JP2003034362A - パッケージ - Google Patents

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JP2003034362A
JP2003034362A JP2002122442A JP2002122442A JP2003034362A JP 2003034362 A JP2003034362 A JP 2003034362A JP 2002122442 A JP2002122442 A JP 2002122442A JP 2002122442 A JP2002122442 A JP 2002122442A JP 2003034362 A JP2003034362 A JP 2003034362A
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  • Ink Jet (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 物流時にインクタンクのインク中の色材濃度
に分布が生じた場合であっても、インクタンクから色材
濃度が高いインクが供給されることを防止する。 【解決手段】 パッケージ１０６は、顔料からなる色材
とこれを分散させる液媒体とを含有するインクを内部に
収容し、そのインクを外部に供給するためのインク供給
口１０２が設けられたインクタンク１０１を内包する。
インクタンク１０１は、インクジェット記録装置に装着
されたときの姿勢と異なる姿勢である物流姿勢でパッケ
ージ１０６内に収納されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被記録媒体に対し
てインク等の液体を吐出して記録を行うインクジェット
記録装置に供給するインクを収容したインクタンクのパ
ッケージに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、インクジェット記録装置にイ
ンクを供給するインクタンクは、インクジェット記録装
置に対して着脱可能に設けられており、内部に収容した
インクが消費された後に他の新品のものに交換される。
このようなインクタンクの物流時（輸送時や保管時を含
む。）にこれを包装するパッケージに関する提案が、特
開平６−２９３３５４号公報、特開平１１−１７０５５
４号公報、特開平１１−３１０２６６号公報等に開示さ
れている。
【０００３】これらに開示されたパッケージは、インク
タンク内に収容されたインク中の蒸発成分が物流中に蒸
発してしまうこと防止したり、あるいは物流時の振動や
落下により生じる衝撃からインクタンクを保護すること
を目的としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インクタンク内に収容
されたインクが、顔料である色材とこれを分散させる液
媒体とを含有するインクである場合には、インクタンク
が物流時において長期間同一姿勢で静置されると、色材
が重力の影響を受けて沈降し、インクタンク内の色材濃
度が経時的に不均一になる。
【０００５】ここで、沈降とは、微細な粒子が重力の作
用によって沈む現象であり、その度合いは、粒子同士の
凝集が基本的に起こらない場合、下記に示すＳｔｏｋｅ
ｓの式により与えられる重力方向への沈降速度、および
ブラウン運動の関係によって決まる。
【０００６】− Ｓｔｏｋｅｓの式 − Ｖs＝２ａ（ρ―ρ0）ｇ／９η ・・・（１） ただし、Ｖsは沈降速度、ａは粒子の半径、ρは粒子の
密度、ρ0は溶媒の密度、ｇは重力加速度、ηは溶媒の
粘度である。
【０００７】− ブラウン運動 − Ｘ＝（ＲＴｔ／３πＮＡηａ） ・・・（２） ただし、Ｘは時間ｔで動く粒子の平均距離、Ｒは気体定
数、Ｔは絶対温度、ＮＡはアボガドロ数、ηは媒質の粘
度、ａは粒子の半径である。
【０００８】上記の２つの式の関係において、粒子の沈
降速度がブラウン運動による拡散よりも支配的な場合
に、粒子の沈降が起こる。
【０００９】また、インクタンク内の空間を大気中に連
通させるための大気連通口がインクタンクに設けられて
いる場合には、インク中の蒸発成分がこの大気連通口を
通して蒸発するため、これによってもインクタンク内の
色材濃度が経時的に不均一になる。特に、インクタンク
のインク供給口が設けられている面に対向する面以外の
面に大気連通口が設けられている場合には、色材の沈降
とインク成分の蒸発によるインク供給口近傍の色材濃度
の上昇が、より顕著に現れる。
【００１０】さらに、インクを含浸して保持するインク
吸収体がインクタンク内に設けられている場合、インク
吸収体は繊維が複雑に絡み合って構成されているためイ
ンク吸収体内では色材が移動しにくく、インクタンクを
使用前に揺すったりしても色材がすぐに分散することは
なく、一度濃度勾配が生じると色材を直ぐに再拡散させ
ることができない。
【００１１】図１２は、インクタンクを包装した状態の
従来のパッケージを示す透視斜視図である。
【００１２】本従来のパッケージ１１０６に包装されて
いるインクタンク１１０１は、色材として自己分散型カ
ーボンブラックを含有するインクを保持したインク吸収
体１１０４が内部に充填されている。インクタンク１１
０１の図示上面には、内部に充填されたインク吸収体１
１０４からリブ（不図示）を隔てて離された大気連通口
１１０３が設けられており、これに対向する下面の、大
気連通口１１０３に対して略対角線上の位置にはインク
供給口１１０２が設けられている。このように、インク
タンク１１０１は、インク供給口１１０２が重力方向下
向きに、大気連通口１１０３が重力方向上向きになるよ
うな姿勢で、大気連通口１１０３が開放された状態でパ
ッケージ１１０６内に梱包されている。
【００１３】パッケージが１１０６がこの状態で長期に
わたって放置されると、インクタンク１１０１内のイン
ク中の色材が重力の影響によって沈降するとともに、大
気連通口１１０３からのインクの蒸発成分が蒸発するこ
とにより、インクタンク１１０１の底部、すなわちイン
ク供給口１１０２の近傍領域と、大気連通口１１０３の
下方の領域に、インク中の色材濃度が比較的高い領域１
１０５が生じる。
【００１４】インクタンク１１０１は、使用時にはイン
ク供給口１１０２を重力方向下向きにしてインクジェッ
ト記録装置に装着される。つまり、インクタンク１１０
１は物流時の姿勢と同じ姿勢でインクジェット記録装置
に装着される。ところが、長期にわたって放置されたイ
ンクタンク１１０１では、上記のようにインク供給口１
１０２の近傍領域の色材濃度が高くなっている。このよ
うに色材濃度が高いインクは流動性が低いため、記録装
置のインクジェット記録ヘッドに供給されると、場合に
よっては、記録ヘッドのノズルを詰まらせたり、記録ヘ
ッドのインク吐出口面に固着したりして、適正な画像記
録を妨げてしまうおそれがある。また、記録ヘッドから
の吐出特性が悪化し、これによっても適正な画像記録を
妨げてしまう。
【００１５】さらに、インクタンク１１０１の使用を開
始してから内部のインクが消費されるのにしたがって、
供給されるインクの色材濃度が低下していくので、イン
クタンク１１０１の使用開始時の記録画像と使い切る直
前の記録画像とでは、その品位が大幅に変化してしま
う。
【００１６】なお、インクは繊維が複雑に絡み合って構
成されたインク吸収体１１０４に保持されているので、
インクタンク１１０１を使用前に揺すったりしても、高
濃度領域１１０５の色材がすぐに分散することはなく、
上記のように色材濃度が高いインクが記録ヘッドに供給
されてしまう。
【００１７】そこで本発明は、物流時にインクタンクの
インク中の色材濃度に分布が生じた場合であっても、イ
ンクタンクから色材濃度が高いインクが供給されること
を防止することができるパッケージを提供することを目
的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のパッケージは、顔料からなる色材とこれを
分散させる液媒体とを含有するインクを内部に収容し、
該インクを外部に供給するためのインク供給口がインク
ジェット記録装置に重力方向下向きに装着されるインク
タンクを内包するパッケージにおいて、前記インクタン
クは、前記インクを含浸するインク吸収体を内包し、内
部の空間を大気中に連通させるための大気連通口が開放
されているとともに、前記インクタンク内においての前
記インク中の色材濃度が高い領域と前記インク供給口と
が略対角線上に位置し、前記インクタンクを、前記イン
クタンクがインクジェット記録装置に装着されたときの
姿勢と異なる姿勢である物流姿勢で内包していることを
特徴とする。
【００１９】上記本発明の構成によれば、物流時にイン
ク中の色材が沈降することによってインクタンク内部の
インクの色材濃度に分布が生じた場合であっても、イン
クタンクを使用時にパッケージ内での姿勢と異なる姿勢
にすることにより、内部のインク中の色材を拡散して色
材濃度分布を均一にすることが可能になる。これによ
り、たとえインク供給口の付近に色材濃度が高い領域が
生じていた場合であっても、インクタンクから色材濃度
が高いインクが供給されることを防止することが可能に
なる。
【００２０】さらに、前記インクタンクは、前記物流姿
勢において、前記インク供給口と前記大気連通口とが略
対向する位置にあり、且つ前記大気連通口に対し前記イ
ンク供給口が上部に位置する構成としてもよい。大気連
通口からは液媒体の蒸発成分が蒸発するため、大気連通
口付近のインク中の色材濃度は経時により高くなるが、
大気連通口をこのような位置に配置することにより、そ
の影響を最小限に抑えることが可能になる。
【００２１】また、本発明の他のパッケージは、顔料か
らなる色材とこれを分散させる液媒体とを含有するイン
クを内部に収容し、該インクを外部に供給するためのイ
ンク供給口がインクジェット記録装置に重力方向下向き
に装着されるインクタンクを内包するパッケージであっ
て、前記インクタンクは前記インクを含浸するインク吸
収体を内包し、前記インク供給口が設けられている面に
隣接する面に、前記インク供給口が設けられている面に
接する第１の部分と、該第１の部分よりも前記インクタ
ンクの外側に突出している第２の部分とを有しており、
前記インクタンクを、前記隣接する面を重力方向下方に
向けた状態で内包していることを特徴とする。
【００２２】上記本発明の構成によれば、物流時にイン
ク中の色材が沈降すると、インクタンク内部のインク供
給口が設けられている面に隣接する面の付近に、インク
の色材濃度が比較的高い領域が生じる。インクタンクの
使用時にインク供給口が重力方向下向きになるような姿
勢にされると、インクの色材濃度が比較的高い領域がイ
ンク供給口よりも上に位置し、その領域中の色材がイン
ク供給口に向かうように拡散する。このとき、移動する
色材は第１の部分と第２の部分との段差に衝突し、イン
クタンク内部の中央領域に向かって拡散する。これによ
り、内部のインク中の色材がより一層効果的に拡散さ
れ、均一化した状態で外部に供給される。
【００２３】さらに、前記インクタンクは、前記隣接す
る面を重力方向下方に向けた状態において、前記色材が
沈降することによって前記インクタンク内部に生じる前
記インク中の色材濃度が比較的高い領域よりも前記イン
ク供給口が重力方向上方に位置するように構成されてい
てもよい。
【００２４】さらには、前記インクタンクは、前記物流
姿勢において、前記インク供給口と前記大気連通口とが
略対向する位置にあり、且つ前記大気連通口に対し前記
インク供給口が上部に位置し、前記隣接する面を重力方
向下方に向けた状態において前記インク供給口よりも重
力方向下方となる位置に設けられている構成としてもよ
い。
【００２５】また、前記インクタンクは、前記インクを
含浸するインク吸収体が内部に設けられている構成とし
てもよい。
【００２６】さらに、前記顔料はカーボンブラックであ
る構成としてもよい。
【００２７】さらには、前記カーボンブラックは自己分
散型カーボンブラックである構成としてもよい。
【００２８】あるいは、前記顔料はカラー顔料である構
成としてもよい。
【００２９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
【００３０】まず最初に、本発明に関連するインクジェ
ットカートリッジについて図１から図３を参照して説明
する。
【００３１】図１は、本発明に関連するインクジェット
カートリッジの正面図である。図１に示すように、イン
クジェットカートリッジ３０は、インクを吐出するイン
クジェットヘッド３２が一体に設けられたホルダ３１
と、このホルダ３１に着脱自在に保持されるブラックイ
ンクタンク１０およびカラーインクタンク２０とを有す
る。ブラックインクタンク１０およびカラーインクタン
ク２０は、それぞれインクジェットヘッド３２に供給す
るインクを収容するものであり、ブラックインクタンク
１０はブラックインクを収容し、カラーインクタンク２
０は、イエロー、シアン、およびマゼンタの３色のイン
クを収容している。
【００３２】インクジェットヘッド３２は、使用状態に
おいてホルダ３１の底部に位置しており、ブラックイン
クタンク１０およびカラーインクタンク２０から供給さ
れる各色のインクに対応した複数の吐出口群（不図示）
を有する。ホルダ３１の、ブラックインクタンク１０と
の接続部およびカラーインクタンク２０との接続部に
は、それぞれインクの色に対応した複数のインク受入管
（不図示）が突出して設けられている。各インク受入管
は、それぞれインク供給路（不図示）を介して、対応す
る吐出口群と接続されている。
【００３３】ホルダにブラックインクタンク１０を装着
することで、ブラックインクタンク１０内のブラックイ
ンクは、ブラックインク用のインク受入管およびインク
供給路を経由して、ブラックインク用の吐出口群へ供給
される。同様に、ホルダにカラーインクタンク２０を装
着することで、カラーインクタンク内の各色のインク
は、それぞれ対応する色用のインク受入管およびインク
供給路を経由して、対応する色用の吐出口群へ供給され
る。
【００３４】各インク受入管の先端には、インク受入管
の中に異物が侵入するのを防止するためにそれぞれフィ
ルタ（不図示）が取り付けられている。
【００３５】ここで、ブラックインクタンク１０につい
て、図２を参照して説明する。図２は、図１に示すブラ
ックインクタンクを示す図であり、同図（ａ）はその上
面図、同図（ｂ）は一部を破断した側面図、同図（ｃ）
は底面図である。なお、図２（ａ）では、蓋部材および
インク吸収体を取り除いた状態で示している。
【００３６】ブラックインクタンク１０は、ブラックイ
ンク用のインク収容部１６を構成する上端が開口部とな
った筐体１１と、筐体１１の開口部を塞ぎ、大気連通口
（不図示）が形成された蓋部材１２と、蓋部材１２の大
気連通口を覆って取り付けられ、大気連通口からのイン
ク漏れが外部へ至らないようにするためのバッファ用の
空間が内部に設けられた上部部材１３とを有する。上部
部材１３には、蓋部材１２の大気連通口とは異なる位置
に大気開放口（不図示）が形成されるとともに、ホルダ
３１（図１参照）への着脱を行う際に利用される摘み部
１３ａが設けられている。
【００３７】筐体１１の底部には、ブラックインクタン
ク１０をホルダ３１に装着した際にホルダのブラックイ
ンク用のインク受入管と対向する位置に、インク供給口
１４が形成されている。インク供給口１４の周囲には、
ブラックインクタンク１０からインク受入管を通じて供
給されるインクがホルダ３１内へ漏れるのを防止するた
めのリブ１５が形成されている。
【００３８】インク収容部１６内には、ブラックインク
を含浸保持するインク保持部材１８が装填されている。
また、インク保持部材１８とブラックインクタンク１０
の底壁との間には、インク保持部材１８に密着し、かつ
インク供給口１４を内側から塞ぐインク導出部材１９が
設けられている。インク導出部材１９も、インク保持部
材１８と同様にインクを含浸保持するものである。ただ
し、インク導出部材１９のインク保持力はインク保持部
材１８のインク保持力よりも高くなっている。これによ
って、インク保持部材１８に保持されているインクがイ
ンク導出部材１９に効果的に導かれ、インク保持部材１
８に保持されたインクの消費効率が向上する。
【００３９】ブラックインクタンク１０をホルダ３１に
装着することで、インク受入管はインク供給口１４内の
インク導出部材１９に当接し、インク導出部材１９に保
持されているインクが、ブラックインク用のインク受入
管およびインク供給路を経てインクジェットヘッド３２
の吐出口群に供給される。
【００４０】次に、カラーインクタンク２０について図
３を参照して説明する。図３は、図１に示すカラーイン
クタンクを示す図であり、同図（ａ）はその上面図、同
図（ｂ）は一部を破断した側面図、同図（ｃ）は底面図
である。なお、図３（ａ）では、蓋部材およびインク吸
収体を取り除いた状態で示している。
【００４１】カラーインクタンク２０も、基本的にはブ
ラックインクタンク１０と同様の構成であり、インクを
収容する筐体２１と、大気連通口（不図示）が形成され
た蓋部材２２と、蓋部材２２に取り付けられた上部部材
２３とを有する。
【００４２】筐体２１の内部は、平面視略Ｔ字状に配置
された仕切壁２１ａ、２１ｂにより、ホルダ３１のイン
ク受入管の位置に対応した３つの領域に区画されてい
る。これら３つの領域は、それぞれイエローインク用の
インク収容部２６Ｙ、シアンインク用のインク収容部２
６Ｃ、およびマゼンタインク用のインク収容部２６Ｍと
なっている。蓋部材２２の大気連通口は、これら各イン
ク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２６Ｍごとに設けられてい
る。
【００４３】筐体２１の底部には、カラーインクタンク
２０がホルダ３１に装着された際にカラーインク用の各
インク受入管に対向する位置に、インク供給口２４Ｙ、
２４Ｃ、２４Ｍが形成されており、また、それらの周囲
にはインク漏れ防止用のリブ２５Ｙ、２５Ｃ、２５Ｍが
形成されている。
【００４４】また、各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２
６Ｍの内部には、所定の色のインクを含浸保持するイン
ク保持部材およびインク導出部材が設けられているが、
これらの構成および各インク収容部２６Ｙ、２６Ｃ、２
６Ｍからのインクの供給動作はブラックインクタンク１
０と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４５】以下に、本発明に係るパッケージの実施形
態について説明する。なお、以下の説明で用いているイ
ンクタンクは、上述したインクタンクを簡略化したもの
である。
【００４６】（第１の実施形態）図４は、インクタンク
を包装した状態の本発明のパッケージの第１の実施形態
を示す透視斜視図である。
【００４７】本実施形態のパッケージ１０６に包装され
ているインクタンク１０１は、色材として自己分散型カ
ーボンブラックを含有するインクを保持したインク吸収
体１０４が内部に充填されている。インクタンク１０１
の図示上面には、内部に充填されたインク吸収体１０４
からリブ（不図示）を隔てて離された大気連通口１０３
が設けられており、これに隣接する図示右面の上部には
インク供給口１０２が設けられている。このように、イ
ンクタンク１０１は、インク供給口１０２が水平方向を
向き、大気連通口１０３が重力方向上向きになるような
姿勢で、大気連通口１０３が開放された状態でパッケー
ジ１０６内に梱包されている。
【００４８】パッケージ１０６がこの状態で長期にわた
って放置されると、インクタンク１０１内のインク中の
色材が重力の影響によって沈降するとともに、大気連通
口１０３からのインクの蒸発成分が蒸発することによ
り、インクタンク１０１の底部と、大気連通口１０３の
下方の領域に、インク中の色材濃度が比較的高い領域１
０５が生じる。これに対し、本実施形態のインクタンク
１０１は、インク供給口１０２がこの高濃度領域１０５
よりも高い位置（重力方向上方）に位置するような姿勢
で、パッケージ１０６内に梱包されている。そのため、
本実施形態ではインク供給口１０２の近傍領域の色材濃
度が高くならない。
【００４９】インクタンク１０１は、使用時は、インク
供給口１０２を重力方向下向きにしてインクジェット記
録装置に装着される。このとき、高濃度領域１０５はイ
ンクタンクの側面および上面の近傍に位置することとな
り、高濃度領域１０５中の色材はインクタンク１０１内
を重力方向下方、すなわちインク供給口１０２の方に向
かって沈降を開始する。これにより、高濃度領域１０５
中の色材がインクタンク１０１内の全体に拡散し、イン
クタンク１０１内のインクの色材濃度分布が均一化され
る。
【００５０】そして、インクタンク１０１から、色材濃
度分布が均一化したインクが記録ヘッドに供給されるの
で、記録ヘッドのノズルを詰まらせたり、記録ヘッドの
インク吐出口面に固着したりして、適正な画像記録が妨
げられてしまうおそれが無くなる。また、インクタンク
１０１の使用を開始してから内部のインクが消費される
まで、供給されるインクの色材濃度が一定となるので、
インクタンク１０１の使用開始時の記録画像と使い切る
直前の記録画像とで、その品位が大幅に変化してしまう
ことがなくなる。
【００５１】（第２の実施形態）図５は、インクタンク
を包装した状態の本発明のパッケージの第２の実施形態
を示す透視斜視図である。
【００５２】本実施形態のパッケージ２０６に包装され
ているインクタンク２０１は、色材として自己分散型カ
ーボンブラックを含有するインクを保持したインク吸収
体２０４が内部に充填されている。インクタンク２０１
の図示左面の下部には、内部に充填されたインク吸収体
２０４からリブ（不図示）を隔てて離された大気連通口
２０３が設けられており、これに対向する図示右面の上
部にはインク供給口２０２が設けられている。このよう
に、インクタンク２０１は、インク供給口２０２および
大気連通口２０３が水平方向を向くような姿勢で、大気
連通口２０３が開放された状態でパッケージ２０６内に
梱包されている。
【００５３】パッケージ２０６がこの状態で長期にわた
って放置されると、インクタンク２０１内のインク中の
色材が重力の影響によって沈降するとともに、大気連通
口２０３からのインクの蒸発成分が蒸発することによ
り、インクタンク２０１の底部と、大気連通口２０３の
近傍の領域に、インク中の色材濃度が比較的高い領域２
０５が生じる。これに対し、本実施形態のインクタンク
２０１は、インク供給口２０２が高濃度領域２０５より
も高い位置（重力方向上方）に位置し、大気連通口２０
３が高濃度領域２０５とほぼ同じ高さの位置に位置する
ような姿勢で、パッケージ２０６内に梱包されている。
そのため、本実施形態では、インク供給口２０２の近傍
領域の色材濃度は高くならず、大気連通口２０３の近傍
領域の色材濃度は高くなる。
【００５４】インクタンク２０１は、使用時には、イン
ク供給口２０２を重力方向下向きにしてインクジェット
記録装置に装着される。このとき、高濃度領域２０５は
インクタンクの側面および上面の近傍に位置することと
なり、高濃度領域２０５中の色材はインクタンク２０１
内を重力方向下方、すなわちインク供給口２０２の方に
向かって沈降を開始する。これにより、高濃度領域２０
５中の色材がインクタンク２０１内の全体に拡散し、イ
ンクタンク２０１内のインクの色材濃度分布が均一化さ
れる。
【００５５】そして、インクタンク２０１から、色材濃
度分布が均一化したインクが記録ヘッドに供給されるの
で、記録ヘッドのノズルを詰まらせたり、記録ヘッドの
インク吐出口面に固着したりして、適正な画像記録が妨
げられてしまうおそれが無くなる。また、インクタンク
２０１の使用を開始してから内部のインクが消費される
まで、供給されるインクの色材濃度が一定となるので、
インクタンク２０１の使用開始時の記録画像と使い切る
直前の記録画像とで、その品位が大幅に変化してしまう
ことがなくなる。
【００５６】（第３の実施形態）図６は、インクタンク
を包装した状態の本発明のパッケージの第３の実施形態
を示す透視斜視図である。
【００５７】本実施形態のパッケージ３０６に包装され
ているインクタンク３０１は、色材として自己分散型カ
ーボンブラックを含有するインクを保持したインク吸収
体３０４が内部に充填されている。インクタンク３０１
の図示左面の下部には、内部に充填されたインク吸収体
３０４からリブ（不図示）を隔てて離された大気連通口
３０３が設けられており、これに対向する図示右面の上
部にはインク供給口３０２が設けられている。
【００５８】図７は、図６に示したインクタンクの縦断
面図である。
【００５９】インクタンク３０１はインク供給口３０２
が設けられている面（図示右面）に隣接する面（図示下
面）に、インク供給口３０２が設けられている面に接す
る第１の部分３０１ａと、その第１の部分３０１ａより
も突出している第２の部分３０１ｂとを有している。第
１の部分３０１ａと第２の部分３０１ｂとの間には、段
差３０７が形成されている。なお、第２の部分３０１ｂ
の内部にもインク吸収体３０４が充填されている。
【００６０】再び図６を参照すると、インクタンク３０
１は、インク供給口３０２および大気連通口３０３が水
平方向を向き、インク供給口３０２が設けられている面
に隣接する、第１および第２の部分３０１ａ，３０１ｂ
を有する面が重力方向下方に向いた姿勢で、大気連通口
３０３が開放された状態でパッケージ２０６内に梱包さ
れている。
【００６１】パッケージ３０６がこの状態で長期にわた
って放置されると、インクタンク３０１内のインク中の
色材が重力の影響によって沈降するとともに、大気連通
口３０３からのインクの蒸発成分が蒸発することによ
り、インクタンク３０１の図示底部の第１および第２の
部分３０１ａ，３０１ｂと、大気連通口３０３の近傍の
領域に、インク中の色材濃度が比較的高い領域３０５が
生じる。しかしながら本実施形態では、インクタンク３
０１は、インク供給口３０２が高濃度領域３０５よりも
高い位置（重力方向上方）に位置し、大気連通口３０３
が高濃度領域３０５とほぼ同じ高さの位置に位置するよ
うな姿勢で、パッケージ３０６内に梱包されているた
め、大気連通口３０３の近傍領域の色材濃度は高くなる
一方、インク供給口３０２の近傍領域の色材濃度は高く
ならない。
【００６２】図８、図９、および図１０は、図６および
図７に示したインクタンクの使用時の状態を示す透視斜
視図である。
【００６３】図８に示すように、インクタンク３０１
は、使用時には、インク供給口３０２を重力方向下向き
にしてインクジェット記録装置に装着される。このと
き、高濃度領域３０５はインクタンクの側面および上面
の近傍に位置することとなり、高濃度領域３０５中の色
材はインクタンク３０１内の重力方向下方、すなわちイ
ンク供給口３０２の方に向かって沈降を開始する。する
と、インクタンク３０１の第２の部分３０１ｂ内に沈降
していた色材は、下方に向かって沈降を開始する際に段
差３０７に衝突して移動方向が変化し、インクタンク２
０１内の中央に向かってより全体的に拡散する（図
９）。これにより、インクタンク２０１内のインクの色
材濃度分布がより一層均一化される（図１０）。
【００６４】そして、インクタンク３０１から、色材濃
度分布が均一化したインクが記録ヘッドに供給されるの
で、記録ヘッドのノズルを詰まらせたり、記録ヘッドの
インク吐出口面に固着したりして、適正な画像記録が妨
げられてしまうおそれが無くなる。また、インクタンク
３０１の使用を開始してから内部のインクが消費される
まで、供給されるインクの色材濃度が一定となるので、
インクタンク３０１の使用開始時の記録画像と使い切る
直前の記録画像とで、その品位が大幅に変化してしまう
ことがなくなる。
【００６５】（第４の実施形態）図１１は、インクタン
クを包装した状態の本発明のパッケージの第４の実施形
態を示す透視斜視図である。
【００６６】本実施形態のパッケージ４０６に包装され
ているインクタンク４０１は、色材としてカーボンブラ
ックを含有するインクを保持したインク吸収体（不図
示）が内部に充填されている。インクタンク４０１の図
示右面の下部には、内部に充填されたインク吸収体（不
図示）からリブ（不図示）を隔てて離された大気連通口
４０３が設けられており、これに対向する図示左面の上
部にはインク供給口（不図示）が設けられている。
【００６７】さらに、インクタンク４０１には、インク
供給口（不図示）をシールし、保護するキャップ４０９
が装着されており、これはインクの蒸発抑制に効果をも
たらす。キャップ４０９の材質は、例えば、シール部材
が熱可塑性エラストマーと保護部材がポリプロピレンな
ど、インクの蒸発抑制の効果があれば、適宜選択可能で
ある。また、構成部材においても単数、複数適宜選択可
能である。
【００６８】さらに、インクタンク４０１は、包装材４
０８とパッケージ４０６の二重包装の構成を採ってお
り、包装材４０８は、インクの蒸発抑制に効果をもたら
す。包装材４０８の材質は、例えば、アルミラミネー
ト、アルミ蒸着フィルム、アルミナ蒸着フィルム、Ｓｉ
Ｏxの蒸着フィルムなど、インクの蒸発抑制の効果があ
れば、適宜選択可能である。
【００６９】さらに、インクタンク４０１は図１１に示
すように、パッケージ４０６のインクタンク４０１が挿
入される内面と包装材４０８とが密着するようにパッケ
ージ４０６内に内包されている。これにより、図１１に
示す形態での物流の際、パッケージ４０６が受ける様々
な振動が、インクタンク４０１に伝わり、内部のインク
の沈降した色材を攪拌するという効果をもたらす。
【００７０】（その他の実施形態）上記の各実施形態で
はインクの色材として自己分散型カーボンブラックを採
用した例を示したが、本発明はこれに限られるものでは
なく、インクの色材としてイエロー、マゼンタ、シアン
や、レッド、グリーン、ブルーといったカラー顔料を採
用してもよい。このカラー顔料で代表的なものとして
は、例えばシアンでは銅フタロシアニン顔料、マゼンタ
ではキナクリドン顔料、イエローではアゾ顔料などがあ
る。また、自己分散型の顔料インクに限られず、樹脂分
散型の顔料インクの場合にも自己分散型顔料インクと同
様な傾向を示すため本発明の構成に適用可能である。
【００７１】また、本発明の技術的な着眼を別な表現を
利用して以下のように説明することができる。
【００７２】顔料インクは長期間同じ姿勢で放置される
ことにより、顔料成分が重力に従って沈降する。沈降し
た濃度の高いインクを記録ヘッドに供給するとヘッドに
おいて目詰まりを生じるなど不測の事態を招きやすく、
インク吐出性の低下を招く結果となる可能性が高い。そ
のため、長期間同じ姿勢で保持された状態でもヘッドへ
のインクの供給の出口であるインク供給口部分の近傍に
濃度の高いインクが存在しないような状態を構成すると
いう発想が得られる。したがって、本発明は、重力方向
の下方にインク供給口が配置されない状態で保存するこ
とができるようなパッケージングがなされることを提案
するものである。
【００７３】この場合、インク供給口の周辺に濃度の低
いインクが存在する状態となるが、印字した際の印字濃
度（ＯＤ値）が十分に維持される濃度範囲を有するイン
クを使用し、印字品質を維持するようなインクを構成す
ることは重要な要素の１つである。また、インク供給口
の周囲に濃度の高いインクが存在しないようにするため
にインク供給口を重力方向に対して上向きに配置するこ
とも可能である。しかし、この場合には大気連通口の配
置位置にもよるが、大気連通口からインク漏れが生じる
可能性がある。したがって、インク供給口が重力方向の
上向きに位置するようなパッケージングを行う場合に
は、大気連通口からのインク漏れを生じないような対策
が採用されていることが好ましい。
【００７４】また、図３に示したように内部が分割され
たカラーインクタンク２０の場合には、全てのカラーイ
ンクのインク収容部２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙで本発明の
構成を満足するようなパッケージングとしては、３つの
インク供給口２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙのいずれもがイン
ク収容部２６Ｃ，２６Ｍ，２６Ｙの上方に位置するよう
に、例えばインク供給口２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙが設け
られている面（図３（ｂ）の下面）を重力方向上向きに
向けた状態にするようなパッケージングや、あるいは、
インク供給口が設けられている面を重力方向上向きの方
向に対して斜めに傾けた状態（このときの傾斜角度は例
えば４５°である）にするようなパッケージングを採用
することが可能である。
【００７５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のパッケー
ジは、インクタンクを、インクタンクがインクジェット
記録装置に装着されたときの姿勢と異なる姿勢である物
流姿勢で内包しているので、インクタンクを使用時にパ
ッケージ内での姿勢と異なる姿勢にすることにより、内
部のインク中の色材を拡散して色材濃度分布を均一にす
ることができ、インクタンクから色材濃度が高いインク
が供給されることを防止することができる。
【００７６】また、本発明の他のパッケージは、インク
を含浸するインク吸収体を内包し、インク供給口が設け
られている面に隣接する面に、インク供給口が設けられ
ている面に接する第１の部分と、その第１の部分よりも
インクタンクの外側に突出している第２の部分とを有し
ているインクタンクを、上前記隣接する面を重力方向下
方に向けた状態で内包しているので、内部のインク中の
色材をより一層効果的に拡散して色材濃度分布を均一に
することができ、インクタンクから色材濃度が高いイン
クが供給されることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関連するインクジェットカートリッジ
の正面図である。
【図２】図１に示すブラックインクタンクを示す図であ
る。
【図３】図１に示すカラーインクタンクを示す図であ
る。
【図４】インクタンクを包装した状態の本発明のパッケ
ージの第１の実施形態を示す透視斜視図である。
【図５】インクタンクを包装した状態の本発明のパッケ
ージの第２の実施形態を示す透視斜視図である。
【図６】インクタンクを包装した状態の本発明のパッケ
ージの第３の実施形態を示す透視斜視図である。
【図７】図６に示したインクタンクの縦断面図である。
【図８】図６および図７に示したインクタンクの使用時
の状態を示す透視斜視図である。
【図９】図６および図７に示したインクタンクの使用時
の状態を示す透視斜視図である。
【図１０】図６および図７に示したインクタンクの使用
時の状態を示す透視斜視図である。
【図１１】インクタンクを包装した状態の本発明のパッ
ケージの第４の実施形態を示す透視斜視図である。
【図１２】インクタンクを包装した状態の従来のパッケ
ージを示す透視斜視図である。
【符号の説明】
１０１，２０１，３０１，４０１ インクタンク １０２，２０２，３０２ インク供給口 １０３，２０３，３０３，４０３ 大気連通口 １０４，２０４，３０４ インク吸収体 １０５，２０５，３０５ 高濃度領域 １０６,２０６,３０６，４０６ パッケージ ３０１ａ 第１の部分 ３０１ｂ 第２の部分 ３０７ 段差 ４０８ 包装材 ４０９ キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝沢 吉久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 竹之内 雅典 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2C056 KC01 KC11 KC16 3E062 AA06 AB01 BA20 BB01 BB10 KC02 3E067 AA04 AB96 BA05B BA05C BB14B BB14C EA17 EE19 FA04 FC01 GB02

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 顔料からなる色材とこれを分散させる液
    媒体とを含有するインクを内部に収容し、該インクを外
    部に供給するためのインク供給口がインクジェット記録
    装置に重力方向下向きに装着されるインクタンクを内包
    するパッケージにおいて、 前記インクタンクは、前記インクを含浸するインク吸収
    体を内包し、内部の空間を大気中に連通させるための大
    気連通口が開放されているとともに、前記インクタンク
    内においての前記インク中の色材濃度が高い領域と前記
    インク供給口とが略対角線上に位置し、 前記インクタンクを、前記インクタンクがインクジェッ
    ト記録装置に装着されたときの姿勢と異なる姿勢である
    物流姿勢で内包していることを特徴とするパッケージ。
  2. 【請求項２】 前記インクタンクは、前記物流姿勢にお
    いて、前記インク供給口と前記大気連通口とが略対向す
    る位置にあり、且つ前記大気連通口に対し前記インク供
    給口が上部に位置することを特徴とする請求項１に記載
    のパッケージ。
  3. 【請求項３】 顔料からなる色材とこれを分散させる液
    媒体とを含有するインクを内部に収容し、該インクを外
    部に供給するためのインク供給口がインクジェット記録
    装置に重力方向下向きに装着されるインクタンクを内包
    するパッケージであって、 前記インクタンクは前記インクを含浸するインク吸収体
    を内包し、前記インク供給口が設けられている面に隣接
    する面に、前記インク供給口が設けられている面に接す
    る第１の部分と、該第１の部分よりも前記インクタンク
    の外側に突出している第２の部分とを有しており、 前記インクタンクを、前記隣接する面を重力方向下方に
    向けた状態で内包していることを特徴とするパッケー
    ジ。
  4. 【請求項４】 前記インクタンクは、前記隣接する面を
    重力方向下方に向けた状態において、前記色材が沈降す
    ることによって前記インクタンク内部に生じる前記イン
    ク中の色材濃度が比較的高い領域よりも前記インク供給
    口が重力方向上方に位置するように構成されている、請
    求項３に記載のパッケージ。
  5. 【請求項５】 前記インクタンクは、前記物流姿勢にお
    いて、前記インク供給口と前記大気連通口とが略対向す
    る位置にあり、且つ前記大気連通口に対し前記インク供
    給口が上部に位置し、前記隣接する面を重力方向下方に
    向けた状態において前記インク供給口よりも重力方向下
    方となる位置に設けられている、請求項３または４に記
    載のパッケージ。
  6. 【請求項６】 前記顔料はカーボンブラックである、請
    求項１から５のいずれか１項に記載のパッケージ。
  7. 【請求項７】 前記カーボンブラックは自己分散型カー
    ボンブラックである、請求項６に記載のパッケージ。
  8. 【請求項８】 前記顔料はカラー顔料である、請求項１
    から５のいずれか１項に記載のパッケージ。
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