アルコールエス
テルのイソシアネート重合物、ハロゲン化変性ホホバ油
が好ましい材料である。これらは１種又は２種以上組み
合せての使用が可能である。

【００６４】ホホバ油をけん化分解して得られるホホバ
油脂肪酸は１８〜２２個の炭素原子を有する脂肪酸から
なる。その金属塩はナトリウム、カリウム、カルシウ
ム、マグネシウム、バリウム、亜鉛、鉛、マンガン、
鉄、ニッケル、コバルト、アルミニウムなどの金属塩が
使用することが出来る。

【００６５】ホホバ油脂肪酸エステルとしては例えば、
メチル、エチル、ブチルやグリセリン、ペンタエリスリ
トール、ポリプロピレングリコール、トリメチロールプ
ロパンなどのエステルであり、特に、ホホバ油脂肪酸ペ
ンタエリスリトールモノエステル、ホホバ油脂肪酸ペン
タエリスリトールトリエステル、ホホバ油脂肪酸トリメ
チロールプロパンエステルなどが好ましい。

【００６６】さらには、ホホバ油脂肪酸とグリセリン、
ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の多
価アルコールとのエステル化反応物を、トリレンジイソ
シアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタン−４，４’−
ジシソシアネート（ＭＤＩ）、等のイソシアネートで架
橋して得られるホホバ油脂肪酸多価アルコールエステル
のイソシアネート重合物も好ましく使用できる。水素添
加ホホバ油はホホバ油に水素添加して不飽和結合を飽和
結合としたものである。

【００６７】ホホバ油アミドはホホバ油を加水分解した
後、エステル化することにより脂肪酸メチルエステルと
し、その後、濃アンモニア水と塩化アンモニウムとの混
合物と反応して得られる。さらにこれに水素添加するこ
とにより融点を調節することが可能となる。また加水分
解する前に水素添加することも可能である。融点が７５
〜１２０℃の物が得られる。ホモホホバ油アミドは、ホ
ホバ油を加水分解後還元してアルコールとした後、二ト
リルを経て得られる。

【００６８】添加量は結着樹脂１００重量部に対し、
０．５〜１０重量部が好ましい。０．５より少ないと透
光性向上の効果が得られない。１０より大きいとトナー
の流動性が低下するばかりでなくそれ以上添加しても飽
和して効果が向上しない。特にワックスは、ＤＳＣ法に
よる融点が７６〜９０℃であるカルナウバワックス、６
６〜８０℃であるキャンデリラワックス、６４〜７８℃
である水添ホホバ油、６４〜７８℃である水添メドウフ
ォーム油又は７４〜９０℃であるライスワックスからな
る群より選ばれた少なくとも１種又は２種以上のワック
スが好ましい。

【００６９】ケン化価は、試料の１ｇをけん化するのに
要する水酸化カリウムＫＯＨのミリグラム数をいう。酸
価とエステル価の和にあたる。ケン化価値を測定するに
は約０．５Ｎの水酸化カリウムのアルコール溶液中で試
料をケン化した後、０．５Ｎの塩酸で過剰の水酸化カリ
ウムを滴定する。

【００７０】ヨウ素価は試料にハロゲンを作用させたと
きに、吸収されるハロゲンの量をヨウ素に換算し、試料
１００ｇに対するｇ数で表したものをいう。脂肪１００
ｇに吸収されるヨウ素のグラム数であり、この値が大き
いほど試料中の脂肪酸の不飽和度が高いことを示す。試
料のクロロホルムまたは四塩化炭素溶液にヨウ素と塩化
水銀（ＩＩ）のアルコール溶液又は塩化ヨウ素の氷酢酸
溶液を加えて、放置後反応しないで残ったヨウ素をチオ
硫酸ナトリウム標準液で滴定して吸収ヨウ素量を算出す
る。

【００７１】加熱減量の測定は試料セルの重量を０．１
ｍｇまで精秤（Ｗ１ｍｇ）し、これに試料１０〜１５ｍ
ｇを入れ、０．１ｍｇまで精秤する（Ｗ２ｍｇ）。試料
セルを示差熱天秤にセットし、秤量感度を５ｍｇにして
測定開始する。温度制御は下記プログラムにて行う。測
定後、チャートにより試料温度が２２０℃になった時点
での重量減を０．１ｍｇまで読み取る（Ｗ３ｍｇ）。装
置、真空理工製ＴＧＤ−３０００、昇温速度１０℃／ｍ
ｉｎ、最高温度２２０℃、保持時間１ｍｉｎ、加熱減量
（％）＝Ｗ３／（Ｗ２−Ｗ１）×１００。

【００７２】また、ワックスの結着樹脂中の分散平均粒
子径が０．１〜１．５μｍで、分散粒子径分布が０．１
μｍ未満の粒子が３０個数％以下、０．１〜２．０μｍ
の粒子が６５個数％以上、２．０μｍを越える粒子が５
個数％以下であることが好ましい。ＴＥＭによるトナー
の断面写真から粒径とその個数を分散平均粒子径が０．
１μｍより小さく、０．１μｍ未満の粒子が３０個数％
より多いとき、離型剤としての離型効果が小さく、定着
能力が発揮できない。分散平均粒子径が１．５μｍより
大きく、２．０μｍを越える粒子が５個数％よりも多い
とき、樹脂中でのワックスの分散性が悪化し、トナーの
電荷作用による反発が緩和されにくくなる。またカブリ
やトナー飛散の増大を招く。

【００７３】本形態ではトナーの電荷制御の目的、及び
オイルレス定着をより強固なものとするために、結着樹
脂に前記した定着助剤と電荷制御剤を併用配合する。好
ましい材料としては（化１）に示すサリチル酸誘導体の
金属塩が用いられる。

【００７４】

【化１】

【００７５】また、本形態ではトナーの電荷制御の目
的、及びオイルレス定着をより強固なものとするため
に、結着樹脂に上記した定着助剤と電荷制御剤を併用配
合する。好ましい材料としては（化２）に示すベンジル
酸誘導体の金属塩が用いられる。

【００７６】

【化２】

【００７７】この構成により、オイルレス定着において
広範囲の非オフセット温度域を確保できると共に、定着
時での帯電作用による画像乱れを防止できる。これは定
着助剤のもつ酸価を有する官能基と金属塩の帯電極性の
効果と思われる。また連続使用時での帯電量の低下を防
止できる。現像でのブレード融着を抑えられる。

【００７８】添加量は結着樹脂１００重量部に対し、
０．５〜５重量部が好ましい。より好ましくは１〜４重
量部、さらに好ましくは３〜４重量部である。０．５重
量部よりも少ないと、帯電作用効果が無くなる。５重量
部より大きいと、カラー画像での色濁りが目立ってく
る。

【００７９】また、本形態のトナーでは結着樹脂として
ポリエステル樹脂を使用し、前記した定着助剤、電荷制
御剤との併用、そしてトナー又はポリエステル樹脂の分
子量を特定することにより、混練時での定着助剤、電荷
制御剤の分散をより良好なものとすることができ、帯電
性の安定化が図られる。またトナー凝集も防止すること
が可能となり、長期間連続して使用しても感光体、転写
体、現像ローラへのフィルミングを防止することが可能
となる。定着での高透光性、高色再現性を確保でき、か
つ定着オイルを必要とせずとも、より高温度域にまでオ
フセット幅を広げられる構成を創出した。現像において
は帯電性を上げるためにより強いストレスがかけられ、
また転写体のクリーニングにおいてもクリーニング性を
上げるため強い負荷がかけられる。

【００８０】本形態の結着樹脂としてＧＰＣにおける分
子量分布で、２×１０³〜３×１０⁴の領域に少なくとも
一つの分子量極大ピークを有し、かつ、高分子量領域に
存在する成分として３×１０⁴以上の分子量成分を結着
樹脂全体に対し５％以上有し、重量平均分子量が１万〜
２０万、Ｚ平均分子量が２万〜５０万、重量重量平均分
子量と数平均分子量の比（重量平均分子量／数平均分子
量）が３〜１００、Ｚ平均分子量と数平均分子量の比
（Ｚ平均分子量／数平均分子量）が１０〜２０００、高
化式フローテスタによる１／２法による溶融温度（以下
軟化点）が８０〜１５０℃、流出開始温度は８０〜１２
０℃、樹脂のガラス転移点が４５〜６８℃の範囲である
ポリエステル樹脂を成分とすることが好ましい。

【００８１】好ましくは重量平均分子量が１万〜１２
万、Ｚ平均分子量が２万〜３０万、重量平均分子量／数
平均分子量が３〜５０、Ｚ平均分子量／数平均分子量が
１０〜１０００、軟化点が９０〜１４０℃、流出開始温
度は８５〜１１５℃、ガラス転移点が５２〜６５℃の範
囲であるポリエステル樹脂を成分とすることが好まし
い。より好ましくは重量平均分子量が１万〜４万、Ｚ平
均分子量が２万〜１０万、重量平均分子量／数平均分子
量が３〜２０、Ｚ平均分子量／数平均分子量が１０〜１
００、軟化点が１０５〜１３５℃、流出開始温度は９０
〜１２０℃、ガラス転移点が５８〜６５℃の範囲である
ポリエステル樹脂を成分とすることが好ましい。

【００８２】また高分子量領域に存在する成分として、
好ましくは１×１０⁵以上の分子量成分を結着樹脂全体
に対し３％以上有することが好ましい。さらには高分子
量領域に存在する成分として、３×１０⁵以上の分子量
成分を結着樹脂全体に対し０．５％以上有することが好
ましい。

【００８３】好ましくは高分子量領域に存在する成分と
して、８×１０⁴〜１×１０⁷の分子量成分を結着樹脂全
体に対し３％以上有し、かつ１×１０⁷以上の成分は含
有しない構成が好ましい。

【００８４】更に好ましくは、高分子量領域に存在する
成分として、３×１０⁵〜９×１０⁶の高分子量成分を結
着樹脂全体に対し１％以上有し、かつ９×１０⁶以上の
成分は含有しない構成である。

【００８５】更に好ましくは、高分子量領域に存在する
成分として、７×１０⁵〜６×１０⁶の高分子量成分を結
着樹脂全体に対し１％以上有し、かつ６×１０⁶以上の
成分は含有しない構成である。

【００８６】高分子量成分が多すぎると、あるいは巨大
すぎると混練時に巨大分子量成分が残留し、透光性を阻
害する。また樹脂自体の製造効率が低下する。現像ロー
ラ供給ローラに不要な傷を付け画像に縦筋を生じさせ
る。また定着助剤の分散性が低下する。

【００８７】結着樹脂の重量平均分子量が１万より小さ
く、Ｚ平均分子量が２万より小さく、重量平均分子量／
数平均分子量が３より小さく、Ｚ平均分子量／数平均分
子量が１０より小さく、軟化点が８０℃より小さく、流
出開始温度が８０℃より小さく、ガラス転移点が４５℃
より小さくとなると、混練時の分散性が低下し、カブリ
の増加や耐久性の悪化を招く。また混練時の混練ストレ
スが充分にかからず、分子量を適正値に維持できなくな
る。樹脂中でのワックスや電荷制御剤の分散性が悪化
し、トナーの電荷作用による反発が緩和されにくくな
る。またカブリやトナー飛散の増大を招く。また耐オフ
セット性、高温保存性の悪化、さらには転写体でのクリ
ーニング不良、感光体へのフィルミングが発生する。

【００８８】結着樹脂の重量平均分子量が２０万より大
きく、Ｚ平均分子量が５０万より大きく、重量平均分子
量／数平均分子量が１００より大きく、Ｚ平均分子量／
数平均分子量が２０００より大きく、軟化点が１５０℃
より大きく、流出開始温度が１２０℃より大きく、ガラ
ス転移点が６８℃より大きくとなると、機械の処理中の
負荷が過大となり生産性の極端な低下や、カラー画像で
の透光性の低下や定着強度の低下につながる。

【００８９】また、溶融混練処理されたトナーのＧＰＣ
における分子量分布が、２×１０³〜３×１０⁴の領域に
少なくとも一つの分子量極大ピークを有し、５×１０⁴
〜１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大ピー
ク又はショルダーを有する構成とすることである。好ま
しくはトナーの低分子量側に存在する分子量極大ピーク
が、３×１０³〜２×１０⁴の領域に少なくとも一つ有
し、さらに好ましくは４×１０³〜２×１０⁴の領域に少
なくとも一つ有する構成である。

【００９０】また、トナーの高分子量側に存在する分子
量極大ピーク又はショルダーの位置が、６×１０⁴〜７
×１０⁵の領域に少なくとも一つ有し、さらに好ましく
は８×１０⁴〜５×１０⁵の領域に分子量極大ピーク又は
ショルダーを少なくとも一つ有する構成である。

【００９１】低分子量側に存在するトナーの分子量分布
の分子量極大ピーク位置が、２×１０³より小さくなる
と耐久性が悪化し、３×１０⁴より大きくなると定着性
が悪化し、透光性が低下する。

【００９２】また、高分子量側に存在するトナーの分子
量分布の分子量極大ピーク又はショルダーの位置が、５
×１０⁴より小さくなると、耐オフセット性が低下し、
保存安定性が悪化する。現像性の悪化と廃トナーリサイ
クル性も低下する。１×１０ ⁶より大きくなると粉砕性
が低下し、生産効率の低下を招く。

【００９３】さらに、トナーの高分子量領域に存在する
成分として、５×１０⁵以上の高分子量成分の含有量が
結着樹脂全体に対し１０ｗｔ％以下であることが好まし
い。５×１０⁵以上の高分子量領域に存在する成分が多
くなり、あるいは巨大の状態は、混練時にトナー構成材
料に均一な混練ストレスが加わらず、混練状態が不具合
となった結果である。これにより透光性が著しく阻害さ
れる。また分散不良によるカブリの増大、現像ローラ、
供給ローラの傷の発生、トナーの粉砕性が悪化し製造効
率が低下する。

【００９４】より好ましくは、５×１０⁵以上の高分子
量成分の含有量が結着樹脂全体に対し５％以下であり、
さらに好ましくは、１×１０⁶以上の高分子量成分の含
有量が結着樹脂全体に対し１％以下、若しくは含有しな
い構成である。

【００９５】また、トナーのＧＰＣクロマトグラムにお
ける分子量分布で、２×１０³〜３×１０⁴の領域に存在
する分子量極大ピークの分子量分布の高さをＨａ、５×
１０⁴〜１×１０⁶の領域に存在する分子量極大ピーク又
はショルダーの高さをＨｂとすると、Ｈｂ／Ｈａを０．
１５〜０．９とすることである。

【００９６】Ｈｂ／Ｈａが、０．１５より小さくなると
耐オフセット性が悪化し、保存安定性も低下し、現像ス
リーブや感光体へのフィルミングを助長する結果とな
る。０．９より大きくなると現像ローラ供給ローラに傷
を生じさせ、また粉砕性が悪化し、生産性が低下しコス
トアップにつながる。より好ましくは、Ｈｂ／Ｈａが
０．１５〜０．７、さらに好ましくは、Ｈｂ／Ｈａが
０．２〜０．６である。

【００９７】また、高透光性を確保できかつ定着オイル
を必要とせずとも、オフセット防止のため、トナーのＧ
ＰＣにおける分子量分布で、２×１０³〜３×１０⁴の領
域に少なくとも一つの分子量極大ピーク、５×１０⁴〜
１×１０⁶の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク
又はショルダーを有する構成で、分子量５×１０⁴〜１
×１０⁶の領域に存在する分子量分布の極大ピーク又は
ショルダーに相当する分子量値よりも大きい領域にある
分子量曲線に着目し、その分子量分布の極大ピーク又は
ショルダーの高さを１と基準として、その分子量極大ピ
ーク又はショルダーの高さに対して９０％の高さに相当
する分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又はショルダー
の高さの１０％の高さに相当する分子量をＭ１０とした
場合、Ｍ１０／Ｍ９０が０．５〜８とすることで実現で
きる。さらには、（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が０．１
〜７とすることで実現できる。

【００９８】上記Ｍ１０／Ｍ９０、さらには、（Ｍ１０
−Ｍ９０）／Ｍ９０の値（分子量分布曲線の傾き）を規
定することは超高分子量成分の分子切断の状態を定量化
できるものであり、この値が上記記載した範囲内（分子
量分布曲線の傾きが急峻であることを示唆する）である
場合には、透光性を阻害している超高分子量成分が混練
時の切断により無くなり、高透光性を有するようにな
る。さらには、この高分子側に現れるピ−ク又はショル
ダーを形成する高分子量成分が耐オフセット性に寄与
し、オイルを使用せずともカラートナーのオフセットの
発生を防ぐことが可能となる。

【００９９】さらにはこの超高分子量成分を分子切断す
る際に、結着樹脂中で定着助剤、電荷制御剤の均一分散
化処理を可能とすることができ、帯電量が均一化し、鮮
明な解像度を有し、長期連続使用しても耐久性を悪化さ
せることがない。また中間転写体のクリーニング性が向
上し、現像ローラでの縦筋の発生もなく、転写時の中抜
けを防止でき高効率な転写性を得ることが可能となる。

【０１００】Ｍ１０／Ｍ９０の値が８より大きく、また
は（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０が７より大きい場合に
は、依然超高分子量成分が残存し、透光性を阻害する。
Ｍ１０／Ｍ９０の値が０．５より小さく、または（Ｍ１
０−Ｍ９０）／Ｍ９０が０．１より小さい場合には、混
練時の機械的負荷が過大となり生産性が低下する。トナ
ーの耐久性が低下する。より好ましくはＭ１０／Ｍ９０
の値が０．５〜６であり、（Ｍ１０−Ｍ９０）／Ｍ９０
が０．１〜４．５である。さらに好ましくは、Ｍ１０／
Ｍ９０の値が０．５〜４．５であり、（Ｍ１０−Ｍ９
０）／Ｍ９０が０．１〜３．５である。

【０１０１】これにより、デジタル高画質化、高彩色再
現性カラー化、接触式一成分現像における現像ローラ、
供給ローラでの長期安定して使用可能ならしめ、定着ロ
ーラにオフセット防止用のオイルを使用しないで高透光
性と耐オフセット性の両立を図れ、さらにはクリーナプ
ロセスの実現、中間転写体を使用した転写工程での高転
写性を実現することができる。

【０１０２】上記した結着樹脂を溶融混練処理において
高せん断力にて混練することで従来にない特性を発現す
ることが可能となる。オイルを用いない定着でカラート
ナーの高い透光性と耐オフセット性を両立させることが
出来る。つまり超高分子量成分を付与した結着樹脂を高
せん断力により、超高分子量成分を低分子量化しそれに
より高透光性が発現し、さらにはこの低分子量化した超
高分子量成分の存在により耐オフセット性も満足でき
る。また超高分子量成分を有するため、混練時に高いせ
ん断力がかかるため、定着助剤がより均一に分散させる
ことが可能となり、より透光性が良化し、非オフセット
性、高画質、高彩色再現性が得られる。

【０１０３】溶融混練処理後のトナーの重量平均分子量
が８０００〜１８万、Ｚ平均分子量が１８０００〜４５
万、重量平均分子量と数平均分子量の比（重量平均分子
量／数平均分子量）が３〜８０、Ｚ平均分子量と数平均
分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子量）が１０〜１
０００となることである。

【０１０４】この適性範囲にトナーを高せん断力による
混練処理することにより、オイルを用いない定着でカラ
ートナーの高透光性と耐オフセット性を両立させること
が可能となる。

【０１０５】好ましくは重量平均分子量が８０００〜１
０万、Ｚ平均分子量が１８０００〜３０万、重量平均分
子量／数平均分子量が３〜６０、Ｚ平均分子量／数平均
分子量が１０〜５００であることが好ましい。

【０１０６】さらに好ましくは重量平均分子量が１万〜
４万、Ｚ平均分子量が２万〜８万、重量平均分子量／数
平均分子量が３〜３０、Ｚ平均分子量／数平均分子量が
１０〜５０であることが好ましい。

【０１０７】重量平均分子量が８０００より小さく、Ｚ
平均分子量が１８０００より小さく、重量平均分子量／
数平均分子量が３より小さく、Ｚ平均分子量／数平均分
子量が１０より小さくなると、混練ストレスが充分にか
からず、分子量を適正値に維持できなくなる。定着助剤
の分散性が低下し耐オフセット性、高温保存性の悪化、
さらには中間転写体でのクリーニング不良、感光体への
フィルミングが発生する。

【０１０８】重量平均分子量が１８万より大きく、Ｚ平
均分子量が４５万より大きく、重量平均分子量／数平均
分子量が８０より大きく、Ｚ平均分子量／数平均分子量
が１０００より大きくなると、せん断力の圧力が働きす
ぎ、逆に電荷制御剤等の内添剤が相互に凝集を生じ、分
散性の低下につながり、クリーナプロセス時のかぶりの
増加、画像濃度の低下、転写不良の発生を招く。また定
着強度の低下や、透光性、光沢度が低下する。

【０１０９】また結着樹脂はＴＨＦ不溶成分が５重量％
以下、好ましくはＴＨＦ不溶成分を有しないことであ
る。ＴＨＦ不溶成分が５重量％より多いとカラー画像の
透光性を悪化させる要因となり、画質を劣化させていま
う。

【０１１０】本形態に好適に使用される結着樹脂は、ア
ルコール成分とカルボン酸、カルボン酸エステル及びカ
ルボン酸無水物等のカルボン酸成分との重縮合によって
得られるポリエステル樹脂が好適に使用される。

【０１１１】２価カルボン酸又は低級アルキルエステル
としては、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸などの脂肪族二塩基酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、
シトラコン酸などの脂肪族不飽和二塩基酸、及び無水フ
タル酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸などの
芳香族二塩基酸、及びこれらのメチルエステル、エチル
エステル等を例示することが出来る。この中でコハク
酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族
二塩基酸及びそれらの低級アルキルエステルが好まし
い。コハク酸とテレフタル酸、若しくはフタル酸とテレ
フタル酸とを組合わせた使用が好ましい。

【０１１２】３価以上のカルボン酸成分としては１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼ
ントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカ
ルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、
１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−
ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサトリカルボ
ン酸、１，３−ジカルボキシルー２−メチルー２−メチ
レンカルボキプロパン、テトラ（メチレンカルボキシ
ル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン
酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸及びこれらの
酸無水物、アルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙
げられる。

【０１１３】２価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピ
レングリコール、１，３−ブチレングリコール、１，４
−ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネ
オペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ビスフェノールＡエチレンオキサイ
ド付加物、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加
物、などのジオール、グレセリン、トリメチロールプロ
パン、トリメチロールエタンなどのトリオール、及びそ
れらの混合物を例示することが出来る。この中でネオペ
ンチルグリコール、トチメチロールプロパン、ビスフェ
ノールＡエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ
プロピレンオキサイド付加物が好ましい。

【０１１４】３価以上のアルコール成分としては、ソル
ビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，
４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリ
スリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−
ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、
グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メ
チル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロール
エタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒ
ドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【０１１５】重合は公知の重縮合、溶液重縮合等を用い
ることが出来る。これによって耐塩ビマット性やカラー
トナーの色材の色を損なうことなしに、良好なトナーを
得ることができる。

【０１１６】多価カルボン酸と多価アルコールの使用割
合は通常、カルボキシル基数に対する水酸基数の割合
（ＯＨ／ＣＯＯＨ）で０．８〜１．４が一般的である。

【０１１７】樹脂及びトナーの分子量は、数種の単分散
ポリスチレンを標準サンプルとするゲル浸透クロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。

【０１１８】装置は、東ソー社製ＨＰＬＣ８１２０シリ
ーズ、カラムはＴＳＫｇｅｌｓｕｐｅｒＨＭ−ＨＨ４
０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００（７．８ｍｍ径、１５
０ｍｍ×３）、溶離液ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）、
流量０．６ｍｌ／ｍｉｎ、試料濃度０．１％、注入量２
０μＬ、検出器ＲＩ、測定温度４０℃、測定前処理は試
料をＴＨＦに溶解後０．４５μｍのフィルターでろ過し
シリカ等の添加剤を除去した樹脂成分を測定する。測定
条件は、対象試料の分子量分布が、数種の単分散ポリス
チレン標準試料により得られる検量線における分子量の
対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される条件
である。

【０１１９】また装置は、ＷＡＴＥＲＳ製ＧＰＣ−１５
０Ｃ、カラムはＳｈｏｄｅｘＨＴ−８０６Ｍ（８．０
ｍｍＩ．Ｄ．−３０ｃｍ×２）、溶離液はｏ−ジクロロ
ベンゼン、流量は１．０ｍＬ／ｍｉｎ、試料濃度は０．
３％、注入量は２００μＬ、検出器はＲＩ、測定温度は
１３０℃、測定前処理は試料を溶媒に溶解後０．５μｍ
の金属焼結フィルターでろ過処理して測定してもよい。
測定条件は、対象試料の分子量分布が、数種の単分散ポ
リスチレン標準試料により得られる検量線における分子
量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される
条件である。

【０１２０】また、結着樹脂の軟化点は、島津製作所の
フローテスタ（ＣＦＴ５００）により、１ｃｍ³の試料
を昇温速度６℃／分で加熱しながらプランジャーにより
約９．８×１０⁵Ｎ／ｍ²の荷重を与え、直径１ｍｍ、長
さ１ｍｍのダイから押し出して、このプランジャーのピ
ストンストロークと温度との関係における昇温温度特性
との関係から、ピストンストロークが立上がり始める温
度が流出開始温度（Ｔｆｂ）、曲線の最低値と流出終了
点の差の１／２を求め、それと曲線の最低値を加えた点
の位置における温度を１／２法における溶融温度（軟化
点Ｔｍ）となる。

【０１２１】また樹脂のガラス転移点は示差走査熱量計
を用い、１００℃まで昇温し、その温度にて３分間放置
した後、降温速度１０Ｋ／ｍｉｎで室温まで冷却したサ
ンプルを、昇温速度１０Ｋ／ｍｉｎで昇温して熱履歴を
測定した際に、ガラス転移点以下のベースラインの延長
線とピークの立上がり部分からピークの頂点までの間で
の最大傾斜を示す接線との交点の温度を言う。

【０１２２】ＤＳＣによる吸熱ピークの融点は、島津製
作所の示差熱量分析計ＤＳＣ−５０を使用した。５Ｋ／
ｍｉｎで２００℃まで昇温し、５分間保温１０℃まで急
冷後、１５分間放置後５Ｋ／ｍｉｎで昇温させ、吸熱
（融解）ピークから求めた。セルに投入するサンプル量
は１０ｍｇ±２ｍｇとした。

【０１２３】高せん断力による混練により、より定着性
現像性耐久性等の特性が向上する。

【０１２４】具体的は、異方向に回転し、加熱または冷
却が可能な対向する２本のロールを有し、一方のロール
（ＲＬ１）のロール温度ともう一方のロール（ＲＬ２）
のロール温度に温度差を設け、かつ前記ロール（ＲＬ
１）と前記ロール（ＲＬ２）とを異なる周速で回転させ
て２本のロール間で混練処理することにより実現でき
る。さらには一方のロール（ＲＬ１）が前半部と後半部
で温度差を有する構成とすることである。

【０１２５】そしてそのロールの温度設定及び温度勾
配、回転数及び負荷電流の混練条件と結着樹脂の軟化
点、定着助剤の融点、添加量を最適な条件で処理するこ
とにより向上する。

【０１２６】２本ロールの回転数比を１．１倍から２．
５倍の範囲内で行うことにより混練時に適切なせん断力
が生じ、結着樹脂の分子切断、着色剤等の内部添加剤の
分散性が向上し、定着性、現像性が向上する。加熱して
トナーを溶融し巻き付ける側のロールの回転比を高くす
る構成である。１．１倍以下であると適切なせん断力が
生じず、分散性が向上せず、透光性が悪化する。逆に
２．５倍以上であると、生産性が急激に低下し、また分
散性が向上せず、現像性の悪化を招く。

【０１２７】またこのときの２本のロールにかかる負荷
電流値の比を１．２５〜１０の範囲となるような条件で
混練することで、適切なせん断力が加わりより内添剤の
分散性が向上する。この範囲よりも小さいと分散性が向
上せず、透光性が悪化する。また生産性も低下する。逆
にこの範囲よりも大きいと、ローラにかかる負荷が大き
くなりすぎ、超高分子量成分がより低分子量化しすぎる
ため、非オフセット性が低下し、オフセットが発生する
ようになる。

【０１２８】さらにより分散の均一性を高められ、高転
写性、現像性を向上させることが可能となる。また高温
高湿下、低温低湿下での特性を安定化させることが出来
る。

【０１２９】また本形態の現像プロセスにおいては、弾
性又は剛性の現像ローラ上にゴムやメタル等の弾性ブレ
ード等を一定の圧力により接触させ、トナーの薄層を形
成して感光体と接触又は非接触により現像する構成であ
る。一成分現像法としては、ウレタン樹脂からなるスポ
ンジ系の供給ローラとシリコン樹脂又はウレタン樹脂か
らなる現像ローラを一定の食い込み量により接触させ、
供給ローラから現像ローラにトナーを供給し、現像ロー
ラ上に弾性体のゴムや金属ステンレスのドクターブレー
ドを接触して、または金属性のローラを現像ローラとア
ゲインスト（同方向）に回転接触して、トナーの薄層を
形成し、それを感光体と接触または非接触にて直流また
は交流印可してトナー像を形成する現像法が好適に使用
される。

【０１３０】このとき、交流バイアスの周波数が０．５
〜１０ｋＨｚ、交流バイアスが０．３〜１．２ｋＶ（ｐ
−ｐ）であり、感光体と現像ローラ間の周速度比が１：
１．２〜１：１．８とすることにより、ドットを忠実に
再現でき、良好な現像γ特性とでき、高画質画像を実現
できる。そして低地カブリ、高画像濃度が得られる。周
波数が０．５〜５ｋＨｚ、交流バイアスが０．３〜１．
０ｋＶ（ｐ−ｐ）であり、かつ感光体と現像ローラ間の
周速度比が１：１．２〜１：１．５がより好ましく、更
に好ましくは周波数が０．５〜２ｋＨｚ、交流バイアス
が０．５〜０．９ｋＶ（ｐ−ｐ）であり、かつ感光体と
現像ローラ間の周速度比が１：１．２〜１：１．４であ
る。

【０１３１】このとき、周波数が０．５ｋＨｚより小さ
いと、ドット再現性が悪化し、中間調再現性が悪化す
る。周波数が１０ｋＨｚより大きくなると、現像領域で
の追随ができず、効果が現れない。交流バイアスが０．
３ｋＶ（ｐ−ｐ）より小さくなると、ベタ追随性維持効
果が得られず、交流バイアスが１．２ｋＶ（ｐ−ｐ）よ
り大きくなるとカブリが増大する。感光体と現像ローラ
間の周速度比が１：１．２より小さいと（現像ローラが
遅くなる）画像濃度が得にくい。感光体と現像ローラ間
の周速度比が１：１．８より大きくなると（現像ローラ
速度が上がる）とトナー飛散が多くなる。

【０１３２】供給ローラと現像ローラは同方向に回転さ
せ、現像ローラと供給ローラの周速を１：１〜０．８：
０．２の割合で現像ローラを早くする構成とする。また
現像ローラは感光体表面に９．８〜９．８×１０
²（Ｎ）の圧力で圧接して感光体上の静電潜像が現像さ
れる。また弾性ブレードは５〜５×１０²（Ｎ）の圧力
で現像ローラ上に圧接してトナー層が形成される。

【０１３３】さらに、トナー溜めから供給されるトナー
の供給量を現像ローラ上へ搬送する際の現像ローラ上の
トナー搬送量を一定量に制御するため、ウレタン樹脂等
からなるスポンジ状の供給ローラを、現像ローラに対し
一定の食い込み量０．１〜１ｍｍで、現像ローラと接触
させる構成が取られる。

【０１３４】トナー溜めから供給されるトナーの供給量
を現像ローラ上へ搬送する際の現像ローラ上のトナー搬
送量を一定量に制御するため、ウレタン樹脂等からなる
スポンジ状の供給ローラを現像ローラと接触させて具備
する構成が取られる。これはトナーの搬送量を一定量に
規制するために有効な手段である。

【０１３５】ただ従来のトナーでは、この現像構成にお
いては、長期使用していると現像ローラ上での傷や、ブ
レードに異物の付着により画像上に縦筋が生じる画像不
良が発生しやすい。特にカラー定着性を向上させるため
に、低軟化性の結着樹脂の使用や、低融点離型剤を添加
したトナーではより顕著に発生する。

【０１３６】また、長期連続使用中に現像ローラ上のト
ナーの搬送量が低下したり、べた黒画像を取った場合に
画像後半部の濃度が部分的に低下するベタ追随性不良が
発生しやすい。現像ローラ上のトナーの帯電量を吸引式
により測定すると帯電量が大きく低下していることが分
かった。さらに追求すると供給ローラ部のトナーの帯電
量が大きく増加しており、つまり画像濃度の低下はトナ
ーの帯電量が低下しているのではなくて、現像ローラに
供給される前の供給ローラ部においてチャージアップし
ており供給ローラから現像ローラへの供給能力が低下し
たためである。よってトナーの飛散を防ぎながら画像濃
度を確保できる構成が必要になる。ドクターブレードの
圧接力を高めてトナーの帯電能力を上げる構成も有効で
あるが、トナーの融着を招きやすく現像ローラに傷を生
じさせる。

【０１３７】そこで、本形態のトナー構成とすることに
より、定着特性を犠牲にすることなく、現像ローラ上の
縦筋の発生、ベタ追随性不良、トナーの融着を防止する
ことができることを見い出した。

【０１３８】これは樹脂中での均一分散が可能となり、
帯電分布が安定化し供給ローラでのトナーの過帯電を抑
えると共に、連続使用時の画像濃度を安定化でき、また
べた追随性も良好なものとなる。均一分散によりトナー
の流動性が維持でき現像ローラ上でのトナーの搬送状態
をスムーズなものとし、搬送状態を常に安定化できる効
果がある。特に高湿下での搬送状態の安定化に効果が大
きい。このとき現像ローラ上のトナーの吸引式ファラデ
ーケージ法によるトナーの帯電量が−５〜−４５μＣ／
ｇであることが好ましい。−５μＣ／ｇより小さいとト
ナー飛散が増大し、−４５μＣ／ｇより大きくなると画
像濃度が出にくい。

【０１３９】また、本形態のトナーは、感光体に形成さ
れた静電潜像をトナーにより現像するトナー像形成ステ
ーションを複数個有し、感光体に無端状の転写体を当接
させて転写体に顕像化したトナーを転写させる一次転写
プロセスを順次連続して実行して、転写体に多層のトナ
ー像を形成し、その後転写体に形成した多層のトナー像
を、一括して紙やＯＨＰ等の転写媒体に一括転写させる
二次転写プロセスが実行されるよう構成された転写シス
テムを具備する電子写真装置に好適に使用される。

【０１４０】このとき、２次転写時に転写材に転写され
ずに残留するトナーをクリーニング除去することが必要
であり、バイアスを印可したローラや、ファーブラシ等
が使用される。このときトナーがクリーニングされにく
いと、中間転写体との接触によりトナーがフィルミング
を生じてしまう。またローラにより除去されたトナーを
このローラから金属プレートによりスクレープする際に
その金属プレートに融着し、スクレープ不良が生じてし
まう。特にカラー画像の光沢性、高透光性のカラー定着
性を向上させるために、低軟化性の結着樹脂の使用や、
低融点離型剤を添加したトナーではより顕著に発生し易
くなる。

【０１４１】そこで、本形態のトナーの使用により、ト
ナーの帯電性の安定化が得られ、均一な帯電性を有し、
地カブリが少なく転写時の中抜けを防止できるとともに
高転写効率を得ることが可能となる。クリーニング性に
おいては、樹脂中の均一分散性の向上、良好な帯電性、
材料の有する離型性のため、クリーニング性を良好なも
のとし、フィルミング、スクレープ不良を回避できる。

【０１４２】そこで、本形態のトナーの使用により、ト
ナーの帯電性の安定化が得られ、均一な帯電性を有し、
地カブリが少なく転写時の中抜けを防止できるとともに
高転写効率を得ることが可能となる。クリーニング性に
おいては、樹脂中の均一分散性の向上、良好な帯電性、
材料の有する離型性のため、クリーニング性を良好なも
のとし、フィルミング、スクレープ不良を回避できる。

【０１４３】また、本形態では、転写プロセス後に感光
体上に残留したトナーをクリーニングにより回収するク
リーニングプロセス工程を有さずに、次の帯電、露光、
現像プロセスを行うクリーナーレスプロセスを基本構成
とする電子写真装置に好適に使用される。

【０１４４】本形態のトナーの使用により、トナーの凝
集を抑え、過帯電を防止し、帯電性の安定化が得られ、
高転写効率を得ることが可能となる。また樹脂中での均
一分散性の向上、良好な帯電性、材料の有する離型性に
より、非画像部に残留したトナーの現像での回収が良好
に行える。そのため、非画像部の前の画像パターンが残
る現像メモリーも発生もない。

【０１４５】また、本形態では、トナーを定着する手段
にベルト式の定着媒体を使用する構成の定着プロセスを
具備する電子写真装置に好適に使用される。そのベルト
としては耐熱性と変形自在性とを有するニッケル電鋳ベ
ルトやポリイミドベルトの耐熱ベルトが用いられる。離
形性を向上するために表面層としてシリコーンゴム、フ
ッ素ゴム、フッ素樹脂を用いる構成である。これらの定
着ベルトにおいてはこれまでは離型オイルを塗布してオ
フセットを防止してきた。オイルを使用せずに離型性を
有するトナーにより、離型オイルを塗布する必要はなく
なった。しかし離型オイルを塗布しないと帯電しやす
く、未定着のトナー像がベルトと近接すると帯電の影響
により、トナー飛びが生じる場合がある。特に低温低湿
下において発生しやすい。またトナーが高温オフセット
防止のため一定以上の高分子量成分を付加し、ある程度
の弾性要素を持たせたとき、トナーの細い縦線のパター
ンを描いた紙が曲率の大きいベルトからの隔離時に先端
部がベルトに持っていかれる先端オフセットが生じる場
合がある。また従来の剛性の定着ローラと比べて弾性体
のベルト式では、オイルレスにより傷による寿命低下が
問題となる。

【０１４６】そこで、本形態のトナーの使用により、オ
イルを使用せずともオフセットの発生を防止でき、カラ
ー高透光性を得ることができる。またトナーの過帯電性
を抑制できベルトとの帯電作用によるトナーの飛びを抑
えられる。またベルトからの隔離時に先端部がベルトに
持っていかれるオフセットトナーの分子量分布と滑性の
効果により防止することが可能となる。

【０１４７】また、本形態に使用される顔料としては、
カーボンブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、
アゾ染料の金属錯体、、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー
１８０のベンズイミダゾロン系の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー１，３，７４，９７，９８等のアセ
ト酢酸アリールアミド系モノアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー１２，１３，１４，１７等のアセト
酢酸アリールアミド系ジスアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントイエロー１９，７７，７９、Ｃ．Ｉ．ディスパー
ス・イエロー１６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４
８，４９：１，５３：１，５７，５７：１，８１，１２
２，５等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベント・レッド４
９，５２，５８，８等の赤色染料、Ｃ．Ｉ．ピグネント
・ブルー１５：３等のフタロシアニン及びその誘導体の
青色染顔料が１種又は２種類以上で配合される。添加量
は結着樹脂１００重量部に対し、３〜８重量部が好まし
い。

【０１４８】さらに、トナーの体積平均粒径は３〜１１
μｍで、好ましくは３〜９μｍ、より好ましくは３〜６
μｍである。１１μｍより大きいと、解像度が低下し高
画質が得らず、３μｍより小さいと、トナーの凝集が強
くなり地カブリが増大する。

【０１４９】定着助剤の体積平均粒径は１〜１０μｍ
で、好ましくは２〜８μｍ、より好ましくは２〜５μｍ
である。

【０１５０】またトナーの体積粒径分布の変動係数が１
５〜３５％、個数粒径分布の変動係数が２０〜４０％で
あることが好ましい。より好ましくは、体積粒径分布の
変動係数が１５〜３０％、個数粒径分布の変動係数が２
０〜３５％、さらに好ましくは、体積粒径分布の変動係
数が１５〜２５％、個数粒径分布の変動係数が２０〜３
０％である。

【０１５１】変動係数とはトナーの粒径における標準偏
差を平均粒径で割ったものである。コールターカウンタ
（コールター社）を使用して測定した粒子径をもとにし
たものである。標準偏差は、ｎ個の粒子系の測定を行な
った時の、各測定値の平均値からの差の２乗を（ｎ−
１）で割った値の平方根であらわされる。

【０１５２】つまり変動係数とは粒度分布の広がり具合
をあわらしたもので、体積粒径分布の変動係数が１５％
未満、又は個数粒径分布の変動係数が２０％未満となる
と、生産的に困難であり、コストアップの要因となる。
体積粒径分布の変動係数が３５％より大、または個数粒
径分布の変動係数が４０％より大きくなると、粒度分布
がブロードとなるとトナーの凝集性が強くなり、感光体
へのフィルミングが発生しやすくなる。

【０１５３】トナーは予備混合処理、溶融混錬処理、粉
砕分級処理、外添処理の工程を経て作成される。

【０１５４】予備混合処理は、結着樹脂とこれに分散さ
せるべき添加剤を撹拌羽根を具備したミキサなどにより
均一分散する処理である。ミキサとしては、スーパーミ
キサ（川田製作所製）、ヘンシェルミキサ（三井三池工
業製）、ＰＳミキサ（神鋼パンテック製）、レーディゲ
ミキサ等の公知のミキサを使用する。

【０１５５】図１にトナー溶融混練処理の概略斜視図
を、図２に平面図、図３に正面図、図４に側面図を示
す。６０１はトナー原料の定量供給機、６０２はロール
（ＲＬ１）、６０３はロール（ＲＬ２）、６０４はロー
ル（ＲＬ１）上に巻きついたトナーの溶融膜、６０２−
１はロール（ＲＬ１）の前半部（原料の搬送方向の上流
部）、６０２−２はロール（ＲＬ２）の後半部（原料の
搬送方向の下流部）、６０５はロール（ＲＬ１）の前半
部６０２−１を加熱するための熱媒体の流入口、６０６
はロール（ＲＬ１）の前半部６０２−１を加熱した熱媒
体の流出口、６０７はロール（ＲＬ１）の後半部６０２
−２を加熱又は冷却するための媒体の流入口、６０８は
ロール（ＲＬ１）の後半部６０２−２を加熱又は冷却し
た媒体の流出口、６０９はロール（ＲＬ２）６０３を加
熱又は冷却するための媒体の流入口、６１０はロール
（ＲＬ２）６０３を加熱又は冷却した媒体の流出口、６
１１はロール表面のスパイラル状の溝で深さは２〜１０
ｍｍ程度、６１２はロール間で形成されるトナー溜りで
ある。６１１の螺旋状の溝はトナーの混練時に材料が原
料投入部の右端から排出部の左端にスムーズに搬送され
るに好ましいものである。

【０１５６】定量供給機から原料供給フィーダ６１３を
伝わりながら開口部６１４からトナー原料が矢印６１５
のようにロール（ＲＬ１）６０２−１側の端部付近に落
下させる。供給フィーダの開口部の長さは６１６で表さ
せる。この長さはロール半径の１／２〜４倍の長さが好
ましい。短いと落下させる材料が溶融する前に２本のロ
ーラの隙間から下に落下する量が急増する。長すぎると
原料フィーダでの搬送途中で原料が分離して均一な分散
が得られない。

【０１５７】また落下位置は図４の矢印にて図示するよ
うにロール（ＲＬ１）６０２の２本のロールが最近接す
る点から２０°〜８０°の範囲の地点に落下させる。２
０°よりも小さい角度であると２本のロールの隙間から
落下する量が急増する。８０°以上であると落下させる
際、トナー粉末の舞上りが多くなり周辺を汚染する。ま
たカバー６１７は開口部長さ６１６よりも広い領域をカ
バーできるように設置する。図３ではカバーの図示は省
略している。

【０１５８】定量供給機６０１からトナー原料は供給フ
ィーダ６１３を伝わりながら開口部６１４から落下す
る。落下したトナー原料はロール（ＲＬ１）６０２−１
側の端部付近に投下される。そして６０２−１の熱とロ
ール（ＲＬ２）６０３との圧縮せん断力により樹脂が溶
融し、ロール（ＲＬ１）の前半部６０２−１に巻付くよ
うになる。その状態がロール（ＲＬ１）の後半部６０２
−２の端部にまで広がり、ロール（ＲＬ１）の前半部６
０２−１よりも低い温度で加熱又は冷却されたロール
（ＲＬ２）の後半部６０２−２からトナー魂として剥離
される。なお、上記処理の間、ロール６０３は室温以下
に冷却されている。ロール（ＲＬ１）６０２とロール
（ＲＬ２）６０３のクリアランスは０．１〜０．９ｍｍ
である。本実施例では原料投入量は１０ｋｇ／ｈ、ロー
ル（ＲＬ１）（ＲＬ２）の直径は１４０ｍｍ、長さは８
００ｍｍで行った。

【０１５９】得られたトナー塊を、カッターミルなどで
粗粉砕し、その後ジェットミル粉砕（例えばＩＤＳ粉砕
機、日本ニューマティック工業）などで細かく粉砕し、
さらに必要に応じて気流式分級機で微粉粒子をカットし
て、所望の粒度分布のトナー粒子（トナー母体粒子）を
得るものである。そして分級処理により３〜６μｍの範
囲の体積平均粒子径を有するトナー粒子（トナー母体粒
子）を所得する。

【０１６０】外添処理は、前記分級により得られたトナ
ー粒子（トナー母体粒子）にシリカなどの外添剤を混合
する処理である。これにはヘンシェルミキサ、スーパー
ミキサなどの公知のミキサが使用される。

【０１６１】次に、実施例により本発明を更に詳細に説
明する。

【０１６２】（表１）に実施例で使用する結着樹脂の特
性を示す。樹脂はビスフェノールＡプロピルオキサイド
付加物、テレフタル酸、トリメリット酸、コハク酸、フ
マル酸を主成分としたポリエステル樹脂を使用し、配合
比、重合条件により熱特性を変えた樹脂を使用した。

【０１６３】

【表１】

【０１６４】Ｍnｆは結着樹脂の数平均分子量、Ｍｗｆ
は結着樹脂の重量平均分子量、Ｍｚｆは結着樹脂のＺ平
均分子量、Ｗｍｆは重量平均分子量Ｍｗｆと数平均分子
量Ｍｎｆとの比Ｍｗｆ／Ｍｎｆ、Ｗｚｆは結着樹脂のＺ
平均分子量Ｍｚｆと数平均分子量Ｍｎｆの比Ｍｚｆ／Ｍ
ｎｆ、ＡＶは樹脂酸価を示す。

【０１６５】（表２）（表３）に本実施例で使用するワ
ックス及びその物性値を示す。Ｍｎｒはワックスの数平
均分子量、Ｍｗｒはワックスの重量平均分子量、Ｍｚｒ
はワックスのＺ平均分子量を示す。Ｔｗ（℃）はＤＳＣ
法による融点、Ｃｔ（％）は融点＋１０℃での容積増加
率（％）、Ｃｋ（ｗｔ％）は２２０℃の加熱減量を示
す。

【０１６６】

【表２】

【０１６７】

【表３】

【０１６８】（表４）に本実施例で使用する顔料を示
す。

【０１６９】

【表４】

【０１７０】（表５）に本実施例で使用する電荷制御剤
を示す。

【０１７１】サリチル酸誘導体の金属塩として、炭素数
１〜１０のアルキル基としては例えば、メチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル
基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチ
ル基等が挙げられる。金属Ｙとしては亜鉛、ニッケル、
コバルト、銅、クロムが挙げられ、亜鉛、クロムが好ま
しい。ベンジル酸誘導体の金属塩としては、Ｒ¹〜Ｒ⁴が
ベンゼン環、アルカリ金属Ｘとしてはリチウム、ナトリ
ウム、カリウム等が挙げられ、カリウムが好ましい。

【０１７２】

【表５】

【０１７３】（表６）に本実施例で使用する外添剤を示
す。その帯電量はノンコートのフェライトキャリアとの
摩擦帯電のブローオフ法により測定したものである。２
５℃４５％ＲＨの環境下で、１００ｍｌのポリエチレン
容器にキャリア５０ｇとシリカ等０．１ｇを混合し、縦
回転にて１００ｍｉｎ^-1の速度で５分、３０分間攪拌し
た後、０．３ｇ採取し、窒素ガス１．９６×１０⁴（Ｐ
ａ）で６０ｓｅｃブローした。

【０１７４】正帯電性では５分間攪拌後の５分値が＋１
００〜＋８００μＣ／ｇで、３０分間攪拌後の３０分の
値が＋５０〜＋４００μＣ／ｇであることが好ましい。
３０分値での帯電量が５分値での帯電量の４０％以上を
維持しているシリカが好ましい。低下率が大きいと長期
連続使用中での帯電量の変化が大きく、一定の画像を維
持できなくなる。

【０１７５】負帯電性では５分値が−１００〜−８００
μＣ／ｇで、３０分の値が−５０〜−６００μＣ／ｇで
あることが好ましい。高い帯電量のシリカでは少量の添
加量で機能を発揮できる。

【０１７６】

【表６】

【０１７７】（表７）に本実施例での混練条件を示す。

【０１７８】Ｔｍは結着樹脂の軟化点、Ｔｗは定着助剤
の融点、Ｔｒｊ１（℃）はロール（ＲＬ１）の前半部の
加熱温度、Ｔｒｋ１（℃）はロール（ＲＬ１）の後半部
の加熱温度、Ｔｒ２（℃）ロール（ＲＬ２）の加熱温
度、Ｒｗ１はロール（ＲＬ１）の回転数、Ｒｗ２はロー
ル（ＲＬ２）の回転数、ロール（ＲＬ１）の回転時の負
荷電流値をＤｒ１、ロール（ＲＬ２）の負荷電流値をＤ
ｒ２と示している。

【０１７９】

【表７】

【０１８０】（表８）に本実施例に本実施例で使用した
トナー材料組成を示す。

【０１８１】

【表８】

【０１８２】それぞれのトナーの重量平均粒径は６〜７
μｍ、体積粒径分布の変動係数が２０〜２５％、個数粒
径分布の変動係数が２５〜３０％となるように試作し
た。

【０１８３】顔料、電荷制御剤、ワックスの配合量比は
結着樹脂１００重量部に対する配合量（重量部）比を括
弧内に示す。外添剤はトナー母体１００重量部に対する
配合量（重量部）を示している。外添処理はＦＭ２０Ｂ
において、攪拌羽根Ｚ０Ｓ０型、回転数２０００ｒｐ
ｍ、処理時間５ｍｉｎ、投入量１ｋｇで行った。

【０１８４】（表９）（表１０）に本実施例で混練処理
を施した後のトナーの分子量特性を示す。トナーはマゼ
ンタトナーのＴＭ１から４と、ｔｍ１１トナーで比較評
価した。イエロー、シアン、ブラックトナーでも同様な
結果になる。Ｍｎｖはトナーの数平均分子量、Ｍｗｖは
トナーの重量平均分子量、Ｗｍｖはトナーの重量平均分
子量Ｍｗｖと数平均分子量Ｍｎｖの比Ｍｗｖ／Ｍｎｖ、
ＷｚｖはトナーのＺ平均分子量Ｍｚｖと数平均分子量Ｍ
ｎｖの比Ｍｚｖ／Ｍｎｖを示す。

【０１８５】ＭＬは分子量分布において低分子量側の分
子量極大ピークを示す分子量値、ＭＨは高分子量側の分
子量極大ピークを示す分子量値、ＳｍはＨｂ／Ｈａ、Ｓ
Ｋ１はＭ１０／Ｍ９０、ＳＫ２は（Ｍ１０−Ｍ９０）／
Ｍ９０を示す。

【０１８６】

【表９】

【０１８７】

【表１０】

【０１８８】また図５~１１に分子量分布特性を示す。

【０１８９】図５ａ、図５ｂはそれぞれ結着樹脂ＰＥＳ
−１、トナーＴＭ−１の分子量分布特性、図６ａ、図
６ｂはそれぞれ結着樹脂ＰＥＳ−２、トナーＴＭ−２の
分子量分布特性、図７ａ、図７ｂはそれぞれ結着樹脂Ｐ
ＥＳ−３、トナーＴＭ−３の分子量分布特性、図８ａ、
図８ｂはそれぞれ結着樹脂ＰＥＳ−４、トナーＴＭ−４
の分子量分布特性、図９ａ、図９ｂはそれぞれ結着樹脂
ｐｅｓ−５、トナーｔｍ−５の分子量分布特性を示す。

【０１９０】結着樹脂ＰＥＳ−１では３×１０⁴以上の
高分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対し面積比で
５％以上存在している。また３×１０⁵〜９×１０⁶の高
分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対し面積比で１
％以上有している。同様にＰＥＳ−２、３、４も３×１
０⁴以上の高分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対
し面積比で５％以上存在している。また３×１０⁵〜９
×１０⁶の高分子量成分を結着樹脂分子量分布全体に対
し面積比で１％以上有している。しかしｐｅｓ−５では
３×１０⁴以上の高分子量成分の存在は結着樹脂分子量
分布全体に対し面積比で５％以下であり、また３×１０
⁵〜９×１０⁶の高分子量成分は存在しない。

【０１９１】混練によりトナーではそれが分子切断さ
れ、高分子成分側にピーク又はショルダーとなって現れ
ていることが分かる。つまり透光性を阻害している成分
が切断によりなくなり、高分子側に急峻な傾きとなって
あらわれ、これが透光性を阻害せずに耐オフセット性を
維持させている要因である。トナーＴＭ−１では３×１
０⁵以上の高分子量成分量はトナー分子量分布全体に対
し面積比で５％以下であり、１×１０⁶以上の高分子量
成分はほとんど含有していない。同様にＴＭ−２、３、
４も３×１０⁵以上の高分子量成分量はトナー分子量分
布全体に対し面積比で５％以下であり、１×１０⁶以上
の高分子量成分はほとんど含有していない。

【０１９２】また図１０、図１１に分子量分布特性の一
例を示す。図１１には高分子成分側に急峻な分子量ピー
クとなる特性のＭ１０、Ｍ９０を概略的に示している。
分子量分布の極大ピークの高さを１００％としている。
図１０はトナーＴＭ−３の分子量分布特性のＭ１０、Ｍ
９０を概略的に示している。高分子成分側にはショルダ
ー形状として現れており、このショルダー部の肩の頂点
の高さを１００％の基準としている。これは結着樹脂Ｐ
ＥＳ３の高分子量成分が、混練により分子切断され、高
分子成分側にショルダーとなって現れたためである。

【０１９３】その高分子側の分布のピーク高さを１００
％としたとき、極大ピーク又はショルダーに相当する分
子量値よりも大きい領域にある分子量曲線、すなわちこ
の領域における分子量分布曲線の傾きが負となる部位、
つまり分布曲線の右側の部位において、分子量分布の極
大ピーク又はショルダーの高さを１００％とした場合
に、分子量極大ピーク又はショルダーの高さの９０％に
相当する分子量をＭ９０、分子量極大ピーク又はショル
ダーの高さの１０％に相当する分子量をＭ１０としてい
る。ここで、Ｍ１０／Ｍ９０の値（分子量分布曲線の傾
き）は、超高分子量成分の分子切断の状態を定量化でき
るものである。Ｍ１０／Ｍ９０の値が小さいということ
は分子量分布曲線の傾きが急峻であり、透光性を阻害し
ている成分が切断によりなくなり、高透光性を有するわ
けである。さらには、この高分子側に現れるピ−クが耐
オフセット性に寄与しているわけである。

【０１９４】また図１２に定着助剤ＷＢ−１の分子量分
布特性を示す。横軸は分子量の対数を取っている。

【０１９５】（実施例１）図１３は本実施例で使用した
フルカラー画像形成用の電子写真装置の構成を示す断面
図である。図１３において、カラー電子写真プリンタの
外装筐は省略している。プリンタ内の転写ベルトユニッ
ト２の着脱操作や紙詰まり時などのプリンタ内部点検保
守等は前面板を倒し開いてプリンタ内部を大きく解放す
ることにより行われる。この転写ベルトユニット１７の
着脱動作は、感光体の回転軸母線方向に対し平行方向に
なるように設計されている。

【０１９６】転写ベルトユニット１７は、転写ベルト１
２、弾性体よりなる第１色（イエロー）転写ローラ１０
Ｙ、第２色（マゼンタ）転写ローラ１０Ｍ、第３色（シ
アン）転写ローラ１０Ｃ、第４色（ブラック）転写ロー
ラ１０Ｋ、アルミローラよりなる駆動ローラ１１、弾性
体よりなる第２転写ローラ１４、第２転写従動ローラ１
３、転写ベルト１２上に残ったトナー像をクリーニング
するベルトクリーナブレード１６、クリーナブレードに
対向する位置にローラ１５を設けている。

【０１９７】このとき、第１色（Ｙ）転写位置から第２
色（Ｍ）転写位置までの距離は４２ｍｍ（第２色（Ｍ）
転写位置から第３色（Ｃ）転写位置、第３色（Ｃ）転写
位置から第４色（Ｋ）転写位置も同様距離）、感光体の
周速度は１００ｍｍ／ｓである。

【０１９８】転写ベルト１２は、絶縁性ポリカーボネー
ト樹脂中に導電性のフィラーを混練して押出機にてフィ
ルム化して用いる。本実施例では、絶縁性樹脂としてポ
リカーボネート樹脂（たとえば三菱ガス化学製，ユーピ
ロンＺ３００）９５重量部に、導電性カーボン（たとえ
ばケッチェンブラック）５重量部を加えてフィルム化し
たものを用いた。また、表面にフッ素樹脂をコートし、
厚みは約１２０μｍ、体積抵抗は１０⁷〜１０¹²Ω・ｃ
ｍ、表面抵抗は１０⁷〜１０¹²Ω／□である。ドット再
現性を向上させためもある。転写ベルト１２の長期使用
による弛みや，電荷の蓄積を有効に防止できるようにす
るためであり、また、表面をフッ素樹脂でコートしてい
るのは、長期使用による転写ベルト表面へのトナーフィ
ルミングを有効に防止できるようにするためである。体
積抵抗が１０⁷Ω・ｃｍよりも小さいと、再転写が生じ
易く、１０¹²Ω・ｃｍよりも大きいと転写効率が悪化す
る。

【０１９９】第１転写ローラは径１４ｍｍのカーボン導
電性の発泡ウレタンローラで、抵抗値は１０²〜１０⁶Ω
である。第１転写動作時には、第１転写ローラ１０は、
転写ベルト１２を介して感光体１に１．０〜９．８
（Ｎ）の押圧力で圧接され、感光体上のトナーがベルト
上に転写される。抵抗値が１０²Ωよりも小さいと、再
転写が生じ易い。１０⁶Ωよりもおおきと転写不良が生
じ易くなる。１．０（Ｎ）よりも小さいと転写不良を生
じ、９．８（Ｎ）よりも大きいと転写文字抜けが生じ
る。

【０２００】第２転写ローラ１４は径２０ｍｍのカーボ
ン導電性の発泡ウレタンローラで、抵抗値は１０²〜１
０⁶Ωである。第２転写ローラ１４は、転写ベルト１２
及び紙、ＯＨＰ等の転写媒体とを介して転写ローラ１３
に圧接される。この転写ローラ１３は転写ベルト１２に
従動回転可能に構成している。第２次転写での第２転写
ローラ１４と対向転写ローラ１３とは５．０〜２１．８
（Ｎ）の押圧力で圧接され、紙等の記録材上に転写ベル
トからトナーが転写される。抵抗値が１０²Ωよりも小
さいと、再転写が生じ易い。１０⁶Ωよりもおおきと転
写不良が生じ易くなる。５．０（Ｎ）よりも小さいと転
写不良となり、２１．８（Ｎ）よりも大きいと負荷が大
きくなり、ジッタが出やすくなる。

【０２０１】図１３において、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｂ）の各色用の４組の像
形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが、図の
ように直列状に配置されている。

【０２０２】各像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８
Ｃ、１８Ｋ、中に入れた現像剤を除きそれぞれ同じ構成
部材よりなるので、説明を簡略化するためＹ用の像形成
ユニット１８Ｙについて説明し、他色用のユニットの説
明については省略する。

【０２０３】像形成ユニットは以下のように構成されて
いる。１は感光体、３は画素レーザ信号光、４はＪＩＳ
−Ａ硬度６０°のシリコーンゴムよりなるφ１８ｍｍの
現像ロ−ラで、感光体に２１Ｎの力で圧接され、矢印の
方向に回転する。６はφ１４ｍｍの導電性ウレタンスポ
ンジよりなる供給ローラで、トナーホッパ内のトナーを
現像ローラに供給する。５は金属製のブレードで現像ロ
ーラ上にトナーの層を形成する。電源は、省略している
が、現像ローラ４には−２３０Ｖの直流と、５００Ｖ
（ｐ−ｐ）、周波数１ｋＨｚの交流電圧が印可される。
供給ローラ６には−３３０Ｖの直流バイアスが印可され
る。

【０２０４】２はエピクロルヒドリンゴムよりなるφ１
２ｍｍの帯電ローラで直流バイアス−１ｋＶが印加され
る。感光体１表面を−４５０Ｖに帯電する。８はクリー
ナ、９は廃トナーボックス、７はトナーである。

【０２０５】紙搬送は転写ユニット１７の下方から搬送
され、転写ベルト１２と第２転写ローラ１４との圧接さ
れたニップ部に紙給送ローラ（図示せず）により用紙が
送られてくるように、紙搬送路が形成されている。

【０２０６】転写ベルト１２上のトナーは第２転写ロー
ラ１４に印加された＋１３００Ｖにより紙に転写され、
定着ローラ２０１、加圧ローラ２０２、定着ベルト２０
３、加熱媒体ローラ２０４、インダクションヒータ部２
０５から構成される定着部に搬送され、ここで定着され
る。

【０２０７】図１４にその定着プロセス図を示す。定着
ローラ２０１とヒートローラ２０４との間にベルト２０
３がかけられている。定着ローラ２０１と加圧ローラ２
０２との間に所定の加重がかけられており、ベルト２０
３と加圧ローラ２０２との間でニップが形成される。ヒ
ートローラ２０４の外部周面にはフェライトコア２０
６、とコイル２０７よりなるインダクションヒータ部２
０５が設けられ、外面には温度センサー２０８が配置さ
れている。

【０２０８】ベルトは３０μｍのＮｉを基体としてその
上にシリコーンゴムを１５０μｍ、さらにその上にＰＦ
Ａチューブ３０μｍの重ねあわせた構成である。

【０２０９】加圧ローラ２０２は加圧バネ２０９により
定着ローラ２０１に押しつけられている。トナー２１０
を有する記録材２１１は、案内板２１２に沿って動く。

【０２１０】定着部材としての定着ローラ２０１は、長
さが２５０ｍｍ、外径が１４ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミ
ニウム製中空ローラ芯金２１３の表面に、ＪＩＳ規格に
よるゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が２０度のシリコーンゴム
からなる厚さ３ｍｍの弾性層２１４を設けている。この
上にシリコーンゴム層２１５が３ｍｍの厚みで形成され
外径が約２０ｍｍとなっている。図示しない駆動モータ
から駆動力を受けて１００ｍｍ／ｓで回転する。

【０２１１】ヒートローラ２０４は肉厚１ｍｍ、外径２
０ｍｍの中空パイプからなっている。定着ローラ表面温
度はサーミスタを用いて表面温度１７０度に制御した。

【０２１２】加圧部材としての加圧ローラ２０２は、長
さが２５０ｍｍ、外径２０ｍｍである。これは外径１６
ｍｍ、厚さ１ｍｍのアルミニウムからなる中空ローラ芯
金２１６の表面にＪＩＳ規格によるゴム硬度（ＪＩＳ−
Ａ）が５５度のシリコーンゴムからなる厚さ２ｍｍの弾
性層２１７を設けている。この加圧ローラ２０２は、回
転可能に設置されており、片側１４７Ｎのバネ加重のバ
ネ２０９によって定着ローラ２０１との間で幅５．０ｍ
ｍのニップ幅を形成している。

【０２１３】以下、動作について説明する。フルカラー
モードではＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのすべての第一転写ローラ１
０が押し上げられ、転写ベルト１２を介して像形成ユニ
ットの感光体１を押圧している。この時第一転写ローラ
には＋８００Ｖの直流バイアスが印可される。画像信号
がレーザ光３から送られ、帯電ローラ２により表面が帯
電された感光体１に入射し、静電潜像が形成される。感
光体１と接触し反対方向に回転する現像ローラ４上のト
ナー７が感光体１に形成された静電潜像を顕像化する。

【０２１４】このとき像形成ユニット１８Ｙの像形成の
速度（感光体の周速に等しい１００ｍｍ／ｓ）と転写ベ
ルト１２の移動速度は感光体速度が転写ベルト速度より
も０．５〜１．５％遅くなるように設定されている。

【０２１５】像形成工程により、Ｙの信号光３Ｙが像形
成ユニット１８Ｙに入力され、Ｙトナーによる像形成が
行われる。像形成と同時に第１転写ローラ１０Ｙの作用
で、Ｙトナー像が感光体１Ｙから転写ベルト１２に転写
される。このとき第１転写ローラ１０Ｙには＋８００Ｖ
の直流電圧を印加した。

【０２１６】第１色（Ｙ）第一転写と第２色（Ｍ）第一
転写間のタイムラグを持たせて、Ｍの信号光３Ｍが像形
成ユニット１８Ｍに入力され、Ｍトナーによる像形成が
行われ、像形成と同時に第１転写ローラ１０Ｍの作用
で、Ｍトナー像が感光体１Ｍから転写ベルト１２に転写
される。このとき第一色（Ｙ）トナーが形成されている
上にＭトナーが転写される。同様にＣ（シアン）、Ｋ
（ブラック）トナーによる像形成が行われ、像形成と同
時に第１転写ローラ１０Ｃ、１０Ｂの作用で、ＹＭＣＫ
トナー像が転写ベルト１２上に形成される。いわゆるタ
ンデム方式と呼ばれる方式である。

【０２１７】転写ベルト１２上には４色のトナー像が位
置的に合致して重ね合わされカラー像が形成された。最
後のＢトナー像の転写後、４色のトナー像はタイミング
を合わせて給紙カセット（図示せず）から送られる紙
に、第２転写ローラ１４の作用で一括転写される。この
とき転写ローラ１３は接地し、第２転写ローラ１４には
＋１．３ｋＶの直流電圧を印加した。紙に転写されたト
ナー像は定着ローラ対２０１・２０２により定着され
た。紙はその後排出ローラ対（図示せず）を経て装置外
に排出された。中間転写ベルト１２上に残った転写残り
のトナーは、クリーニングブレード１６の作用で清掃さ
れ次の像形成に備えた。

【０２１８】図１５にはベルトへの一次転写を行わずに
紙搬送ベルト１７上に紙１８を搬送させ，ＯＰＣ上のト
ナーを直接転写させるタンデム方式を示す。

【０２１９】（表１１）（表１２）に図１２の電子写真
装置により、画像出しを行った結果を示す。（表１２）
ではトナーが３色重なったフルカラー画像における文字
部での転写不良の状態、及び定着での定着ベルトへの紙
の巻付き性を評価した。

【０２２０】

【表１１】

【０２２１】

【表１２】

【０２２２】図１２に示す電子写真装置により、前記の
ように製造したトナーを用いて画像出しを行ったとこ
ろ、横線の乱れやトナーの飛び散り、文字の中抜けなど
がなくベタ黒画像が均一で、１６本／ｍｍの画線をも再
現した極めて高解像度高画質の画像が得られ、画像濃度
１．３以上の高濃度の画像が得られた。また、非画像部
の地かぶりも発生していなかった。更に、Ａ４用紙１万
枚の長期耐久テストにおいても、流動性、画像濃度とも
変化が少なく安定した特性を示した。また現像時の全面
ベタ画像を取ったときの均一性も良好であった。現像メ
モリーも発生していない。また転写においても中抜けは
実用上問題ないレベルであり、転写効率は９０％であっ
た。また、感光体、転写ベルトへのトナーのフィルミン
グも実用上問題ないレベルであった。転写ベルトのクリ
ーニング不良も未発生であった。また定着時のトナーの
乱れやトナー飛びもほとんど生じていない。またクリー
ニングブレード８を使用せずに転写時の残トナーをこの
まま現像での回収を行うクリーナプロセスにおいても、
回収がスムーズに行え、前画像の履歴が残ることがなか
った。また３色の重なったフルカラー画像においても、
転写不良は発生せず、定着時において、定着ベルトへの
紙の巻付きは発生しなかった。図１５に電子写真装置に
よっても、同様な結果が得られた。

【０２２３】しかしｔｍ７、ｔｙ７、ｔｃ７、ｔｂ７の
トナーは感光体のフィルミングや転写不良や、転写時の
文字の飛び散りが発生し、カブリも多く発生した。転写
ベルトのフィルミングや、クリーニング不良も発生し
た。現像時の全面ベタ画像を取ったときに後半部にかす
れが生じた。３色重ねの画像出力時には定着ベルトへの
紙の巻付きが発生した。定着時にトナー飛びが発生し
た。

【０２２４】次に（表１３）にＯＨＰ用紙に付着量１．
２ｇ／ｃｍ²以上のベタ画像をプロセス速度１００ｍｍ
／ｓ、オイルを塗布しないベルトを用いた定着装置にて
非オフセット性試験を行った。定着ニップ部でＯＨＰの
ジャムは発生しなかった。普通紙の全面ベタグリーン画
像では、オフセットは１２２０００枚目までは全く発生
しなかった。シリコン又はフッ素系の定着ベルトでオイ
ルを塗布せずともベルトの表面劣化現象はみられない。

【０２２５】透過率と、高温でのオフセット性を評価し
た。プロセス速度は１００ｍｍ／ｓ、定着温度１８０℃
で透過率は分光光度計Ｕ−３２００（日立製作所）で、
７００ｎｍの光の透過率を測定した。定着性、耐オフセ
ット性、保存安定性の結果を示す。

【０２２６】

【表１３】

【０２２７】ＯＨＰ透光性が８０％以上を示しており、
また非オフセット温度幅も４０〜６０Ｋとオイルを使用
しない定着ローラにおいて良好な定着性を示した。また
６０℃、５時間の保存安定性においても凝集はほとんど
見られなかった。

【０２２８】しかしｔｍ７のトナーは貯蔵安定性テスト
で固まりが生じ、また非オフセット温度域も狭い結果と
なった。

【０２２９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１の
一次転写位置から第２の一次転写位置までの距離が短く
かつ高速なタンデム方式の転写プロセスにおける転移性
と、さらにはオイルレス定着をも実現させるため、ヨウ
素価が２５以下、けん化価が３０〜３００であるワック
スを含む定着助剤を、酸価１〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇであ
る結着樹脂１００重量部に対して１〜１２重量部添加し
たトナーを使用することにより、転写時の中抜けや飛び
散りを防止し、高転写効率を得ることが可能となる。

【０２３０】そして、高湿下での長期使用においても、
感光体、転写体のフィルミングを防止することができ
る。また、転写体のクリーニング性を向上することがで
きる。さらにまた、クリーニングブレードを使用しない
クリーニングプロセスにおいても転写残トナーの回収が
スムーズに行え、前画像の履歴が残らないようにするこ
とができる。

【０２３１】その上、シリコン又はフッ素系の定着手段
（ローラやベルト）でオイルを塗布せずとも、高いＯＨ
Ｐ透光性を維持しながらオフセット性を防止できる。ま
た長期使用してもベルトの表面劣化現象を生じることな
く、良好な非オフセット性を維持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の概略斜視図

【図２】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の平面図

【図３】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の正面図

【図４】本発明の実施例で使用したトナー溶融混練処理
の断面図

【図５】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子量
分布特性を示す図

【図６】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子量
分布特性を示す図

【図７】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子量
分布特性を示す図

【図８】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子量
分布特性を示す図

【図９】本発明の実施例の結着樹脂及びトナーの分子量
分布特性を示す図

【図１０】本発明の実施例の定着助剤の分子量分布特性
を示す図

【図１１】本発明の実施例のトナーの分子量分布特性を
示す図

【図１２】本発明の実施例のトナーの分子量分布特性を
示す図

【図１３】本発明の実施例で使用した電子写真装置の構
成を示す断面図

【図１４】本発明の実施例で使用した定着ユニットの構
成を示す断面図

【図１５】本発明の実施例で使用した電子写真装置の構
成を示す断面図

【符号の説明】

１感光体３レーザ信号光４現像ローラ５ブレード１０第１転写ローラ１２転写ベルト１４第２転写ローラ１３駆動テンションローラ１７転写ベルトユニット１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｍ，１８Ｙ像形成ユニット１８像形成ユニット群２０１定着ローラ２０２加圧ローラ２０３定着ベルト２０５インダクションヒータ部２０６フェライトコア２０７コイル６０２ロール（ＲＬ１）６０３ロール（ＲＬ２）６０４ロール（ＲＬ１）上に巻きついたトナーの溶融
膜６０５熱媒体の流入口６０６熱媒体の流出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/01 Ｇ０３Ｇ 15/01 １１４Ａ１１４ 15/16 15/16 １０３１０３ 9/08 ３２１３３１Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA08 CA08 CA12 CA14 CB07 CB13 EA03 EA05 EA06 EA07 EA10 2H030 AA03 AB02 AD01 BB42 BB43 2H200 FA02 FA05 FA08 GA12 GA47 GB12 GB26 HA02 HB12 JA02 JA26 JB45 JB46 JC04 JC15 JC16 MA04 MA06 MA20 MB04 MB05 MB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも像担持体と前記像担持体に静電
潜像を形成する帯電手段とトナー担持体を含むトナー像
形成ステーションを複数個有し、前記像担持体上に形成
した静電潜像を顕像化したトナー像を、前記像担持体に
無端状の転写体を当接させて前記転写体に転写させる一
次転写プロセスが順次連続して実行して、前記転写体に
多層の転写トナー画像を形成し、その後前記転写体に形
成した多層のトナー像を、一括して転写媒体に一括転写
させる二次転写プロセスが実行されるよう構成された転
写システムを具備する電子写真装置に適用されるトナー
であって、前記転写プロセスが、第１の一次転写位置から第２の一
次転写位置までの距離をｄ１（ｍｍ）、感光体の周速度
をｖ（ｍｍ／ｓ）とした場合、ｄ１／ｖ≦０．６５（ｓ
ｅｃ）の条件を満足する構成であり、かつ前記トナー
が、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）における分
子量分布において、数平均分子量が１００〜５０００、
重量平均分子量が２００〜１００００、重量平均分子量
と数平均分子量の比（重量平均分子量／数平均分子量）
が１．０１〜８、Ｚ平均分子量と数平均分子量の比（Ｚ
平均分子量／数平均分子量）が１．０２〜１０、分子量
５×１０²〜１×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量
極大ピークを有し、ヨウ素価が２５以下、けん化価が３
０〜３００であるワックスを含む定着助剤を、酸価１〜
７０ｍｇＫＯＨ／ｇである結着樹脂１００重量部に対し
て１〜１２重量部添加したすることを特徴とするトナ
ー。
【請求項２】少なくとも像担持体と前記像担持体に静電
潜像を形成する帯電手段とトナー担持体を含むトナー像
形成ステーションを複数個有し、像担持体上に形成した
静電潜像を顕像化したトナー像を、前記像担持体に無端
状の転写体を当接させて前記転写体に転写させる一次転
写プロセスが順次連続して実行して、前記転写体に多層
の転写トナー画像を形成し、その後前記転写体に形成し
た多層のトナー像を、一括して転写媒体に一括転写させ
る二次転写プロセスが実行されるよう構成された転写シ
ステムを具備する電子写真装置であって、前記転写プロセスが、第１の一次転写位置から第２の一
次転写位置までの距離をｄ１（ｍｍ）、感光体の周速度
をｖ（ｍｍ／ｓ）とした場合、ｄ１／ｖ≦０．６５（ｓ
ｅｃ）の条件を満足する構成であり、像担持体上に形成
された静電潜像を、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰ
Ｃ）における分子量分布において、数平均分子量が１０
０〜５０００、重量平均分子量が２００〜１００００、
重量平均分子量と数平均分子量の比（重量平均分子量／
数平均分子量）が１．０１〜８、Ｚ平均分子量と数平均
分子量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子量）が１．０２
〜１０、分子量５×１０²〜１×１０⁴の領域に少なくと
も一つの分子量極大ピークを有し、ヨウ素価が２５以
下、けん化価が３０〜３００であるワックスを含む定着
助剤を酸価１〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである結着樹脂１０
０重量部に対して１〜１２重量部添加したトナーにより
可視像化することを特徴とする電子写真装置。
【請求項３】少なくとも像担持体と前記像担持体に静電
潜像を形成する帯電手段とトナー担持体を含むトナー像
形成ステーションを複数個有し、前記像担持体上に形成
した静電潜像を顕像化したトナー像を、順次連続して転
写媒体に転写させる転写プロセスが実行されるよう構成
された転写システムを具備する電子写真装置に適用され
るトナーであって、前記転写プロセスが、第１の転写位置から第２の転写位
置までの距離をｄ１（ｍｍ）、感光体の周速度をｖ（ｍ
ｍ／ｓ）とした場合、ｄ１／ｖ≦０．６５（ｓｅｃ）の
条件を満足する構成であり、前記トナーが、ゲル浸透ク
ロマトグラフィー（ＧＰＣ）における分子量分布におい
て、数平均分子量が１００〜５０００、重量平均分子量
が２００〜１００００、重量平均分子量と数平均分子量
の比（重量平均分子量／数平均分子量）が１．０１〜
８、Ｚ平均分子量と数平均分子量の比（Ｚ平均分子量／
数平均分子量）が１．０２〜１０、分子量５×１０²〜
１×１０⁴の領域に少なくとも一つの分子量極大ピーク
を有し、ヨウ素価が２５以下、けん化価が３０〜３００
であるワックスを含む定着助剤を、酸価１〜７０ｍｇＫ
ＯＨ／ｇである結着樹脂１００重量部に対して１〜１２
重量部添加したすることを特徴とするトナー。
【請求項４】少なくとも像担持体と前記像担持体に静電
潜像を形成する帯電手段とトナー担持体を含むトナー像
形成ステーションを複数個有し、前記像担持体上に形成
した静電潜像を顕像化したトナー像を、順次連続して転
写媒体に転写させる転写プロセスが実行されるよう構成
された転写システムを具備する電子写真装置であって、
前記転写プロセスが、第１の転写位置から第２の転写位
置までの距離をｄ１（ｍｍ）、感光体の周速度をｖ（ｍ
ｍ／ｓ）とした場合、ｄ１／ｖ≦０．６５（ｓｅｃ）の
条件を満足する構成であり、前記像担持体上に形成され
た静電潜像を、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）
における分子量分布において、数平均分子量が１００〜
５０００、重量平均分子量が２００〜１００００、重量
平均分子量と数平均分子量の比（重量平均分子量／数平
均分子量）が１．０１〜８、Ｚ平均分子量と数平均分子
量の比（Ｚ平均分子量／数平均分子量）が１．０２〜１
０、分子量５×１０²〜１×１０⁴の領域に少なくとも一
つの分子量極大ピークを有し、ヨウ素価が２５以下、け
ん化価が３０〜３００であるワックスを含む定着助剤を
酸価１〜７０ｍｇＫＯＨ／ｇである結着樹脂１００重量
部に対して１〜１２重量部添加したトナーにより可視像
化することを特徴とする電子写真装置。
【請求項５】結着樹脂が、重量平均分子量Ｍｗが１万〜
３０万、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比Ｍ
ｗ／Ｍｎが３〜５０、Ｚ平均分子量Ｍｚと数平均分子量
Ｍｎの比Ｍｚ／Ｍｎが１０〜８００、高化式フローテス
タによる１／２流出温度が８０〜１５０℃、流出開始温
度は８０〜１２０℃である多価カルボン酸又はその低級
アルキルエステルと多価アルコールとの縮重合によって
得られるポリエステル樹脂を含む請求項１または３記載
のトナー。
【請求項６】結着樹脂が多価アルコールと、芳香族系ジ
カルボン酸及び３価以上の多価カルボン酸又はその低級
アルキルエステルを含有するカルボン酸成分とを縮重合
によって得られるポリエステル樹脂を含む請求項１また
は３記載のトナー。
【請求項７】結着樹脂が多価アルコールと、脂肪族系ジ
カルボン酸及び３価以上の多価カルボン酸又はその低級
アルキルエステルを含有するカルボン酸成分とを縮重合
によって得られるポリエステル樹脂を含む請求項１また
は３記載のトナー。
【請求項８】外添剤が、平均粒径が３５〜８５ｎｍ、窒
素吸着によるＢＥＴ比表面積が５〜１００ｍ²／ｇで、
シリコーンオイルで表面処理した疎水性シリカ又は酸化
チタン微粉末を含み、前記外添剤をトナー母体粒子１０
０重量部に当たり０．１〜５重量部添加する請求項１ま
たは３記載のトナー。
【請求項９】外添剤が、平均粒径が８０〜３００ｎｍ、
窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が０．１〜１０ｍ²／ｇ
で、シリコーンオイルで表面処理した無機微粉末を含
み、前記外添剤をトナー母体粒子１００重量部に当たり
０．１〜５重量部添加する請求項１または３記載のトナ
ー。
【請求項１０】ワックスの結着樹脂中の分散平均粒子径
が０．１〜１．５μｍで、分散粒子径分布が０．１μｍ
未満の粒子が３０個数％以下、０．１〜２．０μｍの粒
子が６５個数％以上、２．０μｍを越える粒子が５個数
％以下である請求項１または３記載のトナー。
【請求項１１】転写体が転写ベルトであり、前記転写ベ
ルトの表面抵抗が１０ ⁷〜１０¹²Ω／□で、体積抵抗が
１０⁷〜１０¹²Ω・ｃｍである請求項１または３記載の
トナー。
【請求項１２】第１転写の転写ローラの抵抗値が１０²
〜１０⁶Ω・ｃｍで、第２転写に使用する転写ローラの
抵抗値が１０²〜１０⁶Ω・ｃｍである請求項１または３
記載のトナー。
【請求項１３】結着樹脂が、重量平均分子量Ｍｗが１万
〜３０万、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎの比
Ｍｗ／Ｍｎが３〜５０、Ｚ平均分子量Ｍｚと数平均分子
量Ｍｎの比Ｍｚ／Ｍｎが１０〜８００、高化式フローテ
スタによる１／２流出温度が８０〜１５０℃、流出開始
温度は８０〜１２０℃である多価カルボン酸又はその低
級アルキルエステルと多価アルコールとの縮重合によっ
て得られるポリエステル樹脂を含む請求項２または４記
載の電子写真装置。
【請求項１４】結着樹脂が多価アルコールと、芳香族系
ジカルボン酸及び３価以上の多価カルボン酸又はその低
級アルキルエステルを含有するカルボン酸成分とを縮重
合によって得られるポリエステル樹脂を含む請求項２ま
たは４記載の電子写真装置。
【請求項１５】結着樹脂が多価アルコールと、脂肪族系
ジカルボン酸及び３価以上の多価カルボン酸又はその低
級アルキルエステルを含有するカルボン酸成分とを縮重
合によって得られるポリエステル樹脂を含む請求項２ま
たは４記載の電子写真装置。
【請求項１６】外添剤が、平均粒径が３５〜８５ｎｍ、
窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が５〜１００ｍ²／ｇ
で、シリコーンオイルで表面処理した疎水性シリカ又は
酸化チタン微粉末を含み、前記外添剤をトナー母体粒子
１００重量部に当たり０．１〜５重量部添加する請求項
２または４記載の電子写真装置。
【請求項１７】外添剤が、平均粒径が８０〜３００ｎ
ｍ、窒素吸着によるＢＥＴ比表面積が０．１〜１０ｍ²
／ｇで、シリコーンオイルで表面処理した無機微粉末を
含み、前記外添剤をトナー母体粒子１００重量部に当た
り０．１〜５重量部添加する請求項２または４記載の電
子写真装置。
【請求項１８】ワックスの結着樹脂中の分散平均粒子径
が０．１〜１．５μｍで、分散粒子径分布が０．１μｍ
未満の粒子が３０個数％以下、０．１〜２．０μｍの粒
子が６５個数％以上、２．０μｍを越える粒子が５個数
％以下である請求項２または４記載の電子写真装置。
【請求項１９】転写体が転写ベルトであり、前記転写ベ
ルトの表面抵抗が１０ ⁷〜１０¹²Ω／□で、体積抵抗が
１０⁷〜１０¹²Ω・ｃｍである請求項２または４記載の
電子写真装置。
【請求項２０】第１転写の転写ローラの抵抗値が１０²
〜１０⁶Ω・ｃｍで、第２転写に使用する転写ローラの
抵抗値が１０²〜１０⁶Ω・ｃｍである請求項２または４
記載の電子写真装置。