JP2003041113A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あた
り、難燃剤（Ｂ）０〜２０重量部、有機金属塩（Ｃ）
０．０１〜２重量部、繊維形成型の含フッ素ポリマー
（Ｄ）０〜２重量部およびポリエンのリン酸化物で表面
処理された酸化チタン（Ｅ）０．０３〜５重量部を配合
してなることを特徴とする難燃性ポリカーボネート樹脂
組成物。 【効果】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物
は、優れた難燃性や機械的強度を具備しつつ優れた熱安
定性を有し、とりわけ着色性、隠蔽性が要求される用途
に好適に使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、酸化チタンを含有
してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関し、更
に詳しくは、優れた難燃性、熱安定性並びに高い機械的
強度を有する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、電気、電子、
機械、自動車、雑貨などの分野に広く用いられている
が、とりわけ電気・電子・ＯＡ分野では高い難燃性が求
められている。また、製品の軽量化に伴い薄肉厚みにお
いて高い難燃性が求められるのが近年の一致した傾向で
もあり、より高度の配合技術が材料に対して求められ
る。そこで、ポリカーボネート樹脂の難燃性を向上する
ために、種々の難燃剤や燃焼時の滴下防止剤さらには炭
化を促進する目的での特定構造を有する有機金属塩等が
提案され配合されている。また、これら分野の各種用途
に使用されるポリカーボネート樹脂は、一般的に染料、
顔料等により着色され使用されることが多い。とりわけ
酸化チタンの配合による着色品は多くの用途に使用され
ている。

【０００３】この酸化チタンとしては、一般的にアルミ
ナやシリカ等の無機物および／またはシロキサン、アミ
ン系化合物等の有機物で予め表面処理されたものが使用
されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリカーボネ
ート樹脂にこれらの表面処理が適切でない酸化チタンを
配合し溶融下混合すると、酸化チタン自体が有する結晶
水の影響により、ポリカーボネート樹脂の分子鎖の切断
が起こり、結果としてポリカーボネート樹脂の分子量低
下や黄変が発生し、成形品の機械的強度の低下や成形品
の外観の低下を招いてしまうばかりでなく、燃焼時のメ
ルトテンションの大幅な低下により高度の難燃性を発現
しにくいといった問題があった。

【０００５】そこで、無機物および／または有機物で表
面処理された市販の酸化チタンに、更に特定のシロキサ
ン（例えば、ポリメチル水素シロキサン）や特定のシラ
ンカップリング剤で二次加工したものをポリカーボネー
ト樹脂に配合して前述の問題を改善する試みが行われて
きた。しかし、酸化チタンの二次加工が新たに加わるこ
とで、生産性の低下をもたらしたり、経済性の悪化とい
った別の問題が発生し、従来から抜本的な改良が求めら
れてきた。

【０００６】

【課題を解決する手段】本発明の目的は、優れた熱安定
性（分子量低下、黄変や外観不良の防止）と機械的強
度、さらには高度の難燃性を具備したポリカーボネート
樹脂組成物、とりわけ射出成形加工に適した難燃性ポリ
カーボネート樹脂材料を提供することにある。本発明者
らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、ポ
リカーボネート樹脂に対し、特定の有機金属塩と、ポリ
エンのリン酸化物で表面処理された酸化チタンとを、ま
た所望によっては更に難燃剤、滴下防止剤を配合する事
により、上記目的が容易に達成されることを見出し、本
発明を完成させるに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、ポリカーボネート樹
脂（Ａ）１００重量部あたり、難燃剤（Ｂ）０〜２０重
量部、有機金属塩（Ｃ）０．０１〜２重量部、繊維形成
型の含フッ素ポリマー（Ｄ）０〜２重量部およびポリエ
ンのリン酸化物で表面処理された酸化チタン（Ｅ）０．
０３〜５重量部を配合してなることを特徴とする難燃性
ポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明にて使用されるポリカーボネート樹
脂（Ａ）とは、種々のジヒドロキシジアリール化合物と
ホスゲンとを反応させるホスゲン法、またはジヒドロキ
シジアリール化合物とジフェニルカーボネートなどの炭
酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得ら
れる重合体であり、代表的なものとしては、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノー
ルＡ）から製造された芳香族ポリカーボネート樹脂が挙
げられる。

【００１０】上記ジヒドロキシジアリール化合物として
は、ビスフェノールＡの他に、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オク
タン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチ
ルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ
−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェ
ニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジクロロフェニル）プロパンのようなビス（ヒドロ
キシアリール）アルカン類、１，１−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテルのようなジヒド
ロキシジアリールエーテル類、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルフィドのようなジヒドロキシジアリール
スルフィド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスル
ホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチ
ルジフェニルスルホキシドのようなジヒドロキシジアリ
ールスルホキシド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメ
チルジフェニルスルホンのようなジヒドロキシジアリー
ルスルホン類等が挙げられる。

【００１１】これらは、単独または２種類以上混合して
使用される。これらの他に、ピペラジン、ジピペリジル
ハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシ
ジフェニル等を混合して使用してもよい。

【００１２】さらに、上記のジヒドロキシアリール化合
物と以下に示すような３価以上のフェノール化合物を混
合使用してもよい。３価以上のフェノールとしてはフロ
ログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−
（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−
ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシ
フェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒ
ドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−
［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シ
クロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。

【００１３】ポリカーボネート樹脂（Ａ）の粘度平均分
子量は通常１００００〜１０００００、好ましくは１５
０００〜３５０００である。かかるポリカーボネート樹
脂を製造するに際し、分子量調節剤、触媒等を必要に応
じて使用することができる。

【００１４】本発明にて使用される難燃剤（Ｂ）とは、
ハロゲン系難燃剤、りん酸エステル系難燃剤、シリコー
ン系難燃剤などがあげられる。難燃剤（Ｂ）の配合量と
しては、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部に対
して、０〜２０重量部、好ましくは１〜１５重量部、さ
らに好ましくは４〜１２重量部である。当該難燃剤の量
が２０重量部を超えると機械的物性が大きく損なわれる
ので好ましくない。

【００１５】ハロゲン系難燃剤としては、テトラブロモ
ビスフェノールＡを主体とするカーボネートオリゴマー
があげられ、その代表的な市販品の例としてはグレート
レークス社のＢＣ５２、ＢＣ５８等がある。

【００１６】りん酸エステル系難燃剤としては、下記一
般式 一般式

【化１】 一般式において、式中Ａｒ１，Ａｒ２，Ａｒ３，Ａｒ
４は、各々、同一もしくは相異なる１価の芳香族基であ
り、フェニル基、クレジル基、キシリル基、ｔ−ブチル
フェニル基等が挙げられる。また、Ｘは２価のフェノー
ル類より誘導される芳香族基であり、カテコール、レゾ
ルシノール、ヒドロキノール、４−ｔ−ブチルカテコー
ル、２−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＳスルフィド、ビスフェノール
Ｆ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス
（３、５ジメチル−４−ヒドロキシルフェニル）スルホ
ン等が挙げられる。これらの、２価のフェノールは、レ
ゾルシノール、ヒドロキノール、ビスフェノールＡが好
ましく、更には、レゾルシノールがより好ましい。該ポ
リホスフェートは、これら、２価のフェノール類およ
び、Ａｒ・ＯＨで表される１価のフェノール類と、オキ
シ塩化燐との反応によって得ることが出来る。

【００１７】上記、ポリホスフェートにはフェニル・レ
ゾルシンポリホスフェート、クレジル・レゾルシンポリ
ホスフェート、フェニル・クレジル・レゾルシンポリホ
スフェート、フェニル・ヒドロキノンポリホスフェー
ト、クレジル・ヒドロキノンポリホスフェート、フェニ
ル・クレジル・ヒドロキノンポリホスフェート、フェニ
ル・２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（：
ビスフェノ−ルＡ型）ポリホスフェート、クレジル・
２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（：ビス
フェノールＡ型）ポリホスフェート、フェニル・クレジ
ル・２，２−ビス（４−オキシフェニル）プロパン（：
ビスフェノールＡ型）ポリホスフェート、キシリル・レ
ゾルシンポリホスフェート、フェニル、ｐ−ｔ−ブチル
フェニルレゾルシン・ポリホスフェート、フェニルイソ
プロピルフェニルレゾルシンポリホスフェート、クレジ
ルキシリルレゾルシンポリホスフェート、フェニルイソ
プロピルフェニルジイソプロピルフェニルレゾルシンポ
リホスフェート等が例として挙げられる。これらは市販
品として容易に入手可能である。

【００１８】本発明にて使用される有機金属塩（Ｃ）と
は、芳香族スルホン酸塩、パーフルオロアルカンスルホ
ン酸塩などがあげられ、好適には、４−メチル−Ｎ−
（４−メチルフェニル）スルフォニル−ベンゼンスルフ
ォンアミドのカリウム塩、ジフェニルスルホン-３−ス
ルホン酸カリウム、ジフェニルスルホン-３−３'―ジス
ルホン酸カリウム、パーフルオロブタンスルホン酸カリ
ウム塩等が挙げられ、市販品が容易に入手できる。

【００１９】有機金属塩（Ｃ）の配合量は、ポリカーボ
ネート樹脂（Ａ）１００重量部あたり、０．０１〜２重
量部である。０．０１重量部未満では、得られた難燃性
ポリカーボネート樹脂の難燃性が低下するので好ましく
ない。また、２重量部を超えると、得られた難燃性ポリ
カーボネート樹脂の機械物性や難燃性が得られなかった
り、表面外観が悪化するといった問題が発生するので好
ましくない。より好適な配合量は、０．２〜１重量部の
範囲である。

【００２０】本発明にて使用される繊維形成型含フッ素
ポリマー（Ｄ）とは、ポリカーボネート樹脂組成物中で
繊維構造（フィブリル状構造）を形成するものがよく、
ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン
系共重合体（例えば、テトラフルオロエチレン／ヘキサ
フルオロプロピレン共重合体、等）、米国特許第４３７
９９１０号に示される様な部分フッ素化ポリマー、フッ
素化ジフェノールから製造されるポリカーボネート等が
挙げられる。

【００２１】これらは、燃焼時の滴下防止剤として使用
され、好適にはポリテトラフルオロエチレンが使用され
る。その代表的な市販品の例としては、デュポンフロロ
ケミカル社のテフロン６ＣＪ、ダイキン工業社のネオフ
ロンＦＡ５００、旭ガラス社のＣＤ０７６等が挙げら
れ、容易に入手可能である。

【００２２】繊維形成型含フッ素ポリマー（Ｄ）の配合
量は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部あた
り、０〜２重量部である。配合量が２重量部を超える
と、得られた難燃性ポリカーボネート樹脂組成物の機械
物性や表面外観が悪化するので好ましくない。より好適
な配合量は、０．２〜１重量部の範囲である。

【００２３】本発明にて使用される酸化チタン（Ｅ）
は、ポリエンのリン酸化物で表面処理されていることを
要件とする。

【００２４】酸化チタンがリン酸化ポリエンで表面処理
される度合としては、酸化チタンに対し少なくとも０．
０２重量％のリンを含むことが望ましく、より好適には
０．０４〜０．１重量％の範囲である。

【００２５】ポリエンは、その分子構造内に少なくとも
１対の炭素−炭素共役二重結合を有する化合物であっ
て、その炭素数は最低が１０、より好ましくは１８程
度、最大で２８のものが好適に使用される。このポリエ
ンの例としては、例えばリノレン酸やリノール酸などが
挙げられる。

【００２６】また、ポリエンには、分子中に１個の不飽
和結合しか有さない脂肪酸、例えばオレイン酸や飽和脂
肪酸、例えばステアリン酸等と混合して使用してもよ
く、さらには、脂肪酸の誘導体のリン酸化物等が含まれ
ていても構わない。そして、これらの誘導体のより具体
的な例としては、アルキル脂肪酸エステル類、脂肪酸ア
ミド類等を挙げることができる。

【００２７】ポリエンのリン酸化方法としては、種々の
方法が考えられるが、最も一般的な手段としては、フリ
ーデルクラフツ触媒を使用する方法が挙げられ、その詳
細手順に関しては下記の公知文献等において開示されて
いる。 E. Jungermann and J. J. McBridge, J. Org. Chem. 2
6, 4182 (1961) E. Jungermann and J. J. McBridge, R. Clutter and
A. Masis, J. Org. Chem.27, 606 (1962)

【００２８】その他の有効なポリエンとしては、パラメ
ンタンのジホスホン酸（下記一般式）もしくはパラメ
ンタンのジホスホン酸エステル類（下記一般式）が挙
げられる。

【００２９】一般式

【化２】

【００３０】一般式

【化３】 一般式およびにおいて、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ
４はそれぞれ水素原子またはＣ１〜Ｃ１０のアルキル基
をあらわす。

【００３１】酸化チタンとしては、塩素法、硫酸法どち
らで製造されたものでもよく、その結晶形態としてはル
チル型、アナターゼ型のどちらであっても構わないが、
塩素法であってルチル型結晶形態を有する酸化チタンが
好適である。また、酸化チタンの粒径としては０．１〜
０．５μｍ程度のものが好適に使用できる。

【００３２】ポリエンのリン酸化物で表面処理された酸
化チタン（Ｅ）の配合量は、ポリカーネート樹脂（Ａ）
１００重量部あたり、０．０３〜５重量部である。その
配合量が０．０３重量部未満では十分な着色効果、隠蔽
性が得られず、５重量部を超えると機械的強度や熱安定
性が低下するので好ましくない。より好適には０．５〜
３重量部の範囲である。

【００３３】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
物を製造するにあたり、ポリカーボネート樹脂（Ａ）、
難燃剤（Ｂ）、有機金属塩（Ｃ）、繊維形成型の含フッ
素ポリマー（Ｄ）およびポリエンのリン酸化物で表面処
理された酸化チタン（Ｅ）以外に、熱安定剤、紫外線吸
収剤、衝撃強度改良用エラストマー、各種染料、顔料、
各種フィラー（ガラス繊維、ガラスパウダー、ガラスフ
レーク、タルク、炭素繊維、金属ファイバー、ウイスカ
ー等）、帯電防止剤、酸化防止剤熱安定剤、離型剤、滑
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などを同時にもしくは別
個に配合してもよい。配合にあたっては特に制限はな
く、公知の混合機、例えばタンブラー、リボン・ブレン
ダー、混合槽に攪拌羽を装備した高速ミキサー等で材料
を混合し、押出機で溶融混練する方法などが挙げられ
る。

【００３４】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はそれら実施例に制限されるものではな
い。尚、「部」、「％」は断りの無い限り、重量基準に
基づく。

【００３５】実験に用いた材料は、以下のとおりであ
る。 ポリカーボネート樹脂（Ａ）：住友ダウ社製カリバー２
００−１０（分子量：２２４００） 難燃剤（Ｂ）：ハロゲン系難燃剤（グレートレークス社
ＢＣ５２）りん系難燃剤（旭電化工業社製アデカスタブ
・ＦＰ５００：１,３フェニレンビス（ジキシレニルフ
ォスフェート）） 有機金属塩（Ｃ）：イーストマン・コダック社製ＫＰＴ
ＳＭ（４−メチル−Ｎ−（４−メチルフェニル）スルフ
ォニル−ベンゼンスルフォンアミドのカリウム塩） 繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｄ）：ダイキン工業社
製ネオフロンＦＡ５００（ポリテトラフルオロエチレ
ン、以下ＰＴＦＥと略記） 酸化チタン： 酸化チタン：ポリエンリン酸化物（ポリエンにはリノ
レン酸を用い、これをリン酸化した。）で表面処理され
た酸化チタン。リン酸化ポリエンの表面処理度合は、酸
化チタンに対して０．０６％のリンを含有。 酸化チタン：有機処理を全くしていない酸化チタン。 酸化チタン：シロキサンとトリエタノールアミンで表
面処理された酸化チタン。 尚、酸化チタン〜ともに、アルミナにて無機処理さ
れたものを使用した。また、これらの製造法、粒径、結
晶構造は、それぞれ塩素法、０．３μｍ、ルチル型であ
る。

【００３６】上記配合成分を表１および表２に示す配合
比率にて配合した。配合方法としては、前述の各種成分
を一括してタンブラーに投入し、１０分間乾式混合し
た。その後、二軸押出機（神戸製鋼製ＫＴＸ３７）を用
いて、溶融温度２８０℃にて溶融混練し、難燃性ポリカ
ーボネート樹脂組成物のペレットを得た。

【００３７】得られたペレットを用いて、射出成形機
（日本製鋼社製Ｊ１００Ｅ−Ｃ５）を用いて溶融温度３
００℃、ＡＳＴＭ仕様の機械物性評価用試験片とＵＬ９
４燃焼性評価用の試験片（１．６ｍｍ厚みと０．８ｍｍ
厚み）を作成した。また、同上の成形機により、溶融温
度３４０℃の条件下、サイズ：縦×横×厚み＝６０×６
０×３ｍｍの平板を作成した。

【００３８】評価方法は、それぞれ下記のとおりであ
る。 衝撃強度：２３℃における１／８インチ厚みのノッチ付
アイゾット衝撃強度を、ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して
測定した。数値が２０Kg-cm/cm以上を合格とした。 燃焼性：下記のＵＬ９４Ｖ（垂直燃焼試験法）に準拠し
て燃焼性を評価した。試験片を温度２３℃、湿度５０％
の恒温室の中で４８時間放置し、アンダーライターズ・
ラボラトリーズが定めているＵＬ９４試験（機器の部品
用プラスチック材料の燃焼性試験）に準拠し、難燃性の
評価を行った。ＵＬ９４Ｖとは、鉛直に保持した所定の
大きさの試験片にバーナーの炎を１０秒間接炎した後の
残炎時間やドリップ性から難燃性を評価する方法であ
り、以下のクラスに分けられる。 Ｖ−０ Ｖ−１ Ｖ−２ 各試料の残炎時間 １０秒以下 ３０秒以下 ３０秒以下 ５試料の全残炎時間 ５０秒以下 ２５０秒以下 ２５０秒以下 ドリップによる綿の着火 なし なし あり 上に示す残炎時間とは、着火源を遠ざけた後の、試験片
が有炎燃焼を続ける時間の長さであり、ドリップによる
綿の着火とは、試験片の下端から約３００ｍｍ下にある
標識用の綿が、試験片からの滴下（ドリップ）物によっ
て着火されるかどうかによって決定される。評価の基準
は、ここでは１．６ｍｍ厚みの試験においてはＶ−２、
Ｖ−１、Ｖ−０を合格とした。また、０．８ｍｍ厚みの
試験では、Ｖ−０を合格とした。 全光線透過率：ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準拠し、ヘーズ
メーター（村上色彩技術研究所製）を使用し、３ｍｍ厚
みの平板の透過率を測定した。１％未満を合格とした。 分子量低下率：成形品（３４０℃にて成形）の一部をカ
ットし、カットした破片から約０．２５ｇを精秤し、塩
化メチレンに溶解して５０ｍｌにメスアップする。この
溶液の５ｍｌをキャノンフェンスケの粘度管にとり、２
０℃にて固有粘度を測定し、下記シュネルの式（１）か
ら粘度平均分子量を求めた。 [η] = １．２３×Ｅ−４・Ｍ０．８３---式（１） [η]：固有粘度 Ｍ：粘度平均分子量 分子量低下率が１５％以下を合格とした。なお、分子量
低下率は下記式（２）により求めた。 分子量低下率（％） ＝｛１００×（ペレットの分子量 成形品の分子量）｝ ÷ ペレットの分子量 ---式（２）

【００３９】

【表１】表１ 配合処方と評価結果

【００４０】

【表２】表２ 配合処方と評価結果 NR: No Ratingの略

【００４１】実施例１〜５は、いずれも本発明のポリエ
ンのリン酸化物で表面処理された酸化チタン（Ｅ）を用
いて本発明の成分や配合量の要件をすべて満足するケー
スであり、難燃性や衝撃強度をはじめ、必要な性能は全
て要求されるレベルを満足している。一方、比較例１は
本発明の酸化チタン（Ｅ）の配合量が必要とされる範囲
を下回る場合であり、このケースでは、光線透過率のデ
ーターにみられるように十分な隠蔽性が得られていな
い。比較例２では、逆に酸化チタン（Ｅ）の配合量が必
要とされる範囲を超えてしまう場合であり、衝撃強度が
規格を満足してない。比較例３では、本発明のリン酸化
ポリエンのような有機処理が施されていない酸化チタン
を配合したケースであり、難燃性に大きな低下が認めら
れ、かつ分子量低下率も劣っている。比較例３の系にお
いて難燃性を向上させるために臭素系難燃剤を追加した
例（比較例５）およびリン系難燃剤を追加した例（比較
例７）では、難燃性の大きな低下が認められ、分子量低
下率についても依然劣っていた。比較例４では、酸化チ
タンの有機処理が適切でないため、比較例３と同様に、
難燃性の大きな低下が認められ、かつ分子量低下率も劣
っていた。比較例４の系において難燃性を向上させるた
めに臭素系難燃剤を追加した例（比較例６）では、やは
り難燃性の大きな低下が認められ、分子量低下率につい
ても依然劣る結果を示した。

【００４２】

【発明の効果】本発明の難燃性ポリカーボネート樹脂組
成物は、優れた難燃性や機械的強度を具備しつつ優れた
熱安定性を有し、とりわけ着色性、隠蔽性が要求される
用途に好適に使用することができる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 BD152 CG011 CG021 DE138 EJ056 EV257 EW046 FB088 FD136 GN00 GQ00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリカーボネート樹脂（Ａ）１００重量部
   あたり、難燃剤（Ｂ）０〜２０重量部、有機金属塩
   （Ｃ）０．０１〜２重量部、繊維形成型の含フッ素ポリ
   マー（Ｄ）０〜２重量部およびポリエンのリン酸化物で
   表面処理された酸化チタン（Ｅ）０．０３〜５重量部を
   配合してなることを特徴とする難燃性ポリカーボネート
   樹脂組成物。
2. 【請求項２】難燃剤（Ｂ）が、ハロゲン系難燃剤または
   りん酸エステル系難燃剤である請求項１記載の難燃性ポ
   リカーボネート樹脂組成物。
3. 【請求項３】ハロゲン系難燃剤が、テトラブロモビスフ
   ェノールＡを主体とするカーボネートオリゴマーである
   請求項２記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
4. 【請求項４】有機金属塩（Ｃ）が、芳香族スルホン酸塩
   および／またはパーフルオロアルカンスルホン酸塩であ
   る請求項１記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成物。
5. 【請求項５】繊維形成型の含フッ素ポリマー（Ｄ）が、
   ポリテトラフルオロエチレンである請求項１記載の難燃
   性ポリカーボネート樹脂組成物。
6. 【請求項６】ポリエンのリン酸化物で表面処理された酸
   化チタン（Ｅ）の表面処理される度合が、酸化チタンに
   対し少なくとも０．０２重量％のリンを含むことを特徴
   とする請求項１記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】ポリエンのリン酸化物で表面処理された酸
   化チタン（Ｅ）の表面処理される度合が、酸化チタンに
   対し０．０４〜０．１重量％のリンを含むことを特徴と
   する請求項１記載の難燃性ポリカーボネート樹脂組成
   物。