KR100683733B1 - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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KR100683733B1
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스프레이 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는,
전면기판; 상기 전면기판과 대향되게 배치되는 후면기판; 상기 전면기판 및 후면기판 사이에 배치되어 이 전면기판 및 후면기판과 함께 복수의 발광셀들을 한정하는 격벽; 일방향으로 연속 배치된 발광셀들에 걸쳐서 연장되고, 각각 평행하게 대향 배치된 주사전극 및 공통전극의 쌍으로 이루어진 복수의 방전유지전극쌍들; 도전성을 가지며, 상기 후면기판의 후방에 배치되어 상기 전면기판 및 후면기판을 지지하는 섀시 베이스; 상기 후면기판과 섀시 베이스 사이에 개재되는 방열시트; 상기 섀시 베이스에 설치되어 상기 주사전극들에 전기적 신호를 인가하는 Y구동부; 및 상기 공통전극들이 상기 섀시 베이스와 전기적으로 연결되어 정전압을 유지하도록, 상기 공통전극들을 상기 섀시 베이스에 전기적으로 연결시키는 통전수단;을 포함하는 것에 특징이 있다. 본 발명에 따르면, 플라즈마 디스플레이 패널의 구동에 필요한 회로보드의 수가 절감됨으로써 매우 경제적이다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}
도 1은 종래 기술에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 구동방식의 일례를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적 사시도이다.
도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 개략적 단면도이다.
도 5는 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 일 구성요소인 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적 분리사시도이다.
도 6은 도 4에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부분에 대한 개략적 사시도이다.
도 7은 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 설명하기 위한 개략도이다.
도 8은 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치 구동방식의 일례를 도시한 도면이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
111 ... 전면기판, 121 ... 후면기판
114 ... 상측유전체층 115 ... 보호층
123 ... 하측유전체층 124 ... 격벽
125 ... 형광체층 130 ... 방전셀
Y1,..,Ym : 주사전극 X1,...,Xm : 유지전극
M1,...,Mm : 플로팅 전극 A1,...,An : 어드레스전극
Xa,Ya : 투명전극 Xb,Yb : 버스전극
200 ... 섀시 베이스 300 ... 방열시트
400 ... Y구동부 500 ... 제1도전재
511,711 ... 완충층 512,712 ... 금속층
600 ... 도전시트 700 ... 제2도전재
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치(Plasma Display Apparatus)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 구동을 위한 회로보드 수가 감축되면서도 매우 경제적인 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 장치는 가스방전현상을 이용하여 화상을 표시하는 평판 표시패널로서, 표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하다. 또한, 박형이면서, 대화면 표시가 가능하여 CRT를 대체할 수 있는 차세 대 평판표시장치로서 각광을 받고 있다.
도 1에는 종래 플라즈마 디스플레이 장치 중 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널의 구조가 모식적으로 도시되어 있다. 도시된 플라즈마 디스플레이 패널에서는 종횡으로 연장된 매트릭스(matrix) 패턴의 격벽(24)에 의해 복수 개의 방전셀(30)들이 구획되며, 일 방향으로 연속 배치된 방전셀(30)들에 걸쳐서는 주사전극(Y1:Ym) 및 공통전극(X1:Xm)의 쌍으로 이루어진 방전유지전극쌍들이 배치되는데, 예를 들어, 일 주사전극(Y1) 및 일 공통전극(X1)은 일 방전유지전극쌍을 이룬다. 또한, 상기 방전유지전극쌍과 교차하는 방향으로 연속 배치된 방전셀(30)들에 걸쳐서는 어드레스전극들(A1:An)이 배치된다. 상기 주사전극들(Y1:Ym) 및 공통전극들(X1:Xm)은 각각 Y 구동부 및 X 구동부에 의해 구동신호를 인가받고, 이들과 교차하는 어드레스전극들(A1:An)은 어드레스 구동부에 전기적으로 연결되어 어드레스 신호를 인가받는다.
도 2에는 도 1에 도시된 플라즈마 디스플레이 패널의 구동방식을 보여준다. 플라즈마 디스플레이 패널은 계조표현을 위하여 한 프레임 기간을 발광 횟수가 서로 다른 여러 서브필드(SF)로 나누어 구동한다. 일 서브필드(SF)는 리셋(reset) 구간(PR), 어드레스(address) 구간(PA), 및 서스테인(sustain) 구간(PS)으로 구분된다. 상기 리셋 구간(PR)에서는 모든 주사전극들(Y1:Ym)에 그라운드 전압(Vg)이 인가된 후, 유지방전 전압(Vs)이 급격히 인가되고, 다시 상승 램프 신호가 인가되어 유지방전 전압(Vs)으로부터 소정 전압(Vset)만큼 상승한 최고 상승 전압(Vs+Vset)에 도달하게 된다. 이 후, 주사전극들(Y1:Ym)에는 최고 상승 전압(Vs+Vset)으로부 터 급격히 하강하여 유지방전 전압(Vs)이 인가되고, 다시 하강 램프 신호가 인가되어 주사전극들(Y1:Ym)에 인가되는 전압은 최저 하강 전압(V`nf)까지 떨어진다. 한편, 공통전극들(X1:Xm)에는 그라운드 전압(Vg)이 유지되다가, 최고 상승 전압(Vs+Vset) 상태의 주사전극들(Y1:Ym)에 유지방전 전압(Vs)이 인가됨과 동시에 일정한 크기의 바이어스 전압(Vb)이 인가된다. 리셋 구간(PR) 동안 어드레스전극들(A1:An)에는 그라운드 전압(Vg)이 인가된 상태가 유지된다.
어드레스 구간(PA)에서는 스캔 하이 전압(V`sch)으로 바이어싱된 주사전극(Y1:Ym)에 순차로 스캔 로우 전압(V`scl)의 주사펄스가 인가됨과 동시에 각 어드레스전극(A1:An)에 어드레스신호가 인가된다. 각 어드레스전극(A1:An)에 인가되는 어드레스신호는 발광셀을 선택할 경우에 정극성 어드레스 전압(Va), 그렇지 않을 경우, 그라운드 전압(Vg)이 인가된다. 이에 따라 스캔 로우 전압(V`scl)의 주사펄스가 인가되는 동안에 정극성 어드레스전압(Va)의 어드레스신호가 인가되면, 상응하는 발광셀에서 어드레스방전에 의해 벽전하들이 형성된다.
서스테인 구간(PS)에서는 모든 주사전극들(Y1:Ym), 및 공통전극들(X1:Xm)에 소정의 유지방전 전압(Vs)과 그라운드 전압(Vg)을 교대로 갖는 소정의 유지펄스가 인가됨으로써, 어드레스 구간(PA)에서 벽전압이 형성된 발광셀들이 유지방전을 일으킨다.
전술한 바와 같이 종래기술에 의하면, 주사전극들(Y1:Ym) 및 공통전극들 (X1:Xm)에 유지펄스가 인가되어야 하므로, 주사전극들(Y1:Ym)에 구동신호를 인가하는 Y 구동부(도 1 참조) 및 공통전극들(X1:Xm)에 구동신호를 인가하는 X 구동부가 모두 마련되어야 하는데, 상기 구동부는 다수의 회로소자가 탑재된 회로보드로 이루어지는바, 상대적으로 고가인 회로보드로 인하여 디스플레이 장치의 제조단가가 상승하는 문제점이 발생된다.
또한, 구동부를 구성하는 회로보드에서는 그 작동에 따라 고열이 발생되는데, 이들이 신속히 제거되지 않으면 축적된 열로 인하여 회로소자들이 열화되어 원활한 패널의 구동이 어렵게 되는바, 별도의 방열설계가 요구된다. 더욱이, 주기적인 신호를 발생하는 구동부에서는 소음 내지 진동이 발생되는데, 이들이 외부로 전달되면 디스플레이의 품격이 저하되거나, 이를 차단하기 위한 제진 설계가 요구되는 문제점이 발생된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 구동을 위한 회로보드 수가 감축되며, 이에 따라 소음방지 내지 제진설계도 감축됨으로써 매우 경제적인 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는,
전면기판;
상기 전면기판과 대향되게 배치되는 후면기판;
상기 전면기판 및 후면기판 사이에 배치되어 이 전면기판 및 후면기판과 함께 복수의 발광셀들을 한정하는 격벽;
일방향으로 연속 배치된 발광셀들에 걸쳐서 연장되고, 각각 평행하게 대향 배치된 주사전극 및 공통전극의 쌍으로 이루어진 복수의 방전유지전극쌍들;
도전성을 가지며, 상기 후면기판의 후방에 배치되어 상기 전면기판 및 후면기판을 지지하는 섀시 베이스;
상기 후면기판과 섀시 베이스 사이에 개재되는 방열시트;
상기 섀시 베이스에 설치되어 상기 주사전극들에 전기적 신호를 인가하는 Y 구동부; 및
상기 공통전극들이 상기 섀시 베이스와 전기적으로 연결되어 정전압을 유지하도록, 상기 공통전극들을 상기 섀시 베이스에 전기적으로 연결시키는 통전수단;을 포함하는 것에 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 통전수단은, 상기 공통전극들과 교차하는 방향으로 길게 배치되어 이 공통전극들의 단부들과 접촉되도록, 상기 전면기판과 후면 기판 중 어느 하나의 기판에 설치되며, 이 공통전극들과 전기적으로 연결되어 있는 제1도전재; 상기 방열시트와 후면기판 사이에 개재되며 상기 제1도전재와 연결되어 있는 도전시트; 및 상기 도전시트와 섀시 베이스 사이에 위치하여 이 도전시트와 섀시 베이스를 전기적으로 연결하는 제2도전재;를 구비하는 것이 바랍직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 제1도전재와 상기 공통전극들의 단부가 접촉되는 부분에는 방수를 위하여 수지로 덮여 있는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 통전수단은, 상기 공통전극들과 교차하는 방향으로 길게 배치되어 이 공통전극들의 단부들과 접촉되도록, 상기 전면기판과 후면 기판 중 어느 하나의 기판에 설치되며, 일단은 상기 공통전극들과 접촉되고 타단은 상기 섀시 베이스와 접촉되어 상기 공통전극들과 섀시 베이스를 전기적으로 연결하는 도전부재인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 제1도전재는, 충격을 완화할 수 있도록 연성으로된 완충층과, 이 완충층을 감싸고 있는 금속층으로 이루어진 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 금속층은 메쉬형으로 이루어진 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 정전압은 그라운드 전압인 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 따르면, 상기 도전부재는, 충격을 완화할 수 있도록 연성으로된 완충층과, 이 완충층을 감싸고 있는 금속층으로 이루어진 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치를 더욱 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 개략적 사시도이며, 도 4는 도 3의 Ⅳ-Ⅳ선 개략적 단면도이고, 도 5는 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 일 구성요소인 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적 분리사시도이며, 도 6은 도 4에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 주요부분에 대한 개략적 사시도이고, 도 7은 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치의 구조를 설명하기 위한 개략도이다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 전면기판(111), 후면기판(121), 격벽(124), 주사전극(Y)과 공통전극(X)이 쌍을 이루는 다수의 방전유지전극쌍(S), 섀시 베이스(200), 방열시트(300) Y 구동부(400)를 구비한다.
상기 전면기판(111)은 유리를 주재료로 한 투명한 재료로 형성되는 것이 일반적이다. 상기 후면기판(121)은 상기 전면기판(111)과 대향되게 배치된다.
상기 격벽(124)은 상기 전면기판(111)과 후술할 후면기판(121)의 사이에 형성되는데, 이 격벽(124)은 상기 전면기판(111) 및 후면기판(121)과 함께 복수 개의 발광셀(130)들을 구획하며, 이 발광셀(130)들 간에 오방전이 일어나는 것을 방지한다. 상기한 바와 같이 상기 격벽(124)에 의해 복수 개의 발광셀들(130)이 구획되는데, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 격벽(124)은 서로 교차하는 두 방향으로 연장된 매트릭스(matrix) 형상으로 형성되어 있다. 이 발광셀(130)들의 내부에는 형광체층(125)이 도포되어 있으며, 방전가스가 충전된다.
상기 복수 개 형성된 방전유지전극(S)들은 서로 평행하게 쌍을 이루어 대향 배치된 주사전극(Y) 및 공통전극(X)을 포함하여 이루어지며 상기 전면기판(111)의 후면상에 설치된다. 이 주사전극(Y)은 이른바 Y전극이라고도 호칭된다. 또한, 상기 주사전극(Y), 및 공통전극(X) 각각은 투명전극(Ya,Xa) 및 버스전극(Yb,Xb)을 구비한다. 이 방전유지전극(S)들은 일방향으로 연속적으로 배치된 상기 발광셀(130)들에 걸쳐서 길게 연장되어 스트라이프(stripe) 패턴을 형성하고 있다. 도 7을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면, 상기 주사전극(Y)은 상기 전면기판(111)의 일측으로 길게 연장되어 그 단부들이 후술할 Y구동부(400)에 연결되어 있으며, 상기 공통전극(X)은 상기 전면기판(111)의 타측으로 길게 연장되어 그 단부들이 후술할 제1도전재(500)에 연결되어 있다. 상기 투명전극(Ya,Xa)은 방전을 일으킬 수 있는 도전체이면서 형광체층(125)으로부터 방사되는 가시광이 전면기판(111)을 투과하는 것을 방해하지 않는 투명한 재료로 형성되는데, 이와 같은 재료로서는 ITO(indium tin oxide) 등이 있다. 상기 버스전극(Yb,Xb)은 투명전극(Ya,Xa)의 전기저항을 개선하기 위하여 형성된 것으로서, 상기 투명전극(Ya,Xa)과 접하도록 형성된다. 상기 버스전극(Yb,Xb)은 도전성이 좋은 금속재료, 예를 들면, 알루미늄(Al), 은(Ag) 등의 단일 금속층 또는 크롬-구리-크롬(Cr-Cu-Cr)의 3중 금속층 등으로 형성될 수 있다. 버스전극(Yb,Xb)은 가시광의 상방 투과를 방해하지 않도록 투명전극(Ya,Xa)보다 좁은 폭으로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 방전유지전극(S)들은 상측유전체층(114)에 의하여 매립되어 있고 상기 상측유전체층(114)은 보호층(115)으로 덮여 있다. 상기 상측유전체층(114)은 주방전시 인접한 주사전극(Y)과 공통전극들(X) 간에 직접 통전되는 것과 양이온 또는 전자가 방전유지전극쌍(S)에 직접 충돌하여 방전유지전극쌍(S)이 손상되는 것을 방지하며, 전하를 유도하는 역할을 한다. 또한, 상기 보호층(115)은 상기 방전셀(130)에서 방전이 행해질 때 양이온과 전자가 상측유전체층(114)에 충돌하여 상측유전체층(114)이 손상되는 것을 방지하고, 2차전자가 많이 방출되도록 한다. 보호층(115)으로는, 통상적으로는 MgO가 사용될 수 있다.
상기 후면기판(121)은 상기 전면기판(111)과 대향되게 배치되며, 상기 후면기판(121)은 전면기판(111)과 같이 유리재질로 이루어질 수 있다. 상기 후면기판(121)의 전면에는 어드레스전극(A)이 상기 방전유지전극(S)과 교차하는 방향, 더욱 상세하게는 직교하는 방향으로 배치되는데, 도 5에 도시된 바와 같이, 스트라이프(stripe) 패턴으로 형성될 수 있다. 이 어드레스전극(A)은 복수개가 구비되며, 이 들은 상호 나란하게 설치되며, 이 어드레스전극(A)들은 하측유전체층(123)으로 매립되어 있다. 상기 하측유전체층(123)은 하전입자가 어드레스전극(A)과 충돌하여 어드레스전극(A)이 손상되지 않도록 보호한다.
주조 또는 프레스가공에 의하여 제조될 수 있는 상기 섀시 베이스(200)는 상기 후면기판(121)의 후방에 배치되어 이 후면기판(121)과 결합하여, 상기 전면기판(111) 및 후면기판(121)을 지지한다. 이 섀시 베이스(200)는 도전성을 가지며, 예컨대 알루미늄 등으로 제조될 수 있다.
상기 방열시트(300)는 상기 방전셀(130)에서 행해지는 방전에 의하여 발생되는 열을 방출하기 위한 것으로서, 상기 후면기판(121)과 섀시 베이스(200) 사이에 개재된다. 상기 방전셀(130)에서 방전에 의해 발생된 열은 상기 후면기판(121)으로부터 방열시트(300)를 통해 섀시 베이스(200)쪽으로 방출된다. 이 방열시트(300)는 열전도율이 좋은 재료 예컨대 실리콘 등이 사용된다. 본 실시예에서는, 두장의 방열시트(300)가 상호 이격되어 부착되어 있다.
상기 Y구동부(400)는 상기 주사전극(Y)을 구동하기 위한 구동회로로서, 상기 섀시 베이스(200)의 후면에 설치되어 상기 주사전극(Y, Y전극)에 전기적 신호를 인가한다. 이 전기적 신호는 상기 주사전극(Y)과 Y 구동부 사이에 연결된 FPC(Flexible printed cable) 또는 TCP(tape carrier package) 등의 신호전달매체(340)를 통하여 주사전극(Y)에 전달된다. 도 8을 참조하면, 상기 주사전극들(Y1:Ym)은 후술할 섀시 베이스(200)에 설치되어 있는 Y 구동부(400)와 전기적으로 연결되어 전기적 신호인 구동신호를 인가받고, 어드레스전극들(A1:An)은 어드레스 구동부와 전기적으로 연결되어 어드레스 신호를 인가받게 된다. 반면, 공통전극들(X1:Xm)에는 일정한 크기의 정전압, 예를 들어, 그라운드 전압(Vg)이 인가되며, 공통전극들(X1:Xm)에 구동신호를 인가하기 위하여 종래의 기술에서 요구되던 별도의 X 구동부는 요구되지 않는다. 즉, 영상이 구현되는 서스테인 구간에서, 주사전극들(Y1:Ym)에만 소정의 교류전압으로 이루어진 유지펄스가 인가되고, 공통전극들(X1:Xm)에는 일정한 레벨의 그라운드 전압(Vg)이 인가된다. 종래와 같이, 공통전극(X)에도 구동신호를 인가하기 위해 X구동부를 설치하면 그 자체로 제조단가가 상승할 뿐만 아니라, 이 X구동부에서 방출되는 열, 진동 및 소음을 방지하기 위한 별도의 설계가 필요하게 되어 비경제적이었으나, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서는 이 공통전극(X)은 정전압 특히, 그라운드(ground) 전압(Vg)이 인가되므로 별도의 X구동부가 필요없게 되어 매우 경제적이다.
상기한 바와 같이, X 구동부를 없애고 공통전극(X)을 정전압, 특히 그라운드 전압으로 유지하기 위해서, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치에서는 상기 공통전극(X)들을 상기 섀시 베이스(200)에 전기적으로 연결시키는 통전수단을 구비한다.
상기 통전수단은 제1도전재(500), 도전시트(600) 및 제2도전재(700)를 구비한다.
상기 제1도전재(500)는 상기 공통전극(X)들과 교차하는 방향으로 길게 배치되어 있다. 이 제1도전재(500)는 상기 전면기판(111)의 타측으로 뻗어 있는 상기 공통전극(X)의 단부들과 접촉되어 전기적으로 연결되어 있다. 이 제1도전재(500) 는 상기 전면기판(111) 또는 후면기판(111)에 설치될 수 있는데, 본 실시예에서는 상기 전면기판(111)의 후면상에 설치되어 상기 후면기판(121)의 타측에 접하여 있다.
상기 도전시트(600)는 알루미늄, 구리 등의 도전성 재료로 이루어지며, 상기 방열시트(300)와 후면기판(121) 사이에 개재되어 있다. 상기 도전시트(600)의 단부는 상기 제1도전재(500)와 접촉되어 상호 전기적으로 연결되어 있다.
상기 제2도전재(700)는 상기 도전시트(600)와 섀시 베이스(200) 사이, 보다 구체적으로는 상기 섀시 베이스(200)의에 개재되어 양자에 각각 접촉되어 전기적으로 연결됨으로써, 상기 도전시트(600)와 섀시 베이스(200)를 전기적으로 연결한다. 본 실시예에서, 상기한 바와 같이 2장의 방열시트(300) 사이는 이격되어 있으며, 그 사이에 상기 제2도전재(700)가 부착된다.
상기 제1도전재(500)와 제2도전재(700)는 실제 동일한 구성으로 되어 있으며, 충격을 완화할 수 있도록 연성과 탄성을 지닌 완충층(511,711)과 이 완충층(511,711)을 둘러서 감싸고 있는 금속층(512,712)을 구비한다. 상기 완충층(511,711)은 실리콘, 고무, 발포수지 또는 스폰지 등의 소재가 사용될 수 있다. 상기 금속층(512,712)은 도전성 물질 예컨대, 구리, 알루미늄 등이 사용될 수 있다. 또한 이 금속층(512,712)은 그물짜임으로 되어 있는 메쉬(mesh)형인 것이 바람직하다.
상기 제1도전재(500)와 공통전극(X)의 단부들이 상호 접촉되는 부분에는 에폭시 또는 실리콘 등의 수지(550)를 도포하여 감싸짐으로써, 상기 접촉되는 부분을 방수처리하는 것이 바람직하다.
이하, 상기한 구성으로 된 플라즈마 디스플레이 장치의 구동을 도 8을 참조하여 상세히 설명한다. 도 8은 도 3에 도시된 플라즈마 디스플레이 장치 구동방식의 일례를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 플라즈마 디스플레이 패널에 기본적으로 적용되는 구동방법에서는 리셋 구간(PR), 어드레스 구간(PA), 및 서스테인 구간(PS)이 순차적으로 수행되어 일 서브필드(SF)가 구성된다. 먼저, 상기 리셋 구간(PR)에서 주사전극들(Y1:Ym)에 인가되는 구동신호에 대해 살펴보면, 그라운드 전압(Vg)이 인가된 상태의 주사전극들(Y1:Ym)에 유지방전 전압(Vs)이 급격히 인가된다. 그 후, 주사전극(Y1:Ym)에는 유지방전 전압(Vs)으로부터 소정의 전압(Vset)만큼 상승하여 최고 상승 전압(Vs+Vset)에 도달하는 상승 램프 신호가 인가된다. 이러한 상승 램프 신호에 의해 약방전이 실행되고, 그 결과, 주사전극들(Y1:Ym) 부근에는 음전하들이 축적되기 시작한다. 그 후, 주사전극들(Y1:Ym)에는 유지방전 전압(Vs)이 급격히 인가되고, 유지방전 전압(Vs)에서 최저 하강 전압(Vnf)으로 떨어지는 하강 램프 신호가 인가된다. 여기서, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 장치의 구동방법에 있어서는, 공통전극들(X1:Xm)에 그라운드 전압(Vg)이 인가되어 접지상태가 유지되는바, 도 2에 도시된 종래 구동방식에서 공통전극에 인가되는 바이어스 전압(Vb)을 보상할 필요가 있다. 따라서, 본 발명의 구동방법에 있어서는 주사전극들(Y1:Ym)에 인가되는 하강 램프 신호가 종래에 비해 더욱 급격히 하강하고, 그 결과 도달하게 되는 최저 하강 전압(Vnf)도 종래에 비해 낮아지게 된다.
이와 같이 주사전극들(Y1:Ym)에 지속적으로 하강하는 전압이 인가됨으로 인하여 방전이 발생하고 그 결과, 주사전극들(Y1:Ym)에 축적되어 있던 음전하들의 일부가 방출된다. 이는 주사전극들(Y1:Ym) 부근에 어드레스 방전이 발생하기에 적당한 수준의 음전하가 잔류하게 됨을 의미한다. 한편, 공통전극쌍들(X1:Xm), 및 어드레스 전극들(A1:An)에는 리셋 구간(PR)동안 일정한 수준의 정전압, 예를 들어, 그라운드 전압(Vg)이 인가된다. 이러한 리셋 구간(PR)을 거치면서 모든 발광셀들의 전하상태가 균일해진다.
다음에, 어드레스 구간(PA)에서는 선택된 발광셀들에 소정의 벽전압이 생성된다. 이를 보다 상세히 설명하면, 스캔 하이 전압(Vsch)으로 바이어싱된 주사전극(Y1:Ym)에 순차로 스캔 로우 전압(Vscl)의 주사펄스가 인가되고, 이러한 주사펄스에 맞추어 각 어드레스 전극(A1:An)에는 어드레스 신호가 인가된다. 각 어드레스 전극(A1:An)에 인가되는 어드레스 신호는 발광셀을 선택할 경우에 어드레스 전압(Va), 그렇지 않을 경우, 그라운드 전압(Vg)이 인가된다. 한편, 공통전극들(X1:Xm)에는 리셋 구간(PR)에 이어 그라운드 전압(Vg)이 계속 인가된다. 상기 선택된 발광셀들에서는 어드레스전극(A1:An)에 인가되는 어드레스전압(Va), 주사전극들(Y1:Ym)에 인가되는 스캔 로우 전압(Vscl), 주사전극들(Y1:Ym) 부근에 축적된 음전하에 의한 벽전압, 및 어드레스전극들(A1:An) 부근에 축적된 양전하에 의한 벽전압에 의하여 어드레스 방전이 수행된다. 어드레스 방전 결과, 주사전극들(Y1:Ym) 부근에는 양전하가 축적되며, 공통전극들(X1:Xm) 부근에는 음전하가 축적된다.
서스테인 구간(PS)에서는 주사전극들(Y1:Ym)에 소정의 유지펄스가 인가됨으 로써, 벽전압이 축적된 발광셀들이 유지방전을 일으킨다. 즉, 주사전극들(Y1:Ym)에는 정극성의 유지방전 전압(Vs)과 부극성의 유지방전 전압(-Vs)을 교대로 갖는 유지펄스가 인가됨으로써, 어드레스 방전으로 형성된 벽전압에 주사전극(Y1:Ym)에 인가되는 유지방전 전압(Vs)이 중첩되어 방전개시전압 이상이 인가되면, 방전이 실행되게 된다. 한편, 이러한 서스테인 구간동안, 상기 공통전극들(X1:Xm)과 어드레스전극들(A1:An)에는 그라운드 전압(Vg)이 인가되어 접지상태가 유지된다.
미설명한 참조부호 170 및 180은 플라즈마 디스플레이 장치를 수용하는 전방케이스 및 후방케이스이며, 190은 전자기파 차폐 필터이다.
지금까지, 상기 통전수단이 제1도전재(500), 도전시트(600) 및 제2도전재(700)로 이루어진 것으로 설명 및 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 섀시 베이스(200)와 공통전극(X)을 도전부재에 의하여 연결할 수도 있다. 이 도전부재는 상기 제1도전재(500)와 마찬가지로, 상기 공통전극(X)들과 교차하는 방향으로 길게 배치되어 있다. 이 도전부재는 상기 전면기판(111)의 타측으로 뻗어 있는 상기 공통전극(X)의 단부들과 접촉되어 전기적으로 연결되어 있다. 이 제1도전재(500)는 상기 전면기판(111) 또는 후면기판(111)에 설치될 수 있는데, 본 실시예에서는 상기 전면기판(111)의 후면상에 설치되어 상기 후면기판(121)의 타측에 접하여 있다. 이 도전부재는 상기 제1도전재(500)에 비하여 두껍게 형성되어 상기 섀시 베이스(200)와 공통전극(X)에 각각 직접 접촉된다. 상기 제1도전재(500)와 도전부재는 실제 동일한 구성으로 되어 있으므로 제1도전재(500)와 마찬가지로 연성과 탄성을 지닌 완충층을 금속층이 둘러싸고 있는 형태이며, 이 금속층은 메 쉬, 충격을 완화할 수 있도록 연성과 탄성을 지닌 완충층과 이 완충층을 둘러서 감싸고 있는 금속층을 구비한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 공통전극이 정전압, 특히 그라운드 전압을 유지하게 함으로써 이 공통전극을 구동하는 회로가 필요없으며 이에 따라 제조단가가 하락하고 제조공정이 간단해지는 효과가 있다.

Claims (8)

  1. 전면기판;
    상기 전면기판과 대향되게 배치되는 후면기판;
    상기 전면기판 및 후면기판 사이에 배치되어 이 전면기판 및 후면기판과 함께 복수의 발광셀들을 한정하는 격벽;
    일방향으로 연속 배치된 발광셀들에 걸쳐서 연장되고, 각각 평행하게 대향 배치된 주사전극 및 공통전극의 쌍으로 이루어진 복수의 방전유지전극쌍들;
    도전성을 가지며, 상기 후면기판의 후방에 배치되어 상기 전면기판 및 후면기판을 지지하는 섀시 베이스;
    상기 후면기판과 섀시 베이스 사이에 개재되는 방열시트;
    상기 섀시 베이스에 설치되어 상기 주사전극들에 전기적 신호를 인가하는 Y 구동부; 및
    상기 공통전극들이 상기 섀시 베이스와 전기적으로 연결되어 정전압을 유지하도록, 상기 공통전극들을 상기 섀시 베이스에 전기적으로 연결시키는 통전수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 통전수단은,
    상기 공통전극들과 교차하는 방향으로 길게 배치되어 이 공통전극들의 단부들과 접촉되도록, 상기 전면기판과 후면 기판 중 어느 하나의 기판에 설치되며, 이 공통전극들과 전기적으로 연결되어 있는 제1도전재;
    상기 방열시트와 후면기판 사이에 개재되며 상기 제1도전재와 연결되어 있는 도전시트; 및
    상기 도전시트와 섀시 베이스 사이에 위치하여 이 도전시트와 섀시 베이스를 전기적으로 연결하는 제2도전재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1도전재와 상기 공통전극들의 단부가 접촉되는 부분에는 방수를 위하여 수지로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 통전수단은,
    상기 공통전극들과 교차하는 방향으로 길게 배치되어 이 공통전극들의 단부들과 접촉되도록, 상기 전면기판과 후면 기판 중 어느 하나의 기판에 설치되며, 일단은 상기 공통전극들과 접촉되고 타단은 상기 섀시 베이스와 접촉되어 상기 공통전극들과 섀시 베이스를 전기적으로 연결하는 도전부재인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1도전재는,
    충격을 완화할 수 있도록 연성으로 된 완충층과, 상기 완충층을 감싸고 있는 금속층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 금속층은 메쉬형으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 정전압은 그라운드 전압인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 도전부재는
    충격을 완화할 수 있도록 연성으로 된 완충층과, 상기 완충층을 감싸고 있는 금속층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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