JP2003038922A

JP2003038922A - バグ・フィルタ式集塵装置

Info

Publication number: JP2003038922A
Application number: JP2001230011A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kuroki; 隆黒木; Hidekazu Oda; 英一小田; Tadashi Takahashi; 廉高橋
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2001-07-30
Filing date: 2001-07-30
Publication date: 2003-02-12

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、逆圧逆洗方式であっても、バグ・フ
ィルタの寿命が従来より長いバグ・フィルタ式集塵装置
を提供することを目的としている。【解決手段】ダストを回収するホッパ上にバグ・フィル
タを立設した複数のバグ・フィルタ室と、前記ホッパを
介して各バグ・フィルタ室へ含塵ガスを導入する含塵ガ
ス供給配管と、バグ・フィルタを通過した清浄ガスを吸
引する清浄ガス配管と、前記バグ・フィルタへ逆圧をか
ける逆洗用気体の導入配管とを備えたバグ・フィルタ式
集塵装置において、前記ホッパに、バグ・フィルタを通
過した逆洗用気体を吸引する逆洗気体排出配管を設ける
と共に、該逆洗気体排出配管の下流に、逆洗用気体の集
塵を行う逆洗排気専用バグ・フィルタ室と、該逆洗排気
専用バグ・フィルタ室において除塵されたガスを前記清
浄ガス配管へ導く配管とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バグ・フィルタ式
集塵装置に係わり、特に微細ダストの回収に有効な集塵
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】大流量の含塵ガスからの集塵には、一般
に、「逆圧逆洗方式」のバグ・フィルタ式集塵装置が用
いられる。この集塵装置は、バグ・フィルタの内面で捕
集、付着されたダストを、該バグ・フィルタの外面側よ
り所定時間（例えば、１５秒間程度）にわたり空気や不
活性ガス等により逆圧をかけて下方のホッパ（ダスト回
収室）へ払い落とすことで圧力損失の増大を防止し、集
塵効率を高めるようにしたものである。また、この集塵
装置は、高さ１０ｍ程度の長いバグ・フィルタ（濾布と
もいう）が使用でき、装置を高くすれば、通過ガスの濾
過面積を大きくできる。

【０００３】ところが、ダストを払い落とす逆圧逆洗操
作は、図２に示すように、並列したバグ・フィルタ室３
のある１室（図２では、最右側の１室、他の３室は通常
の集塵操作を行っている）で、排ガス配管７に設けたダ
ンパ１０ｆを閉じ、逆洗用気体８を導入して逆圧をか
け、含塵ガス４の供給配管５側へ逆洗用気体８を排気す
ることで行うので、比較的粒径の小さな沈降し難いダス
トは、その排気された逆洗用気体８に伴われて、隣接す
る別の３室へそれぞれのホッパ１を介して移行する現象
が起きる。

【０００４】この現象は、特に、含塵ガスが粒径１μｍ
以下と極めて小さいダストを大量に含む場合に著しい。
つまり、逆洗操作でバグ・フィルタ２の内面から剥離し
たダストは、下方のホッパ１内へ沈漬せず、バグ・フィ
ルタ２を下向きに通過してきた逆洗用気体８に伴われて
集塵中の他の３室に移行し、そこでバグ・フィルタ２に
捕集される。これを繰り返すと、粒径が極めて小さいダ
スト０が集塵装置内に蓄積し、それらバグ・フィルタ室
３の圧力損失を上昇させ、最終的には運転不能に陥る。
そのため、通常は、逆洗操作を行う時間や頻度を適当に
調整することで対処している。

【０００５】しかしながら、現在のところ、バグ・フィ
ルタ室の圧力損失を回復し、運転不能を回避する有効な
手段が見い出されていないので、逆洗操作の頻度をさら
に高める傾向にある。そのため、バグ・フィルタの破損
を招き、その寿命は従来より著しく低下している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑み、逆圧逆洗方式であっても、バグ・フィルタの寿
命が従来より長いバグ・フィルタ式集塵装置を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため鋭意研究を重ね、その成果を本発明に具現化
した。

【０００８】すなわち、本発明は、ダストを回収するホ
ッパ上にバグ・フィルタを立設した複数のバグ・フィル
タ室と、前記ホッパを介して各バグ・フィルタ室へ含塵
ガスを導入する含塵ガス供給配管と、バグ・フィルタを
通過した清浄ガスを吸引する清浄ガス配管と、前記バグ
・フィルタへ逆圧をかける逆洗用気体の導入配管とを備
えたバグ・フィルタ式集塵装置において、前記ホッパ
に、バグ・フィルタを通過した逆洗用気体を吸引する逆
洗気体排出配管を設けると共に、該逆洗気体排出配管の
下流に、逆洗用気体の集塵を行う逆洗排気専用バグ・フ
ィルタ室と、該逆洗排気専用バグ・フィルタ室において
除塵されたガスを前記清浄ガス配管へ導く配管とを設け
たことを特徴とするバグ・フィルタ式集塵装置である。
この場合、前記逆洗排気専用バグ・フィルタ室が、パル
ス逆洗方式であるのが好ましい。

【０００９】本発明によれば、ダストの粒径が極めて小
さいダストを集塵しても、逆洗時にバグ・フィルタから
剥離したダストは、排出された逆洗用気体に伴われて、
逆洗排気専用バグ・フィルタ室に導かれ、そこで捕集さ
れるようになる。その結果、粒径が極めて小さいダスト
が集塵装置内に蓄積し、それらバグ・フィルタ室の圧力
損失を上昇させることが回避され、バグ・フィルタの破
損を招き、その寿命を低下させることが解消される。従
って、集塵装置の運転不能に陥ることもなくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態を説明する。

【００１１】まず、従来の逆圧逆洗を行うバグ・フィル
タ式集塵装置を説明する。それは、図２に示したよう
に、ダスト０を回収するホッパ１の天板にバグ・フィル
タ２を、その開口を下側にして立設したバグ・フィルタ
室３を複数形成したことを基本とする。そして、各ホッ
パ１の下部には、バグ・フィルタ室３へ含塵ガス４を導
入する含塵ガス供給配管５が連接されている。また、各
バグ・フィルタ２を上方に向け通過した除塵後のガス
（これを本発明では清浄ガス６と呼ぶ）は、清浄ガス配
管７へ吸引され、大気へ放出されたり、ガス・ホルダに
貯蔵される。さらに、バグ・フィルタ２へ逆圧をかける
ため、前記逆洗用気体８の導入配管９が各バグ・フィル
タ室３の天井に連接されている。なお、含塵ガス供給配
管５、清浄ガス配管７及び逆洗用気体８の導入配管９
は、いずれも複数のバグ・フィルタ室３に対して所謂
「並列」で連接している。従って、逆圧逆洗は、前記し
たように、並列したバグ・フィルタ室３のある１室毎に
順次、清浄ガス配管７に設けたダンパ１０ｆを閉じ、逆
洗用気体８を導入して所定時間の逆圧をかけ、含塵ガス
供給配管５側へ逆洗用気体８を排気することで行なえ
る。

【００１２】本発明は、かかる逆圧逆洗を行なえるバグ
・フィルタ式集塵装置において、別途に、以下の手段を
追設するようにしたものである。すなわち、図１に示す
ように、前記ホッパ１に、バグ・フィルタ２を下向きに
通過した逆洗用気体８を吸引する逆洗気体排出配管１１
を設けると共に、その逆洗気体排出配管１１の下流に、
逆洗用気体８の集塵を行う逆洗排気専用バグ・フィルタ
室１２と、その逆洗排気専用バグ・フィルタ室１２にお
いて除塵された清浄ガス６を前記清浄ガス配管７の途中
へ導く分岐配管１３とを設けた。つまり、逆圧逆洗可能
な従来のバグ・フィルタ室３に、逆洗排気専用バグ・フ
ィルタ室１２を組み合わせた構成である。

【００１３】かかる構成の集塵装置では、通常の集塵操
作は、バグ・フィルタ室３への含塵ガス４の入り側にあ
るダンパ１０ａ（本図では、４室分）及びバグ・フィル
タ室３からの清浄ガスの出側に設けたダンパ１０ｆは全
て開の状態とし、逆洗用気体８の導入配管９及び逆洗用
気体８を逆洗排気専用バグ・フィルタ室１２へ導く逆洗
気体排出配管１１のダンパ１０ｃ，１０ｂは閉状態とし
て行えば良い。そして、逆洗を行う際には、逆洗される
バグ・フィルタ室３（図では、最右側）の含塵ガス供給
配管のダンパ１０ａ及び清浄ガス配管７のダンパ１０ｆ
だけを閉とし、逆洗用気体８の導入配管のダンパ１０ｃ
及び逆洗気体排出配管１１のダンパ１０ｂを開として、
逆洗用気体８を該バグ・フィルタ室３へ供給する。同時
に、逆洗排気専用バグ・フィルタ室１２の入口及び出口
に設けたダンパ１０ｄ，１０ｅを開とし、バグ・フィル
タ室３の逆洗排気が、逆洗排気専用バグ・フィルタ室１
２にて濾過され、清浄ガス６として排出される。この逆
洗操作を順次各バグ・フィルタ室３の１室で行うと共
に、その間に、残りの他の室で通常の集塵操作を行え
ば、微小粒径のダストを多量に含む含塵ガスから、従来
より効率良く集塵が可能になる。

【００１４】なお、万一逆流排気専用バグ・フィルタ室
１２に不具合が発生した場合には、バグ・フィルタ室３
への含塵ガス供給配管、及び逆洗排気専用バグ・フィル
タ室入側、出側のダンパ１０を閉にした状態で、バグ・
フィルタ室３の逆洗を行うこともできる。また、逆洗排
気専用バグ・フィルタ室１２は、逆圧逆洗方式でもパル
ス逆洗方式でも良いが、ダスト粒径が極めて小さい場合
には、ダストの払い落とし性が良好であるという理由で
パルス逆洗方式を採用するのが良い。

【００１５】

【実施例】溶鋼を溶製する転炉の排ガス処理装置の一部
に本発明に係るバグ・フィルタ式集塵装置（図１参照）
を採用し、従来装置（図２参照）を用いた場合と使用成
績を比較した。なお、処理する含塵ガスの流量は、１６
０，０００ｍ³／分（標準状態）で、バグ・フィルタ室
は、いずれも４室であり、各室の中にはそれぞれ４２本
のバグ・フィルタが設けられている。また、バグ・フィ
ルタは、フッ素樹脂繊維製で、サイズが直径２９８ｍｍ
×長さ１０，０００ｍｍのものを使用した。さらに、逆
洗排気専用のバグ・フィルタ式集塵装置としては、逆圧
逆洗方式（ｃａｓｅ２）又はパルス逆洗方式（ｃａｓｅ
３）とした。また、これに、パルス逆洗用気体を流すた
め、バグ・フィルタの開口が逆になる方式のものも採用
した。なお、バグ・フィルタ室３の１室あたりの逆洗時
間は２０秒である。

【００１６】使用成績を一括して表１及び表２に示す。
これらの表より、本発明に係るバグ・フィルタ式集塵装
置は、従来のものに比べて優れていることが明らかであ
る。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明により、逆圧
逆洗方式であっても、粒径の小さい、沈降し難いダスト
を安定的に集塵できるようになる。その結果、バグ・フ
ィルタの寿命が従来より著しく延長できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る逆圧逆洗を行うバグ・フィルタ式
集塵装置を説明する横断面図である。

【図２】従来の逆圧逆洗を行うバグ・フィルタ式集塵装
置を説明する横断面図である。

【符号の説明】

０ダスト１ホッパ（回収室）２バグ・フィルタ３バグ・フィルタ室４含塵ガス５含塵ガス供給配管６清浄ガス７清浄ガス配管８逆洗用気体９逆洗用気体の導入配管１０ａ含塵ガス供給配管のダンパ１０ｂ逆洗気体排出配管のダンパ１０ｃ逆洗用気体の導入配管のダンパ１０ｄ逆洗排気専用バグ・フィルタ室の入側ダンパ１０ｅ逆洗排気専用バグ・フィルタ室の出側ダンパ１０ｆ清浄ガス配管のダンパ１１逆洗気体排出配管１２逆洗排気専用バグ・フィルタ室１３分岐配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋廉千葉県千葉市中央区川崎町１番地川崎製鉄株式会社千葉製鉄所内Ｆターム(参考） 3J071 AA21 BB15 CC11 DD24 EE01 FF16 4D058 JA04 MA15 MA25 MA60 UA25

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ダストを回収するホッパ上にバグ・フィ
ルタを立設した複数のバグ・フィルタ室と、前記ホッパ
を介して各バグ・フィルタ室へ含塵ガスを導入する含塵
ガス供給配管と、バグ・フィルタを通過した清浄ガスを
吸引する清浄ガス配管と、前記バグ・フィルタへ逆圧を
かける逆洗用気体の導入配管とを備えたバグ・フィルタ
式集塵装置において、前記ホッパに、バグ・フィルタを通過した逆洗用気体を
吸引する逆洗気体排出配管を設けると共に、該逆洗気体
排出配管の下流に、逆洗用気体の集塵を行う逆洗排気専
用バグ・フィルタ室と、該逆洗排気専用バグ・フィルタ
室において除塵されたガスを前記清浄ガス配管へ導く配
管とを設けたことを特徴とするバグ・フィルタ式集塵装
置。
【請求項２】前記逆洗排気専用バグ・フィルタ室が、
パルス逆洗方式であることを特徴とする請求項１記載の
バグ・フィルタ式集塵装置。