JP2003035317A - 冠型合成樹脂製保持器および転がり軸受 - Google Patents
冠型合成樹脂製保持器および転がり軸受Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 グリースの流動性が良好な冠型保持器および
その冠型保持器を用いた転がり軸受を提供する。 【解決手段】 転がり軸受用の冠型合成樹脂製保持器１
０は、環状の保持器本体１１と、保持器本体１１の正面
側に周方向等間隔で形成された対向する一対の爪１２
と、一対の爪１２の間に形成されたポケット部１３と、
保持器本体１１の背面側に円周状に形成された肉ぬすみ
部１４とを有し、隣り合うポケット部１３間に、保持器
本体１１の正面側又は背面側から切り欠かれて肉ぬすみ
部１４に連通する切欠部１５を設けられている。
その冠型保持器を用いた転がり軸受を提供する。 【解決手段】 転がり軸受用の冠型合成樹脂製保持器１
０は、環状の保持器本体１１と、保持器本体１１の正面
側に周方向等間隔で形成された対向する一対の爪１２
と、一対の爪１２の間に形成されたポケット部１３と、
保持器本体１１の背面側に円周状に形成された肉ぬすみ
部１４とを有し、隣り合うポケット部１３間に、保持器
本体１１の正面側又は背面側から切り欠かれて肉ぬすみ
部１４に連通する切欠部１５を設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、グリース潤滑され
る転がり軸受に関し、自動車や各種動力装置の回転運動
箇所等で使用される転がり軸受及びそれに用いられる冠
型合成樹脂製保持器に関する。
る転がり軸受に関し、自動車や各種動力装置の回転運動
箇所等で使用される転がり軸受及びそれに用いられる冠
型合成樹脂製保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受に用いられる保持器として、
冠型保持器、もみ抜き保持器、波型プレス保持器等があ
る。冠型保持器は、波型プレス保持器に比べて、自己潤
滑性、低摩擦特性、軽量、耐食性、低騒音等の点に優れ
るという特徴を有している。このため、冠型保持器は、
特に高速回転環境下において、多く用いられている。
冠型保持器、もみ抜き保持器、波型プレス保持器等があ
る。冠型保持器は、波型プレス保持器に比べて、自己潤
滑性、低摩擦特性、軽量、耐食性、低騒音等の点に優れ
るという特徴を有している。このため、冠型保持器は、
特に高速回転環境下において、多く用いられている。
【０００３】図８に基づいて、従来の冠型保持器の構成
を簡単に説明する。冠型保持器９０は、転がり軸受１０
０の外輪１０２と内輪１０３との間に介挿され、転動体
１０４を等間隔に転動可能に保持するために用いられ
る。ここで、冠型保持器９０は、環状の保持器本体９１
と、保持器本体９１の正面側（軸方向端面のうちの一
方）９１ａに周方向等間隔で形成された対向する一対の
爪９２と、一対の爪９２の間に形成されたポケット部９
３とを有する。
を簡単に説明する。冠型保持器９０は、転がり軸受１０
０の外輪１０２と内輪１０３との間に介挿され、転動体
１０４を等間隔に転動可能に保持するために用いられ
る。ここで、冠型保持器９０は、環状の保持器本体９１
と、保持器本体９１の正面側（軸方向端面のうちの一
方）９１ａに周方向等間隔で形成された対向する一対の
爪９２と、一対の爪９２の間に形成されたポケット部９
３とを有する。
【０００４】通常、冠型保持器９０の背面側（正面側９
１ａの面とは反対側の面）９１ｂには、肉ぬすみ部９４
が形成される。肉ぬすみ部９４は、保持器本体９１の背
面側９１ｂから溝状に掘り込まれて、保持器本体９１の
内径面及び外径面に露呈していない。肉ぬすみ部９４
は、冠型保持器成形時の冷却速度を均一化してボイドや
ひけやそりの発生を防ぐこと、また、冠型保持器９０の
軸方向左右質量バランスを向上させて背面側部分の軽量
化を図ること、さらに、軸受自動組立てができるように
冠型保持器９０自身で整列機能を持たせることなどを目
的として設けられている。
１ａの面とは反対側の面）９１ｂには、肉ぬすみ部９４
が形成される。肉ぬすみ部９４は、保持器本体９１の背
面側９１ｂから溝状に掘り込まれて、保持器本体９１の
内径面及び外径面に露呈していない。肉ぬすみ部９４
は、冠型保持器成形時の冷却速度を均一化してボイドや
ひけやそりの発生を防ぐこと、また、冠型保持器９０の
軸方向左右質量バランスを向上させて背面側部分の軽量
化を図ること、さらに、軸受自動組立てができるように
冠型保持器９０自身で整列機能を持たせることなどを目
的として設けられている。
【０００５】一方で、冠型保持器のグリース潤滑性の向
上を図るべく、冠型保持器に切り欠きや連通路を設ける
ものが種々提案されている。実開平５−７３３１８号公
報には、図９に示すような冠型保持器１１０が開示され
ている。図９の冠型保持器１１０は、環状の保持器本体
１１１と、保持器本体１１１の正面側に周方向等間隔で
形成された対向する一対の爪１１２と、一対の爪１１２
の間に形成されたポケット部１１３を有している。保持
器本体１１１の背面側には、半径方向に延びた複数の溝
１１４が円周方向に間隔を隔てて設けられている。溝１
１４は、回転中において、遠心力でグリースを径方向外
向きに送り出すよう機能する。特開２００１−２７２４
８号公報には、図１０に示すような冠型保持器１２０が
開示されている。同図に示すように、冠型保持器１２０
は、環状の保持器本体１２１と、保持器本体１２１の正
面側に周方向等間隔で形成された対向する一対の爪１２
２と、一対の爪１２２の間に形成されたポケット部１２
３を有している。保持器本体１２１の背面側には、ポケ
ット部１２３間に背面側凹部１２５ａが形成され、保持
器本体１２１の外周面には、外周面側凹部１２５ｂが形
成されている。背面側凹部１２５ａと外周面側凹部１２
５ｂとは、互いに連通して連通路１２５を形成してい
る。
上を図るべく、冠型保持器に切り欠きや連通路を設ける
ものが種々提案されている。実開平５−７３３１８号公
報には、図９に示すような冠型保持器１１０が開示され
ている。図９の冠型保持器１１０は、環状の保持器本体
１１１と、保持器本体１１１の正面側に周方向等間隔で
形成された対向する一対の爪１１２と、一対の爪１１２
の間に形成されたポケット部１１３を有している。保持
器本体１１１の背面側には、半径方向に延びた複数の溝
１１４が円周方向に間隔を隔てて設けられている。溝１
１４は、回転中において、遠心力でグリースを径方向外
向きに送り出すよう機能する。特開２００１−２７２４
８号公報には、図１０に示すような冠型保持器１２０が
開示されている。同図に示すように、冠型保持器１２０
は、環状の保持器本体１２１と、保持器本体１２１の正
面側に周方向等間隔で形成された対向する一対の爪１２
２と、一対の爪１２２の間に形成されたポケット部１２
３を有している。保持器本体１２１の背面側には、ポケ
ット部１２３間に背面側凹部１２５ａが形成され、保持
器本体１２１の外周面には、外周面側凹部１２５ｂが形
成されている。背面側凹部１２５ａと外周面側凹部１２
５ｂとは、互いに連通して連通路１２５を形成してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】転がり軸受に用いられ
る冠型保持器には、軸受性能改善の観点から、一層の潤
滑性の向上が求められている。
る冠型保持器には、軸受性能改善の観点から、一層の潤
滑性の向上が求められている。
【０００７】本発明者らは、図８に示したような従来の
冠型保持器の肉ぬすみ部に着目し、下記のような実験を
行った。内径３０ｍｍ、外径７２ｍｍ、幅１９ｍｍの深
溝玉軸受に、肉ぬすみ部を有する上述の冠型保持器を使
用した。シール部材及び外輪をアクリルで製作し、内輪
または外輪を回転させたときの肉ぬすみ部でのグリース
の挙動（グリースの滞留・流動）を観察した。具体的に
は、軸受を１０時間回転させた後、肉ぬすみ部に染料で
着色されたグリースを封入し、再度軸受を回転させたと
きのグリースの挙動を目視及び高速度ビデオカメラで観
察した。その結果、内輪回転及び外輪回転のどちらの場
合も、肉ぬすみ部に存在するグリースは、ほとんど流動
しておらず、潤滑にほとんど寄与していないことがわか
った。すなわち、肉ぬすみ部が、グリース流動性向上の
妨げとなっていたのである。以上の実験に基づき、本発
明者らは、肉ぬすみ部におけるグリースの滞留を防ぐこ
とができれば、より潤滑性に優れた冠型保持器を提供で
きることを見出した。
冠型保持器の肉ぬすみ部に着目し、下記のような実験を
行った。内径３０ｍｍ、外径７２ｍｍ、幅１９ｍｍの深
溝玉軸受に、肉ぬすみ部を有する上述の冠型保持器を使
用した。シール部材及び外輪をアクリルで製作し、内輪
または外輪を回転させたときの肉ぬすみ部でのグリース
の挙動（グリースの滞留・流動）を観察した。具体的に
は、軸受を１０時間回転させた後、肉ぬすみ部に染料で
着色されたグリースを封入し、再度軸受を回転させたと
きのグリースの挙動を目視及び高速度ビデオカメラで観
察した。その結果、内輪回転及び外輪回転のどちらの場
合も、肉ぬすみ部に存在するグリースは、ほとんど流動
しておらず、潤滑にほとんど寄与していないことがわか
った。すなわち、肉ぬすみ部が、グリース流動性向上の
妨げとなっていたのである。以上の実験に基づき、本発
明者らは、肉ぬすみ部におけるグリースの滞留を防ぐこ
とができれば、より潤滑性に優れた冠型保持器を提供で
きることを見出した。
【０００８】上述の実開平５−７３３１８号公報と特開
２００１−２７２４８号公報のいずれの冠型保持器１１
０、１２０も、溝１１４や凹部１２５ａ、１２５ｂにグ
リースが滞留する点に着目したものではなく、グリース
滞留を防ぐことについてもなんら技術的解決を図るもの
ではなかった。実開平５−７３３１８号公報には、冠型
保持器１１０に肉ぬすみ部に対応するようなグリース溜
め凹部を形成することが開示されている。しかし、溝部
１１４において、グリースを保有する機能については記
載されているが、グリース滞留による流動性の悪化につ
いての問題提起はなされておらず、また技術的解決もな
されていなかった。
２００１−２７２４８号公報のいずれの冠型保持器１１
０、１２０も、溝１１４や凹部１２５ａ、１２５ｂにグ
リースが滞留する点に着目したものではなく、グリース
滞留を防ぐことについてもなんら技術的解決を図るもの
ではなかった。実開平５−７３３１８号公報には、冠型
保持器１１０に肉ぬすみ部に対応するようなグリース溜
め凹部を形成することが開示されている。しかし、溝部
１１４において、グリースを保有する機能については記
載されているが、グリース滞留による流動性の悪化につ
いての問題提起はなされておらず、また技術的解決もな
されていなかった。
【０００９】特開２００１−２７２４８号公報の冠型保
持器１２０においは、肉ぬすみ部に相当するものが開示
されておらず、グリース滞留の問題についての指摘がな
い。連通路１２５には、冠型保持器１２０を転がり軸受
に組み込む際に、潤滑剤が供給される。しかし、回転時
の連通路１２５におけるグリースの滞留を解消し、流動
性を改善するための発想は開示されていなかった。さら
に、同公報の冠型保持器１２０は、いわゆるラジアルド
ロー方式の金型を用いて射出成形により製作されるもの
である。ラジアルドロー方式の金型は、いくつにも分割
する必要性が生じるため、部品点数が多くなる。また、
その構成も複雑となり、金型の合わせも面倒であった。
このため、冠型保持器１２０の成形の際、ガス逃げが悪
くなることや、ばりの発生が多くなることが懸念されて
いた。さらに、かかる金型では、冠型保持器などの成形
物の多数個取りが困難である。また、金型も製品の割に
大きくなるため、型代が高価になる。
持器１２０においは、肉ぬすみ部に相当するものが開示
されておらず、グリース滞留の問題についての指摘がな
い。連通路１２５には、冠型保持器１２０を転がり軸受
に組み込む際に、潤滑剤が供給される。しかし、回転時
の連通路１２５におけるグリースの滞留を解消し、流動
性を改善するための発想は開示されていなかった。さら
に、同公報の冠型保持器１２０は、いわゆるラジアルド
ロー方式の金型を用いて射出成形により製作されるもの
である。ラジアルドロー方式の金型は、いくつにも分割
する必要性が生じるため、部品点数が多くなる。また、
その構成も複雑となり、金型の合わせも面倒であった。
このため、冠型保持器１２０の成形の際、ガス逃げが悪
くなることや、ばりの発生が多くなることが懸念されて
いた。さらに、かかる金型では、冠型保持器などの成形
物の多数個取りが困難である。また、金型も製品の割に
大きくなるため、型代が高価になる。
【００１０】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、潤滑剤の流動性を良好にする冠型保
持器およびその冠型保持器を用いた転がり軸受を提供す
ることにある。
ので、その目的は、潤滑剤の流動性を良好にする冠型保
持器およびその冠型保持器を用いた転がり軸受を提供す
ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成される。 （１）転がり軸受用の冠型保持器において、環状の保持
器本体と、前記保持器本体の正面側に周方向等間隔で形
成された対向する一対の爪と、前記一対の爪の間に形成
されたポケット部と、前記保持器本体の背面側に円周状
に形成された肉ぬすみ部とを有し、隣り合うポケット部
間に、前記保持器本体の正面側又は背面側から切り欠か
れて前記肉ぬすみ部に連通する切欠部が設けられたこと
を特徴とする冠型保持器。 （２） アキシアルドロー方式の金型を用いて射出成形
で製作されることを特徴とする（１）に記載の冠型保持
器。 （３） 前記保持器本体の前記切欠部が設けられた周方
向位置に、略軸方向に延びて前記肉ぬすみ部内に貯まっ
たグリースを軸方向へ導出する案内壁が軸方向背面側方
向にテーパ状に設けられていることを特徴とする（１）
又は（２）に記載の冠型保持器。 （４） （１）から（３）のいずれかに記載の冠型保持
器を用いたことを特徴とする転がり軸受。 （５） グリース潤滑で使用されることを特徴とする
（４）に記載の転がり軸受。
記構成により達成される。 （１）転がり軸受用の冠型保持器において、環状の保持
器本体と、前記保持器本体の正面側に周方向等間隔で形
成された対向する一対の爪と、前記一対の爪の間に形成
されたポケット部と、前記保持器本体の背面側に円周状
に形成された肉ぬすみ部とを有し、隣り合うポケット部
間に、前記保持器本体の正面側又は背面側から切り欠か
れて前記肉ぬすみ部に連通する切欠部が設けられたこと
を特徴とする冠型保持器。 （２） アキシアルドロー方式の金型を用いて射出成形
で製作されることを特徴とする（１）に記載の冠型保持
器。 （３） 前記保持器本体の前記切欠部が設けられた周方
向位置に、略軸方向に延びて前記肉ぬすみ部内に貯まっ
たグリースを軸方向へ導出する案内壁が軸方向背面側方
向にテーパ状に設けられていることを特徴とする（１）
又は（２）に記載の冠型保持器。 （４） （１）から（３）のいずれかに記載の冠型保持
器を用いたことを特徴とする転がり軸受。 （５） グリース潤滑で使用されることを特徴とする
（４）に記載の転がり軸受。
【００１２】以上のような冠型保持器によれば、切欠部
により、肉ぬすみ部でのグリース滞留を顕著に防止する
ことができる。このため、グリースの低流動・低潤滑寄
与率の問題を解決することができる。また、グリース寿
命が向上する効果もある。冠型保持器が、アキシアルド
ロー方式の金型を用いて射出成形されて製作されれば、
ラジアルドロー方式のときに比べ、冠型保持器を低コス
トでかつ効率的に製造することができ、生産性は著しく
向上する。保持器本体の切欠部が設けられた周方向位置
に、略軸方向に延びて肉ぬすみ部内に貯まったグリース
を軸方向へ導出する案内壁が設けられていれば、グリー
スは冠型保持器内の案内壁を伝って、肉ぬすみ部の外部
へと良好に流動する。このため、肉ぬすみ部におけるグ
リースの滞留を顕著に防止することができる。前記冠型
保持器を用いた転がり軸受は、軸受の回転時に、保持器
本体の肉ぬすみ部に潤滑剤が滞留することを防止するこ
とができ、転がり軸受内部の潤滑性を向上することがで
きる。
により、肉ぬすみ部でのグリース滞留を顕著に防止する
ことができる。このため、グリースの低流動・低潤滑寄
与率の問題を解決することができる。また、グリース寿
命が向上する効果もある。冠型保持器が、アキシアルド
ロー方式の金型を用いて射出成形されて製作されれば、
ラジアルドロー方式のときに比べ、冠型保持器を低コス
トでかつ効率的に製造することができ、生産性は著しく
向上する。保持器本体の切欠部が設けられた周方向位置
に、略軸方向に延びて肉ぬすみ部内に貯まったグリース
を軸方向へ導出する案内壁が設けられていれば、グリー
スは冠型保持器内の案内壁を伝って、肉ぬすみ部の外部
へと良好に流動する。このため、肉ぬすみ部におけるグ
リースの滞留を顕著に防止することができる。前記冠型
保持器を用いた転がり軸受は、軸受の回転時に、保持器
本体の肉ぬすみ部に潤滑剤が滞留することを防止するこ
とができ、転がり軸受内部の潤滑性を向上することがで
きる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳しく説明する。図１（ａ）は、第１実施形態
にかかる冠型合成樹脂製保持器（以下、冠型保持器とい
う。）１０を備えた転がり軸受１の断面図である。図１
（ｂ）は、本実施形態の冠型保持器１０の部分拡大図で
ある。転がり軸受１は、内周面に外輪軌道を有する外輪
２と、外周面に内輪軌道を有する内輪３と、これら外輪
軌道と内輪軌道との間に転動自在に配された複数の転動
体４（ここでは、玉）と、外輪２の内周面と内輪３の外
周面との間に配され、複数の転動体４を転動自在に保持
する冠型保持器１０を有する。外輪２と内輪３との間の
空間の軸方向両側には、グリースを軸受内部に密封する
ためのシール５が設けられている。ここでは、シール５
が外輪２に装着固定されている。シール５の内輪側（摺
接側）には、二又は複数のリップが設けられている。シ
ール５は、内輪３の軸方向両側に形成されたシール溝の
側壁面である斜面に摺接する内側リップと、シール溝と
の間でラビリンスを形成する外側リップとを有してい
る。内側リップがシール溝との間でラビリンスを形成す
る場合もある。
基づいて詳しく説明する。図１（ａ）は、第１実施形態
にかかる冠型合成樹脂製保持器（以下、冠型保持器とい
う。）１０を備えた転がり軸受１の断面図である。図１
（ｂ）は、本実施形態の冠型保持器１０の部分拡大図で
ある。転がり軸受１は、内周面に外輪軌道を有する外輪
２と、外周面に内輪軌道を有する内輪３と、これら外輪
軌道と内輪軌道との間に転動自在に配された複数の転動
体４（ここでは、玉）と、外輪２の内周面と内輪３の外
周面との間に配され、複数の転動体４を転動自在に保持
する冠型保持器１０を有する。外輪２と内輪３との間の
空間の軸方向両側には、グリースを軸受内部に密封する
ためのシール５が設けられている。ここでは、シール５
が外輪２に装着固定されている。シール５の内輪側（摺
接側）には、二又は複数のリップが設けられている。シ
ール５は、内輪３の軸方向両側に形成されたシール溝の
側壁面である斜面に摺接する内側リップと、シール溝と
の間でラビリンスを形成する外側リップとを有してい
る。内側リップがシール溝との間でラビリンスを形成す
る場合もある。
【００１４】図１（ｂ）に示すように、冠型保持器１０
は、環状の保持器本体１１と、保持器本体の正面側（軸
方向端面のうちの一方）１１ａに周方向等間隔で形成さ
れた対向する一対の爪１２と、一対の爪１２の間に形成
されたポケット部１３と、保持器本体１１の背面側（軸
方向正面側の反対側）１１ｂに円周上ほぼ等間隔に形成
された肉ぬすみ部１４とを有している。肉ぬすみ部１４
は、冠型保持器１０の軸方向に深さを有するよう溝状に
形成されている。肉ぬすみ部１４の深さは、ポケット部
１３間では深めに、ポケット部１３近傍においては浅め
になっている。つまり、肉ぬすみ部１４は、ポケット部
１３間において、その深さを変えつつ、ほぼ等間隔に形
成されている。
は、環状の保持器本体１１と、保持器本体の正面側（軸
方向端面のうちの一方）１１ａに周方向等間隔で形成さ
れた対向する一対の爪１２と、一対の爪１２の間に形成
されたポケット部１３と、保持器本体１１の背面側（軸
方向正面側の反対側）１１ｂに円周上ほぼ等間隔に形成
された肉ぬすみ部１４とを有している。肉ぬすみ部１４
は、冠型保持器１０の軸方向に深さを有するよう溝状に
形成されている。肉ぬすみ部１４の深さは、ポケット部
１３間では深めに、ポケット部１３近傍においては浅め
になっている。つまり、肉ぬすみ部１４は、ポケット部
１３間において、その深さを変えつつ、ほぼ等間隔に形
成されている。
【００１５】本実施形態において、保持器本体１１の内
径面１１ｄのポケット部間の箇所には、背面側１１ｂか
ら軸方向に切り欠いた切欠部１５が形成されている。肉
ぬすみ部１４は、切欠部１５を介して冠型保持器１０の
径方向内側に連通している。すなわち、肉ぬすみ部１４
の深い箇所に、切欠部１５が設けられている。本実施形
態では、切欠部１５が矩形状に形成されている。また、
肉ぬすみ部１４の切欠部１５と反対側の内壁（案内壁）
１４ａは軸方向背面側方向にテーパ状に形成されてお
り、肉ぬすみ部１４の空間が軸方向背面側に向かって広
くなっている。このため、肉ぬすみ部１４に貯まったグ
リースを軸方向へスムーズに導出することができる。
径面１１ｄのポケット部間の箇所には、背面側１１ｂか
ら軸方向に切り欠いた切欠部１５が形成されている。肉
ぬすみ部１４は、切欠部１５を介して冠型保持器１０の
径方向内側に連通している。すなわち、肉ぬすみ部１４
の深い箇所に、切欠部１５が設けられている。本実施形
態では、切欠部１５が矩形状に形成されている。また、
肉ぬすみ部１４の切欠部１５と反対側の内壁（案内壁）
１４ａは軸方向背面側方向にテーパ状に形成されてお
り、肉ぬすみ部１４の空間が軸方向背面側に向かって広
くなっている。このため、肉ぬすみ部１４に貯まったグ
リースを軸方向へスムーズに導出することができる。
【００１６】本実施形態の構成によれば、転がり軸受１
の回転の際に、遠心力を受けたグリースは、内輪３の外
径面から冠型保持器１０の内径面１１ｄに移動し、切欠
部１５から保持器本体１１の内側の肉ぬすみ部１４に導
かれる。そして、肉ぬすみ部１４に存在するグリース
は、切欠部１５を介して肉ぬすみ部１４に導かれるグリ
ースとともに肉ぬすみ部１４に沿って円周方向及び軸方
向に流動する。同時に、案内壁１４ａを伝って外径面１
１ｃの方へ流動することができる。したがって、冠型保
持器内径面に存在するグリースは、内輪肩部分（内輪３
のシール５が接する軸方向片側部分）から肉ぬすみ部１
４に連通する流路を通って外径面へ流れ、外輪軌道面の
接触部に効率よく供給される。
の回転の際に、遠心力を受けたグリースは、内輪３の外
径面から冠型保持器１０の内径面１１ｄに移動し、切欠
部１５から保持器本体１１の内側の肉ぬすみ部１４に導
かれる。そして、肉ぬすみ部１４に存在するグリース
は、切欠部１５を介して肉ぬすみ部１４に導かれるグリ
ースとともに肉ぬすみ部１４に沿って円周方向及び軸方
向に流動する。同時に、案内壁１４ａを伝って外径面１
１ｃの方へ流動することができる。したがって、冠型保
持器内径面に存在するグリースは、内輪肩部分（内輪３
のシール５が接する軸方向片側部分）から肉ぬすみ部１
４に連通する流路を通って外径面へ流れ、外輪軌道面の
接触部に効率よく供給される。
【００１７】次に、本発明の第２実施形態を説明する。
図２（ａ）は第２実施形態の冠型保持器２０を備えた転
がり軸受１の断面図である。図２（ｂ）は本実施形態の
冠型保持器２０の部分拡大図である。なお、以下に説明
する実施形態において、すでに説明した部材等と同等な
構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号
又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省
略する。
図２（ａ）は第２実施形態の冠型保持器２０を備えた転
がり軸受１の断面図である。図２（ｂ）は本実施形態の
冠型保持器２０の部分拡大図である。なお、以下に説明
する実施形態において、すでに説明した部材等と同等な
構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号
又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省
略する。
【００１８】本実施形態において、切欠部２５は、保持
器本体２１の外径面２１ｃのポケット部２３間の箇所
に、背面側２１ｂから切り欠いて設けられる。肉ぬすみ
部２４は、切欠部２５を介して冠型保持器２０の外径面
２１ｃと連通している。本実施形態の冠型保持器２０の
構成によれば、転がり軸受１に組み込んだ際に、肉ぬす
み部２４と外輪肩部分の内径面が連通するような状態で
切欠部２５が設けられている。したがって、肉ぬすみ部
２４に存在するグリースは、切欠部２５を通って外径面
２１ｃへ流れ、外輪軌道面の接触部に効率よく供給され
る。
器本体２１の外径面２１ｃのポケット部２３間の箇所
に、背面側２１ｂから切り欠いて設けられる。肉ぬすみ
部２４は、切欠部２５を介して冠型保持器２０の外径面
２１ｃと連通している。本実施形態の冠型保持器２０の
構成によれば、転がり軸受１に組み込んだ際に、肉ぬす
み部２４と外輪肩部分の内径面が連通するような状態で
切欠部２５が設けられている。したがって、肉ぬすみ部
２４に存在するグリースは、切欠部２５を通って外径面
２１ｃへ流れ、外輪軌道面の接触部に効率よく供給され
る。
【００１９】次に、本発明の第３実施形態を説明する。
図３（ａ）は第３実施形態の冠型保持器３０を備えた転
がり軸受１の断面図である。図３（ｂ）は本実施形態の
冠型保持器３０の部分拡大図である。本実施形態の冠型
保持器３０には、保持器本体３１の内径面３１ｄのポケ
ット部３３間の箇所に正面側３１ａから切り欠いた切欠
部３５が形成されている。肉ぬすみ部３４と冠型保持器
３０の内径面３１ｄは切欠部３５を介して連通してい
る。
図３（ａ）は第３実施形態の冠型保持器３０を備えた転
がり軸受１の断面図である。図３（ｂ）は本実施形態の
冠型保持器３０の部分拡大図である。本実施形態の冠型
保持器３０には、保持器本体３１の内径面３１ｄのポケ
ット部３３間の箇所に正面側３１ａから切り欠いた切欠
部３５が形成されている。肉ぬすみ部３４と冠型保持器
３０の内径面３１ｄは切欠部３５を介して連通してい
る。
【００２０】本実施形態の構成によれば、転がり軸受１
に組み込んだ際、肉ぬすみ部３４と内輪軌道面が連通す
るような状態で切欠部３５が設けられている。したがっ
て、肉ぬすみ部３４に存在するグリースは、切欠部３５
を通って外径面３１ｃへ流れ、外輪軌道面の接触部に効
率よく供給される。肉ぬすみ部３４に存在するグリース
が、保持器内径面から切欠部３５を通って伝わってくる
グリースによって押し出されることもある。
に組み込んだ際、肉ぬすみ部３４と内輪軌道面が連通す
るような状態で切欠部３５が設けられている。したがっ
て、肉ぬすみ部３４に存在するグリースは、切欠部３５
を通って外径面３１ｃへ流れ、外輪軌道面の接触部に効
率よく供給される。肉ぬすみ部３４に存在するグリース
が、保持器内径面から切欠部３５を通って伝わってくる
グリースによって押し出されることもある。
【００２１】次に、本発明の第４実施形態を説明する。
図４（ａ）は第４実施形態の冠型保持器４０を備えた転
がり軸受１の断面図である。図４（ｂ）は本実施形態の
冠型保持器４０の部分拡大図である。本実施形態の冠型
保持器４０には、保持器本体４１の外径面４１ｃのポケ
ット部４３間の箇所に正面側４１ａから切り欠いた切欠
部４５が形成されている。肉ぬすみ部４４と冠型保持器
４０の外径面４１ｃは切欠部４５を介して連通してい
る。本実施形態の構成によれば、転がり軸受１に組み込
んだ際、肉ぬすみ部４４と外輪軌道面が連通するような
状態で切欠部４５が設けられている。したがって、肉ぬ
すみ部４４に存在するグリースは、切欠部４５を通って
外径面４１ｃへ流れ、外輪軌道面の接触部に効率よく供
給される。
図４（ａ）は第４実施形態の冠型保持器４０を備えた転
がり軸受１の断面図である。図４（ｂ）は本実施形態の
冠型保持器４０の部分拡大図である。本実施形態の冠型
保持器４０には、保持器本体４１の外径面４１ｃのポケ
ット部４３間の箇所に正面側４１ａから切り欠いた切欠
部４５が形成されている。肉ぬすみ部４４と冠型保持器
４０の外径面４１ｃは切欠部４５を介して連通してい
る。本実施形態の構成によれば、転がり軸受１に組み込
んだ際、肉ぬすみ部４４と外輪軌道面が連通するような
状態で切欠部４５が設けられている。したがって、肉ぬ
すみ部４４に存在するグリースは、切欠部４５を通って
外径面４１ｃへ流れ、外輪軌道面の接触部に効率よく供
給される。
【００２２】図５（ａ）は第５実施形態の冠型保持器５
０を備えた転がり軸受１の断面図である。図５（ｂ）は
本実施形態の冠型保持器５０の部分拡大図である。本実
施形態の冠型保持器５０には、保持器本体５１の外径面
５１ｃのポケット部５３間の箇所に正面側５１ａから切
り欠いた切欠部５５ａが形成されている。また、内径面
５１ｄのポケット部５３間の箇所に背面側５１ｄから切
り欠いた切欠部５５ｂが形成されている。肉ぬすみ部５
４は、切欠部５５ａを介して冠型保持器５０の外径面５
１ｃと連通し、切欠部５５ｂを介して冠型保持器５０の
内径面５１ｄと連通している。つまり、冠型保持器５０
は、保持器本体５１の切欠部５５ａ、５５ｂが設けられ
た周囲方向位置に、略軸方向に延びて肉ぬすみ部５４内
に貯まったグリースなどのグリースを略軸方向へ導出す
る案内壁が設けられた構成となっている。本実施形態の
構成によれば、冠型保持器内径面５１ｄに存在するグリ
ースは、内輪肩部分から伝わってくるグリースによって
押され、また肉ぬすみ部５４から外輪軌道面へ連通する
流路を通って、外輪軌道面の接触部に効率よく供給され
る。
０を備えた転がり軸受１の断面図である。図５（ｂ）は
本実施形態の冠型保持器５０の部分拡大図である。本実
施形態の冠型保持器５０には、保持器本体５１の外径面
５１ｃのポケット部５３間の箇所に正面側５１ａから切
り欠いた切欠部５５ａが形成されている。また、内径面
５１ｄのポケット部５３間の箇所に背面側５１ｄから切
り欠いた切欠部５５ｂが形成されている。肉ぬすみ部５
４は、切欠部５５ａを介して冠型保持器５０の外径面５
１ｃと連通し、切欠部５５ｂを介して冠型保持器５０の
内径面５１ｄと連通している。つまり、冠型保持器５０
は、保持器本体５１の切欠部５５ａ、５５ｂが設けられ
た周囲方向位置に、略軸方向に延びて肉ぬすみ部５４内
に貯まったグリースなどのグリースを略軸方向へ導出す
る案内壁が設けられた構成となっている。本実施形態の
構成によれば、冠型保持器内径面５１ｄに存在するグリ
ースは、内輪肩部分から伝わってくるグリースによって
押され、また肉ぬすみ部５４から外輪軌道面へ連通する
流路を通って、外輪軌道面の接触部に効率よく供給され
る。
【００２３】図６（ａ）は第６実施形態の冠型保持器６
０を備えた転がり軸受１の断面図である。図６（ｂ）は
本実施形態の冠型保持器６０の部分拡大図である。本実
施形態の冠型保持器６０には、保持器本体６１の外径面
６１ｃのポケット部６３間の箇所に背面側６１ｂから切
り欠いた切欠部６５ａが形成されている。また、内径面
６１ｄのポケット部６３間の箇所に正面側６１ａから切
り欠いた切欠部６５ｂが形成されている。肉ぬすみ部６
４は、切欠部６５ａを介して冠型保持器６０の外径面６
１ｃと連通し、切欠部６５ｂを介して冠型保持器６０の
内径面６１ｄと連通している。つまり、冠型保持器６０
は、保持器本体６１の切欠部６５ａ、６５ｂが設けられ
た周囲方向位置に、略軸方向に延びて肉ぬすみ部６４内
に貯まったグリースを略軸方向へ導出する案内壁が設け
られた構成となっている。本実施形態の構成によれば、
冠型保持器内径面６１ｄに存在するグリースは、保持器
内径にグリースがたまることによって押され、また肉ぬ
すみ部６４から外輪軌道面へ連通する流路を通って、外
輪軌道面の接触部に効率よく供給される。
０を備えた転がり軸受１の断面図である。図６（ｂ）は
本実施形態の冠型保持器６０の部分拡大図である。本実
施形態の冠型保持器６０には、保持器本体６１の外径面
６１ｃのポケット部６３間の箇所に背面側６１ｂから切
り欠いた切欠部６５ａが形成されている。また、内径面
６１ｄのポケット部６３間の箇所に正面側６１ａから切
り欠いた切欠部６５ｂが形成されている。肉ぬすみ部６
４は、切欠部６５ａを介して冠型保持器６０の外径面６
１ｃと連通し、切欠部６５ｂを介して冠型保持器６０の
内径面６１ｄと連通している。つまり、冠型保持器６０
は、保持器本体６１の切欠部６５ａ、６５ｂが設けられ
た周囲方向位置に、略軸方向に延びて肉ぬすみ部６４内
に貯まったグリースを略軸方向へ導出する案内壁が設け
られた構成となっている。本実施形態の構成によれば、
冠型保持器内径面６１ｄに存在するグリースは、保持器
内径にグリースがたまることによって押され、また肉ぬ
すみ部６４から外輪軌道面へ連通する流路を通って、外
輪軌道面の接触部に効率よく供給される。
【００２４】次に、本発明にかかる冠型保持器の成形に
ついて説明する。図７（ａ）、（ｂ）はアキシアルドロ
ー方式の金型８０の構造と射出成形における金型作動を
示している。図７（ａ）は、金型８０が閉じた状態を示
している。金型８０は、固定側型板８１とそれに対向す
る可動側型板８２を有し、可動側型板８２が固定側型板
８１に対して図面において左右に移動することで、金型
８０の開閉が可能となっている。金型８０を閉じた際
に、可動側型板８２は固定側型板８１とパーティングラ
イン８３上で接触する。可動側型板８２には、冠型保持
器の外形を区画するキャビティＳが形成されている。ノ
ズル８４から冠型保持器の成形材料が射出され、キャビ
ティＳに流れ込む。成形材料が固化後、図７（ｂ）に見
られるように、可動側型板８２が固定側型板８１と離れ
る方向（図面において左側）に動き、金型８０は開いた
状態となる。このとき、成形された冠型保持器を保持す
るピン８５が接続されたロケートリング８６は、ピン８
５とは反対側に接続した突出しロッド８７の駆動によっ
て、ピン８５を突き出して、キャビテイＳから冠型保持
器を取り外す。アキシアルドロー方式の金型の構造は、
ラジアルドロー方式の構造より比較的単純であり、その
金型を構成する部品点数も少ない。また、１回の金型の
開閉による成形工程で多数の成形物を形成できる、いわ
ゆる多数個取りも容易であることから、歩留まりの点で
も好ましく、一般に多く使用されている。
ついて説明する。図７（ａ）、（ｂ）はアキシアルドロ
ー方式の金型８０の構造と射出成形における金型作動を
示している。図７（ａ）は、金型８０が閉じた状態を示
している。金型８０は、固定側型板８１とそれに対向す
る可動側型板８２を有し、可動側型板８２が固定側型板
８１に対して図面において左右に移動することで、金型
８０の開閉が可能となっている。金型８０を閉じた際
に、可動側型板８２は固定側型板８１とパーティングラ
イン８３上で接触する。可動側型板８２には、冠型保持
器の外形を区画するキャビティＳが形成されている。ノ
ズル８４から冠型保持器の成形材料が射出され、キャビ
ティＳに流れ込む。成形材料が固化後、図７（ｂ）に見
られるように、可動側型板８２が固定側型板８１と離れ
る方向（図面において左側）に動き、金型８０は開いた
状態となる。このとき、成形された冠型保持器を保持す
るピン８５が接続されたロケートリング８６は、ピン８
５とは反対側に接続した突出しロッド８７の駆動によっ
て、ピン８５を突き出して、キャビテイＳから冠型保持
器を取り外す。アキシアルドロー方式の金型の構造は、
ラジアルドロー方式の構造より比較的単純であり、その
金型を構成する部品点数も少ない。また、１回の金型の
開閉による成形工程で多数の成形物を形成できる、いわ
ゆる多数個取りも容易であることから、歩留まりの点で
も好ましく、一般に多く使用されている。
【００２５】本発明にかかる冠型保持器において、肉ぬ
すみ部と切欠部は、保持器本体の軸方向に深さを有する
ように形成される。すなわち、冠型保持器はアンダーカ
ットを有しない。従って、本発明にかかる冠型保持器は
上記のアキシアルドロー方式の金型を用いて成形するこ
とが可能であり、その生産性は高い。
すみ部と切欠部は、保持器本体の軸方向に深さを有する
ように形成される。すなわち、冠型保持器はアンダーカ
ットを有しない。従って、本発明にかかる冠型保持器は
上記のアキシアルドロー方式の金型を用いて成形するこ
とが可能であり、その生産性は高い。
【００２６】なお、本発明は、前述した実施形態に限定
されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能であ
る。例えば、深溝玉軸受に限定されず、内外輪、転動体
（玉）、シール、保持器の材質は如何なるものであって
もよい。切欠部の形状は、矩形状の他に、三角形状、多
角形状、半円形状などが挙げられ、肉ぬすみ部と、転が
り軸受の外輪と冠型保持器との間の空間を連通するよう
な状態であれば任意の形状を採用することができる。ま
た、切欠部の寸法は、転がり軸受の回転中における冠型
保持器の強度（冠型保持器動き量など）を低下させない
大きさであれば任意に設定できる。
されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能であ
る。例えば、深溝玉軸受に限定されず、内外輪、転動体
（玉）、シール、保持器の材質は如何なるものであって
もよい。切欠部の形状は、矩形状の他に、三角形状、多
角形状、半円形状などが挙げられ、肉ぬすみ部と、転が
り軸受の外輪と冠型保持器との間の空間を連通するよう
な状態であれば任意の形状を採用することができる。ま
た、切欠部の寸法は、転がり軸受の回転中における冠型
保持器の強度（冠型保持器動き量など）を低下させない
大きさであれば任意に設定できる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
グリースの流動性が良好な冠型保持器およびその冠型保
持器を用いた転がり軸受を提供できる。
グリースの流動性が良好な冠型保持器およびその冠型保
持器を用いた転がり軸受を提供できる。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる冠型保持器とお
よびそれを用いた転がり軸受である。
よびそれを用いた転がり軸受である。
【図２】本発明の本発明の第２実施形態にかかる冠型保
持器と、それを用いた転がり軸受である。
持器と、それを用いた転がり軸受である。
【図３】本発明の本発明の第３実施形態にかかる冠型保
持器と、それを用いた転がり軸受である。
持器と、それを用いた転がり軸受である。
【図４】本発明の本発明の第４実施形態にかかる冠型保
持器と、それを用いた転がり軸受である。
持器と、それを用いた転がり軸受である。
【図５】本発明の本発明の第５実施形態にかかる冠型保
持器と、それを用いた転がり軸受である。
持器と、それを用いた転がり軸受である。
【図６】本発明の本発明の第６実施形態にかかる冠型保
持器と、それを用いた転がり軸受である。
持器と、それを用いた転がり軸受である。
【図７】アキシアルドロー方式の金型の説明図である。
【図８】従来の冠型保持器とそれを用いた転がり軸受で
ある。
ある。
【図９】従来の冠型保持器の全体図である。
【図１０】従来の冠型保持器の部分断面図である。
１ 転がり軸受
２ 外輪
３ 内輪
４ 転動体（玉）
５ シール
１０、２０、３０、４０、５０、６０ 冠型保持器
１１、２１、３１、４１、５１、６１ 保持器本体
１２、２２、３２、４２、５２、６２ 爪
１３、２３、３３、４３、５３、６３ ポケット部
１４、２４、３４、４４、５４、６４ 肉ぬすみ部
１５、２５、３５、４５ 切欠部
５５ａ、６５ａ 外径面の切欠部
５５ｂ、６５ｂ 内径面の切欠部
８０ 金型
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA32 AA42 AA62 BA25
BA44 DA14 EA31 EA63 FA32
GA53 GA60
Claims (5)
- 【請求項１】 転がり軸受用の冠型合成樹脂製保持器に
おいて、環状の保持器本体と、前記保持器本体の正面側
に周方向等間隔で形成された対向する一対の爪と、前記
一対の爪の間に形成されたポケット部と、前記保持器本
体の背面側に円周状に形成された肉ぬすみ部とを有し、
隣り合うポケット部間に、前記保持器本体の正面側又は
背面側から切り欠かれて前記肉ぬすみ部に連通する切欠
部が設けられたことを特徴とする冠型合成樹脂製保持
器。 - 【請求項２】 アキシアルドロー方式の金型を用いて射
出成形で製作されることを特徴とする請求項１に記載の
冠型合成樹脂製保持器。 - 【請求項３】 前記保持器本体の前記切欠部が設けられ
た周方向位置に、略軸方向に延びて前記肉ぬすみ部内に
貯まったグリースを軸方向へ導出する案内壁が軸方向背
面側方向にテーパ状に設けられていることを特徴とする
請求項１又は２に記載の冠型合成樹脂製保持器。 - 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の冠型
合成樹脂製保持器を用いたことを特徴とする転がり軸
受。 - 【請求項５】 グリース潤滑で使用されることを特徴と
する請求項４に記載の転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223214A JP2003035317A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 冠型合成樹脂製保持器および転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001223214A JP2003035317A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 冠型合成樹脂製保持器および転がり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003035317A true JP2003035317A (ja) | 2003-02-07 |
Family
ID=19056583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001223214A Pending JP2003035317A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 冠型合成樹脂製保持器および転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003035317A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2008090295A2 (fr) * | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Aktiebolaget Skf | Cage pour roulement a billes |
| JP2009536998A (ja) * | 2006-05-12 | 2009-10-22 | アクチボラゲット エス ケイ エフ | ボール軸受のための保持器及びころがり軸受組立体 |
| JP2010038349A (ja) * | 2008-08-08 | 2010-02-18 | Nsk Ltd | 玉軸受 |
| WO2012072110A1 (en) | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Aktiebolaget Skf | Comb cage for ball bearing and ball bearing with such a cage |
| JP2012172830A (ja) * | 2011-02-24 | 2012-09-10 | Ntn Corp | 玉軸受用保持器および玉軸受 |
| JP2012184833A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-09-27 | Ntn Corp | 玉軸受用保持器および玉軸受 |
| CN112585365A (zh) * | 2018-09-11 | 2021-03-30 | Ntn株式会社 | 车轮用轴承装置 |
| US11255381B2 (en) | 2019-11-08 | 2022-02-22 | Jtekt Corporation | Rolling bearing and cage |
| US11274701B2 (en) | 2019-11-08 | 2022-03-15 | Jtekt Corporation | Rolling bearing and cage |
-
2001
- 2001-07-24 JP JP2001223214A patent/JP2003035317A/ja active Pending
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