JP2003029647A

JP2003029647A - プラズマディスプレイ装置

Info

Publication number: JP2003029647A
Application number: JP2001211762A
Authority: JP
Inventors: Masaki Tsuruki; 昌樹鶴来; Atsuo Osawa; 敦夫大沢; Kunio Umehara; 邦夫梅原; Yoshie Kodera; 喜衛小寺; Tomohiko Murase; 友彦村瀬; Hiroyuki Inoue; 弘之井上
Original assignee: Fujitsu Hitachi Plasma Display Ltd; Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Plasma Display Ltd
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2003-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】パネルの面内の温度差を低減し、発生応力を抑
制して、信頼性の向上したプラズマディスプレイ装置を
提供することにある。【解決手段】プラズマディスプレイ装置は、プラズマデ
ィスプレイパネル１と、プラズマディスプレイ１を支持
する金属板４とを有する。プラズマディスプレイパネル
１の背面には、金属板４と同等以上の熱伝導率を有する
伝熱材２が配置され、伝熱材２と金属板４の間に緩衝材
３が配置される。金属板４，伝熱材２及び緩衝材３を貫
通して形成された孔に連結部材である接着剤１７が挿入
され、プラズマディスプレイパネル１，金属板４，伝熱
材２及び緩衝材３を密着させて連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネルを用いてテレビ画像などを表示するパラズマ
ディスプレイ装置に係り、特に、高輝度なプラズマディ
スプレイパネルに用いるに好適なプラズマディスプレイ
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、テレビ映像などを薄型で大画面表
示できるものとしてプラズマディスプレイ装置が一般的
となってきた。プラズマディスプレイは、薄型のため、
パネル表示部が局所的に温度上昇するという問題があっ
た。特に、パネルの上下左右の縁に設けられた電極部と
その近傍の非表示部とパネル表示部との温度差によりパ
ネルのガラス端部に高応力が発生する場合がある。

【０００３】そこで、従来は、例えば、特開平１０−１
１６０３６号公報に記載のように、パネル背面に高熱伝
導度の弾性体シートやヒートパイプを設けた金属板を張
り付けてパネルの均熱化や放熱を促進する方式が知られ
ている。ここで、パネルおよび金属板は多少のそりを有
するため、両者と熱伝導シートとを密着させて熱伝導性
をよくし、外部からの衝撃からパネルを保護するために
は熱伝導シートは柔軟性が高い方がよいものである。ま
た、パネル面内の温度差を緩和するためには熱伝導性が
高いほどよいものである。しかしながら、熱伝導シート
として熱伝導率の高い材料を用いると、材料中の金属成
分の割合が高いため、熱伝導シートの柔軟性、弾力性が
低下することとなり、柔軟性と熱伝導性を両立すること
が困難であった。

【０００４】そこで、例えば、特開平１０−４０８２３
号公報に記載されているように、熱伝導シートを２層と
して、第１層には高熱伝導性カーボンシートやアルミ箔
などの高熱伝導体を用い、第２層には、ゲル状シリコン
シートなどの充分な柔軟性や弾力性を有する標準熱伝導
体を用いるものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−４０８２３号公報に記載されているものにあって
は、パネルと金属板などを密着させて保持するために
は、高熱伝導性カーボンシートやアルミ箔などとパネル
とを充分な耐荷重性を有する接着剤により全面貼り付け
する必要があった。従って、高熱伝導性カーボンシート
やアルミ箔とパネルの間に接着剤の層が形成され、せっ
かくの高伝導性が失われるという問題があった。

【０００６】近年、プラズマディスプレイ装置は、高輝
度化が図られているが、高輝度にするためには、一般的
に、プラズマディスプレイパネルを構成する各セルに印
加する電圧を高くするため、結果的に発熱量が増大する
ことになる。その結果、電極部とその近傍の非表示部と
パネル表示部との温度差が大きくなり、パネルのガラス
端部に高応力が発生するため、信頼性が低下するという
問題があった。

【０００７】本発明の目的は、パネルの面内の温度差を
低減し、発生応力を抑制して、信頼性の向上したプラズ
マディスプレイ装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（１）上記目的を達成す
るために、本発明は、プラズマディスプレイパネルと、
このプラズマディスプレイを支持する支持材とを有する
プラズマディスプレイ装置において、上記プラズマディ
スプレイパネルの背面に配置され、上記支持材と同等以
上の熱伝導率を有する伝熱材と、この伝熱材と上記支持
材の間に配置された緩衝材と、上記支持材，上記伝熱材
及び上記緩衝材を貫通して形成された孔に挿入され、上
記プラズマディスプレイパネル，上記支持材，上記伝熱
材及び上記緩衝材を密着させて連結する連結部材を備え
るようにしたものである。かかる構成により、パネルの
面内の温度差を低減し、発生応力を抑制して、信頼性を
向上し得るものとなる。

【０００９】（２）上記（１）において、好ましくは、
上記連結部材は、上記孔に挿入された接着剤としたもの
である。

【００１０】（３）上記（１）において、好ましくは、
上記連結部材は、上記孔に挿入されたピンであり、この
ピンの先端部と上記プラズマディスプレイパネルを接着
剤により接着するようにしたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を用いて、本発
明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置の構成
について説明する。最初に、図１及び図２を用いて、本
実施形態によるプラズマディスプレイ装置の全体構成に
ついて説明する。図１は、本発明の一実施形態によるプ
ラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図で
あり、図２は、本発明の一実施形態によるプラズマディ
スプレイ装置の全体構成を示す断面図である。

【００１２】プラズマディスプレイパネル１は、テレビ
映像などを表示する表示装置として用いられるものであ
り、その詳細については、図３及び図４を用いて後述す
る。プラズマディスプレイパネル１の略背面には、高熱
伝導性を有する金属からなる伝熱体２が密着して配置さ
れている。伝熱体２としては、例えば、ＡｌあるいはＣ
ｕの薄肉板を用いる。伝熱体２としては、後述する支持
板４よりも熱伝導率の良い材料を用いるようにする。伝
熱体２の肉厚は厚すぎると、剛性が強くなりすぎて熱膨
張などによりプラズマディスプレイパネル１の破損の要
因となる。また、伝熱体２の肉厚が薄すぎると、板面内
の熱伝導性が劣化し、プラズマディスプレイパネル１の
均熱化に効果が小さくなる。以上を考慮すると、伝熱体
２の板厚さは、０．１ｍｍから０．５ｍｍが適当であ
る。

【００１３】伝熱体２の略背面には、弾性体の緩衝材３
が密着して配置されている。緩衝材３としては、例え
ば、シリコン樹脂シートなどを用いる。緩衝材３の略背
面には、支持板４が密着して配置されている。支持板４
は、プラズマディスプレイパネル１を構成するガラス材
を支持する構造材として用いられるため、高剛性を有す
るものであり、例えば、Ｆｅ，セラミックス，ＦＲＰ等
の板材を用いる。緩衝材３は、プラズマディスプレイパ
ネル１と支持板４との熱膨張差などを吸収するために用
いられる。緩衝材３として、シリコン樹脂シートを用い
る場合、その厚さは、例えば、１ｃｍである。シリコン
樹脂シートの両面には、接着剤が付着されており、伝熱
体２と支持板４を貼り合わせることができる。支持板４
の材料として、金属材を用いれば、プラズマディスプレ
イパネル１からの熱を放熱するためにも用いることがで
きる。

【００１４】ここで、図３及び図４を用いて、本実施形
態によるプラズマディスプレイ装置に用いるプラズマデ
ィスプレイパネル１の構成について説明する。図３は、
本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイ装置に
用いるプラズマディスプレイパネルの構成を示す正面図
であり、図４は、図３のＡ−Ａ’断面図である。

【００１５】図３に示すように、プラズマディスプレイ
パネル１は、前面ガラス５と、背面ガラス６とを有して
いる。前面ガラス５は、図４に示すように、その表面に
放電用の電極である表示用電極１０が形成されている。
表示用電極１０の表面は、絶縁用の誘電体１４で被覆さ
れている。

【００１６】背面ガラス６には、図４に示すように、ア
ドレス用電極１１が形成されている。また、背面ガラス
６には、放電空間（セル）を形成する隔壁１２が形成さ
れている。前面ガラス５と背面ガラス６は、図４に示す
ように、ガラスフリット１３などで封着されている。

【００１７】図３において、セルが並んだ表示可能な領
域を表示部７と称している。電極１０，１１は、セルか
ら上下左右に延長されて、パネル端部で外部制御装置に
接線するための電極部８を構成する。電極部８と表示部
７との間には、電極線を引き回すための余裕を確保する
ために、発光セルを形成できない非表示部９が設けられ
ている。

【００１８】再び、図１に示すように、伝熱体２と緩衝
材３と支持板４を貫通する複数の小孔１５が設けられて
いる。孔１５には、図２に示すように、接着剤１７が充
填され、所定の圧力で伝熱体２と緩衝材３および支持板
４とプラズマディスプレイパネル１が密着して、連結す
るようにする。接着剤１７としては、例えば、紫外線硬
化性アクリル樹脂やエポキシ樹脂を用いている。

【００１９】ここで、伝熱体２と緩衝材３および支持板
４とプラズマディスプレイパネル１を密着する際の接触
面圧および孔１５の面積と個数は、例えば、以下のよう
に定めることができる。

【００２０】各部材間には、接触熱抵抗が存在する。接
触熱抵抗は大きくなるほど、均熱化および放熱の効果を
低減させるため、表示装置が信頼性を確保するのに十分
な均熱化あるいは放熱をするための目標接触熱抵抗が存
在する。この目標接触熱抵抗は、表示装置の冷却性能や
部材の熱伝導率，パネルの発熱密度などに依存し、実験
や数値解析などにより算出可能である。

【００２１】接触熱抵抗は、接触圧，接触面の粗さ，接
触面の硬さ，接触する物質の熱伝導率などに依存すると
言われ、接触熱抵抗に関する実験式が多数提案されてい
る。例えば、”日本機械学会編，伝熱ハンドブック，ｐ
２２−ｐ２７”によれば、接触熱抵抗は、式（１）のよ
うに表される。

【００２２】 1/R＝｛1/(Z1+Z2)｝×［｛（2×λ1×λ2）/（λ1＋λ2）｝×（P/H）＋λａ×｛1−（P/H｝］ … （１）ここで、Ｒ：部材１および部材２間の接触熱抵抗、Ｚ
１：部材１の表面あらさ、Ｚ２：部材２の表面あらさ、
λ１：部材１の熱伝導率、λ２：部材２の熱伝導率、
Ｐ：部材１と部材２の接触面圧、Ｈ：部材１と部材２の
相対的硬さ、λａ：空気の熱伝導率である。

【００２３】式（１）より、接触熱抵抗は接触圧に反比
例し、その他の変数は部材により値が定まる。従って、
前記した目標接触熱抵抗Ｒｃとなる接触面圧Ｐｃは、式
（１）を変形した式（２）により計算することができ
る。

【００２４】Ｐｃ＝［｛（Ｚ1＋Ｚ2）/Rc｝−λａ］×［｛（λ1＋λ2）×Ｈ｝/ ｛2×λ1×λ2−λａ×（λ1＋λ2）｝］ … （２）式（２）で計算される接触面圧Ｐｃ以上の接触面圧Ｐで
密着するように、孔１５に接着剤あるいは樹脂を充填す
る。

【００２５】ここで、接着剤あるいは樹脂がはがれた
り、損傷したりしないためには、孔１５の面積Ｓと個数
Ｎと、接触面圧Ｐには、式（３）の関係を満たすことが
必要である。

【００２６】｛（Ａ／Ｓ×Ｎ）−１｝×Ｐ ≦ σｃ …（３）ここで、σｃは、接着剤あるいは樹脂の強度あるいは接
着強度のいずれか小さい方の値とし、Ａはパネルの面積
とする。

【００２７】また、パネルガラスの自重により接着面が
はがれないためには、以下の式（４）の関係を満たすこ
とが必要である。

【００２８】（Ｓ×Ｎ）×σｂ ≧ Ｗ …（４）ここで、σｂは接着剤あるいは樹脂とガラスとの接着強
度、Ｗはパネルガラスの自重である。

【００２９】以上説明した式（３），（４）を満たすよ
うに、孔１５の面積Ｓと個数Ｎを定めることにより、接
着剤あるいは樹脂がはがれたり、損傷したり、パネルガ
ラスの自重により接着面がはがれないようにすることが
できる。なお、孔１５の形状としては、図１に示したよ
うな円形だけでなく、式（３），（４）を満たせば、充
填する孔の形状にはこだわらないものであり、楕円形、
長円形でもよく、また、矩形でもよいものである。

【００３０】ここで、孔１５の具体例について説明す
る。パネル１の寸法を、４２インチディスプレイに相当
する縦６６０ｍｍ×横８８０ｍｍ×厚さ５ｍｍとする。
最初に、目標接触熱抵抗を定める。接触熱抵抗が大きい
と、伝熱体２の熱伝導性が優れていても、実際に拡散す
る熱量が小さくなるので、従来の緩衝材とガラスパネル
を接着していた接着剤の熱抵抗よりも十分に小さくする
必要がある。従来の接着剤としてアクリル樹脂の接着剤
を用い、０．１ｍｍの厚さに塗布した場合、アクリル樹
脂の熱伝導率を約０．６Ｗ／ｍ・Ｋとすると、その熱抵
抗は、１．７×１０^−４Ｋｍ^２／Ｗとなる。そこで、本
実施形態における目標接触熱抵抗を、従来の接着剤の熱
抵抗の１／１０００とすると、１．７×１０^−７Ｋｍ^２
／Ｗとなる。

【００３１】そして、上述の式（２）における部材１を
アルミ箔とし、部材２をガラスとすると、アルミ箔の熱
伝導率（λ１）を、２３７Ｗ／ｍ・Ｋとし、アルミ箔の
粗さ（Ｚ１）を５０μｍとし、ガラスの熱伝導率（λ
２）を０．９６Ｗ／ｍ・Ｋとし、ガラスの粗さ（Ｚ２）
を１μｍとする。また、空気の熱伝導率（λａ）を０．
０２６Ｗ／ｍ・Ｋとする。アルミ箔とガラスの相対硬さ
Ｈは、例えば、「日本機械学会編、伝熱ハンドブック、
ｐ．２４」によれば、２つの部材のヤング率とポアソン
比で表される有効ヤング率Ｅ^＊で代用できる。有効ヤン
グ率Ｅ^＊は、以下の式（５）で表される。Ｅ^＊＝（１−ν１^２）／Ｅ１＋（１−ν２^２）／Ｅ２ …（５）なお、ここで、Ｅ１はアルミ箔のヤング率であり、ν１
はアルミ箔のポアソン比であり、Ｅ２はガラスのヤング
率であり、ν２はガラスのポアソン比である。

【００３２】ここで、アルミ箔のヤング率Ｅ１を、７．
０×１０^１０Ｐａとし、アルミ箔のポアソン比ν１を、
０．３３とする。また、ガラスのヤング率Ｅ２を、８．
０×１０^７Ｐａであり、ガラスのポアソン比ν２を、
０．２１とする。これより、有効ヤング率Ｅ^＊は、８．
３６×１０^７Ｐａとなる。これらの数値を式（２）に代
入すると、目標接触面圧Ｐｃは、２．８７×１０^９Ｐａ
となる。

【００３３】厚着に、孔径若しくは孔数の一方を適当に
選定し、他方を式（３）を満足するように決定する。例
えば、孔１５の孔径をφ３ｍｍとする。接着剤を紫外線
硬化性のアクリル樹脂とし、樹脂の引張強度と引張接着
強度（σｃ）を約２．０×１０^７Ｐａとする。これらよ
り、式（３）を満足する孔数は、約４００個以上とな
る。

【００３４】同様に、式（４）を満足する孔数を決定す
る。孔径は上記と同じようにφ３ｍｍとする。ガラスの
密度を２．７７×１０^３Ｋｇ／ｍ^３とすると、パネルの
寸法より、ガラスの自重（Ｗ）は、８．０Ｎとなる。ア
クリル樹脂の剥離接着強度（σｂ）を、１．０１×１０
^４Ｐａとすると、式（４）を満足する孔数は、１１００
湖以上となる。

【００３５】以上により、孔径φ３ｍｍの場合、適当な
孔数は、１１００個以上となる。さらに、縦横比を考慮
して、パネルに均一に分布させることを考えると、例え
ば、縦３０行×横４０列の１２００個が好適な孔数とな
る。それぞれの孔間隔は、約２２ｍｍ（＝６６０ｍｍ／
３０）となる。

【００３６】孔の総面積は、１２００×π×（０．００
１５ｍ）^２であり、パネル全体の面積は、０．６６ｍ×
０．８８ｍであるので、孔の総面積とパネル全体の面積
の比（（孔の総面積）／（パネル全体の面積））は、
０．０１３となり、孔の総面積は、パネル全体の面積の
１．３％となり、孔は、パネル全体の温度分布，熱伝
導，剛性には大きな影響を与えないものであることが確
認できる。本実施形態では、以上のように、例えば、孔
径φ３ｍｍの孔を１２００個均等に配置することによ
り、均熱化が図れる。

【００３７】ここで、図５を用いて、本実施形態による
プラズマディスプレイ装置における均熱化の効果につい
て説明する。図５は、本発明の一実施形態によるプラズ
マディスプレイ装置における均熱化の効果の説明図であ
る。

【００３８】図５において、横軸は、図３のＡ−Ａ断面
におけるプラズマディスプレイパネルの位置を示してい
る。位置Ｐ０は、プラズマディスプレイパネル１の左端
であり、位置Ｐ１は、プラズマディスプレイパネル１の
表示部７と非表示部９の境界部である。位置Ｐ２は、プ
ラズマディスプレイパネル１の表示部７と非表示部９の
境界部であり、位置Ｐ３は、プラズマディスプレイパネ
ル１の右端である。また、縦軸は、プラズマディスプレ
イパネルの表面温度を示している。

【００３９】図５において、実線は、従来例におけるプ
ラズマディスプレイパネルの表面の温度分布を示してい
る。位置Ｐ０及び位置Ｐ３における温度Ｔ１は、例え
ば、３０℃であり、これは雰囲気温度である。位置Ｐ１
〜位置Ｐ２の間の表示部７の温度Ｔ４は、例えば、９０
℃である。したがって、従来例においては、表示部と周
辺部の間に、Ｔ４−Ｔ１の温度差（６０℃程度）があ
り、それだけ、熱応力が大きなものであった。

【００４０】それに対して、図５の破線は、本実施形態
によるプラズマディスプレイパネルの表面の温度分布を
示している。位置Ｐ０及び位置Ｐ３における温度Ｔ２
は、例えば、４５℃である。位置Ｐ１〜位置Ｐ２の間の
表示部７の温度Ｔ３は、例えば、７５℃である。したが
って、本実施形態においては、表示部と周辺部の間に、
Ｔ３−Ｔ２の温度差は、３０℃程度まで低減できるた
め、熱応力も低減することができる。従って、プラズマ
ディスプレイパネルが、表示部と周辺部の温度差が６０
℃に耐えうるものであるとするならば、従来よりも、単
位セルに投入する電力を大きくできるため、従来より
も、高輝度化を図ることができるものである。

【００４１】また、例えば、特開平１０−４０８２３号
公報に記載されているように、熱伝導シートを２層とし
てた場合、弾性体シートとパネルおよび金属板は強力な
接着剤により接着されるため、パネルを弾性体シートか
ら離すことは容易でなく、廃棄処理のため分離するとき
に、コストと時間が掛かる。それに対して、本実施形態
では、図２に示す状態において、支持板４の表面から突
出した接着剤１７の頭部を切断することにより、パネル
１は、支持板４等から容易に分離することができるの
で、廃棄処理を容易に行うことができる。

【００４２】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、伝熱体と緩衝材および金属板を貫通する複数の孔を
設け、接着剤あるいは樹脂を充填して接着してプラズマ
ディスプレイパネルと伝熱体と緩衝材および金属板を密
着させる。プラズマディスプレイパネルの局所的温度上
昇によるパネル表示部と非表示部および電極部との温度
差は、伝熱体により均一化され、温度差を低減し、パネ
ル，特にパネル端部に熱応力が発生することを抑制する
ことができる。このとき、伝熱体は、孔に挿入された接
着剤により密着し、連結されているが、接着剤は、パネ
ルの全面に接着されるわけでないため、伝熱体の熱均一
化機能が損なわれることなく、信頼性を向上することが
できる。

【００４３】また、接着剤の頭を切断することにより各
部材の分離を容易にすることができるため、廃棄処理も
容易となる。

【００４４】次に、図６及び図７を用いて、本発明の他
の実施形態によるプラズマディスプレイ装置の構成につ
いて説明する。図６は、本発明の他の実施形態によるプ
ラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図で
あり、図７は、本発明の他の実施形態によるプラズマデ
ィスプレイ装置の全体構成を示す断面図である。なお、
図１と同一符号は、同一部分を示している。

【００４５】本実施形態においては、図１及び図２に示
した実施形態と同様に、伝熱体２と緩衝材３および支持
板４を貫通する複数の孔１５を設けてある。この孔１５
にピン１６を挿入し、ピン１６の先端部とプラズマディ
スプレイパネル１を接着剤により接着することにより、
プラズマディスプレイパネル１と伝熱体２と緩衝材３お
よび支持板４を密着させて、連結する。

【００４６】各部材間の接触面圧および孔１５の面積と
個数は、例えば、上述した式（２），（３）において、
σｃをピン１５の強度あるいは接着剤の接着強度のいず
れか小さい方の値とすることにより定めることができ
る。ピン１５として金属製のピンを用いる場合には、一
般的に、接着強度を用いて、各部材間の接触面圧および
孔１５の面積と個数を定めることができる。

【００４７】また、部材の熱膨張差による接着面内のせ
ん断変形については、接着剤あるいは樹脂が弾力性を有
するため、接着剤あるいは樹脂が吸収する。

【００４８】以上説明したように、本実施形態によれ
ば、伝熱体と緩衝材および金属板を貫通する複数の孔を
設け、ピンを接着剤により接着してプラズマディスプレ
イパネルと伝熱体と緩衝材および金属板を密着させる。
それにより、プラズマディスプレイパネルの局所的温度
上昇によるパネル表示部と非表示部および電極部との温
度差を低減し、パネル、特にパネル端部に熱応力が発生
することを抑制して、高信頼性を有するプラズマディス
プレイ装置を提供する。

【００４９】また、ピンの頭を切断することにより各部
材の分離を容易にすることができ、廃棄処理を容易に行
うことができる。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、パネルの面内の温度差
を低減し、発生応力を抑制して、信頼性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレ
イ装置の全体構成を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレ
イ装置の全体構成を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施形態によるプラズマディスプレ
イ装置に用いるプラズマディスプレイパネルの構成を示
す正面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ’断面図である。

【図５】図５は、本発明の一実施形態によるプラズマデ
ィスプレイ装置における均熱化の効果の説明図である。

【図６】本発明の他の実施形態によるプラズマディスプ
レイ装置の全体構成を示す分解斜視図である。

【図７】本発明の他の実施形態によるプラズマディスプ
レイ装置の全体構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１…プラズマディスプレイパネル２…伝熱体３…緩衝材４…金属板５…前面ガラス６…背面ガラス７…表示部８…電極部９…非表示部１０…表示用電極１１…アドレス用電極１２…隔壁１３…フリットガラス１４…誘電体１５…孔１６…ピン１７…接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大沢敦夫神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号富士通日立プラズマディスプレイ株式会社内 (72)発明者梅原邦夫神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号富士通日立プラズマディスプレイ株式会社内 (72)発明者小寺喜衛神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号富士通日立プラズマディスプレイ株式会社内 (72)発明者村瀬友彦神奈川県川崎市高津区坂戸３丁目２番１号富士通日立プラズマディスプレイ株式会社内 (72)発明者井上弘之神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地株式会社日立画像情報システム内Ｆターム(参考） 5C058 AA11 AB06 BA30 5G435 AA12 AA14 AA17 BB06 CC09 GG42 HH18 KK02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラズマディスプレイパネルと、このプラ
ズマディスプレイを支持する支持材とを有するプラズマ
ディスプレイ装置において、上記プラズマディスプレイパネルの背面に配置され、上
記支持材と同等以上の熱伝導率を有する伝熱材と、この伝熱材と上記支持材の間に配置された緩衝材と、上記支持材，上記伝熱材及び上記緩衝材を貫通して形成
された孔に挿入され、上記プラズマディスプレイパネ
ル，上記支持材，上記伝熱材及び上記緩衝材を密着させ
て連結する連結部材を備えたことを特徴とするプラズマ
ディスプレイ装置。
【請求項２】請求項１記載のプラズマディスプレイ表示
装置において、上記連結部材は、上記孔に挿入された接着剤であること
を特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【請求項３】請求項１記載のプラズマディスプレイ表示
装置において、上記連結部材は、上記孔に挿入されたピンであり、このピンの先端部と上記プラズマディスプレイパネルを
接着剤により接着することを特徴とするプラズマディス
プレイ装置。