JP2003033665A - 排ガス浄化用金属触媒担体 - Google Patents
排ガス浄化用金属触媒担体Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
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- F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
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-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な浄化効果が約束できるとともに、長寿
命化も同時に達成でき、かつ低コストで製造可能な排ガ
ス浄化用金属触媒担体を提供すること。 【解決手段】 波箔１０には六角形の１／２の形状をな
す波１１が間隔１３をあけて連続配置されている。波箔
１０の巾Ｗ１を５区画に分け、奇数番目の区画と、偶数
番目の区画とで波１１の配置位置を波１１の天辺１２の
幅Ｗ２の１／２ずらせて、それぞれの区画にバルジ２
２，２３を配置形成している。多数枚の波箔１０〜１０
により構成されるハニカムコア体２は、１層目の波箔に
対し、２層目の波箔は波の断面形状の凸方向が天地反転
して対向配置される。このようにした波箔をケースに収
容する。そして、六角形断面セル柱が排ガス流方向にお
いて互いに干渉しあったハニカムコア体２になり、排ガ
スの流れＳに乱流を発生させ、排ガスと触媒との接触機
会を増して浄化効果を向上させる。
命化も同時に達成でき、かつ低コストで製造可能な排ガ
ス浄化用金属触媒担体を提供すること。 【解決手段】 波箔１０には六角形の１／２の形状をな
す波１１が間隔１３をあけて連続配置されている。波箔
１０の巾Ｗ１を５区画に分け、奇数番目の区画と、偶数
番目の区画とで波１１の配置位置を波１１の天辺１２の
幅Ｗ２の１／２ずらせて、それぞれの区画にバルジ２
２，２３を配置形成している。多数枚の波箔１０〜１０
により構成されるハニカムコア体２は、１層目の波箔に
対し、２層目の波箔は波の断面形状の凸方向が天地反転
して対向配置される。このようにした波箔をケースに収
容する。そして、六角形断面セル柱が排ガス流方向にお
いて互いに干渉しあったハニカムコア体２になり、排ガ
スの流れＳに乱流を発生させ、排ガスと触媒との接触機
会を増して浄化効果を向上させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車エンジン
などの内燃機関から排出される排ガスを浄化するための
排ガス浄化用金属触媒担体に関するものである。
などの内燃機関から排出される排ガスを浄化するための
排ガス浄化用金属触媒担体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属担体のハニカムコア体は、
厚さ５０μｍ程度の耐熱性のあるフェライト系ステンレ
ス鋼などの帯状の金属薄平板（以下、単に平箔という）
と、平箔をコルゲート加工した金属薄波板（以下、単に
波箔という）とよりなる。そして平箔と波箔とを、全体
として海苔巻き状をなすように交互に重ねて積層巻回し
て巻回型ハニカムコア体を形成したり、平箔と波箔とを
交互に積層して積層型ハニカムコア体を形成したりして
いる。そして、このハニカムコア体を耐熱性のあるフェ
ライト系ステンレス鋼などの金属で製造された外筒内に
収納し、ハニカムコア体と外筒とを相互に接合し、コー
ティングによりハニカムコア体に浄化用触媒を担持させ
ている。
厚さ５０μｍ程度の耐熱性のあるフェライト系ステンレ
ス鋼などの帯状の金属薄平板（以下、単に平箔という）
と、平箔をコルゲート加工した金属薄波板（以下、単に
波箔という）とよりなる。そして平箔と波箔とを、全体
として海苔巻き状をなすように交互に重ねて積層巻回し
て巻回型ハニカムコア体を形成したり、平箔と波箔とを
交互に積層して積層型ハニカムコア体を形成したりして
いる。そして、このハニカムコア体を耐熱性のあるフェ
ライト系ステンレス鋼などの金属で製造された外筒内に
収納し、ハニカムコア体と外筒とを相互に接合し、コー
ティングによりハニカムコア体に浄化用触媒を担持させ
ている。
【０００３】このような現行の担体においては、以下に
述べるいくつかの問題点が指摘されている。図８（ａ）
に示すように、第１に平箔Ｍ１と波箔Ｍ２とで形成され
る仕切り区分はいわゆるサインセルと呼称される形状で
ある。このサインセルには波箔Ｍ２と平箔Ｍ１との接触
部に９０度以下の鋭角が形成される。そして、波箔Ｍ２
及び平箔Ｍ１の表面に浄化用触媒Ｍ３を担持させた場
合、この鋭角部に大きなコート溜りができることが確認
されている。この場合、コート溜り部分において排ガス
と直接接する表面部以外の肉厚部分に浄化能力はない。
従って、高価な触媒の無駄を招くこと、コート溜り部分
の占拠によりサインセルの実効面積が削減され、排ガス
と触媒との接触機会が縮小され、結果的に浄化効率が低
減することなどが悪影響として挙げられる。
述べるいくつかの問題点が指摘されている。図８（ａ）
に示すように、第１に平箔Ｍ１と波箔Ｍ２とで形成され
る仕切り区分はいわゆるサインセルと呼称される形状で
ある。このサインセルには波箔Ｍ２と平箔Ｍ１との接触
部に９０度以下の鋭角が形成される。そして、波箔Ｍ２
及び平箔Ｍ１の表面に浄化用触媒Ｍ３を担持させた場
合、この鋭角部に大きなコート溜りができることが確認
されている。この場合、コート溜り部分において排ガス
と直接接する表面部以外の肉厚部分に浄化能力はない。
従って、高価な触媒の無駄を招くこと、コート溜り部分
の占拠によりサインセルの実効面積が削減され、排ガス
と触媒との接触機会が縮小され、結果的に浄化効率が低
減することなどが悪影響として挙げられる。
【０００４】又、平箔Ｍ１と波箔Ｍ２との接合は線接触
に近く、担体の全体としての強度上の問題もある。即
ち、金属担体中央部と外周近傍部との昇温・冷却時の熱
移動の時間差による熱歪の影響により、中央部近傍の平
箔と波箔との接合が破壊されて、いわゆるフィルムアウ
ト現象が発生し、金属担体の寿命を短くしてしまうので
ある。
に近く、担体の全体としての強度上の問題もある。即
ち、金属担体中央部と外周近傍部との昇温・冷却時の熱
移動の時間差による熱歪の影響により、中央部近傍の平
箔と波箔との接合が破壊されて、いわゆるフィルムアウ
ト現象が発生し、金属担体の寿命を短くしてしまうので
ある。
【０００５】更に、担体の軸方向にストレートなセル柱
の中を通過するだけの排ガスは担体による浄化を十分に
受けていないのではないか、担体内で少しでも長く浄化
機会を延ばしたいという声が大きくなってきている。こ
れに応じて、例えば特開平５−１３８０４０号公報（以
下従来例という）に対策が開示されている。
の中を通過するだけの排ガスは担体による浄化を十分に
受けていないのではないか、担体内で少しでも長く浄化
機会を延ばしたいという声が大きくなってきている。こ
れに応じて、例えば特開平５−１３８０４０号公報（以
下従来例という）に対策が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例では、金属
担体の軸方向において複数に区画された各区画に、連続
的に折り曲げ成形された波形が隣接する相互間で区画毎
に成形のピッチをずらせて形成されていることを特徴と
している。即ち、同公報の図５（１）に示されているご
とく、１つの区画のセルを通過する排ガスＢを隣接区画
の２つのセルに分流させるとともに、その分流を金属担
体通過中にミックスさせている。このミックスにより金
属担体通過の排ガス温度が均一化されて、金属担体それ
自体の温度の均一化も期待できるが、図２（２）及び図
２（３）から容易に推測できるように、コーティング及
び触媒担持によるセル断面積縮減による前述の諸々の問
題の改善については見るものはない。平箔と波箔との接
合も線接触のままで担体の寿命長期化にも進歩改善はな
い。加えて、波形の各部８は波板５をコルゲート加工，
プレス加工することにより形成されているという趣旨が
記載されているのみである。ここで、排ガス流の方向に
隣接する各部８は、波の斜辺部においてスポット的に連
続しているのみである。従って、昇温・冷却による膨張
・収縮を原因とする応力がスポット的な連続部に集中し
て、この連続部が破壊されるおそれが多分にあり、長寿
命の妨げになる。
担体の軸方向において複数に区画された各区画に、連続
的に折り曲げ成形された波形が隣接する相互間で区画毎
に成形のピッチをずらせて形成されていることを特徴と
している。即ち、同公報の図５（１）に示されているご
とく、１つの区画のセルを通過する排ガスＢを隣接区画
の２つのセルに分流させるとともに、その分流を金属担
体通過中にミックスさせている。このミックスにより金
属担体通過の排ガス温度が均一化されて、金属担体それ
自体の温度の均一化も期待できるが、図２（２）及び図
２（３）から容易に推測できるように、コーティング及
び触媒担持によるセル断面積縮減による前述の諸々の問
題の改善については見るものはない。平箔と波箔との接
合も線接触のままで担体の寿命長期化にも進歩改善はな
い。加えて、波形の各部８は波板５をコルゲート加工，
プレス加工することにより形成されているという趣旨が
記載されているのみである。ここで、排ガス流の方向に
隣接する各部８は、波の斜辺部においてスポット的に連
続しているのみである。従って、昇温・冷却による膨張
・収縮を原因とする応力がスポット的な連続部に集中し
て、この連続部が破壊されるおそれが多分にあり、長寿
命の妨げになる。
【０００７】この発明は従来技術に存する前述の問題点
を解決するためになされたものであり、その目的は十分
な浄化効果が約束できるとともに、長寿命化も同時に達
成でき、かつ低コストで製造可能な金属担体を提供する
ことにある。
を解決するためになされたものであり、その目的は十分
な浄化効果が約束できるとともに、長寿命化も同時に達
成でき、かつ低コストで製造可能な金属担体を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明の金属担体のハニカムコア体は、一枚の
帯状をなす金属薄板の長さ方向において、正六角形に近
似の六角形（以下、単に六角形という）の対角線を基準
とした１／２の形状の波を、その天辺と同一長さの間隔
を介在させながら連続形成し、かつ、前記波には金属薄
板の巾方向において複数に区分されたバルジを形成して
各バルジの両端を開放し、各バルジの天辺を連続させる
ことに構成した波箔を積層し、排ガス流方向においてセ
ルの断面形状が互いに干渉しあった六角柱であることを
特徴とする。
めに、この発明の金属担体のハニカムコア体は、一枚の
帯状をなす金属薄板の長さ方向において、正六角形に近
似の六角形（以下、単に六角形という）の対角線を基準
とした１／２の形状の波を、その天辺と同一長さの間隔
を介在させながら連続形成し、かつ、前記波には金属薄
板の巾方向において複数に区分されたバルジを形成して
各バルジの両端を開放し、各バルジの天辺を連続させる
ことに構成した波箔を積層し、排ガス流方向においてセ
ルの断面形状が互いに干渉しあった六角柱であることを
特徴とする。
【０００９】従ってセルの角部は略１２０°の角度で一
定であり、鋭角部は介在しないので、図８（ｂ）から明
らかなように、鋭角の介在に起因する問題は一掃でき
る。又、相互に接触するセル同士は六角柱を形成する六
面の中、対接する二面が接合面であり、面接合故に耐久
性及び強度上の心配もほぼ皆無となる。担体軸方向に見
て六角柱が互いに干渉しあっているので、排ガスの流れ
は軸方向の下流に行く程拡がりが期待できる。従って、
排ガス温度の平均化により金属担体それ自体の温度の平
均化も期待できる。しかも、各バルジの天辺を連続させ
たことにより、波の一部をスポット的に連続させた場合
とは異なり、応力集中を抑制でき、長寿命化に寄与でき
る。
定であり、鋭角部は介在しないので、図８（ｂ）から明
らかなように、鋭角の介在に起因する問題は一掃でき
る。又、相互に接触するセル同士は六角柱を形成する六
面の中、対接する二面が接合面であり、面接合故に耐久
性及び強度上の心配もほぼ皆無となる。担体軸方向に見
て六角柱が互いに干渉しあっているので、排ガスの流れ
は軸方向の下流に行く程拡がりが期待できる。従って、
排ガス温度の平均化により金属担体それ自体の温度の平
均化も期待できる。しかも、各バルジの天辺を連続させ
たことにより、波の一部をスポット的に連続させた場合
とは異なり、応力集中を抑制でき、長寿命化に寄与でき
る。
【００１０】各バルジが、隣接する他の部分に対して波
の配列ピッチに対してほぼ１／２ピッチずれていれば、
天辺の連続部分としてその幅の約半分を確保できて、長
寿命化を達成できる。
の配列ピッチに対してほぼ１／２ピッチずれていれば、
天辺の連続部分としてその幅の約半分を確保できて、長
寿命化を達成できる。
【００１１】ハニカムコア体とケースとの間には、ハニ
カムコア体を位置決めするための位置決め手段を設けれ
ば、ハニカムコア体を所定位置で保持できて、確実な排
ガス浄化作用を得ることができる。
カムコア体を位置決めするための位置決め手段を設けれ
ば、ハニカムコア体を所定位置で保持できて、確実な排
ガス浄化作用を得ることができる。
【００１２】前記位置決め手段を、ハニカムコア体に形
成された凹部と、その凹部に嵌合した状態でケースに固
定される固定部材とより構成すれば、部品として、固定
部材のみが増えるのみの簡単な構成でハニカムコア体を
固定できる。
成された凹部と、その凹部に嵌合した状態でケースに固
定される固定部材とより構成すれば、部品として、固定
部材のみが増えるのみの簡単な構成でハニカムコア体を
固定できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明を具体化した実施
の形態について図面に基づいて詳細に説明する。
の形態について図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１に示す波箔１０は、その厚さ方向に積
層されるようにしたものであって、ハニカムコア体２を
構成するものである。この波箔１０は、厚さ５０μｍ以
下で、１０μｍ以上の耐熱性のあるフェライト系ステン
レス鋼箔である。波１１の形状は、図２に示すごとく六
角形の対角線を基準にした同六角形の１／２の形状であ
り、その波１１が六角形の一辺の長さ１２に相当する間
隔１３をあけて連続配置されている。
層されるようにしたものであって、ハニカムコア体２を
構成するものである。この波箔１０は、厚さ５０μｍ以
下で、１０μｍ以上の耐熱性のあるフェライト系ステン
レス鋼箔である。波１１の形状は、図２に示すごとく六
角形の対角線を基準にした同六角形の１／２の形状であ
り、その波１１が六角形の一辺の長さ１２に相当する間
隔１３をあけて連続配置されている。
【００１５】図１及び図３に示すように、波箔１０の巾
Ｗ１を５区画に分け、奇数番目の区画と、偶数番目の区
画とで波１１の配置位置を波１１の天辺１２の幅Ｗ２の
１／２ずらせて、それぞれの区画に両端を開放したバル
ジ２２，２３を配置形成している。従って、２枚の波箔
１０を対向配置したときに形成される六角柱の俯瞰図で
ある図５に実線で示した奇数番目の区画の六角柱に対
し、偶数番目の区画の六角柱は天辺１２の幅Ｗ２の１／
２ピッチずれた位置に点線で示されている。従って、各
バルジ２２，２３は、隣接する他の部分に対して波１１
の配列ピッチに対してほぼ１／２ピッチずれていること
になる。
Ｗ１を５区画に分け、奇数番目の区画と、偶数番目の区
画とで波１１の配置位置を波１１の天辺１２の幅Ｗ２の
１／２ずらせて、それぞれの区画に両端を開放したバル
ジ２２，２３を配置形成している。従って、２枚の波箔
１０を対向配置したときに形成される六角柱の俯瞰図で
ある図５に実線で示した奇数番目の区画の六角柱に対
し、偶数番目の区画の六角柱は天辺１２の幅Ｗ２の１／
２ピッチずれた位置に点線で示されている。従って、各
バルジ２２，２３は、隣接する他の部分に対して波１１
の配列ピッチに対してほぼ１／２ピッチずれていること
になる。
【００１６】波箔１０の巾Ｗ１の両巾端部、即ち排ガス
の流入側ＩＮ及び排出側ＯＵＴには、図１及び図４に示
す如く波１１〜１１の間隔１３部分に対して、例えば３
ｍ／ｍ程度の長さに亘って切除した位置決め手段として
の欠落溝１４を設けている。
の流入側ＩＮ及び排出側ＯＵＴには、図１及び図４に示
す如く波１１〜１１の間隔１３部分に対して、例えば３
ｍ／ｍ程度の長さに亘って切除した位置決め手段として
の欠落溝１４を設けている。
【００１７】多数枚の波箔１０〜１０により構成される
ハニカムコア体２は、例えば図６において直線状に延長
された１層目の波箔１０1に対し、２層目の波箔１０2は
波の断面形状の凸方向が天地反転して波箔１０1と対向
配置される。この対向配置した２枚の波箔を１組とし、
この組の欠落溝１４をこの欠落溝１４に嵌合された位置
決め手段を構成する固定部材としての溝案内板３０でガ
イドしながら、各組を順次積層するとともに、ケース３
に収容する。このようにして六角形断面セル柱が排ガス
流方向において互いに干渉しあったハニカムコア体２と
し、更にレーザービームにより所要箇所において波箔１
０を相互に、かつ波箔１０とケース３とを溶接固定して
排ガス浄化用金属触媒担体を得ることができる。
ハニカムコア体２は、例えば図６において直線状に延長
された１層目の波箔１０1に対し、２層目の波箔１０2は
波の断面形状の凸方向が天地反転して波箔１０1と対向
配置される。この対向配置した２枚の波箔を１組とし、
この組の欠落溝１４をこの欠落溝１４に嵌合された位置
決め手段を構成する固定部材としての溝案内板３０でガ
イドしながら、各組を順次積層するとともに、ケース３
に収容する。このようにして六角形断面セル柱が排ガス
流方向において互いに干渉しあったハニカムコア体２と
し、更にレーザービームにより所要箇所において波箔１
０を相互に、かつ波箔１０とケース３とを溶接固定して
排ガス浄化用金属触媒担体を得ることができる。
【００１８】以上、実施形態からもたらされる効果は下
記の如くであり、その目的通り、高性能な浄化効果を約
束でき、長寿命化も同時に達成できる金属担体を低コス
トで提供することができた。即ち、サインセルから六角
形セルへの改善効果は図８（ａ）及び図８（ｂ）により
一目瞭然である。因みに、社団法人自動車技術会学術講
演会前刷集Ｎｏ．１０１−９８．ページ１０の記述を引
用すると、「厚さ１００μｍ以下にコートされた割合が
四角セル担体では６６％であるのに対し、六角セル担体
ではその割合が約９０％であることがわかった。六角セ
ル担体では、コート層厚さの均一性が大幅に改善された
といえる。」とある。従って、前記実施形態では、高価
な触媒の無駄を省いて触媒薬代を低減させ、排ガス浄化
接触表面積をプラスして浄化効率を向上させている。加
えて、図３に示すように、六角柱セル同士の排ガス流方
向における干渉により、排ガスの流れＳに乱流を発生さ
せ、排ガスと触媒との接触機会を増して浄化効果を更に
向上させている。
記の如くであり、その目的通り、高性能な浄化効果を約
束でき、長寿命化も同時に達成できる金属担体を低コス
トで提供することができた。即ち、サインセルから六角
形セルへの改善効果は図８（ａ）及び図８（ｂ）により
一目瞭然である。因みに、社団法人自動車技術会学術講
演会前刷集Ｎｏ．１０１−９８．ページ１０の記述を引
用すると、「厚さ１００μｍ以下にコートされた割合が
四角セル担体では６６％であるのに対し、六角セル担体
ではその割合が約９０％であることがわかった。六角セ
ル担体では、コート層厚さの均一性が大幅に改善された
といえる。」とある。従って、前記実施形態では、高価
な触媒の無駄を省いて触媒薬代を低減させ、排ガス浄化
接触表面積をプラスして浄化効率を向上させている。加
えて、図３に示すように、六角柱セル同士の排ガス流方
向における干渉により、排ガスの流れＳに乱流を発生さ
せ、排ガスと触媒との接触機会を増して浄化効果を更に
向上させている。
【００１９】ハニカムコア体２の構造上の強度面、耐久
寿命面では、従来例の排ガス流方向の接合部がスポット
的であるものに対し、前記実施形態では、図３及び図４
に一部斜線で表示しているように、バルジ２２，２３間
の連続部が天辺１２の幅Ｗ２の半分の面積を有するもの
である。従って、隣接するバルジ２２，２３部の接合部
は大きな断面積を有することになり、その優位差はこれ
また一目瞭然で、長寿命化を図ることができる。
寿命面では、従来例の排ガス流方向の接合部がスポット
的であるものに対し、前記実施形態では、図３及び図４
に一部斜線で表示しているように、バルジ２２，２３間
の連続部が天辺１２の幅Ｗ２の半分の面積を有するもの
である。従って、隣接するバルジ２２，２３部の接合部
は大きな断面積を有することになり、その優位差はこれ
また一目瞭然で、長寿命化を図ることができる。
【００２０】このハニカムコア体２の強度が向上する結
果、波箔１０の薄箔化が可能となる。この薄箔化によっ
て排ガス透過面積比率を低下させずに個々のセルの断面
積を小さくし、全体の排ガス流の透過量を少なくするこ
となく、ハニカムを密にすることで一つ一つのセルを通
る排ガス量を少なくし、触媒効率を改善することで全体
の排ガス流方向における短縮化が可能となる。従って、
小型化が可能になり車両への搭載性に優れる。
果、波箔１０の薄箔化が可能となる。この薄箔化によっ
て排ガス透過面積比率を低下させずに個々のセルの断面
積を小さくし、全体の排ガス流の透過量を少なくするこ
となく、ハニカムを密にすることで一つ一つのセルを通
る排ガス量を少なくし、触媒効率を改善することで全体
の排ガス流方向における短縮化が可能となる。従って、
小型化が可能になり車両への搭載性に優れる。
【００２１】又、前記の薄箔化により排ガスの浄化性能
を低下させずに排気抵抗を低減して、エンジン性能を向
上させることが期待できる。製造コスト面では、平箔を
採用せず、１種類の波箔１０しか使用しないため、優位
性を保持し得るのは当然である。
を低下させずに排気抵抗を低減して、エンジン性能を向
上させることが期待できる。製造コスト面では、平箔を
採用せず、１種類の波箔１０しか使用しないため、優位
性を保持し得るのは当然である。
【００２２】この発明は、前記実施形態以外にも以下の
ような態様で具体化できる。 （１） 前記実施形態では、溝案内板３０を用いて波箔
１０の組み付けをガイドするようにしたが、この溝案内
板３０を使用することなく波箔１０を相互に固定するこ
と。このようにすれば、部品点数が少なくなる。
ような態様で具体化できる。 （１） 前記実施形態では、溝案内板３０を用いて波箔
１０の組み付けをガイドするようにしたが、この溝案内
板３０を使用することなく波箔１０を相互に固定するこ
と。このようにすれば、部品点数が少なくなる。
【００２３】（２） 前記実施形態では、直線状に延長
された複数枚の波箔１０を順次積層したが、１枚の波箔
をハニカムが形成されるように螺旋状に巻回積層し、そ
れをケース内に収容すること。
された複数枚の波箔１０を順次積層したが、１枚の波箔
をハニカムが形成されるように螺旋状に巻回積層し、そ
れをケース内に収容すること。
【００２４】
【発明の効果】以上実施形態で例示したように、この発
明においては、十分な浄化効果が約束できるとともに、
長寿命化も同時に達成でき、かつ低コストで製造可能で
あるという優れた効果を発揮する。
明においては、十分な浄化効果が約束できるとともに、
長寿命化も同時に達成でき、かつ低コストで製造可能で
あるという優れた効果を発揮する。
【図１】 波箔を示す斜視図。
【図２】 同じく一部拡大断面図。
【図３】 同じく積層状態を示す斜視図。
【図４】 同じく平面図。
【図５】 セルの干渉状態を示す正面図。
【図６】 波箔の組み付け状態を示す正面図。
【図７】 浄化装置を示す一部正面図。
【図８】 （ａ）は浄化触媒をコーティングした状態の
従来構成を示す一部正面図、（ｂ）は同じく実施形態を
示す一部正面図。
従来構成を示す一部正面図、（ｂ）は同じく実施形態を
示す一部正面図。
２…ハニカムコア体、１０…波箔、１１…波、１２…天
辺、２２，２３…バルジ。
辺、２２，２３…バルジ。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２１Ｄ 47/00 Ｂ２１Ｄ 53/84 Ｂ
53/84 Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１Ｐ
Ｆ０１Ｎ 3/28 ３０１ ３０１Ｕ
Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ
Ｆターム(参考） 3G091 AB01 BA01 BA38 BA39 GA08
GA12 GA16 GA24 GB01X
HA28 HA31
4D048 BA39X BB02 BB12 CA01
CC08
4G069 AA01 AA08 BA17 BA18 EA22
EA25 EB10 EB15Y FA01
FB66 FB69 FB73 FB75
Claims (5)
- 【請求項１】 一枚の帯状をなす金属薄板の長さ方向に
おいて、正六角形に近似の六角形（以下、単に六角形と
いう）の対角線を基準とした１／２の形状の波を、その
天辺と同一長さの間隔を介在させながら連続形成し、か
つ、前記波には金属薄板の巾方向において複数に区分さ
れたバルジを形成して各バルジの両端を開放し、各バル
ジの天辺を連続させることにより波箔を構成し、このよ
うにした波箔を積層して、排ガス流方向において断面形
状が互いに干渉しあった六角柱のセルを有するハニカム
コア体を構成したことを特徴とする排ガス浄化用金属触
媒担体。 - 【請求項２】 請求項１において、 各バルジは、隣接する他の部分に対して波の配列ピッチ
に対してほぼ１／２ピッチずれていることを特徴とした
排ガス浄化用金属触媒担体。 - 【請求項３】 請求項１または２において、 前記前記ハニカムコア体をケース内に収容したことを特
徴とする排ガス浄化用金属触媒担体。 - 【請求項４】 請求項３において、 ハニカムコア体とケースとの間には、ハニカムコア体を
位置決めするための位置決め手段を設けたことを特徴と
する排ガス浄化用金属触媒担体。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記位置決め手段は、ハニカムコア体に形成された凹部
と、その凹部に嵌合した状態でケースに固定された固定
部材とよりなることを特徴とした排ガス浄化用金属触媒
担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225876A JP3710732B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 排ガス浄化用金属触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001225876A JP3710732B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 排ガス浄化用金属触媒担体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003033665A true JP2003033665A (ja) | 2003-02-04 |
| JP3710732B2 JP3710732B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=19058796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001225876A Expired - Fee Related JP3710732B2 (ja) | 2001-07-26 | 2001-07-26 | 排ガス浄化用金属触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710732B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006516481A (ja) * | 2003-02-06 | 2006-07-06 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化されたシート金属層を製造するための方法および工具、ならびに触媒キャリア |
| WO2006092238A1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit zerklüfteten stirnseiten |
-
2001
- 2001-07-26 JP JP2001225876A patent/JP3710732B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006516481A (ja) * | 2003-02-06 | 2006-07-06 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 構造化されたシート金属層を製造するための方法および工具、ならびに触媒キャリア |
| US8336176B2 (en) | 2003-02-06 | 2012-12-25 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method and tool for producing structured sheet metal layers, method for producing a metal honeycomb body, and catalyst carrier body |
| WO2006092238A1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-09-08 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit zerklüfteten stirnseiten |
| JP2008531264A (ja) * | 2005-02-28 | 2008-08-14 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 端部側に亀裂の入ったハニカム体 |
| US7527666B2 (en) | 2005-02-28 | 2009-05-05 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Honeycomb body with fissured end sides |
| EP2058482A1 (de) * | 2005-02-28 | 2009-05-13 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Wabenkörper mit zerklüfteten Stirnseiten |
| CN101128655B (zh) * | 2005-02-28 | 2012-03-28 | 排放技术有限公司 | 具有带裂口的端面侧的蜂窝体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3710732B2 (ja) | 2005-10-26 |
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