JP2003040398A - 液体送出装置 - Google Patents
液体送出装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 個々の部材の形状誤差や組立精度に起因する
液体の漏れを防いで一定容積量で連続して液体を送出す
ることのできる液体送出装置を提供する。 【解決手段】 流量調整器１の本体１０と回転子１１と
の間にフッ素樹脂等の樹脂材料、あるいはステンレス等
の金属材料からなる平坦なプレート１Ａを挿入する。こ
のことによって本体１０および回転子１１の接触面の形
状精度および組立誤差に起因する隙間が生じる場合であ
ってもシロップＳの漏れを防ぐことができる。
液体の漏れを防いで一定容積量で連続して液体を送出す
ることのできる液体送出装置を提供する。 【解決手段】 流量調整器１の本体１０と回転子１１と
の間にフッ素樹脂等の樹脂材料、あるいはステンレス等
の金属材料からなる平坦なプレート１Ａを挿入する。こ
のことによって本体１０および回転子１１の接触面の形
状精度および組立誤差に起因する隙間が生じる場合であ
ってもシロップＳの漏れを防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体送出装置に関
し、特に、液体や気体等の漏れを防いで一定容積量で精
度良く安定した供給媒体の送出を行うことのできる液体
送出装置に関する。
し、特に、液体や気体等の漏れを防いで一定容積量で精
度良く安定した供給媒体の送出を行うことのできる液体
送出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体送出装置として、供給源から
流入側の管路を介してケーシング内に流入する液体を回
転子の回転に基づいて流出側の管路に送出するものがあ
る。この液体送出装置では、液体の送出量に応じて回転
子を回転駆動することにより、ケーシングと回転子との
間に収容される液量と回転子の回転速度に基づく一定容
積量の液体を流出側に送出させることができる。
流入側の管路を介してケーシング内に流入する液体を回
転子の回転に基づいて流出側の管路に送出するものがあ
る。この液体送出装置では、液体の送出量に応じて回転
子を回転駆動することにより、ケーシングと回転子との
間に収容される液量と回転子の回転速度に基づく一定容
積量の液体を流出側に送出させることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液体送
出装置によると、ケーシング、回転子の形状精度やその
組み合わせ、あるいは組立誤差によって液体を収容する
空間に隙間が生じることがあるため、液体の送出時に漏
れが生じて計量精度が低下するという問題がある。
出装置によると、ケーシング、回転子の形状精度やその
組み合わせ、あるいは組立誤差によって液体を収容する
空間に隙間が生じることがあるため、液体の送出時に漏
れが生じて計量精度が低下するという問題がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、個々の部材の形
状誤差や組立精度に起因する液体の漏れを防いで一定容
積量で連続して液体を送出することのできる液体送出装
置を提供することにある。
状誤差や組立精度に起因する液体の漏れを防いで一定容
積量で連続して液体を送出することのできる液体送出装
置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した目的を
達成するため、物性の異なる種々の液体を送出可能な液
体送出ラインと、前記液体が流入する流入部および前記
液体が流出する流出部を有する本体と、前記本体内で回
転することによって、前記流入部から前記流出部へ前記
液体を一定容積量ずつ前記本体の内壁に沿って移動させ
る回転子と、前記回転子の回転によらない前記液体の前
記本体からの流出を規制する規制部材を有し、前記回転
子の回転に基づいて前記液体を一定容積量ずつ連続的に
前記液体送出ラインに送出する流量調整器を有する液体
送出装置を提供する。
達成するため、物性の異なる種々の液体を送出可能な液
体送出ラインと、前記液体が流入する流入部および前記
液体が流出する流出部を有する本体と、前記本体内で回
転することによって、前記流入部から前記流出部へ前記
液体を一定容積量ずつ前記本体の内壁に沿って移動させ
る回転子と、前記回転子の回転によらない前記液体の前
記本体からの流出を規制する規制部材を有し、前記回転
子の回転に基づいて前記液体を一定容積量ずつ連続的に
前記液体送出ラインに送出する流量調整器を有する液体
送出装置を提供する。
【０００６】また、本発明は上記した目的を達成するた
め、物性の異なる種々の液体を送出可能な液体送出ライ
ンと、前記液体が流入する流入部および前記液体が流出
する流出部を有する本体と、前記本体内で回転すること
によって、前記流入部から流入する前記液体を一定容積
量ずつ前記本体の内壁に沿って移動させて前記流出部か
ら前記液体送出ラインに連続して送出させる回転子と、
前記回転子の回転によらない前記液体の前記本体からの
流出を規制する規制部材と、前記回転子を駆動する駆動
部を有し、前記回転子の回転に基づいて前記液体を一定
容積量ずつ連続的に前記液体送出ラインに送出する流量
調整器を有する液体送出装置を提供する。
め、物性の異なる種々の液体を送出可能な液体送出ライ
ンと、前記液体が流入する流入部および前記液体が流出
する流出部を有する本体と、前記本体内で回転すること
によって、前記流入部から流入する前記液体を一定容積
量ずつ前記本体の内壁に沿って移動させて前記流出部か
ら前記液体送出ラインに連続して送出させる回転子と、
前記回転子の回転によらない前記液体の前記本体からの
流出を規制する規制部材と、前記回転子を駆動する駆動
部を有し、前記回転子の回転に基づいて前記液体を一定
容積量ずつ連続的に前記液体送出ラインに送出する流量
調整器を有する液体送出装置を提供する。
【０００７】上記した液体送出装置によると、液体送出
時に本体と回転子の摺動摩擦に基づいて発生する熱変形
を防ぐことにより、回転子と本体の協働動作による計量
性が損なわれることを防止して一定容積量の安定した液
体送出制御を可能にする。
時に本体と回転子の摺動摩擦に基づいて発生する熱変形
を防ぐことにより、回転子と本体の協働動作による計量
性が損なわれることを防止して一定容積量の安定した液
体送出制御を可能にする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の液体送出装置を図
面を参照して詳細に説明する。
面を参照して詳細に説明する。
【０００９】図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る液
体送出装置を設けた飲料ディスペンサを概略的に示し、
高圧の炭酸を収容した炭酸ガスボンベＢと、シロップＳ
を収容したシロップタンク６と、炭酸ガスをシロップタ
ンク６に供給する炭酸ガス供給ライン７Ａと、炭酸ガス
供給ライン７Ａに設けられる炭酸ガス制御弁８Ａと、シ
ロップＳを冷却水（図示せず）によって冷却する冷却コ
イル９と、シロップＳを送出するシロップ供給ライン１
３と、シロップＳを一定容積量で送出する定容積型の流
量調整器１と、シロップ供給ライン１３を開閉するシロ
ップ電磁弁１４と、シロップＳ、希釈水、炭酸水等の液
体を混合して飲料として排出するマルチバルブ１５と、
希釈水Ｗの取水管１６と、取水管１６を開閉する水電磁
弁１７と、希釈水Ｗを圧送する水ポンプ１８と、希釈水
Ｗを冷却水（図示せず）によって冷却する希釈水冷却コ
イル１９と、希釈水Ｗを送出する希釈水供給ライン２０
と、希釈水Ｗの流量を計測して流量に応じたパルスを出
力する希釈水流量計２１と、希釈水供給ライン２０を開
閉する希釈水電磁弁２２と、希釈水供給ライン２０から
分岐して設けられる水分岐ライン２３と、水分岐ライン
２３を開閉する電磁弁４と、水分岐ライン２３を介して
供給される希釈水Ｗと炭酸ガス供給ライン７Ｂを介して
供給される炭酸ガスとを混合して炭酸水Ｗｃを形成する
カーボネータ２４と、炭酸ガス供給ライン７Ｂに設けら
れる炭酸ガス制御弁８Ｂと、カーボネータ２４で形成さ
れた炭酸水Ｗｃを送出する炭酸水供給ライン２５と、炭
酸水Ｗｃの流量を計測して流量に応じたパルスを出力す
る炭酸水流量計２６と、炭酸水Ｗｃを冷却水（図示せ
ず）によって冷却する炭酸水冷却コイル２７と、炭酸水
供給ライン２５を開閉する炭酸水電磁弁２８とを有す
る。マルチバルブ１５は、上記したシロップＳ、希釈
水、炭酸水等の液体を希釈比率に応じて混合した飲料を
図示しないカップに送出する。
体送出装置を設けた飲料ディスペンサを概略的に示し、
高圧の炭酸を収容した炭酸ガスボンベＢと、シロップＳ
を収容したシロップタンク６と、炭酸ガスをシロップタ
ンク６に供給する炭酸ガス供給ライン７Ａと、炭酸ガス
供給ライン７Ａに設けられる炭酸ガス制御弁８Ａと、シ
ロップＳを冷却水（図示せず）によって冷却する冷却コ
イル９と、シロップＳを送出するシロップ供給ライン１
３と、シロップＳを一定容積量で送出する定容積型の流
量調整器１と、シロップ供給ライン１３を開閉するシロ
ップ電磁弁１４と、シロップＳ、希釈水、炭酸水等の液
体を混合して飲料として排出するマルチバルブ１５と、
希釈水Ｗの取水管１６と、取水管１６を開閉する水電磁
弁１７と、希釈水Ｗを圧送する水ポンプ１８と、希釈水
Ｗを冷却水（図示せず）によって冷却する希釈水冷却コ
イル１９と、希釈水Ｗを送出する希釈水供給ライン２０
と、希釈水Ｗの流量を計測して流量に応じたパルスを出
力する希釈水流量計２１と、希釈水供給ライン２０を開
閉する希釈水電磁弁２２と、希釈水供給ライン２０から
分岐して設けられる水分岐ライン２３と、水分岐ライン
２３を開閉する電磁弁４と、水分岐ライン２３を介して
供給される希釈水Ｗと炭酸ガス供給ライン７Ｂを介して
供給される炭酸ガスとを混合して炭酸水Ｗｃを形成する
カーボネータ２４と、炭酸ガス供給ライン７Ｂに設けら
れる炭酸ガス制御弁８Ｂと、カーボネータ２４で形成さ
れた炭酸水Ｗｃを送出する炭酸水供給ライン２５と、炭
酸水Ｗｃの流量を計測して流量に応じたパルスを出力す
る炭酸水流量計２６と、炭酸水Ｗｃを冷却水（図示せ
ず）によって冷却する炭酸水冷却コイル２７と、炭酸水
供給ライン２５を開閉する炭酸水電磁弁２８とを有す
る。マルチバルブ１５は、上記したシロップＳ、希釈
水、炭酸水等の液体を希釈比率に応じて混合した飲料を
図示しないカップに送出する。
【００１０】図１（ｂ）は、流量調整器１をＡ−Ａ部で
切断した断面を示し、樹脂材料によって形成される本体
１０と、軸１１Ａ（駆動側）および１１Ｂ（従動側）に
よって本体１０に回転自在に支持される円形歯車状の外
周形状を有した一対の回転子１１と、樹脂材料で形成さ
れて本体１０と回転子１１との間に挿入される平坦なプ
レート１Ａを有し、プレート１Ａは、回転子１１と異な
る摩擦係数を有する材料によって回転子１１との接触面
が平滑に形成されている。軸１１Ａは、流量調整器１に
設けられる回転子駆動モータ１２の回転に基づいて回転
トルクを伝達されることにより回転子１１を回転駆動す
る。
切断した断面を示し、樹脂材料によって形成される本体
１０と、軸１１Ａ（駆動側）および１１Ｂ（従動側）に
よって本体１０に回転自在に支持される円形歯車状の外
周形状を有した一対の回転子１１と、樹脂材料で形成さ
れて本体１０と回転子１１との間に挿入される平坦なプ
レート１Ａを有し、プレート１Ａは、回転子１１と異な
る摩擦係数を有する材料によって回転子１１との接触面
が平滑に形成されている。軸１１Ａは、流量調整器１に
設けられる回転子駆動モータ１２の回転に基づいて回転
トルクを伝達されることにより回転子１１を回転駆動す
る。
【００１１】図２は、流量調整器１を示し、図２（ａ）
は平面方向から見た状態、図２（ｂ）は側面方向から見
た状態、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ部における断
面を矢印方向に見た状態である。流量調整器１は、本体
１０に炭酸ガスで加圧されたシロップＳを流入させる流
入部１０ａ、シロップＳを流出させる流出部１０ｂを有
し、本体１０の上部にビス等により固定されて回転子駆
動モータ１２で発生する回転トルクを所定の減速比に減
速する減速機１０Ａと、本体１０の下部に固定される蓋
部１０Ｂを有し、回転子１１は、回転子駆動モータ１２
で発生した回転トルクを減速機１０Ａを介して伝達され
ることにより、本体１０の内部で矢印方向に回転する。
プレート１Ａは、回転子１１の回転時に摺動摩擦による
回転子１１の熱変形および摩耗を防止して回転子１１の
回転によらないシロップＳの漏れを防止する。
は平面方向から見た状態、図２（ｂ）は側面方向から見
た状態、図２（ｃ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ部における断
面を矢印方向に見た状態である。流量調整器１は、本体
１０に炭酸ガスで加圧されたシロップＳを流入させる流
入部１０ａ、シロップＳを流出させる流出部１０ｂを有
し、本体１０の上部にビス等により固定されて回転子駆
動モータ１２で発生する回転トルクを所定の減速比に減
速する減速機１０Ａと、本体１０の下部に固定される蓋
部１０Ｂを有し、回転子１１は、回転子駆動モータ１２
で発生した回転トルクを減速機１０Ａを介して伝達され
ることにより、本体１０の内部で矢印方向に回転する。
プレート１Ａは、回転子１１の回転時に摺動摩擦による
回転子１１の熱変形および摩耗を防止して回転子１１の
回転によらないシロップＳの漏れを防止する。
【００１２】回転子駆動モータ１２は、回転軸の回転速
度に応じたパルスを出力するエンコーダ１２Ａ（図示せ
ず）を有している。
度に応じたパルスを出力するエンコーダ１２Ａ（図示せ
ず）を有している。
【００１３】この流量調整器１は、回転子駆動モータ１
２を駆動して回転子１１を図示する矢印の方向に回転さ
せると、流入部１０ａから本体１０内に炭酸ガスで加圧
されたシロップＳが流入する。流入したシロップＳは回
転子１１の歯と本体１０の内壁との間の歯間Ｃに収容さ
れて移動し、流出部１０ｂから送出する。このことによ
り、回転子駆動モータ１２は通電量と加圧されたシロッ
プＳの粘性に基づく回転速度で回転し、エンコーダ１２
Ａは、回転子駆動モータ１２の回転速度に応じたパルス
を供給制御部（図示せず）に出力する。
２を駆動して回転子１１を図示する矢印の方向に回転さ
せると、流入部１０ａから本体１０内に炭酸ガスで加圧
されたシロップＳが流入する。流入したシロップＳは回
転子１１の歯と本体１０の内壁との間の歯間Ｃに収容さ
れて移動し、流出部１０ｂから送出する。このことによ
り、回転子駆動モータ１２は通電量と加圧されたシロッ
プＳの粘性に基づく回転速度で回転し、エンコーダ１２
Ａは、回転子駆動モータ１２の回転速度に応じたパルス
を供給制御部（図示せず）に出力する。
【００１４】また、回転子駆動モータ１２に通電してい
ないときは、回転子駆動モータ１２に駆動力は生じず、
回転子１１にはシロップＳを加圧している炭酸ガスの圧
力が付与される。このことにより、回転子駆動モータ１
２は自らの回転抵抗と加圧されたシロップＳの粘性に基
づく回転速度で回転し、エンコーダ１２Ａは、回転子駆
動モータ１２の回転速度に応じたパルスを供給制御部に
出力する。例えば、温度が低下してシロップＳの粘性が
大になった場合、回転子駆動モータ１２の回転速度が低
下してエンコーダ１２Ａから出力される単位時間あたり
のパルス数が減少する。このような場合に、エンコーダ
１２Ａの出力パルスに基づいて回転子駆動モータ１２の
通電（例えば、デューティ）を制御することによって希
望する流量でシロップＳを送出させる。
ないときは、回転子駆動モータ１２に駆動力は生じず、
回転子１１にはシロップＳを加圧している炭酸ガスの圧
力が付与される。このことにより、回転子駆動モータ１
２は自らの回転抵抗と加圧されたシロップＳの粘性に基
づく回転速度で回転し、エンコーダ１２Ａは、回転子駆
動モータ１２の回転速度に応じたパルスを供給制御部に
出力する。例えば、温度が低下してシロップＳの粘性が
大になった場合、回転子駆動モータ１２の回転速度が低
下してエンコーダ１２Ａから出力される単位時間あたり
のパルス数が減少する。このような場合に、エンコーダ
１２Ａの出力パルスに基づいて回転子駆動モータ１２の
通電（例えば、デューティ）を制御することによって希
望する流量でシロップＳを送出させる。
【００１５】図３は、飲料ディスペンサの制御ブロック
を示し、流量調整器１の制御に必要な種々のデータを入
力する入力装置３０と、飲料ディスペンサの前面に複数
設けられた飲料選択用の販売スイッチ３１と、販売飲料
に応じた希釈水、炭酸水、およびシロップＳの希釈比
率、飲料ディスペンサの各部のデータおよび制御プログ
ラムを格納するメモリ１０２と、基準クロック発生部
（図示せず）で発生するクロックをカウントすることに
より、各電磁弁の開閉時間を計数するタイマー１０３
と、上記した各部を制御する供給制御部１００を有す
る。
を示し、流量調整器１の制御に必要な種々のデータを入
力する入力装置３０と、飲料ディスペンサの前面に複数
設けられた飲料選択用の販売スイッチ３１と、販売飲料
に応じた希釈水、炭酸水、およびシロップＳの希釈比
率、飲料ディスペンサの各部のデータおよび制御プログ
ラムを格納するメモリ１０２と、基準クロック発生部
（図示せず）で発生するクロックをカウントすることに
より、各電磁弁の開閉時間を計数するタイマー１０３
と、上記した各部を制御する供給制御部１００を有す
る。
【００１６】次に、第１の実施の形態に係る飲料ディス
ペンサを、無炭酸飲料の販売動作に基づいて説明する。
ペンサを、無炭酸飲料の販売動作に基づいて説明する。
【００１７】販売スイッチ３１が選択されると、供給制
御部１００は、メモリ１０２に記憶しているデータに基
づいて、水電磁弁１７、水ポンプ１８、希釈水電磁弁２
２に駆動信号を出力する。水電磁弁１７、希釈水電磁弁
２２は、駆動信号に基づいて希釈水供給ライン２０を開
く。水ポンプ１８は、駆動信号に基づいて駆動されるこ
とによって希釈水流量計２１を介して希釈水供給ライン
２０からマルチバルブ１５に希釈水を供給する。
御部１００は、メモリ１０２に記憶しているデータに基
づいて、水電磁弁１７、水ポンプ１８、希釈水電磁弁２
２に駆動信号を出力する。水電磁弁１７、希釈水電磁弁
２２は、駆動信号に基づいて希釈水供給ライン２０を開
く。水ポンプ１８は、駆動信号に基づいて駆動されるこ
とによって希釈水流量計２１を介して希釈水供給ライン
２０からマルチバルブ１５に希釈水を供給する。
【００１８】供給制御部１００は、希釈水の供給開始
後、例えば、０．２秒後に、回転子駆動モータ１２、シ
ロップ電磁弁１４に駆動信号を出力する。
後、例えば、０．２秒後に、回転子駆動モータ１２、シ
ロップ電磁弁１４に駆動信号を出力する。
【００１９】供給制御部１００は、希釈水流量計２１が
出力するパルスの周波数と、予めメモリ１０２に記憶し
ている当該飲料の希釈比率と、流量計の１パルス当たり
の希釈水流量と、回転子１１の１回転当たりのシロップ
吐出量を使用して流量調整器１の回転子１１の回転数を
決定する。希釈比率をＲ、希釈水流量計２１の出力パル
スの周波数（１秒間当たり）をｆ、希釈水流量計２１の
１パルス当たりの希釈水流量をＭ、回転子１１の１回転
当たりのシロップ吐出量をｍとすると、流量調整器１の
回転子１１の１分間当たりの回転数は、 Ｍ・ｆ・６０／（Ｒ・ｍ） −（２） で求めることができる。回転子駆動モータ１２の１分間
当たりの回転数は、回転子１１の１分間当たりの回転数
と、回転子駆動モータ１２と回転子１１の減速比から求
めることができる。
出力するパルスの周波数と、予めメモリ１０２に記憶し
ている当該飲料の希釈比率と、流量計の１パルス当たり
の希釈水流量と、回転子１１の１回転当たりのシロップ
吐出量を使用して流量調整器１の回転子１１の回転数を
決定する。希釈比率をＲ、希釈水流量計２１の出力パル
スの周波数（１秒間当たり）をｆ、希釈水流量計２１の
１パルス当たりの希釈水流量をＭ、回転子１１の１回転
当たりのシロップ吐出量をｍとすると、流量調整器１の
回転子１１の１分間当たりの回転数は、 Ｍ・ｆ・６０／（Ｒ・ｍ） −（２） で求めることができる。回転子駆動モータ１２の１分間
当たりの回転数は、回転子１１の１分間当たりの回転数
と、回転子駆動モータ１２と回転子１１の減速比から求
めることができる。
【００２０】流量調整器１は、炭酸ガスボンベＢから供
給される炭酸ガスの圧力でシロップタンク６から押し出
され、流入部１０ａから本体１０内部に流入するシロッ
プを、回転子１１の歯間と本体１０の内壁間で形成する
空間Ｃに保持し、回転子１１の回転に基づいて本体１０
の内壁に沿って送る。このとき、プレート１Ａによって
回転子１１の端面部分におけるシロップＳの漏れを防ぎ
ながら流出部１０ｂから流出させる。
給される炭酸ガスの圧力でシロップタンク６から押し出
され、流入部１０ａから本体１０内部に流入するシロッ
プを、回転子１１の歯間と本体１０の内壁間で形成する
空間Ｃに保持し、回転子１１の回転に基づいて本体１０
の内壁に沿って送る。このとき、プレート１Ａによって
回転子１１の端面部分におけるシロップＳの漏れを防ぎ
ながら流出部１０ｂから流出させる。
【００２１】マルチバルブ１５に供給された希釈水とシ
ロップは、マルチバルブ１５内で混合され、適切な濃度
の希釈比率で混合された無炭酸飲料となって排出され
る。
ロップは、マルチバルブ１５内で混合され、適切な濃度
の希釈比率で混合された無炭酸飲料となって排出され
る。
【００２２】供給制御部１００は、希釈水流量計２１が
出力するパルス数が飲料毎にメモリ１０２に記憶してい
る基準パルス数に達したら、水電磁弁１７、水ポンプ１
８、希釈水電磁弁２２に出力している駆動信号を停止す
ることにより希釈水の供給を停止する。また、希釈水流
量計２１が出力するパルスの周波数に基づいて動作して
いる流量調整器１、シロップ電磁弁１４に出力している
駆動信号を停止することにより、希釈水の供給停止と同
時にシロップの供給を停止する。
出力するパルス数が飲料毎にメモリ１０２に記憶してい
る基準パルス数に達したら、水電磁弁１７、水ポンプ１
８、希釈水電磁弁２２に出力している駆動信号を停止す
ることにより希釈水の供給を停止する。また、希釈水流
量計２１が出力するパルスの周波数に基づいて動作して
いる流量調整器１、シロップ電磁弁１４に出力している
駆動信号を停止することにより、希釈水の供給停止と同
時にシロップの供給を停止する。
【００２３】上記した第１の実施の形態によると、流量
調整器１の本体１０と回転子１１との間に樹脂材料から
なる平坦なプレート１Ａを挿入したので、本体１０およ
び回転子１１の接触面の形状精度および組立誤差に起因
する隙間が生じる場合であってもシロップＳの漏れを防
ぐことができる。
調整器１の本体１０と回転子１１との間に樹脂材料から
なる平坦なプレート１Ａを挿入したので、本体１０およ
び回転子１１の接触面の形状精度および組立誤差に起因
する隙間が生じる場合であってもシロップＳの漏れを防
ぐことができる。
【００２４】また上記した無炭酸飲料の販売動作に限定
されず、炭酸飲料の販売動作、および希釈水、炭酸水、
およびシロップＳを混合する弱炭酸飲料の販売動作につ
いても希釈比率に変動が生じることを防いで品質の安定
した飲料を製造することができる。
されず、炭酸飲料の販売動作、および希釈水、炭酸水、
およびシロップＳを混合する弱炭酸飲料の販売動作につ
いても希釈比率に変動が生じることを防いで品質の安定
した飲料を製造することができる。
【００２５】また、プレート１Ａを回転子１１と異なる
摩擦係数を有した材料で形成することによって、本体１
０と回転子１１の摺動摩擦に基づく発熱を低減し、特
に、回転子１１の高速回転時における熱変形による隙間
の形成を抑制することができる。プレート１Ａの樹脂材
料としては、例えば、フッ素樹脂を用いることができる
が、他の低摩擦性樹脂材料であっても良い。
摩擦係数を有した材料で形成することによって、本体１
０と回転子１１の摺動摩擦に基づく発熱を低減し、特
に、回転子１１の高速回転時における熱変形による隙間
の形成を抑制することができる。プレート１Ａの樹脂材
料としては、例えば、フッ素樹脂を用いることができる
が、他の低摩擦性樹脂材料であっても良い。
【００２６】また、摩擦係数の異なる材料として、ステ
ンレス等の金属材料を用いても良い。この場合にはプレ
ート１Ａを薄く形成できることから、必要に応じて複数
枚のプレート１Ａを本体１０に重ねて収容することもで
きる。
ンレス等の金属材料を用いても良い。この場合にはプレ
ート１Ａを薄く形成できることから、必要に応じて複数
枚のプレート１Ａを本体１０に重ねて収容することもで
きる。
【００２７】図４は、第２の実施の形態として、本体１
０の内部に４枚のプレート１Ａを挿入した流量調整器１
を示し、追加したプレート１Ａに対応して軸方向に長さ
の小なる回転子１１Ｃを用いている。
０の内部に４枚のプレート１Ａを挿入した流量調整器１
を示し、追加したプレート１Ａに対応して軸方向に長さ
の小なる回転子１１Ｃを用いている。
【００２８】上記した第２の実施の形態の流量調整器１
によると、増減させたプレート１Ａおよびプレート１Ａ
の枚数に応じた軸方向の長さを有する回転子１１Ｃを用
いることで、プレート１Ａ、本体１０の内壁、および回
転子１１Ｃの歯によって形成される液体収容空間のサイ
ズ（容積）を変更することが可能になる。このことによ
って、回転子の回転と液体収容空間に基づいて定まる単
位時間当たりのシロップ流量の微量調整が可能となる。
によると、増減させたプレート１Ａおよびプレート１Ａ
の枚数に応じた軸方向の長さを有する回転子１１Ｃを用
いることで、プレート１Ａ、本体１０の内壁、および回
転子１１Ｃの歯によって形成される液体収容空間のサイ
ズ（容積）を変更することが可能になる。このことによ
って、回転子の回転と液体収容空間に基づいて定まる単
位時間当たりのシロップ流量の微量調整が可能となる。
【００２９】例えば、希望するシロップＳの流量と回転
子駆動モータ１２の電気的特性に応じて減速機の減速比
を設定してシロップ送出動作を実行したとき、実流量が
若干大である場合にプレート１Ａの枚数を減らして枚数
に応じたプレート１Ａを用いることにより、通電量の変
更を行うことなく送出特性の変更が可能である。
子駆動モータ１２の電気的特性に応じて減速機の減速比
を設定してシロップ送出動作を実行したとき、実流量が
若干大である場合にプレート１Ａの枚数を減らして枚数
に応じたプレート１Ａを用いることにより、通電量の変
更を行うことなく送出特性の変更が可能である。
【００３０】図５は、流量調整器１に内蔵される他の回
転子の構成を示し、上記した回転子１１の他に、（ａ）
に示す三角おむすび型歯車１１Ｄ、（ｂ）に示すオーバ
ル型歯車１１Ｅ、（ｃ）に示すまゆ型回転子１１Ｆ、
（ｄ）に示すクローバ型回転子１１Ｈであっても良い。
まゆ型回転子１１Ｆおよびクローバ型回転子１１Ｈは、
外周が平滑面で形成されており、まゆ型回転子１１Ｆは
軸１１Ａおよび１１Ｂに取り付けられたギヤ１１Ｇの噛
合に基づいて相対回転する。このように、本体１０に収
容される一組の回転子の形状によって液体の送出性を可
変させることが可能である。この場合、液配管内の圧力
損失は回転子の形状によって変化することから、送出す
る液体の密度、粘性等の物性に応じた一組の回転子を用
いることが好ましい。また、三角おむすび型歯車１１Ｄ
やオーバル型歯車１１Ｅでは、液体を介して伝わる圧力
が回転子の回転を促す外力として効果的に作用すること
から、液体の粘度が大である場合でも圧力損失の低減を
図れる。
転子の構成を示し、上記した回転子１１の他に、（ａ）
に示す三角おむすび型歯車１１Ｄ、（ｂ）に示すオーバ
ル型歯車１１Ｅ、（ｃ）に示すまゆ型回転子１１Ｆ、
（ｄ）に示すクローバ型回転子１１Ｈであっても良い。
まゆ型回転子１１Ｆおよびクローバ型回転子１１Ｈは、
外周が平滑面で形成されており、まゆ型回転子１１Ｆは
軸１１Ａおよび１１Ｂに取り付けられたギヤ１１Ｇの噛
合に基づいて相対回転する。このように、本体１０に収
容される一組の回転子の形状によって液体の送出性を可
変させることが可能である。この場合、液配管内の圧力
損失は回転子の形状によって変化することから、送出す
る液体の密度、粘性等の物性に応じた一組の回転子を用
いることが好ましい。また、三角おむすび型歯車１１Ｄ
やオーバル型歯車１１Ｅでは、液体を介して伝わる圧力
が回転子の回転を促す外力として効果的に作用すること
から、液体の粘度が大である場合でも圧力損失の低減を
図れる。
【００３１】また、上記した流量調整器１では、楕円形
状、もしくは８の字形状の断面形状を有する本体１０に
２つの回転子を収容した構成を説明したが、一組の回転
子は、２つ以外の回転子を組み合わせて形成されても良
く、また、回転子の数に応じた断面形状を有する本体に
収容するようにしても良い。
状、もしくは８の字形状の断面形状を有する本体１０に
２つの回転子を収容した構成を説明したが、一組の回転
子は、２つ以外の回転子を組み合わせて形成されても良
く、また、回転子の数に応じた断面形状を有する本体に
収容するようにしても良い。
【００３２】なお、上記した第１および第２の実施の形
態では、本体１０に収容された回転子１１を回転子駆動
モータ１２で回転駆動することによって希望する流量の
シロップＳを一定容積量で連続して送出させる構成を説
明したが、本体１０に流入する加圧されたシロップＳの
流量に応じてエンコーダ１２Ａからパルスを出力する流
量計として用いることもできる。
態では、本体１０に収容された回転子１１を回転子駆動
モータ１２で回転駆動することによって希望する流量の
シロップＳを一定容積量で連続して送出させる構成を説
明したが、本体１０に流入する加圧されたシロップＳの
流量に応じてエンコーダ１２Ａからパルスを出力する流
量計として用いることもできる。
【００３３】また、流量計として使用する場合に、シロ
ップ電磁弁１４を流量に応じて開閉量の制御の可能なも
のとし、エンコーダ１２Ａの出力するシロップＳの流量
に応じたパルスに基づいてシロップ電磁弁１４の開閉量
を制御することによって一定容積量を連続して送出する
ように送出制御を行うようにしても良い。あるいは、流
量調整器１の上流にフローレギュレータを設け、エンコ
ーダ１２Ａの出力するシロップＳの流量に応じたパルス
に基づいてフローレギュレータの流量調整量を可変させ
る構成としても良い。
ップ電磁弁１４を流量に応じて開閉量の制御の可能なも
のとし、エンコーダ１２Ａの出力するシロップＳの流量
に応じたパルスに基づいてシロップ電磁弁１４の開閉量
を制御することによって一定容積量を連続して送出する
ように送出制御を行うようにしても良い。あるいは、流
量調整器１の上流にフローレギュレータを設け、エンコ
ーダ１２Ａの出力するシロップＳの流量に応じたパルス
に基づいてフローレギュレータの流量調整量を可変させ
る構成としても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の液体送出装
置によると、回転子の回転動作によらないで本体から送
出される液体を規制する規制部材を設けたため、個々の
部材の形状誤差や組立精度に起因する液体の漏れを防い
で一定容積量で連続して液体を送出することができる。
置によると、回転子の回転動作によらないで本体から送
出される液体を規制する規制部材を設けたため、個々の
部材の形状誤差や組立精度に起因する液体の漏れを防い
で一定容積量で連続して液体を送出することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体送出装置
を設けた飲料ディスペンサを示し、（ａ）は概略構成
図、（ｂ）はＡ−Ａ部における断面図
を設けた飲料ディスペンサを示し、（ａ）は概略構成
図、（ｂ）はＡ−Ａ部における断面図
【図２】第１の実施の形態に係る流量調整器を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ
−Ｂ部における断面図
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ
−Ｂ部における断面図
【図３】第１の実施の形態に係る飲料ディスペンサの制
御ブロック図
御ブロック図
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る流量調整器の
部分断面図
部分断面図
【図５】流量調整器に内蔵される他の回転子の構成を示
す断面図
す断面図
１，流量調整器 １Ａ，プレート ４，電磁弁 ６，シ
ロップタンク ７Ａ，炭酸ガス供給ライン ７Ｂ，炭酸ガス供給ライン ８Ａ，炭酸ガス制御弁 ８Ｂ，炭酸ガス制御弁 ９，冷
却コイル １０，本体 １０Ａ，減速機 １０Ｂ，蓋部 １０ａ，
流入部 １０ｂ，流出部 １１，回転子 １１Ａ，軸 １１Ｂ，
軸 １１Ｃ，回転子 １１Ｄ，三角おむすび型歯車 １１Ｅ，オーバル型歯車 １１Ｆ，まゆ型回転子 １１
Ｇ，ギヤ １１Ｈ，クローバ型回転子 １２，回転子駆動モータ １２Ａ，エンコーダ １３，シロップ供給ライン １
４，シロップ電磁弁 １５，マルチバルブ １６，取水管 １７，水電磁弁
１８，水ポンプ １９，希釈水冷却コイル ２０，希釈水供給ライン ２１，希釈水流量計 ２２，希釈水電磁弁 ２３，水分
岐ライン ２４，カーボネータ ２５，炭酸水供給ライン ２６，炭酸水流量計 ２７，炭酸水冷却コイル ２８，希釈水電磁弁 ３０，入力装置 ３１，販売スイ
ッチ １００，供給制御部 １０２，メモリ １０３，タイマ
ー
ロップタンク ７Ａ，炭酸ガス供給ライン ７Ｂ，炭酸ガス供給ライン ８Ａ，炭酸ガス制御弁 ８Ｂ，炭酸ガス制御弁 ９，冷
却コイル １０，本体 １０Ａ，減速機 １０Ｂ，蓋部 １０ａ，
流入部 １０ｂ，流出部 １１，回転子 １１Ａ，軸 １１Ｂ，
軸 １１Ｃ，回転子 １１Ｄ，三角おむすび型歯車 １１Ｅ，オーバル型歯車 １１Ｆ，まゆ型回転子 １１
Ｇ，ギヤ １１Ｈ，クローバ型回転子 １２，回転子駆動モータ １２Ａ，エンコーダ １３，シロップ供給ライン １
４，シロップ電磁弁 １５，マルチバルブ １６，取水管 １７，水電磁弁
１８，水ポンプ １９，希釈水冷却コイル ２０，希釈水供給ライン ２１，希釈水流量計 ２２，希釈水電磁弁 ２３，水分
岐ライン ２４，カーボネータ ２５，炭酸水供給ライン ２６，炭酸水流量計 ２７，炭酸水冷却コイル ２８，希釈水電磁弁 ３０，入力装置 ３１，販売スイ
ッチ １００，供給制御部 １０２，メモリ １０３，タイマ
ー
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 千木良 登
東京都台東区浅草橋５丁目20番８号 三洋
電機自販機株式会社内
Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB02 CC04 DD05 FF05
Claims (7)
- 【請求項１】 物性の異なる種々の液体を送出可能な液
体送出ラインと、 前記液体が流入する流入部および前記液体が流出する流
出部を有する本体と、 前記本体内で回転することによって、前記流入部から前
記流出部へ前記液体を一定容積量ずつ前記本体の内壁に
沿って移動させる回転子と、前記回転子の回転によらな
い前記液体の前記本体からの流出を規制する規制部材を
有し、前記回転子の回転に基づいて前記液体を一定容積
量ずつ連続的に前記液体送出ラインに送出する流量調整
器を有することを特徴とする液体送出装置。 - 【請求項２】 物性の異なる種々の液体を送出可能な液
体送出ラインと、 前記液体が流入する流入部および前記液体が流出する流
出部を有する本体と、 前記本体内で回転することによって、前記流入部から流
入する前記液体を一定容積量ずつ前記本体の内壁に沿っ
て移動させて前記流出部から前記液体送出ラインに連続
して送出させる回転子と、前記回転子の回転によらない
前記液体の前記本体からの流出を規制する規制部材と、
前記回転子を駆動する駆動部を有し、前記回転子の回転
に基づいて前記液体を一定容積量ずつ連続的に前記液体
送出ラインに送出する流量調整器を有することを特徴と
する液体送出装置。 - 【請求項３】 前記規制部材は、前記回転子と異なる摩
擦係数を有する材料によって平坦状に形成されて前記本
体と前記回転子との間に挿入されることを特徴とする請
求項第１項又は第２項に記載の液体送出装置。 - 【請求項４】 前記回転子は、前記液体送出ラインを介
して前記流入部から前記本体に流入する前記液体として
の加圧液体を回転に基づいて一定容積量ずつ前記流出部
より流出させることを特徴とする請求項第１項から第３
項の何れかに記載の液体送出装置。 - 【請求項５】 前記回転子は、回転速度に応じた周期の
パルスを出力するエンコーダを含むことを特徴する請求
項第１項から第４項の何れかに記載の液体送出装置。 - 【請求項６】 前記回転子は、複数の回転子を組み合わ
せて形成される一組の回転子であることを特徴とする請
求項第１項から第５項の何れかに記載の液体送出装置。 - 【請求項７】 前記一組の回転子は、噛合する２つの円
型歯車、各々が少なくとも３辺を有して噛合する２つの
多辺型歯車、噛合する２つのオーバル型歯車、同軸結合
された歯車と噛合する２つのまゆ型回転子、又は、連結
回転する２つのクローバ型回転子であることを特徴とす
る請求項第６項に記載の液体送出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236300A JP2003040398A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 液体送出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001236300A JP2003040398A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 液体送出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003040398A true JP2003040398A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19067594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001236300A Pending JP2003040398A (ja) | 2001-08-03 | 2001-08-03 | 液体送出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003040398A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463064A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 | Trinity Ind Corp | Multi-color painting device |
| JPH0721159U (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-18 | 旭サナック株式会社 | 塗料定量供給装置 |
| JPH07308616A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Honda Motor Co Ltd | 粘性材料の塗布装置 |
| JPH1030578A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-02-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ギヤポンプ |
-
2001
- 2001-08-03 JP JP2001236300A patent/JP2003040398A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463064A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-09 | Trinity Ind Corp | Multi-color painting device |
| JPH0721159U (ja) * | 1993-09-27 | 1995-04-18 | 旭サナック株式会社 | 塗料定量供給装置 |
| JPH07308616A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Honda Motor Co Ltd | 粘性材料の塗布装置 |
| JPH1030578A (ja) * | 1996-07-12 | 1998-02-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ギヤポンプ |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070918 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090925 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091126 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100907 |