JP2003034328A - 組立容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒンジ構造の組立時の展開を防止することが
できる組立容器を提供すること。 【解決手段】 底板１と側板２とをヒンジ構造３０によ
り接続してなるとともに，合成樹脂により一体成形され
た組立容器７において，底板と側板との間には，側板を
底板に対して側方にずらすための側方ずらし片３を設け
てなり，側方ずらし片は，底板の周縁端及び側板の下端
に対して，それぞれ薄肉接続部５１，５２により連結さ
れており，側方ずらし片は，組立時に，側板と底板との
間に形成される空間に回動して収まる形状を有し，側方
ずらし片が上記空間に収まる際に，側方ずらし片と底
板，又は／及び側方ずらし片と側板は，係合孔４１，４
２と突起部４２，４４のように互いに係合する構造を有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，冷凍食品等を収容するために用
いられる展開可能な組立容器に関する。

【０００２】

【従来技術】図１７に示すごとく，冷凍食品等の収容箱
として，発泡スチロールにより底板９１と側板９２とを
一体成形した組立容器９がある。組立容器９は，底板９
１と側板９２との間をヒンジ部９３により連結して，組
立てや展開を自在にできるようにしたものである。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の組
立容器を一体成形するにあたっては，組立容器を展開し
た状態で成形する必要がある。このため，広大な面積の
金型及び大きな型締力を必要とし，生産効率の向上を妨
げていた。

【０００４】そこで，発明者は，先に出願した特願２０
００−３４２１９５において示すように，図１８，図１
９に示すごとく，側板９２を底板９１に対して側方にず
らすための側方ずらし片９３を設け，側板９２と側方ず
らし片９３との間，及び底板９１と側方ずらし片９３と
の間を薄肉接続部９４１，９４２により連結する構造を
発明した。この構造では，図２０に示すごとく，薄肉接
続部９４１，９４２を自在に曲げることができる。この
ため，薄肉接続部９４１，９４２を支点として側方ずら
し片９３を回転させて，側板９２を，立設させたまま底
板９１の外方へずらすことができる。

【０００５】組立容器９０の成形方法を説明すると，図
２１に示すごとく，上型９５１と下型９５２との間に，
側板９２を底板９１の外方にずらして立設させた組立容
器の形状の成形用キャビティ９５３を設ける。まず，上
型９５１と下型９５２との間を開いて，その間に５〜８
ｍｍの隙間９５７をあける。充填ガン９５４から予備発
泡粒子９５５及びエアー９５６を供給する。次に，図２
２，図２３に示すごとく，上型９５１と下型９５２を閉
め，加熱して予備発泡粒子を発泡させて，キャビティ９
５３の中に充満させて組立容器９０を成形する。型開き
をして組立容器９０を取り出す。この状態では，図２３
に示すごとく，立設させた側板９２と底板９１との上下
方向の投影が重ならないため，成形の際に，従来のよう
なヒンジ部形成用のスライドコアを必要とせず，小スペ
ースで一体成形を行うことができる。

【０００６】しかし，その一方で，図２４に示すごと
く，組立時に，薄肉接続部９４１，９４２が屈曲した状
態になる。このため，薄肉接続部９４１，９４２に反発
力が働く。組立容器は発泡樹脂からなるため，その反発
力は大きい。このため，薄肉接続部９４１，９４２がま
っすぐに延びて，側板９２が底板９１に対して外方にス
ライドしてしまい，組立容器が展開してしまうという問
題がある。

【０００７】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，ヒン
ジ構造の組立時の展開を防止することができる組立容器
を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題の解決手段】本発明は，底板と側板とをヒンジ構
造により接続してなるとともに，合成樹脂により一体成
形された組立容器において，上記底板と上記側板との間
には，上記側板を上記底板に対して側方にずらすための
側方ずらし片を設けてなり，該側方ずらし片は，上記底
板の周縁端及び上記側板の下端に対して，それぞれ薄肉
接続部により連結されており，上記側方ずらし片は，組
立時に上記側板と上記底板との間に形成される空間に回
動して収まる形状を有し，上記側方ずらし片が上記空間
に収まる際に，上記側方ずらし片と上記底板，又は／及
び上記側方ずらし片と上記側板は，互いに係合する構造
を有することを特徴とする組立容器である（請求項
１）。

【０００９】本発明においては，底板と側板とを接続す
る側方ずらし片が，組立時に上記側板と上記底板との間
に形成される空間に収まる形状を有している。このた
め，底板に対して側板を立てて組立容器を組立てたとき
に，側方ずらし片が底板と側板との間の空間に収容さ
れ，従来よりも確実に組立ての状態を維持することがで
きる。また，側方ずらし片が上記空間に収まる際に，側
方ずらし片と底板，又は／及び側方ずらし片と側板は，
互いに係合する構造を有する。このため，組立容器の組
立て状態をより確実に維持することができる。

【００１０】側方ずらし片と底板との間を連結する薄肉
接続部，及び側方ずらし片と側板との間を連結する薄肉
接続部は，自在に曲げることができるため，薄肉接続部
を支点として側方ずらし片を回動させて，側板を立設さ
せたまま底板の外方へずらす。この状態では，立設させ
た側板と底板との上下方向の投影が重ならない。このた
め，この状態で組立容器が成形されるようなキャビティ
面を持つ成形用キャビティを用いることにより，従来の
ようなヒンジ部形成用のスライドコアを必要とせず，小
スペースで一体成形を行うことができる。また，側板
は，底板に対して平面方向に展開させることができる。
このため，組立容器を展開状態とすることにより，運搬
中に多数の組立容器を積み重ねることができ，運搬効率
が高い。

【００１１】以上のように，本発明によれば，ヒンジ構
造の組立時の展開を防止することができる組立容器を提
供することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において，側方ずらし片と
底板とは，互いに形状が合い，組立時に嵌まり合う。ま
た，側方ずらし片と側板とは，互いに形状が合い，組立
時に嵌まり合う。側方ずらし片と底板との間を連結する
薄肉接続部，及び側方ずらし片と側板との間を連結する
薄肉接続部の厚みは，０．２〜１ｍｍであることが好ま
しい。０．２ｍｍ未満の場合には，薄肉接続部が破損す
るおそれがあり，１ｍｍを超える場合には組立時の薄肉
接続部の反発力が大きくなり，組立容器が展開するおそ
れがある。上記薄肉接続部の幅は，１〜５ｍｍであるこ
とが好ましい。１ｍｍ未満の場合には，薄肉接続部が曲
がりにくくなるおそれがあり，５ｍｍを超える場合に
は，側方ずらし片と底板との間隙，側方ずらし片と側板
との間隙が大きくなり，組立容器の保冷効果が低下する
おそれがある。薄肉接続部の中央部の厚みは，その連結
端部の厚みよりも薄いことが好ましい。これにより，組
立て時に薄肉接続部の中央部で曲げることができる。

【００１３】組立容器は，側板を底板に対して外方にず
らして立設させた状態で一体成形することができる。組
立容器に用いる合成樹脂は，例えば予備発泡粒子があ
る。予備発泡粒子としては，発泡ポリスチレン系樹脂，
発泡ポリプロピレン系樹脂，発泡ポリエチレン系樹脂な
どがある。なお，上記予備発泡粒子は，成形前の発泡粒
子を意味する。

【００１４】上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び
上記側方ずらし片と上記側板には，上記側方ずらし片が
上記空間に収まる際に，互いに係合する突起部及び係合
孔が点在していることが好ましい（請求項２）。突起部
と係合孔との係合により，組立容器は更に展開しにくく
なる。突起部は，側方ずらし片，底板，側板のいずれに
設けても良い。係合孔は，側方ずらし片，底板，側板に
おける，組立時に上記突起部に相対する位置に設ける。

【００１５】上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び
上記側方ずらし片と上記側板は，上記側方ずらし片が上
記空間に収まる際に，互いに当接し合う屈曲部を有し，
上記突起部及び上記係合孔は，上記側方ずらし片と上記
底板との上記屈曲部，又は／及び上記側方ずらし片と上
記側板との上記屈曲部に設けられていることが好ましい
（請求項３）。側方ずらし片及び底板に互いに当接し合
う屈曲部は，組立時に側方ずらし片と底板との位置決め
の基準となる部分である。このため，屈曲部に突起部と
係合孔とを設けることにより両者を容易に嵌め合うこと
ができる。また，側方ずらし片及び側板に互いに当接し
合う屈曲部は，組立時に側方ずらし片と側板との位置決
めの基準となる部分である。このため，屈曲部に突起部
と係合孔とを設けることにより両者を容易に嵌め合うこ
とができる。

【００１６】側方ずらし片と底板，側方ずらし片と側板
の嵌め合い構造の具体例としては，例えば，上記側方ず
らし片と上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記
側板は，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互
いに嵌合する段形状を有することがある（請求項４）。
また，上記側方ずらし片は，上記底板と上記側板との間
の空間に収容し得る断面四角形状を有することがある
（請求項５）。また，上記側方ずらし片は，上記底板と
上記側板との間の空間に収容し得る断面円形状を有する
場合がある（請求項６）。

【００１７】上記側方ずらし片と上記底板と上記薄肉接
続部，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板と上記薄
肉接続部は，組立時にこれらの間に間隙があくように構
成されていることが好ましい（請求項７）。側方ずらし
片と底板と薄肉接続部との間，または／及び側方ずらし
片と側板と薄肉接続部との間に間隙があくと，組立時の
薄肉接続部の屈曲度合いが緩くなり，薄肉接続部の反発
力が弱まる。このため，組立時に薄肉接続部がその形状
を保持し易くなり，組立容器の展開を防止できる。

【００１８】

【実施例】（実施例１）本発明の実施形態に係る組立容
器について，図１〜図１０を用いて説明する。本例の組
立容器７は，図１，図２に示すごとく，底板１と側板２
とをヒンジ構造３０により接続しているとともに，発泡
樹脂により一体成形された樹脂成形品である。底板１と
側板２との間には側板２を底板１に対して側方にずらす
ための側方ずらし片３を設けている。側方ずらし片３
は，底板１の周縁端１７及び側板２の下端２７に対し
て，それぞれ薄肉接続部５１，５２により連結されてい
る。

【００１９】図３に示すごとく，側方ずらし片３は，組
立時に底板１と側板２との間に形成される空間３００に
回動して収まる形状を有する。具体的には，側方ずらし
片３と底板１，及び側方ずらし片３と側板２は，互いに
嵌合する段形状を有する。図１に示すごとく，側方ずら
し片３は，組立て時に底板１の段部１１と嵌合する第一
段部３１と，底板１の内側底面１３と当接する第一当接
面３３と，容器内に露出する内側露出面３５とを有する
とともに，組立て時に側板２の段部２２と嵌合する第二
段部３２と，側板２の下端面２４に当接する第二当接面
３４と，容器外側に露出する外側露出面３６とを有す
る。側方ずらし片３の第一段部３１と第一当接面３３と
の間，及び側方ずらし片３の第二段部３２と第二当接面
３４との間には，それぞれ約９０°に屈曲した屈曲部３
３１，３４１を有する。

【００２０】底板１の周縁端１７は，組立て時に側方ず
らし片３の第一段部３１と嵌合する段部１１を有する。
底板１の段部１１と内側底面１３との間には，約９０°
に屈曲した屈曲部１３０を有する。側板２の下端２７
は，組立て時に側方ずらし片３の第二段部３２と嵌合す
る段部２２を有する。側板２の段部２２と下端面２４と
の間に約９０°に屈曲した屈曲部２４０を有する。側方
ずらし片３は，組立て時に，薄肉接続部５１，５２を支
点にして回動させて，底板１と側板２との間に形成され
る空間に収容する。

【００２１】側方ずらし片３と底板１，及び側方ずらし
片３と側板２は，側方ずらし片３が底板１と側板２との
間に形成される空間に収まる際に，互いに係合する構造
を有する。この係合構造について説明する。側方ずらし
片３の屈曲部３３１と底板１の屈曲部１３０とは，組立
て時に互いに当接する部分であり，ここには，互いに係
合する突起部４２および係合孔４１が点在している。側
方ずらし片３と底板１は，上記突起部４２と係合孔４１
とが係合することにより，組み立てた組立容器７が展開
することを抑制している。また，側方ずらし片３の屈曲
部３４１と側板２の屈曲部２４０とは，組立て時に互い
に当接する部分であり，ここには，互いに係合する突起
部４３および係合孔４４が点在している。側方ずらし片
３と側板２は，上記突起部４３と係合孔４４とが係合す
ることにより，展開を抑制している。

【００２２】図３，図４に示すごとく，組立容器７を組
み立てると，側方ずらし片３の第一段部３１と薄肉接続
部５１と底板１の段部１１との間，及び側方ずらし片３
の第二段部３２と薄肉接続部５２と側板２の段部２２と
の間には間隙６があく。図５に示すごとく，薄肉接続部
５１，５２の長さＬに対する組立時の薄肉接続部両端の
距離ｌの比（ｌ／Ｌ）は，０．３である。

【００２３】図６に示すごとく，側板２の側面２５は，
組立時に，隣接する側板２の側面２５と当接するよう
に，外側から内側に向かって４５°の傾斜αがつけてあ
る。また，図７，図８に示すごとく，側方ずらし片３の
長手方向の両端部３９は，互いに向かい合うように傾斜
している。底板１は四角形状の平板であり，その四方の
内側周縁端１７には，側方ずらし片３及び薄肉接続部５
１，５２を介して４枚の側板２が連結している。

【００２４】図１に示すごとく，底板１の大きさは，縦
４２０ｍｍ，横２８０ｍｍ，厚み１３ｍｍである。側板
２の高さは１２０ｍｍ，厚み１３ｍｍである。側方ずら
し片３は，最大幅Ａが１３ｍｍ，最大高さＢが１３ｍｍ
の断面略Ｓ字形の棒状体である。段形状の第一段部３１
及び第二段部３２は，側方ずらし片３の最大幅Ａの約半
分の幅であり，最大高さＢの約半分の高さである。

【００２５】薄肉接続部５１，５２は，いずれも厚み
０．５〜１．５ｍｍ，幅３ｍｍである。図１に示すごと
く，薄肉接続部５１，５２は，幅方向の中央部で曲げる
ため，その中央部が周縁部よりも薄くなっている。薄肉
接続部５１，５２の幅方向の中央部の厚みは０．５ｍ
ｍ，周縁部の厚みは１．５ｍｍである。突起部４２，４
４は，直径３ｍｍ，高さ１．５ｍｍであり，係合孔４
１，４３は突起部４２，４４を嵌合し得る形状をしてい
る。

【００２６】本例の組立容器は，上型と下型の間に設け
た成形用キャビティの中に，スチレン系予備発泡粒子を
供給するとともに空気を吹き込み，型締めすることによ
り，一体成形される（図２１〜図２３参照）。成形用キ
ャビティは，側板を立設させたまま底板に対して外方に
ずらした状態の組立容器と同じ形状である。図９に示す
ごとく，組立容器７は，紙ケース８の中に入れ，食品な
どの収納品を収容した後に，発泡樹脂からなる蓋７５を
被せて用いることができる。運搬時には，図１０に示す
ごとく，側板２を底板１の平面方向と同方向に倒して組
立容器７を展開する。この状態の組立容器７を多数個積
み重ねて，運搬，保管する。

【００２７】本例においては，底板１と側板２とを接続
する側方ずらし片３に，組立時に，側板２と底板１との
間に形成される空間に収まる形状を有している。このた
め，組立時に，側方ずらし片３が底板１及び側板２に対
して嵌合して，従来よりも確実に組立ての状態を維持す
ることができる。また，突起部４２，４４と係合孔４
１，４３との係合により，更に展開しにくくなり，組立
て状態をより確実に維持することができる。側方ずらし
片３の屈曲部３３１，３４１は，底板１及び側板２と嵌
め合うときに位置決めの基準となる部分である。このた
め，この屈曲部３３１，３４１に係合孔４１，４３を設
けることにより，突起部４２，４４と容易に係合させる
ことができる。

【００２８】側方ずらし片３と底板１と薄肉接続部５１
との間，及び側方ずらし片３と側板２と薄肉接続部５２
との間には，組立時に隙間６があく。このため，組立時
の薄肉接続部５１，５２の屈曲度合いが緩くなり，薄肉
接続部の反発力が弱まる。このため，組立時に薄肉接続
部がその形状を保持し易くなり，組立容器の展開を効果
的に防止できる。

【００２９】組立容器７は，図２に示すごとく，側板２
を立設させたまま底板１に対して外方にずらした状態で
成形している。この状態では，立設させた側板２と底板
１との上下方向の投影が重ならないため，成形の際に，
従来のようなヒンジ部形成用のスライドコアを必要とせ
ず，小スペースで一体成形を行うことができる。

【００３０】（実施例２）本例は，図１１に示すごと
く，底板１が凹部１０を有する組立容器７１である。凹
部１０の深さは２０ｍｍである。図１２に示すごとく，
底板１と側板２との間には，実施例１と同様の側方ずら
し片３が介在している。底板１と側方ずらし片３との
間，側板２と側方ずらし片３との間は，実施例１と同様
の薄肉接続部５１，５２により連結されている。本例に
おいても，実施例１と同様の効果を得ることができる。

【００３１】（実施例３）本例は，図１３に示すごと
く，側方ずらし片３が断面四角形状の例である。断面四
角形状の側方ずらし片３は，薄肉接続部５１，５２を挟
んでその間にある隣接する２辺３１１，３１２は，それ
ぞれ段状に窪んだ空間を形成する底板１の２辺１１１，
１１２と当接する。また，側方ずらし片３の他の２辺３
２１，３２２は，それぞれ段状に窪んだ空間を形成する
側板２の２辺２２１，２２２と当接する。

【００３２】そして，側方ずらし片３の２辺３１１，３
１２の間の屈曲部３１３，及び他の２辺３２１，３２２
の間の屈曲部３２３には，それぞれ突起部４１１，４３
１が点在している。底板１の２辺１１１，１１２の間に
は，側方ずらし片３の屈曲部３１３と当接する屈曲部１
１３を有する。屈曲部１１３には，上記突起部４１１と
係合する係合孔４２１が点在している。側板２の２辺２
２１，２２２の間には，屈曲部３２３と当接する屈曲部
２２３を有する。屈曲部２２３には，上記突起部４３１
と係合する係合孔４４１が点在している。

【００３３】組立容器を組み立てるときには，図１４に
示すごとく，薄肉接続部５１，５２を支点にして側方ず
らし片３を回動させて，底板１と側板２との間に形成さ
れている空間３００に収容する。このとき，側方ずらし
片３の突起部４１１と底板１の係合孔４２１とが係合す
る。また，側方ずらし片３の突起部４３１と側板２の係
合孔４４１とが係合する。断面四角形状の側方ずらし片
３が底板１と側板２との間の空間３００に収容されると
ともに，突起部４１１，４３１が係合孔４２１，４４１
に係合することにより，底板１に対して側板２が立設し
た状態が安定して維持される。その他，本例においても
実施例１と同様である。

【００３４】（実施例４）本例は，図１５に示すごと
く，側方ずらし片３が断面円形状の例である。底板１及
び側板２には，断面円形状の側方ずらし片３を収容し得
るように扇形に湾曲した当接面１１４，２２４を有して
いる。この当接面１１４，２２４には，係合孔４２２，
４４２が点在している。側方ずらし片３における底板１
及び側板２と当接する当接面３１４，３２４には，係合
孔４２２，４４２と係合する突起部４１２，４３２が点
在している。

【００３５】組立容器を組み立てるときには，図１６に
示すごとく，薄肉接続部５１，５２を支点にして側方ず
らし片３を回動させて，底板１と側板２との間に形成さ
れる空間の中に側方ずらし片３を収容する。このとき，
側方ずらし片３の突起部４１２は底板の係合孔４２２
と，側方ずらし片３の突起部４３２は側板２の係合孔４
４２と係合する。断面円形状の側方ずらし片３が底板１
と側板２との間の空間３００に収容されるとともに，突
起部４１２，４３２と係合孔４２２，４４２との係合に
より，底板１に対して側板２が立設した状態が安定して
維持される。その他，本例においても実施例１と同様で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における，展開時の組立容器の要部断
面斜視図。

【図２】実施例１における，展開時の組立容器の断面
図。

【図３】実施例１における，組立時の組立容器の断面
図。

【図４】実施例１における，組立時の組立容器の要部断
面図。

【図５】実施例１における，側方ずらし片と底板と薄肉
接続部との間に形成された間隙の説明図。

【図６】実施例１における，組立容器の平面図。

【図７】実施例１における，展開した状態の組立容器を
コーナー部からみた斜視図。

【図８】実施例１における，組み立てた状態の組立容器
をコーナー部からみた斜視図。

【図９】実施例１における，紙ケースに入れられる組立
容器の斜視図。

【図１０】実施例１における，運搬，保管時の組立容器
の断面図。

【図１１】実施例２における，組立時の組立容器の断面
図。

【図１２】実施例２における，展開時の組立容器の要部
断面図。

【図１３】実施例３における，展開時の組立容器の断面
図。

【図１４】実施例３における，組立時の組立容器の断面
図。

【図１５】実施例４における，展開時の組立容器の断面
図。

【図１６】実施例４における，組立時の組立容器の断面
図。

【図１７】従来例の組立容器の一部切欠斜視図。

【図１８】他の従来例の組立容器の斜視図。

【図１９】他の従来例における，組立容器の要部拡大断
面図。

【図２０】他の従来例における，組立容器の展開，組立
ての説明図。

【図２１】他の従来例における，予備発泡粒子をキャビ
ティ内に充填する際の金型の一部断面図。

【図２２】他の従来例における，型締めの際の金型の一
部断面図。

【図２３】他の従来例における，型締めの際の金型の断
面説明図。

【図２４】他の従来例における，組立時の組立容器の要
部断面図。

【符号の説明】

１．．．底板， １０．．．凹部， １１，２２．．．段部， １３．．．内側底面， １３０，２４０，３３１，３４１．．．屈曲部， ２．．．側板， ２４．．．下端， ３．．．側方ずらし片， ３０．．．ヒンジ構造， ３１．．．第一段部， ３２．．．第二段部， ３３．．．底板当接面， ３４．．．側板当接面， ３５．．．内側露出面， ３６．．．外側露出面， ３００．．．空間， ４１，４３，４２１，４２２，４４１，４４２，．．．
係合孔， ４２，４４，４１１，４１２，４３１，４３２，．．．
突起部， ５１，５２．．．薄肉接続部， ６．．．間隙， ７，７１．．．組立容器，

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB16 BC04 DA24 DA25 EA06 EA13 3E061 AA02 AB09 AD04 CA09 CA21 DB12 3E067 AB01 BA02A BB17A BC06A CA18 EA32 EB27 EE60 FC01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板と側板とをヒンジ構造により接続し
   てなるとともに，合成樹脂により一体成形された組立容
   器において，上記底板と上記側板との間には，上記側板
   を上記底板に対して側方にずらすための側方ずらし片を
   設けてなり，該側方ずらし片は，上記底板の周縁端及び
   上記側板の下端に対して，それぞれ薄肉接続部により連
   結されており，上記側方ずらし片は，組立時に上記側板
   と上記底板との間に形成される空間に回動して収まる形
   状を有し，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，
   上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずら
   し片と上記側板は，互いに係合する構造を有することを
   特徴とする組立容器。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記側方ずらし片と
   上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板に
   は，上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに
   係合する突起部及び係合孔が点在していることを特徴と
   する組立容器。
3. 【請求項３】 請求項２において，上記側方ずらし片と
   上記底板，又は／及び上記側方ずらし片と上記側板は，
   上記側方ずらし片が上記空間に収まる際に，互いに当接
   し合う屈曲部を有し，上記突起部及び上記係合孔は，上
   記側方ずらし片と上記底板との上記屈曲部，又は／及び
   上記側方ずらし片と上記側板との上記屈曲部に設けられ
   ていることを特徴とする組立容器。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
   上記側方ずらし片と上記底板，又は／及び上記側方ずら
   し片と上記側板は，上記側方ずらし片が上記空間に収ま
   る際に，互いに嵌合する段形状を有することを特徴とす
   る組立容器。
5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項において，
   上記側方ずらし片は，上記底板と上記側板との間の空間
   に収容し得る断面四角形状を有することを特徴とする組
   立容器。
6. 【請求項６】 請求項１〜３のいずれか１項において，
   上記側方ずらし片は，上記底板と上記側板との間の空間
   に収容し得る断面円形状を有することを特徴とする組立
   容器。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項において，
   上記側方ずらし片と上記底板と上記薄肉接続部，又は／
   及び上記側方ずらし片と上記側板と上記薄肉接続部は，
   組立時にこれらの間に間隙があくように構成されている
   ことを特徴とする組立容器。