KR100612366B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주사 전극과 유지 전극을 함께 구동하는 통합 보드에 적합한 표시 전극들의 단자부 구조를 가지며, 방열 효율이 개선된 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다. 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과; 제1 기판에 형성되는 어드레스 전극들과; 제2 기판의 일면에서 어드레스 전극과 직교하는 방향을 따라 형성되는 주사 전극들과 유지 전극들을 구비하는 표시 전극들을 포함한다. 주사 전극들은 제2 기판의 일측 가장자리로 인출되어 비표시 영역 상에 주사 전극 단자부들을 형성하고, 유지 전극들은 연결 배선에 의해 전기적으로 연결됨과 아울러 유지 전극으로부터 연장되어 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자리로 인출되는 유지 전극 단자부를 포함한다. 유지 전극 단자부 위에는 히트 싱크가 설치된다.

플라즈마, 단자부, 어드레스전극, 표시전극, 주사전극, 유지전극, 표시영역, 비표시영역, 방열

Description

플라즈마 디스플레이 패널 {PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 중 제2 기판의 부분 평면도이다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 평면도이다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 확대 사시도이다.

도 4는 표시 영역의 내부 구조를 설명하기 위해 도시한 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이다.

도 5는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널에 적용 가능한 구동 파형을 나타낸 도면이다.

도 6은 연장부의 다른 구성예를 설명하기 위해 도시한 제2 기판의 부분 평면도이다.

도 7은 유지 전극 단자부의 다른 구성예를 설명하기 위해 도시한 제2 기판의 부분 평면도이다.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 표시 전극을 구성하는 주사 전극과 유지 전극의 단자부 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel; PDP)은 방전셀 내의 기체 방전에 의해 생성된 진공 자외선으로 형광체를 여기시켜 화상을 구현하는 표시장치로서, 박형이며 고해상도의 대화면 구성이 가능한 장점이 있다. 이러한 PDP는 인가되는 구동 전압 파형의 형태와 방전셀 구조에 따라 직류형과 교류형으로 구분되는데, 통상 3전극 면방전 구조의 교류형 PDP가 널리 사용되고 있다.

종래의 일반적인 교류형 PDP에서는 각 방전셀에 대응하여 후면 기판에 어드레스 전극과 격벽 및 형광체층이 형성되고, 전면 기판에 어드레스 전극과 직교하는 방향을 따라 주사 전극과 유지 전극의 쌍으로 구성되는 표시 전극이 형성된다. 어드레스 전극과 표시 전극은 유전층으로 덮여지며, 방전셀 내부는 방전 가스(주로 Ne-Xe 혼합 가스)로 채워진다.

일반적으로 교류형 PDP는 한 프레임이 복수의 서브필드로 분할 구동되며, 각 서브필드는 리셋 기간, 어드레스 기간 및 유지 기간으로 이루어진다.

리셋 기간은 방전셀에 어드레싱 동작이 원활히 수행될 수 있도록 각 방전셀의 상태를 초기화하는 기간이고, 어드레스 기간은 켜지는 방전셀과 켜지지 않는 방전셀을 선택하여 켜지는 방전셀에 벽전하를 쌓아두는 동작을 수행하는 기간이다. 그리고 유지 기간은 켜질 방전셀에 실제로 영상을 표시하기 위한 방전을 수행하는 기간이다.

이러한 동작을 수행하기 위해서 유지 기간에서는 주사 전극과 유지 전극에 교대로 유지 방전 펄스가 인가되고, 리셋 기간과 어드레스 기간에서는 주사 전극에 리셋 파형과 주사 파형이 인가된다. 따라서 주사 전극을 구동하기 위한 주사 구동 보드와, 유지 전극을 구동하기 위한 유지 구동 보드가 별개로 존재하며, 주사 전극과 주사 구동 보드 및 유지 전극과 유지 구동 보드를 연결하기 위한 접속 구조가 별개로 요구된다.

통상의 PDP에서는 주사 전극들이 전면 기판의 일측 가장자리로 인출되어 주사 전극 단자부를 형성하고, 연성 인쇄회로(flexible printed circuit; FPC)가 이 단자부에 접속되어 주사 전극과 주사 구동 보드를 전기적으로 연결하며, 유지 전극들이 전면 기판의 다른 일측 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부를 형성하고, 연성 인쇄회로가 이 단자부에 접속되어 유지 전극과 유지 구동 보드를 전기적으로 연결하게 된다.

이와 같이 종래의 PDP는 별개의 주사 구동 보드와 유지 구동 보드를 샤시 베이스에 설치하고, 별도의 공정으로 주사 전극 단자부와 유지 전극 단자부에 연성 인쇄회로를 접속하는 작업이 요구되므로, 제조 공정수가 늘어나고 제조 비용이 증가한다는 문제점이 있다.

또한, PDP는 방전시의 발광을 이용하여 화상을 표시함에 따라 구동시 그 내부에 많은 열이 발생하며, 화면의 휘도를 높이기 위해 방전 강도를 높일수록 더욱 많은 열이 발생하게 된다. 그런데 PDP 발열로 인한 문제는 PDP 내부의 최고 온도치 보다는 발열이 일어나는 패널 내부와 그렇지 않은 패널 외부간 온도 차이에 크게 기인한다. 이로써 패널 내부와 패널 외부간 온도 차이를 줄이지 않으면 열 응력으로 인해 패널 파손이 우려되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 주사 전극과 유지 전극을 함께 구동하는 통합 보드 및 이 통합 보드에 적합한 표시 전극들의 단자부 구조를 가지며, 패널 내부와 패널 외부간 온도 차이를 줄여 열 응력으로 인한 패널 파손을 최소화할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과, 제1 기판에 형성되는 어드레스 전극들과, 표시 영역 상의 제1 기판과 제2 기판의 사이 공간에 배치되어 방전셀들을 구획하는 격벽과, 제2 기판의 일면에서 어드레스 전극과 직교하는 방향을 따라 형성되는 주사 전극들과 유지 전극들을 구비하는 표시 전극들을 포함하며, 주사 전극들은 제2 기판의 일측 가장자리로 인출되어 비표시 영역 상에 주사 전극 단자부들을 형성하고, 유지 전극들은 연결 배선에 의해 전기적으로 연결됨과 아울러 유지 전극으로부터 연장되어 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자리로 인출되는 유지 전극 단자부를 포함하며, 유지 전극 단자부 위로 히트 싱크가 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

상기 주사 전극 단자부들과 이와 이웃한 유지 전극 단자부는 단일의 접속 유 닛에 접속된다. 상기 표시 전극들은 어드레스 전극의 길이 방향을 따라 배열되는 적어도 2개의 전극군으로 분리될 수 있으며, 이 경우 각 전극군 별로 별개의 접속 유닛에 접속된다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은 연결 배선과 이어지면서 유지 전극과 평행하게 위치하는 적어도 하나의 연장부를 더욱 포함하고, 이 연장부가 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부를 형성할 수 있다.

다른 한편으로, 적어도 하나의 유지 전극이 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부를 형성할 수 있다.

상기 히트 싱크는 유지 전극 단자부와 교차하는 방향을 따라 공기 흐름 경로를 제공하는 두개 이상의 방열 돌기를 구비하는 것이 바람직하며, 유지 전극 단자부와 히트 싱크 사이에는 구리판, 알루미늄판, 실리콘 및 에폭시 수지 중 어느 하나로 이루어지는 열전도 부재가 형성되어 방열 효율을 높인다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널 중 표시 전극들을 도시한 개략도이고, 도 3은 도 1과 도 2에 도시한 유지 전극 단자부의 확대 사시도이다. 도 4는 표시 영역의 내부 구조를 설명하기 위해 도시한 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이다.

먼저 도 4를 참고하여 표시 영역의 내부 구조에 대해 설명한다.

도 4를 참고하면, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)은 제1 기판(2)과 제2 기판 (4)이 임의의 간격을 두고 서로 대향 배치되고, 양 기판(2, 4)의 사이 공간에는 방전셀들(6R, 6G, 6B)이 마련되어 각 방전셀(6R, 6G, 6B)의 독립적인 방전 매커니즘에 의한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.

상기 제1 기판(2)의 내면에는 일방향(도면의 y축 방향)을 따라 어드레스 전극들(8)이 형성되고, 어드레스 전극들(8)을 덮으면서 제1 기판(2) 전체에 제1 유전층(10)이 형성된다. 어드레스 전극(8)은 일례로 스트라이프 패턴으로 이루어져 이웃한 어드레스 전극(8)과 소정의 간격을 두고 나란하게 위치한다.

제1 유전층(10) 위에는 격벽(12), 일례로 격자 모양의 폐쇄형 격벽이 형성되어 방전셀들(6R, 6G, 6B)을 구획하며, 격벽(12)의 네 측면과 제1 유전층 상면에 걸쳐 적색, 녹색 또는 청색의 형광체층(14R, 14G, 14B)이 위치한다. 격벽(12)의 형상은 전술한 구조에 한정되지 않고 스트라이프형 또는 격자 모양 이외의 다른 폐쇄형 구조로 이루어질 수 있다.

그리고 제1 기판(2)에 대향하는 제2 기판(4)의 일면에는 어드레스 전극(8)과 직교하는 방향(도면의 x축 방향)을 따라 주사 전극(16)과 유지 전극(18)의 쌍으로 구성되는 표시 전극들(20)이 형성되고, 표시 전극들(20)을 덮으면서 제2 기판(4) 전체에 투명한 제2 유전층(22)과 MgO 보호막(24)이 위치한다.

상기 주사 전극(16)과 유지 전극(18)은 각 방전셀(6R, 6G, 6B)의 외곽부에 한 쌍이 대응되게 형성되는 버스 전극(16a, 18a)과, 버스 전극(16a, 18a)으로부터 각 방전셀(6R, 6G, 6B) 내부를 향해 연장되어 한 쌍이 마주보도록 형성되는 돌출 전극(16b, 18b)으로 이루어질 수 있다. 돌출 전극(16b, 18b)은 방전셀(6R, 6G, 6B) 내부에서 플라즈마 방전을 일으키는 역할을 하며, 휘도 확보를 위해 투명한 ITO(Indium Tin Oxide)로 형성되는 것이 바람직하나, 반드시 이에 국한되지 않고 금속과 같은 불투명 전극으로도 이루어질 수 있다.

전술한 제1 기판(2)과 제2 기판(4)은 프릿(frit)과 같은 밀봉재(26)에 의해 가장자리가 일체로 접합되고, 방전셀(6R, 6G, 6B) 내부에 방전 가스(주로 Ne-Xe 혼합 가스)가 채워진 상태로 밀봉되어 PDP를 구성한다.

이러한 PDP는 방전셀들(6R, 6G, 6B)이 위치하여 실질적인 표시가 이루어지는 표시 영역(100, 도 1 참고)과, 표시 영역(100)의 외곽을 따라 설정되는 비표시 영역(200, 도 1 참고)을 구비한다. 상기 어드레스 전극들(8)과 표시 전극들(20)은 각각 제1 기판(2)과 제2 기판(4)의 일측 가장자리로 인출되어 비표시 영역(200) 상에 단자부를 형성하며, 이 단자부에 연성 인쇄회로(FPC)와 같은 접속 유닛(28, 도 1 참고)이 접속되어 PDP 구동에 필요한 전압을 인가받는다. 도 1에서는 편의상 표시 전극 단자부들과 여기에 접속되는 접속 유닛만을 도시하였다.

여기서, 본 실시예의 PDP는 주사 전극(16)과 유지 전극(18)을 함께 구동하는 통합 보드(도시하지 않음)를 구비하며, 이 통합 보드에 적합한 표시 전극(20)의 단자부 구조를 제공한다. 통합 보드의 실현은 본 실시예의 PDP가 유지 전극(18)에 일정한 기준 전압만을 인가한 상태에서 리셋 기간과 어드레스 기간 및 유지 기간에서 주사 전극(16)에 리셋 파형과 주사 파형 및 유지 방전 펄스를 인가하는 구동 방식에 근거할 수 있다.

도 5를 참고하여 본 발명에 적용 가능한 PDP 구동 파형에 대해 설명한다. 아 래에서는 편의상 하나의 방전셀을 구성하는 주사 전극(이하 'Y 전극'이라 한다)과 유지 전극(이하 'X 전극'이라 한다) 및 어드레스 전극(이하 'A 전극'이라 한다)에 인가되는 구동 파형에 대해서만 설명한다. 도시한 구동 파형에서 Y 전극과 X 전극에 인가되는 전압은 통합 보드에서 공급되고, A 전극에 인가되는 전압은 어드레스 버퍼 보드에서 공급된다. 이 때, X 전극은 기준 전압(도 5에서는 접지 전압)만을 인가받으므로 X 전극에 인가되는 전압에 대해서는 설명을 생략한다.

도 5를 참고하면, 하나의 서브필드는 리셋 기간, 어드레스 기간 및 유지 기간으로 이루어지며, 리셋 기간은 상승 기간과 하강 기간으로 이루어진다.

리셋 기간의 상승 기간에서는 A 전극을 일정 전압(기준 전압보다 높은 전압)으로 바이어스한 상태에서 Y 전극의 전압을 Vs 전압에서 Vset 전압까지 점진적으로 증가시킨다. 이 때, A 전극의 바이어스 전압으로 Va 전압을 사용하면 추가적인 전원을 사용하지 않아도 된다. Y 전극의 전압이 증가하는 중에 Y 전극과 X 전극 사이에 먼저 미약한 방전이 일어나고, 이 약 방전이 이어서 발생하는 Y 전극과 A 전극간 미약한 방전을 유도하여 Y 전극에 원하는 양의 (-) 벽전하가 형성되고 X 전극 및 A 전극에 원하는 양의 (+) 벽전하가 형성되도록 한다.

이어서, 리셋 기간의 하강 기간에서는 Y 전극의 전압을 Vs 전압에서 Vnf 전압까지 점진적으로 감소시킨다. 그러면 Y 전극과 X 전극 사이 및 Y 전극과 A 전극 사이에서 미약한 방전이 일어나면서 Y 전극에 형성된 (-) 벽전하와 X 및 A 전극에 형성된 (+) 벽전하가 소거된다. 이로써 X 전극과 Y 전극 사이의 벽전압이 거의 0V가 되어, 어드레스 기간에서 어드레스 방전이 일어나지 않은 방전셀이 유지 기간에 서 오방전하는 것을 방지할 수 있다.

다음으로, 어드레스 기간에서 켜질 방전셀을 선택하기 위해 Y 전극과 A 전극에 각각 VscL 전압을 가지는 주사 펄스 및 Va 전압을 가지는 어드레스 펄스를 인가한다. 그리고 선택되지 않은 Y 전극은 VscL 전압보다 높은 VscH 전압으로 바이어스하고, 켜지지 않을 방전셀의 A 전극에는 기준 전압을 인가한다. 그러면 선택된 방전셀에서 A 전극과 Y 전극 사이에 방전이 일어나서 Y 전극에 (+) 벽전하가 형성되고, A 전극 및 X 전극에 각각 (-) 벽전하가 형성된다. 그 결과 Y 전극과 X 전극 사이에 Y 전극의 전위가 X 전극의 전위에 대해 높도록 벽전압(Vwxy)이 형성된다.

이어서, 유지 기간에서는 어드레스 방전이 일어난 방전셀에 대하여 Y 전극에 먼저 Vs 전압을 가지는 펄스를 인가하여 Y 전극과 X 전극 사이에서 유지 방전을 일으킨다. 이 때, Vs 전압은 Y 전극과 X 전극 사이의 방전개시 전압(Vfxy)보다 낮고 (Vs + Vwxy) 전압이 Vfxy 전압보다 낮도록 설정된다. 유지 방전의 결과 Y 전극에 (-) 벽전하가 형성되고, X 전극과 A 전극에 각각 (+) 벽전하가 형성되어, Y 전극에 대한 X 전극의 벽전압(Vfyx)이 높은 전압으로 형성된다.

이어서, Y 전극에 -Vs 전압을 가지는 펄스를 인가하여 Y 전극과 X 전극 사이에 유지 방전을 일으킨다. 그 결과 Y 전극에 (+) 벽전하가 형성되고, X 전극과 A 전극에 각각 (-) 벽전하가 형성되어 Y 전극에 Vs 전압이 인가될 때 유지 방전이 일어날 수 있는 상태로 된다. 이후, 주사 전극에 Vs 전압의 유지 방전 펄스를 인가하는 과정과 -Vs 전압의 유지 방전 펄스를 인가하는 과정을 해당 서브필드가 표시하는 가중치에 대응하는 횟수만큼 반복한다.

이와 같이 유지 전극(18)을 기준 전압으로 바이어스한 상태에서 주사 전극(16)에 인가되는 구동 파형만으로 리셋 동작과 어드레스 동작 및 유지 방전 동작을 수행할 수 있다. 따라서 유지 전극(18)에 바이어스 전압을 인가하면서 주사 전극(16)에 전술한 구동 파형을 인가하는 통합 보드를 마련할 수 있는 것이다.

다음으로, 도 1과 도 2를 참고하여 통합 보드에 적합한 주사 전극과 유지 전극의 단자부 구조에 대해 설명한다.

먼저 도 1을 참고하면, 주사 전극들(16)은 제2 기판(4)의 일측 가장자리(일례로 도면을 기준으로 좌측 가장자리)로 인출되어 비표시 영역(200) 상에 주사 전극 단자부들(16c)을 형성한다. 유지 전극들(18)은 연결 배선(30)에 의해 전기적으로 연결되고, 유지 전극들(18)의 최외곽에서 연결 배선(30)과 이어지는 연장부(32)가 유지 전극(18)과 평행하게 위치하며, 연장부(32)가 주사 전극 단자부들(16c)과 같은 방향의 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부(18c)를 형성한다.

특히 주사 전극들(16)은 도 2에 도시한 바와 같이 어드레스 전극의 길이 방향(도면의 y축 방향)을 따라 배열되는 적어도 2개의 전극군(34)으로 분리될 수 있으며, 각 전극군(34) 별로 주사 전극 단자부들(16c)은 표시 영역(100)에서의 전극 피치보다 작은 전극 피치를 가지며 형성된다. 연결 배선(30)은 PDP 크기에 따라 여러개의 블록으로 나누어 형성될 수 있는데, 도 2에서는 연결 배선(30)이 표시 영역(100)내 상부와 하부에 각각 하나씩 제공되고, 이러한 연장 배선(30)에 하나의 연장부(32)가 이어져 유지 전극 단자부(18c)를 형성하는 구성을 도시하였다.

상기 유지 전극들(18)과 연장부(32)는 제2 기판(4)의 다른 일측 가장자리(일 례로 도면을 기준으로 우측 가장자리)를 향해 비표시 영역(200)에 그 단부가 연장되고, 이 비표시 영역(200) 상에서 연결 배선(30)이 유지 전극들(18) 및 연장부(32)의 단부와 이어지도록 유지 전극(18)과 직교하는 방향을 따라 형성된다.

전술한 PDP에서 주사 전극 단자부들(16c)과 이와 이웃한 유지 전극 단자부(18c)는 단일의 접속 유닛(28)에 접속되어 통합 보드와 연결된다. 또한 주사 전극들(16)이 적어도 2개의 전극군(34)으로 분리되는 경우, 각 전극군(34) 별로 별개의 접속 유닛(28)에 접속되어 통합 보드와 연결된다. 이로써 본 실시예의 PDP는 접속 유닛(28)의 개수를 줄일 수 있어 제조 공정수가 줄어들고 제조 비용이 감소되는 장점을 갖는다.

또한, 본 실시예의 PDP는 밀봉재(26) 외측으로 노출된 유지 전극 단자부(18c) 위에 히트 싱크를 설치하여 방열에 유리한 구조를 갖는다. 도 3을 참고하면, 제2 기판(4) 위에서 밀봉재(도시하지 않음) 외측으로 노출된 유지 전극 단자부(18c) 위에는 열전도 부재(36)가 형성되고, 열전도 부재(36) 위로 히트 싱크(38)가 설치된다.

열전도 부재(36)로는 구리판 또는 알루미늄판과 같은 금속판과, 실리콘 또는 에폭시 수지와 같은 고분자 수지가 바람직하다. 도면에서는 일례로 열전도 부재가 고분자 수지층으로 이루어진 구성을 도시하였다. 히트 싱크(38)는 그 외면에 다수의 방열 돌기(40)를 갖는 공지의 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 유지 전극 단자부(18c)와 직교하는 방향을 따라 2개 이상의 방열 돌기(40)를 형성하여 각 방열 돌기(40) 사이로 공기 흐름 경로를 제공하는 것이 사용될 수 있다. 이는 유지 전극 단자부(18c)로부터 빼낸 열을 신속하게 PDP 상측으로 유도하여 방열 특성을 좋게 하기 위함이다.

이로써 PDP 내부에서 발생된 열은 연장부(32)를 통해 유지 전극 단자부(18c)에 전달되고, 열전도 부재(36)와 히트 싱크(38)가 유지 전극 단자부(18c)의 열을 신속하게 방출함으로써 결과적으로 열전도 부재(36)와 히트 싱크(38)가 PDP 내부의 열을 용이하게 배출시킨다. 따라서 본 실시예의 PDP는 패널 내부와 외부간 온도 차이를 줄이고 열 응력을 최소화함으로써 패널 파손을 효율적으로 예방할 수 있다.

상기에서 열전도 부재(36)의 종류와 히트 싱크(38)의 형상은 전술한 예들에 한정되지 않고 다양하게 변형 가능하다.

한편, 전술한 구성에서 연결 배선(30)과 연장부(32)는 유지 전극(18)보다 큰 폭을 가지며 형성되어 그 표면적을 크게 함에 따라 PDP 내부에서 발생하는 열을 보다 효율적으로 방출시키는 구성을 가질 수 있다. 또한, 도 1 내지 도 3에서는 연결 배선(30)과 이어지는 연장부(32)가 하나인 경우를 도시하였으나, 도 6에 도시한 바와 같이 연장부(42)가 한 쌍으로 구비되는 경우도 가능하다.

또한, 상기에서는 연장부(32, 42)가 인출되어 유지 전극 단자부(18c)를 형성하는 구성에 대해 설명하였으나, 도 7에 도시한 바와 같이 연장부를 구비하지 않고 적어도 하나의 유지 전극(18)이 주사 전극 단자부들(18c)과 같은 방향의 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부(18c)를 형성할 수 있다. 이 경우 유지 전극 단자부(18c)는 표시 영역(100)의 최외곽에 위치하는 어느 하나의 유지 전극(18)에서 연장된 것일 수 있다.

또한, 도 7에 도시한 표시 전극들(20)이 하나의 군을 이루어 어드레스 전극의 길이 방향(도면의 y축 방향)을 따라 2개 이상 구비될 수 있으며, 이 때 표시 전극들(20)은 각 전극군 별로 별개의 접속 부재(28)에 실장되고, 한 전극군 내에서 유지 전극들(18)의 최외곽에 위치하는 2개의 유지 전극(18) 중 적어도 하나의 유지 전극이 제2 기판(4)의 일측 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부(18c)를 형성한다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 제2 기판의 일측 가장자리에서 한 전극군 내의 주사 전극 단자부들과 유지 전극 단자부를 공통의 접속 유닛에 접속하여 통합 보드에 연결한다. 따라서 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 접속 유닛의 개수를 줄일 수 있어 제조 공정수가 줄어들고 제조 비용이 감소되는 효과를 갖는다. 또한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 열전도 부재와 히트 싱크를 통해 패널 내부의 열을 패널 외부로 신속하게 방출시켜 온도 상승에 의한 패널 파손을 억제하는 효과가 있다.

Claims (11)

1. 서로 대향 배치되며, 표시 영역과 이 표시 영역의 외곽을 따라 설정되는 비표시 영역을 갖는 제1 기판 및 제2 기판과;

   상기 제1 기판에 형성되는 어드레스 전극들과;

   상기 표시 영역 상의 제1 기판과 제2 기판의 사이 공간에 배치되어 방전셀들을 구획하는 격벽; 및

   상기 제2 기판의 일면에서 상기 어드레스 전극과 직교하는 방향을 따라 형성되는 주사 전극들과 유지 전극들을 구비하는 표시 전극들을 포함하며,

   상기 주사 전극들은 제2 기판의 일측 가장자리로 인출되어 상기 비표시 영역 상에 주사 전극 단자부들을 형성하고, 상기 유지 전극들은 연결 배선에 의해 전기적으로 연결됨과 아울러 유지 전극으로부터 연장되어 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자리로 인출되는 유지 전극 단자부를 포함하며, 상기 유지 전극 단자부 위로 히트 싱크가 부착되는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제1항에 있어서,

   상기 주사 전극 단자부들과 이와 이웃한 유지 전극 단자부가 단일의 접속 유닛에 접속되는 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제1항에 있어서,

   상기 표시 전극들이 상기 어드레스 전극의 길이 방향을 따라 배열되는 적어도 2개의 전극군으로 분리되고, 각 전극군 별로 별개의 접속 유닛에 접속되는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 연결 배선이 제2 기판의 다른 일측 가장자리와 인접한 비표시 영역 상에서 상기 어드레스 전극의 길이 방향을 따라 형성되고, 상기 유지 전극들의 단부가 연결 배선을 향해 연장되어 연결 배선과 이어지는 플라즈마 디스플레이 패널.
5. 제4항에 있어서,

   상기 연결 배선과 이어지면서 상기 유지 전극과 평행하게 위치하는 적어도 하나의 연장부를 더욱 포함하고, 상기 연장부가 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부를 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
6. 제5항에 있어서,

   상기 연결 배선과 연장부의 폭이 상기 유지 전극의 폭보다 크게 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.
7. 제4항에 있어서,

   상기 적어도 하나의 유지 전극이 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자 리로 인출되어 유지 전극 단자부를 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
8. 제7항에 있어서,

   상기 한 전극군 내에서 유지 전극들의 최외곽에 위치하는 2개의 유지 전극 중 적어도 하나의 유지 전극이 주사 전극 단자부들과 같은 방향의 가장자리로 인출되어 유지 전극 단자부를 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널.
9. 제1항에 있어서,

   상기 히트 싱크가 상기 유지 전극 단자부와 교차하는 방향을 따라 공기 흐름 경로를 제공하는 두개 이상의 방열 돌기를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
10. 제1항에 있어서,

    상기 유지 전극 단자부와 히트 싱크 사이에 위치하는 열전도 부재를 더욱 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
11. 제10항에 있어서,

    상기 열전도 부재가 구리판, 알루미늄판, 실리콘 및 에폭시 수지 중 어느 하나로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.

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