JP2003034008A - 易開封性包装材料 - Google Patents
易開封性包装材料Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】開封部分に一軸延伸フィルムのささくれ状が現
れず、かつ、基材フィルムと一軸延伸フィルム、及び一
軸延伸フィルムとヒートシール性樹脂フィルムの間に剥
離現象が生じることがない易開封性包装材料と該包装材
料を用いた包装袋を提供すること。 【解決手段】基材フィルム（１１）、一軸延伸フィルム
（１２）、ヒートシール性樹脂フィルム（１３）が順次
積層された易開封性包装材料において、一軸延伸フィル
ム（１２）とヒートシール性樹脂フィルム（１３）の間
に、密度０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 のＬＤＰＥ
樹脂層を溶融押し出し法により介在させた。
れず、かつ、基材フィルムと一軸延伸フィルム、及び一
軸延伸フィルムとヒートシール性樹脂フィルムの間に剥
離現象が生じることがない易開封性包装材料と該包装材
料を用いた包装袋を提供すること。 【解決手段】基材フィルム（１１）、一軸延伸フィルム
（１２）、ヒートシール性樹脂フィルム（１３）が順次
積層された易開封性包装材料において、一軸延伸フィル
ム（１２）とヒートシール性樹脂フィルム（１３）の間
に、密度０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 のＬＤＰＥ
樹脂層を溶融押し出し法により介在させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は易開封機能を付与し
た包装材料と該包装材料を用いて作製した包装袋に関す
るものであり、特に、食品、医薬品、電子部品などの包
装袋に使用される。
た包装材料と該包装材料を用いて作製した包装袋に関す
るものであり、特に、食品、医薬品、電子部品などの包
装袋に使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポテトチップス等のスナック菓子
に代表される包装袋は、内容物の変質を防ぐために外気
を遮断して内容物の酸化を防止したり、遮光によりその
促進を防止する機能を有している。また、内容物が保存
中に吸湿したり、逆に乾燥したりして品質が劣化するこ
とを防止する機能も有している。
に代表される包装袋は、内容物の変質を防ぐために外気
を遮断して内容物の酸化を防止したり、遮光によりその
促進を防止する機能を有している。また、内容物が保存
中に吸湿したり、逆に乾燥したりして品質が劣化するこ
とを防止する機能も有している。
【０００３】これらの包装袋は、内面に施されたヒート
シール樹脂層によって熱融着することで封止する方法が
一般的に用いられている。従って、前述の包装袋の目的
を達成するためには、このヒートシール樹脂層は十分な
密封性を有することが必要であり、また、輸送等の過程
でこのシール部が剥がれないよう十分なヒートシール強
度を有することが必要とされている。
シール樹脂層によって熱融着することで封止する方法が
一般的に用いられている。従って、前述の包装袋の目的
を達成するためには、このヒートシール樹脂層は十分な
密封性を有することが必要であり、また、輸送等の過程
でこのシール部が剥がれないよう十分なヒートシール強
度を有することが必要とされている。
【０００４】しかしながら、内容物を保護するための過
剰なヒートシール強度は逆に消費者が利用する際、容易
に手で開封することができず、そのための改善策とし
て、包装袋のシール部分にノッチを入れたり、微細な傷
や孔を設けて、このような易開封加工を施したシール部
分から開封していた。あるいは、フィルムを真っ直ぐに
切れ易くするように、層構成中に一軸延伸フィルムを用
いた積層フィルムを利用していた。
剰なヒートシール強度は逆に消費者が利用する際、容易
に手で開封することができず、そのための改善策とし
て、包装袋のシール部分にノッチを入れたり、微細な傷
や孔を設けて、このような易開封加工を施したシール部
分から開封していた。あるいは、フィルムを真っ直ぐに
切れ易くするように、層構成中に一軸延伸フィルムを用
いた積層フィルムを利用していた。
【０００５】シール部に易開封加工を施すことは、作業
工程が増え、コストアップにつながるという問題を有す
る。また、積層フィルムに用いる一軸延伸フィルムは、
主にポリオレフィン樹脂系の一軸延伸フィルムが使用さ
れるが、一方向にのみフィルムが伸ばされているため、
その異方性からフィルム自体の凝集力が弱くなってい
る。そのため一軸延伸フィルムを中間層に用いて易開封
性包装材料を作製しようとする場合、基材フィルム及び
ヒートシール性樹脂フィルムと一軸延伸フィルムをドラ
イラミネート法、あるいはノンソルベントラミネート法
で貼り合わせた包装材料を用いた包装袋を開封しようと
すると、開封の仕方によっては凝集力の弱い一軸延伸フ
ィルムの層間で剥離現象が起こり、開封部分に一軸延伸
フィルムがささくれ状に現れ、外観を悪くしたり、ある
いは最悪の場合には一軸延伸フィルムの層間剥離によっ
てヒートシール樹脂フィルムの引き裂き抵抗が大きくな
り、十分な易開封性が得られないことがあった。
工程が増え、コストアップにつながるという問題を有す
る。また、積層フィルムに用いる一軸延伸フィルムは、
主にポリオレフィン樹脂系の一軸延伸フィルムが使用さ
れるが、一方向にのみフィルムが伸ばされているため、
その異方性からフィルム自体の凝集力が弱くなってい
る。そのため一軸延伸フィルムを中間層に用いて易開封
性包装材料を作製しようとする場合、基材フィルム及び
ヒートシール性樹脂フィルムと一軸延伸フィルムをドラ
イラミネート法、あるいはノンソルベントラミネート法
で貼り合わせた包装材料を用いた包装袋を開封しようと
すると、開封の仕方によっては凝集力の弱い一軸延伸フ
ィルムの層間で剥離現象が起こり、開封部分に一軸延伸
フィルムがささくれ状に現れ、外観を悪くしたり、ある
いは最悪の場合には一軸延伸フィルムの層間剥離によっ
てヒートシール樹脂フィルムの引き裂き抵抗が大きくな
り、十分な易開封性が得られないことがあった。
【０００６】この問題は、一軸延伸フィルム特有の物性
から生じるものであり、基材フィルムやヒートシール性
樹脂フィルムとの接着強度を向上させたり、ヒートシー
ル性樹脂フィルムに引き裂き性の良いフィルムを用いて
改善することは困難であった。
から生じるものであり、基材フィルムやヒートシール性
樹脂フィルムとの接着強度を向上させたり、ヒートシー
ル性樹脂フィルムに引き裂き性の良いフィルムを用いて
改善することは困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、一軸延伸フ
ィルムを中間層に用いた易開封性包装材料に関する以上
のような問題点を解決するためになされたもので、開封
部分に一軸延伸フィルムのささくれ状が現れず、かつ、
基材フィルムと一軸延伸フィルム、及び一軸延伸フィル
ムとヒートシール性樹脂フィルムの間に剥離現象が生じ
ることがない易開封性包装材料と、該包装材料を使用し
た包装袋を提供することを課題とする。
ィルムを中間層に用いた易開封性包装材料に関する以上
のような問題点を解決するためになされたもので、開封
部分に一軸延伸フィルムのささくれ状が現れず、かつ、
基材フィルムと一軸延伸フィルム、及び一軸延伸フィル
ムとヒートシール性樹脂フィルムの間に剥離現象が生じ
ることがない易開封性包装材料と、該包装材料を使用し
た包装袋を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、基材フィルム、一軸延伸フィルム、ヒートシール性
樹脂フィルムが順次積層された易開封性包装材料におい
て、前記一軸延伸フィルムとヒートシール性樹脂フィル
ムとの間に、密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3
の低密度ポリエチレン樹脂層を溶融押し出し法により介
在させたことを特徴とする易開封性包装材料である。
は、基材フィルム、一軸延伸フィルム、ヒートシール性
樹脂フィルムが順次積層された易開封性包装材料におい
て、前記一軸延伸フィルムとヒートシール性樹脂フィル
ムとの間に、密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3
の低密度ポリエチレン樹脂層を溶融押し出し法により介
在させたことを特徴とする易開封性包装材料である。
【０００９】また、請求項２の発明は、基材フィルム、
一軸延伸フィルム、ヒートシール性樹脂フィルムが順次
積層された易開封性包装材料において、前記基材フィル
ムと一軸延伸フィルムとの間、及び一軸延伸フィルムと
ヒートシール性樹脂フィルムとの間に、密度が０．９１
０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂層
を溶融押し出し法により介在させたことを特徴とする易
開封性包装材料である。
一軸延伸フィルム、ヒートシール性樹脂フィルムが順次
積層された易開封性包装材料において、前記基材フィル
ムと一軸延伸フィルムとの間、及び一軸延伸フィルムと
ヒートシール性樹脂フィルムとの間に、密度が０．９１
０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂層
を溶融押し出し法により介在させたことを特徴とする易
開封性包装材料である。
【００１０】このように、一軸延伸フィルムとヒートシ
ール性樹脂フィルムとの間に、あるいは基材フィルムと
一軸延伸フィルムとの間、及び一軸延伸フィルムとヒー
トシール性樹脂フィルムとの間に、密度が０．９１０〜
０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂層を溶
融押し出し法により介在させているので、一軸延伸フィ
ルムの凝集破壊が防止でき、ヒートシール性樹脂フィル
ムの引き裂き抵抗が軽減され、比較的容易に包装材料を
引き裂くことができる。
ール性樹脂フィルムとの間に、あるいは基材フィルムと
一軸延伸フィルムとの間、及び一軸延伸フィルムとヒー
トシール性樹脂フィルムとの間に、密度が０．９１０〜
０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂層を溶
融押し出し法により介在させているので、一軸延伸フィ
ルムの凝集破壊が防止でき、ヒートシール性樹脂フィル
ムの引き裂き抵抗が軽減され、比較的容易に包装材料を
引き裂くことができる。
【００１１】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
の発明において、前記一軸延伸フィルムがポリオレフィ
ン系樹脂フィルムから成ることを特徴とする、易開封性
包装材料である。
の発明において、前記一軸延伸フィルムがポリオレフィ
ン系樹脂フィルムから成ることを特徴とする、易開封性
包装材料である。
【００１２】また、請求項４の発明は、請求項１、２又
は３の発明において、前記低密度ポリエチレン樹脂層の
厚さは、１〜６０μｍ、より好ましくは５〜４０μｍで
あることを特徴とする、易開封性包装材料である。
は３の発明において、前記低密度ポリエチレン樹脂層の
厚さは、１〜６０μｍ、より好ましくは５〜４０μｍで
あることを特徴とする、易開封性包装材料である。
【００１３】また、請求項５の発明は、請求項１、２、
３又は４記載の易開封性包装材料を用いて作製した包装
袋である。
３又は４記載の易開封性包装材料を用いて作製した包装
袋である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の易開封性包装材料を一実
施形態に基づいて以下に詳細に説明する。本発明の易開
封性包装材料（１０）は、例えば図１に示すように、基
材フィルム（１１）、一軸延伸フィルム（１２）、ヒー
トシール性樹脂フィルム（１３）が順次積層された包装
フィルムであり、前記一軸延伸フィルム（１２）とヒー
トシール性樹脂フィルム（１３）との間に、密度が０．
９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹
脂層（１４）を溶融押し出し法により介在させた層構成
を有するものである。
施形態に基づいて以下に詳細に説明する。本発明の易開
封性包装材料（１０）は、例えば図１に示すように、基
材フィルム（１１）、一軸延伸フィルム（１２）、ヒー
トシール性樹脂フィルム（１３）が順次積層された包装
フィルムであり、前記一軸延伸フィルム（１２）とヒー
トシール性樹脂フィルム（１３）との間に、密度が０．
９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹
脂層（１４）を溶融押し出し法により介在させた層構成
を有するものである。
【００１５】基材フィルム（１１）は、易開封性包装材
料のベースとなるフィルムで、延伸ポリプロピレン（Ｏ
ＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルム、一軸ないし
二軸延伸されたＰＥＴフィルム、Ｎｙフィルム、ポリオ
レフィン系樹脂フィルムなどの延伸フィルム上に、酸化
アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物
理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１０
０ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチック
フィルム、セロファン等が好ましく使用できる。基材フ
ィルム（１１）の表面または裏面には、必要に応じて印
刷層（図示せず）を設けることができる。
料のベースとなるフィルムで、延伸ポリプロピレン（Ｏ
ＰＰ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム、ナイロン（Ｎｙ）フィルム、一軸ないし
二軸延伸されたＰＥＴフィルム、Ｎｙフィルム、ポリオ
レフィン系樹脂フィルムなどの延伸フィルム上に、酸化
アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物
理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１０
０ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着プラスチック
フィルム、セロファン等が好ましく使用できる。基材フ
ィルム（１１）の表面または裏面には、必要に応じて印
刷層（図示せず）を設けることができる。
【００１６】一軸延伸フィルム（１２）は、易開封性包
装材料に方向性のある易引き裂き性を付与する層で、一
軸延伸ポリエチレン（Ｏ−ＰＥ）フィルム、一軸延伸ポ
リプロピレン（Ｏ−ＰＰ）フィルムなどが好ましく使用
できる。
装材料に方向性のある易引き裂き性を付与する層で、一
軸延伸ポリエチレン（Ｏ−ＰＥ）フィルム、一軸延伸ポ
リプロピレン（Ｏ−ＰＰ）フィルムなどが好ましく使用
できる。
【００１７】ヒートシール性樹脂フィルム（１３）は、
易開封性包装材料にヒートシール性を付与するフィルム
で、直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィル
ム、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレ
ン（ＭＤＰＥ）フィルムなどが好ましく使用できる。易
開封性をさらに安定させるため、引き裂き性に優れた引
き裂き強度が３００Ｎ／ｃｍ以下のヒートシール性樹脂
フィルムを用いてもよい。
易開封性包装材料にヒートシール性を付与するフィルム
で、直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）フィル
ム、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、低密度
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、中密度ポリエチレ
ン（ＭＤＰＥ）フィルムなどが好ましく使用できる。易
開封性をさらに安定させるため、引き裂き性に優れた引
き裂き強度が３００Ｎ／ｃｍ以下のヒートシール性樹脂
フィルムを用いてもよい。
【００１８】ヒートシール性樹脂フィルム（１３）の厚
さは１〜６０μｍ程度、好ましくは５〜４０μｍ程度で
ある。厚さが１μｍ以下になると押し出し加工性や接着
性能が不十分であり、６０μｍ以上の厚さになると、経
済性や易開封性の観点から好ましくなくなる。
さは１〜６０μｍ程度、好ましくは５〜４０μｍ程度で
ある。厚さが１μｍ以下になると押し出し加工性や接着
性能が不十分であり、６０μｍ以上の厚さになると、経
済性や易開封性の観点から好ましくなくなる。
【００１９】一軸延伸フィルム（１２）とヒートシール
性樹脂フィルム（１３）との間に介在させる低密度ポリ
エチレン樹脂層（１４）は、密度が０．９１０〜０．９
２９ｇ／ｃｍ3 の高圧法により作製した低密度ポリエチ
レン樹脂による層で、低密度ポリエチレン樹脂層（１
４）を溶融押し出し法により介在させることにより、一
軸延伸フィルム（１１）の凝集破壊が防止でき、ヒート
シール性樹脂フィルム（１３）の引き裂き抵抗が軽減さ
れ、比較的容易に包装材料を引き裂くことができる。
性樹脂フィルム（１３）との間に介在させる低密度ポリ
エチレン樹脂層（１４）は、密度が０．９１０〜０．９
２９ｇ／ｃｍ3 の高圧法により作製した低密度ポリエチ
レン樹脂による層で、低密度ポリエチレン樹脂層（１
４）を溶融押し出し法により介在させることにより、一
軸延伸フィルム（１１）の凝集破壊が防止でき、ヒート
シール性樹脂フィルム（１３）の引き裂き抵抗が軽減さ
れ、比較的容易に包装材料を引き裂くことができる。
【００２０】密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3
の高圧法低密度ポリエチレン樹脂層以外のポリエチレン
系樹脂の場合、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上の中密
度・高密度ポリエチレン樹脂では、押し出しラミネート
加工性や、コスト面で劣り、また、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂で
は、自身の引き裂き抵抗が大きいため十分な開封性が得
られない場合がある。
の高圧法低密度ポリエチレン樹脂層以外のポリエチレン
系樹脂の場合、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上の中密
度・高密度ポリエチレン樹脂では、押し出しラミネート
加工性や、コスト面で劣り、また、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂で
は、自身の引き裂き抵抗が大きいため十分な開封性が得
られない場合がある。
【００２１】また、図２に示すように、基材フィルム
（１１）と一軸延伸フィルム（１２）との間、及び一軸
延伸フィルム（１２）とヒートシール性樹脂フィルム
（１３）との間に、密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／
ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂層（１４）を溶融押し
出し法により介在させた層構成からなる易開封性包装材
料としてもよい。
（１１）と一軸延伸フィルム（１２）との間、及び一軸
延伸フィルム（１２）とヒートシール性樹脂フィルム
（１３）との間に、密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／
ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂層（１４）を溶融押し
出し法により介在させた層構成からなる易開封性包装材
料としてもよい。
【００２２】また図３に示すように、高圧法低密度ポリ
エチレン樹脂層（１４）がヒートシール性樹脂フィルム
（１３）を兼ねた構成としてもよい。
エチレン樹脂層（１４）がヒートシール性樹脂フィルム
（１３）を兼ねた構成としてもよい。
【００２３】一軸延伸フィルム（１２）に高圧法低密度
ポリエチレン樹脂層（１４）を溶融押し出しラミネート
した後、ヒートシール性樹脂フィルム（１３）を溶融押
し出し法により、高圧法低密度ポリエチレン樹脂層（１
４）の上にラミネートしてもよい。
ポリエチレン樹脂層（１４）を溶融押し出しラミネート
した後、ヒートシール性樹脂フィルム（１３）を溶融押
し出し法により、高圧法低密度ポリエチレン樹脂層（１
４）の上にラミネートしてもよい。
【００２４】このようなヒートシール性樹脂としては、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、アイオノマー樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂など高圧法低
密度ポリエチレン樹脂層より比較的低温シール性を有す
る樹脂が好ましく例示できる。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−
メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合
体、アイオノマー樹脂、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂など高圧法低
密度ポリエチレン樹脂層より比較的低温シール性を有す
る樹脂が好ましく例示できる。
【００２５】
【実施例】以下実施例により本発明の易開封性包装材料
をさらに詳細に説明する。 〈実施例１〉まず、基材フィルム（１１）として厚さ１
２μｍのＰＥＴフィルムを、一軸延伸フィルム（１２）
としてＯ−ＰＥフィルムである厚さ２０μｍのハイブロ
ンＰ（三井化学株式会社製）を、また、ヒートシール性
樹脂フィルム（１３）としてＬ−ＬＤＰＥフィルムであ
る厚さ３０μｍのＵＢ−１フィルム（タマポリ株式会社
製）をそれぞれ準備した。
をさらに詳細に説明する。 〈実施例１〉まず、基材フィルム（１１）として厚さ１
２μｍのＰＥＴフィルムを、一軸延伸フィルム（１２）
としてＯ−ＰＥフィルムである厚さ２０μｍのハイブロ
ンＰ（三井化学株式会社製）を、また、ヒートシール性
樹脂フィルム（１３）としてＬ−ＬＤＰＥフィルムであ
る厚さ３０μｍのＵＢ−１フィルム（タマポリ株式会社
製）をそれぞれ準備した。
【００２６】ＰＥＴフィルムとＯ−ＰＥフィルムをウレ
タン樹脂系接着剤を用いてドライラミネートし２層フィ
ルムとし、この２層フィルムのＯ−ＰＥフィルム面とＬ
−ＬＤＰＥフィルムとを高圧法低密度ポリエチレン樹脂
（１４）であるミラソン１４Ｐ（密度０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3 、三井化学株式会社製）を用いて溶融押し出し法
（押し出し温度；３３０°Ｃ）によりサンドウィッチラ
ミネート（厚さ；２０μｍ）して、ＰＥＴフィルム（１
２μｍ）／接着剤／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／Ｌ
ＤＰＥ（２０μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μ
ｍ）の層構成からなる実施例１の包装材料を作製した
（図１参照）。
タン樹脂系接着剤を用いてドライラミネートし２層フィ
ルムとし、この２層フィルムのＯ−ＰＥフィルム面とＬ
−ＬＤＰＥフィルムとを高圧法低密度ポリエチレン樹脂
（１４）であるミラソン１４Ｐ（密度０．９１９ｇ／ｃ
ｍ3 、三井化学株式会社製）を用いて溶融押し出し法
（押し出し温度；３３０°Ｃ）によりサンドウィッチラ
ミネート（厚さ；２０μｍ）して、ＰＥＴフィルム（１
２μｍ）／接着剤／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／Ｌ
ＤＰＥ（２０μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μ
ｍ）の層構成からなる実施例１の包装材料を作製した
（図１参照）。
【００２７】〈実施例２〉ヒートシール性樹脂フィルム
（１３）として、ＵＢ−１フィルムに代えて、易裂Ｌ−
ＬＤＰＥフィルムである厚さ３０μｍのＡ７０１フィル
ム（アイセロ株式会社製）を用いた以外は、実施例１と
同じ材料、方法により、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／
接着剤／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（２
０μｍ）／易裂Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）の層
構成からなる実施例２の包装材料を作製した（図１参
照）。
（１３）として、ＵＢ−１フィルムに代えて、易裂Ｌ−
ＬＤＰＥフィルムである厚さ３０μｍのＡ７０１フィル
ム（アイセロ株式会社製）を用いた以外は、実施例１と
同じ材料、方法により、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／
接着剤／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（２
０μｍ）／易裂Ｌ−ＬＤＰＥフィルム（３０μｍ）の層
構成からなる実施例２の包装材料を作製した（図１参
照）。
【００２８】〈実施例３〉まず、基材フィルム（１１）
として厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）フ
ィルムを準備した。ウレタン樹脂系アンカーコート剤
（ＡＣ）を塗布したＯ−Ｎｙフィルムと、実施例１で使
用した一軸延伸フィルム（１２）である厚さ２０μｍの
Ｏ−ＰＥフィルムとを、実施例１と同様のミラソン１４
Ｐを用いて溶融押し出し法（押し出し温度；３３０°
Ｃ）によりサンドウィッチラミネートして３層構成の複
合フィルムとし、この複合フィルムのＯ−ＰＥフィルム
面と実施例１で使用したヒートシール性樹脂フィルム
（１３）である厚さ３０μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムと
を、前記のミラソン１４Ｐを用いて溶融押し出し法（押
し出し温度；３３０°Ｃ）によりサンドウィッチラミネ
ート（厚さ；１５μｍ）して、Ｏ−Ｎｙフィルム（１５
μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ−ＰＥフィル
ム（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ
フィルム（３０μｍ）の５層構成からなる実施例３の包
装材料を作製した（図２参照）。
として厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン（Ｏ−Ｎｙ）フ
ィルムを準備した。ウレタン樹脂系アンカーコート剤
（ＡＣ）を塗布したＯ−Ｎｙフィルムと、実施例１で使
用した一軸延伸フィルム（１２）である厚さ２０μｍの
Ｏ−ＰＥフィルムとを、実施例１と同様のミラソン１４
Ｐを用いて溶融押し出し法（押し出し温度；３３０°
Ｃ）によりサンドウィッチラミネートして３層構成の複
合フィルムとし、この複合フィルムのＯ−ＰＥフィルム
面と実施例１で使用したヒートシール性樹脂フィルム
（１３）である厚さ３０μｍのＬ−ＬＤＰＥフィルムと
を、前記のミラソン１４Ｐを用いて溶融押し出し法（押
し出し温度；３３０°Ｃ）によりサンドウィッチラミネ
ート（厚さ；１５μｍ）して、Ｏ−Ｎｙフィルム（１５
μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ−ＰＥフィル
ム（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ
フィルム（３０μｍ）の５層構成からなる実施例３の包
装材料を作製した（図２参照）。
【００２９】〈実施例４〉まず、基材フィルム（１１）
として厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）フィルムを準備した。ブタジエン系アンカーコート
剤（ＡＣ）を塗布したＯＰＰフィルムと実施例１で使用
した一軸延伸フィルム（１２）である厚さ２０μｍのＯ
−ＰＥフィルムとを、実施例１と同様のミラソン１４Ｐ
を用いて溶融押し出し法（押し出し温度；３３０°Ｃ）
によりサンドウィッチラミネートして３層構成の複合フ
ィルムとし、この複合フィルムのＯ−ＰＥフィルム面に
実施例１で使用したミラソン１４Ｐを用いて溶融押し出
し法（押し出し温度；３２０°Ｃ）により押し出しラミ
ネートして（厚さ；４０μｍ）ヒートシール性樹脂層
（１３）とし、ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／ＡＣ／Ｌ
ＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／
ＬＤＰＥ（４０μｍ）の４層構成からなる実施例４の包
装材料を作製した（図３参照）。
として厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰ
Ｐ）フィルムを準備した。ブタジエン系アンカーコート
剤（ＡＣ）を塗布したＯＰＰフィルムと実施例１で使用
した一軸延伸フィルム（１２）である厚さ２０μｍのＯ
−ＰＥフィルムとを、実施例１と同様のミラソン１４Ｐ
を用いて溶融押し出し法（押し出し温度；３３０°Ｃ）
によりサンドウィッチラミネートして３層構成の複合フ
ィルムとし、この複合フィルムのＯ−ＰＥフィルム面に
実施例１で使用したミラソン１４Ｐを用いて溶融押し出
し法（押し出し温度；３２０°Ｃ）により押し出しラミ
ネートして（厚さ；４０μｍ）ヒートシール性樹脂層
（１３）とし、ＯＰＰフィルム（２０μｍ）／ＡＣ／Ｌ
ＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／
ＬＤＰＥ（４０μｍ）の４層構成からなる実施例４の包
装材料を作製した（図３参照）。
【００３０】〈実施例５〉まず実施例４と同様に、ＯＰ
Ｐフィルム（２０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）
／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）からなる３層構成の複
合フィルムを作製し、この複合フィルムのＯ−ＰＥフィ
ルム面に実施例１で使用したミラソン１４Ｐを用いて溶
融押し出し法（押し出し温度；３２０°Ｃ）により押し
出しラミネートして（厚さ；２０μｍ）、さらにこのＬ
ＤＰＥ樹脂面に、押し出し温度；２４０°ＣでＥＶＡ樹
脂である、ミラソンＭ２５２（密度；０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3）を押し出しラミネートし（厚さ；２０μｍ）、ヒ
ートシール性樹脂層（１３）とし、ＯＰＰフィルム（２
０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ−ＰＥフィ
ルム（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）／ＥＶＡ（２
０μｍ）の５層構成からなる実施例５の包装材料を作製
した（図２参照）。
Ｐフィルム（２０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）
／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）からなる３層構成の複
合フィルムを作製し、この複合フィルムのＯ−ＰＥフィ
ルム面に実施例１で使用したミラソン１４Ｐを用いて溶
融押し出し法（押し出し温度；３２０°Ｃ）により押し
出しラミネートして（厚さ；２０μｍ）、さらにこのＬ
ＤＰＥ樹脂面に、押し出し温度；２４０°ＣでＥＶＡ樹
脂である、ミラソンＭ２５２（密度；０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3）を押し出しラミネートし（厚さ；２０μｍ）、ヒ
ートシール性樹脂層（１３）とし、ＯＰＰフィルム（２
０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ−ＰＥフィ
ルム（２０μｍ）／ＬＤＰＥ（２０μｍ）／ＥＶＡ（２
０μｍ）の５層構成からなる実施例５の包装材料を作製
した（図２参照）。
【００３１】〈比較例１〉実施例１において、ＰＥＴフ
ィルムとＯ−ＰＥフィルムの複合フィルムのＯ−ＰＥフ
ィルム面と、Ｌ−ＬＤＰＥフィルムを溶融押し出し法に
よりラミネートする代わりに、ウレタン樹脂系接着剤を
用いてドライラミネートした以外は、実施例１と同じ材
料・方法を用いて、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／接着
剤／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／接着剤／Ｌ−ＬＤ
ＰＥフィルム（３０μｍ）の３層構成からなる比較例１
の包装材料を作製した。
ィルムとＯ−ＰＥフィルムの複合フィルムのＯ−ＰＥフ
ィルム面と、Ｌ−ＬＤＰＥフィルムを溶融押し出し法に
よりラミネートする代わりに、ウレタン樹脂系接着剤を
用いてドライラミネートした以外は、実施例１と同じ材
料・方法を用いて、ＰＥＴフィルム（１２μｍ）／接着
剤／Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／接着剤／Ｌ−ＬＤ
ＰＥフィルム（３０μｍ）の３層構成からなる比較例１
の包装材料を作製した。
【００３２】〈比較例２〉実施例４において、ＯＰＰフ
ィルム（２０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ
−ＰＥフィルム（２０μｍ）からなる複合フィルムのＯ
−ＰＥフィルム面に、溶融押し出し法により（押し出し
温度；３２０°Ｃ）ＬＤＰＥ樹脂を厚さ４０μｍで押し
出しラミネートする代わりに、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂であ
る、ＳＣ００１００（三井化学株式会社製、密度；０．
９００ｇ／ｃｍ3 ）を溶融押し出し法により（押し出し
温度；３００°Ｃ）厚さ４０μｍで押し出しラミネート
した以外は、実施例３と同じ材料・方法により、ＯＰＰ
フィルム（２０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／
Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂（４
０μｍ）からなる４層構成の比較例２の包装材料を作製
した。
ィルム（２０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ｏ
−ＰＥフィルム（２０μｍ）からなる複合フィルムのＯ
−ＰＥフィルム面に、溶融押し出し法により（押し出し
温度；３２０°Ｃ）ＬＤＰＥ樹脂を厚さ４０μｍで押し
出しラミネートする代わりに、Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂であ
る、ＳＣ００１００（三井化学株式会社製、密度；０．
９００ｇ／ｃｍ3 ）を溶融押し出し法により（押し出し
温度；３００°Ｃ）厚さ４０μｍで押し出しラミネート
した以外は、実施例３と同じ材料・方法により、ＯＰＰ
フィルム（２０μｍ）／ＡＣ／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／
Ｏ−ＰＥフィルム（２０μｍ）／Ｌ−ＬＤＰＥ樹脂（４
０μｍ）からなる４層構成の比較例２の包装材料を作製
した。
【００３３】こうして作製した実施例５種類、比較例２
種類、合計７種類の包装材料の開封性を下記の方法によ
り測定・観察した。その結果を表１に示す。 開封性測定方法 ‥ 縦１０ｃｍ、横１０ｃｍのピロー
包装袋を作製し、袋の中に菓子を詰めた。ピロー包装袋
のシール部分の一端に開封用のノッチを入れ、ノッチよ
り袋を開封し、開封感を官能的に評価した。 ○ ： 容易に開封可能。開封面の外観も良好 × ： ヒートシール樹脂の伸びによる引き裂き抵抗あ
り。または、開封面にフィルムのささくれ発生し、外観
低下
種類、合計７種類の包装材料の開封性を下記の方法によ
り測定・観察した。その結果を表１に示す。 開封性測定方法 ‥ 縦１０ｃｍ、横１０ｃｍのピロー
包装袋を作製し、袋の中に菓子を詰めた。ピロー包装袋
のシール部分の一端に開封用のノッチを入れ、ノッチよ
り袋を開封し、開封感を官能的に評価した。 ○ ： 容易に開封可能。開封面の外観も良好 × ： ヒートシール樹脂の伸びによる引き裂き抵抗あ
り。または、開封面にフィルムのささくれ発生し、外観
低下
【００３４】
【表１】
【００３５】このように、基材フィルム、一軸延伸フィ
ルム、ヒートシール性樹脂フィルムが順次積層された包
装材料の、少なくとも一軸延伸フィルムとヒートシール
性樹脂フィルムの間、好ましくは、基材フィルムと一軸
延伸フィルムの間にも高圧法により作製された密度が
０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレ
ン樹脂層を溶融押し出し法により介在させた包装材料
は、易開封性があり、かつ、引き裂き面にささくれ状が
あらわれず、きれいに開封できる。
ルム、ヒートシール性樹脂フィルムが順次積層された包
装材料の、少なくとも一軸延伸フィルムとヒートシール
性樹脂フィルムの間、好ましくは、基材フィルムと一軸
延伸フィルムの間にも高圧法により作製された密度が
０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレ
ン樹脂層を溶融押し出し法により介在させた包装材料
は、易開封性があり、かつ、引き裂き面にささくれ状が
あらわれず、きれいに開封できる。
【００３６】
【発明の効果】上記のように、本発明の易開封性包装材
料を用いて包装袋等を作製することにより、容易に真っ
直ぐに開封でき、中身が取り出しやすく、さらに開封し
た際の切り口もきれいな包装袋を提供することができ
る。バリアフリー包装材料として有用で、広範な分野に
利用が可能な包装材料である。
料を用いて包装袋等を作製することにより、容易に真っ
直ぐに開封でき、中身が取り出しやすく、さらに開封し
た際の切り口もきれいな包装袋を提供することができ
る。バリアフリー包装材料として有用で、広範な分野に
利用が可能な包装材料である。
【図１】本発明の易開封性包装材料の一実施例を示す、
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】本発明の易開封性包装材料の別の実施例を示
す、断面説明図である。
す、断面説明図である。
【図３】本発明の易開封性包装材料のさらに別の実施例
を示す、断面説明図である。
を示す、断面説明図である。
１０‥‥易開封性包装材料
１１‥‥基材フィルム
１２‥‥一軸延伸フィルム
１３‥‥ヒートシール性樹脂フィルム
１４‥‥低密度ポリエチレン樹脂層
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E067 AA11 AB01 AB41 AB81 BA12A
BB14A BB15A BB18A BB25A
CA24 EA06 EA11 EB10
3E086 AC16 AD01 BA04 BA15 BA33
BB51 CA01 CA28 CA31
4F100 AK01B AK01C AK03B AK04B
AK06C AK06D AK06E AK41A
AK51G AT00A BA04 BA05
BA07 BA10A BA10C CB00
EH17 EJ37B GB15 GB16
GB23 GB66 JA13D JA13E
JL12C JL14 YY00D YY00E
Claims (5)
- 【請求項１】基材フィルム、一軸延伸フィルム、ヒート
シール性樹脂フィルムが順次積層された易開封性包装材
料において、 前記一軸延伸フィルムとヒートシール性樹脂フィルムと
の間に、密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低
密度ポリエチレン樹脂層を溶融押し出し法により介在さ
せたことを特徴とする、易開封性包装材料。 - 【請求項２】基材フィルム、一軸延伸フィルム、ヒート
シール性樹脂フィルムが順次積層された易開封性包装材
料において、 前記基材フィルムと一軸延伸フィルムとの間、及び一軸
延伸フィルムとヒートシール性樹脂フィルムとの間に、
密度が０．９１０〜０．９２９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリ
エチレン樹脂層を溶融押し出し法により介在させたこと
を特徴とする、易開封性包装材料。 - 【請求項３】前記一軸延伸フィルムがポリオレフィン系
樹脂フィルムから成ることを特徴とする、請求項１又は
２記載の易開封性包装材料。 - 【請求項４】前記低密度ポリエチレン樹脂層の厚さは、
１〜６０μｍ、より好ましくは５〜４０μｍであること
を特徴とする、請求項１、２又は３記載の易開封性包装
材料。 - 【請求項５】請求項１、２、３又は４記載の易開封性包
装材料を用いて作製した包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222719A JP2003034008A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 易開封性包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001222719A JP2003034008A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 易開封性包装材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003034008A true JP2003034008A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19056157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001222719A Pending JP2003034008A (ja) | 2001-07-24 | 2001-07-24 | 易開封性包装材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003034008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012514A (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 凸版印刷株式会社 | 易開封性パウチ及びその製造方法 |
-
2001
- 2001-07-24 JP JP2001222719A patent/JP2003034008A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018012514A (ja) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 凸版印刷株式会社 | 易開封性パウチ及びその製造方法 |
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