JP2003032931A - モータ - Google Patents
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- JP2003032931A JP2003032931A JP2001210779A JP2001210779A JP2003032931A JP 2003032931 A JP2003032931 A JP 2003032931A JP 2001210779 A JP2001210779 A JP 2001210779A JP 2001210779 A JP2001210779 A JP 2001210779A JP 2003032931 A JP2003032931 A JP 2003032931A
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- rotor
- motor
- soft magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 モータ全体として渦電流損失が充分に低減さ
れ、しかも製造コストも低減されてなるモータを提供す
る。 【解決手段】 ロータヨーク２１が、軟磁性混合物を絶
縁性樹脂によって結合してなる樹脂結合型軟質磁性体と
されてなるモータである。
れ、しかも製造コストも低減されてなるモータを提供す
る。 【解決手段】 ロータヨーク２１が、軟磁性混合物を絶
縁性樹脂によって結合してなる樹脂結合型軟質磁性体と
されてなるモータである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータに関する。
さらに詳しくは、モータ全体として渦電流損失が低減さ
れ、かつ製造コストも低減されてなるモータに関する。
さらに詳しくは、モータ全体として渦電流損失が低減さ
れ、かつ製造コストも低減されてなるモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４に示すようなステータ１
０１に設けられたコア１０１ａ、１０１ａ、…に駆動コ
イル１０１ｂ、１０１ｂ、…が巻回されているコア付モ
ータ（以下、単にモータという）Ｍ´においては、ステ
ータ１０１に発生する渦電流を抑制して渦電流損失を低
減するために、ステータ１０１を積層構造とすることが
なされている。
０１に設けられたコア１０１ａ、１０１ａ、…に駆動コ
イル１０１ｂ、１０１ｂ、…が巻回されているコア付モ
ータ（以下、単にモータという）Ｍ´においては、ステ
ータ１０１に発生する渦電流を抑制して渦電流損失を低
減するために、ステータ１０１を積層構造とすることが
なされている。
【０００３】具体的には、所定形状に打ち抜かれた所要
枚数の珪素鋼板を積層・加圧一体化し、粉体塗装や樹脂
塗装によって絶縁・防錆処理を施した後、コア１０１ａ
に駆動コイル１０１ｂを巻回している。それがため、工
数が非常に多く高コストとなり、しかも積層浮きや積層
ずれなどにより均質な製品が得られないという問題が生
じている。また、制御周波数の高い高速回転モータにお
いて渦電流を十分に抑制するためには、積層する珪素鋼
板の板厚を相当薄くする必要があるが、かかる薄板を所
定精度で製造するのは実際上困難であるという問題もあ
る。
枚数の珪素鋼板を積層・加圧一体化し、粉体塗装や樹脂
塗装によって絶縁・防錆処理を施した後、コア１０１ａ
に駆動コイル１０１ｂを巻回している。それがため、工
数が非常に多く高コストとなり、しかも積層浮きや積層
ずれなどにより均質な製品が得られないという問題が生
じている。また、制御周波数の高い高速回転モータにお
いて渦電流を十分に抑制するためには、積層する珪素鋼
板の板厚を相当薄くする必要があるが、かかる薄板を所
定精度で製造するのは実際上困難であるという問題もあ
る。
【０００４】そこで、かかる問題を解決すべく従来より
種々の提案がなされている。
種々の提案がなされている。
【０００５】例えば、特開平４−５８７５３号公報に
は、樹脂に鉄粉を混入した複合材によりステータを一体
成形する発明が提案されており、また特開平７−２３５
４１０号公報には、前記特開平４−５８７５３号公報の
発明の有する問題点をも解決すべく、表面を絶縁化した
球状鉄粉を樹脂によって結合した樹脂結合型軟質磁性体
によりステータを一体的に射出成形する発明が提案され
ている。
は、樹脂に鉄粉を混入した複合材によりステータを一体
成形する発明が提案されており、また特開平７−２３５
４１０号公報には、前記特開平４−５８７５３号公報の
発明の有する問題点をも解決すべく、表面を絶縁化した
球状鉄粉を樹脂によって結合した樹脂結合型軟質磁性体
によりステータを一体的に射出成形する発明が提案され
ている。
【０００６】しかして、特開平７−２３５４１０号公報
に提案されている発明によれば、ステータ１０１に発生
する渦電流を抑制し損失低減を図ることができるが、モ
ータＭ´全体としてみれば渦電流損失の低減が十分にな
されているとは言い難い。
に提案されている発明によれば、ステータ１０１に発生
する渦電流を抑制し損失低減を図ることができるが、モ
ータＭ´全体としてみれば渦電流損失の低減が十分にな
されているとは言い難い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来技
術の課題に鑑みなされたものであって、モータ全体とし
て渦電流損失が充分に低減され、しかも製造コストも低
減されてなるモータを提供することを目的としている。
術の課題に鑑みなされたものであって、モータ全体とし
て渦電流損失が充分に低減され、しかも製造コストも低
減されてなるモータを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のモータは、ロー
タヨークが、軟磁性混合物を絶縁性樹脂によって結合し
てなる樹脂結合型軟質磁性体とされてなることを特徴と
する。
タヨークが、軟磁性混合物を絶縁性樹脂によって結合し
てなる樹脂結合型軟質磁性体とされてなることを特徴と
する。
【０００９】本発明のモータにおいては、ステータが、
軟磁性混合物を絶縁性樹脂によって結合してなる樹脂結
合型軟質磁性体とされてなるのが好ましい。
軟磁性混合物を絶縁性樹脂によって結合してなる樹脂結
合型軟質磁性体とされてなるのが好ましい。
【００１０】また、本発明のモータにおいては、ロータ
ヨークおよび永久磁石が、例えば圧縮成形、射出成形な
どにより一体成形されてなるのが好ましい。
ヨークおよび永久磁石が、例えば圧縮成形、射出成形な
どにより一体成形されてなるのが好ましい。
【００１１】さらに、本発明のモータにおいては、永久
磁石が前記ロータヨーク内に配設されていてもよい。
磁石が前記ロータヨーク内に配設されていてもよい。
【００１２】さらに、本発明のモータにおいては、ロー
タの回転軸が、ロータの軸心にインサート成形されてな
るのが好ましい。
タの回転軸が、ロータの軸心にインサート成形されてな
るのが好ましい。
【００１３】さらに、本発明のモータにおいては、ロー
タがインナーロータとされ、かつ該ロータが磁石カバー
を備え、前記磁石カバーが、軟磁性混合物を絶縁性樹脂
によって結合した樹脂結合型軟質磁性体からなるのが好
ましい。
タがインナーロータとされ、かつ該ロータが磁石カバー
を備え、前記磁石カバーが、軟磁性混合物を絶縁性樹脂
によって結合した樹脂結合型軟質磁性体からなるのが好
ましい。
【００１４】さらに、本発明のモータにおいては、前記
軟磁性混合物がＦｅ−９．５％Ｓｉ−５．５％Ａｌ合金
粉末とＦｅ−６．５％Ｓｉ合金粉末とを所定割合で混合
したものとされるのが好ましい。
軟磁性混合物がＦｅ−９．５％Ｓｉ−５．５％Ａｌ合金
粉末とＦｅ−６．５％Ｓｉ合金粉末とを所定割合で混合
したものとされるのが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明は前記のごとく構成されているので、モ
ータ全体として渦電流の発生を抑制し渦電流損失の低減
を図ることができ、しかも製造コストも低減される。
ータ全体として渦電流の発生を抑制し渦電流損失の低減
を図ることができ、しかも製造コストも低減される。
【００１６】本発明の好ましい形態によれば、モータ全
体として渦電流の発生をさらに抑制し渦電流損失の低減
を図ることができる。
体として渦電流の発生をさらに抑制し渦電流損失の低減
を図ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる
実施形態のみに限定されるものではない。
【００１８】実施形態１
本発明の実施形態１に係るモータの断面図を図１に示
す。このモータＭは、図１に示すように、ステータ１０
の内側でロータ２０が回転するインナーロータ型のモー
タとされる。
す。このモータＭは、図１に示すように、ステータ１０
の内側でロータ２０が回転するインナーロータ型のモー
タとされる。
【００１９】ステータ１０は、円筒状のステータヨーク
１１と、ステータヨーク１１内周面円周方向に所定間
隔、例えば４０°ピッチで軸心に向けて設けられた概略
Ｔ字状の９個のコア(突極)１２、１２、…とを備え、こ
のコア１２、１２、…に駆動コイル１３、１３、…が巻
回されている。また、ステータ１０は、コア１２先端面
とロータ２０外周面との間に所定の隙間(以下、ギャッ
プという)、例えば０．２ｍｍ程度のギャップが生じる
ように、ロータ２０の外径に対応させてそのサイズが調
整されている。
１１と、ステータヨーク１１内周面円周方向に所定間
隔、例えば４０°ピッチで軸心に向けて設けられた概略
Ｔ字状の９個のコア(突極)１２、１２、…とを備え、こ
のコア１２、１２、…に駆動コイル１３、１３、…が巻
回されている。また、ステータ１０は、コア１２先端面
とロータ２０外周面との間に所定の隙間(以下、ギャッ
プという)、例えば０．２ｍｍ程度のギャップが生じる
ように、ロータ２０の外径に対応させてそのサイズが調
整されている。
【００２０】このステータ１０は、具体的には、高い絶
縁性を有しており渦電流の発生を抑制できることから、
軟磁性混合物を絶縁性樹脂によって結合した樹脂結合型
軟質磁性体を圧縮成形や射出成形することにより、ステ
ータヨーク１１およびコア１２、１２、…を一体成形し
たものとされる。
縁性を有しており渦電流の発生を抑制できることから、
軟磁性混合物を絶縁性樹脂によって結合した樹脂結合型
軟質磁性体を圧縮成形や射出成形することにより、ステ
ータヨーク１１およびコア１２、１２、…を一体成形し
たものとされる。
【００２１】前記樹脂結合型軟質磁性体は、例えば特願
２０００−３０３４８４号に記載された樹脂結合型軟質
磁性体とされる。すなわち、前記樹脂結合型軟質磁性体
は、例えば水アトマイズ法により製造された粒度１００
メッシュ（タイラー篩）以下の、Ｆｅ−９．５％Ｓｉ−
５．５％Ａｌ合金粉末とＦｅ−６．５％Ｓｉ合金粉末と
を所定割合で混合して得られる軟磁性混合物を絶縁性樹
脂によって結合したものとされる。
２０００−３０３４８４号に記載された樹脂結合型軟質
磁性体とされる。すなわち、前記樹脂結合型軟質磁性体
は、例えば水アトマイズ法により製造された粒度１００
メッシュ（タイラー篩）以下の、Ｆｅ−９．５％Ｓｉ−
５．５％Ａｌ合金粉末とＦｅ−６．５％Ｓｉ合金粉末と
を所定割合で混合して得られる軟磁性混合物を絶縁性樹
脂によって結合したものとされる。
【００２２】駆動コイル１３は、３相の駆動コイル、す
なわちＵ相駆動コイル１３Ｕ、Ｖ相駆動コイル１３Ｖお
よびＷ相駆動コイル１３Ｗからなり、図１における時計
回り方向に、Ｕ相駆動コイル１３Ｕの隣にＶ相駆動コイ
ル１３Ｖが配設され、Ｖ相駆動コイル１３Ｖの隣にＷ相
駆動コイル１３Ｗが配設され、Ｗ相駆動コイル１３Ｗの
隣にＵ相駆動コイル１３Ｕが配設されるように突極１
２、１２、…に巻回されている。
なわちＵ相駆動コイル１３Ｕ、Ｖ相駆動コイル１３Ｖお
よびＷ相駆動コイル１３Ｗからなり、図１における時計
回り方向に、Ｕ相駆動コイル１３Ｕの隣にＶ相駆動コイ
ル１３Ｖが配設され、Ｖ相駆動コイル１３Ｖの隣にＷ相
駆動コイル１３Ｗが配設され、Ｗ相駆動コイル１３Ｗの
隣にＵ相駆動コイル１３Ｕが配設されるように突極１
２、１２、…に巻回されている。
【００２３】ロータ２０は、円筒状のロータヨーク２１
と、ロータヨーク２１外周面円周方向に所定間隔を設け
て配設された偶数個、例えば４個の永久磁石２２、２
２、…と、永久磁石２２、２２、…に外嵌されて永久磁
石２２、２２、…が遠心力で外れるのを防止する磁石カ
バー２３と、ロータ２０の軸心においてロータヨーク２
１、永久磁石２２および磁石カバー２３と一体的に回転
する回転軸２４とを備えてなる。
と、ロータヨーク２１外周面円周方向に所定間隔を設け
て配設された偶数個、例えば４個の永久磁石２２、２
２、…と、永久磁石２２、２２、…に外嵌されて永久磁
石２２、２２、…が遠心力で外れるのを防止する磁石カ
バー２３と、ロータ２０の軸心においてロータヨーク２
１、永久磁石２２および磁石カバー２３と一体的に回転
する回転軸２４とを備えてなる。
【００２４】ロータヨーク２１は、前記樹脂結合型軟質
磁性体を円筒状体に成形したものとされる。
磁性体を円筒状体に成形したものとされる。
【００２５】永久磁石２２は、内周面および外周面が円
筒面とされており、その内周面はロータヨーク２１外周
面と一体化される一方、その外周面には隣接する永久磁
石２２、２２と異なる極性の磁極が着磁されている。
筒面とされており、その内周面はロータヨーク２１外周
面と一体化される一方、その外周面には隣接する永久磁
石２２、２２と異なる極性の磁極が着磁されている。
【００２６】磁石カバー２３は、前記樹脂結合型軟質磁
性体を永久磁石２２の外径より若干大きい内径を有する
薄肉の円筒状体に成形したものとされ、永久磁石２２、
２２、２２、…に外嵌されてその内周面が永久磁石２
２、２２、２２、…の外周面に固着されている。また、
回転軸２４は、ロータヨーク２１の内径より若干小さい
外径を有するものとされる。
性体を永久磁石２２の外径より若干大きい内径を有する
薄肉の円筒状体に成形したものとされ、永久磁石２２、
２２、２２、…に外嵌されてその内周面が永久磁石２
２、２２、２２、…の外周面に固着されている。また、
回転軸２４は、ロータヨーク２１の内径より若干小さい
外径を有するものとされる。
【００２７】しかして、ロータ２０は、ロータヨーク２
１および永久磁石２２、２２、２２、…を射出成形によ
り一体成形するとともに回転軸２４をインサート成形
し、永久磁石２２、２２、２２、…の外周面に所定の着
磁を施した後、別途射出成形しておいた磁石カバー２３
を永久磁石２２、２２、２２、…に外嵌・固着すること
により得られる。
１および永久磁石２２、２２、２２、…を射出成形によ
り一体成形するとともに回転軸２４をインサート成形
し、永久磁石２２、２２、２２、…の外周面に所定の着
磁を施した後、別途射出成形しておいた磁石カバー２３
を永久磁石２２、２２、２２、…に外嵌・固着すること
により得られる。
【００２８】このように、この実施形態１によれば、ス
テータ１０だけでなくロータヨーク２１および磁石カバ
ー２３にも、高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性体
が使用されているため、モータＭ全体として渦電流の発
生を充分に抑制し、それにより渦電流による損失低減を
充分に図ることができる。また、ステータ１０を一体成
形し、さらにロータヨーク２１および永久磁石２２、２
２、２２、…を射出成形により一体成形するとともに回
転軸２４をインサート成形することとされているため、
製造工数が著しく減少し製造コストが大幅に低減され
る。
テータ１０だけでなくロータヨーク２１および磁石カバ
ー２３にも、高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性体
が使用されているため、モータＭ全体として渦電流の発
生を充分に抑制し、それにより渦電流による損失低減を
充分に図ることができる。また、ステータ１０を一体成
形し、さらにロータヨーク２１および永久磁石２２、２
２、２２、…を射出成形により一体成形するとともに回
転軸２４をインサート成形することとされているため、
製造工数が著しく減少し製造コストが大幅に低減され
る。
【００２９】実施形態２
本発明の実施形態２に係るモータの断面図を図２に示
し、このモータＭ１は、実施形態１のモータＭのロータ
２０を改変して埋め込み磁石型ロータとしてなるもので
ある。
し、このモータＭ１は、実施形態１のモータＭのロータ
２０を改変して埋め込み磁石型ロータとしてなるもので
ある。
【００３０】具体的には、本実施形態のロータ２０Ａ
は、図２に示すように、実施形態１と同様の樹脂結合型
軟質磁性体からなる円筒状のロータヨーク２１Ａと、ロ
ータヨーク２１Ａ内に所定間隔、例えば９０°ピッチで
放射状に埋設された４個の永久磁石２２Ａ、２２Ａ、…
と、ロータ２０Ａの軸心においてロータヨーク２１Ａお
よび永久磁石２２Ａと一体的に回転する回転軸２４Ａと
を備えてなる。
は、図２に示すように、実施形態１と同様の樹脂結合型
軟質磁性体からなる円筒状のロータヨーク２１Ａと、ロ
ータヨーク２１Ａ内に所定間隔、例えば９０°ピッチで
放射状に埋設された４個の永久磁石２２Ａ、２２Ａ、…
と、ロータ２０Ａの軸心においてロータヨーク２１Ａお
よび永久磁石２２Ａと一体的に回転する回転軸２４Ａと
を備えてなる。
【００３１】永久磁石２２Ａは、断面長方形状で、その
ロータ２０Ａの周方向に対向する２側面には相互に異な
る極性の磁極が着磁されている。また、永久磁石２２
Ａ、２２Ａは、ロータ２０Ａの周方向に隣接する側面が
同極性となるようにロータヨーク２１Ａに埋設されてい
る。
ロータ２０Ａの周方向に対向する２側面には相互に異な
る極性の磁極が着磁されている。また、永久磁石２２
Ａ、２２Ａは、ロータ２０Ａの周方向に隣接する側面が
同極性となるようにロータヨーク２１Ａに埋設されてい
る。
【００３２】しかして、ロータ２０Ａは、ロータヨーク
２１Ａを射出成形するとともに、所定の着磁が施された
永久磁石２２Ａ、２２Ａ、…および回転軸２４Ａをイン
サート成形することにより得られる。
２１Ａを射出成形するとともに、所定の着磁が施された
永久磁石２２Ａ、２２Ａ、…および回転軸２４Ａをイン
サート成形することにより得られる。
【００３３】このように、この実施形態２においても、
実施形態１と同様に、ロータヨーク２１Ａに高い絶縁性
を有する樹脂結合型軟質磁性体が使用されているため、
モータＭ１全体として渦電流の発生を充分に抑制し損失
低減を図ることができる。また、ロータヨーク２１Ａを
射出成形するとともに、永久磁石２２Ａおよび回転軸２
４Ａをインサート成形することとされているため、製造
工数が著しく減少し製造コストが大幅に低減される。
実施形態１と同様に、ロータヨーク２１Ａに高い絶縁性
を有する樹脂結合型軟質磁性体が使用されているため、
モータＭ１全体として渦電流の発生を充分に抑制し損失
低減を図ることができる。また、ロータヨーク２１Ａを
射出成形するとともに、永久磁石２２Ａおよび回転軸２
４Ａをインサート成形することとされているため、製造
工数が著しく減少し製造コストが大幅に低減される。
【００３４】なお、実施形態２のその余の構成および作
用・効果は実施形態１と同様とされている。
用・効果は実施形態１と同様とされている。
【００３５】実施形態３
本発明の実施形態３に係るモータの断面図を図３に示
す。このモータＭ２は、図３に示すように、ステータ３
０の外側でロータ４０が回転するアウターロータ型のモ
ータとされる。
す。このモータＭ２は、図３に示すように、ステータ３
０の外側でロータ４０が回転するアウターロータ型のモ
ータとされる。
【００３６】ステータ３０は、円筒状のステータヨーク
３１と、ステータヨーク３１外周面円周方向に所定間
隔、例えば４０°ピッチで放射状に設けられた概略Ｔ字
状の９個のコア３２、３２、…とを備え、このコア３
２、３２、…にＵ相駆動コイル３３Ｕ、Ｖ相駆動コイル
３３ＶおよびＷ相駆動コイル３３Ｗが実施形態１と同様
の巻き順で巻回されている。このステータ３０も、実施
形態１と同様の樹脂結合型軟質磁性体を圧縮成形や射出
成形することにより、ステータヨーク３１およびコア３
２、３２、…を一体成形したものとされる。
３１と、ステータヨーク３１外周面円周方向に所定間
隔、例えば４０°ピッチで放射状に設けられた概略Ｔ字
状の９個のコア３２、３２、…とを備え、このコア３
２、３２、…にＵ相駆動コイル３３Ｕ、Ｖ相駆動コイル
３３ＶおよびＷ相駆動コイル３３Ｗが実施形態１と同様
の巻き順で巻回されている。このステータ３０も、実施
形態１と同様の樹脂結合型軟質磁性体を圧縮成形や射出
成形することにより、ステータヨーク３１およびコア３
２、３２、…を一体成形したものとされる。
【００３７】ロータ４０は、円筒状のロータヨーク４１
と、その外周面がロータヨーク４１内周面と一体化され
た円筒状の永久磁石４２と、ロータ４０の軸心において
ロータヨーク４１および永久磁石４２と一体的に回転す
る回転軸４４とを備えてなるものとされる。
と、その外周面がロータヨーク４１内周面と一体化され
た円筒状の永久磁石４２と、ロータ４０の軸心において
ロータヨーク４１および永久磁石４２と一体的に回転す
る回転軸４４とを備えてなるものとされる。
【００３８】ロータヨーク４１は、前記樹脂結合型軟質
磁性体を円筒状体に成形したものとされる。
磁性体を円筒状体に成形したものとされる。
【００３９】永久磁石４２は、その内周面とステータ３
０の前記コア３２先端面との間に所定のギャップ、例え
ば０．２ｍｍ程度のギャップが生じるようにその内径が
調整されている。また、その内周面には周方向に所定間
隔で交互に異なる極性の磁極が偶数個、例えば３０°ピ
ッチで１２個着磁されている。
０の前記コア３２先端面との間に所定のギャップ、例え
ば０．２ｍｍ程度のギャップが生じるようにその内径が
調整されている。また、その内周面には周方向に所定間
隔で交互に異なる極性の磁極が偶数個、例えば３０°ピ
ッチで１２個着磁されている。
【００４０】回転軸４４は、ロータ４０の一方の開口端
をふさぐようにロータヨーク４１と一体的に形成された
蓋部材４３の中心に固定されて、ロータヨーク４１およ
び永久磁石４２と一体的に回転可能とされている。ここ
で、蓋部材４３は、前記樹脂結合型軟質磁性体から成る
ものとされ、また回転軸４４の直径は、ステータヨーク
３１の内径よりも小さくされている。
をふさぐようにロータヨーク４１と一体的に形成された
蓋部材４３の中心に固定されて、ロータヨーク４１およ
び永久磁石４２と一体的に回転可能とされている。ここ
で、蓋部材４３は、前記樹脂結合型軟質磁性体から成る
ものとされ、また回転軸４４の直径は、ステータヨーク
３１の内径よりも小さくされている。
【００４１】しかして、ロータ４０は、ロータヨーク４
１、永久磁石４２および蓋部材４３を射出成形により一
体成形するとともに回転軸４４をインサート成形した
後、永久磁石４２の内周面に所定の着磁を施すことによ
り得られる。
１、永久磁石４２および蓋部材４３を射出成形により一
体成形するとともに回転軸４４をインサート成形した
後、永久磁石４２の内周面に所定の着磁を施すことによ
り得られる。
【００４２】このように、この実施形態３においても、
実施形態１と同様に、ステータ３０だけでなくロータヨ
ーク４１にも、高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性
体が使用されているため、モータＭ２全体として渦電流
の発生を充分に抑制し損失低減を図ることができる。ま
た、ステータ３０を一体成形し、さらにロータヨーク４
１、永久磁石４２および蓋部材４３を射出成形により一
体成形するとともに回転軸４４をインサート成形するこ
ととされているため、製造工数が著しく減少し製造コス
トが大幅に低減される。
実施形態１と同様に、ステータ３０だけでなくロータヨ
ーク４１にも、高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性
体が使用されているため、モータＭ２全体として渦電流
の発生を充分に抑制し損失低減を図ることができる。ま
た、ステータ３０を一体成形し、さらにロータヨーク４
１、永久磁石４２および蓋部材４３を射出成形により一
体成形するとともに回転軸４４をインサート成形するこ
ととされているため、製造工数が著しく減少し製造コス
トが大幅に低減される。
【００４３】
【実施例】以下、本発明をより具体的な実施例に基づい
てより具体的に説明する。
てより具体的に説明する。
【００４４】実施例１および比較例１
実施例１としてＦｅ−９．５％Ｓｉ−５．５％Ａｌ合金
粉末（Ａ）とＦｅ−６．５％Ｓｉ合金粉末（Ｂ）とを
（Ａ）：（Ｂ）＝３０（重量％）：７０（重量％）の混
合割合で混合した軟磁性混合物に、２重量％の水ガラス
および０．５重量％のステアリン酸亜鉛を配合して混練
し、その混練物（樹脂結合型軟質磁性体）を１３ｔ／ｃ
ｍ2（１２７５ＭＰａ）の圧力でプレス成形（圧縮成
形）し、８００℃で熱処理して製造した磁石カバーを使
用して実施形態１のモータＭを試作するとともに、比較
例１として磁石カバーにステンレスを使用して実施形態
１と同様に構成されたインナーロータ型モータを試作し
た。
粉末（Ａ）とＦｅ−６．５％Ｓｉ合金粉末（Ｂ）とを
（Ａ）：（Ｂ）＝３０（重量％）：７０（重量％）の混
合割合で混合した軟磁性混合物に、２重量％の水ガラス
および０．５重量％のステアリン酸亜鉛を配合して混練
し、その混練物（樹脂結合型軟質磁性体）を１３ｔ／ｃ
ｍ2（１２７５ＭＰａ）の圧力でプレス成形（圧縮成
形）し、８００℃で熱処理して製造した磁石カバーを使
用して実施形態１のモータＭを試作するとともに、比較
例１として磁石カバーにステンレスを使用して実施形態
１と同様に構成されたインナーロータ型モータを試作し
た。
【００４５】この実施例１および比較例１の各モータの
無負荷損失を測定したところ、実施例１のモータの無負
荷損失の方が比較例１のモータよりも１０％低いもので
あった。すなわち、磁石カバーに高い絶縁性を有する前
記樹脂結合型軟質磁性体を使用することにより、渦電流
の発生が抑制されモータの無負荷損失(渦電流損失)が低
減されることが確認された。
無負荷損失を測定したところ、実施例１のモータの無負
荷損失の方が比較例１のモータよりも１０％低いもので
あった。すなわち、磁石カバーに高い絶縁性を有する前
記樹脂結合型軟質磁性体を使用することにより、渦電流
の発生が抑制されモータの無負荷損失(渦電流損失)が低
減されることが確認された。
【００４６】実施例２および比較例２
実施例２として実施例１と同様の樹脂結合型軟質磁性体
を１３ｔ／ｃｍ2の圧力でプレス成形し、８００℃で熱
処理して製造したステータを使用して実施形態３のモー
タＭ２を試作するとともに、比較例２として所定形状の
珪素鋼板を所要枚数積層・加圧一体化して製造したステ
ータを使用して実施形態３と同様に構成されたアウター
ロータ型モータを試作した。
を１３ｔ／ｃｍ2の圧力でプレス成形し、８００℃で熱
処理して製造したステータを使用して実施形態３のモー
タＭ２を試作するとともに、比較例２として所定形状の
珪素鋼板を所要枚数積層・加圧一体化して製造したステ
ータを使用して実施形態３と同様に構成されたアウター
ロータ型モータを試作した。
【００４７】この実施例２および比較例２の各モータに
ついて、その制御周波数を変化させて損失を測定したと
ころ、制御周波数が３ｋＨｚを超える領域において、実
施例２のモータの損失の方が比較例２のモータよりも低
くなった。すなわち、高い絶縁性を有する樹脂結合型軟
質磁性体からなるステータを使用した本実施例２のモー
タによれば、積層珪素鋼板からなるステータを使用した
比較例２のモータにおいては渦電流の抑制が困難であっ
た、制御周波数が３ｋＨｚを超えるような高速回転域に
おいても、渦電流の発生を抑制できることが確認され
た。
ついて、その制御周波数を変化させて損失を測定したと
ころ、制御周波数が３ｋＨｚを超える領域において、実
施例２のモータの損失の方が比較例２のモータよりも低
くなった。すなわち、高い絶縁性を有する樹脂結合型軟
質磁性体からなるステータを使用した本実施例２のモー
タによれば、積層珪素鋼板からなるステータを使用した
比較例２のモータにおいては渦電流の抑制が困難であっ
た、制御周波数が３ｋＨｚを超えるような高速回転域に
おいても、渦電流の発生を抑制できることが確認され
た。
【００４８】以上、本発明を実施形態および実施例に基
づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態および
実施例に限定されるものではなく、種々改変が可能であ
る。例えば、実施形態および実施例においては、駆動コ
イルの相数は３相とされているが、これに限定されるも
のではなく、単相とされてもよい。
づいて説明してきたが、本発明はかかる実施形態および
実施例に限定されるものではなく、種々改変が可能であ
る。例えば、実施形態および実施例においては、駆動コ
イルの相数は３相とされているが、これに限定されるも
のではなく、単相とされてもよい。
【００４９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ロータヨークを高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性
体が使用されているため、渦電流の発生を抑制して渦電
流による損失低減を図ることができるという優れた効果
が得られる。
ロータヨークを高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性
体が使用されているため、渦電流の発生を抑制して渦電
流による損失低減を図ることができるという優れた効果
が得られる。
【００５０】また、本発明の好ましい形態によれば、ス
テータも高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性体が使
用されているため、モータ全体として渦電流の発生を抑
制して渦電流による損失低減を図ることができるという
優れた効果が得られる。
テータも高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質磁性体が使
用されているため、モータ全体として渦電流の発生を抑
制して渦電流による損失低減を図ることができるという
優れた効果が得られる。
【００５１】さらに、本発明の別の好ましい形態によれ
ば、ロータヨークおよび永久磁石を一体成形しているの
で、製造工数が著しく減少し製造コストが大幅に低減さ
れるという優れた効果が得られる。
ば、ロータヨークおよび永久磁石を一体成形しているの
で、製造工数が著しく減少し製造コストが大幅に低減さ
れるという優れた効果が得られる。
【００５２】さらに、本発明の別の好ましい形態によれ
ば、磁石カバーにも高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質
磁性体が使用されているため、モータ全体として渦電流
損失がより一層低減されるという優れた効果が得られ
る。
ば、磁石カバーにも高い絶縁性を有する樹脂結合型軟質
磁性体が使用されているため、モータ全体として渦電流
損失がより一層低減されるという優れた効果が得られ
る。
【図１】本発明の実施形態１に係るモータの断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施形態２に係るモータの断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施形態３に係るモータの断面図であ
って、同(ａ)は軸方向と直交する方向の断面図を示し、
同(ｂ)は軸方向の要部断面図を示す。
って、同(ａ)は軸方向と直交する方向の断面図を示し、
同(ｂ)は軸方向の要部断面図を示す。
【図４】従来のモータの一例を示す断面図である。
１０、３０ ステータ
１１、３１ ステータヨーク
１２、３２ コア
１３、３３ 駆動コイル
２０、４０ ロータ
２１、４１ ロータヨーク
２２、４２ 永久磁石
２３ 磁石カバー
２４、４４ 回転軸
Ｍ モータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大松澤 亮
愛知県名古屋市南区大同町二丁目30番地
大同特殊鋼株式会社技術開発研究所内
(72)発明者 灰塚 弘
岐阜県中津川市茄子川1642番地の144 株
式会社ダイドー電子内
Ｆターム(参考） 5H621 BB07 BB10 GA01 GA04 HH01
JK03
5H622 CA02 CA05 CA13 CB04 DD06
PP18 PP20 QA02 QA03 QA10
Claims (8)
- 【請求項１】 ロータヨークが、軟磁性混合物を絶縁性
樹脂によって結合してなる樹脂結合型軟質磁性体とされ
てなることを特徴とするモータ。 - 【請求項２】 ステータが、軟磁性混合物を絶縁性樹脂
によって結合してなる樹脂結合型軟質磁性体とされてな
ることを特徴とする請求項１記載のモータ。 - 【請求項３】 ロータヨークおよび永久磁石が、一体成
形されてなることを特徴とする請求項１記載のモータ。 - 【請求項４】 一体成形が圧縮成形または射出成形とさ
れてなることを特徴とする請求項３記載のモータ。 - 【請求項５】 永久磁石が、前記ロータヨーク内に配設
されてなることを特徴とする請求項１記載のモータ。 - 【請求項６】 ロータの回転軸が、ロータの軸心にイン
サート成形されてなることを特徴とする請求項３記載の
モータ。 - 【請求項７】 ロータがインナーロータとされ、かつ該
ロータが磁石カバーを備え、前記磁石カバーが、軟磁性
混合物を絶縁性樹脂によって結合した樹脂結合型軟質磁
性体からなることを特徴とする請求項１記載のモータ。 - 【請求項８】 前記軟磁性混合物がＦｅ−９．５％Ｓｉ
−５．５％Ａｌ合金粉末とＦｅ−６．５％Ｓｉ合金粉末
とを所定割合で混合したものとされてなることを特徴と
する請求項１、２または７記載のモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210779A JP2003032931A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210779A JP2003032931A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003032931A true JP2003032931A (ja) | 2003-01-31 |
Family
ID=19046196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210779A Withdrawn JP2003032931A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003032931A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064589A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Hitachi Metals, Ltd. | モータ用回転子およびその製造方法 |
| WO2007102373A1 (ja) | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Hitachi Metals, Ltd. | ヨーク一体型ボンド磁石およびそれを用いたモータ用磁石回転子 |
| JP2007336775A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Japan Servo Co Ltd | 多相クローポールモータ |
| US8039998B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-10-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Rotor for motor and method for producing the same |
| WO2012031086A2 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Radam Motors, Llc | Electrical traction motor, a stator used in an electrical motor or generator and a method of manufacturing an electrical traction motor |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210779A patent/JP2003032931A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064589A1 (ja) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Hitachi Metals, Ltd. | モータ用回転子およびその製造方法 |
| US8039998B2 (en) | 2004-12-17 | 2011-10-18 | Hitachi Metals, Ltd. | Rotor for motor and method for producing the same |
| WO2007102373A1 (ja) | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Hitachi Metals, Ltd. | ヨーク一体型ボンド磁石およびそれを用いたモータ用磁石回転子 |
| US7847460B2 (en) | 2006-03-01 | 2010-12-07 | Hitachi Metals, Ltd. | Yoke-integrated bonded magnet and magnet rotator for motor using the same |
| EP1995848A4 (en) * | 2006-03-01 | 2016-11-23 | Hitachi Metals Ltd | JOINT INTEGRATED TIED MAGNET AND MAGNETIC ROTATOR FOR A MOTOR THEREFOR |
| JP2007336775A (ja) * | 2006-06-19 | 2007-12-27 | Japan Servo Co Ltd | 多相クローポールモータ |
| JP4531724B2 (ja) * | 2006-06-19 | 2010-08-25 | 日本電産サーボ株式会社 | 多相クローポールモータ |
| WO2012031086A2 (en) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Radam Motors, Llc | Electrical traction motor, a stator used in an electrical motor or generator and a method of manufacturing an electrical traction motor |
| WO2012031086A3 (en) * | 2010-09-03 | 2012-05-31 | Radam Motors, Llc | Electrical traction motor, a stator used in an electrical motor or generator and a method of manufacturing an electrical traction motor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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