JP2003039474A - 発泡剤用ガス供給装置、それを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 - Google Patents
発泡剤用ガス供給装置、それを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法Info
- Publication number
- JP2003039474A JP2003039474A JP2001229331A JP2001229331A JP2003039474A JP 2003039474 A JP2003039474 A JP 2003039474A JP 2001229331 A JP2001229331 A JP 2001229331A JP 2001229331 A JP2001229331 A JP 2001229331A JP 2003039474 A JP2003039474 A JP 2003039474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- thermoplastic resin
- foaming agent
- molding
- supply device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 注入されるガスの状態によらず、常時、設定
された一定量のガスを供給することができる発泡剤用ガ
ス供給装置、及びそれを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成
形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法を提供する。 【解決手段】 スクリュシリンダ５内で溶融された熱可
塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入して熱可塑性樹脂発
泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置１２であって、ガ
スの注入に際して、その流量を検出する流量計２０と、
流量計２０の検出値を電気信号に変換するトランスデュ
ーサ２１と、トランスデューサ２１の出力に基づいて流
量検出値を積算するＣＰＵ２３と、ＣＰＵ２３の出力タ
イミングにより閉成指示信号を出すバルブコントローラ
２４と、バルブコントローラ２４の指示信号によりスク
リュシリンダ５内への流入路８を閉成するバルブ１４と
を備えてなる。
された一定量のガスを供給することができる発泡剤用ガ
ス供給装置、及びそれを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成
形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法を提供する。 【解決手段】 スクリュシリンダ５内で溶融された熱可
塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入して熱可塑性樹脂発
泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置１２であって、ガ
スの注入に際して、その流量を検出する流量計２０と、
流量計２０の検出値を電気信号に変換するトランスデュ
ーサ２１と、トランスデューサ２１の出力に基づいて流
量検出値を積算するＣＰＵ２３と、ＣＰＵ２３の出力タ
イミングにより閉成指示信号を出すバルブコントローラ
２４と、バルブコントローラ２４の指示信号によりスク
リュシリンダ５内への流入路８を閉成するバルブ１４と
を備えてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュシリンダ
５内で溶融された熱可塑性樹脂内に、発泡剤用ガスとし
て、例えば超臨界状態の不活性ガスを注入して熱可塑性
樹脂発泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置、それを用
いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発
泡体の成形方法に関するものである。
５内で溶融された熱可塑性樹脂内に、発泡剤用ガスとし
て、例えば超臨界状態の不活性ガスを注入して熱可塑性
樹脂発泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置、それを用
いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発
泡体の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スクリュシリンダ５内で溶融された熱可
塑性樹脂内に超臨界状態の不活性ガスを注入して熱可塑
性樹脂発泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置やそれを
用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置が知られている。
塑性樹脂内に超臨界状態の不活性ガスを注入して熱可塑
性樹脂発泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置やそれを
用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置が知られている。
【０００３】図２は従来の熱可塑性樹脂発泡体の成形装
置としての射出成形装置を示す図である。射出成形装置
１は、シリンダ２の中にスクリュ３を内蔵し、シリンダ
２の外周にはヒータ４を有するスクリュシリンダ５を備
え、このスクリュシリンダ５により樹脂の可塑化を行
う。そして、可塑化工程においては、スクリュ３が回転
し、図示しないホッパから材料供給口に導入された樹脂
材料をスクリュ３の溝に食込ませ、溶融しながらスクリ
ュシリンダ５の先端に溶融樹脂６をため込んでいく。ス
クリュ３は溶融樹脂６がたまるに従って後退する。
置としての射出成形装置を示す図である。射出成形装置
１は、シリンダ２の中にスクリュ３を内蔵し、シリンダ
２の外周にはヒータ４を有するスクリュシリンダ５を備
え、このスクリュシリンダ５により樹脂の可塑化を行
う。そして、可塑化工程においては、スクリュ３が回転
し、図示しないホッパから材料供給口に導入された樹脂
材料をスクリュ３の溝に食込ませ、溶融しながらスクリ
ュシリンダ５の先端に溶融樹脂６をため込んでいく。ス
クリュ３は溶融樹脂６がたまるに従って後退する。
【０００４】さらに、熱可塑性樹脂発泡体成形用の射出
成形装置１では、スクリュシリンダ５の先端部の射出ノ
ズル７と図示しない材料供給口との間に、発泡剤用のガ
スを注入するためのガス供給口８が設けられ、可塑化工
程においては、このガス供給口８より例えば窒素や二酸
化炭素などの不活性ガスを注入する構成となっている。
このガス供給装置１２から供給される一定流量の不活性
ガスを開閉用の第１ソレノイドバルブ１４を介してシリ
ンダ２内に導入する構成となっている。
成形装置１では、スクリュシリンダ５の先端部の射出ノ
ズル７と図示しない材料供給口との間に、発泡剤用のガ
スを注入するためのガス供給口８が設けられ、可塑化工
程においては、このガス供給口８より例えば窒素や二酸
化炭素などの不活性ガスを注入する構成となっている。
このガス供給装置１２から供給される一定流量の不活性
ガスを開閉用の第１ソレノイドバルブ１４を介してシリ
ンダ２内に導入する構成となっている。
【０００５】この発泡剤用ガスは、間欠運転される射出
成形の各可塑化工程において、安定した定量が注入され
ることが成形品の品質を均一化する上で必要である。こ
のため、従来では、第１ソレノイドバルブ１４の閉成時
にガス供給装置１２と第１ソレノイドバルブ１４間を略
一定の所定圧力に維持するための第２ソレノイドバルブ
１５及び背圧弁１６を備えている。
成形の各可塑化工程において、安定した定量が注入され
ることが成形品の品質を均一化する上で必要である。こ
のため、従来では、第１ソレノイドバルブ１４の閉成時
にガス供給装置１２と第１ソレノイドバルブ１４間を略
一定の所定圧力に維持するための第２ソレノイドバルブ
１５及び背圧弁１６を備えている。
【０００６】このような従来の構成における動作を以下
に説明する。まず、ガスの注入を行わないときには、第
１ソレノイドバルブ１４を閉成状態とし、第２ソレノイ
ドバルブ１５を開成状態としておく。背圧弁１６は背圧
を所定圧力に調整するので、この際、ガス供給装置１２
と第１ソレノイドバルブ１４間のガス圧力は、背圧弁１
６で規定された圧力に調整されている。そして、略一定
圧力に維持された状態において、ガスの注入時には、第
２ソレノイドバルブ１５を閉成状態とすると共に第１ソ
レノイドバルブ１４を開成状態として一定時間にわたり
ガス注入を行う。こうして、従来は注入されるガス量が
ほぼ一定となるようガスの注入制御を行っている。
に説明する。まず、ガスの注入を行わないときには、第
１ソレノイドバルブ１４を閉成状態とし、第２ソレノイ
ドバルブ１５を開成状態としておく。背圧弁１６は背圧
を所定圧力に調整するので、この際、ガス供給装置１２
と第１ソレノイドバルブ１４間のガス圧力は、背圧弁１
６で規定された圧力に調整されている。そして、略一定
圧力に維持された状態において、ガスの注入時には、第
２ソレノイドバルブ１５を閉成状態とすると共に第１ソ
レノイドバルブ１４を開成状態として一定時間にわたり
ガス注入を行う。こうして、従来は注入されるガス量が
ほぼ一定となるようガスの注入制御を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡剤
用のガスとして、特に超臨界状態のガスを注入して超微
細発泡成形を行う場合、溶融樹脂の圧力と注入されるガ
スの圧力、及びその流量との関係は図３に示すようにな
り、注入されるガス流量はガスの圧力と共に注入時間長
にわたり大きく変動している。ここで、溶融樹脂の圧力
は、図２に示すように、シリンダ内に設けられた第１圧
力検出器１８により検出される圧力を示しており、ガス
の圧力は、第１ソレノイドバルブ１４とガス供給装置１
２との間に設けられた第２圧力検出器１９により検出さ
れた圧力を示している。図３に示すところによれば、ガ
スの流量は、第１ソレノイドバルブ１４を開いた（注入
開始）直後に急激に増大した後、第１ソレノイドバルブ
１４を閉じる（注入終了）まで徐々に緩やかとなるよう
減少し、またその圧力は背圧弁１６により定められてい
た所定圧力から注入終了まで減少する。このような特性
は超臨界状態のガス特有のものであり、従って、従来の
技術では、ガスの圧力と溶融樹脂の差圧を一定に保ち、
可塑化工程毎におけるガス注入量を一定に維持しようと
しても、その特性の不安定さから流入量を常時一定値に
保持することができず、このため、ガスの流入量にバラ
ツキが生じ、均一な品質の成形品が成形し難いという問
題点がある。
用のガスとして、特に超臨界状態のガスを注入して超微
細発泡成形を行う場合、溶融樹脂の圧力と注入されるガ
スの圧力、及びその流量との関係は図３に示すようにな
り、注入されるガス流量はガスの圧力と共に注入時間長
にわたり大きく変動している。ここで、溶融樹脂の圧力
は、図２に示すように、シリンダ内に設けられた第１圧
力検出器１８により検出される圧力を示しており、ガス
の圧力は、第１ソレノイドバルブ１４とガス供給装置１
２との間に設けられた第２圧力検出器１９により検出さ
れた圧力を示している。図３に示すところによれば、ガ
スの流量は、第１ソレノイドバルブ１４を開いた（注入
開始）直後に急激に増大した後、第１ソレノイドバルブ
１４を閉じる（注入終了）まで徐々に緩やかとなるよう
減少し、またその圧力は背圧弁１６により定められてい
た所定圧力から注入終了まで減少する。このような特性
は超臨界状態のガス特有のものであり、従って、従来の
技術では、ガスの圧力と溶融樹脂の差圧を一定に保ち、
可塑化工程毎におけるガス注入量を一定に維持しようと
しても、その特性の不安定さから流入量を常時一定値に
保持することができず、このため、ガスの流入量にバラ
ツキが生じ、均一な品質の成形品が成形し難いという問
題点がある。
【０００８】本発明は、上述した課題に鑑みてなされた
ものであり、注入されるガスの状態によらず、常時、設
定された一定量のガスを供給することができる発泡剤用
ガス供給装置、及びそれを用いた熱可塑性樹脂発泡体の
成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法を提供する
ことを目的としている。
ものであり、注入されるガスの状態によらず、常時、設
定された一定量のガスを供給することができる発泡剤用
ガス供給装置、及びそれを用いた熱可塑性樹脂発泡体の
成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本発明は、スクリュシリンダ（５）内で溶融され
た熱可塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入して熱可塑性
樹脂発泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置（１２）で
あって、前記ガスの注入に際して、その流量を検出する
流量計（２０）と、前記流量計（２０）の検出値に基づ
いて前記スクリュシリンダ（５）内への流入路（８）を
閉成するバルブ（１４）とを備えてなることを特徴とす
るものである。
ため、本発明は、スクリュシリンダ（５）内で溶融され
た熱可塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入して熱可塑性
樹脂発泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置（１２）で
あって、前記ガスの注入に際して、その流量を検出する
流量計（２０）と、前記流量計（２０）の検出値に基づ
いて前記スクリュシリンダ（５）内への流入路（８）を
閉成するバルブ（１４）とを備えてなることを特徴とす
るものである。
【００１０】このような構成によれば、常に一定量のガ
スを供給することができ、成形品の均一性を保つことが
できる。
スを供給することができ、成形品の均一性を保つことが
できる。
【００１１】また、本発明において、前記バルブ（１
４）は、前記流量計（２０）の検出値に基づいて閉成タ
イミングを得る制御装置（２３，２４）により閉成され
ることを特徴とするものである。
４）は、前記流量計（２０）の検出値に基づいて閉成タ
イミングを得る制御装置（２３，２４）により閉成され
ることを特徴とするものである。
【００１２】制御装置によりバルブを開閉動作させるよ
うにすれば、様々なパターンの流量に対して、その制御
を容易に対応させることができる。
うにすれば、様々なパターンの流量に対して、その制御
を容易に対応させることができる。
【００１３】また、本発明において、前記流量計（２
０）は積算流量計であることを特徴とするものである。
０）は積算流量計であることを特徴とするものである。
【００１４】積算流量計を用いれば、注入量を容易に検
出することができ、制御装置などの演算負担が軽減され
る。
出することができ、制御装置などの演算負担が軽減され
る。
【００１５】また、本発明において、前記発泡剤用のガ
スは、超臨界状態の不活性ガスであることを特徴とする
ものである。
スは、超臨界状態の不活性ガスであることを特徴とする
ものである。
【００１６】超臨界状態の不活性ガスはその圧力と注入
量の関係が現在のところ明らかでなく、従って流量計を
用いて制御することにより、正確に注入量を得ることが
でき、均一な製品を成形することが可能となる。
量の関係が現在のところ明らかでなく、従って流量計を
用いて制御することにより、正確に注入量を得ることが
でき、均一な製品を成形することが可能となる。
【００１７】また、本発明において、前記バルブ（１
４）は注入の開始後、所定積算流量が注入されることに
より、前記流入路（８）を閉成することを特徴とするも
のである。
４）は注入の開始後、所定積算流量が注入されることに
より、前記流入路（８）を閉成することを特徴とするも
のである。
【００１８】このような構成によれば、一定量毎のガス
を注入することができる。
を注入することができる。
【００１９】また、本発明は、スクリュシリンダ（５）
内で溶融された熱可塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入
して熱可塑性樹脂発泡体を成形する熱可塑性樹脂発泡体
の成形装置であって、前記スクリュシリンダ（５）内で
溶融された熱可塑性樹脂内に前記発泡剤用のガスを注入
するために、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
発泡剤用ガス供給装置（１２）を備えたことを特徴とす
るものである。
内で溶融された熱可塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入
して熱可塑性樹脂発泡体を成形する熱可塑性樹脂発泡体
の成形装置であって、前記スクリュシリンダ（５）内で
溶融された熱可塑性樹脂内に前記発泡剤用のガスを注入
するために、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の
発泡剤用ガス供給装置（１２）を備えたことを特徴とす
るものである。
【００２０】このような構成によれば、発泡剤用のガス
の供給量を安定させることができる成形装置を得ること
ができる。
の供給量を安定させることができる成形装置を得ること
ができる。
【００２１】また、本発明において、前記成形装置は射
出成形装置であることを特徴とするものである。
出成形装置であることを特徴とするものである。
【００２２】射出成形装置は、間欠運転を行うため、そ
の可塑化工程に本発明を適用することにより、ガスの供
給量を安定させることができるという効果がより顕著と
なる。
の可塑化工程に本発明を適用することにより、ガスの供
給量を安定させることができるという効果がより顕著と
なる。
【００２３】また、本発明は、スクリュシリンダ（５）
内で溶融された熱可塑性樹脂内に発泡剤用の超臨界状態
のガスを注入して熱可塑性樹脂発泡体を成形する熱可塑
性樹脂発泡体の成形方法であって、前記熱可塑性樹脂の
注入量を流量として検出しつつ前記ガスの注入を行って
熱可塑性樹脂発泡体を成形するようにしたことを特徴と
するものである。
内で溶融された熱可塑性樹脂内に発泡剤用の超臨界状態
のガスを注入して熱可塑性樹脂発泡体を成形する熱可塑
性樹脂発泡体の成形方法であって、前記熱可塑性樹脂の
注入量を流量として検出しつつ前記ガスの注入を行って
熱可塑性樹脂発泡体を成形するようにしたことを特徴と
するものである。
【００２４】このような構成によれば、常に一定量のガ
スを供給することができ、成形品の均一性を保つことが
できる。
スを供給することができ、成形品の均一性を保つことが
できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を発泡
剤用のガス供給装置を射出成形装置に適用した場合に例
をとり図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形
態を示す構成図である。実施の形態は、可塑化工程にお
いて、ガスの流量を測定しつつ溶融樹脂に注入し、所定
の積算流量が注入されることにより、その注入を停止し
ようとするものである。図１に示す発泡剤用のガス供給
装置は、図２に示したガス供給構成と同様であり、ガス
供給装置１２と射出成形装置１Ａのスクリュシリンダ５
のガス供給口８との間に設けられた開閉バルブ（ソレノ
イドバルブ）１４と、ガス供給装置１２と開閉バルブ１
４の間に設けられ、ガスの流量を計測する例えばコリオ
リ式の流量計２０と、この流量計２０の測定値を電気信
号として変換するトランスデューサ２１と、トランスデ
ューサ２１からの信号を取り込み、ガスの注入を開始し
てからの流量を積算する演算器であるＣＰＵ２３と、Ｃ
ＰＵ２３から出力される閉成タイミングにより、開閉バ
ルブ１４を閉じるバルブコントローラ（ＰＩＣ）２４と
からなる。
剤用のガス供給装置を射出成形装置に適用した場合に例
をとり図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形
態を示す構成図である。実施の形態は、可塑化工程にお
いて、ガスの流量を測定しつつ溶融樹脂に注入し、所定
の積算流量が注入されることにより、その注入を停止し
ようとするものである。図１に示す発泡剤用のガス供給
装置は、図２に示したガス供給構成と同様であり、ガス
供給装置１２と射出成形装置１Ａのスクリュシリンダ５
のガス供給口８との間に設けられた開閉バルブ（ソレノ
イドバルブ）１４と、ガス供給装置１２と開閉バルブ１
４の間に設けられ、ガスの流量を計測する例えばコリオ
リ式の流量計２０と、この流量計２０の測定値を電気信
号として変換するトランスデューサ２１と、トランスデ
ューサ２１からの信号を取り込み、ガスの注入を開始し
てからの流量を積算する演算器であるＣＰＵ２３と、Ｃ
ＰＵ２３から出力される閉成タイミングにより、開閉バ
ルブ１４を閉じるバルブコントローラ（ＰＩＣ）２４と
からなる。
【００２６】以下、実施の形態の動作について説明する
と、まず、可塑化工程において、ＣＰＵ２３は開閉バル
ブ１４を開くようバルブコントローラ２４に指示を出
す。バルブコントローラ２４が開閉バルブ１４を開くと
同時にガスの注入が開始され、流量計２０はガスの流量
を検出する。この検出値はＣＰＵ２３により積算演算さ
れる。そして、この積算流量値が所定の設定値に達する
とＣＰＵ２３はバルブコントローラ２４に閉成タイミン
グを出力し、バルブコントローラ２４はこの閉成タイミ
ングに従って開閉バルブ１４を閉じる。
と、まず、可塑化工程において、ＣＰＵ２３は開閉バル
ブ１４を開くようバルブコントローラ２４に指示を出
す。バルブコントローラ２４が開閉バルブ１４を開くと
同時にガスの注入が開始され、流量計２０はガスの流量
を検出する。この検出値はＣＰＵ２３により積算演算さ
れる。そして、この積算流量値が所定の設定値に達する
とＣＰＵ２３はバルブコントローラ２４に閉成タイミン
グを出力し、バルブコントローラ２４はこの閉成タイミ
ングに従って開閉バルブ１４を閉じる。
【００２７】本実施の形態においては、上記開閉バルブ
１４として、空気圧により開閉されるバルブが設けら
れ、バルブコントローラ２４は開閉バルブ１４を制御す
るためにエアバルブ２５を開閉制御している。なお、開
閉バルブ１４としては電気信号により開閉されるバルブ
を用いるようにしても良いことは言うまでもない。ま
た、実施の形態においては、流量計として単位時間当り
の流量を計測するタイプの流量計を用いて、ＣＰＵによ
り積算流量を算出するようにしたが、これらが一体型と
なった流量計を用いるようにしても良い。
１４として、空気圧により開閉されるバルブが設けら
れ、バルブコントローラ２４は開閉バルブ１４を制御す
るためにエアバルブ２５を開閉制御している。なお、開
閉バルブ１４としては電気信号により開閉されるバルブ
を用いるようにしても良いことは言うまでもない。ま
た、実施の形態においては、流量計として単位時間当り
の流量を計測するタイプの流量計を用いて、ＣＰＵによ
り積算流量を算出するようにしたが、これらが一体型と
なった流量計を用いるようにしても良い。
【００２８】なお、実施の形態においては、可塑化工程
毎に一定積算流量を注入させるようにしたが、一つの可
塑化工程を複数段階に区分し、区分された各段階におい
て所定の一定流量を繰り返して注入するようにしても良
く、このような構成によれば、各可塑化工程毎に一定の
ガス量が注入されるだけでなく、一つの成形品における
ガス注入量の均一化を図ることもできる。
毎に一定積算流量を注入させるようにしたが、一つの可
塑化工程を複数段階に区分し、区分された各段階におい
て所定の一定流量を繰り返して注入するようにしても良
く、このような構成によれば、各可塑化工程毎に一定の
ガス量が注入されるだけでなく、一つの成形品における
ガス注入量の均一化を図ることもできる。
【００２９】なお、以上の実施の形態においては、発泡
剤用のガス供給装置が適用された熱可塑性樹脂発泡体の
成形装置としての射出成形装置についてもその主要部の
構成が明らかとされていることは言うまでもない。
剤用のガス供給装置が適用された熱可塑性樹脂発泡体の
成形装置としての射出成形装置についてもその主要部の
構成が明らかとされていることは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、注入されるガスの状態によらず、各可塑化工
程において一定量のガスを供給することができる発泡剤
用ガス供給装置、及びそれを用いた熱可塑性樹脂発泡体
の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法を提供す
ることができるという効果を奏する。
によれば、注入されるガスの状態によらず、各可塑化工
程において一定量のガスを供給することができる発泡剤
用ガス供給装置、及びそれを用いた熱可塑性樹脂発泡体
の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法を提供す
ることができるという効果を奏する。
【図１】実施の形態１を示す構成図である。
【図２】従来の発泡剤用ガス供給装置及び射出成形装置
を示す図である。
を示す図である。
【図３】従来技術におけるガスの圧力とガスの流量を示
す図である。
す図である。
【図４】理想的なガスの流量を示す図である。
１，１Ａ 射出成形装置、１２ 発泡剤用のガス供給装
置、１４ 開閉バルブ（第１ソレノイドバルブ）、１５
第２ソレノイドバルブ、１６ 背圧弁、１８第１圧力
検出器、１９ 第２圧力検出器、２０ 流量計、２１
トランスデューサ、２３ ＣＰＵ（演算器）、２４ バ
ルブコントローラ（ＰＩＣ）。
置、１４ 開閉バルブ（第１ソレノイドバルブ）、１５
第２ソレノイドバルブ、１６ 背圧弁、１８第１圧力
検出器、１９ 第２圧力検出器、２０ 流量計、２１
トランスデューサ、２３ ＣＰＵ（演算器）、２４ バ
ルブコントローラ（ＰＩＣ）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 津田 文朗
広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号
株式会社日本製鋼所内
(72)発明者 寺岡 淳男
広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号
株式会社日本製鋼所内
(72)発明者 上園 裕正
広島県広島市安芸区船越南一丁目６番１号
株式会社日本製鋼所内
Ｆターム(参考） 4F206 AG20 JA04 JN27 JQ81
Claims (8)
- 【請求項１】 スクリュシリンダ（５）内で溶融された
熱可塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入して熱可塑性樹
脂発泡体を成形する発泡剤用ガス供給装置（１２）であ
って、 前記ガスの注入に際して、その流量を検出する流量計
（２０）と、 前記流量計（２０）の検出値に基づいて前記スクリュシ
リンダ（５）内への流入路（８）を閉成するバルブ（１
４）とを備えてなることを特徴とする発泡剤用ガス供給
装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発泡剤用ガス供給装置
において、 前記バルブ（１４）は、前記流量計（２０）の検出値に
基づいて閉成タイミングを得る制御装置（２３，２４）
により閉成されることを特徴とする発泡剤用ガス供給装
置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の発泡剤用
ガス供給装置において、 前記流量計（２０）は積算流量計であることを特徴とす
る発泡剤用ガス供給装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
の発泡剤用ガス供給装置において、 前記発泡剤用のガスは、超臨界状態の不活性ガスである
ことを特徴とする発泡剤用ガス供給装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
の発泡剤用ガス供給装置であって、 前記バルブ（１４）は注入の開始後、所定積算流量が注
入されることにより、前記流入路（８）を閉成すること
を特徴とする発泡剤用ガス供給装置。 - 【請求項６】 スクリュシリンダ（５）内で溶融された
熱可塑性樹脂内に発泡剤用のガスを注入して熱可塑性樹
脂発泡体を成形する熱可塑性樹脂発泡体の成形装置であ
って、 前記スクリュシリンダ（５）内で溶融された熱可塑性樹
脂内に前記発泡剤用のガスを注入するために、請求項１
乃至請求項５のいずれかに記載の発泡剤用ガス供給装置
（１２）を備えたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体
の成形装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の熱可塑性樹脂発泡体の
成形装置において、 前記成形装置は射出成形装置であることを特徴とする熱
可塑性樹脂発泡体の成形装置。 - 【請求項８】 スクリュシリンダ（５）内で溶融された
熱可塑性樹脂内に発泡剤用の超臨界状態のガスを注入し
て熱可塑性樹脂発泡体を成形する熱可塑性樹脂発泡体の
成形方法であって、 前記熱可塑性樹脂の注入量を流量として検出しつつ前記
ガスの注入を行って熱可塑性樹脂発泡体を成形するよう
にしたことを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001229331A JP2003039474A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 発泡剤用ガス供給装置、それを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001229331A JP2003039474A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 発泡剤用ガス供給装置、それを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003039474A true JP2003039474A (ja) | 2003-02-13 |
Family
ID=19061693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001229331A Pending JP2003039474A (ja) | 2001-07-30 | 2001-07-30 | 発泡剤用ガス供給装置、それを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003039474A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101464473B1 (ko) * | 2013-11-20 | 2014-12-04 | 제주대학교 산학협력단 | 석분슬러지를 이용한 무기계 다공성 발포골재의 과산화수소 발포장치. |
| WO2022196281A1 (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | 芝浦機械株式会社 | 発泡成形方法、発泡成形用射出成形機の制御方法及び発泡成形用射出成形機 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207094A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Hitachi Ltd | ガス溶解樹脂の射出成形機 |
| JP2000084968A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-03-28 | Mitsui Chemicals Inc | 超臨界二酸化炭素の添加方法および当該添加方法を用いた熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2000176958A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 発泡成形用射出成形機及び溶解促進工程における樹脂圧の制御方法 |
| JP2001160128A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Japan Steel Works Ltd:The | Ｉｃカードの成形方法及びｉｃカード |
| JP2002200640A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法および熱可塑性エラストマー発泡体 |
-
2001
- 2001-07-30 JP JP2001229331A patent/JP2003039474A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207094A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Hitachi Ltd | ガス溶解樹脂の射出成形機 |
| JP2000084968A (ja) * | 1998-07-16 | 2000-03-28 | Mitsui Chemicals Inc | 超臨界二酸化炭素の添加方法および当該添加方法を用いた熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2000176958A (ja) * | 1998-12-15 | 2000-06-27 | Niigata Eng Co Ltd | 発泡成形用射出成形機及び溶解促進工程における樹脂圧の制御方法 |
| JP2001160128A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-12 | Japan Steel Works Ltd:The | Ｉｃカードの成形方法及びｉｃカード |
| JP2002200640A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-16 | Sekisui Chem Co Ltd | 熱可塑性エラストマー発泡体の製造方法および熱可塑性エラストマー発泡体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101464473B1 (ko) * | 2013-11-20 | 2014-12-04 | 제주대학교 산학협력단 | 석분슬러지를 이용한 무기계 다공성 발포골재의 과산화수소 발포장치. |
| WO2022196281A1 (ja) * | 2021-03-16 | 2022-09-22 | 芝浦機械株式会社 | 発泡成形方法、発泡成形用射出成形機の制御方法及び発泡成形用射出成形機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3788750B2 (ja) | 発泡剤用ガス供給装置、それを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 | |
| US20130147078A1 (en) | Molding machine controlling apparatus and method of controlling molding machine | |
| WO2002036326A8 (en) | Method and apparatus for controlling a mold melt-flow process using temperature sensors | |
| JP2006503739A5 (ja) | ||
| JP6800962B2 (ja) | 射出成形プロセスにおいて射出成形可能な材料の実体積を求めるための方法 | |
| JP2000141435A (ja) | 熱可塑性プラスチックからなるプラスチック成形体を射出成形するための方法および装置 | |
| JP2003039474A (ja) | 発泡剤用ガス供給装置、それを用いた熱可塑性樹脂発泡体の成形装置及び熱可塑性樹脂発泡体の成形方法 | |
| JPS61182912A (ja) | 発泡成形におけるガス状発泡剤の注入圧力制御方法 | |
| US6680012B2 (en) | Injection moulding method | |
| US20190308354A1 (en) | Injection molding apparatus and injection molding method | |
| US11351707B2 (en) | Method and apparatus for real time control of injection of structural foaming agents, colorants, and other additives | |
| JPS6287317A (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| US5543093A (en) | Injection molding method and apparatus | |
| KR101959325B1 (ko) | 발포사출 성형장치 | |
| JPH08249958A (ja) | 発泡絶縁電線の製造方法及び装置 | |
| US7767119B2 (en) | Gas injecting device of cylinder for injection molding machine, and method for controlling amount of gas injected into barrel of injection molding machine | |
| JPH06339961A (ja) | 射出成形方法及び射出装置 | |
| JPH02137911A (ja) | インフレーション成形ラインにおける成形物の寸法制御装置 | |
| JP2003154526A (ja) | 超臨界流体の注入方法、注入装置及びそれを備えた射出成形機 | |
| US20230278270A1 (en) | Injection molding machine for foam molding and method for molding foam molded product | |
| JP3418495B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2807924B2 (ja) | 射出成形機の制御装置 | |
| JP3737716B2 (ja) | 射出成形機の射出制御方法 | |
| JPH03146323A (ja) | 射出成形機の金型内樹脂圧制御装置 | |
| JPH1110647A (ja) | 金型内加圧・減圧装置、及び射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040213 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050317 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050511 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060801 |