JP2003031203A - アルカリ電池用抵抗溶接電極及び集合型電池の製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用抵抗溶接電極及び集合型電池の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 抵抗溶接時に発生するスパークによる飛沫で
電池構成後に短絡を生じるのを防止できるアルカリ電池
用抵抗溶接電極を提供する。 【解決手段】 溶接電極２１、２２を、クロム銅から成
る電極本体２３、２８と、電極本体２３、２８のワーク
との接触部に接合したモリブデン等のアルカリに溶解し
ない金属から成るチップ２４、２９にて構成し、抵抗溶
接する際にスパークが発生してその飛沫が電槽４内に侵
入したとしても、アルカリに溶解しない金属の微粉末で
あるために溶解せず、短絡の原因にならないようにし
た。
電池構成後に短絡を生じるのを防止できるアルカリ電池
用抵抗溶接電極を提供する。 【解決手段】 溶接電極２１、２２を、クロム銅から成
る電極本体２３、２８と、電極本体２３、２８のワーク
との接触部に接合したモリブデン等のアルカリに溶解し
ない金属から成るチップ２４、２９にて構成し、抵抗溶
接する際にスパークが発生してその飛沫が電槽４内に侵
入したとしても、アルカリに溶解しない金属の微粉末で
あるために溶解せず、短絡の原因にならないようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は抵抗溶接電極に関
し、特にニッケル水素電池などのアルカリ電池における
単電池間での集電体同士の接合や集電体と接続端子の接
合に適用するアルカリ電池用抵抗溶接電極及び集合型電
池の製造方法に関するものである。
し、特にニッケル水素電池などのアルカリ電池における
単電池間での集電体同士の接合や集電体と接続端子の接
合に適用するアルカリ電池用抵抗溶接電極及び集合型電
池の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル水素電池から成る複数の単電池
を直列接続して内蔵させた集合型角形電池を本出願人は
先に提案している。図５を参照して説明すると、１は集
合型角形電池であり、直列接続された複数の単電池２を
内蔵している。３はその一体電槽で、幅の狭い短側面と
幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽４
をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体連接し
てなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４の上面開口
は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されている。両端の電
槽４の外側の短側面である一体電槽３の両端壁３ａと各
電槽４、４間の隔壁５の上部には接続穴７が形成されて
いる。各電槽４内には矩形状の正極板と負極板をセパレ
ータを介して積層して構成された極板群８がアルカリ電
解液とともに収容され、単電池２が構成されている。極
板群８の正極板と負極板は互いに反対側の側部に突出さ
れて正極板と負極板のリード部９ａ、９ｂとされ、それ
らのリード部９ａ、９ｂの側端縁にはそれぞれ集電体１
０ａ、１０ｂが溶接等にて接続されている。
を直列接続して内蔵させた集合型角形電池を本出願人は
先に提案している。図５を参照して説明すると、１は集
合型角形電池であり、直列接続された複数の単電池２を
内蔵している。３はその一体電槽で、幅の狭い短側面と
幅の広い長側面とを有する直方体状の単電池２の電槽４
をその短側面を隔壁５として共用して相互に一体連接し
てなる扁平な直方体状に形成され、各電槽４の上面開口
は一体の蓋体６にて一体的に閉鎖されている。両端の電
槽４の外側の短側面である一体電槽３の両端壁３ａと各
電槽４、４間の隔壁５の上部には接続穴７が形成されて
いる。各電槽４内には矩形状の正極板と負極板をセパレ
ータを介して積層して構成された極板群８がアルカリ電
解液とともに収容され、単電池２が構成されている。極
板群８の正極板と負極板は互いに反対側の側部に突出さ
れて正極板と負極板のリード部９ａ、９ｂとされ、それ
らのリード部９ａ、９ｂの側端縁にはそれぞれ集電体１
０ａ、１０ｂが溶接等にて接続されている。
【０００３】集電体１０ａ、１０ｂの上部には、接続穴
７内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電体１０ａ、１０ｂの接続突
部１１が互いに溶接にて接続されている。また、一体電
槽３の両端壁３ａの接続穴７に正極又は負極の接続端子
１２が装着され、その接続突部１３と集電体１０ａ又は
１０ｂの接続突部１１が互いに溶接にて接続されてい
る。かくして一体電槽３内に内蔵された複数の単電池２
が直列に接続されて両端の接続端子１２、１２間に出力
される。
７内に嵌入する接続突部１１が突設され、隣接する電槽
４、４間で正極と負極の集電体１０ａ、１０ｂの接続突
部１１が互いに溶接にて接続されている。また、一体電
槽３の両端壁３ａの接続穴７に正極又は負極の接続端子
１２が装着され、その接続突部１３と集電体１０ａ又は
１０ｂの接続突部１１が互いに溶接にて接続されてい
る。かくして一体電槽３内に内蔵された複数の単電池２
が直列に接続されて両端の接続端子１２、１２間に出力
される。
【０００４】各単電池２を構成している極板群８は、発
泡ニッケルに水酸化ニッケルを主成分とする正極材料を
充填してなる正極板とパンチングメタルに水素吸蔵合金
を主成分とする負極材料を塗着してなる負極板とをポリ
プロピレン製の不織布などからなるセパレータを介して
積層して構成され、一般には正極板に袋状セパレータを
被せて正極板と負極板を交互に重ね合わせて形成されて
いる。
泡ニッケルに水酸化ニッケルを主成分とする正極材料を
充填してなる正極板とパンチングメタルに水素吸蔵合金
を主成分とする負極材料を塗着してなる負極板とをポリ
プロピレン製の不織布などからなるセパレータを介して
積層して構成され、一般には正極板に袋状セパレータを
被せて正極板と負極板を交互に重ね合わせて形成されて
いる。
【０００５】また、蓋体６には、各電槽４の内圧を均等
にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上に
なったときに圧力を解放するための安全弁（図示せず）
や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを装着
するセンサ装着穴１５などが設けられている。１６は、
接続突部１１、１３の周囲に配設されたシール用のＯリ
ングである。
にする連通路１４や、各電槽４の内部圧力が一定以上に
なったときに圧力を解放するための安全弁（図示せず）
や、適当な単電池２の温度を検出する温度センサを装着
するセンサ装着穴１５などが設けられている。１６は、
接続突部１１、１３の周囲に配設されたシール用のＯリ
ングである。
【０００６】ところで、互いに隣接する電槽４間で、隔
壁５を介して対向する集電体１０ａ、１０ｂ同士を溶接
にて接続する際には、図６に示すように、各電槽４に極
板群８を収容配置し、集電体１０ａ、１０ｂの接続突部
１１を接続穴７に嵌入させた状態で、一体電槽２を下向
きにし、集電体１０ａ、１０ｂの接続突部１１の背部に
溶接電極４１（４１ａ、４１ｂ）を当接させ、白抜き矢
印の如く加圧しながら溶接電流を流すことにより、接続
突部１１同士を抵抗溶接し、集電体１０ａ、１０ｂ同士
を接続している。また、一体電槽３の両端壁３ａにおけ
る集電体１０ａ又は１０ｂと接続端子１２を溶接にて接
続する際には、図７に示すように、集電体１０ａ又は１
０ｂの接続突部１１の背部に溶接電極４１を当接させ、
接続端子１２の接続軸部を収容可能な収容穴４３を有す
る溶接電極４２を接続端子１２の座部１２ａの背面に当
接させ、白抜き矢印の如く加圧しながら溶接電流を流す
ことにより接続突部１１と１３を抵抗溶接し、集電体１
０ａ又は１０ｂと接続端子１２を接続している。
壁５を介して対向する集電体１０ａ、１０ｂ同士を溶接
にて接続する際には、図６に示すように、各電槽４に極
板群８を収容配置し、集電体１０ａ、１０ｂの接続突部
１１を接続穴７に嵌入させた状態で、一体電槽２を下向
きにし、集電体１０ａ、１０ｂの接続突部１１の背部に
溶接電極４１（４１ａ、４１ｂ）を当接させ、白抜き矢
印の如く加圧しながら溶接電流を流すことにより、接続
突部１１同士を抵抗溶接し、集電体１０ａ、１０ｂ同士
を接続している。また、一体電槽３の両端壁３ａにおけ
る集電体１０ａ又は１０ｂと接続端子１２を溶接にて接
続する際には、図７に示すように、集電体１０ａ又は１
０ｂの接続突部１１の背部に溶接電極４１を当接させ、
接続端子１２の接続軸部を収容可能な収容穴４３を有す
る溶接電極４２を接続端子１２の座部１２ａの背面に当
接させ、白抜き矢印の如く加圧しながら溶接電流を流す
ことにより接続突部１１と１３を抵抗溶接し、集電体１
０ａ又は１０ｂと接続端子１２を接続している。
【０００７】上記溶接電極４１（４１ａ、４１ｂ）、４
２には、電気抵抗が小さくかつ電極に必要な強度と硬度
を確保できるために一般の抵抗溶接用電極として最適と
されているクロム銅から成るものが用いられ、また抵抗
溶接時に発生する可能性があるスパークによる飛沫が電
槽４内に入るのを防止するために電槽４を下向きにして
溶接するなどの対策がとられている。
２には、電気抵抗が小さくかつ電極に必要な強度と硬度
を確保できるために一般の抵抗溶接用電極として最適と
されているクロム銅から成るものが用いられ、また抵抗
溶接時に発生する可能性があるスパークによる飛沫が電
槽４内に入るのを防止するために電槽４を下向きにして
溶接するなどの対策がとられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に例え下向きで抵抗溶接しても、スパークによる飛沫が
電槽４内に侵入する場合があり、その結果短絡を引き起
こす恐れがあるという問題を有している。
に例え下向きで抵抗溶接しても、スパークによる飛沫が
電槽４内に侵入する場合があり、その結果短絡を引き起
こす恐れがあるという問題を有している。
【０００９】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、抵抗
溶接時に発生するスパークによる飛沫で電池構成後に短
絡を生じるのを防止できるアルカリ電池用抵抗溶接電極
及び集合型電池の製造方法を提供することを目的として
いる。
溶接時に発生するスパークによる飛沫で電池構成後に短
絡を生じるのを防止できるアルカリ電池用抵抗溶接電極
及び集合型電池の製造方法を提供することを目的として
いる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のアルカリ電池用
抵抗溶接電極は、クロム銅から成る電極本体と、電極本
体のワークとの接触部に接合したアルカリに溶解しない
金属から成るチップとを備えたものであり、抵抗溶接す
る際にスパークが発生してその飛沫が電槽内に侵入した
としても、アルカリに溶解しない金属の微粉末であるた
めに溶解せず、短絡の原因になることはなく、作業性の
良い抵抗溶接にて接合部を接合しながら性能の安定した
アルカリ電池を得ることができる。
抵抗溶接電極は、クロム銅から成る電極本体と、電極本
体のワークとの接触部に接合したアルカリに溶解しない
金属から成るチップとを備えたものであり、抵抗溶接す
る際にスパークが発生してその飛沫が電槽内に侵入した
としても、アルカリに溶解しない金属の微粉末であるた
めに溶解せず、短絡の原因になることはなく、作業性の
良い抵抗溶接にて接合部を接合しながら性能の安定した
アルカリ電池を得ることができる。
【００１１】また、チップはモリブデンやニッケルや鉄
等を用いることができるが、Ｆｅは抵抗が大きいのであ
まり好適でなく、モリブデンやニッケルにて構成するの
が好適であり、特にニッケル水素電池では、ニッケルを
用いた場合、集電体としてニッケル又はニッケルメッキ
を施したものが用いられるので溶接時に同材質の集電体
と一体接合する可能性があり、モリブデンが最適であ
る。
等を用いることができるが、Ｆｅは抵抗が大きいのであ
まり好適でなく、モリブデンやニッケルにて構成するの
が好適であり、特にニッケル水素電池では、ニッケルを
用いた場合、集電体としてニッケル又はニッケルメッキ
を施したものが用いられるので溶接時に同材質の集電体
と一体接合する可能性があり、モリブデンが最適であ
る。
【００１２】また、クロム銅から成る電極本体とモリブ
デンやニッケルから成るチップは、十分な接合強度を得
るのが困難であり、単純にロウ材等にて一体接合した場
合には十分な接合強度を得るのが難しいため、ロウ材で
接合するとともに、締結固定具で固定するのが好適であ
る。
デンやニッケルから成るチップは、十分な接合強度を得
るのが困難であり、単純にロウ材等にて一体接合した場
合には十分な接合強度を得るのが難しいため、ロウ材で
接合するとともに、締結固定具で固定するのが好適であ
る。
【００１３】また、電極本体の先端部とチップの基部に
互いに嵌合する嵌合部を設けるとともに、ロウ材で接合
することで、必要な接合強度を得ることができる。
互いに嵌合する嵌合部を設けるとともに、ロウ材で接合
することで、必要な接合強度を得ることができる。
【００１４】また、電極本体とチップを純銅部材を介在
して接合すると、純銅はクロム銅に対してもモリブデン
やニッケルに対しても接合性が比較的良く、高い接合力
を容易に得ることができ、かつ電気抵抗が小さくかつ介
在させるだけであるので電極としての機械的強度に悪影
響を殆ど与えないため好適である。
して接合すると、純銅はクロム銅に対してもモリブデン
やニッケルに対しても接合性が比較的良く、高い接合力
を容易に得ることができ、かつ電気抵抗が小さくかつ介
在させるだけであるので電極としての機械的強度に悪影
響を殆ど与えないため好適である。
【００１５】特に、比較的接合性の良くないチップと純
銅部材は嵌合部を介してロウ材またはインサート鋳造等
にて一体接合し、接合性の良い純銅部材と電極本体は単
純にロウ材にて接合するのが好適である。
銅部材は嵌合部を介してロウ材またはインサート鋳造等
にて一体接合し、接合性の良い純銅部材と電極本体は単
純にロウ材にて接合するのが好適である。
【００１６】また、接続端子接合用の電極であって、接
続端子の接続軸部を収容可能な収容穴を形成するととも
に、その奥部を吸引源に接続される吸引通路に接続し、
収容穴の内周に絶縁筒体を嵌着すると、接続端子を、溶
接電極にて吸着保持した状態でかつ接続軸部との間でス
パークが発生するのを防止しながら接合することがで
き、接続端子を生産性良く接合することができる。
続端子の接続軸部を収容可能な収容穴を形成するととも
に、その奥部を吸引源に接続される吸引通路に接続し、
収容穴の内周に絶縁筒体を嵌着すると、接続端子を、溶
接電極にて吸着保持した状態でかつ接続軸部との間でス
パークが発生するのを防止しながら接合することがで
き、接続端子を生産性良く接合することができる。
【００１７】また、本発明の集合型電池の製造方法は、
複数の電槽を隔壁を介して連設した一体電槽の各電槽内
に、集電体を接合した極板群をその集電体が隔壁に対向
するように挿入配置するとともに、集電体に設けた接続
突部を隔壁及び一体電槽の両端壁に形成した接続穴に嵌
入させ、隔壁を介して対向する集電体の接続突部同士、
及び一体電槽の両端に装着する接続端子の接続突部と集
電体の接続突部を、先端部にアルカリに溶解しない金属
から成るチップを備えた電極を用いて抵抗溶接にて接合
するものであり、作業性の良い抵抗溶接にて複数の極板
群の集電体同士及び両端の接続端子と集電体を接合でき
るとともに、抵抗溶接時にスパークが発生しても上記の
ように短絡の原因になることはなく、生産性良く性能の
安定した集合型電池を得ることができる。
複数の電槽を隔壁を介して連設した一体電槽の各電槽内
に、集電体を接合した極板群をその集電体が隔壁に対向
するように挿入配置するとともに、集電体に設けた接続
突部を隔壁及び一体電槽の両端壁に形成した接続穴に嵌
入させ、隔壁を介して対向する集電体の接続突部同士、
及び一体電槽の両端に装着する接続端子の接続突部と集
電体の接続突部を、先端部にアルカリに溶解しない金属
から成るチップを備えた電極を用いて抵抗溶接にて接合
するものであり、作業性の良い抵抗溶接にて複数の極板
群の集電体同士及び両端の接続端子と集電体を接合でき
るとともに、抵抗溶接時にスパークが発生しても上記の
ように短絡の原因になることはなく、生産性良く性能の
安定した集合型電池を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明のアルカリ電池用抵
抗溶接電極及び集合型電池の製造方法をニッケル水素二
次電池から成る集合型角形電池に適用した実施形態につ
いて、図１〜図４を参照して説明する。なお、集合型角
形電池の構成については、図５を参照して説明した従来
例と同一であり、その説明を援用する。
抗溶接電極及び集合型電池の製造方法をニッケル水素二
次電池から成る集合型角形電池に適用した実施形態につ
いて、図１〜図４を参照して説明する。なお、集合型角
形電池の構成については、図５を参照して説明した従来
例と同一であり、その説明を援用する。
【００１９】集合型角形電池１の製造過程において、複
数の電槽４を隔壁５を介して連設した一体電槽３の各電
槽４内に、集電体１０ａ、１０ｂを接合した極板群８を
その集電体１０ａ、１０ｂが隔壁５又は一体電槽３の両
端壁３ａに対向するように挿入配置し、集電体１０ａ、
１０ｂに設けた接続突部１１を隔壁５及び両端壁３ａに
形成した接続穴７に嵌入させ、その状態で一体電槽３を
下向きに配置し、隔壁５を介して対向する集電体１０
ａ、１０ｂの接続突部１１、１１同士、及び一体電槽３
の両端に装着する接続端子１２の接続突部１３と集電体
１０ａ又は１０ｂの接続突部１３を溶接する工程を経
る。
数の電槽４を隔壁５を介して連設した一体電槽３の各電
槽４内に、集電体１０ａ、１０ｂを接合した極板群８を
その集電体１０ａ、１０ｂが隔壁５又は一体電槽３の両
端壁３ａに対向するように挿入配置し、集電体１０ａ、
１０ｂに設けた接続突部１１を隔壁５及び両端壁３ａに
形成した接続穴７に嵌入させ、その状態で一体電槽３を
下向きに配置し、隔壁５を介して対向する集電体１０
ａ、１０ｂの接続突部１１、１１同士、及び一体電槽３
の両端に装着する接続端子１２の接続突部１３と集電体
１０ａ又は１０ｂの接続突部１３を溶接する工程を経
る。
【００２０】集電体１０ａ又は１０ｂの接続突部１１と
接続端子１２の接続突部１３の溶接時には、図１に示す
ように、集電体１０ａ、１０ｂの接続突部１１とは反対
側の背部に溶接電極２１を当接させ、接続端子１２の接
続突部１３とは反対側の座部１２ａの背面に溶接電極２
２を当接させ、両溶接電極２１、２２を互いに圧接させ
て所定の溶接電流を流すことによって溶接する。なお、
集電体１０ａ、１０ｂの接続突部１１、１１同士を接続
する場合は、一対の溶接電極２１を用いて溶接すれば良
く、一方の溶接電極２２が同じ溶接電極２１に代わるだ
けであるので説明は省略する。
接続端子１２の接続突部１３の溶接時には、図１に示す
ように、集電体１０ａ、１０ｂの接続突部１１とは反対
側の背部に溶接電極２１を当接させ、接続端子１２の接
続突部１３とは反対側の座部１２ａの背面に溶接電極２
２を当接させ、両溶接電極２１、２２を互いに圧接させ
て所定の溶接電流を流すことによって溶接する。なお、
集電体１０ａ、１０ｂの接続突部１１、１１同士を接続
する場合は、一対の溶接電極２１を用いて溶接すれば良
く、一方の溶接電極２２が同じ溶接電極２１に代わるだ
けであるので説明は省略する。
【００２１】溶接電極２１は、図２に詳細に示すよう
に、電極本体２３と電極本体２３の集電体１０ａ、１０
ｂとの接触部に接合したチップ２４にて構成されてい
る。電極本体２３は電極材料として最適なクロム銅にて
構成され、チップ２４はアルカリ電解液に溶解しない金
属であるモリブデンにて構成されている。電極本体２３
はその先端部を電槽４内に下方から挿入して水平方向に
加圧するため全体形状が鉤状に形成され、その下端部に
溶接機に装着するためのフォーク部２５が形成され、先
端部に水平方向に形成した嵌合穴２６にチップ２４が嵌
入されるとともにロウ材にて一体接合されている。ま
た、溶接電極２１の先端面２７は極板群８の上端面との
干渉を避けるために先端部をカットして形成されてい
る。
に、電極本体２３と電極本体２３の集電体１０ａ、１０
ｂとの接触部に接合したチップ２４にて構成されてい
る。電極本体２３は電極材料として最適なクロム銅にて
構成され、チップ２４はアルカリ電解液に溶解しない金
属であるモリブデンにて構成されている。電極本体２３
はその先端部を電槽４内に下方から挿入して水平方向に
加圧するため全体形状が鉤状に形成され、その下端部に
溶接機に装着するためのフォーク部２５が形成され、先
端部に水平方向に形成した嵌合穴２６にチップ２４が嵌
入されるとともにロウ材にて一体接合されている。ま
た、溶接電極２１の先端面２７は極板群８の上端面との
干渉を避けるために先端部をカットして形成されてい
る。
【００２２】溶接電極２２は、クロム銅から成る電極本
体２８と、電極本体２８の接続端子１２の座部１２ａの
背面との接触部に接合したモリブデンから成るチップ２
９にて構成されている。電極本体２８は一体電槽３の外
部に配置されるので、全体形状がストレートな軸状で、
その外側端部に溶接機に装着するためのフォーク部３０
が形成され、内側端部にチップ２４を一体接合するため
の嵌合突部３１が形成されている。チップ２９は、その
基部に嵌合突部３１の外周に嵌合する嵌合穴３２が形成
され、先端部に接続端子１２の座部１２ａの外周にはみ
出さないように段部３３が形成されている。また、チッ
プ２９の先端面からチップ２９を貫通して電極本体２８
内に、接続端子１２の接続軸部が挿入される収容穴３４
が形成され、その内周にスパークの発生を防止するため
の布入りベークライト等から成る絶縁筒体３５が嵌合配
置されている。
体２８と、電極本体２８の接続端子１２の座部１２ａの
背面との接触部に接合したモリブデンから成るチップ２
９にて構成されている。電極本体２８は一体電槽３の外
部に配置されるので、全体形状がストレートな軸状で、
その外側端部に溶接機に装着するためのフォーク部３０
が形成され、内側端部にチップ２４を一体接合するため
の嵌合突部３１が形成されている。チップ２９は、その
基部に嵌合突部３１の外周に嵌合する嵌合穴３２が形成
され、先端部に接続端子１２の座部１２ａの外周にはみ
出さないように段部３３が形成されている。また、チッ
プ２９の先端面からチップ２９を貫通して電極本体２８
内に、接続端子１２の接続軸部が挿入される収容穴３４
が形成され、その内周にスパークの発生を防止するため
の布入りベークライト等から成る絶縁筒体３５が嵌合配
置されている。
【００２３】以上の構成によれば、一体電槽３の両端の
接続端子１２と集電体１０ａ、１０ｂを溶接電極２１、
２２を用いて、また同様に互いに隣接する電槽４内の極
板群８の集電体１０ａ、１０ｂを一対の溶接電極２１、
２１を用いて作業性良く溶接接合することができ、かつ
その溶接電極２１、２２がクロム銅から成る電極本体２
３、２８の先端部にモリブデンから成るチップ２４、２
９を備えているので、抵抗溶接する際にスパークが発生
してその飛沫が電槽４内に侵入したとしても、モリブデ
ンはアルカリ電解液に溶解せず、短絡の原因になること
はない。したがって、作業性の良い抵抗溶接にて接合部
を接合しながら性能の安定したアルカリ電池を得ること
ができる。
接続端子１２と集電体１０ａ、１０ｂを溶接電極２１、
２２を用いて、また同様に互いに隣接する電槽４内の極
板群８の集電体１０ａ、１０ｂを一対の溶接電極２１、
２１を用いて作業性良く溶接接合することができ、かつ
その溶接電極２１、２２がクロム銅から成る電極本体２
３、２８の先端部にモリブデンから成るチップ２４、２
９を備えているので、抵抗溶接する際にスパークが発生
してその飛沫が電槽４内に侵入したとしても、モリブデ
ンはアルカリ電解液に溶解せず、短絡の原因になること
はない。したがって、作業性の良い抵抗溶接にて接合部
を接合しながら性能の安定したアルカリ電池を得ること
ができる。
【００２４】また、接続端子１２を接合する溶接電極２
２に、接続端子１２の接続軸部を収容可能な収容穴３４
を形成するとともにその内周に絶縁筒体３５を嵌着して
いるので、接続端子１２をその接続軸部を収容した状態
で、接続軸部との間でスパークが発生するのを防止しな
がら接合することができ、接続端子１２を生産性良く接
合することができる。また、電極本体２８の先端部とチ
ップ２９の基部に嵌合突部３１と嵌合穴３２を設けて互
いに嵌合させるとともに、ロウ材で接合しているので、
クロム銅とモリブデン間の接合は困難であっても、溶接
電極２２として必要な接合強度を得ることができる。
２に、接続端子１２の接続軸部を収容可能な収容穴３４
を形成するとともにその内周に絶縁筒体３５を嵌着して
いるので、接続端子１２をその接続軸部を収容した状態
で、接続軸部との間でスパークが発生するのを防止しな
がら接合することができ、接続端子１２を生産性良く接
合することができる。また、電極本体２８の先端部とチ
ップ２９の基部に嵌合突部３１と嵌合穴３２を設けて互
いに嵌合させるとともに、ロウ材で接合しているので、
クロム銅とモリブデン間の接合は困難であっても、溶接
電極２２として必要な接合強度を得ることができる。
【００２５】図１に示した溶接電極２２においては、電
極本体２８の先端部とチップ２９の基部に互いに嵌合す
る嵌合部を設けてロウ材にて接合したが、図３に示すよ
うに、電極本体２８とチップ２９を突き合わせ状態でロ
ウ材にて接合するとともに、段部３３の周囲に配設した
複数の締結ボルト３６にて電極本体２８とチップ２９を
結合しても良い。また、本例では収容穴３４の奥部に、
真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に連通される吸引
通路３７が接続されている。
極本体２８の先端部とチップ２９の基部に互いに嵌合す
る嵌合部を設けてロウ材にて接合したが、図３に示すよ
うに、電極本体２８とチップ２９を突き合わせ状態でロ
ウ材にて接合するとともに、段部３３の周囲に配設した
複数の締結ボルト３６にて電極本体２８とチップ２９を
結合しても良い。また、本例では収容穴３４の奥部に、
真空ポンプなどの吸引源（図示せず）に連通される吸引
通路３７が接続されている。
【００２６】このように電極本体２８とチップ２９をロ
ウ材で接合するとともに締結ボルト３６で固定すること
により、クロム銅とモリブデンを単純にロウ材等にて一
体接合した場合には接合強度を得るのが困難であって
も、溶接電極２２として十分な接合強度を得ることがで
きる。また、収容穴３４の奥部を吸引通路３７に接続し
ているので、接続端子１２を溶接電極２２にて吸着保持
でき、接続端子１２を生産性良く溶接接合することがで
きる。
ウ材で接合するとともに締結ボルト３６で固定すること
により、クロム銅とモリブデンを単純にロウ材等にて一
体接合した場合には接合強度を得るのが困難であって
も、溶接電極２２として十分な接合強度を得ることがで
きる。また、収容穴３４の奥部を吸引通路３７に接続し
ているので、接続端子１２を溶接電極２２にて吸着保持
でき、接続端子１２を生産性良く溶接接合することがで
きる。
【００２７】さらに、図４に示すように、溶接電極２２
を、電極本体２８とチップ２９を純銅部材３８を介在し
て接合することもできる。特に、図示の如く比較的接合
性の良くないチップ２９と純銅部材３８とは、チップ２
９に形成した嵌合穴３２と純銅部材３８に設けた嵌合突
部３９とを互いに嵌合するとともにロウ材にて一体接合
し、接合性の良い純銅部材３８と電極本体２８は単純に
ロウ材にて接合するのが好適である。なお、チップ２９
と純銅部材３８をロウ材にて接合する代わりにインサー
ト鋳造等にて一体接合してもよい。
を、電極本体２８とチップ２９を純銅部材３８を介在し
て接合することもできる。特に、図示の如く比較的接合
性の良くないチップ２９と純銅部材３８とは、チップ２
９に形成した嵌合穴３２と純銅部材３８に設けた嵌合突
部３９とを互いに嵌合するとともにロウ材にて一体接合
し、接合性の良い純銅部材３８と電極本体２８は単純に
ロウ材にて接合するのが好適である。なお、チップ２９
と純銅部材３８をロウ材にて接合する代わりにインサー
ト鋳造等にて一体接合してもよい。
【００２８】溶接電極２２をこのように構成すると、純
銅部材３８は電極本体２８のクロム銅に対してもチップ
２９のモリブデンやニッケルに対しても接合性が比較的
良いために、高い接合力を容易に得ることができ、かつ
純銅部材３８は電気抵抗が小さくかつ介在させるだけで
あるので溶接電極２２としての機械的強度に悪影響を殆
ど与えないため好適である。
銅部材３８は電極本体２８のクロム銅に対してもチップ
２９のモリブデンやニッケルに対しても接合性が比較的
良いために、高い接合力を容易に得ることができ、かつ
純銅部材３８は電気抵抗が小さくかつ介在させるだけで
あるので溶接電極２２としての機械的強度に悪影響を殆
ど与えないため好適である。
【００２９】
【発明の効果】本発明のアルカリ電池用抵抗溶接電極に
よれば、以上の説明から明らかなように、クロム銅から
成る電極本体と、電極本体のワークとの接触部に接合し
たアルカリに溶解しない金属から成るチップとを備えた
ので、抵抗溶接する際にスパークが発生してその飛沫が
電槽内に侵入したとしても、アルカリに溶解しない金属
の微粉末であるために溶解せず、短絡の原因になること
はなく、作業性の良い抵抗溶接にて接合部を接合しなが
ら性能の安定したアルカリ電池を得ることができる。
よれば、以上の説明から明らかなように、クロム銅から
成る電極本体と、電極本体のワークとの接触部に接合し
たアルカリに溶解しない金属から成るチップとを備えた
ので、抵抗溶接する際にスパークが発生してその飛沫が
電槽内に侵入したとしても、アルカリに溶解しない金属
の微粉末であるために溶解せず、短絡の原因になること
はなく、作業性の良い抵抗溶接にて接合部を接合しなが
ら性能の安定したアルカリ電池を得ることができる。
【００３０】また、本発明の集合型電池の製造方法によ
れば、複数の電槽を隔壁を介して連設した一体電槽の各
電槽内に、集電体を接合した極板群をその集電体が隔壁
に対向するように挿入配置するとともに、集電体に設け
た接続突部を隔壁及び一体電槽の両端壁に形成した接続
穴に嵌入させ、隔壁を介して対向する集電体の接続突部
同士、及び一体電槽の両端に装着する接続端子の接続突
部と集電体の接続突部を、先端部にアルカリに溶解しな
い金属から成るチップを備えた電極を用いて抵抗溶接に
て接合するので、作業性の良い抵抗溶接にて複数の極板
群の集電体同士及び両端の接続端子と集電体を接合でき
るとともに、抵抗溶接時にスパークが発生しても上記の
ように短絡の原因になることはなく、生産性良く性能の
安定した集合型電池を得ることができる。
れば、複数の電槽を隔壁を介して連設した一体電槽の各
電槽内に、集電体を接合した極板群をその集電体が隔壁
に対向するように挿入配置するとともに、集電体に設け
た接続突部を隔壁及び一体電槽の両端壁に形成した接続
穴に嵌入させ、隔壁を介して対向する集電体の接続突部
同士、及び一体電槽の両端に装着する接続端子の接続突
部と集電体の接続突部を、先端部にアルカリに溶解しな
い金属から成るチップを備えた電極を用いて抵抗溶接に
て接合するので、作業性の良い抵抗溶接にて複数の極板
群の集電体同士及び両端の接続端子と集電体を接合でき
るとともに、抵抗溶接時にスパークが発生しても上記の
ように短絡の原因になることはなく、生産性良く性能の
安定した集合型電池を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態における集電体と接続端子
の溶接接合工程を示す縦断正面図である。
の溶接接合工程を示す縦断正面図である。
【図２】同実施形態における集電体側の溶接電極を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。
【図３】同実施形態における接続端子側の溶接電極の他
の構成例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面正
面図、（ｃ）は下面図である。
の構成例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分断面正
面図、（ｃ）は下面図である。
【図４】同実施形態における接続端子側の溶接電極のさ
らに別の構成例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分
断面正面図、（ｃ）は下面図である。
らに別の構成例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は部分
断面正面図、（ｃ）は下面図である。
【図５】同実施形態の適用対象の集合型角形電池の縦断
部分正面図である。
部分正面図である。
【図６】従来例における集電体同士の溶接接合工程を示
す部分断面正面図である。
す部分断面正面図である。
【図７】同従来例における集電体と接続端子の溶接接合
工程を示す部分断面正面図である。
工程を示す部分断面正面図である。
１ 集合型角形電池
３ 一体電槽
３ａ 端壁
４ 電槽
５ 隔壁
８ 極板群
１０ａ、１０ｂ 集電体
１１ 接続突部
１２ 接続端子
１３ 接続突部
２１、２２ 溶接電極
２３、２８ 電極本体
２４、２９ チップ
３１、３９ 嵌合突部
２６、３２ 嵌合穴
３４ 収容穴
３５ 絶縁筒体
３６ 締結ボルト
３７ 吸引通路
３８ 純銅部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 加治屋 弘海
静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック
ＥＶエナジー株式会社内
(72)発明者 徳留 義博
静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック
ＥＶエナジー株式会社内
(72)発明者 松中 延行
静岡県湖西市境宿555番地 パナソニック
ＥＶエナジー株式会社内
Ｆターム(参考） 5H022 AA04 BB03 BB16 BB29 CC14
CC16 EE01 EE03
5H040 AA03 AT02 AT06 AY01 DD03
JJ03 JJ08 LL04
Claims (8)
- 【請求項１】 クロム銅から成る電極本体と、電極本体
のワークとの接触部に接合したアルカリに溶解しない金
属から成るチップとを備えたことを特徴とするアルカリ
電池用抵抗溶接電極。 - 【請求項２】 チップはモリブデン又はニッケルから成
ることを特徴とする請求項１記載のアルカリ電池用抵抗
溶接電極。 - 【請求項３】 電極本体とチップをロウ材で接合すると
ともに、締結固定具で固定したことを特徴とする請求項
１又は２記載のアルカリ電池用抵抗溶接電極。 - 【請求項４】 電極本体の先端部とチップの基部に互い
に嵌合する嵌合部を設けるとともに、ロウ材で接合した
ことを特徴とする請求項１又は２記載のアルカリ電池用
抵抗溶接電極。 - 【請求項５】 電極本体とチップを純銅部材を介在して
接合したことを特徴とする請求項１又は２記載のアルカ
リ電池用抵抗溶接電極。 - 【請求項６】 チップと純銅部材を嵌合部を介して接合
し、純銅部材と電極本体をロウ材にて接合したことを特
徴とする請求項５記載のアルカリ電池用抵抗溶接電極。 - 【請求項７】 接続端子接合用の電極であって、接続端
子の接続軸部を収容可能な収容穴を形成するとともに、
その奥部を吸引源に接続される吸引通路に接続し、収容
穴の内周に絶縁筒体を嵌着したことを特徴とする請求項
１〜６の何れかに記載のアルカリ電池用抵抗溶接電極。 - 【請求項８】複数の電槽を隔壁を介して連設した一体電
槽の各電槽内に、集電体を接合した極板群をその集電体
が隔壁に対向するように挿入配置するとともに、集電体
に設けた接続突部を隔壁及び一体電槽の両端壁に形成し
た接続穴に嵌入させ、隔壁を介して対向する集電体の接
続突部同士、及び一体電槽の両端に装着する接続端子の
接続突部と集電体の接続突部を、先端部にアルカリに溶
解しない金属から成るチップを備えた電極を用いて抵抗
溶接にて接合することを特徴とする集合型電池の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001214021A JP5091377B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | アルカリ電池用抵抗溶接電極及び集合型電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001214021A JP5091377B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | アルカリ電池用抵抗溶接電極及び集合型電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003031203A true JP2003031203A (ja) | 2003-01-31 |
| JP5091377B2 JP5091377B2 (ja) | 2012-12-05 |
Family
ID=19048911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001214021A Expired - Lifetime JP5091377B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | アルカリ電池用抵抗溶接電極及び集合型電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5091377B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008159356A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池の製造方法およびその製造装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044984A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 | Nippon Tungsten Co Ltd | 抵抗溶接用電極およびその製造方法 |
| JPH05305456A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続打点性に優れたスポット溶接用電極 |
| JPH07178567A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Daishinku Co | 溶接電極体構造およびこの溶接電極体を用いた抵抗溶接方法 |
| JPH08132255A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Nippon Tungsten Co Ltd | 抵抗溶接用電極とその製造法 |
| JP2001093503A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二次電池 |
-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001214021A patent/JP5091377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH044984A (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-09 | Nippon Tungsten Co Ltd | 抵抗溶接用電極およびその製造方法 |
| JPH05305456A (ja) * | 1992-04-24 | 1993-11-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続打点性に優れたスポット溶接用電極 |
| JPH07178567A (ja) * | 1993-12-22 | 1995-07-18 | Daishinku Co | 溶接電極体構造およびこの溶接電極体を用いた抵抗溶接方法 |
| JPH08132255A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Nippon Tungsten Co Ltd | 抵抗溶接用電極とその製造法 |
| JP2001093503A (ja) * | 1999-09-21 | 2001-04-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 二次電池 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008159356A (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉型電池の製造方法およびその製造装置 |
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|---|---|
| JP5091377B2 (ja) | 2012-12-05 |
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