KR100837658B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR100837658B1
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Abstract

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 하나 이상의 스캔전극 및 서스테인 전극이 배열된 패널과, 상기 패널의 배면에 배치되어 하나 이상의 구동보드가 탑재되는 방열 프레임이 구비되고, 상기 패널과 방열 프레임 사이에는 금속막을 포함하는 양면 테이프에 의해 고정됨에 따라 통합보드와 전극 사이에 통전성이 높아진다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display device}
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 배면도,
도 3은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구동파형도,
도 4는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제 1 실시예도,
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 제 2 실시예도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10 : 패널 31: 스캔/서스테인 통합보드
32: 어드레스 구동보드 33: 컨트롤 보드
34: 전원보드 50: 금속막
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기 구물을 고정시키는 양면 테이프을 이루는 어느 한 층이 금속막으로 형성됨에 따라 통전성을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
최근에는 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 축소시켜 제작되는 각종 평판표시장치들이 개발되고, 상기 평판표시장치의 예로서는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시장치(Field Emission Display : FED), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : 이하 "PDP 장치"라 함) 및 일렉트로 루미네센스(Electro-Luminescence :EL) 표시장치 등이 있다.
이 중에서 PDP는 플라즈마 방전을 이용하여 화상을 표시하는 평판표시장치로서, 빠른 응답속도를 가짐과 아울러 대면적의 화상을 표시하기에 적합하여 고해상도 텔레비전, 모니터 및 옥내/외 광고용 디스플레이로 이용되고 있다.
이러한 플라즈마 디스플레이 장치는 패널에 인가되는 구동펄스를 제어하는 컨트롤러 보드, 스캔/서스테인 구동보드, 어드레스 구동보드 등을 포함하는 회로물이 탑재되며, 상기 스캔 구동보드는 스캔 IC부를 통해 패널로 구동펄스를 공급한다.
이때, 상기 스캔 구동보드 및 서스테인 구동보드는 분리되어 탑재되며, 대부분의 장치에서 일측에 스캔 구동보드를 설치하고, 타측에는 서스테인 구동보드를 설치함으로써 패널 상의 전극과 연결되도록 하는바, 회로물의 탑재 위치로 인해 조립 단계가 복잡해지고 비용이 상승한다는 문제점이 있어 구동보드를 통합하는 개발 이 진행중이다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스캔 구동보드와 서스테인 구동보드를 통합시키는 한편, 기구물을 고정시키는 양면 테이프를 이루는 적어도 한 층을 금속막으로 형성함으로써 통전성이 향상되는 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 하나 이상의 스캔전극 및 서스테인 전극이 배열된 패널과, 양면 테이프에 의해 상기 패널의 배면에 고정되어 하나 이상의 구동보드가 탑재되는 방열 프레임을 포함하고, 상기 양면 테이프를 이루는 어느 하나의 층은 금속막인 것을 특징으로 한다.
상기 양면 테이프는 베이스 부재와, 상기 베이스 부재 사이에 삽입되거나 상기 베이스 부재상에 증착되는 금속막과, 상기 양면 테이프의 외면을 이루는 접착막을 포함하여 구성된다.
상기 베이스 부재는 아크릴 수지 또는 실리콘 수지 중 적어도 하나를 포함하여 구성되며, 열전도도가 0.35w/mK 이상이므로 패널 또는 구동보드에서 방출하는 열을 방열 프레임으로 전달시킨다. 또한 베이스 부재의 두께는 2mm 이하이다.
상기 접착막의 두께는 0.05mm 이하이며, 구리 또는 알루미늄 중 적어도 하나 의 금속을 포함하는 금속막의 두께는 0.3mm 이하인 것이 바람직하다.
이때, 상기 방열 프레임에 위치한 하나 이상의 구동보드는 상기 스캔전극 및 서스테인 전극으로 구동펄스를 공급하는 스캔/서스테인 통합보드를 포함하며, 이외에도 어드레스 보드 또는 컨트롤 보드를 포함한다.
상기 스캔/서스테인 통합보드는 상기 스캔 전극과 연결되는 통전거리가 상기 서스테인 전극과 연결되는 통전거리보다 가깝도록 일측에 편향되어 배치되므로, 상기 양면 테이프에 포함된 금속막에 의해 구동펄스가 비교적 먼 거리의 서스테인 전극까지 왜곡되지 않고 전달될 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 구성을 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 도 1 은 평판 디스플레이 패널의 한 실시예로서 PDP 구성을 도시한 사시도이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 상부기판(10) 상에 형성되는 유지 전극 쌍인 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12), 하부기판(20) 상에 형성되는 어드레스 전극(22)을 포함한다.
상기 유지 전극 쌍(11, 12)은 통상 인듐틴옥사이드(Indium-Tin-Oxide;ITO)로 형성된 투명전극(11a, 12a)과 버스 전극(11b, 12b)을 포함하며, 상기 버스 전극(11b, 12b)은 은(Ag), 크롬(Cr) 등의 금속 또는 크롬/구리/크롬(Cr/Cu/Cr)의 적층형이나 크롬/알루미늄/크롬(Cr/Al/Cr)의 적층형으로 형성될 수 있다. 버스 전극(11b, 12b)은 투명전극(11a, 12a) 상에 형성되어, 저항이 높은 투명전극(11a, 12a)에 의한 전압 강하를 줄이는 역할을 한다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따르면 유지 전극쌍(11, 12)은 투명전극(11a, 12a)과 버스 전극(11b, 12b)이 적층된 구조 뿐만 아니라, 투명 전극(11a, 12a)이 없이 버스 전극(11b, 12b)만으로도 구성될 수 있다. 이러한 구조는 투명 전극(11a, 12a)을 사용하지 않으므로, 패널 제조의 단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.
이러한 구조에 사용되는 버스 전극(11b, 12b)은 위에 열거한 재료 이외에 감광성 재료 등 다양한 재료가 가능할 것이다.
스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)의 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 12b)의 사이에는 상부 기판(10)의 외부에서 발생하는 외부 환경광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광차단의 기능과 상부 기판(10)의 퓨리티(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 기능을 하는 블랙 매트릭스(Black Matrix, BM, 15)가 배열된다.
본 발명의 일실시예에 따른 블랙 매트릭스(15)는 상부 기판(10)에 형성되는데, 격벽(21)과 중첩되는 위치에 형성되는 제1 블랙 매트릭스(15)와, 투명전극(11a, 12a)과 버스전극(11b, 12b)사이에 형성되는 제2 블랙 매트릭스(11c, 12c)로 구성될 수 있다. 여기서, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 블랙층 또는 블랙 전극층이라고도 하는 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 형성 과정에서 동시에 형성되어 물리적으로 연결될 수 있고, 동시에 형성되지 않아 물리적으로 연결되지 않을 수도 있다.
또한, 물리적으로 연결되어 형성되는 경우, 제 1 블랙 매트릭스(15)와 제 2 블랙 매트릭스(11c, 12c)는 동일한 재질로 형성되지만, 물리적으로 분리되어 형성 되는 경우에는 다른 재질로 형성될 수 있다.
스캔 전극(11)과 서스테인 전극(12)이 나란하게 형성된 상부기판(10)에는 상부 유전체층(13)과 보호막(14)이 적층된다. 상부 유전체층(13)에는 방전에 의하여 발생된 하전입자들이 축적되고, 유지 전극 쌍(11, 12)을 보호하는 기능을 수행할 수 있다. 보호막(14)은 가스 방전시 발생된 하전입자들의 스피터링으로부터 상부 유전체층(13)을 보호하고, 2차 전자의 방출 효율을 높이게 된다.
또한, 어드레스 전극(22)은 스캔 전극(11) 및 서스테인 전극(12)과 교차되는 방향으로 형성된다. 또한, 어드레스 전극(22)이 형성된 하부기판(20) 상에는 하부 유전체층(24)과 격벽(21)이 형성된다.
또한, 하부 유전체층(24)과 격벽(21)의 표면에는 형광체층(23)이 형성된다. 격벽(21)은 세로 격벽(21a)와 가로 격벽(21b)가 폐쇄형으로 형성되고, 방전셀을 물리적으로 구분하며, 방전에 의해 생성된 자외선과 가시광이 인접한 방전셀에 누설되는 것을 방지한다.
본 발명의 일실시예에는 도 1에 도시된 격벽(21)의 구조뿐만 아니라, 다양한 형상의 격벽(21)의 구조도 가능할 것이다. 예컨대, 세로 격벽(21a)과 가로 격벽(21b)의 높이가 다른 차등형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중 적어도 하나 이상에 배기 통로로 사용 가능한 채널(Channel)이 형성된 채널형 격벽 구조, 세로 격벽(21a) 또는 가로 격벽(21b) 중 하나 이상에 홈(Hollow)이 형성된 홈형 격벽 구조 등이 가능할 것이다.
여기서, 차등형 격벽 구조인 경우에는 가로 격벽(21b)의 높이가 높은 것이 더 바람직하고, 채널형 격벽 구조나 홈형 격벽 구조인 경우에는 가로 격벽(21b)에 채널이 형성되거나 홈이 형성되는 것이 바람직할 것이다.
한편, 본 발명의 일실시예에서는 R, G, B 방전셀 각각이 동일한 선상에 배열되는 것으로 도시 및 설명되고 있지만, 다른 형상으로 배열되는 것도 가능할 것이다. 예컨대, R, G, B 방전셀이 삼각형 형상으로 배열되는 델타(Delta) 타입의 배열도 가능할 것이다. 또한, 방전셀의 형상도 사각형상뿐 아니라, 오각형, 육각형 등의 다양한 다각 형상도 가능할 것이다.
또한, 형광체층(23)은 가스 방전시 발생된 자외선에 의해 발광되어 적색(R), 녹색(G) 또는 청색(B) 중 어느 하나의 가시광을 발생하게 된다. 여기서, 상부/하부 기판(10, 20)과 격벽(21) 사이에 마련된 방전공간에는 방전을 위한 He+Xe, Ne+Xe 및 He+Ne+Xe 등의 불활성 혼합가스가 주입된다.
상기 기판, 격벽, 유전체층을 이루는 유전체 재료는 주성분이 PbO-SiO2-B2O3계로 이루어지나, 최근에는 소성온도를 낮추는 한편, 환경 오염을 유발하는 문제점을 해소하기 위하여 1000ppm미만으로 함유되도록 개발된 유전체 또는 Pb를 적용하지 않은 Pb-less 유전체가 적용될 수 있다. 이는 SiO2, B2O3, Al2O3, BaO, Li2O의 조성성분으로 이루어진다.
또한, 패널의 전방에는 화질 향상을 위해 필터(100)가 결합되는바, 상기 필터는 글래스 타입 또는 필름 타입으로 형성될 수 있으며, 이외의 타입으로 형성될 수도 있다.
이와 같이 구성되는 패널의 배면에서 결합되는 방열 프레임에 탑재된 회로물을 도 2를 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
상기 패널(10)의 배면에는 회로물 또는 패널에서 방출되는 열을 발산시키는 방열 프레임(30)이 결합된다. 상기 방열 프레임은 알루미늄 재질로 이루어지는 것이 방열 효율 및 구조물 무게의 측면에서 볼 때 바람직하다.
이러한 회로물에는 적어도 하나의 구동보드가 포함되는바, 본 발명에서는 어드레스 전극으로 데이터를 공급하기 위한 어드레스 구동보드(32), 스캔전극과 서스테인 전극으로 구동펄스를 공급하는 스캔/서스테인 통합보드(31), 그리고 각 구동보드에서의 스위치 타이밍을 제어하기 위한 컨트롤 보드(33), 각 보드에 전원을 공급하는 전원보드(34)가 구비된다.
상기 어드레스 구동보드(32)는 온셀 및 오프셀 선택을 위한 데이터 펄스를 어드레스 전극으로 공급한다. 이때, 도 2에서는 어드레스 구동보드가 상/하에 모두 배치되는 것으로 도시되어 있고, 이는 어드레스 전극이 분할되어 듀얼스캔 방식으로 구동되는 구조를 예시한 것이다.
다만, 본 도면에 한정되지 않고 어느 일측에만 어드레스 구동보드가 배치될 수 있으며, 싱글스캔 방식으로도 구동 가능함을 명시한다. 이러한 어드레스 구동보드(32)는 패널 사이즈 및 전극 수에 따라 적어도 하나가 구비된다.
스캔/서스테인 통합보드(31)는 컨트롤 보드(33)의 제어하에 스캔전극 및 서스테인 전극에 각각 다른 형태의 구동펄스를 인가하는바, 통합보드로 구성되므로 회로물이 탑재되는 위치 및 결선방식이 종래보다 유연하며, 발열도 크게 감소된다.
여기서, 상기 스캔/서스테인 통합보드(31) 및 어드레스 구동보드(32)는 복수의 전극과 연결되는 스캔IC(42)가 구비된 스캔IC부(41)를 통해 전극으로 구동펄스를 공급하며, 상기 스캔 IC부와 패널의 전극은 다시 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package: 이하 'TCP'라 함, 43)를 통해 연결된다.
이와 같이 도면에서는 상기 스캔 IC부(41)와 스캔/서스테인 통합보드(31)가 별개의 구성으로서 도시되었으나 이에 한정되지 않고, 본 발명의 스캔/서스테인 통합보드에는 상기 스캔 IC(42)가 온보드되어 실장될 수 있다. 이로써 패널 구동시 스캔 노이즈가 감소되어 모듈 전체 부품이 감소될 뿐만 아니라 생산비용이 저감되는 효과가 있다.
아울러, 상기 스캔/서스테인 통합보드(31)에 스캔 IC가 온보드되어 실장되면, 상기 패널 배면의 하나 이상의 구동보드를 포함한 각종 회로물의 배치 자유도가 증가될 수 있다.
종래의 플라즈마 디스플레이 장치에서는 스캔 구동보드가 좌측에 편향되어 배치되고, 서스테인 구동보드가 우측에 편향되어 배치되는 것이 일반적이었으며, 그에 따라 제조/조립공정이 정착되어 있는 현실이므로, 본 발명의 스캔/서스테인 통합보드(31) 역시 좌측에 편향되어 배치함으로써 제조/조립 모듈과의 호환성을 높인다.
따라서, 본 실시예에서는 스캔/서스테인 통합보드(31)가 좌측으로 스캔IC부(41)를 통해 스캔전극과 연결되고, 우측으로 서스테인 전극과 연결되는 것을 예시한다. 물론, 상기 이와 반대로 배치될 수도 있다.
상기 스캔/서스테인 통합보드(31)는 좌측의 스캔전극으로 컨트롤 보드(33)의 제어하에 점진적으로 상승하는 셋업신호(PR) 및 점진적으로 하강하는 셋다운 신호(NR)를 공급하고, 어드레스 기간(AP)에 데이터가 공급되는 스캔라인을 선택하기 위하여 스캔펄스를 스캔전극(Y1 내지 Yn)에 순차적으로 공급한 다음, 선택된 온셀들 내에서 방전이 유지되도록 서스테인 기간(SP)동안 서스테인 펄스를 공급한다.
또한, 상기 스캔/서스테인 통합보드(31)는 우측의 서스테인 전극으로 리셋기간 또는 어드레스 기간동안 일정수준의 전압레벨을 유지하는 펄스를 공급하고, 서스테인 기간(SP) 동안 서스테인 펄스를 공급한다.
이러한 스캔/서스테인 통합보드(31) 및 어드레스 구동보드(32)에 의해 하나의 서브필드동안 공급되는 본 발명의 구동펄스를 도 3을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
리셋기간(RP)은 전화면의 방전셀을 초기화하기 위해 셋업신호 및 셋다운 신호가 인가되는 기간이고, 어드레스 기간(AP)은 방전셀 선택을 위해 스캔전극으로 스캔펄스가 인가되는 동시에 어드레스 전극으로 데이터 펄스(DP)가 인가되는 기간이며, 서스테인 기간(SP)은 선택된 방전셀 내에서 방전이 유지되도록 스캔전극과 서스테인 전극에 교번적으로 서스테인 펄스가 인가되는 기간이다.
상기 리셋기간(RP)의 셋업기간(SU)에는 모든 스캔전극(Y)에 리셋전압(Vr)까지 점진적으로 상승하는 셋업신호(PR)가 인가되며, 상기 셋업신호(PR)에 의해 셋업방전이 발생되면서 내부에는 벽전하가 서서히 축적된다.
또한, 셋다운기간(SD)에는 정극성의 부극성의 소거전압까지 점진적으로 하강 하는 셋다운 신호(NR)가 스캔전극에 인가되어 방전셀 내에는 어드레스 방전에 불필요한 과도 벽전하들이 소거된다. 이와 동시에 서스테인 전극(Z)에는 정극성의 전압이 인가된다.
어드레스 기간(AP)에는 스캔바이어스전압(Vyb)으로부터 부극성의 스캔전압(-Vy)까지 낮아지는 부극성의 스캔펄스(-SCNP)가 스캔전극으로 순차 인가되며, 이와 동시에 어드레스 전극(X)에 정극성의 데이터펄스(DP)가 인가된다. 이때, 서스테인 전극(Z)에는 정극성의 바이어스 전압이 공급된다.
따라서, 어드레스 기간(AP)동안 상기 스캔펄스(-SCNP) 및 데이터펄스(DP)의 전압차에 의해 어드레스 방전이 발생되어 방전셀이 선택된다.
이후, 서스테인 기간(SP)에는 스캔전극(Y)과 서스테인전극(Z)에 정극성의 서스테인 전압(Vs)을 가지는 서스테인 펄스(SUSY,SUSZ)가 교대로 인가되며, 이로 인해 스캔 전극(Y)과 서스테인 전극(Z)간의 전압차가 더욱 커져 방전 개시전압 이상이 되므로 면방전 형태의 서스테인 방전이 발생된다.
이때, 본 발명의 어드레스 구동부는 서스테인 기간(SP)동안 상기 어드레스 전극(X)으로 정극성의 전압레벨을 가지는 파형(SUSX)을 인가하는데, 상기 파형은 서스테인 펄스의 저전위 전압레벨과 고전위 전압레벨 사이의 전압레벨을 가진다.
따라서, 서로 대향하는 전극(X-Y전극 및 X-Z전극) 사이의 전압차가 작아지므로 서스테인 기간(SP)동안 원치 않는 대향 방전이 일어나지 않게 된다.
이와 같은 구동펄스를 공급하는 플라즈마 디스플레이 장치는 도 2에 도시된 바와 같이 스캔/서스테인 통합보드(31)가 스캔전극에 펄스 공급이 용이하도록 어느 한쪽으로 편향되어 배치되는바, 서스테인 전극까지의 펄스 공급경로(통전거리)가 상대적으로 멀게 되어 경로상의 저항성분에 의해 신호 왜곡의 우려가 있다.
따라서, 본 발명의 패널(10)과 방열 프레임(30)을 고정시키는 양면 테이프를 이루는 적어도 하나의 층(layer)은 금속막으로 이루어져, 구동펄스 및 전원공급이 서스테인 전극측에도 원활하게 이루어지도록 한다.
상기 금속막은 코발트, 구리, 철, 망간, 알루미늄 중 적어도 하나의 금속성분을 포함하여 이루어지며, 베이스 부재 사이에 삽입되거나 베이스 부재의 일면 또는 양면에 박막으로 증착되어 형성된다. 또한, 상기 금속막이 상기 양면 테이프의 내층이 구비되는 경우 통전 경로에서의 전도성이 높아지는 효과가 있다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 금속막을 포함하는 양면 테이프에 의해 고정되는 패널 및 방열 프레임의 배치도이다. 도 4의 제 1 실시예에서는 금속성 시트가 베이스 부재 사이에 삽입 배치된 것을 예시하고, 도 5의 제 2 실시예에서는 상기 금속막이 상기 베이스 부재의 일면에 박막으로 증착된 것을 예시한다.
도 4를 참조하면 패널(10)의 배면에 회로물이 탑재된 방열 프레임(30)이 위치되고, 상기 패널에 방열 프레임이 결합 및 고정될 수 있도록 양면 테이프(40)가 구비된다.
상기 양면 테이프(40)는 베이스 부재(41)와, 외면을 이루는 접착막(42)을 포함하고, 상기 베이스 부재 사이에는 금속막(50)이 삽입된다. 즉, 제 1 실시예에 의한 양면 테이프는 베이스 부재가 제 1층을 이루고, 금속막이 제 2 층을 이루며, 상기 금속막에 형성되는 베이스 부재가 제 3 층을 이룬다. 그리고 외면에는 접착 막(42)이 형성된다.
이때, 제 1 실시예에서 베이스 부재 사이에 형성된 금속막은 코발트, 구리, 철, 망간, 알루미늄 등의 시트가 적층되는 것이며, 그 두께는 패널 박형화를 위하여 0.3mm이하인 시트를 이용하는 것이 바람직하다.
한편, 도 5에 도시된 제 2 실시예에서는 베이스 부재(41)가 제 1 층을 이루고, 상기 베이스 부재 상에 금속막(50)이 증착되어 제 2 층을 이루며, 외면에는 접착막(42)이 형성된다.
제 2 실시예의 금속막은 증착방법에 의해 박막으로 형성되며, 시트를 이용하는 것이 아니므로 0.1mm이하의 두께로 형성 가능하다. 이로써 전체적인 양면 테이프의 두께가 너무 두꺼워지지 않고 상기 통합보드로부터 전극까지의 통전경로 상에서의 신호왜곡을 방지할 수 있는 전기전도 기능을 수행할 수 있다.
제 2 실시예의 금속박막을 형성하는 증착방법이란, 이온빔(ion-beam), 전자 빔(electron-beam) 또는 RF(Radio-Frequency) 스퍼터링(sputtering), 엑시머 레이저 등을 이용하여 타겟이 되는 상기 금속막의 재료에 레이저 빛을 모아 상기 베이스 부재(41)상에 균일하게 증착되도록 하는 방법이다.
또한, 상기 양면 테이프를 이루는 상기 베이스 부재(41)는 아크릴 수지 또는 실리콘 수지 중 적어도 하나를 포함하여 구성되며, 경도가 12 내지 50 (AskerC)이고, 열전도도가 0.35w/mK 이상으로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 경도가 12 이상인 경우 상기 패널과 방열 프레임 간에 충분한 결합이 가능해지며, 외부 충격에 대한 내구성을 가진다. 또한, 상기 경도가 50 이하인 경우, 패널 구동 또는 구 동보드에 의한 진동 등을 상호 완충하여 이로 인한 영향을 효과적으로 차단할 수 있다.
또한, 상기 열전도도가 0.35w/mK이상인 경우 패널에서 방출되는 열을 상기 방열 프레임으로 전달할 수 있게 된다.
이때, 상기 베이스 부재(41)의 두께(T3)는 0.5mm 이상 2mm 이하로 형성되어야 바람직하다. 베이스 부재(41)의 두께(T3)가 0.5mm 이상 1mm 이하의 값을 가지면 열전도 특성 및 패널 박형화에 효과적일 수 있다.
그리고, 외면을 이루는 상기 양면 테이프의 외면을 이루는 접착막(42)의 두께(T1)는 0.01mm 이상 0.05mm 이하가 바람직하다. 접착막의 두께(T1)가 0.01mm 이상 0.05mm 이하의 값을 갖는 경우 열전도 특성을 많이 떨어뜨리지 않게 된다.
또한, 제 1 또는 제 2 실시예의 금속막(50)은 상기 베이스 부재(41)의 전체 영역에 형성될 수 있고, 스트라이프 패턴으로 상기 베이스 부재의 일부 영역에 형성될 수 있다. 여기서, 상기 일부 영역이란 상기 스캔/서스테인 통합보드(31)로부터 서스테인 전극까지의 통전경로와 중첩되는 영역을 의미한다. 또한, 금속막(50)은 스캔/서스테인 통합보드(31)와 서스테인 전극 사이의 최단 경로에 형성되고, 베이스 부재(41)의 길이보다 긴 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명은 상기 금속막(50)을 포함하는 양면 테이프(40)를 제공함으로써, 상기 방열 프레임 이외의 어떠한 기구물이라도 본 발명의 양면 테이프를 이용하여 신호왜곡을 감소시킬 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 장치에 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 발명은 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 한정되지 않고, 본 발명의 기술사상이 보호되는 범위 이내에서 당업자에 의해 응용이 가능하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 종래의 스캔 구동보드 및 서스테인 구동보드가 통합되어 하나의 보드에 구현되므로 부품수를 감소시킬 수 있고 회로물의 배치 자유도가 높아진다는 효과가 있다.
아울러, 패널과 방열 프레임을 고정시키는 양면 테이프를 이루는 적어도 한 층이 금속막으로 형성됨에 따라 통합보드의 배치상 전극까지의 통전거리가 길게 형성됨에 따른 신호 감쇄/노이즈 문제를 해소할 수 있다.

Claims (12)

  1. 하나 이상의 스캔전극 및 서스테인 전극이 배열된 패널과,
    양면 테이프에 의해 상기 패널의 배면에 고정되어 하나 이상의 구동보드가 탑재되는 방열 프레임을 포함하고,
    상기 양면 테이프는,
    상기 패널과 상기 방열 프레임을 접착시키는 접착막;
    상기 접착막 사이에 형성되는 적어도 하나의 베이스 부재; 및
    상기 적어도 하나의 베이스 부재 사이에 형성되며, 상기 서스테인 전극으로 구동펄스 및 전원공급이 가능하도록 하는 금속막을 포함하여 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속막은 상기 베이스 부재 사이에 삽입된 금속성 시트인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 금속막은 두께가 0.3mm이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속막은 상기 베이스 부재의 일면 또는 양면에 증착되어 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 금속막은 두께가 0.1mm이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 청구항 1에서,
    상기 금속막은 구리 또는 알루미늄 중 적어도 하나의 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스 부재는 아크릴 수지 또는 실리콘 수지 중 적어도 하나를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 삭제
  9. 청구항 1에서,
    상기 베이스 부재는 두께가 2mm 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 청구항 1에서,
    상기 접착막의 두께는 0.05mm 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 하나 이상의 구동보드는 상기 스캔전극 및 서스테인 전극으로 구동펄스를 공급하는 스캔/서스테인 통합보드를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 스캔/서스테인 통합보드는 패널의 일측에 편향되어 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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