JP2003033772A - 有機塩素化合物を含む排水の処理方法 - Google Patents
有機塩素化合物を含む排水の処理方法Info
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- JP2003033772A JP2003033772A JP2001225346A JP2001225346A JP2003033772A JP 2003033772 A JP2003033772 A JP 2003033772A JP 2001225346 A JP2001225346 A JP 2001225346A JP 2001225346 A JP2001225346 A JP 2001225346A JP 2003033772 A JP2003033772 A JP 2003033772A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機塩素化合物を含む排水から有機塩素化合
物を効率よく除去する。 【解決手段】 有機塩素化合物を含む排水から有機塩
素化合物を除去する方法であって、有機塩素化合物の吸
着能を有する凝集剤を排水に添加する凝集剤添加工程
と、前記凝集剤添加工程で凝集した凝集物を除去する凝
集物除去工程とを含むことを特徴としている。
物を効率よく除去する。 【解決手段】 有機塩素化合物を含む排水から有機塩
素化合物を除去する方法であって、有機塩素化合物の吸
着能を有する凝集剤を排水に添加する凝集剤添加工程
と、前記凝集剤添加工程で凝集した凝集物を除去する凝
集物除去工程とを含むことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ダイオキシン類
（平成１１年法律第１０５号「ダイオキシン類対策特別
措置法」第２条に規定された「ダイオキシン類」のこと
であり、「ポリ塩化ジベンゾフラン，ポリ塩化ジベンゾ
−パラ−ジオキシン，コプラナ−ポリ塩化ビフェニル」
を総称する表現として使用する。以下同じ）等の有機塩
素化合物を含む排水の処理方法，とくに有機塩素化合物
を含む排水から有機塩素化合物を除去する方法に関す
る。
（平成１１年法律第１０５号「ダイオキシン類対策特別
措置法」第２条に規定された「ダイオキシン類」のこと
であり、「ポリ塩化ジベンゾフラン，ポリ塩化ジベンゾ
−パラ−ジオキシン，コプラナ−ポリ塩化ビフェニル」
を総称する表現として使用する。以下同じ）等の有機塩
素化合物を含む排水の処理方法，とくに有機塩素化合物
を含む排水から有機塩素化合物を除去する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最終処分場からの浸出水や製紙工場等か
らの工場排水は、有機塩素化合物，とくにダイオキシン
類を含む場合がある。この有機塩素化合物は、人体に対
して非常に有害であるため、その処理方法，すなわち排
水中の有機塩素化合物を処理するための方法が種々検討
されている。
らの工場排水は、有機塩素化合物，とくにダイオキシン
類を含む場合がある。この有機塩素化合物は、人体に対
して非常に有害であるため、その処理方法，すなわち排
水中の有機塩素化合物を処理するための方法が種々検討
されている。
【０００３】そのような処理方法のうち、一般的なもの
として、ポリ塩化アルミニウムと、高分子凝集剤を組み
合わせた凝集剤を用いて処理する方法が知られている。
この方法では、コロイド状態になっている懸濁物質を凝
集剤を用いて凝集させて、凝集物を形成させている。こ
こにおいて、懸濁物質には、有機塩素化合物が吸着され
ている。そのため、この懸濁物質が凝集することによ
り、有機塩素化合物もともに凝集されている。
として、ポリ塩化アルミニウムと、高分子凝集剤を組み
合わせた凝集剤を用いて処理する方法が知られている。
この方法では、コロイド状態になっている懸濁物質を凝
集剤を用いて凝集させて、凝集物を形成させている。こ
こにおいて、懸濁物質には、有機塩素化合物が吸着され
ている。そのため、この懸濁物質が凝集することによ
り、有機塩素化合物もともに凝集されている。
【０００４】ところが、これらの方法では、溶解態の有
機塩素化合物を除去することは、困難であるため、膜ろ
過およびＵＶオゾン処理といった中間処理を行わない
と、最終処理である活性炭に吸着する有機塩素化合物の
量が多くなる。そのため、活性炭の使用量が多くなって
しまう。また、活性炭の使用量を少なくするためには、
中間処理を必要とするが、中間処理でオゾンを使用する
ことにより、活性炭の寿命が短くなることも考えられ
る。
機塩素化合物を除去することは、困難であるため、膜ろ
過およびＵＶオゾン処理といった中間処理を行わない
と、最終処理である活性炭に吸着する有機塩素化合物の
量が多くなる。そのため、活性炭の使用量が多くなって
しまう。また、活性炭の使用量を少なくするためには、
中間処理を必要とするが、中間処理でオゾンを使用する
ことにより、活性炭の寿命が短くなることも考えられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記課題
に鑑み、有機塩素化合物を含む排水から有機塩素化合物
を効率よく除去することにある。
に鑑み、有機塩素化合物を含む排水から有機塩素化合物
を効率よく除去することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、有機塩素化合物を含む排水から有機塩素化合
物を除去する方法であって、有機塩素化合物の吸着能を
有する凝集剤を排水に添加する凝集剤添加工程と、前記
凝集剤添加工程で凝集した凝集物を除去する凝集物除去
工程とを含むことを特徴としている。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、有機塩素化合物を含む排水から有機塩素化合
物を除去する方法であって、有機塩素化合物の吸着能を
有する凝集剤を排水に添加する凝集剤添加工程と、前記
凝集剤添加工程で凝集した凝集物を除去する凝集物除去
工程とを含むことを特徴としている。
【０００７】さらに、請求項２に記載の発明は、前記凝
集物除去工程で凝集物を除去した排水を活性炭に接触さ
せる活性炭吸着処理工程をさらに含むことを特徴として
いる。
集物除去工程で凝集物を除去した排水を活性炭に接触さ
せる活性炭吸着処理工程をさらに含むことを特徴として
いる。
【０００８】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明する。この発明は、凝集剤添加工程と凝集物
除去工程を行うことにある。
ついて説明する。この発明は、凝集剤添加工程と凝集物
除去工程を行うことにある。
【０００９】凝集剤添加工程について説明する。排水中
の有機塩素化合物は、懸濁物質やコロイド粒子等に付着
した状態で存在しているものがある。そのため、懸濁物
質やコロイド粒子等に付着した有機塩素化合物を捕集す
るために、懸濁物質やコロイド粒子を凝集させる。そし
て、懸濁物質やコロイド粒子等が凝集することにより、
有機塩素化合物は、懸濁物質やコロイド粒子等とともに
凝集される。そのため、有機塩素化合物を含んだ懸濁物
質やコロイド粒子等の捕集を促進させるために、凝結
剤，助沈成分および高分子凝集剤等を用いている。ま
た、排水中には、凝集を抑制する界面活性成分が含まれ
ており、この界面活性成分による凝集の抑制を抑えるた
めに、界面活性抑制剤が用いられている。
の有機塩素化合物は、懸濁物質やコロイド粒子等に付着
した状態で存在しているものがある。そのため、懸濁物
質やコロイド粒子等に付着した有機塩素化合物を捕集す
るために、懸濁物質やコロイド粒子を凝集させる。そし
て、懸濁物質やコロイド粒子等が凝集することにより、
有機塩素化合物は、懸濁物質やコロイド粒子等とともに
凝集される。そのため、有機塩素化合物を含んだ懸濁物
質やコロイド粒子等の捕集を促進させるために、凝結
剤，助沈成分および高分子凝集剤等を用いている。ま
た、排水中には、凝集を抑制する界面活性成分が含まれ
ており、この界面活性成分による凝集の抑制を抑えるた
めに、界面活性抑制剤が用いられている。
【００１０】また、排水中には、溶解態の有機物に付着
した状態で存在している有機塩素化合物もある。この溶
解態の有機物に含まれる有機塩素化合物は、凝結剤，助
沈成分，高分子凝集剤および界面活性抑制剤等を用いて
も凝集させることができない。そのため、有機塩素化合
物の吸着能を有する吸着剤を凝集剤にさらに加えること
により、溶解態に含まれる有機塩素化合物を吸着剤に吸
着させることができる。そして、有機塩素化合物が吸着
した吸着剤を捕集することにより、溶解態中から有機塩
素化合物を除去することができる。
した状態で存在している有機塩素化合物もある。この溶
解態の有機物に含まれる有機塩素化合物は、凝結剤，助
沈成分，高分子凝集剤および界面活性抑制剤等を用いて
も凝集させることができない。そのため、有機塩素化合
物の吸着能を有する吸着剤を凝集剤にさらに加えること
により、溶解態に含まれる有機塩素化合物を吸着剤に吸
着させることができる。そして、有機塩素化合物が吸着
した吸着剤を捕集することにより、溶解態中から有機塩
素化合物を除去することができる。
【００１１】以上のように、凝集剤添加工程は、懸濁物
質やコロイド粒子等に付着している有機塩素化合物と溶
解態の有機物等に付着している有機塩素化合物とを凝集
処理することにより、フロック化させる工程である。
質やコロイド粒子等に付着している有機塩素化合物と溶
解態の有機物等に付着している有機塩素化合物とを凝集
処理することにより、フロック化させる工程である。
【００１２】懸濁物質やコロイド粒子等のフロックの形
成を促進する凝結剤について説明する。凝結剤は、水中
で分散している懸濁物質のゼータ電位をマイナス側から
ゼロまたはプラス側へ変化させる働きによって微細フロ
ックを形成する。凝結剤としては、ポリ塩化アルミニウ
ム（ＰＡＣ），硫酸バンド，塩化鉄，ポリ硫酸第二鉄，
有機凝結剤，アルミン酸ナトリウム（ＮａＡｌＯ2）等
が挙げられる。この中でも、凝集効果が優れているポリ
塩化アルミニウムまたは硫酸バンドがとくに好ましい。
成を促進する凝結剤について説明する。凝結剤は、水中
で分散している懸濁物質のゼータ電位をマイナス側から
ゼロまたはプラス側へ変化させる働きによって微細フロ
ックを形成する。凝結剤としては、ポリ塩化アルミニウ
ム（ＰＡＣ），硫酸バンド，塩化鉄，ポリ硫酸第二鉄，
有機凝結剤，アルミン酸ナトリウム（ＮａＡｌＯ2）等
が挙げられる。この中でも、凝集効果が優れているポリ
塩化アルミニウムまたは硫酸バンドがとくに好ましい。
【００１３】フロックの形状を大きくする助沈成分につ
いて説明する。この成分は、凝結剤の作用により、フロ
ック形成時に核となり、懸濁物質を巻き込んで、比重の
大きいフロックとなる。助沈成分としては、ケイ酸アル
ミニウム化合物の粘土，Ｃａ型人工ゼオライト，石膏類
（ＣａＳＯ4）等が挙げられる。
いて説明する。この成分は、凝結剤の作用により、フロ
ック形成時に核となり、懸濁物質を巻き込んで、比重の
大きいフロックとなる。助沈成分としては、ケイ酸アル
ミニウム化合物の粘土，Ｃａ型人工ゼオライト，石膏類
（ＣａＳＯ4）等が挙げられる。
【００１４】フロック同士を結合させる高分子凝集剤に
ついて説明する。高分子凝集剤は、凝結剤と助沈成分の
作用により形成されたフロック同士を架橋し、巨大フロ
ックを形成させ、沈澱させる。高分子凝集剤としては、
とくに制限がなく、ポリアクリルアミド系高分子，ポリ
アクリル酸ソーダ系高分子，アクリル酸エステル系高分
子等が挙げられる。
ついて説明する。高分子凝集剤は、凝結剤と助沈成分の
作用により形成されたフロック同士を架橋し、巨大フロ
ックを形成させ、沈澱させる。高分子凝集剤としては、
とくに制限がなく、ポリアクリルアミド系高分子，ポリ
アクリル酸ソーダ系高分子，アクリル酸エステル系高分
子等が挙げられる。
【００１５】フロック化を阻害する界面活性作用を抑制
する界面活性抑制剤について説明する。界面活性抑制剤
は、界面活性成分により生成した泡の破壊あるいは発泡
を抑制する。界面活性抑制剤としては、アルカリ土類金
属の塩，長鎖アルコール，炭化水素，動植物油およびア
ルキルポリシロキサン等が挙げられ、この中でも好まし
くはアルカリ土類金属の塩である。アルカリ土類金属の
塩は、水中ではアルカリ土類金属イオンとして存在し、
水中に存在する界面活性成分の親水性部分にアルカリ土
類金属イオンを付着させ、溶解度の低い塩となる。これ
により、界面活性成分の界面活性は抑制され、凝集効果
が向上する。また、アルカリ土類金属の塩としては、カ
ルシウム塩，マグネシウム塩が好ましく、とくに塩化カ
ルシウム，炭酸カルシウム，塩化マグネシウムまたは炭
酸マグネシウムが好ましく、この中でもさらに好ましく
は、溶解度の高い塩化カルシウムである。
する界面活性抑制剤について説明する。界面活性抑制剤
は、界面活性成分により生成した泡の破壊あるいは発泡
を抑制する。界面活性抑制剤としては、アルカリ土類金
属の塩，長鎖アルコール，炭化水素，動植物油およびア
ルキルポリシロキサン等が挙げられ、この中でも好まし
くはアルカリ土類金属の塩である。アルカリ土類金属の
塩は、水中ではアルカリ土類金属イオンとして存在し、
水中に存在する界面活性成分の親水性部分にアルカリ土
類金属イオンを付着させ、溶解度の低い塩となる。これ
により、界面活性成分の界面活性は抑制され、凝集効果
が向上する。また、アルカリ土類金属の塩としては、カ
ルシウム塩，マグネシウム塩が好ましく、とくに塩化カ
ルシウム，炭酸カルシウム，塩化マグネシウムまたは炭
酸マグネシウムが好ましく、この中でもさらに好ましく
は、溶解度の高い塩化カルシウムである。
【００１６】溶解態の有機塩素化合物を吸着する吸着剤
について説明する。吸着剤は、水中の有機塩素化合物や
水中の有機物に溶解した有機塩素化合物を主に吸着す
る。有機塩素化合物を吸着剤に吸着させることにより、
吸着剤ごと有機塩素化合物を捕集できる。そのため、有
機塩素化合物は、捕集可能な大きさの吸着剤とともに捕
集される。また、吸着剤としては、ＯＤＳ樹脂，ポリス
チレン樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，
ポリウレタン樹脂，ＸＡＤ樹脂，アルミナおよびシリカ
等が挙げられる。また、これらを適宜組み合せて用いて
も同様な効果が得られる。
について説明する。吸着剤は、水中の有機塩素化合物や
水中の有機物に溶解した有機塩素化合物を主に吸着す
る。有機塩素化合物を吸着剤に吸着させることにより、
吸着剤ごと有機塩素化合物を捕集できる。そのため、有
機塩素化合物は、捕集可能な大きさの吸着剤とともに捕
集される。また、吸着剤としては、ＯＤＳ樹脂，ポリス
チレン樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリプロピレン樹脂，
ポリウレタン樹脂，ＸＡＤ樹脂，アルミナおよびシリカ
等が挙げられる。また、これらを適宜組み合せて用いて
も同様な効果が得られる。
【００１７】また、凝集剤添加工程で凝集した凝集物を
除去する凝集物除去工程を行う。この凝集物の除去を行
うことにより、有機塩素化合物を凝集物とともに除去す
ることができる。この凝集物除去方法としては、ろ材や
不織布によるろ過，加圧や真空によるろ過等がある。
除去する凝集物除去工程を行う。この凝集物の除去を行
うことにより、有機塩素化合物を凝集物とともに除去す
ることができる。この凝集物除去方法としては、ろ材や
不織布によるろ過，加圧や真空によるろ過等がある。
【００１８】さらに、活性炭吸着処理工程を行うことが
好ましい。この工程は、凝集物除去工程で凝集物ととも
に除去されずに排水中に残存している有機塩素化合物を
除去する工程である。排水中に残存している有機塩素化
合物は、活性炭に吸着することにより、排水中から除去
される。そのため、有機塩素化合物が除去された排水と
して、廃棄することができる。また、活性炭を通過させ
る排水の空間速度としては、５００〜１００００ｈ-1が
好ましく、さらに好ましくは、１０００〜５０００ｈ-1
である。空間速度が１００００ｈ-1よりも大きい場合に
は、有機塩素化合物の吸着性能が低下する可能性があ
る。逆に、５００ｈ-1よりも小さい場合には、活性炭使
用量が多くなったり、設備が大きくなる。また、処理時
間が長くなり、したがって処理効率が低下する。ここで
用いる活性炭としては、とくに制限はない。
好ましい。この工程は、凝集物除去工程で凝集物ととも
に除去されずに排水中に残存している有機塩素化合物を
除去する工程である。排水中に残存している有機塩素化
合物は、活性炭に吸着することにより、排水中から除去
される。そのため、有機塩素化合物が除去された排水と
して、廃棄することができる。また、活性炭を通過させ
る排水の空間速度としては、５００〜１００００ｈ-1が
好ましく、さらに好ましくは、１０００〜５０００ｈ-1
である。空間速度が１００００ｈ-1よりも大きい場合に
は、有機塩素化合物の吸着性能が低下する可能性があ
る。逆に、５００ｈ-1よりも小さい場合には、活性炭使
用量が多くなったり、設備が大きくなる。また、処理時
間が長くなり、したがって処理効率が低下する。ここで
用いる活性炭としては、とくに制限はない。
【００１９】
【実施例】つぎに、この発明の具体的実施例について説
明する。しかし、これらは例示であって、この発明の範
囲を何ら限定するものではない。
明する。しかし、これらは例示であって、この発明の範
囲を何ら限定するものではない。
【００２０】実施例１
工場排水２０リットル（懸濁物質濃度：８０mg／リット
ル，ダイオキシン類濃度８４pg-TEQ／リットル）に、凝
集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：０．４９ｇ，カオ
リン：３．５ｇ，ＸＡＤ樹脂：１．０ｇ，アクリルアミ
ド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇおよび塩化カルシウ
ム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌後、吸引装置と円
筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を
用い、平均流速４リットル／分で吸引ろ過した。このろ
過により、排水中のダイオキシン類の除去率は９７％と
なり、排水基準の１０pg-TEQ／リットルをクリアした。
ル，ダイオキシン類濃度８４pg-TEQ／リットル）に、凝
集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：０．４９ｇ，カオ
リン：３．５ｇ，ＸＡＤ樹脂：１．０ｇ，アクリルアミ
ド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇおよび塩化カルシウ
ム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌後、吸引装置と円
筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を
用い、平均流速４リットル／分で吸引ろ過した。このろ
過により、排水中のダイオキシン類の除去率は９７％と
なり、排水基準の１０pg-TEQ／リットルをクリアした。
【００２１】比較例１
工場排水２０リットル（懸濁物質濃度：８０mg／リット
ル，ダイオキシン類濃度８４pg-TEQ／リットル）に、凝
集剤０．５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：０．４９ｇおよ
びアクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇ）を
添加し、２０分間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精
度１００μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速
４リットル／分で吸引ろ過した。このろ過により、排水
中のダイオキシン類の除去率は８３％となり、排水基準
の１０pg-TEQ／リットルをクリアしなかった。
ル，ダイオキシン類濃度８４pg-TEQ／リットル）に、凝
集剤０．５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：０．４９ｇおよ
びアクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇ）を
添加し、２０分間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精
度１００μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速
４リットル／分で吸引ろ過した。このろ過により、排水
中のダイオキシン類の除去率は８３％となり、排水基準
の１０pg-TEQ／リットルをクリアしなかった。
【００２２】実施例２
工場排水２０リットル（懸濁物質濃度：８０mg／リット
ル，ダイオキシン類濃度８４pg-TEQ／リットル）に、凝
集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：０．４９ｇ，カオ
リン：３．５ｇ，ＸＡＤ樹脂：１．０ｇ，アクリルアミ
ド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇおよび塩化カルシウ
ム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌後、吸引装置と円
筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を
用い、平均流速４リットル／分で吸引ろ過した。このろ
過により、排水中のダイオキシン類は９７％除去され
た。このろ過水を活性炭に空間速度ＳＶ＝５０００ｈ-1
で通過させたところ、最終的な除去率は９９．７％とな
り、排水基準の１０pg-TEQ／リットルをクリアした。
ル，ダイオキシン類濃度８４pg-TEQ／リットル）に、凝
集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：０．４９ｇ，カオ
リン：３．５ｇ，ＸＡＤ樹脂：１．０ｇ，アクリルアミ
ド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇおよび塩化カルシウ
ム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌後、吸引装置と円
筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を
用い、平均流速４リットル／分で吸引ろ過した。このろ
過により、排水中のダイオキシン類は９７％除去され
た。このろ過水を活性炭に空間速度ＳＶ＝５０００ｈ-1
で通過させたところ、最終的な除去率は９９．７％とな
り、排水基準の１０pg-TEQ／リットルをクリアした。
【００２３】実施例３
最終処分場の浸出水２０リットル（懸濁物質濃度：１２
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ＸＡＤ樹脂：１．０
ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇお
よび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌
後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面
積０．５ｍ 2）を用い、平均流速４リットル／分で吸引
ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシン類は
９７％除去された。このろ過水を活性炭に空間速度ＳＶ
＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除去率は
９９．７％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リットルを
クリアした。
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ＸＡＤ樹脂：１．０
ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇお
よび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌
後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面
積０．５ｍ 2）を用い、平均流速４リットル／分で吸引
ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシン類は
９７％除去された。このろ過水を活性炭に空間速度ＳＶ
＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除去率は
９９．７％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リットルを
クリアした。
【００２４】実施例４
最終処分場の浸出水２０リットル（懸濁物質濃度：１２
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリスチレン樹脂：
１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０
１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分
間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，
ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分
で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシ
ン類は９５％除去された。このろ過水を活性炭に空間速
度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除
去率は９９．３％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リッ
トルをクリアした。
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリスチレン樹脂：
１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０
１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分
間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，
ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分
で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシ
ン類は９５％除去された。このろ過水を活性炭に空間速
度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除
去率は９９．３％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リッ
トルをクリアした。
【００２５】実施例５
最終処分場の浸出水２０リットル（懸濁物質濃度：１２
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリエチレン樹脂：
１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０
１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分
間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，
ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分
で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシ
ン類は９３％除去された。このろ過水を活性炭に空間速
度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除
去率は９９．１％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リッ
トルをクリアした。
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリエチレン樹脂：
１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０
１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分
間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，
ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分
で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシ
ン類は９３％除去された。このろ過水を活性炭に空間速
度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除
去率は９９．１％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リッ
トルをクリアした。
【００２６】実施例６
最終処分場の浸出水２０リットル（懸濁物質濃度：１２
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリプロピレン樹
脂：１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：
０．０１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、
２０分間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００
μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リット
ル／分で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイ
オキシン類は９３．５％除去された。このろ過水を活性
炭に空間速度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、
最終的な除去率は９９．１％となり、排水基準の１０pg
-TEQ／リットルをクリアした。
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリプロピレン樹
脂：１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：
０．０１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、
２０分間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００
μｍ，ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リット
ル／分で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイ
オキシン類は９３．５％除去された。このろ過水を活性
炭に空間速度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、
最終的な除去率は９９．１％となり、排水基準の１０pg
-TEQ／リットルをクリアした。
【００２７】実施例７
最終処分場の浸出水２０リットル（懸濁物質濃度：１２
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリウレタン樹脂：
１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０
１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分
間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，
ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分
で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシ
ン類は９４．５％除去された。このろ過水を活性炭に空
間速度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的
な除去率は９９．３％となり、排水基準の１０pg-TEQ／
リットルをクリアした。
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，ポリウレタン樹脂：
１．０ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０
１ｇおよび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分
間攪拌後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，
ろ過面積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分
で吸引ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシ
ン類は９４．５％除去された。このろ過水を活性炭に空
間速度ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的
な除去率は９９．３％となり、排水基準の１０pg-TEQ／
リットルをクリアした。
【００２８】実施例８
最終処分場の浸出水２０リットル（懸濁物質濃度：１２
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，アルミナ：１．０
ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇお
よび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌
後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面
積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分で吸引
ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシン類は
９６．５％除去された。このろ過水を活性炭に空間速度
ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除去
率は９９．７％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リット
ルをクリアした。
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，アルミナ：１．０
ｇ，アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇお
よび塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌
後、吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面
積０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分で吸引
ろ過した。このろ過により、排水中のダイオキシン類は
９６．５％除去された。このろ過水を活性炭に空間速度
ＳＶ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除去
率は９９．７％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リット
ルをクリアした。
【００２９】実施例９
最終処分場の浸出水２０リットル（懸濁物質濃度：１２
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，シリカ：１．０ｇ，
アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇおよび
塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌後、
吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面積
０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分で吸引ろ
過した。このろ過により、排水中のダイオキシン類は９
２．５％除去された。このろ過水を活性炭に空間速度Ｓ
Ｖ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除去率
は９９．０％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リットル
をクリアした。
０mg／リットル，ダイオキシン類濃度３０２pg-TEQ／リ
ットル）に、凝集剤２５ｇ（ポリ塩化アルミニウム：
０．４９ｇ，カオリン：３．５ｇ，シリカ：１．０ｇ，
アクリルアミド系粉末高分子凝集剤：０．０１ｇおよび
塩化カルシウム：２０ｇ）を添加し、２０分間攪拌後、
吸引装置と円筒ろ紙（ろ過精度１００μｍ，ろ過面積
０．５ｍ2）を用い、平均流速４リットル／分で吸引ろ
過した。このろ過により、排水中のダイオキシン類は９
２．５％除去された。このろ過水を活性炭に空間速度Ｓ
Ｖ＝５０００ｈ-1で通過させたところ、最終的な除去率
は９９．０％となり、排水基準の１０pg-TEQ／リットル
をクリアした。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、有機
塩素化合物を含む排水から有機塩素化合物を効率よく除
去することができる。
塩素化合物を含む排水から有機塩素化合物を効率よく除
去することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D015 BA19 BA26 CA01 DA04 DA06
DA08 DA13 DA32 DA35 DB12
EA35 FA22
4D024 AA04 AB11 BA02 BC01 CA01
DA03 DA05 DB03 DB21
Claims (2)
- 【請求項１】有機塩素化合物を含む排水から有機塩素化
合物を除去する方法であって、 有機塩素化合物の吸着能を有する凝集剤を排水に添加す
る凝集剤添加工程と、 前記凝集剤添加工程で凝集した凝集物を除去する凝集物
除去工程とを含むことを特徴とする有機塩素化合物を含
む排水の処理方法。 - 【請求項２】前記凝集物除去工程で凝集物を除去した排
水を活性炭に接触させる活性炭吸着処理工程をさらに含
むことを特徴とする請求項１に記載の有機塩素化合物を
含む排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225346A JP2003033772A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 有機塩素化合物を含む排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225346A JP2003033772A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 有機塩素化合物を含む排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033772A true JP2003033772A (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=19058354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001225346A Pending JP2003033772A (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 有機塩素化合物を含む排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003033772A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067453A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 難分解性有害物質含有廃水の処理方法 |
| EP2168920A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-03-31 | Unilever N.V. | Water purification composition and method |
| CN107445385A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 徐晓歌 | 一种城市废水处理装置 |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001225346A patent/JP2003033772A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067453A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 難分解性有害物質含有廃水の処理方法 |
| US7335310B2 (en) | 2003-01-31 | 2008-02-26 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Method of treating wastewater containing hardly decomposable harmful substances |
| EP2168920A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-03-31 | Unilever N.V. | Water purification composition and method |
| WO2010034604A1 (en) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Unilever Nv | Water purification composition and method |
| CN107445385A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-08 | 徐晓歌 | 一种城市废水处理装置 |
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