JP2003032986A

JP2003032986A - 電子機器

Info

Publication number: JP2003032986A
Application number: JP2001209294A
Authority: JP
Inventors: Osamu Takahashi; 理高橋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2001-07-10
Filing date: 2001-07-10
Publication date: 2003-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的エネルギ蓄積手段によって駆動される
発電機を備えていても、外部磁界の影響を軽減でき、耐
磁性能を向上できる電子機器を提供すること。【解決手段】電子機器である電子制御式機械時計は、
ゼンマイで駆動される発電機２０と、発電電力で駆動さ
れて発電機２０の運動を制御する制御装置とを備える。
発電機２０は、周方向に沿って２ｎ個（ｎ≧２）の磁極
を備え、各磁極が隣接する他の磁極と極性が異なるよう
に配列された多極磁石１２ｂを有するロータ１２と、ロ
ータ１２の回転軸方向に離れて配置された２つのステー
タ３０，４０と、これらのステータに接続されかつコイ
ル５１，５２が巻回されたヨーク３５，４５とを備え
る。各ステータ３０，４０は、ロータ１２が配置される
ステータ孔３１ａ，４１ａを有し、その内周面にｎ個の
突起部３２，４２を、ロータ１２の運動方向に対して交
互に配置されるように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゼンマイ等の機械
的エネルギ蓄積手段と、この機械的エネルギ蓄積手段に
よって駆動される発電機とを備える電子機器に係り、特
に、腕時計等の携帯可能な小型の電子機器等に利用され
る。

【０００２】

【背景技術】従来より、ゼンマイが開放する時の機械的
エネルギを発電機で電気的エネルギに変換し、その電気
的エネルギにより制御装置を作動させて発電機のコイル
に流れる電流値を制御することにより、輪列に固定され
る指針を正確に駆動して正確に時刻を表示する電子制御
式機械時計として、特開平１１−１６０４６３号公報に
記載されたものが知られている。

【０００３】このような小型の電子制御式機械時計に組
み込まれた発電機は、２極の磁石を有するロータと、一
対のステータとを備えて構成されていた。このような小
型の発電機を電源とすれば、電池交換を不要にでき、取
扱い性や環境に配慮した電源にすることができるので、
腕時計に限らず、ラジオ、カセットテープレコーダ、Ｃ
Ｄプレーヤ、ＭＤプレーヤ等の携帯型電子機器への応用
が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、最近は、携
帯電話、ノートパソコンのようなスピーカを内蔵した携
帯電子機器が増加している。これらの電子機器は、携帯
性を向上させるため、薄型化、小型化等が図られてお
り、その分、スピーカで発生する磁界が電子機器の外
部、すなわち腕時計等の他の電子機器に対しても影響を
及ぼしやすくなっている。

【０００５】このため、小型の発電機を組み込んだ腕時
計等の携帯型の電子機器は、スピーカを有する機器等か
らの直流磁界に対する耐磁性能を向上させることが求め
られている。すなわち、外部磁界が加わると、発電機の
ロータ磁石が外部磁界に引っ張られ、磁石に対してサイ
ンカーブのトルクが発生する。この外部磁界によって加
えられるトルクが大きくなり、ロータに加わる回転力よ
りも大きくなると、ロータが外部磁界によって回転でき
なくなって停止してしまうという問題がある。

【０００６】特に、ゼンマイなどの機械的エネルギを利
用して発電機のロータに回転力を加えている場合、必要
最小限のトルクをロータに加えることで持続時間を長く
しており、利用者の動作によって回転錘を動かし、その
運動によって発電機のロータを回転させるタイプの発電
機に比べて、外部磁界の影響を受けやすいという問題が
あった。特に、腕時計等の携帯可能な小型電子機器で
は、ゼンマイ等の機械エネルギ蓄積手段も小型化する必
要があり、その駆動トルク自体も小さくなるため、外部
磁界の影響がより大きかった。

【０００７】本発明の目的は、機械的エネルギ蓄積手段
によって駆動される発電機を備えた電子機器において、
外部磁界による影響を受けにくくでき、耐磁性能を向上
できる電子機器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の電子機器は、機
械的エネルギ蓄積手段により駆動される発電機と、この
発電機で発電された電力で駆動されて前記発電機の運動
を制御する制御装置とを備えた電子機器において、前記
発電機は、周方向に沿って２ｎ個（ｎ≧２）の磁極を有
し、かつ各磁極は隣接する他の磁極と極性が異なるよう
に配列された多極磁石を有するロータと、ロータの回転
軸方向に離れて配置された２つのステータと、これらの
ステータに接続されて２つのステータと共に磁気回路を
構成し、かつコイルが巻き付けられたヨークとを備えて
構成され、前記各ステータは、前記ロータが配置される
ステータ孔を有し、そのステータ孔の内周面には、その
周方向に間隔をあけて配置されたｎ個の突起部がそれぞ
れ設けられ、かつ各ステータの突起部は、ロータの運動
方向に対して交互に配置されていることを特徴とするも
のである。

【０００９】このような本発明では、ロータの磁石を２
ｎ（ｎ≧２）個の磁極を有する多極磁石、つまり４極以
上でかつ偶数個の磁極を有する多極磁石にしたので、外
部磁界によってロータの各磁極に加えられるトルクを相
殺させることができ、外部磁界の影響を排除できるの
で、耐磁性能の高い電子機器にすることができる。

【００１０】すなわち、従来の２極の磁石の場合、外部
磁界が加わっている状態で、ロータが回転した際の各磁
極に加わるトルクは、それぞれ図１３のトルクカーブ５
０１に示すようになる。このため、これらの各磁極に加
わるトルクを合計すると、図１３のトルクカーブ５００
となり、３６０度周期で変動するトルクがロータに加わ
ることになる。

【００１１】なお、図１３および以下に説明する図１４
のグラフにおいて、横軸は２π（ロータの１周）であ
り、縦軸はトルクを示す。また、グラフ中の数字は、各
グラフの横に示すロータの磁極の番号に対応している。
また、縦軸のトルクは、反時計方向に加わるトルクを
「＋」とし、時計方向に加わるトルクを「−」としてい
る。そして、各磁極に加わるトルクを振幅１のトルクカ
ーブで示している。

【００１２】図１３に示す２極の磁石に比べて、図１４
に示すように、４極、６極、８極の各多極磁石を用いれ
ば、各磁極にはそれぞれ各グラフに示すトルクが加わる
が、これらを合計すると、いずれの多極磁石において
も、各トルクが相殺され、合計トルクは「０」となるこ
とが分かる。従って、４極以上の多極磁石にすれば、外
部磁界によってロータに加わるトルクの発生を無くすこ
とができ、外部磁界の影響を排除できるので、耐磁性能
の高い電子機器にすることができる。

【００１３】また、ｎ個の突起部を備えた２つのステー
タを、各突起部がロータの運動方向（ロータが一方向に
回転する場合にはその回転方向であり、ロータが一方向
およびその反対方向つまり正逆の両方向に振動つまり回
動する場合にはその回動方向）に対して交互に配置され
ているので、一方のステータの各突起部がロータ磁石の
Ｎ極に対向している場合には、他方のステータの各突起
部はＳ極に対向することになる。このため、２つのステ
ータを通して構成される磁気回路に、ロータの各磁極の
磁力線を通すことができ、従来のように、ロータを挟ん
で配置された一対のステータを用いる場合に比べて、磁
気回路の磁束密度を増やすことができて発電効率を向上
することができる。なお、ロータの周方向とは、ロータ
の外周に沿った方向であり、ロータの運動方向（回転方
向又は回動方向）と同じである。

【００１４】ここで、前記ヨークは、第１のコイルが巻
回された第１ヨークと、第２のコイルが巻回された第２
ヨークとで構成され、各コイルは直列に接続されている
ことが好ましい。２つのヨークを用意し、各ヨークに巻
回されたコイルを直列に接続すれば、コイル全体の巻数
を向上でき、発電機の起電圧もその分高くすることがで
きる。

【００１５】また、前記ステータおよびヨークは一体の
部品で構成されていることが好ましい。例えば、ステー
タおよびヨークが、ＰＣパーマロイ材、ＰＢパーマロイ
材、純鉄、珪素鋼板、パーメンジュール、鉄（Ｆｅ）系
アモルファス金属、ＰＤパーマロイ材、Ｃｏ系アモルフ
ァス材、ナノ結晶軟磁性材料等の高透磁率材によって一
体成形されていればよい。

【００１６】このようにステータおよびヨークが一体の
部品で構成されていれば、別体の部品からなる場合に比
べて、磁気接点となる接続部を少なくできる。このた
め、ステータおよびヨークからなる磁気回路の磁気抵抗
を小さくでき、漏れ磁束も減少できる。また、漏れ磁束
のバラツキなども小さくできるので、発電性能、コギン
グトルク、ブレーキ性能等のバラツキも小さくでき、高
性能で安定した発電を行うことができる。

【００１７】また、前記ロータに設けられた多極磁石
は、リング状の磁石をラジアル方向に着磁したものであ
ることが好ましい。多極磁石を構成する場合には、小型
の磁石を、ロータの基板の外周に貼り付けて構成するこ
ともできるが、リング状の磁石をラジアル方向に着磁し
て多極磁石を構成すれば、その製造が簡単になり、コス
トを低減することができる。

【００１８】さらに、前記ステータの突起部には、内ノ
ッチが形成されていることが好ましい。なお、本発明に
おいて、内ノッチとは、ステータ孔の内周面に面する突
起部にロータの径方向に形成した切り欠きでもよいし、
突起部の一部分の肉厚を薄くしてもよいし、ステータ孔
の内周縁の近傍に形成された穴（ステータを厚さ方向に
貫通する穴）でもよい。要するに、内ノッチとしては、
前記ロータと突起部とのギャップを部分的に拡張した
り、磁気回路内に貫通穴を設けることで、磁気回路の磁
気抵抗を調整できるものであればよい。

【００１９】このような内ノッチが形成されていれば、
ロータ磁石から各ステータを通りロータに戻る主磁気回
路と、ロータ周囲で磁束が閉じる副磁気回路とのバラン
スを変えることができ、内ノッチが形成されていない状
態で主磁気回路の磁気抵抗が副磁気回路の磁気抵抗に比
べて小さく、ロータの各磁極が各突起部に対向する位置
で停止しやすい場合に、内ノッチを形成することでコギ
ングトルクを低減でき、その分、ロータの起動性を向上
することができる。

【００２０】また、前記各ステータの少なくとも１つの
突起部は、そのステータにおける他の突起部と、ステー
タ孔内周面の周方向長さが異なるように形成されている
ことが好ましい。同一のステータに設けられた複数の突
起部のうち、少なくとも１つ、好ましくはすべての突起
部の周方向長さを異なるように形成すれば、ロータ磁石
の各磁極に加わるコギングトルクのトルクカーブのピー
ク位置をずらすことができ、ロータに加わる全コギング
トルクのピーク値を下げることができる。

【００２１】この際、前記各ステータの各突起部は、ス
テータ孔中心に対して対称位置に配置される他のステー
タの突起部と、ステータ孔内周面の周方向長さが同一と
なるように形成されていることが好ましい。対称位置に
ある突起部同士の周方向長さを同一にすれば、各突起部
によってロータに加わるコギングトルクの値が同じにな
り、ロータが一方の突起部側に引かれて回転軸の摩擦負
荷が増加することを防止できる。

【００２２】また、前記機械的エネルギ蓄積手段からの
機械的エネルギを前記発電機のロータに伝達する機械的
エネルギ伝達装置と、この機械的エネルギ伝達装置によ
って発電機とともに駆動される被駆動部とを備え、前記
制御装置は、前記発電機のロータの運動周期を制御する
ことで、被駆動部の駆動を制御することが好ましい。

【００２３】ここで、被駆動部としては、例えば、Ｃ
Ｄ、ＭＤ、カセットテープ等の各プレーヤにおいて、Ｃ
Ｄ（光ディスク）やＭＤ（光磁気ディスク）を回転させ
る回転軸や、カセットテープを駆動する駆動軸等のよう
に、一方向に一定速度で回転されるものなどに利用でき
る。

【００２４】このような本発明では、ディスク等を回転
する回転軸を機械的エネルギで駆動でき、その回転は被
駆動部とともに機械的エネルギ伝達装置で駆動される発
電機のロータの運動周期を制御することで制御されるの
で、特に一方向に一定速度で回転される被駆動部を安定
して駆動することができる。その上、ゼンマイ等の機械
的エネルギ蓄積手段に機械的エネルギを蓄積すれば駆動
できるので、従来のモータ駆動の電子機器のように電池
交換も不要にでき、特別な電源も必要なく、手動で駆動
できるので、アウトドアや地震等の災害時、外出時にも
確実に電子機器を動作することができる。さらに、発電
機は、制御装置を駆動できる小さい電流を発電できれば
よく、モータを用いた場合のように大電流の発電が不要
なため、発電機を小型化でき、携帯型の電子機器への組
み込みも容易に行うことができる。

【００２５】この際、前記電子機器は、前記被駆動部と
して指針を備える電子制御式機械時計であることが好ま
しい。本発明では、被駆動部である指針を機械的エネル
ギで駆動でき、発電機は制御装置のみを駆動可能な小型
のものでよいため、腕時計等として利用されて非常に小
型な電子制御式機械時計にも容易に組み込むことができ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１実施形態
の電子機器である電子制御式機械時計１００の要部を示
す平面図であり、図２はその要部の断面図である。

【００２７】電子制御式機械時計１００は、香箱歯車、
香箱真及び香箱蓋からなり、機械的エネルギ蓄積手段で
あるゼンマイ１ａが内蔵された香箱車１を備えている。
ゼンマイ１ａは、外端が香箱歯車、内端が香箱真に固定
される。そして、図示しない竜頭を回して香箱真を回転
させてゼンマイ１ａを巻き上げた際に、ゼンマイ１ａに
撓み等の変形によって生じる弾性力が機械的エネルギと
なる。

【００２８】ゼンマイ１ａの解放に伴い、香箱歯車は回
転され、その香箱歯車の回転は、増速輪列となる二番車
７、三番車８、四番車９、五番車１０、六番車１１の各
番車を介して、合計１２６，０００倍に増速されてロー
タ１２に伝達される。この際、各番車７〜１１は、地板
２および輪列受け３によって軸支され、かつ各々異なる
軸線上に設けられて後述するコイル５１，５２に重なら
ない位置に配置され、ゼンマイ１ａからのトルクを伝達
する機械的エネルギ伝達装置を形成している。

【００２９】二番車７と係合する図示しない筒かなには
時刻表示を行う図示しない分針が、秒かな１４ａには時
刻表示を行う図示しない秒針がそれぞれ固定されてい
る。従って、二番車７を１ｒｐｈで、秒かな１４ａを１
ｒｐｍで回転させるためには、ロータ１２は５ｒｐｓで
回転するように制御すればよい。このときの香箱歯車
は、１／７ｒｐｈとなる。

【００３０】この電子制御式機械時計１００は、ロータ
１２およびステータ３０，４０から構成される発電機２
０を備えている。ロータ１２は、図２に示すように、ロ
ータかな１２ａ、ロータ磁石１２ｂ、慣性円板１２ｃを
備えて構成されている。

【００３１】ロータ磁石１２ｂは、本実施形態では、等
方性であり、最大エネルギ積（ＢＨmax ）が６ＭＧＯｅ
（国際単位系に換算すると約４７．８ｋＪ／ｍ³）の射
出成形で形成されたボンド磁石で構成されている。ま
た、外径φ＝２．５mm、孔径φ＝１．５mm、厚み０．４
mmとされている。このロータ磁石１２ｂは、鉄製のリン
グ１２ｄに圧入されている。そして、このリング１２ｄ
がロータ１２の軸１２ｅに圧入されて一体化されてい
る。

【００３２】このロータ磁石１２ｂは、図３〜５にも示
すように、リング状の磁石をラジアル方向に着磁するこ
とで、その周方向に６個の磁極を有する多極磁石とされ
ている。すなわち、ロータ磁石１２ｂの外周面において
は、その外周方向に沿ってＮ極、Ｓ極が交互に存在し、
かつ１周内に、Ｎ極が３個、Ｓ極が３個の計６（２×ｎ
で表すと、ｎ＝３）個の磁極が設けられている。

【００３３】従って、ロータ磁石１２ｂでは、各磁極に
おいてその半径方向の磁界（磁力線）の向きが周方向に
沿って交互に反対方向となるようにされている。なお、
各磁極の周方向の長さは、ロータ磁石１２ｂの外周を６
等分したものであり、その円弧の中心角は６０度とな
る。

【００３４】ステータは、図３，４にも示すように、第
１ステータ３０と、第２ステータ４０との２つのステー
タで構成されている。各ステータ３０，４０は、ロータ
１２が配置されるステータ孔３１ａ，４１ａが形成され
たステータ部３１，４１と、このステータ部３１，４１
に連続して形成されたヨーク部３５，４５と、これらの
ヨーク部３５，４５間を連結する連結部３６，４６とを
備えて構成されている。

【００３５】そして、第１ヨーク部３５および第２ヨー
ク部４５には、第１コイル５１および第２コイル５２が
巻き付けられている。すなわち、本実施形態の各ステー
タ３０，４０は、ステータ部３１，４１と、コイル５
１，５２が巻回されたヨーク部３５，４５とが一体化さ
れている。また、各ステータ３０，４０は、軟磁性材
料、具体的にはＰＣパーマロイで構成されており、その
厚さは０．２mmとされている。

【００３６】ステータ部３１，４１は、ロータ１２のロ
ータ磁石１２ｂが配置される略円形のステータ孔３１
ａ，４１ａを備えており、その孔内周面には絞り加工や
曲げ加工により、それぞれ３カ所（ｎ＝３）の突起部３
２，４２が形成されている。これらの突起部３２，４２
のロータ磁石１２ｂに対向する面の高さ寸法は、０．５
mmとされ、磁石１２ｂの厚さ寸法よりも大きく形成され
ている。また、図２に示すように、ロータ磁石１２ｂ
は、各突起部３２，４２と略同じ高さ位置に配置されて
いる。

【００３７】各３カ所の突起部３２，４２間は、突起部
３２，４２の内周面よりも凹まされて凹部３３，４３と
されている。そして、各ステータ部３１，４１は、０．
１mmの厚さのプラスチック製スペーサ５０を挟んで上下
に重ねられている。この際、ステータ部３１の突起部３
２は、ステータ部４１の凹部４３部分に配置され、逆
に、ステータ部４１の突起部４２は、ステータ部３１の
凹部３３部分に配置されている。このため、図５にも示
すように、各ステータ部３１，４１の突起部３２，４２
は、ロータ磁石１２ｂの回転方向（円周方向）に沿って
交互に配置されている。

【００３８】なお、各突起部３２，４２のステータ孔３
１ａ，４１ａ内周面の長さ寸法は、図５に示すように、
磁石１２ｂの各磁極に対応して設定されている。すなわ
ち、各突起部３２，４２の円周方向の長さは、ステータ
孔３１ａ，４１ａの内周を略６等分したものであり、そ
の円弧の中心角も略６０度である。但し、各突起部３
２，４２間を明確に区画するため、ステータ孔３１ａ，
４１ａの内周方向における各突起部３２，４２間には、
僅かな空間（隙間）９０が形成されている。

【００３９】これらのステータ部３１，４１は、図２に
示すように、ロータ１２を保持する軸受が設けられた略
カップ状の位置決め部材６０に、ステータ孔３１ａ，４
１ａを嵌め込むことでガイドされている。従って、ステ
ータ部３１，４１は、位置決め部材６０を基準として位
置合わせされ、かつロータ１２も位置決め部材６０を基
準として位置合わせされるので、ロータ１２およびステ
ータ部３１，４１の相対位置も正確に位置合わせされ
る。このため、ロータ１２とステータ孔３１ａ，４１ａ
とは同心円状に配置され、ロータ磁石１２ｂの外周と、
各突起部３２，４２間の隙間の寸法も各部分で同一とさ
れている。

【００４０】一方、図６にも示すように、各ステータ３
０，４０同士を連結する連結部３６，４６においては、
一方の連結部４６が他方の連結部３６と重なるように延
長されており、この延長部４６ａで各連結部３６，４６
が上下に重ねられることで磁気的に接続され、ロータ磁
石１２ｂからステータ３０，４０を通ってロータ磁石１
２ｂに戻る主磁気回路が形成されている。

【００４１】連結部４６は、前記スペーサ５０の厚さ
（０．１mm）に対応して途中で折曲され、延長部４６ａ
の上面はそれ以外のベース部４６ｂに対して０．１mm高
い位置となるようにされている。このため、連結部４６
が載置される地板２にも、延長部４６ａが載置される部
分とベース部４６ｂが載置される部分との間で０．１mm
の段差が生じるように形成されている。

【００４２】ベース部４６ｂの上面には、コイルリード
基板座５５を介してコイルリード基板５６が載置されて
いる。一方、連結部３６の上面にもコイルリード基板５
７が載置されている。ここで、各コイルリード基板５
６，５７の高さ位置を合わせるため、コイルリード基板
座５５は、連結部３６の厚さ（０．２mm）と、前記段差
の寸法（０．１mm）とを合わせた厚さ（０．３mm）とさ
れている。

【００４３】各コイルリード基板５６，５７には、各コ
イル５１，５２の端部がそれぞれ接続されている。そし
て、リード基板５６，５７の配線は、各リード基板５
６，５７上に配置される回路基板５８に電気的に接続さ
れている。この際、各コイル５１，５２が直列に接続さ
れるように設定されている。この回路基板５８上には回
路受５９が配置され、これらの各基板はネジ５４によっ
て地板２に固定されている。

【００４４】ここで、前記一方のステータ３０のヨーク
部３５は、他方のステータ４０のヨーク部４５と平行に
配置されている。このため、各ヨーク部３５，４５に配
置された各コイル５１，５２は、互いに平行に配置され
ている。また、各コイル５１，５２はその巻数が同一と
され、かつヨーク部３５，４５に配置した状態で同方向
に巻線されている。このため、各コイル５１，５２に外
部磁界が加わると、外部磁界は平行に配置された各コイ
ル５１，５２に対して同方向に加わるため、各コイル５
１，５２の巻線方向に対して、外部磁界は互いに逆方向
に加わることになる。このため、外部磁界によって各コ
イル５１，５２で発生する起電圧は互いに打ち消し合う
ように働くため、その影響を軽減できるようになってい
る。

【００４５】また、前記ロータ１２は、その中心軸が各
コイル５１，５２間に沿った境界線Ｂ上（図１参照）に
配置され、各ヨーク部３５，４５が前記境界線Ｂに対し
て左右対称となるように構成されている。

【００４６】そして、発電機２０には、ロータ磁石１２
ｂから一方のステータ部３１、ヨーク部３５、連結部３
６，４６、他方のヨーク部４５、ステータ部４１を経て
ロータ磁石１２ｂに戻る環状の主磁気回路が形成され
る。また、ロータ磁石１２ｂから各ステータ部３１，４
１内で磁束が閉じる副磁気回路も形成される。

【００４７】このような本実施形態においては、ゼンマ
イ１ａに蓄積された機械的エネルギにより香箱歯車１ｂ
が回転されると、輪列を介してロータ１２つまりロータ
磁石１２ｂが回転される。ロータ磁石１２ｂが回転し、
ロータ磁石１２ｂのＮ極が各突起部３２に対向し、Ｓ極
が各突起部４２に対向する位置にあると、Ｎ極→突起部
３２→ステータ部３１→ヨーク部３５→連結部３６→連
結部４６→ヨーク部４５→ステータ部４１→突起部４２
→Ｓ極の向きで磁気回路が形成される。

【００４８】また、ロータ磁石１２ｂのＮ極が各突起部
４２に対向し、Ｓ極が各突起部３２に対向する位置にあ
ると、Ｎ極→突起部４２→ステータ部４１→ヨーク部４
５→連結部４６→連結部３６→ヨーク部３５→ステータ
部３１→突起部３２→Ｓ極の向きで磁気回路が形成され
る。従って、ロータ１２が６０度回転する毎に、コイル
５１，５２が巻回されたヨーク部３５，４５を通る磁束
密度の方向が変化するため、各コイル５１，５２で磁束
の変化が生じて発電が行われる。

【００４９】この際、各ステータ３０，４０は、３つの
突起部３２，４２を備えているため、一方のステータ３
０の各突起部３２がロータ磁石１２ｂの各Ｎ極に対向す
る際に、他方のステータ４０の各突起部４２がロータ磁
石１２ｂの各Ｓ極に対向することになる。このため、ロ
ータ磁石１２ｂの各磁極から発生される磁力線は、各突
起部３２，４２で漏れなく集められて効果的に利用され
るため、磁束密度が高まり発電電力も向上する。

【００５０】図７に示すように、このようにして機械的
エネルギ蓄積手段であるゼンマイ１ａから機械的エネル
ギ伝達装置である増速輪列７〜１１を介して発電機２０
に加えられる機械的エネルギで発電機２０が駆動される
と、発電機２０は、誘起電力を発生して電気的エネルギ
を供給する。この発電機２０からの交流出力は、昇圧整
流、全波整流、半波整流、トランジスタ整流等からなる
整流回路１０５を通して整流され、コンデンサ等で構成
された電源回路１０６に充電供給される。

【００５１】そして、電源回路１０６から供給される電
力によって駆動される回転制御装置１５０により発電機
２０の回転周期が所定の周期に制御され、これにより、
増速輪列７〜１１で作動される指針も一定周期で駆動さ
れる。回転制御装置１５０では、発振回路１５１によっ
て水晶振動子１５１Ａからの信号を用いて基準信号ｆｓ
を出力し、この基準信号ｆｓと発電機２０の回転周期を
検出する検出回路１５２からの回転検出信号ＦＧ１とを
比較し、その位相差等に応じて制御回路１５３でブレー
キ量を算出し、発電機２０に対してブレーキを掛けるこ
とで回転周期を制御する。なお、発電機２０のブレーキ
としては、発電機２０の出力端子間を短絡してショート
ブレーキを掛けたり、発電機２０のコイルに流れる電流
値を制御してブレーキ量をコントロールすればよい。

【００５２】このような本実施形態によれば、次のよう
な効果がある。（１）ロータ磁石１２ｂを６極の多極磁石で構成したの
で、外部磁界が加わっても、その外部磁界によって各磁
極に加わるトルクを合わせると、それらのトルクが打ち
消し合って相殺され、外部磁界によってロータ磁石１２
ｂに働くトルクの発生を無くすことができる。このた
め、従来の２極の磁石を用いた場合のように、外部磁界
によってロータ磁石１２ｂにトルクが加わることがない
ため、機械的エネルギ蓄積手段であるゼンマイ１ａから
供給される機械的エネルギで回転される場合でも、外部
磁界によるトルクでロータ１２が停止してしまうことが
なく、耐磁性能の高い電子制御式機械時計１００にする
ことができる。

【００５３】（２）さらに、従来の２極磁石を用いた場
合、外部磁界からのトルクでロータ１２が停止しないよ
うに、慣性円板１２ｃも比較的大きくして慣性力を高め
る必要があるが、本実施形態では、外部磁界の影響を排
除できるので、慣性円板１２ｃも小さく軽量化でき、そ
の分、電子制御式機械時計１００を落下した場合等の耐
衝撃性能を向上できる。また、慣性円板１２ｃを小さく
できる分、ロータ１２の軸受の径を細くでき、摩擦損失
を低減できる。このため、ゼンマイ１ａからの機械的エ
ネルギでロータ１２を回転させるために、発電機２０の
駆動トルクが小さい電子制御式機械時計１００において
も、機械的エネルギのロスが小さくなり、持続時間を長
くすることができる。

【００５４】（３）多極磁石１２ｂを用いているので、
２極磁石の場合と同じ起電圧を発生するように設定した
場合、ステータ３０，４０を流れる磁束量を少なくで
き、その分、コギングトルクを小さくすることができる
ため、起動性を向上することができる。すなわち、発電
機２０の起電圧Ｅは、コイルの巻数Ｎ×磁束の時間変化
ｄφ／ｄｔであり、多極にすれば磁束の時間変化が増え
るため、磁束量を少なくしても同程度の起電圧が得られ
る。このため、磁束量を少なくできコギングトルクを小
さくできる。

【００５５】（４）コギングトルクを小さくでき、かつ
外部磁界によるトルクの影響を無くすことができるの
で、ロータ１２に加えられる機械的エネルギは、ロータ
１２の停止状態からコギングトルクを越えてロータ１２
を回転できるものであれば十分である。このため、腕時
計等の携帯機器に組み込まれるために、駆動トルクが小
さい小型の発電機２０においても、ロータ１２の起動性
を向上できる。また、これにより起動性が低下した不良
品の発生率を低減でき、歩留まりが向上するため、製造
コストを低減できる。

【００５６】（５）さらに、コギングトルクを確実に小
さくすることができ、ロータ１２の回転時に外部磁界に
よる影響も受けないため、衝撃によって停止した場合で
も即座に再起動でき、ロータ１２が停止しないように設
けられる慣性円板１２ｃもより小さくできて耐衝撃性能
をより向上できる。従って、ゼンマイ１ａからの機械的
エネルギでロータ１２を回転させる際の機械的エネルギ
のロスがより小さくなり、持続時間をより長くすること
ができる。

【００５７】（６）各ステータ３０，４０は、ステータ
部３１，４１とヨーク部３５，４５とが一体に成形され
ているので、主磁気回路における磁気接点、つまり別体
の部品同士の連結部分を少なくすることができる。この
ため、主磁気回路の抵抗を小さくでき、漏れ磁束も減少
することができる。これにより、磁気回路における磁気
抵抗のバラツキを小さくすることができるので、発電性
能、コギングトルク、ブレーキ性能等のバラツキも小さ
くでき、安定しかつ高効率の発電機２０とすることがで
きる。

【００５８】（７）各ヨーク部３５，４５に、それぞれ
コイル５１，５２を配置して計２個のコイルを設けてい
るので、一方のヨーク部のみに２つのコイル分の巻数の
コイルを１個設ける場合に比べて磁気回路を短くでき、
その分、鉄損を小さくすることができる。

【００５９】（８）前記各コイル５１，５２は、巻数が
同数とされかつ直列に接続されているとともに、平行に
配置されているので、発電機２０の外部に発生する交流
磁界により、各コイル５１，５２に加わる影響を打ち消
すことができる。これにより、ロータ磁石１２ｂが外部
磁界の影響を受けないことと相まって、直流、交流各々
の外部磁界に対する耐磁性能に優れた電子制御式機械時
計１００とすることができる。

【００６０】（９）各ステータ部３１，４１のステータ
孔３１ａ，４１ａの内周、つまり各突起部３２，４２
を、位置決め部材６０に嵌めて位置合わせしたので、ロ
ータ１２およびステータ孔３１ａ，４１ａの偏心量を小
さくできる。このため、パーミアンスのバラツキを小さ
くでき、流れる磁束量のバラツキも抑えることができる
ので、偏心によって生じるコギングトルクを確実に小さ
くすることができる。

【００６１】（10）電子制御式機械時計１００では、各
指針は、ゼンマイ１ａからの機械的エネルギで駆動され
るため、発電機２０で発電される電流は、制御用の電子
回路１５０を駆動するのに必要な分のみでよい。このた
め、回転錘で発電し、その電力でモータを駆動して指針
を動かす自動巻き発電時計に比べて、発電電流を非常に
小さくできる。このため、コイル５１，５２を流れる電
流の２乗で影響する銅損は僅かであり、コイル抵抗を大
きくしても支障はない。従って、コイル５１，５２の巻
数を増やして起電圧を高めることができるため、ロータ
磁石１２ｂを大きくして磁束密度を向上させる必要がな
く、磁石１２ｂを小型化することができる。そして、全
損失に対して鉄損が占める割合は大きいため、磁石１２
ｂを小型化することができれば、鉄損を減少でき、持続
時間の向上を図ることができる。その上、磁石１２ｂが
重いと、摩擦による損失が大きくなるが、本実施形態の
ように小型化できれば、その損失も小さくできる。さら
に、磁石１２ｂを小型化できれば、耐磁性能もより一層
向上できる。

【００６２】（11）多極磁石１２ｂを、リング状に成形
したボンド磁石をラジアル方向に着磁することで構成し
ているので、製造コストを低減でき、安価に提供でき
る。

【００６３】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。なお、以下の各実施形態において、前記第１実施
形態と同一または同様の構成部分には同一符号を付し、
説明を省略あるいは簡略する。図８には、本発明の第２
実施形態におけるステータ孔３１ａ，４１ａ部分が示さ
れている。本実施形態は、各ステータ部３１，４１の各
突起部３２，４２に内ノッチ（切り欠き）８１を形成し
たものであり、他の構成は前記第１実施形態と同じであ
る。

【００６４】本実施形態では、各ステータ部３１，４１
の各突起部３２，４２において、ロータ１２の回転方向
の中間部に内ノッチ８１を形成し、コギングトルクを削
減している。すなわち、ロータ１２には、図９に示すよ
うに、ロータ磁石１２ｂから各ステータ３０，４０を介
してロータ磁石１２ｂに戻る主磁気回路１０１によるコ
ギングトルクと、図８に示すような、ロータ１２の周囲
で磁束が閉じる副磁気回路１０２によるコギングトルク
とが作用する。

【００６５】そして、ロータ１２が停止している際に、
図９に示すように、各磁極が各突起部３２，４２に対向
して停止するか、図８に示すように、各磁極が各突起部
３２，４２の空間（隙間）９０が周方向中心となるよう
に対向して停止するかは、各主磁気回路１０１，１０２
の磁気抵抗のバランスによる。このため、主磁気回路１
０１の磁気抵抗が各主磁気回路１０２に比べて小さい場
合には、図９に示すように、各磁極が各突起部３２，４
２に対向して停止し、コギングトルクも大きくなる。

【００６６】そこで、このような場合には、図８に示す
ように、内ノッチ８１を形成し、各突起部３２，４２と
ロータ磁石１２ｂとのギャップを大きくして磁気抵抗を
増せば、各磁極が、隣接する各突起部３２，４２に跨っ
て配置される位置で停止し、コギングトルクも小さくす
ることができる。

【００６７】この第２実施形態においても、前記第１実
施形態の作用効果を奏することができる上、コギングト
ルクをより低減できるので、携帯機器に組み込むため
に、回転錘やゼンマイ等が小型・軽量化されても、発電
を効率よく行うことができる。さらに、ロータ１２の起
動トルクが小さくなるため、同じ大きさのゼンマイ１ａ
を用いた場合には、ゼンマイ１ａの持続時間を長くで
き、電子機器をより長時間作動させることができる。な
お、内ノッチ８１を形成しなくても、図８のように、各
磁極が、隣接する各突起部３２，４２に跨って配置され
る位置で停止する場合には、その状態でコギングトルク
を低減できているので、内ノッチ８１を形成する必要は
ない。

【００６８】次に、本発明の第３実施形態について説明
する。図１０には、本発明の第３実施形態におけるステ
ータ孔３１ａ，４１ａ部分が示されている。本実施形態
は、各ステータ部３１，４１の突起部３２，４２におけ
るロータ１２の回転方向（ロータ１２の周方向であり、
ステータ孔３１ａ，４１ａの内周方向）の長さを、各突
起部３２，４２で異ならせたものである。

【００６９】すなわち、各突起部３２，４２の内周方向
の長さは、１つのステータ３０，４０内では一定ではな
く、それぞれ長さがＬ１，Ｌ２，Ｌ３と異なっている。
換言すれば、各突起部３２，４２の間隔（凹部３３，４
３の長さ）もそれぞれ異なっている。また、ステータ孔
３１ａ，４１ａの中心を挟んで対向している異なるステ
ータ３０，４０の各突起部３２，４２同士は、同じ長さ
（Ｌ１〜Ｌ３）に設定されている。

【００７０】この第３実施形態においても、前記第１実
施形態の作用効果を奏することができる上、ロータ磁石
１２ｂの各磁極に加わるコギングトルク（トルクカー
ブ、具体的にはサインカーブ）のピーク位置をずらすこ
とができ、ロータ１２に加わる全コギングトルクのピー
ク値を低減することができる。

【００７１】次に、本発明の第４実施形態について説明
する。図１１には、本発明の第４実施形態におけるロー
タ磁石１２ｂが示されている。本実施形態では、ロータ
磁石１２ｂを多極にする際に、スキュー着磁を行い、各
磁極が軸方向および軸直交方向（ロータ磁石１２ｂの上
面に沿った方向）に対して傾斜して設けられるようにし
ている。この第４実施形態においても、前記第１実施形
態の作用効果を奏することができる上、スキュー着磁さ
れたロータ磁石１２ｂを用いているので、コギングトル
クを低減することができる。

【００７２】次に、本発明の第５実施形態について説明
する。図１２には、本発明の第５実施形態におけるステ
ータが示されている。本実施形態では、各ステータ３
０，４０において、各ステータ部３１，４１を切削加工
により肉厚を薄くすることで、上下に重ねて配置できる
ように構成している。例えば、ステータ３０，４０の厚
さが０．５mmである場合に、さらい加工などによってス
テータ部３１，４１の厚さを０．２mmとし、ヨーク部３
５，４５を同じ高さで隣接配置した際に、ステータ部３
１，４１を上下に重ねて配置できるように構成してい
る。

【００７３】この第５実施形態においても、前記第１実
施形態の作用効果を奏することができる上、ヨーク部３
５，４５の高さ位置が同じになるため、前記第１実施形
態のように、高さ調整用のコイルリード基板座５５を設
けたり、延長部４６ａを形成したり、地板２等に段差を
設ける必要がない。その上、各ステータ３０，４０は配
置向きのみが相違し、形状は同一にできるので、１種類
のステータを製造すれば良く、その分、製造コストを低
減できる。

【００７４】なお、本発明は、前記各実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成
も含み、以下に示すような変形例等も本発明に含まれ
る。例えば、ロータ磁石１２ｂとしては、前記実施形態
のように、多極着磁によって構成されたものに限らず、
複数の磁石をロータ１２の外周に沿って円周状に並べて
貼り付けることで多極磁石を構成してもよい。この場合
には、磁石をリング状に形成する必要がなく、形状の制
約が少ないため、等方性の磁石に限らず、様々な種類の
磁石を利用することができる利点がある。特に、異方性
磁石を利用すると、各磁石の着磁量のバラツキを小さく
できる。

【００７５】また、ロータ磁石１２ｂの磁極数として
は、６極のものに限らず、４極、８極、１０極などでも
よく、要するに４極以上でかつ偶数極、つまり磁極数が
２ｎ（ｎ≧２）であればよい。この磁極数は、ロータ１
２のサイズ等によって適宜設定すればよい。すなわち、
腕時計のように、磁石の外径寸法がφ２．５mm程度の小
さなものである場合には、着磁ヨークの製造上、４〜８
極程度が現実的である。一方、携帯型ＣＤプレーヤやＭ
Ｄプレーヤのように、腕時計に比べて大きなサイズの電
子機器に組み込むことができ、磁石の外径寸法もより大
きくできる場合には、８極以上の多極磁石とすることも
できる。

【００７６】さらに、一体で製造される多極磁石として
は、射出成形によるボンド磁石に限らず、圧縮成形のボ
ンド磁石でもよい。さらには、等方性の磁石に限らず、
ラジアル異方性の磁石でもよい。なお、磁石のエネルギ
積は、射出成形に比べて圧縮成形のボンド磁石のほうが
高く、また等方性に比べてラジアル異方性の磁石のほう
が大きいので、適用する機器等に応じて適宜選択すれば
よい。なお、実際には、パーミアンス等を各磁石に合わ
せた設定を行えば、どの磁石を用いてもよく、コストや
性能等を考慮して選択すればよい。

【００７７】ステータ３０，４０としては、ＰＣパーマ
ロイ材で構成されたものに限らず、ＰＢパーマロイ、ス
ーパーマロイ、ＰＤパーマロイ等の各種パーマロイ材で
もよいし、珪素鋼板、アモルファス材などでもよく、特
にヒステリシス損失の小さな材料（保磁力の小さな材
料）が望ましい。

【００７８】また、前記実施形態では、コイル５１，５
２が巻回されたヨーク部３５，４５とステータ部３１，
４１とを一体に形成していたが、これらを別体にしても
よい。別体にすれば、各ステータ部３１，４１やヨーク
部３５，４５の形状が単純になるため、製造が簡単にな
るとともに、ヨーク部３５，４５へのコイル５１，５２
の巻回作業が簡単になり、さらにはコイルを巻回したボ
ビンを組み込むこともできるので、コイル５１，５２の
組み込みが容易に行える利点がある。但し、ステータ部
３１，４１およびヨーク部３５，４５を一体にすれば、
磁気接点を減少できる利点がある。

【００７９】さらに、ステータ部３１，４１の突起部３
２，４２は、絞り加工で構成する場合に限らず、曲げ加
工でもよいし、板厚のままでもよい。但し、絞り加工や
曲げ加工で形成したほうが、板厚（例えば０．２mm）の
ままの場合に比べ、磁石１２ｂの厚みに対して突起部３
２，４２の厚さ（高さ寸法）を大きくできるので、磁束
をより確実に取り込むことができる点で好ましい。な
お、曲げ加工や絞り加工を行う場合には、曲げ部の曲率
半径Ｒを極力小さくして、突起部３２，４２において磁
石と対向する部分を磁石１２ｂの外周面と平行にすれ
ば、磁束を安定して取り込むことができる。

【００８０】また、前記第３実施形態では、異なるステ
ータ３０，４０において、対向する突起部３２，４２の
周方向の長さを同一にしていたが、異なるステータ３
０，４０においても必ずしも同一にする必要はなく、異
なる長さに設定してもよい。

【００８１】発電機２０としては、前記各実施形態のよ
うに、ロータ１２の回転中心を通る境界線に対して各ス
テータ部３１，４１やヨーク部３５，４５が平行に配置
されたものに限らない。要するにステータ３０，４０と
しては、発電機２０を組み込む電子機器での納まりや、
必要とされる性能等を考慮して形成すればよく、その具
体的な形状、構造は実施にあたって適宜設定すればよ
い。例えば、ステータ孔３１ａ，４１ａはステータ部３
１，４１内で閉じていたが、ステータ部３１，４１の外
周部からステータ孔３１ａ，４１ａに達する切り込み部
を設けて一部が開いたステータ孔３１ａ，４１ａを有す
るステータ３０，４０等としてもよい。

【００８２】コイル５１，５２は前記実施形態のように
２個設けてもよいが、１個設けてもよく、さらには３個
以上設けてもよく、実施にあたって適宜設定すればよ
い。なお、ヨークの数もコイルの数に合わせて設定すれ
ばよい。

【００８３】また、本発明では、外部磁界に対する耐磁
性能を向上できるので、慣性円板１２ｃをより小径にし
たり、慣性モーメントの小さなものにしてもよく、さら
には慣性円板１２ｃを無くしてもよい。

【００８４】さらに、前記実施形態では、制御装置１５
０は、発電機２０のロータ１２の回転を制御していた
が、本発明における発電機の運動制御としては、発電機
のロータを振動（回動）させて制御するものでもよい。
すなわち、ゼンマイ１ａ等の機械的エネルギ蓄積手段か
らの機械的エネルギで駆動される機械式脱進機によって
ロータを振動運動（往復運動）させてもよい。なお、機
械式脱進機としては、機械的エネルギ蓄積手段からの機
械的エネルギにより回転するガンギ車と、このガンギ車
を間欠運動させるアンクルとなどで構成されたものが利
用できる。また、制御装置は、ロータの振動運動を検出
し、その振動周期が基準周期よりも早くなった際に発電
機に電磁ブレーキを掛けて調速し、その振動を制御する
ように構成すればよい。

【００８５】また、本発明の電子機器は、前記電子制御
式機械時計１００に限らず、発電された電力で作動され
るデジタル表示式の腕時計に組み込んでもよい。すなわ
ち、機械的エネルギ蓄積手段からの機械的エネルギを発
電機２０の駆動のみに利用し、指針などの他の被駆動部
の駆動は行わないような電子機器に利用してもよい。

【００８６】さらに、電子機器としては、腕時計に限ら
ず、置き時計、クロック等の各種時計でもよい。また、
電子機器としては、時計以外の携帯電話機、ページャ、
電卓、携帯用パーソナルコンピュータ、携帯ラジオ、歩
数計、電気カミソリ、携帯型血圧計、電子手帳、ＰＤＡ
（小型情報端末、「Personal Digital Assistant」）、
玩具、ＩＣカード、自動車や家屋用のキー等の各種の電
子機器として利用することができる。特に、機械的エネ
ルギによって被駆動部を一定速度で駆動することが容易
に行えるため、そのような被駆動部となる回転軸を有す
る携帯型のＣＤプレーヤ、ＭＤプレーヤ、カセットテー
プレコーダ等に最適である。

【００８７】このように、本発明の電子機器は、特に、
耐磁性能に優れており、発電機２０も非常に小型化する
ことができるため、携帯用に小型化された各種電子機器
に最適である。また、携帯用でない電子機器にも当然適
用することができる。このような携帯用等の各種電子機
器では、従来、乾電池や充電器が用いられていたが、本
発明の電子機器では、電池が無くても電子機器内の電子
回路や機構系等の処理装置を動作させることができ、電
池交換を不要にでき、環境にも配慮できる。その上、ゼ
ンマイ等で駆動するように構成すれば、手動で発電でき
るため、充電器のような充電作業を不要にでき、災害時
やアウトドア、外出時等でも電子機器を作動させること
ができる。

【００８８】機械的エネルギ蓄積手段としては、ゼンマ
イ１ａに限らず、ゴム、スプリング、重錘や、圧縮空気
等の流体でもよく、機械的エネルギを蓄積できるもので
あればよい。さらに、これらの機械的エネルギ蓄積手段
に機械的エネルギを蓄積（入力）する手段としては、手
巻き、回転錘、位置エネルギ、気圧変化、風力、波力、
水力、温度差等でもよい。

【００８９】また、ゼンマイなどの機械的エネルギ源か
らの機械的エネルギを発電機に伝達するエネルギ伝達装
置としては、前記各実施形態のような輪列（歯車）に限
らず、摩擦車、ベルト（タイミングベルト等）及びプー
リ、チェーン及びスプロケットホイール、ラック及びピ
ニオン、カムなどを利用したものでもよく、本発明を適
用する電子機器の種類などに応じて適宜設定すればよ
い。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
機械的エネルギ蓄積手段によって駆動される発電機を備
えた電子機器において、外部磁界による影響を受けにく
くでき、耐磁性能を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の電子機器である電子制
御式機械時計の概略構成を示す平面図である。

【図２】第１実施形態の要部を示す断面図である。

【図３】第１実施形態における発電機の要部を示す分解
斜視図である。

【図４】第１実施形態における発電機のステータを示す
平面図である。

【図５】第１実施形態における発電機の要部を示す概略
平面図である。

【図６】第１実施形態における発電機のステータの連結
部を示す断面図である。

【図７】第１実施形態における制御装置の構成を示すブ
ロック図である。

【図８】本発明の第２実施形態の要部を示す概略平面図
である。

【図９】本発明の第２実施形態における比較例の要部を
示す概略平面図である。

【図１０】本発明の第３実施形態における要部を示す概
略平面図である。

【図１１】本発明の第４実施形態におけるロータ磁石を
示す概略斜視図である。

【図１２】本発明の第５実施形態における発電機の要部
を示す概略斜視図である。

【図１３】２極磁石を用いた場合の外部磁界の影響を示
すグラフである。

【図１４】４極、６極、８極の多極磁石を用いた場合の
外部磁界の影響を示すグラフである。

【符号の説明】

１香箱車１ａゼンマイ１ｂ香箱歯車２地板３輪列受け７二番車８三番車９四番車１０五番車１１六番車１２ロータ１２ａロータかな１２ｂロータ磁石１２ｃ慣性円板１２ｄリング１２ｅ軸２０発電機３０，４０ステータ３１，４１ステータ部３１ａ，４１ａステータ孔３２，４２突起部３３，４３凹部３５，４５ヨーク部３６，４６連結部４６ａ延長部４６ｂベース部５０スペーサ５１，５２コイル５５コイルリード基板座５６，５７コイルリード基板５８回路基板５９回路受６０位置決め部材８１内ノッチ１００電子制御式機械時計１０１主磁気回路１０２副磁気回路１０５整流回路１０６電源回路１５０回転制御装置１５１発振回路１５１Ａ水晶振動子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｋ 1/27 ５０１Ｈ０２Ｋ 1/27 ５０１Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機械的エネルギ蓄積手段により駆動され
る発電機と、この発電機で発電された電力で駆動されて
前記発電機の運動を制御する制御装置とを備えた電子機
器において、前記発電機は、周方向に沿って２ｎ個（ｎ≧２）の磁極
を備え、かつ各磁極は隣接する他の磁極と極性が異なる
ように配列された多極磁石を有するロータと、ロータの回転軸方向に離れて配置された２つのステータ
と、これらのステータに接続されて２つのステータと共に磁
気回路を構成し、かつコイルが巻き付けられたヨークと
を備えて構成され、前記各ステータは、前記ロータが配置されるステータ孔
を有し、そのステータ孔の内周面には、その周方向に間
隔をあけて配置されたｎ個の突起部がそれぞれ設けら
れ、かつ各ステータの突起部は、ロータの運動方向に対
して交互に配置されていることを特徴とする電子機器。
【請求項２】請求項１に記載の電子機器において、前記ヨークは、第１のコイルが巻回された第１ヨーク
と、第２のコイルが巻回された第２ヨークとで構成さ
れ、各コイルは直列に接続されていることを特徴とする
電子機器。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の電子機
器において、前記ステータおよびヨークは一体の部品で構成されてい
ることを特徴とする電子機器。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の電子
機器において、前記ロータに設けられた多極磁石は、リング状の磁石を
ラジアル方向に着磁したものであることを特徴とする電
子機器。
【請求項５】請求項１から４のいずれかに記載の電子
機器において、前記ステータの突起部には、内ノッチが形成されている
ことを特徴とする電子機器。
【請求項６】請求項１から５のいずれかに記載の電子
機器において、前記各ステータの少なくとも１つの突起部は、そのステ
ータにおける他の突起部と、ステータ孔内周面の周方向
長さが異なるように形成されていることを特徴とする電
子機器。
【請求項７】請求項６に記載の電子機器において、前記各ステータの各突起部は、ステータ孔中心に対して
対称位置に配置される他のステータの突起部と、ステー
タ孔内周面の周方向長さが同一となるように形成されて
いることを特徴とする電子機器。
【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載の電子
機器において、前記機械的エネルギ蓄積手段からの機械的エネルギを前
記発電機のロータに伝達する機械的エネルギ伝達装置
と、この機械的エネルギ伝達装置によって発電機ととも
に駆動される被駆動部とを備え、前記制御装置は、前記発電機のロータの運動周期を制御
することで、被駆動部の駆動を制御することを特徴とす
る電子機器。
【請求項９】請求項８に記載の電子機器において、前記被駆動部として指針を備える電子制御式機械時計で
あることを特徴とする電子機器。