JP2003041471A - 熱可塑性ポリビニルアルコール／オレフィン系不織布とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリビニルアルコールとポリオレフィン両者
の性質を合わせもち、さらには、ポリビニルアルコール
系シートのみならず、ポリオレフィン系シートにもヒー
トシール可能な不織布を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性ポリビニルアルコールからなる
第１成分を１０〜９０％、重量平均分子量が５，０００
以下のポリエチレンからなる第２成分を９０〜１０％の
比率でブレンドした樹脂からなる不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、不織布に関するも
のであり、さらに詳しくは、特定の組成からなり、ポリ
オレフィンシートとのヒートシール性に優れた熱可塑性
ポリビニルアルコール系不織布とその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリビニルアルコール（以下、Ｐ
ＶＡと略すこともある）系繊維としては１）原液溶媒と
固化浴のいずれもが水系の湿式紡糸による繊維、２）原
液溶媒が水の乾式紡糸による繊維、３）原液溶媒と固化
浴のいずれもが溶媒系の湿式紡糸（ゲル紡糸）による繊
維が知られている。これらのＰＶＡ系繊維は、ステープ
ルまたはショートカット繊維として製紙、乾式不織布な
どに用いられている。

【０００３】一方、溶融紡糸法を利用した不織布の製造
技術をＰＶＡ系の不織布に適用する試みは、いわゆるス
パンボンド法やメルトブロー法において従来から検討さ
れていた。

【０００４】例えば、ＰＶＡを直接法によって不織布化
する例としては、特開昭５１−１１２９８０号公報にお
いて、平均重合度５０〜３００、残存酢酸基１５〜８０
モル％、の無水ポリビニルアルコールを溶融押出したフ
ィラメントを吸引ジェットで引き取り、噴射気流により
形成面上に吹き付けて堆積することを特徴とするポリビ
ニルアルコール糸合成繊維不織布の製造方法が開示され
ている。

【０００５】また、ＰＶＡからなるメルトブローン不織
布は、Maureen Dever,Ph.D.らによる論文「Development
and Evaluation of Water Soluble Melt Blown Nonwov
ens」（TAPPI Proceedings,Nonwovens Conference,pp99
-110,1993）に開示されているが、この論文では、良好
な冷水溶解度および生分解性を確保するため、特に、鹸
化度９０％未満のＰＶＡ樹脂を用いてメルトブローンが
なされている。

【０００６】また、A.Y.A.Khanらによる論文「Melt Blo
wn Processing and Characterization of Cellulose Ac
etate and Polyvinyl Alcohol」（TAPPI Proceedings,N
onwovens Conference,pp111-113,1993）にＰＶＡを用い
たメルトブローン不織布が開示されている。さらに、特
開平５−３４５０１３号公報には、５０℃以上の温度で
水溶性を示すＰＶＡホモポリマーからなる布帛が開示さ
れ、布帛の例示としてメルトブローン不織布が開示され
ている。

【０００７】さらに、特開２０００−３１４０６７号公
報において、熱可塑性ポリビニルアルコール樹脂からな
る不織布が開示されているが、該出願あるいは他の先願
においても、他のシート、特にポリオレフィンシートと
のヒートシール性に問題があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ポリ
ビニルアルコールとポリオレフィンの両者が混合された
繊維からなり、両者の性質を合わせもち、さらには、ポ
リビニルアルコール系シートのみならず、ポリオレフィ
ン系シートにもヒートシール可能な不織布を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性ポリビニルアルコールからなる第１成分を１０〜９
０％、重量平均分子量が５,０００以下のポリエチレン
からなる第２成分を９０〜１０％の比率でブレンドした
樹脂からなる不織布であり、また、熱可塑性ポリビニル
アルコールからなる第１成分を１０〜９０％、重量平均
分子量が５,０００以下のポリエチレンからなる第２成
分を３０〜０．０１％および少なくとも１種類のポリオ
レフィン樹脂からなる第３成分を９０％未満の比率でブ
レンドした樹脂からなる不織布である。

【００１０】また、本発明は、熱可塑性ポリビニルアル
コールからなる第１成分を１０〜９０％、重量平均分子
量が５，０００以下のポリエチレンからなる第２成分を
３０〜０．０１％、少なくとも１種類のポリオレフィン
樹脂からなる第３成分を９０％未満の比率でブレンドし
た樹脂を、複数個配列されたノズル孔から溶融紡糸した
フィラメント群を吸引ジェットにて引き取り、噴射気流
により形成面上に吹き付け、ウェブを形成させた後ボン
ディング処理することを特徴とする不織布の製造方法で
ある。

【００１１】さらに本発明は、熱可塑性ポリビニルアル
コールからなる第１成分を１０〜９０％、重量平均分子
量が５，０００以下のポリエチレンからなる第２成分を
３０〜０．０１％、少なくとも１種類のポリオレフィン
樹脂からなる第３成分を９０％未満の比率でブレンドし
た樹脂を、紡糸ノズル温度２２０℃以上、熱風量０．０
１〜２．０Ｎｍ^３／分／ｃｍの条件下で紡出し、紡糸ノ
ズルから５０ｃｍ以内離れた捕集装置上に吹き付けるこ
とにより極細繊維ウェブを得ることを特徴とする不織布
の製造方法である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の不織布を構成する第１成
分であるポリビニルアルコールは、熱可塑性であれば特
に限定されず、ポリビニルアルコールのホモポリマー、
共重合、末端変性、および後反応により官能基を導入し
た変性ポリビニルアルコールも包含する。

【００１３】特に本発明においては、ＰＶＡの粘度平均
重合度（以下、重合度と略記する場合がある）は２００
〜７００が好ましく、２３０〜５００がより好ましく、
２５０〜４５０が特に好ましい。重合度が７００を超え
ると溶融粘度が高いため、紡糸ノズルからポリマーを安
定に吐出することができない場合がある。特に本発明の
不織布をメルトブロー法にて製造する場合においては、
その繊維径が太くなり、また繊維が部分的にコイル状あ
るいは鞠状の固まりとなったものが混在するようにな
り、ザラついた手触りの不織布になってしまい、メルト
ブローン不織布の特徴を生かすことができなくなる。ま
たさらに過剰に重合度を上げた場合、ノズルからポリマ
ーを吐出することができなくなる。また、重合度が２０
０未満の場合には、紡糸時に十分な曳糸性が得られない
ため、繊維形成そのものが困難である。

【００１４】なお、ＰＶＡの重合度（Ｐ）はＪＩＳ Ｋ
６７２６に準じて測定される。すなわち、ＰＶＡを再鹸
化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度
［η］（ｄｌ／ｇ）から次式により求められるものであ
る。 Ｐ＝（［η］×１０^３／８．２９）^{（１／０．６２）} 重合度が上記範囲にある時、本発明の目的がより好適に
達せられる。

【００１５】本発明に使用されるＰＶＡの鹸化度は９０
〜９９．９９モル％が好ましく、９２〜９９．９８モル
％がより好ましく、９３〜９９．９７モル％がさらに好
ましく、９４〜９９．９６モル％が特に好ましい。鹸化
度が９０モル％未満の場合にはＰＶＡの熱安定性が悪
く、熱分解やゲル化によって紡糸を行うことが困難とな
り、後述する共重合モノマーの種類によっては本発明で
目的とする不織布を得られない場合がある。一方、鹸化
度が９９．９９モル％よりも大きいＰＶＡは安定に製造
することが困難であり、繊維化も安定にできない場合が
ある。

【００１６】また、本発明においては、ポリビニルアル
コールユニットに対するトライアッド表示による水酸基
３連鎖の中心水酸基のモル分率が６６〜９９．９モル％
であることが好ましく、７０〜９９モル％がより好まし
く、７４〜９７モル％がさらに好ましく、７５〜９６モ
ル％が特に好ましく、７６〜９５モル％が最も好まし
い。本発明にいうトライアッド表示による水酸基３連鎖
の中心水酸基とは、ＰＶＡのｄ６−ＤＭＳＯ溶液での５
００ＭＨｚ ^１ＨＮＭＲ（ＪＥＯＬ ＧＸ−５００）装
置、６５℃測定による水酸基プロトンのトライアッドの
タクティシティを反映するピーク（Ｉ）を意味する。ピ
ーク（Ｉ）はＰＶＡの水酸基のトライアッド表示のアイ
ソタクティシティ連鎖（４．５４ｐｐｍ）、ヘテロタク
ティシティ連鎖（４．３６ｐｐｍ）およびシンジオタク
ティシティ連鎖（４．１３ｐｐｍ）の和で表され、全て
のビニルアルコールユニットにおける水酸基に由来する
ピーク（II）はケミカルシフト４．０５ｐｐｍから４．
７０ｐｐｍの領域に現れることから、本発明のビニルア
ルコールユニットに対するトライアッド表示による水酸
基３連鎖の中心水酸基のモル分率は、１００×（Ｉ）／
（II）で表されるものである。

【００１７】本発明においては、上記で求められる水酸
基３連鎖の中心水酸基の量を制御することで、ＰＶＡの
水溶性、吸湿性、耐水性など水に関わる諸物性、強度、
伸度、弾性率など繊維に関わる諸物性、融点、溶融粘
度、溶融粘性など溶融成形に関わる諸物性をコントロー
ルできる。これはトライアッド表示による水酸基３連鎖
の中心水酸基は結晶性に富み、ＰＶＡの特長を発現させ
るためと思われる。

【００１８】ＰＶＡのトライアッド表示による水酸基３
連鎖の中心水酸基の含有量が６６モル％未満の場合に
は、ポリマーの結晶性が低下し、溶融紡糸時の曳糸性が
乏しく本発明で目的とする不織布が満足に得られない場
合がある。ＰＶＡのトライアッド表示による水酸基３連
鎖の中心水酸基の含有量が９９．９モル％より大きい場
合には、ポリマーの融点が高いため溶融成形温度を高く
する必要があり、その結果、ポリマー溶融成形時の熱安
定性が悪く、分解、ゲル化および着色等のトラブルが発
生する場合がある。

【００１９】本発明に用いられるＰＶＡの融点（Ｔｍ）
は１６０〜２３０℃が好ましく、１７０〜２２７℃がよ
り好ましく、１７５〜２２４℃がさらに好ましく、１８
０〜２２０℃が特に好ましい。融点が１６０℃未満の場
合には、ＰＶＡの結晶性が低下し十分な強度を有する繊
維が得られないと同時に、紡糸時に十分な曳糸性が得ら
れず、不織布としての性能を保持できないウェブになっ
てしまい、さらには、ウェブ化できない場合もある。一
方、融点が２３０℃を超えると紡糸温度が高くなり、Ｐ
ＶＡの分解温度に近づくために不織布を安定に製造する
ことができない場合がある。

【００２０】ＰＶＡの融点は、ＤＳＣを用いて、窒素雰
囲気中、昇温速度１０℃／分で２５０℃まで昇温後、室
温まで冷却し、再度昇温速度１０℃／分で２５０℃まで
昇温した場合のＰＶＡの融点を示す吸熱ピークのピーク
トップの温度を意味する。

【００２１】本発明で使用されるＰＶＡは、ビニルエス
テル系重合体のビニルエステル単位を鹸化することによ
り得られる。ビニルエステル単位をポリマー中に導入す
るためのビニル化合物単量体としては、ギ酸ビニル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カ
プリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサテ
ィック酸ビニル等が挙げられ、これらの中でもＰＶＡを
得る点からは酢酸ビニルが好ましい。

【００２２】本発明の不織布を構成するＰＶＡは、ビニ
ルアルコール単位およびビニルエステル単位以外の単量
体単位を含有していることが好ましい。このような単位
としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブ
テン、１−ヘキセン等のα−オレフィン類、アクリル酸
およびその塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｉ−プロピル等の
アクリル酸エステル類、メタクリル酸およびその塩、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
ｎ−プロピル、メタクリル酸ｉ−プロピル等のメタクリ
ル酸エステル類、アクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリ
ルアミド、ｎ−エチルメタクリルアミド等のメタクリル
アミド誘導体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエ
ーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉ−プロピルビ
ニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル等のビニルエ
ーテル類、エチレングリコールビニルエーテル、１，３
−プロパンジオールビニルエーテル、１，４−ブタンジ
オールビニルエーテル等のヒドロキシ基含有のビニルエ
ーテル類、アリルアセテート、プロピルアリルエーテ
ル、ブチルアリルエーテル、ヘキシルアリルエーテル等
のアリルエーテル類、オキシアルキレン基を有する単量
体、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、酢
酸イソプロペニル、３−ブテン−１−オール、４−ペン
テン−１−オール、５−ヘキセン−１−オール、７−オ
クテン−１−オール、９−デセン−１−オール３−メチ
ル−３−ブテン−１−オール等のヒドロキシ基含有のα
−オレフィン類、フマール酸、マレイン酸、イタコン
酸、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水トリメリット
酸または無水イタコン酸等に由来するカルボキシル基を
有する単量体；エチレンスルホン酸、アリルスルホン
酸、メタアリルスルホン酸、２−アクリルアミド−２−
メチルプロパンスルホン酸等に由来するスルホン酸基を
有する単量体；ビニロキシエチルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ビニロキシメチルジエチルアミン、Ｎ−
アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、Ｎ−アクリルアミドジメチルアミン、アリルトリメ
チルアンモニウムクロライド、メタアリルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ジメチルアリルアミン、アリル
エチルアミン等に由来するカチオン基を有する単量体が
挙げられる。これらの単量体の含有量は、通常２５モル
％以下である。

【００２３】これらの単量体の中でも、入手のしやすさ
などからエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブテ
ン、１−ヘキセン等のα−オレフィン類、メチルビニル
エーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニル
エーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビ
ニルエーテル等のビニルエーテル類、エチレングリコー
ルビニルエーテル、１，３−プロパンジオールビニルエ
ーテル、１，４−ブタンジオールビニルエーテル等のヒ
ドロキシ基含有のビニルエーテル類、アリルアセテー
ト、プロピルアリルエーテル、ブチルアリルエーテル、
ヘキシルアリルエーテル等のアリルエーテル類、オキシ
アルキレン基を有する単量体、３−ブテン−１−オー
ル、４−ペンテン−１−オール、５−ヘキセン−１−オ
ール、７−オクテン−１−オール、９−デセン−１−オ
ール、３−メチル−３−ブテン−１−オール等のヒドロ
キシ基含有のα−オレフィン類に由来する単量体が好ま
しい。

【００２４】中でも共重合性、曳糸性、繊維の水溶解
性、吸水性、水膨潤性等水に対して優れた親和性を示す
観点から、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブ
テンの炭素数４以下のα−オレフィン類、メチルビニル
エーテル、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニル
エーテル、ｉ−プロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビ
ニルエーテル等のビニルエーテル類がより好ましい。炭
素数４以下のα−オレフィン類および／またはビニルエ
ーテル類に由来する単位は、ＰＶＡ中に０．１〜２５モ
ル％存在していることが好ましく、４〜１５モル％がさ
らに好ましく、６〜１３モル％が特に好ましい。さら
に、α−オレフィンがエチレンである場合は、紡糸時の
曳糸性が良好となり、平均繊維径４０μｍ以下の繊維が
安定して形成されることから、特にエチレン単位が３〜
２０モル％、より好ましくは６〜１３モル％導入された
変性ＰＶＡを使用することが好ましい。

【００２５】本発明で使用されるＰＶＡの重合方法とし
ては、溶液重合、バルク重合、パール重合、乳化重合等
をあげることができる。その中でも、無溶媒あるいはア
ルコールなどの溶媒中で重合する塊状重合法や溶液重合
法が通常採用される。溶液重合時に溶媒として使用され
るアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアル
コール、プロピルアルコールなどの低級アルコールが挙
げられる。共重合に使用される開始剤としては、α,
α’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビ
ス（２，４−ジメチル−バレロニトリル）、過酸化ベン
ゾイル、ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートなどの
アゾ系開始剤または過酸化物系開始剤などの公知の開始
剤が挙げられる。重合温度については特に制限はない
が、０〜１５０℃の範囲が適当である。

【００２６】本発明で使用されるＰＶＡには、アルカリ
金属イオンが含有されていてもよい。該アルカリ金属イ
オンの含有割合は、ＰＶＡ１００質量部に対して０．０
００３〜１質量部が好ましく、０．０００３〜０．８質
量部がより好ましく、０．０００５〜０．６質量部がさ
らに好ましく、０．０００５〜０．５質量部が特に好ま
しい。アルカリ金属イオンの含有割合が０．０００３質
量部未満の場合には、ブローン時にゲル化しやすく繊維
化しにくいばかりでなく、十分な水溶性が得られず未溶
解物が残る場合がある。また、アルカリ金属イオンの含
有量が１質量部より多い場合にはブローン時の分解およ
びゲル化が著しく繊維化することが困難となる場合があ
る。アルカリ金属イオンとしては、カリウムイオン、ナ
トリウムイオン等が挙げられる。

【００２７】本発明において、該アルカリ金属イオンを
ＰＶＡ中に含有させる方法は特に制限されず、一旦ＰＶ
Ａを得た後にアルカリ金属イオン含有の化合物を添加す
る方法、ビニルエステルの重合体を溶媒中において鹸化
するに際し、鹸化触媒としてアルカリイオンを含有する
アルカリ性物質を使用することによりＰＶＡ中にアルカ
リ金属イオンを配合し、鹸化して得られたＰＶＡを洗浄
液で洗浄することにより、ＰＶＡ中に含まれるアルカリ
金属イオンを制御する方法などが挙げられるが後者の方
が好ましい。尚、アルカリ金属イオンの含有量は、原子
吸光法で求めることができる。

【００２８】鹸化触媒として使用するアルカリ性物質と
しては、水酸化カリウムまたは水酸化ナトリウムが挙げ
られる。鹸化触媒に使用するアルカリ性物質のモル比
は、酢酸ビニル単位に対して０．００４〜０．５が好ま
しく、０．００５〜０．０５が特に好ましい。鹸化触媒
は、鹸化反応の初期に一括添加しても良いし、鹸化反応
の途中で追加添加しても良い。鹸化反応の溶媒として
は、メタノール、酢酸メチル、ジメチルスルホキシド、
ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。これらの溶媒
の中でもメタノールが好ましく、含水率を０．００１〜
１％に制御したメタノールがより好ましく、含水率を
０．００３〜０．９％に制御したメタノールがより好ま
しく、含水率を０．００５〜０．８％に制御したメタノ
ールが特に好ましい。洗浄液としては、メタノール、ア
セトン、酢酸メチル、酢酸エチル、ヘキサン、水などが
あげられ、これらの中でもメタノール、酢酸メチル、水
の単独もしくは混合液がより好ましい。洗浄液の量とし
てはアルカリ金属イオンの含有割合を満足するように設
定されるが、通常、ＰＶＡ１００質量部に対して、３０
０〜５０００質量部がより好ましい。洗浄温度として
は、５〜８０℃が好ましく、２０〜７０℃がより好まし
い。洗浄時間としては２０分間〜１０時間が好ましく、
１時間〜６時間がより好ましい。

【００２９】さらに、本発明に用いられるＰＶＡには、
溶融粘度を下げるためや不織布の柔軟性を付与するため
に可塑剤を添加してもよい。可塑剤としては、ＰＶＡの
ガラス転移点や溶融粘度を低下させうる化合物であれば
特に制限はないが、例えば、水、エチレングリコールお
よびそのオリゴマー、ポリエチレングリコール、プロピ
レングリコール、およびそのオリゴマー、ポリグリセリ
ンやグリセリン等にエチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド等が付加したグリセリン誘導体、ソルビトー
ル、ペンタエリスリトール等が挙げられる。中でもグリ
セリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、
ソルビトール、ペンタエリストール等の多価アルコール
およびその誘導体が好適に使用される。可塑剤の添加量
に制限はないが、ＰＶＡ１００質量部に対して、０．０
１〜１０質量部の範囲で可塑剤を添加することが好まし
い。

【００３０】本発明の第２成分に適用されるポリエチレ
ン樹脂（ＰＥ）は、重量平均分子量が５，０００以下で
あり、一般にポリエチレンワックスと称されているもの
である。かかるポリエチレン樹脂を第２成分として用い
ることで、ポリオレフィン系シートとのヒートシール性
が向上する。また、ＰＶＡ系樹脂にポリオレフィン樹脂
を均一に混合させ、紡糸時の曳糸性を発現させるため
の、いわゆる分散剤としても働くものである。したがっ
て、この樹脂の重量平均分子量が５，０００を超えると
分子量が大きすぎるために、分散剤としての機能を発現
しにくくなってしまう。分散性等の点から、重量平均分
子量３，０００以下が好ましく、さらに好ましくは重量
平均分子量１，０００〜２，０００である。

【００３１】また、本発明では、必要に応じてポリオレ
フィン系樹脂を第３成分として用いても良い。該ポリオ
レフィン樹脂は重量平均分子量１０，０００〜３００，
０００の樹脂を用いることが好ましく、重量平均分子量
５０，０００〜２００，０００の樹脂を用いることがよ
り好ましい。本発明に適用されるポリオレフィン樹脂
は、特に限定はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブチレン、ポリペンテン等およびこれらの改質ポリ
マーあるいは混合物であってもよいが、中でもポリプロ
ピレン（ＰＰ）を用いることが好ましい。ポリプロピレ
ン樹脂は、ポリオレフィン樹脂のなかで最も曳糸性に優
れかつポリエチレン樹脂との親和性も高く、安価で入手
し易いというメリットがある。また、ヒートシールを行
う場合、相手のシート（不織布、フィルム）を構成する
樹脂としてもポリプロピレン樹脂が一般的に用いられて
いる場合が多く、本発明のポリオレフィンもポリプロピ
レンを使用することが有効となる。

【００３２】本発明において、第３成分にポリプロピレ
ンを用いる場合は、ＭＦＲが１〜２，０００の樹脂を用
いることが好ましい。ＭＦＲが１未満であると、溶融粘
度が高くなりすぎてしまい、均一に分散することが難し
く、特にメルトブローン不織布に加工したい場合には、
一部の繊維がコイル状になってウェブに混入してしまう
ため、非常に不均一な不織布になってしまう場合があ
る。一方、２，０００を超えると樹脂粘度があまりにも
低く、例えば、本発明においてメルトブローン不織布を
得る際、製造時の紡糸性が非常に不安定になり、良好な
ウェブを製造しにくい場合がある。

【００３３】これら個々の樹脂の混合比は、ＰＶＡから
なる第１成分を１０〜９０％、重量平均分子量が５,０
００以下のポリエチレンからなる第２成分を９０〜１０
％の比率とすることで、オレフィンシートとの好ましい
ヒートシール性を得ることが可能である。そして、さら
に好ましくは、該第１成分を３０〜９０％、該第２成分
を７０〜１０％の比率でブレンドした樹脂であり、さら
に好ましくは、該第１成分を６０〜９０％、該第２成分
を４０〜１０％の比率でブレンドした樹脂である。

【００３４】また、ポリエチレン以外のオレフィン樹脂
からなるシートとヒートシールをする場合、その樹脂と
のより強固なヒートシール強度を得るためには、ＰＶＡ
からなる第１成分を１０〜９０％、重量平均分子量が
５,０００以下のポリエチレンからなる第２成分を３０
〜０．０１％および少なくとも１種類のポリオレフィン
樹脂からなる第３成分を９０％未満の比率でブレンドし
た樹脂であることが好ましい。より好ましくは、ＰＶＡ
からなる第１成分を３０〜７０％、重量平均分子量が
５,０００以下のポリエチレンからなる第２成分を３０
〜０．０１％および第３成分を７０％未満の比率でブレ
ンドした樹脂であり、さらに好ましくは第１成分を４０
〜６０％、第２成分を１０〜０．０１％および第３成分
を６０％未満の比率でブレンドした樹脂である。なお第
３成分は、本発明の不織布と貼り合わせる対象となるシ
ートとの間で最も高いヒートシール強度を得ることので
きる樹脂を１種類あるいは２種以上の混合物として選択
し、使用することが好ましい。

【００３５】また、これらの樹脂のブレンド方法として
は、各成分が均一に混合できれば特に限定されないが、
例えば、予め本発明の第２成分であるポリエチレンを使
用する第１成分のＰＶＡ樹脂に練り込んでマスターバッ
チとし、このマスターバッチに第３成分のポリオレフィ
ンをチップブレンドする方法でも良いし、あるいは、二
軸押出機等を用いて、第１成分のＰＶＡ樹脂を押し出す
と共に、第２成分および第３成分を添加混練する方法で
も良い。

【００３６】また本発明の目的や効果を損なわない範囲
で、必要に応じて銅化合物等の安定剤、着色剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、
可塑剤、潤滑剤、結晶化速度遅延剤を重合反応時、また
はその後の工程で添加することができる。特に熱安定剤
としてヒンダードフェノール等の有機系安定剤、ヨウ化
銅等のハロゲン化銅化合物、ヨウ化カリウム等のハロゲ
ン化アルカリ金属化合物を添加すると、繊維化の際の溶
融滞留安定性が向上するので好ましい。

【００３７】さらに、必要に応じて平均粒子径が５００
ｎｍ以下の微粒子を０．１〜５％、重合反応時、または
その後の工程で添加することができる。微粒子の種類は
特に限定されず、例えばシリカゲル（コロイダルシリ
カ）、乾式法シリカ、酸化アルミニウムを含有する乾式
法シリカ、粒子表面にアルキル基を有し、かつ粒子表面
にシラノール基を封鎖した乾式法シリカ、アルミナゾル
（コロイダルアルミナ）、酸化チタン、炭酸カルシウム
およびそのゾル（コロイダル炭酸カルシウム）等の不活
性微粒子；リン化合物と金属化合物とをＰＶＡの重合反
応系で反応析出せしめた内部析出微粒子などをあげるこ
とができる。特に平均粒子径１５〜７０ｎｍのシリカが
好ましく、紡糸性が向上する。

【００３８】次に本発明の不織布の製造方法について説
明する。本発明の不織布を製造する方法としては、スパ
ンボンド法やメルトブロー法、フラッシュ紡糸法などの
直接法や短繊維からカードウェブを得、これを水流絡
合、エンボスあるいはニードルパンチなどの繊維固定方
法により製造する方法があり、これら不織布化の方法に
ついては特に限定されない。しかしながら、元来ＰＶＡ
繊維はその製造および加工において水系の処理剤を使用
する工程を用いてフィラメントやステープルを製造する
ことが難しいので、スパンボンド法やメルトブロー法の
ようにコンパクトな直接法を用いて製造することが本発
明の不織布の製造方法としてより好ましい。

【００３９】本発明の不織布は、ＰＶＡとポリオレフィ
ン樹脂を用いた不織布であり、公知の製法であれば特に
問題なく製造することができるが、既に述べたとおり、
スパンボンド法またはメルトブロー法により製造される
不織布であることが好ましい。このうち、樹脂の持つ曳
糸性をあまり強く要求しない技術であるメルトブロー法
が特に好ましい。特に、２０μｍ以下の繊維径を有する
超極細繊維からなる本発明の不織布を得ようとする場合
には、最も好ましい方法である。この方法を用いること
により超極細繊維不織布を安定に効率よく製造できると
いうメリットがある。

【００４０】本発明の不織布をスパンボンド法により製
造する場合、既に公知の方法、装置において製造可能で
ある。すなわち、前述のＰＶＡ樹脂とポリオレフィンと
のブレンド樹脂を加熱溶融して紡糸口金から吐出させ、
得られた紡出糸条を従来公知の横型吹き付けや環状吹き
つけなどの冷却装置を用いて冷却した後、引き取り手段
（例えば、エアサッカー等の吸引装置やローラー等）を
用いて牽引細化し、引き続き、吸引装置から排出された
糸条群を開繊させた後、スクリーンから成るコンベアの
如き移動堆積装置上に開繊堆積させてウェブとする。次
いで、この移動堆積装置上に形成されたウェブに、加熱
されたエンボス装置または超音波融着装置などの部分熱
圧着装置を用いて部分的に熱圧着を施すことにより長繊
維ウェブを得る。

【００４１】本発明において、長繊維ウェブを適用する
場合、紡出条件を１０００〜７０００ｍ／分の高速で牽
引細化するとよく、より好ましくは３０００〜６０００
ｍ／分である。紡出糸条を牽引細化する際に牽引速度が
１０００ｍ／分未満では、重合体の配向結晶化が進ま
ず、得られる長繊維ウェブの機械的強度が低下し、寸法
安定性にも劣り、また、太い径の繊維の不織布となるた
め、地合や柔軟性が劣る傾向のものとなる。一方、牽引
速度が７０００ｍ／分を超えると、糸切れが発生しやす
く、均一な長繊維ウェブを得ることができない場合があ
る。

【００４２】部分圧着のためのエンボス装置は、公知の
スパンボンド不織布製造設備に組み込まれている物と基
本的に同様であり、加熱された凹凸ロールと平滑ロー
ル、あるいは一対の凹凸ロールあるいは一対の平滑ロー
ルからなるものである。このロ−ル間に長繊維ウェブを
通布して、加熱された凹凸ロ−ルの凸部がウェブを押圧
し、凸部に該当する部分の長繊維が溶融または軟化して
繊維同士を熱圧着により固定させ、所望の機械的強力を
有する長繊維ウェブとなる。また、長繊維ウェブに部分
的熱圧着処理を施すことにより、ウェブ製造後のハンド
リング性に優れる物とすることができるが、本発明にお
いては、特に限定されるものではない。

【００４３】一方、メルトブロー法で得られる極細繊維
からなる不織布は、フィルター用途をはじめ多くの用途
が開発されてきており、メルトブロ−法による重合体の
紡糸方法については、「Industrial and Engineering C
hemistry」（４８巻、第８号p1342〜1346、１９５６
年）に基本的な装置および方法が開示されている。本発
明においても、同じ手法で不織布製造が可能であり、例
えば、本発明においては常法のメルトブローン用装置を
用いて、ＰＶＡ樹脂に、ポリエチレンを予め練り込んだ
ポリプロピレン樹脂をチップブレンドし、紡糸孔から溶
融紡出すると同時に、紡糸孔に隣接して設置されたスリ
ット状気体吹出口から紡糸温度とほぼ同じ温度の高温高
速気体を噴出して細化繊維化した極細繊維流を移動する
コンベアネット上に捕集して目的の不織布を得ることが
可能であるが、本発明においては、特に限定されるもの
ではない。

【００４４】とりわけ、本発明の不織布をメルトブロー
法により得る場合において、良好なシート形態を保ちか
つ良好な触感と柔軟性、および通気性を有するようにす
るためには、ＰＶＡ樹脂とポリエチレン樹脂および／ま
たはポリオレフィン樹脂とをブレンドした樹脂を２２０
℃以上の温度で溶融押出し、熱風量０．０１〜２．０Ｎ
ｍ^３／分／ｃｍで細化紡糸し、さらには紡糸ノズルとコ
ンベアネット間の距離を５０ｃｍ以内、好ましくは１０
〜５０ｃｍに設定するのがよい。これが５０ｃｍ以上大
きく離れるとシート形態を保つことが困難になる。ま
た、１０ｃｍより小さくなると、繊維同士の膠着が激し
く、不織布の良好な触感がそこなわれる場合がある。

【００４５】一方、本発明の不織布は、必要に応じて、
一部あるいは全ての繊維を熱圧着することにより繊維間
の接着力を向上し、不織布強度の向上を行っても良い。
本発明のメルトブローン不織布を構成する繊維は、その
ウェブ形成時の繊維同士の接着度合いが低いため、ウェ
ブの繊維が引き抜かれる形で破断する場合がある。そこ
で、例えば熱エンボス加工や熱カレンダー等によって繊
維同士を部分的にあるいは全面に渡って熱圧着し固定す
ることでウェブ強度を向上させ、実用性を向上させるこ
とができる。熱圧着処理における加熱ロールの温度、圧
力、処理速度、エンボスロール模様等は目的に応じて適
宜選択することができる。本発明における不織布を構成
するＰＶＡ系繊維は、水に対して活性であって水の存在
下では見かけの融点が低下することから、水を付与した
後で熱圧処理を行う場合には、加熱ロールの温度を下げ
ることが可能である。

【００４６】このようにして得られる本発明の不織布
は、平均繊維径１〜４０μｍという細い繊維からなり、
通気度１０〜４００ｃｃ／ｃｍ^２／秒という良好な通気
性を有し、平均ポアサイズが１〜２００μｍであるよう
な密な構造を有する不織布とすることがより好ましい。
平均繊維径が１μｍより小さくなる場合には、不織布と
しての強度が低下してしまう場合がある。逆に平均繊維
径が２０μｍを超えると風合いが硬くなったり、地合が
粗くなるため、ポリオレフィンのシートにヒートシール
した場合、安定したヒートシール強度を発揮しにくい場
合がある。さらに、このような不織布は形態安定性が悪
くなったり、シートの取扱が難しく操業性が低下すると
いう問題が発生する場合もある。同様に、通気度が４０
０ｃｃ／ｃｍ^２／秒を超える場合、あるいは平均ポアサ
イズが２００μｍを超える場合においても、このような
不織布は地合が粗くなるため、品質の安定性、形態安定
性に欠けるという問題点が発生する場合が生ずる。反対
に、通気度が１ｃｃ／ｃｍ^２／秒未満の場合、あるいは
平均ポアサイズが１μｍより小さい場合においては、不
織布としては均一なものであり外観上は好ましいもの
の、不織布の特徴である通気性を発揮できなくなるため
好ましくない。また、不織布の目付としては１０〜１０
０ｇ／ｍ^２程度がコスト的にも好ましい範囲である。

【００４７】このようにして得られる本発明の不織布
は、ポリビニルアルコールとポリオレフィンの性質を併
せ持つものである。例えば、この性質を利用すること
で、熱可塑性ポリビニルアルコールシートとのヒートシ
ール性は当然ながら、ポリオレフィン系シートとのヒー
トシール性にも優れ、これらのシートの間に介在して両
者を結合する接着剤として、あるいは本発明の熱可塑性
ポリビニルアルコール系繊維不織布の一端を熱可塑性熱
可塑性ポリビニルアルコール系シートとヒートシール
し、もう一方の端をポリオレフィンシートとヒートシー
ルすることで、これらのシートを連結することも可能に
なる。

【００４８】また、さらにはポリビニルアルコール成分
を含んでいることから、水溶性、吸水性、水膨潤性など
水に対して強い親和性を示し、さらに、熱水に曝すこと
により、ポリビニルアルコール成分を抽出することが可
能である。特に本発明のメルトブロ−不織布は、その製
法における特徴から、できた繊維の結晶化が進んでいな
いため、冷水による抽出も可能である。

【００４９】このポリビニルアルコール成分を抽出する
ことにより、繊維内に微多孔を有する、あるいはより細
い繊維からなる不織布とすることができる。

【００５０】また本発明の不織布は、４０℃〜融点（Ｔ
ｍ）−５℃の温度で、熱処理することにより、結晶化を
進めることで、低温ではポリビニルアルコール成分が抽
出されない不織布とすることができる。この場合、処理
温度が４０℃より低い場合には十分に結晶化した繊維が
得られず該不織布の水崩壊温度の向上効果を得ることが
できない。また処理温度がＴｍ−５℃を超える場合には
繊維が熱により膠着し、不織布の表面がざらついたり、
風合いが硬くなる場合がある。

【００５１】また、熱処理の方法は、水浴のように水に
直接不織布を曝す方法以外で有ればよく、熱風、熱板、
熱ローラー等によって行うことができるが、工業的に連
続処理のしやすい熱ローラーを用いて処理する方法が好
ましい。この熱ローラーを用いる場合は、不織布を熱ロ
ーラーにタッチさせる方法を用いる。この熱処理は、不
織布の片面のみ熱処理しても良いし、両面を処理しても
良い、また、必要に応じて熱だけでなく圧力も同時に加
えてもよい。そして、不織布構成繊維のポリビニルアル
コール成分の水に対する抽出温度は、原料ポリマーの仕
様以外に、紡糸温度、紡糸速度等の製造条件や不織布に
してからの熱処理温度あるいは熱処理時間等の熱履歴に
よって、冷水で溶解する不織布から沸騰水でやっと抽出
される不織布まで、自由に変えることができる。

【００５２】本発明の不織布は、ポリオレフィンの性質
も併せもっており、補強その他の目的に応じて他の不織
布（例えば、スパンボンド、乾式不織布、湿式不織布な
ど）や織物、編物、網状物、フィルム等と積層して各種
製品に用いることができ、例えば、洗剤、浴用剤、殺菌
剤、脱臭剤、医薬、農薬等の薬剤、種、食品、餌などを
包装するための包装材料、各種商品、製品、部品、粉体
等のラッピング材料、使い捨てカイロ用袋、おむつライ
ナー、紙おむつ、生理用品、失禁パッド等の衛生材料、
サージカルガウン、サージカルテープ、マスク、シー
ツ、包帯、ガーゼ、清浄綿、救急絆基布、パップ材基
布、創傷被覆材等のメディカル関連製品、ホットメルト
用シート（仮止め用シートも含む）、芯地、マスキング
テープ、キャップ、フィルター類、ワイピングクロス
類、研磨布、タオル、おしぼり、化粧用パフ、化粧用パ
ック材、エプロン、手袋、テーブルクロス、便座カバー
等の各種カバー、壁紙、壁紙等の裏糊として使用される
通気性再湿接着材、水溶性玩具等の用途に用いることが
できる。また、本発明の不織布は、製品の製造段階でそ
の一部に用い、ＰＶＡ成分を溶解除去することによって
最終製品に至るような中間資材的な使用も可能であり、
また、本発明の不織布を積層製品の一層に用いることも
可能と考えられる。さらに、常温水に膨潤する程度の変
性ポリビニルアルコール樹脂を用いて本発明の不織布を
製造することにより、不織布を高吸水性樹脂や高吸水性
繊維不織布の代替物として使用することも可能である。

【００５３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものでは
ない。なお、実施例中の％は断りのない限り質量に関す
るものである。

【００５４】ＰＶＡの分析方法およびＰＶＡのトライア
ッド表示による３連鎖の水酸基の割合およびＰＶＡの融
点の測定法は前述した通りである。

【００５５】１．ヒートシール強度 テスタ−産業社製 ヒートシールテスタ−「ＴＰ−７０
１−Ｂ」型機を使用して測定した。試験用オレフィン系
シートとして出光ユニテック社製ポリプロピレンスパン
ボンド（ＰＰＳＢ）「ＲＮ２０５０」を使用した。ま
た、試験用ＰＶＡ系シートは、以下の実施例の中で述べ
るような方法で製造した、熱可塑性ＰＶＡ１００％から
なるスパンボンド（ＰＶＡＳＢ）を使用した。試験用オ
レフィン系シートあるいはＰＶＡシートと本発明のＰＶ
Ａ系繊維不織布について、５０ｍｍ幅×１００ｍｍ長の
サンプルを用意し、これらを重ねて、ヒートシール試験
機にて表１に示すような条件でシール処理した。シール
部のズレを除去する目的で、幅方向中央部２５ｍｍを切
り出し、これらのシール部分を引き剥がす方向に、サン
プルを広げ、両端を引張試験機にて引張り、シール部の
剥離時にかかる荷重をシール強度とした。

【００５６】

【表１】

【００５７】２．平均繊維径の測定 走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、不織布の表面を
１０００倍に拡大した写真を撮影し、この写真に２本の
対角線を引き、この対角線と交わった繊維の太さを倍率
換算した値を用いた。そして、それら繊維の１００本の
平均値を平均繊維径として用いた。ただし、該当する繊
維が不鮮明であったり、複数本重なるなどして１本の繊
維径を測定できない場合は、測定対象から除外した。

【００５８】３．目付・厚さ ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布試験方法」に
準拠して測定した。

【００５９】４．強度・伸度 ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布試験方法」に
準拠して測定した。

【００６０】５．通気度 ＪＩＳ Ｌ１９０６ 「一般長繊維不織布試験方法」の
フラジール法に準拠して測定した。

【００６１】６．ポアサイズ Porous Materials,Inc 社製Automated Perm Porome
ter を用いてバブルポイント法により測定した。

【００６２】７．ＭＦＲ ＰＰおよびＰＥについてそれぞれ以下の方法で測定し
た。 ＰＰ：ＪＩＳ Ｋ ６７５８に準拠；２３０℃、２．１
６ｋｇ荷重。 ＰＥ：ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠；１９０℃、２．１
６ｋｇ荷重。

【００６３】・ＰＶＡの製造 攪拌機、窒素導入口、エチレン導入口および開始剤添加
口を備えた１００Ｌ加圧反応槽に酢酸ビニル２９．０ｋ
ｇおよびメタノール３１．０ｋｇを仕込み、６０℃に昇
温した後３０分間窒素バブリングにより系中を窒素置換
した。次いで、反応槽圧力が５．９ｋｇ／ｃｍ^２となる
ようにエチレンを導入仕込みした。開始剤として２，
２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）（ＡＭＶ）をメタノールに溶解した濃度
２．８ｇ／Ｌ溶液を調製し、窒素ガスによるバブリング
を行って窒素置換した。上記の重合槽内温を６０℃に調
整した後、上記開始剤溶液１７０ｍｌを注入し重合を開
始した。重合中はエチレンを導入して反応槽圧力を５．
９ｋｇ／ｃｍ^２に、重合温度を６０℃に維持し、上記の
開始剤溶液を用いて６１０ｍｌ／ｈｒでＡＭＶを連続添
加して重合を実施した。１０時間後に重合率が７０％と
なったところで冷却して重合を停止した。反応槽を解放
して脱エチレンした後、窒素ガスをバブリングして脱エ
チレンを完全に行った。次いで減圧下、未反応酢酸ビニ
ルモノマーを除去し、ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液
とした。得られた該ポリ酢酸ビニル溶液にメタノールを
加えて濃度が５０％となるように調製したポリ酢酸ビニ
ルのメタノール溶液２００ｇ（溶液中の酢酸ビニルユニ
ットに対してモル比０．１０）のアルカリ溶液（ＮａＯ
Ｈの１０％メタノール溶液）を添加して鹸化を行った。
アルカリ添加後約２分の後、系がゲル化したものを粉砕
器にて粉砕し、６０℃で１時間放置して鹸化を進行させ
た後、酢酸メチル１０００ｇを加えて残存するアルカリ
を中和した。フェノールフタレイン指示薬を用いて中和
の終了を確認後、濾別して得られた白色固体のＰＶＡに
メタノール１０００ｇを加えて室温で３時間放置洗浄し
た。上記洗浄操作を３回繰り返した後、遠心脱液して得
られたＰＶＡを乾燥機中７０℃で２日間放置して乾燥Ｐ
ＶＡを得た。

【００６４】得られたエチレン変性ＰＶＡの鹸化度は９
８．４モル％であった。また、該変性ＰＶＡを灰化させ
た後、酸に溶解したものを用いて原子吸光光度計により
測定したナトリウムの含有量は、変性ＰＶＡ１００質量
部に対して０．０３質量部であった。また、重合後未反
応酢酸ビニルモノマーを除去して得られたポリ酢酸ビニ
ルのメタノール溶液をｎ−ヘキサンに添加して沈殿させ
たポリ酢酸ビニルを採取した後、該ポリ酢酸ビニルをア
セトンに溶解させ、再度ｎ−ヘキサンに添加して沈殿さ
せる再沈精製を３回行った後、８０℃で３日間減圧乾燥
を行って精製ポリ酢酸ビニルを得た。該ポリ酢酸ビニル
をｄ６−ＤＭＳＯに溶解し、５００ＭＨｚ ^１ＨＮＭＲ
（ＪＥＯＬ ＧＸ−５００）装置を用いて８０℃で測定
したところ、エチレンの含有量は１０モル％であった。
上記のポリ酢酸ビニルのメタノール溶液をアルカリモル
比０．５で鹸化した後、粉砕したものを６０℃で５時間
放置して鹸化を進行させた後、メタノールソックスレー
を３日間実施し、次いで８０℃で３日間減圧乾燥を行っ
て精製されたエチレン変性ＰＶＡを得た。該ＰＶＡの粘
度平均重合度をＪＩＳ Ｋ６７２６に準じて測定したと
ころ３３０であった。該精製ＰＶＡの１，２−グリコー
ル結合量および水酸基３連鎖の水酸基の含有量を５００
ＭＨｚ ^１ＨＮＭＲ（ＪＥＯＬ ＧＸ−５００）装置に
よる測定から前述の通り求めたところ、それぞれ１．５
０モル％および８３モル％であった。さらに、該精製さ
れた変性ＰＶＡの５％水溶液を調製し厚み１０μｍのキ
ャスト製フィルムを作成した。該フィルムを８０℃で１
日間減圧乾燥を行った後に、ＤＳＣ（メトラー社、ＴＡ
３０００）を用いて、前述の方法によりＰＶＡの融点を
測定したところ２０６℃であった。

【００６５】実施例１ 上記方法にて得られたＰＶＡ樹脂（第１成分）に、重量
平均分子量１７００のポリエチレン（ＰＥ）樹脂（第２
成分）を、７０対３０の質量比で二軸押出機にて２６０
℃で溶融混練しながら押出し、該溶融ポリマー流をダイ
ヘッドに導き、ギヤポンプで計量し、直径０．３ｍｍφ
の孔を１．０ｍｍピッチで一列に並べたメルトブローン
ノズルから吐出させ、同時にこの樹脂に２６０℃の熱風
を噴射して吐出した繊維を成形コンベア上に捕集し、目
付５０．５ｇ／ｍ^２のメルトブローン不織布を得た。こ
の時の樹脂の単孔吐出量は０．５ｇ／分／孔であり、熱
風量は０．１５Ｎｍ^３／分／ｃｍ幅であり、ノズルと捕
集コンベア間の距離は１５ｃｍであった。

【００６６】実施例２ 第１成分と第２成分の混合比を質量比９０対１０の比率
でブレンドしたこと以外は、実施例１と同じ方法によ
り、不織布を得た。

【００６７】実施例３〜８ ＭＦＲ１００のポリプロピレン（ＰＰ）樹脂と分子量１
７００のポリエチレンを二軸押出機にて溶融混練した
後、ダイスより押出し、ポリエチレンが３０％混練され
たポリプロピレンマスターバッチを得た。実施例１で用
いたＰＶＡ樹脂（第１成分）とこのポリプロピレンマス
ターバッチおよびＭＦＲ＝１００のＰＰ樹脂（第３成
分）を用いてブレンドすることで、第１成分／第２成分
／第３成分の混合比をそれぞれ、８０／３／１７、７０
／３／２７、５０／３／２７、３０／３／６７、２０／
３／７７、７０／０．１／２９．９としたこと以外は、
実施例１と同じ方法により不織布を得た。

【００６８】実施例９、１０ 第３成分としてＰＰ樹脂の代わりに、それぞれＭＩ＝１
００および２０の線状低密度ポリエチレンを使用したこ
と以外は実施例５と同じ方法により不織布を得た。

【００６９】実施例１１、１２ 上記したＰＶＡの製法に準じてＰＶＡ樹脂を重合し、重
合度４６０かつ鹸化度９８．０モル％、および重合度２
３０かつ鹸化度９９．２モル％のＰＶＡ樹脂を準備し
た。得られたＰＶＡ樹脂を第１成分として用いて実施例
５と同じ方法により不織布を得た。

【００７０】実施例１３ 上記したＰＶＡの製法に準じてＰＶＡ樹脂を重合し、重
合度３４０かつ鹸化度９２．１モル％の樹脂を得た。こ
の樹脂を第１成分として用いて、実施例５と同じ方法に
より不織布を得た。

【００７１】実施例１４、１５ 第２成分を練り込むポリプロピレン樹脂のＭＦＲがそれ
ぞれ２０および１６００の樹脂を用いたこと以外は、実
施例５と同じ方法により不織布を得た。

【００７２】実施例１６、１７ ポリプロピレン樹脂に練り込む第２成分の重量平均分子
量がそれぞれ１２００および２５００の樹脂であること
以外は、実施例５と同じ方法により、不織布を得た。

【００７３】実施例１８ 上記したＰＶＡの製法に準じて重合度４６０のＰＶＡ樹
脂を合成した。該樹脂を第１成分として用い、各樹脂成
分の比率は実施例９と同様の質量比とし、紡糸温度２１
０℃、単孔吐出量を１．０ｇ／分の条件下で紡糸口金よ
り溶融紡糸した。紡出糸条を冷却装置にて冷却した後、
引き続いて紡糸口金の下方に設けたエアサッカ−にて牽
引速度３６００ｍ／分で牽引細化し、公知の開繊機を用
いて開繊し、成型コンベア上に捕集堆積させウェブとし
た。次いで、このウェブをロール温度１３５℃としたフ
ラットロールと凹凸ロール（四角柄、１つの凸部先端面
積０．８ｍｍ^２、圧着面積率１５％）からなるエンボス
装置に通して線圧３５ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着し、繊
維径が２３μｍの長繊維からなる目付４９．３ｇ／ｍ^２
のスパンボンド不織布を得た。

【００７４】これら実施例１〜１８の不織布に関する詳
細を表２に示した。全てのサンプルについて、紡糸性等
の生産性に問題はなく、良好な不織布を得ることができ
た。また、この不織布がブレンドしたオレフィンとＰＶ
Ａ樹脂の両方の性質を持つことを確認するために、ＰＰ
スパンボンドおよび熱可塑性ＰＶＡ１００％スパンボン
ド不織布とのヒートシール性を測定した結果も表２に示
した。実施例１〜１８の不織布は、どちらのシートに対
しても良好なヒートシール性を示した。ただし、ここで
用いた熱可塑性ＰＶＡスパンボンド不織布は、実施例１
８で製造したＰＶＡ樹脂のみを用い、ポリオレフィンの
ブレンドを行うことなく実施例１８と同じ方法で得た熱
可塑性ＰＶＡ樹脂のみからなるスパンボンド不織布であ
る。

【００７５】

【表２】

【００７６】比較例１ 実施例１で得たＰＶＡ樹脂のみを原料としたこと以外
は、実施例１と同じ方法により、不織布を得たが、良好
なヒートシール性は得られなかった。（表２）

【００７７】比較例２ 実施例２においてＰＶＡ樹脂とポリプロピレン樹脂の２
種類の原料のみをチップブレンドして使用したこと以外
は、実施例３と同じ方法により、不織布を得たが、この
不織布は全面にショットが発生し、安定に巻き取ること
ができなかった。（表２）

【００７８】比較例３ 実施例４において用いたＰＶＡ樹脂と重量平均分子量５
０，０００の線状低密度ポリエチレン樹脂の２種類の原
料のみを７０：３０の比率でチップブレンドして使用し
たこと以外は、実施例３と同じ方法により、不織布を得
たが、この不織布は全面にショットが発生し、安定に巻
き取ることができなかった。（表２）

【００７９】比較例４ 実施例１８で得た重合度４６０のＰＶＡ樹脂のみを原料
としたこと以外は、実施例１８と同じ方法により、スパ
ンボンド不織布を得たが、良好なヒートシール性は得ら
れなかった。（表２）

【００８０】

【発明の効果】本発明により、ポリビニルアルコールと
ポリオレフィンの両者の性質を合わせ持ち、ポリビニル
アルコール系シートのみならず、ポリオレフィン系シー
トにもヒートシール可能な不織布を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｄ０４Ｈ 3/16 Ｆターム(参考） 4J002 BB03X BB03Y BB12Y BB17Y BE03W GT00 4L047 AA14 AA16 AA27 AB08 BA08 BA23 CB01 CB08 CB10

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリビニルアルコールからなる
   第１成分を１０〜９０％、重量平均分子量が５,０００
   以下のポリエチレンからなる第２成分を９０〜１０％の
   比率でブレンドした樹脂からなる不織布。
2. 【請求項２】 熱可塑性ポリビニルアルコールからなる
   第１成分を１０〜９０％、重量平均分子量が５,０００
   以下のポリエチレンからなる第２成分を３０〜０．０１
   ％および少なくとも１種類のポリオレフィン樹脂からな
   る第３成分を９０％未満の比率でブレンドした樹脂から
   なる不織布。
3. 【請求項３】 第１成分が粘度平均重合度２００〜７０
   ０、鹸化度９０〜９９．９９モル％のポリビニルアルコ
   ールである請求項１または２に記載の不織布。
4. 【請求項４】 第１成分が炭素数４以下のα−オレフィ
   ン単位および／またはビニルエーテル単位を０．１〜２
   ５モル％含有する変性ポリビニルアルコールである請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
5. 【請求項５】 第１成分がエチレン単位を３〜２０モル
   ％含有する変性ポリビニルアルコールである請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載の不織布。
6. 【請求項６】 第１成分中の１，２−グリコール結合の
   含有量が１．２〜２．０モル％である請求項１〜５のい
   ずれか１項に記載の不織布。
7. 【請求項７】 第３成分がＭＦＲ＝１〜２０００のポリ
   プロピレン樹脂である請求項２〜６のいずれか１項に記
   載の不織布。
8. 【請求項８】 不織布がスパンボンド不織布であって、
   平均繊維径が１〜４０μｍである請求項１〜７のいずれ
   か１項に記載の不織布。
9. 【請求項９】 不織布がメルトブローン不織布であっ
   て、該不織布を構成する繊維の平均繊維径が２０μｍ以
   下であり、通気度が１〜４００ｃｃ／ｃｍ^２／秒、平均
   ポアサイズが１〜２００μｍである請求項１〜７のいず
   れか１項に記載の不織布。
10. 【請求項１０】 熱可塑性ポリビニルアルコールからな
    る第１成分を１０〜９０％、重量平均分子量が５,００
    ０以下のポリエチレンからなる第２成分を３０〜０．０
    １％、少なくとも１種類のポリオレフィン樹脂からなる
    第３成分を９０％未満の比率でブレンドした樹脂を、複
    数個配列されたノズル孔から溶融紡糸したフィラメント
    群を吸引ジェットにて引き取り、噴射気流により形成面
    上に吹き付け、ウェブを形成させた後ボンディング処理
    することを特徴とする不織布の製造方法。
11. 【請求項１１】 熱可塑性ポリビニルアルコールからな
    る第１成分を１０〜９０％、重量平均分子量が５，００
    ０以下のポリエチレンからなる第２成分を３０〜０．０
    １％、少なくとも１種類のポリオレフィン樹脂からなる
    第３成分を９０％未満の比率でブレンドした樹脂を、紡
    糸ノズル温度２２０℃以上、熱風量０．０１〜２．０Ｎ
    ｍ^３／分／ｃｍの条件下で紡出し、紡糸ノズルから５０
    ｃｍ以内離れた捕集装置上に吹き付けることにより極細
    繊維ウェブを得ることを特徴とする不織布の製造方法。