JP2003040416A - 鉄筋の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋Ａ、Ａ…を１本ずつ適確に分離して排出
する。 【解決手段】 下から上に順に幅が狭くなる同一段差の
第１のステップ１１ｉ（ｉ＝ａ、ｂ…ｄ）を形成する複
数の固定板１１と、第１のステップ１１ｉに対応する第
２のステップ２１ｊ（ｊ＝ａ、ｂ…ｄ）を形成する複数
の可動板２１とを交互に一直線状に配列する。各可動板
２１は、各第２のステップ２１ｊを第１のステップ１１
ｉより供給側に突出させ、第１のステップ１１ｉの段差
相当だけ上下に往復駆動することにより、第１、第２の
ステップ１１ｉ、２１ｊを介して鉄筋Ａ、Ａ…を最終的
に１本ずつに分離して排出することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋を１本ずつ
に適確に分離して排出することができる鉄筋の分離装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋を切断加工したり、曲げ加工したり
する際の前工程として、所定本数を結束した鉄筋を１本
ずつに分離させるために、鉄筋の分離装置を使用するこ
とがある。

【０００３】従来の鉄筋の分離装置は、鉄筋の全長相当
の複数の可動プレート、固定プレートを前後方向に交互
に立て並べて構成されている。なお、可動プレート、固
定プレートは、鉄筋の供給側からこの順に交互に配置さ
れており、供給側から排出側に順に高さを高くして階段
状に設置されている。そこで、このものは、各可動プレ
ートを各固定プレートの上端面の段差相当だけ一斉に上
下動させると、各可動プレートの上端面を介して１本ず
つの鉄筋が各固定プレートの上端面上に順に送られ、鉄
筋を１本ずつに分離させて排出することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、可動プレート、固定プレートは、鉄筋の径相当
の板厚に設定されており、鉄筋が湾曲していると、鉄筋
を上端面上に確実に支持することができず、作動が不安
定になる場合があるという問題があった。また、鉄筋の
径が変わると、可動プレート、固定プレートを別の板厚
に変更しなければならず、鉄筋のサイズ変更に伴う段取
作業が厄介であるという問題もあった。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、複数の固定板、可動板にそれぞれ第
１、第２のステップを形成することによって、多少湾曲
した鉄筋であっても、適確に分離処理することができ、
段取作業を簡単化することができる鉄筋の分離装置を提
供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、一直線状に配列し、下から上に
順に幅が狭くなる同一段差の第１のステップを供給側に
形成する複数の固定板と、各第１のステップに対応する
第２のステップを供給側に形成し、各固定板の間に挟み
込むようにして配列する複数の可動板とを備えてなり、
可動板は、それぞれ各第２のステップを各第１のステッ
プより供給側に突出させ、第１のステップの段差相当だ
け上下に一斉に往復駆動することをその要旨とする。

【０００７】なお、可動板は、上下動可能な共通の駆動
板に搭載することができ、駆動板は、共通の駆動軸に装
着する複数のカムを介して上下に駆動することができ
る。

【０００８】また、固定板、可動板は、それぞれ第１、
第２のステップを排出側に傾けて設置することができ
る。

【０００９】さらに、最上段の第２のステップには、幅
調節用の調節材を付設してもよく、各第１のステップに
は、保護材を付設してもよい。

【００１０】なお、固定板の上端には、排出側に向けて
搬送材を付設してもよい。

【００１１】

【作用】かかる発明の構成によるときは、複数の固定
板、可動板の互いに対応する第１、第２のステップは、
それぞれ下から上に順に幅が狭くなり、しかも各第２の
ステップが各第１のステップより供給側に突出してい
る。そこで、可動板を第１のステップの段差相当だけ一
斉に上下に往復駆動すると、最下段の第２のステップ上
に供給される複数本の鉄筋は、各第２のステップを介し
て本数が減少しながら上方の第１のステップに順に移載
され、最終的に１本ずつに分離して排出することができ
る。ただし、各第２のステップは、それぞれ対応する第
１のステップの幅の約半分相当だけ供給側に突出させる
のがよい。なお、固定板、可動板は、鉄筋の長手方向に
それぞれ複数を交互に配列することにより、多少湾曲し
た鉄筋であっても、第１、第２のステップを介して長手
方向の異なる位置を安定に支持することができる上、最
上段の第１、第２のステップの一方または双方の幅を調
節して、任意の径の鉄筋に対応させることができる。

【００１２】ただし、この発明において、「段差相当」
とは、段差と同一の場合に加えて、段差より僅かに大き
い場合を含むものとする。

【００１３】共通の駆動板に搭載する可動板は、共通の
駆動源により、駆動板を介して一斉に往復駆動すること
ができる。

【００１４】駆動板は、共通の駆動軸に装着する複数の
カムを介して駆動することにより、水平に支持され、捻
じれたり左右に傾いたりするおそれがない。

【００１５】各第１、第２のステップを排出側に傾けれ
ば、第２のステップ上の鉄筋は、その重量により、対応
する第１のステップ上に円滑に移載することができる。

【００１６】最上段の第２のステップに調節材を付設す
れば、調節材を介し、最上段の第１、第２のステップの
重なり幅を鉄筋の径に適合させ、最上段の第１のステッ
プに移載する鉄筋を１本に限定することができる。な
お、調節材は、供給側、排出側に移動調節可能とするこ
とが好ましく、それを排出側に移動調節し、またはそれ
を取り外すことにより、大径の鉄筋に適合させることが
できる。

【００１７】各第１のステップに付設する保護材は、第
２のステップから移載される鉄筋により第１のステップ
の供給側の端面が早期に摩耗し、損傷することを有効に
防止する。なお、保護材は、適当な板材を高周波焼入れ
して使用することができる。

【００１８】固定板の上端に搬送材を付設すれば、搬送
材は、適当なスロープを形成し、鉄筋を排出側に容易に
排出させることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００２０】鉄筋の分離装置は、交互に配列する複数の
固定板１１、１１…と、複数の可動板２１、２１…とを
備えてなる（図１、図２）。ただし、図１、図２には、
各１枚の固定板１１、可動板２１のみが図示されてい
る。また、固定板１１、可動板２１の供給側には、鉄筋
Ａ用の図示しない供給コンベヤのスロープ３１が設置さ
れており、排出側には、排出コンベヤのスロープ３２が
設置されている。なお、固定板１１、可動板２１、スロ
ープ３１、３２は、それぞれ鉄筋Ａの長手方向に複数組
を一直線状に設置するものとする。

【００２１】各固定板１１は、ベース板１２を介してベ
ースフレーム１５上に立設されている。固定板１１の供
給側には、第１のステップ１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１
１ｄが階段状に形成されており、各第１のステップ１１
ｉ（ｉ＝ａ、ｂ、ｃ）の供給側の端面には、上端が第１
のステップ１１ｉに一致する下向きの保護材１１ｇが供
給側に一部突出するようにしてねじ止めされている。な
お、最上段の第１のステップ１１ｄの排出側には、幅調
節用の調節材１１ｈが供給側、排出側に移動調節可能に
ねじ止めされている。また、固定板１１の上端には、排
出側に向けて搬送材１３が付設されており、搬送材１３
の先端は、スロープ３２の後端に対し、上方からオーバ
ラップしている。

【００２２】第１のステップ１１ｉの幅Ｗi （ｉ＝ａ、
ｂ…ｄ）は、下から上に順に狭くなっている。また、第
１のステップ１１ｉの間の各段差ｈは、同一に揃えられ
ており、最上段の第１のステップ１１ｄと固定板１１の
上端面との間も、同一の段差ｈに設定されている。な
お、各固定板１１は、ベース板１２、ベースフレーム１
５を介し、同一高さにおいて、それぞれ各第１のステッ
プ１１ｉを排出側に５〜２５°程度の同一角度だけ傾け
て設置されている。

【００２３】可動板２１の供給側には、固定板１１の第
１のステップ１１ｉに対応する第２のステップ２１ｊ
（ｊ＝ａ、ｂ…ｄ）が形成されている。各第２のステッ
プ２１ｊは、下から上に順に狭くなる幅Ｖj （ｊ＝ａ、
ｂ…ｄ）≒Ｗi 、同一の段差ｈに形成されている。可動
板２１は、各第２のステップ２１ｊが第１のステップ１
１ｉの幅Ｗi の約半分相当だけ供給側に突出するように
して、固定板１１と平行に配列されている。なお、最上
段の第２のステップ２１ｄの排出側には、幅調節用の調
節材２１ｇがねじ止めされている。ただし、調節材２１
ｇは、供給側、排出側に移動調節可能にしてもよい。

【００２４】可動板２１、２１…は、それぞれベース板
２２を介して共通の駆動板２３に搭載され（図１、図
３）、第２のステップ２１ｊを第１のステップ１１ｉと
同一角度だけ排出側に傾けて設置されている。駆動板２
３は、各ベースフレーム１５上のブラケット２４ａに付
設する短いガイドレール２４に対し、上下各一対のガイ
ドローラ２３ａ、２３ａ…を介して上下動自在に係合し
ている。なお、各組のガイドローラ２３ａ、２３ａ…
は、駆動板２３の背面側のブラケット２３ｂに装着され
ている。駆動板２３の両端には、それぞれガイドロッド
２７が摺動自在に貫通するスライダ２７ａ、２７ａが付
設されており、駆動板２３は、ガイドレール２４、２４
…、ガイドロッド２７、２７を介して上下にガイドされ
ている。ただし、各ガイドレール２４は、ベースフレー
ム１５の上面に垂直であり、各ガイドロッド２７は、図
示しないフレームを介し、ガイドレール２４、２４…と
平行に固定されている。

【００２５】駆動板２３は、カムフォロワ２５、２５…
を介し、共通の駆動軸２６ａに装着するカム２６、２６
…により支持されている。各カムフォロワ２５は、支持
ブラケット２５ａを介して駆動板２３の下部に装着され
ており、駆動軸２６ａは、ベアリング１５ａを介してベ
ースフレーム１５、１５…を回転自在に貫通し、チェー
ン２６ｂを介して駆動モータ２６ｃに連結されている。
なお、可動板２１、２１…は、一直線状に配列する各固
定板１１の間に挟み込むようにして配列されている。

【００２６】駆動モータ２６ｃを作動させると、可動板
２１、２１…は、駆動軸２６ａ上のカム２６、２６…、
カムフォロワ２５、２５…、駆動板２３を介し、第１の
ステップ１１ｉの段差ｈ相当だけ、固定板１１、１１…
と平行に一斉に上下に駆動することができる（図２の実
線、二点鎖線）。すなわち、各可動板２１は、下降限に
おいて、最下段を除く各第２のステップ２１ｊと、上端
面とを各第１のステップ１１ｉに対応させ（同図の実
線）、最下段の第２のステップ２１ａを供給側のスロー
プ３１に対応させる一方、上昇限において、上端面と、
各第２のステップ２１ｊとを固定板１１の上端面、各第
１のステップ１１ｉに対応させることができる（同図の
二点鎖線）。ただし、各可動板２１の上端面、各第２の
ステップ２１ｊは、可動板２１の上下のストロークを段
差ｈより僅かに大きくすることにより、下降限におい
て、対応する各第１のステップ１１ｉより僅かに低く
し、上昇限において、固定板１１の上端面、各第１のス
テップ１１ｉより僅かに高くしてもよい。

【００２７】かかる鉄筋の分離装置は、次のようにして
機能する。なお、鉄筋Ａ、Ａ…は、スロープ３１、３１
…を介して図２、図３の矢印Ｋa 方向に供給され、搬送
材１３、１３…、スロープ３２、３２…を介して同図の
矢印Ｋb 方向に排出される。

【００２８】可動板２１、２１…を一斉に下降させる
と、スロープ３１、３１…を介して供給される鉄筋Ａ、
Ａ…は、最下段の第２のステップ２１ａ、２１ａ…の供
給側部分に移載される（図４（Ａ））。ただし、第２の
ステップ２１ａ、２１ａ…上の鉄筋Ａ、Ａ…は、結束が
解かれているが、複数本が重なり合っている。そこで、
可動板２１、２１…を一斉に上昇させると、鉄筋Ａ、Ａ
…は、第２のステップ２１ａ、２１ａ…を介して固定板
１１、１１…の最下段の第１のステップ１１ａ、１１ａ
…の高さに搬送され（同図（Ｂ））、第２のステップ２
１ａ、２１ａ…の傾きによって排出側に崩れる。つづい
て、可動板２１、２１…を下降させると（同図
（Ｃ））、最下段の第１、第２のステップ１１ａ、１１
ａ…、２１ａ、２１ａ…の重なり幅Ｗ1 内に位置する鉄
筋Ａ、Ａ…だけを第１のステップ１１ａ、１１ａ…の供
給側部分に移載することができる。

【００２９】以後、可動板２１、２１…を一斉に上下に
往復駆動すると、第１のステップ１１ａ、１１ａ…上の
鉄筋Ａ、Ａ…は、第２のステップ２１ｊ、２１ｊ…を介
し、本数を段階的に減少させながら上方の第１のステッ
プ１１ｉ、１１ｉ…上に順に移載され（図４（Ｄ）〜
（Ｆ）、図５（Ａ）、（Ｂ））、最終的に最上段の第１
のステップ１１ｄ、１１ｄ…上に１本だけが分離して移
載される（図５（Ｃ））。また、第１のステップ１１
ｄ、１１ｄ…上の鉄筋Ａは、可動板２１の上端面を介し
て固定板１１、１１…の上端面上に押し上げられ（同図
（Ｄ））、搬送材１３、１３…、スロープ３２、３２…
を介して次工程に排出される。

【００３０】各可動板２１は、調節材２１ｇを介し、最
上段の第１、第２のステップ１１ｄ、２１ｄの重なり幅
Ｗ2 を０．５ｄ＜Ｗ2 ＜１．５ｄ（ただし、ｄは、鉄筋
Ａの径）に設定することにより（図６）、最上段の第１
のステップ１１ｄ上に１本の鉄筋Ａだけを分離して移載
することができる。なお、重なり幅Ｗ2 ≒１２mmに設定
すると、呼び名Ｄ１０〜Ｄ２２の鉄筋Ａに適合させるこ
とができ、このとき、各固定板１１の調節材１１ｈは、
可動板２１の上端面が第１のステップ１１ｄに対して供
給側に突出幅Ｗ3 ≧Ｗ2 相当だけ突出するように調節す
ればよい。ただし、可動板２１の調節材２１ｇを取り外
して第１、第２のステップ１１ｄ、２１ｄの重なり幅Ｗ
2 を十分大きくした上（図７）、調節材１１ｈを介して
可動板２１の上端面の突出幅Ｗ3 を０．５ｄ＜Ｗ3 ＜
１．５ｄに設定しても、全く同様の動作を実現すること
ができる。

【００３１】ちなみに、図６は、図５（Ｃ）〜（Ｄ）の
移行途中の動作態様を図示しており、図６の二点鎖線
は、図５（Ｄ）において、第２のステップ２１ｄから第
１のステップ１１ｄ上に移載される１本の鉄筋Ａを示し
ている。また、図７は、図６相当の別の動作態様を図示
している。

【００３２】また、可動板２１は、調節材２１ｇを介し
て重なり幅Ｗ2 ≒１７．５mmに設定し（図８）、調節材
１１ｈを調節して可動板２１の上端面の突出幅Ｗ3 ≒Ｗ
2 とすることにより、呼び名Ｄ１３〜Ｄ３２の１本の鉄
筋Ａを分離して排出することができる。

【００３３】なお、固定板１１、１１…、可動板２１、
２１…は、鉄筋Ａの長手方向に０．６〜１．０ｍ程度ご
とに配列することにより、多少湾曲した鉄筋Ａであって
も、第１、第２のステップ１１ｉ、２１ｊ上に安定に支
持することができる。また、駆動板２３、駆動軸２６ａ
は、それぞれ長手方向に複数に分割し、それらを一直線
状に連結することにより、長尺の鉄筋Ａ用の機械を容易
に構成することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、複数の固定板、可動板にそれぞれ第１、第２のステ
ップを形成することによって、固定板、可動板の互いに
対応する第１、第２のステップは、鉄筋の長手方向の異
なる位置を支持し、各段の幅に応じて上段に移載する鉄
筋の本数を順に減少させて最終的に１本ずつに分離して
排出させることができるから、多少湾曲した鉄筋であっ
ても適確に分離処理することができる上、最上段の第
１、第２のステップの一方または双方の幅を調節して任
意の径の鉄筋に対応させることができるから、鉄筋のサ
イズ変更に伴う段取作業を著るしく簡単化することがで
きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 要部拡大分解斜視図

【図２】 図１のＸ矢視相当説明図

【図３】 全体構成平面図

【図４】 動作説明図（１）

【図５】 動作説明図（２）

【図６】 動作説明図（３）

【図７】 動作説明図（４）

【図８】 動作説明図（５）

【符号の説明】 Ｗi （ｉ＝ａ、ｂ…ｄ）…幅 ｈ…段差 １１…固定板 １１ｉ（ｉ＝ａ、ｂ…ｄ）…第１のステップ １１ｇ…保護材 １３…搬送材 ２１…可動板 ２１ｊ（ｊ＝ａ、ｂ…ｄ）…第２のステップ ２１ｇ…調節材 ２３…駆動板 ２６…カム ２６ａ…駆動軸

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一直線状に配列し、下から上に順に幅が
   狭くなる同一段差の第１のステップを供給側に形成する
   複数の固定板と、前記各第１のステップに対応する第２
   のステップを供給側に形成し、前記各固定板の間に挟み
   込むようにして配列する複数の可動板とを備えてなり、
   該可動板は、それぞれ前記各第２のステップを前記各第
   １のステップより供給側に突出させ、前記第１のステッ
   プの段差相当だけ上下に一斉に往復駆動することを特徴
   とする鉄筋の分離装置。
2. 【請求項２】 前記可動板は、上下動可能な共通の駆動
   板に搭載することを特徴とする請求項１記載の鉄筋の分
   離装置。
3. 【請求項３】 前記駆動板は、共通の駆動軸に装着する
   複数のカムを介して上下に駆動することを特徴とする請
   求項２記載の鉄筋の分離装置。
4. 【請求項４】 前記固定板、可動板は、それぞれ前記第
   １、第２のステップを排出側に傾けて設置することを特
   徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記載の鉄筋
   の分離装置。
5. 【請求項５】 最上段の前記第２のステップには、幅調
   節用の調節材を付設することを特徴とする請求項１ない
   し請求項４のいずれか記載の鉄筋の分離装置。
6. 【請求項６】 前記各第１のステップには、保護材を付
   設することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいず
   れか記載の鉄筋の分離装置。
7. 【請求項７】 前記固定板の上端には、排出側に向けて
   搬送材を付設することを特徴とする請求項１ないし請求
   項６のいずれか記載の鉄筋の分離装置。