JP2003035960A - 平版印刷版の製版方法及び感光性平版印刷版用現像液 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成性を損なわずに印刷時の汚れ性、特
に放置汚れと耐刷性の両立ができ、且つ、現像液不溶性
化合物を溶解或いは長時間分散安定化でき、処理安定性
をも向上することができる印刷版製版方法及び感光性平
版印刷版用現像液を提供する。 【解決手段】 光重合型感光層を有する平版印刷版をレ
ーザー光で画像露光した後、アルカリ珪酸塩と長鎖アル
コールのエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシ
ドの付加物とを有し、ｐＨ１２．０〜１２．８及び電導
度３〜４０ｍＳ／ｃｍの範囲にある現像液で現像処理す
ることを特徴とする光重合型感光性平版印刷版の現像処
理方法；アルカリ珪酸塩と界面活性剤を有し、ｐＨ１
２．０〜１２．８及び電導度３〜４０ｍＳ／ｃｍの範囲
にある現像液において、（ａ）ＳｉＯ ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはア
ルカリ金属又はアンモニウム基）のモル比が０．７５〜
４．０、（ｂ）界面活性剤が長鎖アルコールのエチレン
オキシド及び／又はプロピレンオキシドの付加物である
ことを特徴とする、光重合型感光性平版印刷版用現像
液。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光重合型感光性平
版印刷版の現像処理方法及び感光性平版印刷版用の現像
液に関するものである。さらに詳しくは、長期間の経時
や繰り返しの使用による現像特性の低下がなく、且つ、
平版印刷版の非画像部（未露光部）に対し良好な現像性
を有し、印刷時での汚れ性、特に印刷を一時停止し再開
させた時の放置汚れを防止すると共に、画像部（露光
部）に対しての現像ダメージが少なく強固な画像を形成
し、高い耐刷性を実現する光重合型平版印刷版に好適な
現像液、及び光重合型感光性平版印刷版の現像処理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より光重合性の平版印刷版用の現像
液として広く用いられているものとしては大きく分類す
ると、次のa)〜c)の３種類のものが知られている。a)有
機溶剤を主にした非水系の現像液、b)無機アルカリを主
にした水系現像液、c)有機塩基を主にした水系現像液で
ある。これらの内、昨今では、環境問題の要請から、
b)、c)の水系現像液が使用されている。これら２つの現
像液の特徴を詳しく述べると、b)の無機アルカリ現像液
には通常現像後に支持体上の親水化処理を施すために、
ｐＨ１２付近で、珪酸塩が含有されていることが特徴で
ある。この珪酸塩は親水化処理を行う、つまり印刷時の
非画像部の汚れを防止するために必須の成分である。

【０００３】たとえば、特開平８−２４８６４３号に記
載のｐＨ１２以上の現像液や、特開平１１−６５１２９
号記載のｐＨ１２以下の現像液が知られているが、前者
のｐＨ１２以上の場合には、通常支持体に用いているア
ルミを溶解しやすく、特に画像面積の小さな点（小点）
の場合にはサイドエッチング現象により、その画像部直
下のアルミ支持体を溶解することで、印刷時に小点が支
持体から取れる現象（小点飛び）が発生し、つまり耐刷
性を著しく劣化させるという問題があった。またアルミ
支持体の溶解は現像液のｐＨが大きい程増大し、その結
果、機構については不明な点があるが、印刷時に一時停
止から印刷再開まで、放置されることで生じる印刷汚れ
（所謂、放置汚れ）が発生するという問題があった。更
に親水化処理目的で添加された珪酸塩と溶解したアルミ
が錯体を形成し、現像液中でカス状不溶物が析出すると
いう問題があった。また、後者のｐＨ１２以下の場合に
は、上述の耐刷性と印刷汚れ防止の点では好ましいが、
長期間の現像処理を続けていくことで、例えば空気中の
炭酸ガスによる効果等によりｐＨが低下しやすく、この
際に珪酸塩がゲル化を起こし、現像液中に析出して現像
処理を安定にできなくなるという新たな問題があった。
その他、珪酸塩を含有しない現像液の試みとして、特開
昭６１−１０９０５２号、西ドイツ特許第１９８４６０
５号、特開２０００−８１７１１号、特開平１１−６５
１２６号などが開示されているが、いずれも印刷汚れの
点で珪酸塩含有のものより不利なだけでなく、耐刷性と
の両立も困難であった。

【０００４】一方、c)の有機塩基現像液としては、エタ
ノールアミン等の有機アミン及び、現像補助剤としてベ
ンジルアルコール等のアルコール系有機溶剤を含有する
ものが知られているが、この場合には、確かにｐＨ１０
程度と低く、炭酸ガスの影響を受けにくく処理安定性は
良いが、やはり支持体に対する親水化の点で不利である
ことだけでなく、今度は有機溶剤に起因する画像部への
浸透力が高過ぎ、特に小点に対して悪影響を及ぼし、現
像時に支持体から小点がとれる現象が生じるという画像
形成性を劣化させる問題があった。すなわち、光重合性
の平版印刷版に関しては、画像形成性、印刷汚れと耐刷
性、処理安定性などを考慮すると適した現像液がないの
が実状である。また、現像液組成に関しては珪酸塩の含
有の有無、ｐＨの高低、無機アルカリと有機アルカリの
相違などが、現像現象に非常に影響を及ぼすことがわか
るが、従来の組み合わせでは上記の問題を解決すること
はできなかった。

【０００５】さらに、従来から光重合性の平版印刷版で
は、長期間現像処理を続けていると現像液中に不溶物が
蓄積、凝集沈降し現像カスとなり現像処理を不安定化す
る要因になっていた。このような現像カスの成分はこれ
まで明らかとはなっていなかったが、分析の結果、その
多くは感光層中に含まれる現像液不溶解成分であること
が判明した。その不溶解成分としては、例えば、露光部
と未露光部を識別するために感光層に添加している種々
の着色剤が挙げられる。これらの着色剤は、光重合系の
場合、ラジカル補足による減感や開始系（開始剤単独或
いは増感色素と開始剤との組み合わせなど）との不必要
な相互作用（エネルギー移動や電子移動）による減感を
避ける目的で、感光層中に分子分散せずに結晶状態を保
った集合体として分散される、所謂顔料が用いられてい
る。しかしこのような顔料は本質的に現像液に不溶であ
るため、未露光部を除去するための現像工程において、
はじめは一時的に現像液に分散しているが、長期間現像
処理を続けていると現像液中に蓄積、凝集沈降し現像カ
スとなる。

【０００６】一方、光重合性の平版印刷版には、近年発
達してきたレーザー光源に対応すべく様々な光重合開始
剤（ラジカル発生剤）が使用されているが、その中でも
レーザー光源波長域に感光性を有し、安定性と感度の点
で優れた開始剤として、チタノセン系の開始剤が知られ
ている。しかしこのチタノセン系開始剤は有機金属であ
り、上述の着色剤顔料と同様に、現像液に不溶のもので
あり、一時的に現像液に分散しているが、長期間現像処
理を続けていると現像液中に蓄積、凝集沈降し、やはり
現像カスとなる。上述のｐＨ低下に伴う珪酸塩析出の問
題だけでなく処理安定性に関しては、このような現像カ
スの問題を解決することも非常に重要である。すなわ
ち、光重合性の平版印刷版用の現像液としては、上述の
画像形成性、印刷汚れと耐刷性の両立、処理安定性を満
足する現像液が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、上記
従来の技術の欠点を克服し、良好な現像性を有し、画像
形成性を損なわずに印刷時の汚れ、特に放置汚れと耐刷
性の両立ができ、且つ上述の現像液不溶性化合物を溶解
或いは長時間分散安定化でき、処理安定性をも向上する
ことができる光重合型感光性平版印刷版の現像処理方法
及び光重合型感光性平版印刷版用現像液を提供するもの
である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、下記構成により、上記の課題を達成すること
に成功した。即ち、本発明は以下の通りである。 （１） 光重合型感光層を有する平版印刷版をレーザー
光で画像露光した後、アルカリ珪酸塩と長鎖アルコール
のエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシドの付
加物とを有し、ｐＨ１２．０〜１２．８及び電導度３〜
４０ｍＳ／ｃｍの範囲にある現像液で現像処理すること
を特徴とする光重合型感光性平版印刷版の現像処理方
法。 （２） アルカリ珪酸塩と界面活性剤を有し、ｐＨ１
２．０〜１２．８及び電導度３〜４０ｍＳ／ｃｍの範囲
にある現像液において、（ａ）ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはア
ルカリ金属又はアンモニウム基）のモル比が０．７５〜
４．０、（ｂ）界面活性剤が長鎖アルコールのエチレン
オキシド及び／又はプロピレンオキシドの付加物である
ことを特徴とする、光重合型感光性平版印刷版用現像
液。

【０００９】特に本発明においては、現像液組成物につ
いて鋭意検討した結果、特定の成分と組成の組み合せか
らなる現像液により、画像形成性を損なわずに印刷時の
汚れ、特に放置汚れと耐刷性の両立ができ、且つ上述の
現像液不溶性化合物を溶解或いは長時間分散安定化で
き、処理安定性も向上することに成功した。特定の現像
液とは、現像液組成物として以下の要件を満たすもので
あると現在のところは考えている。第１に、画像形成性
に対し極めて良好な働きをすること（未露光部の現像性
は高く、露光部に対する現像液の浸透性は低い。また、
感光層の溶解挙動は非膨潤的であり、感光層表面から順
に溶解していく）。第２に、未露光部の感光層を完全に
除去することができ、支持体表面を印刷汚れの発生しな
い親水面として再生できることである。第３に、上述の
現像不溶性化合物を安定に分散或いは可溶化するため、
これらの不溶性化合物と相互作用する疎水性サイトと水
中で分散安定化させる親水性サイトを有するの非イオン
性化合物を含有すること。第４に、塩析や現像速度低下
を防ぐため、塩濃度が低いこと（ｐＨも従来のアルカリ
現像液に比較して低いこと）。

【００１０】この内、第１、第２に関しては感光層成分
の特徴も重要な要因となる。特に光重合性の平版印刷版
の感光層であれば制約は受けないが、現在判っていると
ころでは、感光層酸価が従来のものよりも低いことは、
本発明の現像液との相乗効果を得る点では、重要である
と考えられる。

【００１１】本発明の現像処理方法の好ましい実施態様
として、感光層が１．０ｍｅｑ／ｇ以下の感光層酸価を
有するものがある。さらに、感光層がpKa９以下の酸基
を有する化合物を含有し、感光層酸価が０．２０〜０．
６０ｍｅｑ／ｇである実施態様がある。本発明の現像処
理方法の別の好ましい実施態様として、未露光部の現像
速度が０．０５μｍ／ｓ以上、且つ露光部の現像液浸透
速度が０．１μｍ／ｓ以下となるように現像する。ま
た、感光層がチタノセン系開始剤を含有する態様があ
る。本発明の現像処理方法のまた別の好ましい実施態様
として、感光性平版印刷版の支持体が陽極酸化アルミニ
ウム支持体表面上に燐系の酸原子団を有する有機化合物
又は有機シリコーン化合物を有しているものである態様
がある。

【００１２】本発明の現像液の好ましい実施態様とし
て、界面活性剤として下記一般式（I）で示されるもの
を使用する。 （式中、Ｒは脂肪族基を表し、ａ、ｂ、及びｃは０又は
１以上の整数である。但しａ、ｂ、及びｃが同時に０と
はならない。） 本発明の現像液の更なる好ましい実施態様として、Ｓｉ
Ｏ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基）の
モル比が０．７５〜１．５である現像液、あるいはｐＨ
が１２．２〜１２．６、及び電導度が５〜２０ｍＳ／ｃ
ｍの範囲にある現像液が挙げられる。本発明の現像液の
さらなる別の実施態様として、炭酸塩を含有する現像
液、及び２価金属に対するキレート剤を含有する現像液
が挙げられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の感光性平版印刷版
用現像液、及び印刷版製版方法について、さらに詳細に
説明する。はじめに、現像挙動について詳細に説明す
る。 ［現像速度］本発明で定義する現像速度とは、後述の実
施例で得られた平版印刷版原版を露光せずにそのまま、
各種現像液に対して２８℃で浸漬して、感光層が現像除
去され、支持体が現れる時間を測定する。感光層膜厚に
対する現像速度を下式で算出し、速度が大きい方が現像
性が良好であることを表す。

【００１４】未露光部現像速度 ＝ 感光層膜厚（μ
ｍ）／現像完了時間（ｓ）

【００１５】［現像浸透速度］本発明で定義する現像浸
透速度とは、後述の実施例で得られた平版印刷版原版を
各露光光源により標準露光量にて露光後、各種現像液に
対して２８℃で浸漬して感光層の静電容量の変化を測定
する。静電容量の変化が起こる時間を調べることで感光
層に現像液が浸透し、支持体に接触する時間が判る（変
化点が現れにくい場合は静電容量が１００ｎＦに到達す
る時間で見積もる）。該時間から感光層膜厚方向に対す
る現像液浸透速度を下式で算出し、速度が小さい方が浸
透性が低くて良いことを表す。

【００１６】露光部現像液浸透速度＝感光層膜厚（μ
ｍ）／静電容量変化が始まる時間（ｓ）

【００１７】［感光層の溶解及び膨潤］本発明で定義す
る感光層の溶解及び膨潤とは、後述の実施例で得られた
平版印刷版原版を露光せずにそのまま、各種現像液に対
して３０℃で浸漬して、感光層の溶解挙動を溶解速度モ
ニター（ＤＲＭ：Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ製）で測定
する。現像挙動が感光層表面からの非膨潤的現像の場
合、感光層膜厚が現像時間に対して徐々に薄くなり、そ
の厚みに応じた干渉波が得られる。逆に膨潤的溶解（or
脱膜的溶解）の場合には膜厚が現像液浸透により変化す
るため、きれいな干渉波が得られない。きれいな干渉波
が得られることが望ましく、評価は干渉波の有無で評価
する。

【００１８】次いで、現像液の各成分について、以下に
詳細に説明する。 [１] 本発明の界面活性剤成分 本発明に使用される界面活性剤は、長鎖アルコール、好
ましくは炭素原子数６個以上の脂肪族基を有するアルコ
ールのエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシド
の付加物である。より好ましくは下記一般式（Ｉ）で表
される化合物である。

【００１９】式中、Ｒは脂肪族基を表し、好ましくは置
換基を有しても良い炭素原子数４個以上、更に好ましく
は炭素原子数８〜２４個の直鎖、分岐、あるいは環状の
脂肪族基であり、飽和基でも不飽和基でも良い。より好
ましい具体例としては、Ｃ_pＨ_2p+1基、Ｃ_pＨ_2p-1基、Ｃ
_pＨ_2p-3基（ｐは４以上の整数）で表される基であり、
例えばヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、オクテニ
ル基、オクチニル基、ノニル基、デシル基、デセニル
基、ウンデシル基、ドデシル基、ドデセニル基、ドデシ
ニル基、トリデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル
基、エイコシル基、イソブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−
ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１-メチ
ルブチル基、イソヘキシル基、２−エチルヘキシル基、
２−メチルヘキシル基、シクロヘキシル基、シクロペン
チル基、２−ノルボルニル基を挙げることができる。ま
た置換基としては、水素を除く一価の非金属原子団が用
いられ、好ましい例としては、ハロゲン原子（Ｆ、Ｂ
ｒ、Ｃｌ、Ｉ）、ヒドロキシル基、アルコキシ基、アリ
ールオキシ基、アシル基、又はアシロキシ基等が挙げら
れる。ａ、ｂ、及びｃは０又は１以上の整数であり、好
ましくは０又は１〜４０、更に好ましくは０又は４〜３
０整数を表す。但しａ、ｂ、及びｃが同時に０とはなら
ない。

【００２０】これらの置換基におけるアルコキシ基の具
体例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキ
シ基、イソプロピルオキシ基、ブチルオキシ基、ペンチ
ルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ドデシルオキシ基、メ
トキシエトキシ基等の炭素数１〜１２個のものが挙げら
れる。アリールオキシ基としては、フェノキシ基、トリ
ルオキシ基、キシリルオキシ基、メシチルオキシ基、ク
メニルオキシ基、メトキシフェニルオキシ基、エトキシ
フェニルオキシ基、クロロフェニルオキシ基、ブロモフ
ェニルオキシ基、ナフチルオキシ基等の炭素数６〜１８
個のものが挙げられる。アシル基としては、アセチル
基、プロパノイル基、ブタノイル基、ベンゾイル基、ナ
フトイル基等の炭素数２〜１２個のものが挙げられる。
アシロキシ基としては、アセトキシ基、プロパノイルオ
キシ基、ベンゾイルオキシ基、ナフトイルオキシ基等の
炭素数２〜１２個のものが挙げられる。

【００２１】以下に一般式（Ｉ）で表される化合物を例
示するが、本発明がこれにより限定されるものではな
い。

【００２２】

【００２３】なお、上記具体例中のエチレンオキシ、及
びプロピレンオキシの繰り返し数はそれぞれ平均値を表
す。前記一般式（Ｉ）で表される化合物の分子量として
は、好ましくは１００〜２０，０００、より好ましくは
２００〜５，０００、更には４００〜３，０００の範囲
のものが好ましく使用される。一般式（Ｉ）で表される
化合物の添加量は、現像液中に０．０１〜２０質量％が
適当であり、好ましくは０．１〜１５質量％、より好ま
しくは０．５〜１０質量％を添加することが効果的であ
る。ここで添加量が少なすぎると、現像性低下および感
光層成分の溶解性低下を招き、逆に多すぎると、印刷版
の耐刷性を低下させる。

【００２４】一般式（Ｉ）で表される化合物は市場にお
いて、一般に入手することができる。市販品の例とし
て、旭電化製、花王石鹸製、三洋化成製、新日本理化
製、第一工業製薬製、竹本油脂製、東邦化学製、日本油
脂製などのものが挙げられる。

【００２５】［２］本発明のＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ成分 本発明の現像液は、少なくともアルカリ珪酸塩及び界面
活性剤を含有するアルカリ性の水溶液である。通常上記
アルカリ珪酸塩は塩基と組み合わせて使用され、現像液
のｐＨは１２．０〜１２．８である。使用するアルカリ
珪酸塩としては、水に溶解したときにアルカリ性を示す
ものであって、例えば珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、
珪酸リチウム、珪酸アンモニウムなどがある。これらの
アルカリ珪酸塩は１種単独でも、２種以上を組み合わせ
て用いてもよい。本発明の現像液は、基板の親水化成分
としての珪酸塩の成分である酸化ケイ素ＳｉＯ₂と、ア
ルカリ成分としてのアルカリ酸化物Ｍ₂Ｏ（Ｍはアルカ
リ金属又はアンモニウム塩を表す）との混合比率、及び
濃度の調整により、最適な範囲に容易に調節することが
できる。酸化ケイ素ＳｉＯ₂とアルカリ酸化物Ｍ₂Ｏとの
混合比率（ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏのモル比）は０．７５〜４．
０であり、好ましくは０．７５〜３．０、更に好ましく
は０．７５〜１．５の範囲で使用される。前記ＳｉＯ₂
／Ｍ₂Ｏが０．７５未満であると、アルカリ性が強くな
り、平版印刷版原版の支持体としてのアルミ基板の陽極
酸化皮膜が過度に溶解（エッチング）され、前記放置汚
れが発生したり、溶解アルミと珪酸との錯体形成による
不溶性のカスが生じるという弊害が起こり、４．０更に
は３．０を超えると、現像性が低下したり珪酸塩の縮合
した不溶性のカスが発生するという問題が生じることが
ある。また現像液中の珪酸アルカリの濃度としては、ア
ルカリ水溶液の質量に対して、０．５〜１０質量％が好
ましく、より好ましくは３〜８質量％の範囲で使用され
る。この濃度が０．５質量％未満であると、現像性、現
像処理能力が低下することがあり、１０質量％を超える
と沈殿や結晶を生成し易くなり、また廃液時の中和の際
にゲル化し易くなる結果、廃液処理に支障を来たすこと
がある。

【００２６】［３］本発明の現像液に使用されるその他
の成分 （１）アルカリ剤 本発明の現像液に含有させるアルカリ剤は、前記アルカ
リ酸化物Ｍ₂Ｏ由来のもの以外に、例えば第３リン酸ナ
トリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウ
ム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウ
ム、同カリウム、同アンモニウム、硼酸ナトリウム、同
カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同カリ
ウム、同アンモニウム、および同リチウム等の無機アル
カリ剤を併用することができる。またモノメチルアミ
ン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルア
ミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプ
ロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピ
ルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、
ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソ
プロパノールアミン、ジイソプパノールアミン、エチレ
ンイミン、エチレンジアミン、ピリジン、テトラメチル
アンモニウムヒドロキシドなどの有機アルカリ剤も用い
ることができる。これらのアルカリ剤は単独もしくは２
種以上を組み合わせて用いても良い。アルカリ剤の組み
合わせとして、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムとい
ったアルカリ金属水酸化物と炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウムといった炭酸塩との組み合わせが好ましい。

【００２７】（２）キレート剤 本発明の現像液は、キレート剤を含有していてもよい。
キレート剤としては、例えば、Ｎａ₂Ｐ₂Ｏ₇、Ｎａ₅Ｐ₃
Ｏ₃、Ｎａ₃Ｐ₃Ｏ₉、Ｎａ₂Ｏ₄Ｐ（ＮａＯ₃Ｐ)ＰＯ₃Ｎ
ａ₂、カルゴン（ポリメタリン酸ナトリウム）等のポリ
リン酸塩、例えばエチレンジアミンテトラ酢酸、そのカ
リウム塩、そのナトリウム塩；ジエチレントリアミンペ
ンタ酢酸、そのカリウム塩、ナトリウム塩；トリエチレ
ンテトラミンヘキサ酢酸、そのカリウム塩、そのナトリ
ウム塩；ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸、
そのカリウム塩、そのナトリウム塩；ニトリロトリ酢
酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；１，２−ジア
ミノシクロヘキサンテトラ酢酸、そのカリウム塩、その
ナトリウム塩；１，３−ジアミノ−２−プロパノールテ
トラ酢酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩などのよ
うなアミノポリカルボン酸類の他２−ホスホノブタント
リカルボン酸−１，２，４、そのカリウム塩、そのナト
リウム塩；２一ホスホノブタノントリカルボン酸−２，
３，４、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；１−ホス
ホノエタントリカルボン酸−１，２、２、そのカリウム
塩、そのナトリウム塩；１−ヒドロキシエタン−１，１
−ジホスホン酸、そのカリウム塩、そのナトリウム塩；
アミノトリ（メチレンホスホン酸）、そのカリウム塩、
そのナトリウム塩などのような有機ホスホン酸類を挙げ
ることができる。このようなキレート剤の最適量は使用
される硬水の硬度およびその使用量に応じて変化する
が、一般的には、使用時の現像液中に０．０１〜５質量
％、より好ましくは０．０２〜１質量％の範囲で含有さ
せられる。

【００２８】（３）界面活性剤 また、本発明に使用される現像液は、上記一般式（Ｉ）
で示される化合物以外に、更に以下に記すその他の界面
活性剤を加えてもよい。その他の界面活性剤としては、
例えば、ポリオキシエチレンステアレート等のポリオキ
シエチレンアルキルエステル類、ソルビタンモノラウレ
ート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンジステ
アレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセス
キオレエート、ソルビタントリオレエート等のソルビタ
ンアルキルエステル類、グリセロールモノステアレー
ト、グリセロールモノオレート等のモノグリセリドアル
キルエステル類等のノニオン界面活性剤：ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホ
ン酸塩類、ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ペ
ンチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ヘキシルナフ
タレンスルホン酸ナトリウム、オクチルナフタレンスル
ホン酸ナトリウム等のアルキルナフタレンスルホン酸塩
類、ラウリル硫酸ナトリウム等のアルキル硫酸塩類、ド
デシルスルホン酸ソーダ等のアルキルスルホン酸塩類、
ジラウリルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホコハク
酸エステル塩類等のアニオン界面活性剤：ラウリルベタ
イン、ステアリルベタイン等のアルキルベタイン類、ア
ミノ酸類等の両性界面活性剤が使用可能であるが、特に
好ましいのはアルキルナフタレンスルホン酸塩類等のア
ニオン界面活性剤である。これら界面活性剤は単独、も
しくは組み合わせて使用することが出来る。また、これ
ら界面活性剤の現像液中における含有量は有効成分換算
で、０．１から２０質量％が好ましい。

【００２９】（４）その他の成分 本発明に使用される現像液には、上記の成分の他に、必
要に応じて以下の様な成分を併用することができる。例
えば安息香酸、フタル酸、ｐ−エチル安息香酸、ｐ−ｎ
−プロピル安息香酸、ｐ−イソプロピル安息香酸、ｐ−
ｎ−ブチル安息香酸、ｐ−ｔ−ブチル安息香酸、ｐ−ｔ
−ブチル安息香酸、ｐ−２−ヒドロキシエチル安息香
酸、デカン酸、サリチル酸、３−ヒドロキシ−２−ナフ
トエ酸等の有機カルボン酸；イソプロピルアルコール、
ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソ
ルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジ
アセトンアルコール等の有機溶剤；この他、還元剤、染
料、顔料、硬水軟化剤、防腐剤等が挙げられる。さらに
本発明の製版方法を、自動現像機を用いて現像処理を行
う場合、処理量に応じて現像液が疲労してくるので、補
充液または新鮮な現像液を用いて処理能力を回復させて
も良い。

【００３０】次いで、現像液性状についての詳細に説明
する。 ［ｐＨ］前記現像液としての要件、及び上記の測定及び
印刷性能評価において、光重合型感光性平版印刷版の現
像液としては、アルカリ強度はｐＨ１２．０〜１２．８
の範囲が最適であり、好ましくは１２．２〜１２．６の
範囲が良好な結果を与える。ｐＨ１２．０未満である
と、現像不良を生じ易く印刷時に汚れを発生し易くな
る。１２．８を超えると露光により光重合した膜に現像
液が浸透し易くなり、画像部がダメージを受け印刷時に
耐刷性の低下を起こし易くなるという問題が発生する。

【００３１】［電導度］本発明の現像液の電導度として
は、３〜４０ｍＳ／ｃｍの範囲、好ましくは４〜３０ｍ
Ｓ／ｃｍ、更に好ましくは５〜２０ｍＳ／ｃｍの範囲で
使用される。電導度が３ｍＳ／ｃｍ未満ではアルカリ強
度が弱く、現像性が低下したり、現像液の疲労時又は経
時で処理性が低下する。また４０ｍＳ／ｃｍ、更には２
０ｍＳ／ｃｍを超えると、アルカリ強度が高くなり過
ぎ、光重合した画像部へのダメージが大きくなったり、
逆に塩濃度が高くなる結果、微細な画像部間で塩析等を
起こし、残膜が生じたりすることがある。

【００３２】［発泡性］本発明の現像液は、好ましくは
発泡性が低く、消泡時間５分以下であり、現像処理時に
発泡し現像処理工程に支障を来すことがない。なお発泡
性の測定は、次に示す方法にて実施することができる。
内径３ｃｍの１００ｍｌ透明ガラス瓶に現像液を３０ｍ
ｌ入れて、２５℃で１秒間に３回の速度で、ガラス瓶を
上下に１分間振とうする。その後、静置し、泡が消える
までの時間（消泡時間）を測定する。この時間が少ない
方が発泡性が低くよい（消泡性が高い）。

【００３３】［色］本発明の現像液は無色、好ましくは
水との誤認を防ぐ目的で、視認性が得られる程度の色が
付いている。 ［粘度］本発明の現像液の粘度は好ましくは、水希釈状
態で２５℃において１．０〜１０．０ｃｐであり、円滑
な現像処理が行える。

【００３４】次いで、本発明の現像液に好適に使用され
る光重合型感光性平版印刷版について説明する。 ［４］光重合型感光層 本発明に使用される光重合型感光性平版印刷版の感光層
は、特に限定されないが、レーザー描画可能なネガ型の
光重合型の感光層であることが好ましい。光重合型感光
層の主な成分は、次の通りである。 ａ）付加重合可能なエチレン性不飽和二重結を有する化
合物 ｂ）アルカリ水溶液に可溶又は膨潤性の高分子重合体 ｃ）光重合開始剤系、 更に必要に応じ、着色剤、可塑剤、熱重合禁止剤等の種
々の化合物が添加される。

【００３５】付加重合可能なエチレン性二重結合を含む
化合物は、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１
個、好ましくは２個以上有する化合物の中から任意に選
択することができる。例えばモノマー、プレポリマー、
すなわち２量体、３量体およびオリゴマー、またはそれ
らの混合物並びににそれらの共重合体などの化学的形態
をもつものである。モノマー及びその共重合体の例とし
ては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マ
レイン酸など）と脂肪族多価アルコール化合物とのエス
テル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物との
アミド等が挙げられる。

【００３６】脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カル
ボン酸とのエステルのモノマーの具体例としては、アク
リル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレ
ート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３
−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリ
コールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、トリメチロール
プロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテ
ル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサン
ジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペン
タエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジア
クリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソル
ビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリ
レート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトー
ルヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチ
ル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリ
ゴマー等がある。

【００３７】メタクリル酸エステルとしては、テトラメ
チレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリ
コールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチ
レングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオ
ールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレ
ート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタ
エリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリト
ールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジ
メタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタク
リレート、ジペンタエリスリトールペンタメタアクリレ
ート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトール
テトラメタクリレート、ビス〔ｐ−（３−メタクリルオ
キシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチル
メタン、ビス−〔ｐ−（メタクリルオキシエトキシ）フ
ェニル〕ジメチルメタン等がある。

【００３８】イタコン酸エステルとしては、エチレング
リコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタ
コネート、１，３−ブタンジオールジイタコネート、
１，４−ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレ
ングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジ
イタコネート、ソルビトールテトライタコネート等があ
る。クロトン酸エステルとしては、エチレングリコール
ジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネ
ート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビト
ールテトラジクロトネート等がある。イソクロトン酸エ
ステルとしては、エチレングリコールジイソクロトネー
ト、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビ
トールテトライソクロトネート等がある。マレイン酸エ
ステルとしては、エチレングリコールジマレート、トリ
エチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトール
ジマレート、ソルビトールテトラマレート等がある。さ
らに、前述のエステルモノマーの混合物も挙げることが
できる。

【００３９】また、脂肪族多価アミン化合物と不飽和カ
ルボン酸とのアミドのモノマーの具体例としては、メチ
レンビスアクリルアミド、メチレンビスメタクリルアミ
ド、１，６−ヘキサメチレンビスアクリルアミド、１，
６−ヘキサメチレンビスメタクリルアミド、ジエチレン
トリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアク
リルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等があ
る。その他の例としては、特公昭４８−４１７０８号公
報中に記載されている、１分子中に２個以上のイソシア
ネート基を有するポリイソシアネート化合物に、下記の
一般式（Ａ）で示される水酸基を含有するビニルモノマ
ーを付加せしめた１分子中に２個以上の重合性ビニル基
を含有するビニルウレタン化合物等が挙げられる。 ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ₁）ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ（Ｒ₂）ＯＨ （Ａ） （ただし、Ｒ₁およびＲ₂はＨあるいはＣＨ₃を示す。）

【００４０】また、特開昭５１−３７１９３号、特公平
２−３２２９３号に記載されているようなウレタンアク
リレート類、特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−
４３１９１号、特公昭５２−３０４９０号各公報に記載
されているようなポリエステルアクリレート類、エポキ
シ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させたエポキシアク
リレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレート
を挙げることができる。さらに日本接着協会誌ｖｏｌ．
２０、Ｎｏ．７、３００−３０８ページ（１９８４年）
に光硬化性モノマーおよびオリゴマーとして紹介されて
いるものも使用することができる。なお、これらの使用
量は、全成分に対して５〜７０質量％、好ましくは１０
〜５０質量％である。

【００４１】本発明に使用される感光性平版印刷版の感
光層に含有されるアルカリ水に可溶性又は膨潤性を有す
る高分子重合体は、該組成物の皮膜形成剤としてだけで
なく、アルカリ水現像剤の用途に応じて選択使用され
る。有機高分子重合体は、例えば、水可溶性有機高分子
重合体を用いると水現像が可能になる。この様な有機高
分子重合体としては、側鎖にカルボン酸基を有する付加
重合体、例えば特開昭５９−４４６１５号、特公昭５４
−３４３２７号、特公昭５８−１２５７７号、特公昭５
４−２５９５７号、特開昭５４−９２７２３号、特開昭
５９−５３８３６号、特開昭５９−７１０４８号に記載
されているもの、すなわち、メタクリル酸共重合体、ア
クリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共
重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン
酸共重合体等がある。

【００４２】また同様に、側鎖にカルボン酸基を有する
酸性セルロース誘導体がある。この外に水酸基を有する
付加重合体に環状酸無水物を付加させたものなどが有用
である。特にこれらの中で〔ベンジル（メタ）アクリレ
ート／（メタ）アクリル酸／必要に応じてその他の付加
重合性ビニルモノマー〕共重合体及び〔アリル（メタ）
アクリレート（メタ）アクリル酸／必要に応じてその他
の付加重合性ビニルモノマー〕共重合体が好適である。
この他に水溶性有機高分子として、ポリピニルピロリド
ンやポリエチレンオキサイド等が有用である。また硬化
皮膜の強度を上げるためにアルコール可溶性ポリアミド
や２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
とエピクロロヒドリンのポリエーテル等も有用である。
また特公平７−１２００４０号、特公平７−１２００４
１号、特公平７−１２００４２号、特公平８−１２４２
４号、特開昭６３−２８７９４４号、特開昭６３−２８
７９４７号、特開平１−２７１７４１号、特開平１１−
３５２６９１号に記載のポリウレタン樹脂も本発明の用
途には有用である。

【００４３】これら高分子重合体は側鎖にラジカル反応
性基を導入することにより硬化皮膜の強度を向上させる
ことができる。付加重合反応し得る官能基としてエチレ
ン性不飽和結合基、アミノ基、エポキシ基等が、又光照
射によりラジカルになり得る官能基としては、メルカプ
ト基、チオール基、ハロゲン原子、トリアジン構造、オ
ニウム塩構造等が、又極性基としてカルボキシル基、イ
ミド基等が挙げられる。上記付加重合反応し得る官能基
としては、アクリル基、メタクリル基、アリル基、スチ
リル基などエチレン性不飽和結合基が特に好ましいが、
又アミノ基、ヒドロキシ基、ホスホン酸基、燐酸基、カ
ルバモイル基、イソシアネート基、ウレイド基、ウレイ
レン基、スルフォン酸基、アンモニオ基から選ばれる官
能基も有用である。

【００４４】組成物の現像性を維持するため、本発明の
高分子重合体は適当な分子量、酸価を有することが好ま
しい。前述の現像液で現像させるため、重量平均分子量
が５０００から３０万で、酸価０．２〜５．０ｍｅｑ／
ｇの高分子重合体を使用することが好ましい。これらの
有機高分子重合体は全組成中に任意な量を混和させるこ
とができる。しかし９０質量％を超える場合には、形成
される画像強度等の点で好ましい結果を与えない。好ま
しくは１０〜９０％、より好ましくは３０〜８０％であ
る。また光重合可能なエチレン性不飽和化合物と有機高
分子重合体は、質量比で１／９〜９／１の範囲とするの
が好ましい。より好ましい範囲は２／８〜８／２であ
り、更に好ましくは３／７〜７／３である。

【００４５】本発明に使用される感光性平版印刷版の感
光層に含有される光重合開始剤としては、使用する光源
の波長により、特許、文献等で公知である種々の光開始
剤、あるいは２種以上の光開始剤の併用系（光開始系）
を適宜選択して使用することができる。４００ｎｍ以上
の可視光線、Ａｒレーザー、半導体レーザーの第２高調
波、ＳＨＧ−ＹＡＧレーザーを光源とする場合にも、種
々の光開始系が提案されており、例えば、米国特許第
２，８５０，４４５号に記載のある種の光還元性染料、
例えばローズベンガル、エオシン、エリスロシンなど、
あるいは、染料と開始剤との組み合わせによる系、例え
ば、染料とアミンの複合開始系（特公昭４４−２０１８
９号）、ヘキサアリールビイミダゾールとラジカル発生
剤と染料との併用系（特公昭４５−３７３７７号）、ヘ
キサアリールビイミダゾールとｐ−ジアルキルアミノベ
ンジリデンケトンの系（特公昭４７−２５２８号、特開
昭５４−１５５２９２号）、環状シス−α−ジカルボニ
ル化合物と染料の系（特開昭４８−８４１８３号）、環
状トリアジンとメロシアニン色素の系（特開昭５４−１
５１０２４号）、３−ケトクマリンと活性剤の系（特開
昭５２−１１２６８１号、特開昭５８−１５５０３
号）、ビイミダゾール、スチレン誘導体、チオールの系
（特開昭５９−１４０２０３号）、有機過酸化物と色素
の系（特開昭５９−１５０４号、特開昭５９−１４０２
０３号、特開昭５９−１８９３４０号、特開昭６２−１
７４２０３号、特公昭６２−１６４１号、米国特許第４
７６６０５５号）、染料と活性ハロゲン化合物の系（特
開昭６３−２５８９０３号、特開平２−６３０５４号な
ど）、染料とボレート化合物の系（特開昭６２−１４３
０４４号、特開昭６２−１５０２４２号、特開昭６４−
１３１４０号、特開昭６４−１３１４１号、特開昭６４
−１３１４２号、特開昭６４−１３１４３号、特開昭６
４−１３１４４号、特開昭６４−１７０４８号、特開平
１−２２９００３号、特開平１−２９８３４８号、特開
平１−１３８２０４号など）、ローダニン環を有する色
素とラジカル発生剤の系（特開平２−１７９６４３号、
特開平２−２４４０５０号）、チタノセンと３−ケトク
マリン色素の系（特開昭６３−２２１１１０号）、チタ
ノセンとキサンテン色素さらにアミノ基あるいはウレタ
ン基を含む付加重合可能なエチレン性不飽和化合物を組
み合わせた系（特開平４−２２１９５８号、特開平４−
２１９７５６号）、チタノセンと特定のメロシアニン色
素の系（特開平６−２９５０６１号）、チタノセンとベ
ンゾピラン環を有する色素の系（特開平８−３３４８９
７号）等を挙げることができる。

【００４６】本発明においては、特にチタノセン化合物
を用いた系が、感度の点で優れており好ましい。チタノ
セン化合物としては、種々のものを用いることができる
が、例えば、特開昭５９−１５２３９６号、特開昭６１
−１５１１９７号各公報に記載されている各種チタノセ
ン化合物から適宜選んで用いることができる。さらに具
体的には、ジシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ジクロライ
ド、ジシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビスフェニル、ジ
シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，
６−ペンタフルオロフェニ−１−イル、ジシクロペンタ
ジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，５，６−テトラフルオ
ロフェニ−１−イル、ジシクロペンタジエニル−Ｔｉ−
ビス−２，４，６−トリフルオロフエニ−１−イル、ジ
シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，６−ジフルオ
ロフェニ−１−イル、ジシクロペンタジエニル−Ｔｉ−
ビス−２，４−ジフルオロフェニ−１−イル、ジメチル
シクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，３，４，５，
６−テトラフルオロフェニ−１−イル、ジメチルシクロ
ペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−２，６−ジフルオロフェ
ニ−１−イル、ジシクロペンタジエニル−Ｔｉ−ビス−
２，６−ジフルオロ−３−（ピル−１−イル）フェニ−
１−イル等を挙げることができる。

【００４７】さらに、本発明で用いる光重合開始剤に必
要に応じてアミン化合物、チオール化合物などの助剤を
加えても良く、これらの水素供与性化合物を加えること
によってさらに光重合開始能力を高めることができる。
これらの光重合開始剤の使用量は、エチレン性不飽和化
合物１００質量部に対し、０．０５〜１００質量部、好
ましくは０．１〜７０質量部、更に好ましくは０．２〜
５０質量部の範囲で用いることができる。

【００４８】また本発明においては、以上の基本成分の
他に、感光層用の感光性組成物の製造中あるいは保存中
において重合可能なエチレン性不飽和化合物の不要な熱
重合を阻止するために、少量の熱重合禁止剤を添加する
ことが望ましい。適当な熱重合禁止剤としては、ハイド
ロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−
ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコー
ル、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−
６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス
（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ−ニト
ロソフェニルヒドロキシルアミン第一セリウム塩、Ｎ−
ニトロソフェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩等
が挙げられる。熱重合禁止剤の添加量は、全組成物の質
量に対して約０．０１〜約５質量％が好ましい。また必
要に応じて、酸素による重合阻害を防止するためにベヘ
ン酸やべヘン酸アミドのような高級脂肪酸誘導体等を添
加して、塗布後の乾燥の過程で感光層の表面に偏在させ
てもよい。高級脂肪酸誘導体の添加量は、全組成物の約
０．５〜約１０質量％が好ましい。

【００４９】更に感光層の着色を目的として、着色剤を
添加してもよい。着色剤としては、例えば、フタロシア
ニン系顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １
５：３．１５：４、１５：６など）、アゾ系顔料、カー
ボンブラック、酸化チタンなどの顔料、エチルバイオレ
ット、クリスタルバイオレット、アゾ染料、アントラキ
ノン系染料、シアニン系染料がある。染料および顔料の
添加量は全感光層固形分の約０．５〜約２０質量％が好
ましい。加えて、硬化皮膜の物性を改良するために、無
機充填剤やジオクチルフタレート、ジメチルフタレー
ト、トリクレジルホスフェート等の可塑剤等の添加剤を
加えてもよい。これらの添加量は全感光層固形分の１０
質量％以下が好ましい。

【００５０】上記感光層を後述の支持体上に塗布する際
には、感光層用組成物を種々の有機溶剤に溶かして使用
に供される。ここで使用する溶媒としては、アセトン、
メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、エ
チレンジクロライド、テトラヒドロフラン、トルエン、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチ
ルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセチ
ルアセトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコー
ル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エ
チレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレン
グリコールモノブチルエーテルアセテート、３−メトキ
シプロパノール、メトキシメトキシエタノール、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、
プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、
３−メトキシプロピルアセテート、Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ−ブチロラクト
ン、乳酸メチル、乳酸エチルなどがある。これらの溶媒
は、単独あるいは混合して使用することができる。そし
て、塗布溶液中の固形分の濃度は、１〜５０質量％が適
当である。前記光重合性感光層用組成物には、塗布面質
を向上するために界面活性剤を添加することができる。
その被覆量は乾燥後の質量で約０．１〜約１０ｇ／ｍ²
の範囲が適当である。より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ
²である。更に好ましくは０．５〜３ｇ／ｍ²である。

【００５１】［感光層酸価］なお、本発明でいう感光層
酸価とは、光重合型感光性平版印刷版の支持体上に塗設
されている感光性組成物（感光層の上に塗設されるオー
バーコート層、例えば、酸素遮断層は含まない）の層、
１ｇあたりに含有されるｐＫａ９以下の酸の等量であ
る。実験的には感光層を水酸化ナトリウム水溶液により
直接、滴定して求めることができるが、感光性組成物中
のｐＫａ９以下の酸基を有する化合物の含有量から計算
により求めることもできる。具体的に感光層酸価を変え
る方法としては、感光層成分である架橋剤モノマー／酸
基を有するバインダーポリマー（線状高分子）の含有比
の変更および酸基の少ない低酸価バインダーポリマーの
使用などが考えられる。低酸価バインダーポリマーとし
ては、酸価１．５ｍｅｑ／ｇ以下が好ましい。より好ま
しくは１．２ｍｅｑ／ｇ以下である。本発明の感光層の
感光層酸価は１．０ｍｅｑ／ｇであることが好ましい。
酸価０．２０〜０．６０ｍｅｑ／ｇの感光層を有する平
版印刷版に適用する方が効果的である。さらに画像形成
性の点でより好ましくは０．３０〜０．５０ｍｅｑ／ｇ
の感光層を有するものである。

【００５２】［支持体］本発明で用いられる光重合型感
光性平版印刷版の支持体としては、寸度的に安定な板状
物であれば、特に限定されないが、アルミニウム支持体
が好適である。アルミニウム支持体は、寸度的に安定な
アルミニウムを主成分とするアルミニウム及びアルミニ
ウム含有（例えばケイ素、銅、マンガン、マグネシウ
ム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケル等の金属と
アルミニウムとの合金）合金、又はアルミニウム、アル
ミニウム合金がラミネートもしくは蒸着されたプラスチ
ックフィルム又は紙の中から選ばれる。更に特公昭４８
−１８３２７号に記載の様なポリエチレンテレフタレー
トフィルム上にアルミニウムシートが結合された複合体
シートでもかまわない。このアルミニウム支持体には、
適宜後述の基板表面処理が施される。

【００５３】［砂目立て処理］砂目立て処理方法は、特
開昭５６−２８８９３号に開示されているような機械的
砂目立て、化学的エッチング、電解グレインなどがあ
る。更に塩酸または硝酸電解液中で電気化学的に砂目立
てする電気化学的砂目立て方法、及びアルミニウム表面
を金属ワイヤーでひっかくワイヤーブラシグレイン法、
研磨球と研磨剤でアルミニウム表面を砂目立でするボー
ルグレイン法、ナイロンブラシと研磨剤で表面を砂目立
てするブラシグレイン法のような機械的砂目立て法を用
いることができ、上記砂目立て方法を単独あるいは組み
合わせて用いることもできる。その中でも本発明に有用
に使用される表面粗さを作る方法は、塩酸または硝酸電
解液中で化学的に砂目立てする電気化学的方法であり、
適する電流密度は１００〜４００Ｃ／ｄｍ²の範囲であ
る。更に具体的には、０．１〜５０％の塩酸または硝酸
を含む電解液中、温度２０〜１００℃、時間１秒〜３０
分、電流密度１００〜４００Ｃ／ｄｍ²の条件で電解を
行うことが好ましい。

【００５４】このように砂目立て処理したアルミニウム
支持体は、酸またはアルカリにより化学的にエッチング
される。酸をエッチング剤として用いる場合は、微細構
造を破壊するのに時間が掛かり、工業的に本発明を適用
するに際しては不利であるが、アルカリをエッチング剤
として用いることにより改善できる。本発明において好
適に用いられるアルカリ剤は、苛性ソーダ、炭酸ソー
ダ、アルミン酸ソーダ、メタケイ酸ソーダ、リン酸ソー
ダ、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を用い、濃度と
温度の好ましい範囲はそれぞれ１〜５０％、２０〜１０
０℃であり。Ａｌの溶解量が５〜２０ｇ／ｍ³となるよ
うな条件が好ましい。エッチングのあと表面に残留する
汚れ（スマット）を除去するために酸洗いが行われる。
用いられる酸は硝酸、硫酸、リン酸、クロム酸、フッ
酸、ホウフッ化水素酸等が用いられる。特に電気化学的
粗面化処理後のスマット除去処理方法としては、好まし
くは特開昭５３−１２７３９号公報に記載されているよ
うな５０〜９０℃の温度の１５〜６５質量％の硫酸と接
触させる方法及び特公昭４８−２８１２３号公報に記載
されているアルカリエッチングする方法が挙げられる。
なお、本発明で有効に用いられるＡｌ支持体の表面粗さ
は（Ｒａ）は０．３〜０．７μｍである。

【００５５】［陽極酸化処理］以上のようにして処理さ
れたアルミニウム支持体は、さらに陽極酸化処理が施さ
れる。陽極酸化処理はこの分野で従来より行われている
方法で行うことができる。具体的には、硫酸、リン酸、
クロム酸、シュウ酸、スルファミン酸、ベンゼンスルフ
ォン酸等あるいはこれらの二種以上を組み合わせて水溶
液または非水溶液中でアルミニウムに直流または交流を
流すとアルミニウム支持体表面に陽極酸化皮膜を形成す
ることができる。陽極酸化処理の条件は使用される電解
液によって種々変化するので一概に決定され得ないが、
一般的には電解液の濃度が１〜８０％、液温５〜７０
℃、電流密度０．５〜６０アンペア／ｄｍ²、電圧１〜
１００Ｖ、電解時間１０〜１００秒の範囲が適当であ
る。これらの陽極酸化処理のうちでも特に英国特許第
１，４１２，７６８号明細書に記載されている、硫酸中
で高電流密度で陽極酸化する方法及び米国特許第３，５
１１，６６１号明細書に記載されているリン酸を電解浴
として陽極酸化する方法が好ましい。本発明において
は、陽極酸化皮膜は１〜１０ｇ／ｍ²であることが好ま
しく、１ｇ／ｍ²以下であると版に傷が入りやすく、１
０ｇ／ｍ²以上は製造に多大な電力が必要となり、経済
的に不利である。好ましくは、１．５〜７ｇ／ｍ²であ
る。更に好ましくは、２〜５ｇ／ｍ²である。

【００５６】更に、本発明においては、砂目立て処理及
び陽極酸化後、アルミニウム支持体に封孔処理を施して
もかまわない。かかる封孔処理は、熱水及び無機塩また
は有機塩を含む熱水溶液への基板の浸漬並びに水蒸気浴
などによって行われる。またこのアルミニウム支持体に
はアルカリ金属珪酸塩によるシリケート処理以外の処
理、たとえば弗化ジルコニウム酸カリウム、燐酸塩等の
水溶液への浸漬処理などの表面処理がなされてもかまわ
ない。

【００５７】また、本発明の感光性平版印刷版の支持体
には、前記アルミニウム支持体の他に、寸度的に安定な
以下の板状物も好適に用いられる。例えば、紙、プラス
チック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
スチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、
亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸
セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロー
ス、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロ
ース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ
ビニルアセタール等）、上記の如き金属がラミネート若
しくは蒸着された紙またはプラスチックフィルム等が挙
げられる。

【００５８】また、これらの支持体に対しては、その支
持体に応じた表面親水化処理を行うことも好ましい。表
面親水化処理には、エッチングや酸化、還元、ゾル−ゲ
ルコーティングなどの化学反応による処理や、支持体表
面に吸着するような特定の化合物をコーティングするこ
と等が挙げられる。例えば、陽極酸化アルミニウム支持
体の場合には、特に燐系の酸原子団を有する有機化合物
（燐酸、ホスホン酸、ホスフィン酸）又は特開２００１
−１０９１３９号公報に記載されているアルミニウム基
板上に設ける接着槽に用いる有機シリコーン化合物など
が好適に使用される。上記の支持体上に、前述の感光層
を形成することで、本発明の感光性平版印刷版が製造さ
れるが、感光層を塗設する前に必要に応じて有機または
無機の下塗り層が設けられてもかまわない。

【００５９】［酸素遮断性保護層］本発明で用いる感光
性平版印刷版は、その光重合性感光層の上に水溶性ビニ
ル重合体を主成分とする酸素遮断性保護層を有していて
も良い。酸素遮断性保護層に含まれる水溶性ビニル重合
体としては、ポリビニルアルコール、およびその部分エ
ステル、エーテル、およびアセタール、またはそれらに
必要な水溶性を有せしめるような実質的量の未置換ビニ
ルアルコール単位を含有するその共重合体が挙げられ
る。ポリビニルアルコールとしては、７１〜１００％加
水分解され、重合度が３００〜２４００の範囲のものが
挙げられる。具体的には、株式会社クラレ製ＰＶＡ−１
０５、ＰＶＡ−１１０、ＰＶＡ−１１７、ＰＶＡ−１１
７Ｈ、ＰＶＡ−１２０、ＰＶＡ−１２４、ＰＶＡ−１２
４Ｈ、ＰＶＡ−ＣＳ、ＰＶＡ−ＣＳＴ、ＰＶＡ−ＨＣ、
ＰＶＡ−２０３、ＰＶＡ−２０４、ＰＶＡ−２０５、Ｐ
ＶＡ−２１０、ＰＶＡ−２１７、ＰＶＡ−２２０、ＰＶ
Ａ−２１７ＥＥ、ＰＶＡ−２２４、ＰＶＡ−２１７Ｅ、
ＰＶＡ−２２０Ｅ、ＰＶＡ−２２４Ｅ、ＰＶＡ−４０
５、ＰＶＡ−４２０、ＰＶＡ−６１３、Ｌ−８等が挙げ
られる。上記の共重合体としては、８８〜１００％加水
分解されたポリビニルアセテートクロロアセテートまた
はプロピオネート、ポリビニルホルマールおよびポリビ
ニルアセタールおよびそれらの共重合体が挙げられる。
その他有用な重合体としては、ポリビニルピロリドン、
ゼラチンおよびアラビアゴム等が挙げられ、これらは単
独または、併用して用いても良い。

【００６０】この酸素遮断性保護層を塗布する際用いる
溶媒としては、純水が好ましいが、メタノール、エタノ
ールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケト
ンなどのケトン類を純水と混合しても良い。そして塗布
溶液中の固形分の濃度は１〜２０質量％が適当である。
この酸素遮断性保護層にはさらに塗布性を向上させるた
めの界面活性剤、皮膜の物性を改良するため、水溶性可
塑剤等の公知の添加剤を加えても良い。水溶性の可塑剤
としては、たとえばプロピオンアミド、シクロヘキサン
ジオール、グリセリン、ソルビトール等がある。また、
水溶性の（メタ）アクリル系ポリマーなどを添加しても
良い。その被覆量は、乾繰後の質量で約０．１〜約１５
ｇ／ｍ²の範囲が適当である。より好ましくは１．０〜
約５．０ｇ／ｍ²である。

【００６１】［製版プロセス］本発明の感光性平版印刷
版の製版プロセスとしては、必要に応じ、露光前、露光
中、露光から現像までの間に、全面を加熱しても良い。
このような加熱により、感光層中の画像形成反応が促進
され、感度や耐刷性の向上や、感度の安定化といった利
点が生じ得る。さらに、画像強度・耐刷性の向上を目的
として、現像後の画像に対し、全面後加熱もしくは、全
面露光を行うことも有効である。通常現像前の加熱は１
５０℃以下の穏和な条件で行うことが好ましい。温度が
高すぎると、非画像部までがかぶってしまう等の問題を
生じる。現像後の加熱には非常に強い条件を利用する。
通常は２００〜５００℃の範囲である。温度が低いと十
分な画像強化作用が得られず、高すぎる場合には支持体
の劣化、画像部の熱分解といった問題を生じる。

【００６２】本発明の感光性平版印刷版の露光方法は、
公知の方法を制限なく用いることができる。光源として
はレーザが好ましく。例えば、３５０〜４５０ｎｍの波
長の入手可能なレーザー光源としては以下のものを利用
することができる。ガスレーザーとして、Ａｒイオンレ
ーザー（３６４ｎｍ、３５１ｎｍ、１０ｍＷ〜１Ｗ）、
Ｋｒイオンレーザー（３５６ｎｍ、３５１ｎｍ、１０ｍ
Ｗ〜１Ｗ）、Ｈｅ−Ｃｄレーザー（４４１ｎｍ、３２５
ｎｍ、１ｍＷ〜１００ｍＷ）、固体レーザーとして、Ｎ
ｄ：ＹＡＧ（ＹＶＯ₄）とＳＨＧ結晶×２回の組み合わ
せ（３５５ｎｍ、５ｍＷ〜１Ｗ）、Ｃｒ：ＬｉＳＡＦと
ＳＨＧ結晶の組み合わせ（４３０ｎｍ、１０ｍＷ）、半
導体レーザー系として、ＫＮｂＯ₃、リング共振器（４
３０ｎｍ、３０ｍＷ）、導波型波長変換素子とＡｌＧａ
Ａｓ、ＩｎＧａＡｓ半導体の組み合わせ（３８０ｎｍ〜
４５０ｎｍ、５ｍＷ〜１００ｍＷ）、導波型波長変換素
子とＡｌＧａＩｎＰ、ＡｌＧａＡｓ半導体の組み合わせ
（３００ｎｍ〜３５０ｎｍ、５ｍＷ〜１００ｍＷ）、Ａ
ｌＧａＩｎＮ（３５０ｎｍ〜４５０ｎｍ、５ｍＷ〜３０
ｍＷ）、その他、パルスレーザーとして、Ｎ₂レーザー
（３３７ｎｍ、パルス０．１〜１０ｍＪ）、ＸｅＦ（３
５１ｎｍ、パルス１０〜２５０ｍＪ）等が挙げられる。

【００６３】特にこの中でＡｌＧａＩｎＮ半導体レーザ
ー（市販ＩｎＧａＮ系半導体レーザー４００〜４１０ｎ
ｍ、５〜３０ｍＷ）が波長特性、コストの面で好適であ
る。その他、４５０ｎｍ〜７００ｎｍの入手可能な光源
としてはAr⁺レーザー（４８８ｎｍ）、ＹＡＧ−ＳＨＧ
レーザー（５３２ｎｍ）、Ｈｅ−Ｎeレーザー（６３３
ｎｍ）、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、赤色半導体レーザー（６
５０〜６９０ｎｍ）、及び７００〜１２００ｎｍの入手
可能な光源としては半導体レーザー（８００〜８５０ｎ
ｍ）、Ｎｄ−ＹＡＧレーザ（１０６４ｎｍ）が好適に利
用できる。

【００６４】その他、超高圧、高圧、中圧、低圧の各水
銀灯、ケミカルランプ、カーボンアーク灯、キセノン
灯、メタルハライド灯、紫外のレーザーランプ（ＡｒＦ
エキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザー等）、放射
線としては電子線、Ｘ線、イオンビーム、遠赤外線など
も利用できるが、安価な点で上述の３５０ｎｍ以上のレ
ーザー光源が特に好ましい。また、露光機構は内面ドラ
ム方式、外面ドラム方式、フラットベッド方式等のいず
れでもよい。また本発明の感光性平版印刷版の感光層成
分は高い水溶性のものを使用することで、中性の水や弱
アルカリ水に可溶とすることもできるが、このような構
成の感光性平版印刷版は印刷機上に装填後、機上で露光
−現像といった方式を行うこともできる。

【００６５】また現像処理された光重合型感光性平版印
刷版は、特開昭５４−８００２号、同５５−１１５０４
５号、同５９−５８４３１号等の各公報に記載されてい
るように、水洗水、界面活性剤等を含有するリンス液、
アラビアガムや澱粉誘導体等を含む不感脂化液で後処理
される。本発明の感光性平版印刷版の後処理にはこれら
の処理を種々組み合わせて用いることができる。このよ
うな処理によって得られた平版印刷版はオフセット印刷
機にかけられ、多数枚の印刷に用いられる。

【００６６】

【実施例】以下、実施例により、本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。 ［支持体例］ （支持体１：陽極酸化アルミニウム支持体）厚さ０．３
０ｍｍの材質１Ｓのアルミニウム板を８号ナイロンブラ
シと８００メッシュのパミストンの水懸濁液を用い、そ
の表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。１０％水
酸化ナトリウムに７０℃で６０秒間浸漬してエッチング
した後、流水で、水洗後、２０％ＨＮＯ₃で中和洗浄、
水洗した。これをＶ_A＝１２．７Ｖの条件下で正弦波の
交番波形電流を用いて１％硝酸水溶液中で３００クーロ
ン／ｄｍ²の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。
その表面粗さを測定したところ０．４５μｍ（Ｒａ表
示）であった。ひきつづいて３０％のＨ₂ＳＯ₄水溶液中
に浸漬し、５５℃で２分間デスマットした後、３３℃、
２０％Ｈ₂ＳＯ₄水溶液中で、砂目立てした面に陰極を配
置して、電流密度５Ａ／ｄｍ²において５０秒間陽極酸
化したところ、厚さが２．７ｇ／ｍ²であった。これを
支持体１とした。

【００６７】（支持体２）支持体１に下記の表面処理用
下塗り液状組成物１をＰ量が約０．０５ｇ／ｍ²となる
ように塗布し、１００℃で１分間乾燥させたものを支持
体２とした。 ＜下塗り用液状組成物１＞ フェニルホスホン酸 ２質量部 メタノール ８００質量部 水 ５０質量部

【００６８】（支持体３）支持体１に下記の表面処理用
下塗り液状組成物２をＳｉ量が約０．００１ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、１００℃で１分間乾燥させたものを
支持体３とした。 ＜下塗り用液状組成物２＞下記成分を混合攪拌し、約５
分後に発熱が見られ、６０分間反応させた後、内容物を
別の容器に移し、メタノールをさらに３万質量部加えた
ものを液状組成物２とした。 ユニケミカル（株）ホスマーＰＥ ２０質量部 メタノール １３０質量部 水 ２０質量部 パラトルエンスルホン酸 ５質量部 テトラエトキシシラン ５０質量部 ３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン ５０質量部

【００６９】［感材例］上述の支持体１〜３上に、下記
組成の光重合型感光性組成物を乾燥塗布質量が１．５ｇ
／ｍ²となるように塗布し、１００℃で１分間乾燥さ
せ、感光層を形成した。続いて、この感光層上にポリビ
ニルアルコール（ケン化度９８モル％、重合度５００）
の３ｗｔ％の水溶液を乾燥塗布質量が２．５ｇ／ｍ²と
なるように塗布し、１２０℃で３分間乾燥させ、感光性
平版印刷版（感材）を得た。 （感光層塗布液（光重合性組成物）：下記表１に詳細を記載） エチレン性不飽和結合含有化合物（Ａ） ａ 質量部 線状有機高分子重合体（Ｂ） ｂ 質量部 増感剤（Ｃ） ０．１５質量部 光開始剤（Ｄ） ０．３０質量部 添加剤（Ｓ） ０．５０質量部 フッ素系界面活性剤 ０．０３質量部 （メガファックF-177：大日本インキ化学工業(株)製） 熱重合禁止剤 ０．０１質量部 （Ｎ-ニトロソヒドロキシルアミンアルミニウム塩） ε型の銅フタロシアニン分散物 ０．２質量部 メチルエチルケトン ３０．０質量部 プロピレングリコールモノメチルエーテル ３０．０質量部

【００７０】なお、感光層塗布液に用いる、エチレン性
不飽和結合含有化合物（Ａ）、線状有機高分子重合体
（Ｂ）、増感剤（Ｃ）、光開始剤（Ｄ）、添加剤（Ｓ）
を以下に示す。

【００７１】

【００７２】

【表１】 感材の構成 ※感光層酸価は感光層１ｇ当たりに含有される酸量を水
酸化ナトリウム滴定により測定後、算出した実測値であ
る。

【００７３】［現像液例］下記組成の現像液を調製し
た。 （実施例：現像液１〜１５：下記表２に詳細を記載） アルカリ Ｘ ｘ ｇ 本発明の界面活性剤化合物 ５．２ ｇ エチレンジアミンテトラ酢酸・４Ｎａ塩 ０．２ ｇ （キレスト（株）製；キレスト３Ｄ） 添加剤 Ｐ １．０ ｇ １Ｋ珪酸カリ（５０％）（日本化学工業（株）） ｙ ｇ 水 （９３．６−ｘ−ｙ）ｇ なお、現像液に用いる、添加剤Ｐを以下に示す。

【００７４】

【００７５】

【表２】 現像液の組成

【００７６】［現像液性状試験］本明細書に記載の各検
査方法に従って、上記表２の現像液の物性について調査
した結果を下記表３示す。

【００７７】

【表３】 現像液の物性

【００７８】［印刷等評価］上記表１の感材と表２の現
像液を組み合わせた際の結果について下記表４にまとめ
た。また、露光、印刷、現像条件は以下のものを使用し
た。 （現像性の評価）上述の塗布感材を未露光のまま現像
後、版の色を目視評価。残膜がある場合、感光層の色が
残る。

【００７９】（耐刷性および印刷汚れ性（放置汚れ）の
評価）上述の塗布感材を５３２ｎｍ、１００ｍＷのＦＤ
・ＹＡＧレーザー（ＣＳＩ社製プレートジェット４）、
或いは、４０５ｎｍ、３０ｍＷのｖｉｏｌｅｔＬＤ（内
面ドラム型実験機）で１００μ／ｃｍ²の露光（標準露
光条件）で４０００ｄｐｉにて１７５線／インチの条件
で、ベタ画像と１〜９９％の網点画像（１％刻み）を走
査露光した後、各種現像液およびフィニッシングガム液
ＦＰ−２Ｗ（富士写真フイルム製）を仕込んだ自動現像
機（富士写真フイルム製ＬＰ−８５０Ｐ２）で標準処理
を行い平版印刷版を得た（露光後のプレヒートは版面到
達温度が１００℃、現像液への浸漬時間１５秒であ
る）。続いて、得られた平版印刷版についてマン・ロー
ランド社製Ｒ２０１型印刷機で、大日本インキ社製ＧＥ
ＯＳ Ｇ墨（Ｎ）を使用して印刷し、３％の網点が版飛
びを起こした印刷枚数を評価した。印刷汚れ性は三菱重
工製ダイヤＩＦ２型印刷機で、大日本インキ社製ＧＥＯ
Ｓ Ｇ紅（Ｓ）を使用して印刷し、その後印刷を停止さ
せ、ガム引きなしに一定時間放置した。その後印刷を再
開した時の非画像部のインキ汚れを目視で評価した。

【００８０】（現像カスの評価）上述の塗布感材２０ｍ
²を上述の現像液（１リットル）中で現像後、１ヶ月放
置し沈降した現像カスの有無を調査した。この結果につ
いても表４に示す。

【００８１】

【表４】 評価結果 ※感材５〜８については４０５ｎｍで露光、感材１〜
４、９については５３２ｎｍで露光した。

【００８２】表４から明らかなように本発明の現像液は
良好な現像性を示し、耐刷性と印刷汚れを両立させ、更
に現像カスを発生せず処理安定性が良好である。

【００８３】［現像挙動測定］本明細書に記載の検査方
法により表４の実施例及び比較例について、現像挙動等
の測定を行った結果を表５に示す。

【００８４】

【表５】

【００８５】

【発明の効果】本発明に関わる光重合型感光性平版印刷
版用現像液及び印刷版製版方法は、画像形成性を損なわ
ずに印刷時の汚れと耐刷性の両立ができ、且つ、上述の
現像液不溶性化合物を溶解或いは長時間分散安定化で
き、処理安定性をも向上することができた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光重合型感光層を有する平版印刷版をレ
   ーザー光で画像露光した後、アルカリ珪酸塩と長鎖アル
   コールのエチレンオキシド及び／又はプロピレンオキシ
   ドの付加物とを有し、ｐＨ１２．０〜１２．８及び電導
   度３〜４０ｍＳ／ｃｍの範囲にある現像液で現像処理す
   ることを特徴とする光重合型感光性平版印刷版の現像処
   理方法。
2. 【請求項２】 アルカリ珪酸塩と界面活性剤を有し、ｐ
   Ｈ１２．０〜１２．８及び電導度３〜４０ｍＳ／ｃｍの
   範囲にある現像液において、（ａ）ＳｉＯ₂／Ｍ₂Ｏ（Ｍ
   はアルカリ金属又はアンモニウム基）のモル比が０．７
   ５〜４．０、（ｂ）界面活性剤が長鎖アルコールのエチ
   レンオキシド及び／又はプロピレンオキシドの付加物で
   あることを特徴とする、光重合型感光性平版印刷版用現
   像液。
3. 【請求項３】 界面活性剤が下記一般式（I）で示され
   るものである請求項２記載の現像液。 （式中、Ｒは脂肪族基を表し、ａ、ｂ、及びｃは０又は
   １以上の整数である。但しａ、ｂ、及びｃが同時に０と
   はならない。）