JP2003036789A - 平面表示装置の製造方法 - Google Patents
平面表示装置の製造方法Info
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- JP2003036789A JP2003036789A JP2001221797A JP2001221797A JP2003036789A JP 2003036789 A JP2003036789 A JP 2003036789A JP 2001221797 A JP2001221797 A JP 2001221797A JP 2001221797 A JP2001221797 A JP 2001221797A JP 2003036789 A JP2003036789 A JP 2003036789A
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】平面表示装置を容易にかつ高い精度で製造する
ことが可能な平面表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】フェースプレート２およびリアプレート１
間の間隔を保持するスペーサ１０に磁性を持たせ、まず
スペーサ１０を蛍光体層が形成されたフェースプレー
ト、蛍光体層を励起する電子放出素子が設けられたリア
プレート１のいずれか一方に対し、磁石１５により吸着
して位置決め固定し、その後、他方のプレ−トと位置合
わせを行なって接合する。
ことが可能な平面表示装置の製造方法を提供する。 【解決手段】フェースプレート２およびリアプレート１
間の間隔を保持するスペーサ１０に磁性を持たせ、まず
スペーサ１０を蛍光体層が形成されたフェースプレー
ト、蛍光体層を励起する電子放出素子が設けられたリア
プレート１のいずれか一方に対し、磁石１５により吸着
して位置決め固定し、その後、他方のプレ−トと位置合
わせを行なって接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、対向配置された
プレートとこれらのプレート間に設けられたスペーサと
を備えた平面表示装置の製造方法に関する。
プレートとこれらのプレート間に設けられたスペーサと
を備えた平面表示装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、平面表示装置として用いられるフ
ィールド−エミッション−デバイス（ＦＥＤ）の一種と
して、表面導電型電子放出装置（以下、ＳＥＤと称す
る）の開発が進められている。
ィールド−エミッション−デバイス（ＦＥＤ）の一種と
して、表面導電型電子放出装置（以下、ＳＥＤと称す
る）の開発が進められている。
【０００３】このＳＥＤは、所定の隙間を置いて対向配
置されたフェースプレートおよびリアプレートを有し、
これらのプレートは、矩形枠状の側壁を介して周縁部を
互いに接合することにより真空外囲器を構成している。
フェースプレートの内面には３色の蛍光体層が形成さ
れ、リアプレートの内面には、蛍光体を励起する電子放
出源として、各画素毎に対応する多数のエミッタが配列
されている。各エミッタは、電子放出部、この電子放出
部に電圧を印加する一対の電極等で構成されている。ま
た、両プレート間には、プレート間の隙間を維持するた
め、多数の板状あるいは柱状のスペーサが配置されてい
る。
置されたフェースプレートおよびリアプレートを有し、
これらのプレートは、矩形枠状の側壁を介して周縁部を
互いに接合することにより真空外囲器を構成している。
フェースプレートの内面には３色の蛍光体層が形成さ
れ、リアプレートの内面には、蛍光体を励起する電子放
出源として、各画素毎に対応する多数のエミッタが配列
されている。各エミッタは、電子放出部、この電子放出
部に電圧を印加する一対の電極等で構成されている。ま
た、両プレート間には、プレート間の隙間を維持するた
め、多数の板状あるいは柱状のスペーサが配置されてい
る。
【０００４】これらのスペ−サの形成方法としては、プ
レ−ト表面にスペ−サとなる部分以外の個所を必要高さ
分だけエッチング、ブラスト等によりプレ−ト表面を掘
り込むことによってスペ−サを形成する方法と、複数の
単独スペ−サを規則正しく所定の位置に位置決めし接着
剤等により固定して形成する方法などが考えられる。
レ−ト表面にスペ−サとなる部分以外の個所を必要高さ
分だけエッチング、ブラスト等によりプレ−ト表面を掘
り込むことによってスペ−サを形成する方法と、複数の
単独スペ−サを規則正しく所定の位置に位置決めし接着
剤等により固定して形成する方法などが考えられる。
【０００５】またＳＥＤにおいて、多数のエミッタは対
応する蛍光体層に対し所定の位置に正確に設けられてい
ることが必要となるが、上記スペ−サも各エミッタおよ
び蛍光体層に対して所定の位置に設けることが重要とな
る。そのため、フェースプレートおよびリアプレート
と、スペ−サとは互いに所定の位置関係に正確に位置合
わせされた状態で接合されなければならない。
応する蛍光体層に対し所定の位置に正確に設けられてい
ることが必要となるが、上記スペ−サも各エミッタおよ
び蛍光体層に対して所定の位置に設けることが重要とな
る。そのため、フェースプレートおよびリアプレート
と、スペ−サとは互いに所定の位置関係に正確に位置合
わせされた状態で接合されなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、フェー
スプレートまたはリアプレート上にスペ−サを設ける方
法として、プレ−ト表面を掘り込む方法と複数スペ−サ
を規則正しく整列して接着により固定させる方法がある
が、フェ−スプレ−トであれば蛍光体層を、リアプレ−
トであればエミッタをそれぞれ面上に成膜しなければな
らず、事前にスペ−サが形成された状態で各プレ−トに
蛍光体層またはエミッタを成膜することは非常に困難と
なる。
スプレートまたはリアプレート上にスペ−サを設ける方
法として、プレ−ト表面を掘り込む方法と複数スペ−サ
を規則正しく整列して接着により固定させる方法がある
が、フェ−スプレ−トであれば蛍光体層を、リアプレ−
トであればエミッタをそれぞれ面上に成膜しなければな
らず、事前にスペ−サが形成された状態で各プレ−トに
蛍光体層またはエミッタを成膜することは非常に困難と
なる。
【０００７】また、フラットなプレ−トに蛍光体層ある
いはエミッタを成膜することは容易であるが、複数の板
状または柱状のスペ−サを事前に成膜されたプレ−ト上
に接着剤により全数固定することは困難である。
いはエミッタを成膜することは容易であるが、複数の板
状または柱状のスペ−サを事前に成膜されたプレ−ト上
に接着剤により全数固定することは困難である。
【０００８】さらにスペ−サの位置が部分的にでもずれ
ていると、形成された画像にスペ−サの影が映ってしま
う等の悪影響が出るため、複数のスペ−サが全ての位置
で正確に固定されていなければならない。
ていると、形成された画像にスペ−サの影が映ってしま
う等の悪影響が出るため、複数のスペ−サが全ての位置
で正確に固定されていなければならない。
【０００９】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、平面表示装置を容易にかつ高い精度で
製造することが可能な平面表示装置の製造方法を提供す
ることにある。
で、その目的は、平面表示装置を容易にかつ高い精度で
製造することが可能な平面表示装置の製造方法を提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係る平面表示装置の製造方法は、第１基
板および第２基板をスペ−サにより一定間隔に接合して
なる表面表示装置を製造する方法において、まず、第１
基板および第２基板のいずれか一方の基板上に複数のス
ペ−サを固定させる手段として、磁性を有したスペ−
サ、または磁性を有したサポートに複数のスペ−サを整
列および固定したスペ−サユニットを、上記一方の基板
越しに磁力吸着により間接的に仮固定させる。次に、他
方の基板と上記スペ−サが仮固定された一方の基板とを
所定の位置になるよう位置決めし、両基板の接合を行な
う。そして、第１基板、第２基板およびスペ−サが接合
された後、上記基板およびスペ−サがしっかりと固定さ
れた状態で磁力吸着を解除する。
め、この発明に係る平面表示装置の製造方法は、第１基
板および第２基板をスペ−サにより一定間隔に接合して
なる表面表示装置を製造する方法において、まず、第１
基板および第２基板のいずれか一方の基板上に複数のス
ペ−サを固定させる手段として、磁性を有したスペ−
サ、または磁性を有したサポートに複数のスペ−サを整
列および固定したスペ−サユニットを、上記一方の基板
越しに磁力吸着により間接的に仮固定させる。次に、他
方の基板と上記スペ−サが仮固定された一方の基板とを
所定の位置になるよう位置決めし、両基板の接合を行な
う。そして、第１基板、第２基板およびスペ−サが接合
された後、上記基板およびスペ−サがしっかりと固定さ
れた状態で磁力吸着を解除する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の実施の形態に係る平面表示装置の製造方法について
詳細に説明する。まず、本製造方法によって製造される
画像表示装置として、表面導電型電子放出装置（以下、
ＳＥＤと称する）の構成を説明する。図１および図２に
示すように、このＳＥＤは、それぞれ矩形状のガラスか
らなるリアプレート１およびフェースプレート２を備
え、これらのプレートは所定の隙間を置いて対向配置さ
れている。そして、リアプレート１およびフェースプレ
ート２は、ガラスからなる矩形枠状の側壁３を介して周
縁部同志が接合され、偏平な矩形状の真空外囲器４を構
成している。
明の実施の形態に係る平面表示装置の製造方法について
詳細に説明する。まず、本製造方法によって製造される
画像表示装置として、表面導電型電子放出装置（以下、
ＳＥＤと称する）の構成を説明する。図１および図２に
示すように、このＳＥＤは、それぞれ矩形状のガラスか
らなるリアプレート１およびフェースプレート２を備
え、これらのプレートは所定の隙間を置いて対向配置さ
れている。そして、リアプレート１およびフェースプレ
ート２は、ガラスからなる矩形枠状の側壁３を介して周
縁部同志が接合され、偏平な矩形状の真空外囲器４を構
成している。
【００１２】フェースプレート２の内面には蛍光体スク
リーン６が形成されている。この蛍光体スクリーン６
は、赤、青、緑の蛍光体層、および黒色着色層を並べて
構成されている。これらの蛍光体層はストライプ状ある
いはドット状に形成されている。また、蛍光体スクリー
ン６上には、アルミニウム等からなるメタルバック７が
形成されている。なお、フェースプレート２と蛍光体ス
クリーン６との間に、例えばＩＴＯからなる透明導電膜
を設けてもよい。
リーン６が形成されている。この蛍光体スクリーン６
は、赤、青、緑の蛍光体層、および黒色着色層を並べて
構成されている。これらの蛍光体層はストライプ状ある
いはドット状に形成されている。また、蛍光体スクリー
ン６上には、アルミニウム等からなるメタルバック７が
形成されている。なお、フェースプレート２と蛍光体ス
クリーン６との間に、例えばＩＴＯからなる透明導電膜
を設けてもよい。
【００１３】リアプレート１の内面には、蛍光体スクリ
ーン６の蛍光体層を励起する電子放出源として、それぞ
れ電子ビームを放出する多数の電子放出素子８が設けら
れている。これらの電子放出素子８は、各画素毎に対応
して複数列および複数行に配列されている。各電子放出
素子８は、図示しない電子放出部、この電子放出部に電
圧を印加する一対の素子電極等で構成されている。ま
た、リアプレート１上には、電子放出素子８に電圧を印
加するための図示しない多数本の配線がマトリック状に
設けられている。
ーン６の蛍光体層を励起する電子放出源として、それぞ
れ電子ビームを放出する多数の電子放出素子８が設けら
れている。これらの電子放出素子８は、各画素毎に対応
して複数列および複数行に配列されている。各電子放出
素子８は、図示しない電子放出部、この電子放出部に電
圧を印加する一対の素子電極等で構成されている。ま
た、リアプレート１上には、電子放出素子８に電圧を印
加するための図示しない多数本の配線がマトリック状に
設けられている。
【００１４】接合部材として機能するほぼ矩形枠状の側
壁３は、例えば、低融点ガラスからなるフリットガラス
９により、リアプレート１の周縁部およびフェースプレ
ート２の周縁部に封着され、フェースプレートおよびリ
アプレート同志を接合している。
壁３は、例えば、低融点ガラスからなるフリットガラス
９により、リアプレート１の周縁部およびフェースプレ
ート２の周縁部に封着され、フェースプレートおよびリ
アプレート同志を接合している。
【００１５】そして、リアプレート１およびフェースプ
レート２の間には、これらプレート間の隙間を維持する
ため、それぞれ板状あるいは柱状に形成された多数のス
ペーサ１０が配置され、磁性を有したスペ−ササポ−ト
１１によって所定の位置に位置決めされている。このス
ペーササポ−ト１１は板状あるいは網状に形成されてい
るとともに、リアプレ−ト１に設けられた電子放出素子
８と対向する位置に、電子ビームを通過させるための開
孔２１がそれぞれ形成されている。なお、スペーササポ
ート１１としては、例えば、アンバー材、Ｎｉ−Ｆｅ合
金等（材料を追記してください）等を用いることができ
る。
レート２の間には、これらプレート間の隙間を維持する
ため、それぞれ板状あるいは柱状に形成された多数のス
ペーサ１０が配置され、磁性を有したスペ−ササポ−ト
１１によって所定の位置に位置決めされている。このス
ペーササポ−ト１１は板状あるいは網状に形成されてい
るとともに、リアプレ−ト１に設けられた電子放出素子
８と対向する位置に、電子ビームを通過させるための開
孔２１がそれぞれ形成されている。なお、スペーササポ
ート１１としては、例えば、アンバー材、Ｎｉ−Ｆｅ合
金等（材料を追記してください）等を用いることができ
る。
【００１６】次に、以上の構造を有するＳＥＤの製造方
法について説明する。図３のように、予めリアプレ−ト
１に電子放出素子８及び側壁３を設けて構成されたリア
プレ−トユニット１２と、フェ−スプレ−ト２に蛍光体
スクリ−ン６およびメタルバック７を形成して構成され
たフェ−スプレ−トユニット１３と、を用意する。ま
た、スペ−ササポ−ト１１により複数のスペ−サ１０を
それぞれ所定の位置関係に保持してなるスペ−サユニッ
ト１４を用意する。スペーササポート１１と各スペーサ
１０とは、例えば、接着、圧着等によって固定する。
法について説明する。図３のように、予めリアプレ−ト
１に電子放出素子８及び側壁３を設けて構成されたリア
プレ−トユニット１２と、フェ−スプレ−ト２に蛍光体
スクリ−ン６およびメタルバック７を形成して構成され
たフェ−スプレ−トユニット１３と、を用意する。ま
た、スペ−ササポ−ト１１により複数のスペ−サ１０を
それぞれ所定の位置関係に保持してなるスペ−サユニッ
ト１４を用意する。スペーササポート１１と各スペーサ
１０とは、例えば、接着、圧着等によって固定する。
【００１７】続いて、サポ−トユニット１４とリアプレ
−トユニット１２とが所定の位置に合うよう、これらを
互いに位置決めする。この際、リアプレ−トユニット１
２ではなく、フェ−スプレ−トユニット１３とサポート
ユニット１４とを互いに位置決めして合わせるようにし
ても良い。
−トユニット１２とが所定の位置に合うよう、これらを
互いに位置決めする。この際、リアプレ−トユニット１
２ではなく、フェ−スプレ−トユニット１３とサポート
ユニット１４とを互いに位置決めして合わせるようにし
ても良い。
【００１８】次に、図４のように、支持板１７上に複数
の磁石１５が配置された固定ユニット１６を用意し、こ
の固定ユニットにより、サポ−トユニット１４が置かれ
たリアプレ−ト１の裏側からサポートユニット１４全体
を磁力吸着し、リアプレートに対して所定の位置に仮固
定する。この際、各スペーサとリアプレート１との間を
接着剤等により部分的に仮接着してもよい。
の磁石１５が配置された固定ユニット１６を用意し、こ
の固定ユニットにより、サポ−トユニット１４が置かれ
たリアプレ−ト１の裏側からサポートユニット１４全体
を磁力吸着し、リアプレートに対して所定の位置に仮固
定する。この際、各スペーサとリアプレート１との間を
接着剤等により部分的に仮接着してもよい。
【００１９】そして、サポ−トユニット１４およびリア
プレ−トユニット１２が互いに仮固定された状態で、リ
アプレ−ト１およびフェ−スプレ−ト２が互いに所定の
位置関係となるように、双方または一方を移動させて位
置合わせを行う。上記の工程により、リアプレ−ト１、
フェ−スプレ−ト２、およびスペーサ１０は、所定の相
対的位置に位置決めされる。
プレ−トユニット１２が互いに仮固定された状態で、リ
アプレ−ト１およびフェ−スプレ−ト２が互いに所定の
位置関係となるように、双方または一方を移動させて位
置合わせを行う。上記の工程により、リアプレ−ト１、
フェ−スプレ−ト２、およびスペーサ１０は、所定の相
対的位置に位置決めされる。
【００２０】このようにリアプレ−ト１、フェ−スプレ
−ト２、およびスペーサ１０が相互に位置決めした後、
真空雰囲気内でリアプレ−ト１およびフェ−スプレ−ト
２を加圧および加熱し、側壁３に塗られたフリットガラ
ス９を溶かして封着する。その後、冷却する事により溶
けたフリットガラス９が固まり、リアプレ−ト１、フェ
−スプレ−ト２、および側壁３が互いに接合される。こ
れにより、真空外囲器４を有したＳＥＤが形成される。
−ト２、およびスペーサ１０が相互に位置決めした後、
真空雰囲気内でリアプレ−ト１およびフェ−スプレ−ト
２を加圧および加熱し、側壁３に塗られたフリットガラ
ス９を溶かして封着する。その後、冷却する事により溶
けたフリットガラス９が固まり、リアプレ−ト１、フェ
−スプレ−ト２、および側壁３が互いに接合される。こ
れにより、真空外囲器４を有したＳＥＤが形成される。
【００２１】接合後、ＳＥＤの内部は真空状態になるた
め、各スペーサ１０はリアプレ−ト１とフェ−スプレ−
ト２とに挟まれる形となって大気圧により加圧固定され
る。そのため、スペーサ１０は、固定ユニット１６を外
した後も所定の位置に保持される。
め、各スペーサ１０はリアプレ−ト１とフェ−スプレ−
ト２とに挟まれる形となって大気圧により加圧固定され
る。そのため、スペーサ１０は、固定ユニット１６を外
した後も所定の位置に保持される。
【００２２】以上のように構成されたＳＥＤおよびその
製造方法によれば、リアプレートおよびフェースプレー
ト間の隙間を確保する為のスペ−サ１０を容易に位置合
わせ及び固定することができる。また、プレートとスペ
−サとの直接的な接触部に接着剤を少量または全く使用
せずに済むため、電子放出素子および蛍光体スクリーン
の品質が安定する。更に、電子放出素子および蛍光体ス
クリ−ンに対するスペーサの位置精度が向上するため、
高画質のＳＥＤを容易に製造することが可能となる。
製造方法によれば、リアプレートおよびフェースプレー
ト間の隙間を確保する為のスペ−サ１０を容易に位置合
わせ及び固定することができる。また、プレートとスペ
−サとの直接的な接触部に接着剤を少量または全く使用
せずに済むため、電子放出素子および蛍光体スクリーン
の品質が安定する。更に、電子放出素子および蛍光体ス
クリ−ンに対するスペーサの位置精度が向上するため、
高画質のＳＥＤを容易に製造することが可能となる。
【００２３】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、製造工程において、サポートユニット
は、固定ユニットを用いて、リアプレート側に限らず、
フェースプレート側に仮固定してもよい。また、スペ−
サとしては、磁性体を用いてもよく、あるいは、熱膨張
を考慮してスペ−サをガラス等の非磁性材料で形成し、
その表面に磁性体材料を塗布したものを用いてもよい。
更に、この発明は、ＳＥＤに限らず、他の平面表示装置
にも適用することが可能である。
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、製造工程において、サポートユニット
は、固定ユニットを用いて、リアプレート側に限らず、
フェースプレート側に仮固定してもよい。また、スペ−
サとしては、磁性体を用いてもよく、あるいは、熱膨張
を考慮してスペ−サをガラス等の非磁性材料で形成し、
その表面に磁性体材料を塗布したものを用いてもよい。
更に、この発明は、ＳＥＤに限らず、他の平面表示装置
にも適用することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、基板およびスペーサを容易にかつ高い精度で位置決
めすることができ、高画質の平面表示装置を容易に製造
可能な平面表示装置の製造方法を提供することができ
る。
ば、基板およびスペーサを容易にかつ高い精度で位置決
めすることができ、高画質の平面表示装置を容易に製造
可能な平面表示装置の製造方法を提供することができ
る。
【図１】この発明の実施の形態に係る平面表示装置を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿った断面図。
【図３】上記平面表示装置の製造工程を示す断面図。
【図４】上記平面表示装置の製造工程を示す断面図。
１…リアプレート
２…フェースプレート
３…側壁
４…真空外囲器
６…蛍光体スクリーン
７…メタルバック
８…電子放出素子
９…フリットガラス
１０…スペーサ
１１…スペーササポート
１４…サポ−トユニット
１５…磁石
１６…固定ユニット
Claims (7)
- 【請求項１】対向配置された第１基板および第２基板
と、これら第１および第２基板間に配置され第１および
第２基板間の間隔を保持した複数のスペーサと、を備え
た平面表示装置の製造方法において、 上記第１および第２基板のいずれか一方の基板上に上記
複数のスペーサを配置した後、上記一方の基板の裏側か
ら磁力により上記複数のスペーサを吸着して上記一方の
基板上に仮固定し、 上記スペーサを仮固定した状態で、上記第１および第２
基板を互いに接合することを特徴とする平面表示装置の
製造方法。 - 【請求項２】上記スペーサを磁性体により形成し、磁石
を用いて上記一方の基板の裏側から上記スペーサを磁力
吸着して仮固定することを特徴とする請求項１に記載の
平面表示装置の製造方法。 - 【請求項３】上記スペーサとして、非磁性体により形成
されているとともに表面に磁性体材料が塗布されたスペ
ーサを用い、磁石により上記一方の基板の裏側から上記
スペーサを磁力吸着して仮固定することを特徴とする請
求項１に記載の平面表示装置の製造方法。 - 【請求項４】上記複数のスペーサを、磁性を有したサポ
ートにより支持し、磁石を用いて上記一方の基板の裏側
から上記スペーサを磁力吸着して仮固定することを特徴
とする請求項１に記載の平面表示装置の製造方法。 - 【請求項５】上記複数のスペーサを、磁性を有したサポ
ートにより所定の位置に整列および固定した後、上記一
方の基板の裏側から上記スペーサを磁力吸着して仮固定
することを特徴とする請求項１に記載の平面表示装置の
製造方法。 - 【請求項６】上記第１および第２基板を互いに接合して
上記スペーサを第１および第２基板間に保持した後、上
記磁力によるスペーサの吸着を解除することを特徴とす
る請求項１ないし５のいずれか１項に記載の平面表示装
置の製造方法。 - 【請求項７】対向配置された第１基板および第２基板
と、これら第１および第２基板間に配置され第１および
第２基板間の間隔を保持した複数のスペーサと、を備え
た平面表示装置の製造方法において、 表面に蛍光体スクリーンが形成された第１基板と、上記
蛍光体スクリーンを励起するための電子を放出する複数
の電子放出素子が表面に設けられた第２基板と、を用意
し、 上記第１および第２基板のいずれか一方の基板の表面上
に上記複数のスペーサを配置した後、上記一方の基板の
裏側から磁力により上記複数のスペーサを吸着して上記
一方の基板上に仮固定し、 上記スペーサを仮固定した状態で、上記第１および第２
基板を互いに接合することを特徴とする平面表示装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221797A JP2003036789A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 平面表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001221797A JP2003036789A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 平面表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003036789A true JP2003036789A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19055412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001221797A Pending JP2003036789A (ja) | 2001-07-23 | 2001-07-23 | 平面表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003036789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562021B1 (ko) | 2004-07-01 | 2006-03-17 | 주식회사 에너솔 | 알루미늄 고분자 콘덴서 제조용 지그 |
-
2001
- 2001-07-23 JP JP2001221797A patent/JP2003036789A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100562021B1 (ko) | 2004-07-01 | 2006-03-17 | 주식회사 에너솔 | 알루미늄 고분자 콘덴서 제조용 지그 |
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