JP2003029526A

JP2003029526A - 現像装置及びこれを用いた画像形成装置並びに現像剤担持体

Info

Publication number: JP2003029526A
Application number: JP2001212923A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Tsutsumi; 保幸堤; Kazuya Yamai; 和也山井; Shigeo Ono; 茂雄大野; Shigeki Nishimura; 重樹西村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2003-01-31

Abstract

(57)【要約】【課題】現像剤担持体の端部構成の最適化を図り、装
置の小型化を図りながら、斑点状の画像欠陥をなくす。【解決手段】現像剤担持体２の周面には現像剤を搬送
するために粗面加工された粗面加工部５を設け、この粗
面加工部５よりも外側に薄層域規制部材４による薄層域
規制位置Ｊを設定する。現像剤担持体２には複数の磁極
が配列された磁界発生部材３を有し、少なくとも磁界発
生部材３の現像に供される現像磁極３ａの幅方向端を最
大使用サイズの記録材の幅方向端と同じ若しくは前記幅
方向端より内側に設定し、薄層域規制部材４による薄層
域規制位置を磁界発生部材３の少なくとも現像磁極３ａ
の幅方向端より内側に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
などの画像形成装置に用いられる現像装置に係り、特
に、現像剤の薄層を形成する現像方式で用いられる現像
剤担持体の端部構造を改善した現像装置及びこれを用い
た画像形成装置並びに現像剤担持体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機やプリンタ等の画像形成
装置に用いられる現像装置は、現像剤担持体表面に薄層
形成された現像剤を担持させ、かつ、現像領域端部には
薄層域規制部材を設け、現像剤担持体上で現像剤の薄層
域規制を行うようにしている。一方、近年、市場要求か
ら複写機やプリンタ等の画像形成装置の小型化及び各デ
バイスの小型化が要請されつつある。このような要請下
においては、画像形成装置で出力可能な最大用紙サイズ
と、装置本体幅とを近づける要求から、現像装置につい
ても、薄層域規制位置や磁石ロール端部を出力可能な最
大用紙サイズと略同じ大きさに狭めることが必要にな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種のタ
イプにおいて、現像装置の小型化を図ろうとすると、例
えば帯電ロール方式の帯電装置と組み合わせて用いたよ
うな場合に、現像剤担持体の端部付近に対応した箇所に
斑点状の画質欠陥が多く見られるという技術的課題が見
出された。すなわち、図１９に示すように、用紙上の任
意箇所にランダム斑点が生成されたり、連点、例えば帯
電ロールや感光体ドラム（Ｐ／Ｒ）の回転周期毎に連な
った斑点が生成されるという現象である。ここで、斑点
の中には、図１９に示すように、バックグラウンド中に
生ずるバックグラウンド斑点（ＢＧＫ斑点）と、イメー
ジ部（例えばハーフトーン画像）中に生ずるイメージ部
斑点とに大別される。

【０００４】次に、主に、二成分現像方式を用いた場合
のこの種の斑点の生成原理について推測してみるに、例
えば図２０に示すように、異物５０２が感光体ドラム５
１０に付着し、帯電ロール５１１と感光体ドラム５１０
との間のニップ域に進入すると、当該異物５０２部分で
電界が遮蔽されると共に、異物５０２が介在している帯
電ロール５１１の表層フィルム部分にテンティング部が
形成されてしまい、当該感光体ドラム５１０部分に対応
した箇所に帯電不良が起こる。

【０００５】このとき、異物５０２による帯電不良箇所
が感光体ドラム５１０の下流側に移行し、当該帯電不良
箇所に静電潜像が形成され、現像されてしまうと、比較
的大径の斑点が生成される。一方、異物５０２が帯電ロ
ール５１１や感光体ドラム５１０に付着すると、帯電ロ
ール５１１や感光体ドラム５１０の回転周期毎に連点が
生成される。

【０００６】このような斑点の生成原因を現像装置側で
追及したところ、以下のことを突き止めた。すなわち、
薄層域規制部材による境界部では現像剤層厚が増加する
現象が見られ、この部分においては、感光体ドラムに代
表される像担持体との適正間隙が保たれずに、かぶり、
二成分現像方式においてはキャリアの不正飛翔（ＢＣ
Ｏ：Beads Carry Over）などの弊害が発生する。通常、
この種の弊害が画質欠陥に現れるのを回避するには、画
像形成領域の外側に薄層域規制境界部を対応させるよう
に、現像装置の各機能部材を配置すればよいが、装置の
小型化という要請に沿わない。

【０００７】また、磁性現像方式の場合には、現像剤担
持体内に磁石ロールを内包し、現像剤担持体の周囲に磁
性現像剤を担持搬送することになるが、磁石ロール端部
においては、磁力線の磁石ロール断面内での閉塞がなさ
れずに、磁力の盛り上がり、軸方向への不正成分が生じ
る。すなわち、磁石ロール端部においては、磁力線に沿
った軸方向への現像剤の飛翔、磁力による現像剤の飛翔
抗力低下によるかぶり、二成分現像方式においてはキャ
リアの不正飛翔（ＢＣＯ）などの弊害が発生する。通
常、この種の弊害が画質欠陥に現れるのを回避するに
は、画像形成領域の外側に磁石ロール端部が対応するよ
うに、現像装置の各機能部材を配置すればよいが、装置
の小型化という要請に沿わない。

【０００８】本発明は、以上の技術的課題を解決するた
めになされたものであって、現像剤担持体の端部構成の
最適化を図り、装置の小型化を図りながら、斑点状の画
質欠陥のない現像装置を提供し、更には、この現像装置
を用いた画像形成装置並びに現像剤担持体を提供するも
のである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、図
１（ａ）（ｂ）に示すように、静電潜像が担持される像
担持体１と対向配置され且つ表面に現像剤が担持搬送さ
れる現像剤担持体２と、この現像剤担持体２上の両端部
に配設され且つ現像剤の薄層域を規制する薄層域規制部
材４とを備えた現像装置において、現像剤担持体２の周
面には現像剤を搬送するために粗面加工された粗面加工
部５を設け、この粗面加工部５よりも外側に薄層域規制
部材４による薄層域規制位置Ｊを設定したことを特徴と
する。

【００１０】このような技術的手段において、粗面加工
部５は、現像剤に搬送力を与えるものであり、現像剤担
持体２の表面を粗面にできるものであれば適宜選定でき
る。また、「薄層域規制部材４による薄層域規制位置Ｊ
が粗面加工部５よりも外側に位置する」という要件は、
粗面加工部５端部で現像剤層厚が増加しようとしても、
直ちに薄層域規制部材４に規制されないため、現像剤層
厚の増加部分は粗面加工部５と薄層域規制部材４との間
のスペースで均されるという作用につながるものであ
る。これにより、現像剤担持体２の端部においては現像
剤層厚増加は起こり難い。

【００１１】また、粗面加工部５の代表的加工例として
は、サンドブラスト加工を用いたものが挙げられる。こ
のサンドブラスト加工において、粗面加工の均質性を確
保するという観点からすれば、球形状の砥粒を用いるこ
とが好ましい。その他の粗面加工としては、ショットブ
ラスト加工、研削加工などがある。更に、現像剤担持体
の粗面加工部端と薄層域規制位置との間には、粗面加工
部よりも表面粗さが小さい非粗面加工部を具備させるよ
うにすればよい。ここで、非粗面加工部６としては、特
に粗面加工を行わない態様も含むが、現像剤層厚の増加
を確実に抑制するという観点からすれば、表面粗さを小
さくする何らかの処理を施すものであることが好まし
い。すなわち、表面粗さの小さい非粗面加工部６の場
合、非粗面加工部６での現像剤の搬送量が少なくなり、
その分、端部における現像剤の層厚増加が抑制される。

【００１２】次に、非粗面加工部６の好ましい態様とし
ては、現像剤担持体２の表面に樹脂コーティング層を設
けたり、あるいは、現像剤担持体の表面の摩擦係数が低
減する加工（例えば研磨加工など）を施すようにするこ
とが挙げられる。ここで、非粗面加工部６の樹脂コーテ
ィング層の好ましい態様としては、摩擦帯電によりトナ
ーの帯電量を付勢するような帯電系列から選択される樹
脂からなる樹脂コーティング層を備えたものが挙げられ
る。この態様によれば、トナーの帯電量を促進させる上
で有効である。また、非粗面加工部６の別の好ましい態
様としては、トナーとの接触によりトナーの帯電量を低
下させない樹脂からなる樹脂コーティング層を備え、こ
の樹脂コーティング層の表面抵抗を１０¹³Ω／□以上に
設定したものが挙げられる。この態様によれば、トナー
の帯電量を低下させず、トナー電荷を逃がさない点で有
効である。

【００１３】また、本発明においては、薄層域規制部材
４による薄層域規制位置Ｊは、最大使用サイズの記録材
の進行方向に直交する幅方向端よりも内側に設定される
ことが好ましい。これは、記録材のエッジ部周辺にはイ
メージ領域外のマージン領域が通常あるので、各部材の
好ましい位置関係を、マージン領域内で具現化するよう
にしたものである。

【００１４】次に、薄層域規制部材４の好ましい態様に
ついて述べる。薄層域規制部材４としては、現像剤担持
体２に対向する部位に植毛した摺擦毛を設け、現像剤担
持体２表面に前記摺擦毛を押し付けて用いるものが挙げ
られる。この態様は、薄層域の規制と像担持体１との間
のトルク低減とを両立できる点で好ましい。このとき、
像担持体１とのトルクをより低減するという観点からす
れば、薄層域規制部材４の植毛された摺擦毛は、現像剤
担持体２の回転に倣う方向に向かう倒れ姿勢に規制され
るものが好ましい。

【００１５】また、薄層域規制部材４の他の態様として
は、現像剤担持体２に対向する部位にフェルトを設け、
現像剤担持体２表面に前記フェルトを押し付けて用いる
ようにしてもよい。もともとフェルト自体の摺動抵抗が
低いため、現像剤担持体２とのトルクを確実に低減する
ことができる。更に、薄層域規制部材４としては、摩擦
抵抗の小さい低摩擦部を具備させ、この低摩擦部を現像
剤担持体２に接触させるようにしてもよい。更にまた、
薄層域規制部材４としては、摩擦抵抗の小さいポリオレ
フィン系樹脂からなり、この樹脂表面そのものを像担持
体１に接触させるようにしてもよい。

【００１６】また、非粗面加工部６と別の手法として
は、例えば静電潜像が担持される像担持体１と対向配置
され且つ表面に現像剤が担持搬送される現像剤担持体２
と、この現像剤担持体２上の両端部に配設され且つ現像
剤の薄層域を規制する薄層域規制部材４とを備えた現像
装置において、現像剤担持体２には、前記薄層域規制部
材４付近の外径が薄層域規制領域略中央に比べて小さい
段差部を具備させ、この段差部の段差位置が薄層域規制
位置より内側で、かつ、最大使用サイズの記録材の進行
方向に直交する幅方向端よりも内側に設定されるように
したものが挙げられる。また、別の手法としては、静電
潜像が担持される像担持体１と対向配置され且つ表面に
現像剤が担持搬送される現像剤担持体２と、この現像剤
担持体２上の両端部に配設され且つ現像剤の薄層域を規
制する薄層域規制部材４とを備えた現像装置において、
現像剤担持体２には、前記薄層域規制部材４付近の外径
が薄層域規制領域略中央に比べて徐々に縮径するテーパ
部を具備させ、このテーパ部の開始位置が薄層域規制位
置より内側で、かつ、最大使用サイズの記録材の進行方
向に直交する幅方向端よりも内側に設定されるようにし
たものが挙げられる。これらの態様によれば、現像剤担
持体２両端付近に段差部やテーパ部を具備させ、段差部
やテーパ部の収容スペースによって現像剤搬送領域端部
における現像剤の盛り上がりを回避することができる。

【００１７】また、磁界発生部材３と薄層域規制部材４
との好ましいレイアウト例としては、図１（ａ）（ｂ）
に示すように、静電潜像が担持される像担持体１と対向
配置され且つ表面に現像剤が担持搬送される現像剤担持
体２と、この現像剤担持体２上の両端部に配設され且つ
現像剤の薄層域を規制する薄層域規制部材４とを備えた
現像装置において、現像剤担持体２には複数の磁極が配
列された磁界発生部材３を有し、少なくとも磁界発生部
材３の現像に供される現像磁極３ａの幅方向端を最大使
用サイズの記録材の幅方向端と同じ若しくは前記幅方向
端より内側に設定し、薄層域規制部材４による薄層域規
制位置を磁界発生部材３の少なくとも現像磁極３ａの幅
方向端より内側に設定したものが挙げられる。この態様
によれば、現像磁極３ａの端部での現像剤の横ずれを有
効に防止することができる。

【００１８】また、磁界発生部材３と、薄層域規制部材
４と、粗面加工部５との間の好ましいレイアウト例とし
ては、図１（ａ）（ｂ）に示すように、粗面加工部５よ
りも外側に薄層域規制部材４による薄層域規制位置Ｊを
設定する一方、現像剤担持体２には複数の磁極が配列さ
れた磁界発生部材３を具備させ、少なくとも磁界発生部
材３の現像に供される現像磁極３ａの幅方向端を最大使
用サイズの記録材の幅方向端と同じ若しくは幅方向端よ
り内側に設定し、薄層域規制部材４による薄層域規制位
置Ｊを磁界発生部材３の少なくとも現像磁極３ａの幅方
向端より内側に設定したものが挙げられる。

【００１９】更に、本発明は、現像装置に限られるもの
ではなく、これらの現像装置を組み込んだ画像形成装置
をも対象とし、また、現像装置の現像剤担持体２自体を
も対象とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいて本発明を詳細に説明する。図２は本発明が適
用された画像形成装置の実施の一形態（本例ではフルカ
ラープリンタ）を示すものである。尚、図２中の矢印
は、各回転部材の回転方向を示す。このフルカラープリ
ンタは、図２に示すように、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブラック（Ｋ）用の各感光体ド
ラム２１（２１Ｃ，２１Ｍ，２１Ｙ，２１Ｋ）を有する
画像形成ユニット２０（２０Ｃ，２０Ｍ，２０Ｙ，２０
Ｋ）と、これら感光体ドラム２１に接触する一次帯電用
の帯電装置２２（２２Ｃ，２２Ｍ，２２Ｙ，２２Ｋ）
と、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、ブ
ラック（Ｋ）の各色のレーザ光２３（２３Ｃ，２３Ｍ，
２３Ｙ，２３Ｋ）を照射する図示しないレーザ光学ユニ
ット等の露光装置と、各色成分トナーが含まれる現像剤
を収容した現像装置２４（２４Ｃ，２４Ｍ，２４Ｙ，２
４Ｋ）と、上記４つの感光体ドラム２１のうちの２つの
感光体ドラム２１Ｃ，２１Ｍに接触する第１の一次中間
転写ドラム３１及び他の２つの感光体ドラム２１Ｙ，２
１Ｋに接触する第２の一次中間転写ドラム３２と、上記
第１、第２の一次中間転写ドラム３１，３２に接触する
二次中間転写ドラム３３と、この二次中間転写ドラム３
３に接触する最終転写ロール３４とで、その主要部が構
成されている。

【００２１】各感光体ドラム２１は、共通の接平面Ａを
有するように一定の間隔をおいて配置されている。ま
た、第１の一次中間転写ドラム３１及び第２の一次中間
転写ドラム３２は、各回転軸が該感光体ドラム２１軸に
対し平行かつ所定の対象面を境界とした面対象の関係に
あるように配置されている。更に、二次中間転写ドラム
３３は、該感光体ドラム２１と回転軸が平行であるよう
に配置されている。各色毎の画像情報に応じた信号は、
図示しない画像処理ユニットによりラスタライジングさ
れて図示しないレーザ光学ユニットに入力される。この
レーザ光学ユニットでは、各色のレーザ光２３が変調さ
れ、対応する色の感光体ドラム２１に夫々照射される。

【００２２】上記各感光体ドラム２１の周囲では、周知
の電子写真方式による各色毎の画像形成プロセスが行な
われる。まず、上記感光体ドラム２１としては所定の直
径（例えば２０ｍｍ）のＯＰＣ感光体を用いた感光体ド
ラムが用いられ、これらの感光体ドラム２１は所定のプ
ロセス速度（例えば９５ｍｍ／ｓｅｃ）の回転速度で回
転駆動される。上記感光体ドラム２１の表面は、図２に
示すように、帯電装置２２に所定の帯電レベル（例えば
約−８００Ｖ）のＤＣ電圧を印加することによって、所
定レベルに一様に帯電される。尚、この実施の形態で
は、上記帯電装置２２に対してＤＣ成分のみを印加して
いるが、ＡＣ成分をＤＣ成分に重畳するように構成する
こともできる。

【００２３】このようにして一様な表面電位を具備した
感光体ドラム２１の表面には、露光装置としてのレーザ
光学ユニットによって各色に対応したレーザ光２３が照
射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成
される。レーザ光学ユニットで静電潜像が書き込まれる
ことにより、感光体ドラム２１上の画像露光部の表面電
位は所定レベル（例えば−６０Ｖ以下程度）にまで除電
される。また、上記感光体ドラム２１の表面に形成され
た各色に対応した静電潜像は、対応する色の現像装置２
４によって現像され、各感光体ドラム２１上に各色のト
ナー像として可視化される。

【００２４】次に、上記各感光体ドラム２１上に形成さ
れた各色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム３１
及び第２の一次中間転写ドラム３２上に、静電的に一次
転写される。感光体ドラム２１Ｃ，２１Ｍ上に形成され
たシアン（Ｃ）およびマゼンタ（Ｍ）色のトナー像は、
第１の一次中間転写ドラム３１上に、感光体ドラム２１
Ｙ，２１Ｋ上に形成されたイエロ（Ｙ）、ブラック
（Ｋ）色のトナー像は、第２の一次中間転写ドラム３２
上に、それぞれ転写される。この後、第１、第２の一次
中間転写ドラム３１，３２上に形成された単色又は二重
色のトナー像は、二次中間転写ドラム３３上に静電的に
二次転写される。従って、二次中間転写ドラム３３上に
は、単色像からシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ
（Ｙ）、ブラック（Ｋ）色の四重色像までの最終的なト
ナー像が形成されることになる。

【００２５】最後に、上記二次中間転写ドラム３３上に
形成された単色像から四重色像までの最終的なトナー像
は、最終転写ロール３４によって、用紙搬送路４０を通
る用紙に三次転写される。この用紙は、不図示の紙送り
工程を経て用紙搬送ロール４１を通過し、二次中間転写
ドラム３３と最終転写ロール３４とのニップ部に送り込
まれる。この最終転写工程の後、用紙上に形成された最
終的なトナー像は、定着装置４２によって定着され、一
連の画像形成プロセスが完了する。

【００２６】尚、本実施の形態において、詳細は後述す
るが、帯電装置２２は、図２に示すように、感光体ドラ
ム２１を帯電する帯電ロール１００と、この帯電ロール
１００の上流側にリフレッシャとしてのブラシロール１
１０とを備え、このブラシロール１１０にて感光体ドラ
ム２１上の異物（残留トナーやキャリアなど）を除去
し、帯電ロール１００側に感光体ドラム２１上の異物が
転移しないようになっている。また、一次中間転写ドラ
ム３１，３２及び二次中間転写ドラム３３には夫々のド
ラム表面の異物（残留トナーや異物）を一時的に保持す
るリフレッシャとしての一次中間ブラシロール５１，５
２、及び、二次中間ブラシロール５３が接触配置されて
いる。更に、最終転写ロール３４には例えばブレードク
リーニング方式を採用したクリーニング装置５４（５４
ａ：ブレード）が設けられている。

【００２７】次に、本実施の形態で用いられる現像装置
２４及び帯電装置２２について説明する。先ず、現像装
置２４について説明する。本実施の形態において、現像
装置２４は、例えば図３に示すように、垂直方向に複数
配設されており、例えば現像装置２４Ｃは、下方側の画
像形成ユニット２０（例えば２０Ｍ）の帯電装置２２に
対し例えばギャップｍ（例えば２〜５ｍｍ程度）に接近
配置されている。ここで、現像装置２４の基本的構成に
ついて述べると、以下のようである。すなわち、現像装
置２４は、図３〜図６に示すように、基本的に、筐体と
してのハウジング６１と、現像剤担持体としての現像ロ
ール６２と、層厚規制部材としての層厚規制ロール６３
と、現像剤攪拌搬送部材としての２本のオーガー６４、
６５と、現像剤供給部材としてのパドルホイール６６と
でその主要部が構成されている。尚、図中において、符
号２１は画像情報に応じた静電潜像が形成される像担持
体としての感光体ドラム、Ｇは非磁性トナー及び磁性キ
ャリアからなる現像剤、また、矢印は回転する部品の回
転方向を示している。

【００２８】本実施の形態において、ハウジング６１
は、その全体が板状に薄く扁平した細長い箱形状からな
るものであって、そのうち感光体ドラム２１と対向する
端部となる部位に現像ロール６２が一部露出するように
配設される開口部７１が形成されると共に、その開口部
７１とは反対側の端部にかけての部位に二成分現像剤Ｇ
を収容する現像剤収容部７２が形成された構造になって
いる。そして、上記現像剤収容部７２は、両端部で連通
しかつ中央部で仕切り壁７３にて仕切られた平行する２
列の現像剤循環搬送路が形成されたものである。また、
このハウジング６１は、上下方向に２分割した下部ハウ
ジング６１Ｌと上部ハウジング６１Ｕとを接合して組み
立てる構造のものであって、その厚さ（上下方向の全
高）が３０ｍｍ程度のものを使用している。尚、図中に
おいて、符号７５は下部ハウジング６１Ｌの後方接合面
部に形成された複数の係止突起、７６は上部ハウジング
６１Ｌの後方接合面部に形成され、下部ハウジング６１
Ｌにおける複数の係止突起７５が組み立て接合時に差し
込まれる複数の係止孔である。また、符号７７は突条の
リブ、７８はハウジング接合部用の弾性シール部材であ
る。更に、図５又は図６中、符号８０は、詳細は後述す
るが、現像ロール６２の端部上方に設けられ、現像ロー
ル６２上の薄層域規制位置をサイド側から規制する規制
ブロック（薄層域規制部材）であり、本実施の形態で
は、上部ハウジング６１Ｕ側に取り付けられている（図
５，図６参照）。更にまた、符号８１，８２はハウジン
グ６１の両端を保持し、画像形成装置本体に現像装置２
４を設置するためのサイドブラケットである。

【００２９】また、現像ロール６２は、ハウジング６１
の開口部７１付近に回転駆動可能に配設される中空の円
筒形状からなる非磁性のスリーブ２０１と、このスリー
ブ２０１の中空内に複数の磁極を所定の角度に配置した
磁石ロール（マグネットロール）２０２が位置を固定さ
れた状態で配設されたものである。本例では、現像ロー
ル６２としては、その外径（スリーブ２０１の外径）が
例えば１２ｍｍφ程度の小径のものを使用している。ま
た、磁石ロール２０２は、そのロール軸に対し、図７に
示すように、Ｓ極又はＮ極の各磁束分布（図７中点線で
示す）となる７つの磁極Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｎ
１，Ｎ２，Ｎ３が適宜配置されている。このうち、磁極
Ｓ１は現像磁極、磁極Ｓ３，Ｓ４は現像剤剥離用反発磁
極、磁極Ｎ２は層厚規制用磁極であり、これ以外の磁極
は隣接する磁極と共に搬送磁極として機能するようにな
っている。

【００３０】更に、層厚規制ロール６３は、非磁性のロ
ール形態からなるものであり、現像ロール６２（スリー
ブ２０１）の表面に対して、その表面に担持される二成
分現像剤Ｇの層厚を所定の厚さに規制するための間隙を
保持して対向配設されている。この層厚規制ロール６３
は、例えば直径が５ｍｍの中実のステンレスロールを使
用し、現像ロール６２に対して例えば２５０μｍの間隔
をあけて配置されている。また、この層厚規制ロール６
３は、その両端部を下部ハウジング６１Ｌの側壁面にお
ける現像ロール６２の近傍となる部位に形成された取付
け溝に落とし込み、ハウジング６１の組み立て時に上部
ハウジング６１Ｕの一部により上方から押し込まれるこ
とにより、最終的に当該取付け溝に圧入された状態とな
って正式に固定されるようになっている。

【００３１】更にまた、オーガー６４、６５は、回転軸
部に二成分現像剤を攪拌搬送するための羽根部を螺旋状
に所定のピッチで巻きつけた状態に形成した回転部材で
あり、ハウジング６１の現像剤収容部７２における前記
した２列の現像剤循環搬送路内でそれぞれ回転駆動する
ように配設されている。このオーガー６４、６５として
は、その外径が１３ｍｍ程度のものを使用している。ま
た、パドルホイール６６は、その回転軸部に例えば４枚
の羽根部を軸回転方向の下流側に平行移動させた状態
（オフセットさせた状態）で形成した羽根車状の回転部
材であり、現像ロール６２とオーガー６４との間となる
位置で回転駆動するように配設されている。

【００３２】特に、本実施の形態では、現像ロール６２
の端部周辺構成、具体的には前記規制ブロック８０によ
る薄層域規制位置の設定の仕方に特徴点がある。すなわ
ち、図８（ａ）に示すように、現像ロール６２のスリー
ブ２０１表面には粗面加工部９１が設けられている。こ
の粗面加工部９１は、サンドブラスト加工、ショットブ
ラスト加工、研削加工など適宜選定して差し支えない
が、粗面加工の均質性を確保するという観点からすれ
ば、球形状の砥粒を用いてサンドブラスト法を採用する
のが好ましい。ここで、粗面加工部９１の形成領域とし
ては、現像剤に搬送力を与える程度の粗面で、現像剤の
薄層域を形成する必要がある範囲に亘っていればよい。

【００３３】従って、本例では、現像ロール６２の端部
を除く周面に粗面加工部９１が形成され、端部両端に非
粗面加工部９２が残存することになる。ここで、この非
粗面加工部９２としては、特に、粗面加工をしないだけ
でも差し支えないが、好ましくは、表面粗さを可能な限
り低減させるように処理する方がよい。このとき、非粗
面加工部９２としては、樹脂によるコーティングを施し
たり、あるいは、摩擦係数を小さくする加工（例えば研
磨加工）を施す等することが好ましい。そして、トナー
の摩擦帯電性を良好に保つという観点からすれば、樹脂
によるコーティングを施す際に、トナーとの摩擦帯電に
よりトナーの帯電量を付勢するような摩擦帯電列から樹
脂を選定したり、あるいは、トナーとの接触によりトナ
ーの帯電量が低下しない樹脂を選定し、更に、この樹脂
コーティング層に１０¹³Ω／□以上の表面抵抗とし、ト
ナー電荷を不必要に逃がさないようにすることが好まし
い。

【００３４】また、本実施の形態において、規制ブロッ
ク８０による薄層域規制位置Ｊは、前記粗面加工部９１
端より外側に設定されており、薄層域規制位置Ｊと粗面
加工部９１端との間には必ず非粗面加工部９２が存在す
るようになっている。更に、本実施の形態では、前記規
制ブロック８０による薄層域規制位置Ｊは、最大使用サ
イズの用紙の進行方向に直交する幅方向端より内側に設
定されている。これは、用紙のエッジ部周辺にはイメー
ジ領域外のマージン領域が通常あるため、各部材の好ま
しい位置関係を、マージン領域内で具現化するようにし
たものである。尚、図８（ａ）中、Ｓmaxは最大使用サ
イズの用紙の幅方向寸法を示す。

【００３５】更にまた、本実施の形態では、現像ロール
６２における磁石ロール２０２の現像磁極（Ｓ１：図７
参照）の幅方向端は最大使用サイズの用紙の幅方向端と
同じ若しくは前記幅方向端より内側に設定され、規制ブ
ロック８０による薄層域規制位置Ｊは前記現像磁極の幅
方向端より内側に設定されている。これにより、現像磁
極の端部における現像剤の横ずれが防止されるようにな
っている。

【００３６】また、規制ブロック８０は、現像ロール６
２の端部の一部、例えば上面部に接触配置されて、現像
剤の薄層域を規制するようになっている。ここで、現像
ロール６２の回転動作を安定させるという観点からすれ
ば、規制ブロック８０と現像ロール６２端部との間の摺
動抵抗を極力低減させることが好ましい。本例では、規
制ブロック８０は、例えば図８（ａ）（ｂ）に示すよう
に、現像ロール６２の端部に対向した部位に植毛した摺
擦毛８５を設け、現像ロール６２端部に前記摺擦毛８５
を押し付けるようにしたものであり、これにより、現像
ロール６２とのトルクをより低減するようになってい
る。尚、規制ブロック８０の変形形態としては、例えば
図９（ａ）に示すように、規制ブロック８０の全部若し
くは現像ロール６２の端部に対向した部位に摺動抵抗の
低いフェルト８６を設け、現像ロール６２端部に前記フ
ェルト８６を押し付けるようにしたものや、図９（ｂ）
に示すように、規制ブロック８０に摩擦抵抗の小さい低
摩擦部８７、例えばテフロン（登録商標）などのフッ素
樹脂加工部を具備させ、これを現像ロール６２の端部に
接触させるようにしたものや、あるいは、図９（ｃ）に
示すように、規制ブロック８０を摩擦抵抗の小さいポリ
オレフィン系樹脂８８にて形成し、この樹脂表面そのも
のを現像ロール６２の端部に接触させるようにしたもの
がある。

【００３７】次に、本実施の形態に係る現像ロール６２
の端部周辺における現像剤の層形成状態を示す。すなわ
ち、本実施の形態モデルによれば、現像ロール６２の粗
面加工部９１によって現像剤Ｇが搬送されるが、この粗
面加工部９１端部で現像剤層厚が増加しようとしても、
直ちには規制ブロック８０に規制されないため、現像剤
層厚の増加部分は粗面加工部９１と規制ブロック８０と
の間のスペースで均される。特に、非粗面加工部９２の
表面粗さを充分に小さくしておけば、非粗面加工部９２
は低摩擦部となり、当該非粗面加工部９２での現像剤Ｇ
の搬送力は粗面加工部９１に比べて非常に小さくなり、
現像剤Ｇの保持力は極めて小さく抑えられる。このた
め、粗面加工部９１と規制ブロック８０との間の非粗面
加工部９２の現像剤層厚は粗面加工部９１での現像剤層
よりも少なくなり、現像ロール６２端部で現像剤層厚が
増加し、キャリアの不正飛翔などの弊害は起こり難くな
っている。

【００３８】この点、図１０（ｂ）に示すような比較の
形態モデルにあっては、例えば現像ロール６２の粗面加
工部９１に隣接して規制ブロック８０’を設定する態様
であるが、この態様にあっては、本実施の形態モデルの
ように、粗面加工部９１と規制ブロック８０との間に非
粗面加工部９２のスペースを確保していないため、粗面
加工部９１の端部で現像剤層厚が増加しようとすると、
これを吸収するスペースが全くなく、直ちに規制ブロッ
ク８０’に塞き止められ、現像ロール６２端部で現像剤
層厚が増加し、キャリアの不正飛翔などの弊害が起こり
易くなる。

【００３９】また、本実施の形態では、図１０（ａ）に
示すように、規制ブロック８０の薄層域規制位置Ｊが磁
石ロール２０２の現像磁極の幅方向端よりも内側に設定
されているため、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、磁
石ロール２０２端部での現像剤の横ずれ現象が起こらな
い。すなわち、図１１（ａ）に示すように、磁石ロール
２０２の磁力分布を調べてみると、磁石ロール２０２の
端部位置から外側に向かって徐々に磁力が低下している
ことが理解される。このため、磁石ロール２０２の端部
付近まで薄層域規制領域が及んでいるとすると、図１１
（ｂ）に示すように、磁石ロール２０２の端部で現像剤
層厚が盛り上がり、しかも、磁石ロール２０２の端部に
おける現像剤Ｇの穂立ちは横方向に倒れてしまう分、現
像ロール６２の回転に伴って現像剤がタンブリングして
飛散し、現像剤が横ずれするという現象が起こり得る。

【００４０】ところが、本実施の形態では、規制ブロッ
ク８０による薄層域規制位置Ｊは磁石ロール２０２（少
なくとも現像磁極）の幅方向端よりも内側に設定される
ため、上述したような磁石ロール２０２（少なくとも現
像磁極）の端部での現像剤の盛り上がり及び横ずれ現象
は、前記規制ブロック８０による薄層域規制位置付近で
は生じない。このため、磁石ロール２０２端部での磁力
による現像剤の盛り上がり、横ずれに起因して、規制ブ
ロック８０付近で現像剤が局所的に盛り上がるという事
態は有効に回避される。

【００４１】尚、本実施の形態では、現像ロール６２の
端部には非粗面加工部９２を設けるようにしているが、
必ずしもこれに限られるものではなく、例えば図１２
（ａ）に示すように、現像ロール６２に、規制ブロック
８０付近の外径が薄層域規制領域略中央に比べて小さい
段差部９３を設け、この段差部９３の段差位置として、
薄層域規制位置Ｊよりも内側で、かつ、最大使用サイズ
の用紙の幅方向端よりも内側に設定するようにしたり、
あるいは、図１２（ｂ）に示すように、現像ロール６２
に、規制ブロック８０付近の外径が薄層域規制領域略中
央に比べて徐々に縮径するテーパ部９４を設け、このテ
ーパ部の開始位置として、薄層域規制位置Ｊよりも内側
で、かつ、最大使用サイズの用紙の幅方向端よりも内側
に設定するようにすればよい。この態様（図１２（ａ）
（ｂ））によれば、粗面加工部９１の端部で現像剤層厚
が増加しようとしても、その増加分は段差部９３又はテ
ーパ部９４の削り取った部分のスペースで前記増加分を
吸収することが可能になり、現像ロール６２端部での現
像剤の層厚増加現象は有効に抑えられる。

【００４２】次に、本実施の形態の帯電装置について詳
述する。本実施の形態において、帯電装置２２は、図１
３に示すように、感光体ドラム２１を帯電する帯電ロー
ル１００と、この帯電ロール１００の上流側にリフレッ
シャとしてのブラシロール１１０とを一対の軸受け部材
１３０にて回転自在に支承するようにしたものである。
特に、本実施の形態では、帯電ロール１００は、図１４
（ａ）に示すように、非磁性シャフト１０１と、この非
磁性シャフト１０１の外周に設けられるスポンジ状導電
性弾性体１０２と、この導電性弾性体１０２を被覆する
円筒状表層フィルム１０３とを備えている。

【００４３】ここで、非磁性シャフト１０１としては、
透磁率が１．０５以下（磁性材料が付着しない程度）の
非磁性材料、例えばＳＵＳ３０３（透磁率１．０５）
や、より好ましくはＳＵＳ３０３Ｃｕ（透磁率１．０
２）が使用される。また、スポンジ状導電性弾性体１０
２は、硬度が低く、ニップ域を安定的に確保するという
観点から好ましく、例えば導電性ウレタン発泡体が用い
られる。更に、円筒状表層フィルム１０３としては、静
電吸着力によるニップ均一性を確保するという観点から
好ましく、例えば導電性フッ素樹脂が用いられる。

【００４４】更に、本実施の形態では、帯電ロール１０
０は、帯電部材として機能し、かつ、帯電電流リークに
よる帯電不良を有効に回避するという観点から、表面抵
抗値が１０⁶Ω／□〜１０^8.5Ω／□に設定されている。
更にまた、硬度条件としては、ニップ均一性を確保する
という観点から、アスカーＦ硬度で９０度以下であるこ
とが好ましい。そしてまた、非磁性シャフト１０１の強
度条件としては、中央部での曲げ変形を防止して全域に
亘る帯電性を確保するという観点から、引張強度が６０
０Ｎ／ｍｍ²以上であることが好ましい。更に、非磁性
シャフト１０１には帯電バイアス電源１０４が接続され
ており、この帯電バイアス電源１０４は極性の異なる帯
電バイアスＶC(+)，ＶC(-)を非磁性シャフト１０１に印
加するようになっている。本例では、帯電ロール１００
へのバイアス印加方式は、作像モード時には、図１４
（ｂ）に示すように、帯電バイアスＶC(-)を印加し、一
方、クリーニングモード時には、図１４（ｃ）に示すよ
うに、帯電バイアスＶC(+)を印加するようになってい
る。

【００４５】また、本実施の形態において、ブラシロー
ル１１０は、磁性シャフト１１１と、この磁性シャフト
１１１の外周にブラシ状部材としての摺擦毛１１２を設
けたものである。そして、このブラシロール１１０には
何ら駆動手段が設けられておらず、かかるブラシロール
１１０は摺擦毛１１２と感光体ドラム２１との間に作用
する摩擦力によって感光体ドラム２１の回転に連れ回っ
ている。ここで、磁性シャフト１１１としては、加工が
容易、コストが安いという観点から例えばＳＵＭが使用
され、また、摺動音防止及び錆防止という観点から、Ｓ
ＵＭ表面にＮｉメッキを施したものが使用される。一
方、摺擦毛１１２は例えば磁性シャフト１１１上に例え
ばアクリル系樹脂からなる繊維状部材を接着することで
構成される。尚、摺擦毛１１２の素材としては、ＰＰ，
レイヨン，ナイロン，ポリエステル，ＥＴＦＥ，ＰＥＴ
などがある。そして、摺擦毛１１２は、クリーニング
性、環境依存性を両立するために、抵抗値が１０⁴〜１
０⁵Ωｃｍであることが好ましい。

【００４６】また、ブラシロール１１０には除去バイア
ス電源１１３が接続されており、この除去バイアス電源
１１３は極性の異なる除去バイアスＶR(+)，ＶR(-)を磁
性シャフト１１１に印加するようになっている。本例で
は、ブラシロール１１０へのバイアス印加方式は、作像
モード時には、図１４（ｂ）に示すように、除去バイア
スＶR(-)を印加することで極性反転したトナーを感光体
ドラム２１の表面から一時的に回収し、後述するクリー
ニングモードが開始される迄の間、かかるトナーを保持
するようになっている。尚、クリーニングモード時に
は、除去バイアスＶR(+)を印加するようになっている。

【００４７】次に、本実施の形態に係る帯電装置の性能
について評価する。本実施の形態モデルでは、帯電装置
２２は、例えば現像装置２４と比較的接近配置されるた
め、帯電装置２２は、磁石ロール２０２の磁力パターン
が及ぶ磁場影響下に位置する。この状態において、例え
ば帯電ロール１００は、非磁性シャフト１０１を備えて
いるため、現像装置２４からの磁場影響下に位置すると
しても、帯電ロール１００が磁化されることはない。こ
のため、現像剤のキャリア等が感光体ドラム２１を介し
て、あるいは、直接帯電ロール１００に向かったとして
も、帯電ロール１００には付着し難い状況にあり、キャ
リア等の付着に起因した斑点状の画質欠陥は有効に回避
される。

【００４８】特に、本実施の形態では、リフレッシャと
してのブラシロール１１０は、磁性シャフト１１１を備
えているため、現像装置２４からの磁場影響下に位置す
ると、磁性シャフト１１１が磁化される。このため、本
例では、現像剤のキャリア等が感光体ドラム２１を介し
て、あるいは、直接ブラシロール１１０に向かった状況
下では、磁化されているブラシロール１１０にはキャリ
ア等が付着し易い状況にあり、キャリア等の磁性異物は
ブラシロール１１０にて確実に除去され、帯電ロール１
００へのキャリア等が付着する懸念はより確実に回避さ
れる。このような性能は後述する実施例にて確認されて
いる。

【００４９】また、現像装置２４の現像条件として、現
像バイアスの、直流成分を１８０〜２７０Ｖ、交流成分
のＶp-pを１．０〜２．０ｋＶ、その周波数を１．５〜
１０ｋＨｚに設定したところ、直流成分タイプに比べて
キャリア飛翔が多いと考えられるが、本実施の形態にあ
っては、斑点状の画質欠陥はほとんど見られなかった。
また、現像装置２４の現像ロール６２の回転数を順次上
げていったり、あるいは、磁石ロール２０２の現像磁極
を１００ｍＴ、その隣接磁極を５０ｍＴに設定すること
で、キャリアの飛翔条件を高めた態様についても、斑点
状の画質欠陥はほとんど見られなかった。更に、図２及
び図３に示す実施の形態では、上下に連続して位置する
現像装置２４の中間位置に位置する帯電装置が、上側に
位置する現像装置の現像部位の略下方に位置しており、
あるいは、上下に連続して位置する現像装置からの磁場
の影響を受ける状態にあるが、この帯電装置における画
像形成ユニットについて、斑点状の画質欠陥が他の色の
画像形成ユニットのそれに比べて極端に多いという現象
はなく、いずれの色成分についても、斑点状の画質欠陥
はほとんど見られなかった。

【００５０】一方、本実施の形態では、作像モード時に
おいて、帯電ロール１１０に逆極性トナーが、また、ブ
ラシロール１１０には逆極性トナー、キャリアが一時的
に保持されることになるが、定期的にクリーニングモー
ドが実行され、帯電ロール１１０やブラシロール１１０
に保持されている逆極性トナーやキャリアがクリーニン
グ装置３５へと回収されるようになっている。すなわ
ち、本実施の形態では、例えばブラシロール１１０によ
って捕獲された逆極性トナー、キャリアを回収するた
め、印字動作前、印字動作後、連続印字時の所定枚数毎
など、ある所定のタイミングで以下のようなクリーニン
グモードが実行される。

【００５１】このクリーニングモード時においては、先
ず、各帯電装置２２の帯電ロール１００、リフレッシャ
としてのブラシロール１１０、各感光体ドラム２１、一
次中間転写ドラム３１，３２、二次中間転写ドラム３
３、最終転写ロール３４に対し、最終転写ロール３４が
最もマイナス電位が高くなるように、順々に電位勾配を
つけた電圧を印加し、これによって、印字動作中に、帯
電ロール１１０に回収された逆極性トナーＴやブラシロ
ール１１０に回収保持された逆極性トナーＴやキャリア
Ｃを、最終転写ロール３４まで順々に転移させ、最終転
写ロール３４に接触して設けたクリーニング装置５４に
よって回収するように構成されている。従って、このよ
うなクリーニング動作が開始されると、例えばブラシロ
ール１１０に一時的に保持されていた逆極性トナーＴや
キャリアＣは感光体ドラム２１上に吐き出され、ブラシ
ロール１１０は清浄な状態に復帰することになる。

【００５２】また、このようにして、逆極性トナー等の
クリーニングが終了すると、トナー像の作像時と同じ電
位が帯電ロール２２、感光体ドラム２１、一次中間転写
ドラム３１，３２、二次中間転写ドラム３３、最終転写
ロール３４に与えられる一方、一次中間ブラシロール５
１，５２及び二次中間ブラシロール５３には作像時と逆
極性の電位が与えられ、今度は一次中間ブラシロール５
１，５２及び二次中間ブラシロール５３に付着している
（−）帯電トナーのクリーニングが行われる。すなわ
ち、一次中間ブラシロール５１，５２及び二次中間ブラ
シロール５３に対して作像時と逆極性の電位を与えるこ
とにより、これらブラシロールに保持されていたトナー
は一次中間転写ドラム３１，３２及び二次中間転写ドラ
ム３３上に吐き出され、通常のトナー像の転写と同様に
二次中間転写ドラム３３を経由して最終転写ロール３４
へ到達し、クリーニング装置５４によって回収される。
このようなクリーニング動作を定期的に実行することに
より、各ブラシロールに捕獲されていたトナーはいずれ
の極性のものもクリーニング装置５４によって回収さ
れ、これらブラシロールの清浄化が図られることにな
る。

【００５３】

【実施例】◎実施例１実施の形態モデルからなる実施例１において、薄層域規
制位置〜ブラスト（ブラスト加工による粗面加工部９１
に相当）端部距離、用紙端部〜ブラスト（ブラスト加工
による粗面加工部９１に相当）端部距離を夫々変更し、
ＢＣＯ（BeadsCarry Over）／キャリア飛散による端部
斑点を○，△，×（○：良好，△：ほぼＯＫ，×：Ｎ
Ｇ）で評価したしたところ、図１５（ａ）に示す結果が
得られた。同図によれば、薄層域規制位置がブラスト端
部位置より外側であれば、端部斑点がないことが理解さ
れる。また、同様なパラメータ変更を行い、感光体ドラ
ム上端部のカブリを、プリント中にシャットダウンして
テープ転写することで評価したところ、図１５（ｂ）に
示す結果が得られた。同図によれば、薄層域規制位置が
ブラスト端部位置より外側であれば、感光体ドラム上端
部のカブリはほとんど生じないことが理解される。更
に、同様なパラメータ変更を行い、現像ロール端部周辺
駆動ギアの汚れレベルを評価したところ、図１５（ｃ）
に示す結果が得られた。同図によれば、薄層域規制位置
がブラスト端部位置より外側であれば、現像ロール端部
周辺駆動ギアの汚れレベルはほとんど問題ないが理解さ
れる。、

【００５４】◎比較例実施の形態モデルの帯電装置において、帯電シャフト
（帯電ロールシャフト）をＳＵＭ、リフレッシャシャフ
ト（リフレッシャとしてのブラシロールシャフト）をＳ
ＵＭで構成し、斑点（独立点，連続点）の発生率につい
て、斑点の大きさをグレード別にして調べたところ、図
１６に示すような結果が得られた。同図によれば、バッ
クグラウンド斑点（ＢＫＧ斑点）及びイメージ部斑点
（ＩＭＧ斑点）のいずれも、ある程度大きい斑点が見ら
れることが確認された。

【００５５】◎実施例２実施の形態モデルの帯電装置において、帯電シャフトを
ＳＵＳ３０３Ｃｕ、リフレッシュシャフトＳＵＭで構成
し、斑点（独立点，連続点）の発生率について、斑点の
大きさをグレード別にして調べたところ、図１７に示す
ような結果が得られた。同図によれば、ＢＫＧ斑点及び
イメージ部斑点の発生率は比較例に比べて極めて少なく
なっていることが確認された。

【００５６】◎実施例３実施の形態モデルの帯電装置において、帯電シャフトを
ＳＵＳ３０３Ｃｕ、リフレッシュシャフトＳＵＳ３０３
Ｃｕで構成し、斑点（独立点，連続点）の発生率につい
て、斑点の大きさをグレード別にして調べたところ、図
１８に示すような結果が得られた。同図によれば、ＢＫ
Ｇ斑点及びイメージ部斑点の発生率は比較例に比べて極
めて少なくなっているが、実施例２に比べれば斑点の発
生率が若干高いことが確認された。

【００５７】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
現像装置によれば、二成分現像装置における現像剤担持
体の端部構成（薄層域規制位置と粗面加工部との関係、
薄層域規制位置と磁界発生部材と関係）を改善すること
で、装置自体の小型化を図りながら、現像剤担持体の端
部での現像剤層厚増加を有効に抑えるようにしたので、
現像剤担持体の端部での現像剤層厚増加に伴う画質欠陥
を有効に回避することができる。また、このような現像
装置を用いた画像形成装置にあっては、画像形成装置の
小型化という要請を満たしながら、画質欠陥を良好に抑
えた画像形成を簡単に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明に係る現像装置の概要を示す
説明図、（ｂ）はＢ−Ｂ方向から見た矢視図である。

【図２】本発明が摘要された画像形成装置の実施の形
態１の全体構成を示す説明図である。

【図３】本実施の形態に係る画像形成装置の要部説明
図である。

【図４】本実施の形態に係る現像装置を示す断面説明
図である。

【図５】本実施の形態に係る現像装置の上部ハウジン
グを取り外した状態を示す説明図である。

【図６】本実施の形態に係る現像装置の分解斜視図で
ある。

【図７】本実施の形態に係る現像装置の磁力パターン
を示す説明図である。

【図８】（ａ）は本実施の形態に係る現像装置の現像
ロール端部付近の構成を示す説明図、（ｂ）は（ａ）中
Ｂ方向から見た矢視図である。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は実施の形態で用いられる薄
層域規制部材の変形態様を示す説明図である。

【図１０】（ａ）は本実施の形態モデルの現像剤の薄
層形成状態を示す説明図、（ｂ）は比較の形態モデルの
現像剤の薄層形成状態を示す説明図である。

【図１１】（ａ）は比較の形態モデルの磁石ロール端
部付近の磁力分布を示す説明図、（ｂ）は比較の形態モ
デルの磁石ロール端部付近の現像剤の薄層形成状態を示
す説明図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は本実施の形態で用いられる
現像ロール端部付近の変形態様を夫々示す説明図であ
る。

【図１３】本実施の形態に係る帯電装置の取付構造を
示す説明図である。

【図１４】（ａ）は本実施の形態に係る帯電装置の詳
細を示す説明図、（ｂ）は同帯電装置の作像モード時の
動作状態を示す説明図、（ｃ）は同帯電装置のクリーニ
ングモード時の動作状態を示す説明図である。

【図１５】（ａ）は実施例１において、薄層域規制位
置〜ブラスト端部距離、用紙端部〜ブラスト端部距離を
夫々変更し、ＢＣＯ／キャリア飛散による端部斑点を評
価した説明図、（ｂ）は（ａ）と同様なパラメータ変更
を行い、感光体ドラム上端部のカブリを評価した説明
図、（ｃ）は（ａ）と同様なパラメータ変更を行い、現
像ロール端部周辺駆動ギアの汚れレベルを評価した説明
図である。

【図１６】比較例１におけるバックグラウンド斑点及
びイメージ斑点の発生状況を示す説明図である。

【図１７】実施例２におけるバックグラウンド斑点及
びイメージ斑点の発生状況を示す説明図である。

【図１８】実施例３におけるバックグラウンド斑点及
びイメージ斑点の発生状況を示す説明図である。

【図１９】従来の画像形成装置の技術的課題を示す説
明図である。

【図２０】異物による斑点の生成原理を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１…像担持体，２…現像剤担持体，３…磁界発生部材，
３ａ…現像磁極，４…薄層域規制部材，５…粗面加工
部，６…非粗面加工部，Ｊ…薄層域規制位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大野茂雄埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者西村重樹埼玉県岩槻市府内３丁目７番１号富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H031 AC09 AC19 AC42 AD13 BA04 2H077 AC02 AD06 AE04 BA08 CA01 EA01 FA03 FA13 FA22 GA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像が担持される像担持体と対向配
置され且つ表面に現像剤が担持搬送される現像剤担持体
と、この現像剤担持体上の両端部に配設され且つ現像剤
の薄層域を規制する薄層域規制部材とを備えた現像装置
において、現像剤担持体の周面には現像剤を搬送するために粗面加
工された粗面加工部を設け、この粗面加工部よりも外側
に薄層域規制部材による薄層域規制位置を設定したこと
を特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１記載の現像装置において、粗面加工部はサンドブラスト加工を用いて構成されるこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項３】請求項１記載の現像装置において、現像剤担持体の粗面加工部端と薄層域規制位置との間に
は、粗面加工部よりも表面粗さが小さい非粗面加工部を
具備させたことを特徴とする現像装置。
【請求項４】請求項３記載の現像装置において、非粗面加工部は、現像剤担持体の表面に樹脂コーティン
グ層を設けることで構成されることを特徴とする現像装
置。
【請求項５】請求項３記載の現像装置において、非粗面加工部は、現像剤担持体の表面の摩擦係数が低減
する加工を施すことで構成されることを特徴とする現像
装置。
【請求項６】請求項３記載の現像装置において、非粗面加工部は、摩擦帯電によりトナーの帯電量を付勢
するような帯電系列から選択される樹脂からなる樹脂コ
ーティング層を備えていることを特徴とする現像装置。
【請求項７】請求項３記載の現像装置において、非粗面加工部は、トナーとの接触によりトナーの帯電量
を低下させない樹脂からなる樹脂コーティング層を備
え、この樹脂コーティング層の表面抵抗を１０¹³Ω／□
以上に設定したことを特徴とする現像装置。
【請求項８】請求項１に記載の現像装置において、薄層域規制部材による薄層域規制位置は、最大使用サイ
ズの記録材の進行方向に直交する幅方向端よりも内側に
設定されることを特徴とする現像装置。
【請求項９】請求項１に記載の現像装置において、薄層域規制部材は、現像剤担持体に対向する部位に植毛
した摺擦毛を設け、現像剤担持体表面に前記摺擦毛を押
し付けて用いることを特徴とする現像装置。
【請求項１０】請求項９記載の現像装置において、薄層域規制部材の植毛された摺擦毛は、現像剤担持体の
回転に倣う方向に向かう倒れ姿勢に規制されることを特
徴とする現像装置。
【請求項１１】請求項１に記載の現像装置において、薄層域規制部材は、現像剤担持体に対向する部位にフェ
ルトを設け、現像剤担持体表面に前記フェルトを押し付
けて用いることを特徴とする現像装置。
【請求項１２】請求項１記載の現像装置において、薄層域規制部材は、摩擦抵抗の小さい低摩擦部を具備さ
せ、この低摩擦部を現像剤担持体に接触させるものであ
ることを特徴とする現像装置。
【請求項１３】請求項１記載の現像装置において、薄層域規制部材は、摩擦抵抗の小さいポリオレフィン系
樹脂からなり、この樹脂表面そのものを像担持体に接触
させるものであることを特徴とする現像装置。
【請求項１４】静電潜像が担持される像担持体と対向
配置され且つ表面に現像剤が担持搬送される現像剤担持
体と、この現像剤担持体上の両端部に配設され且つ現像
剤の薄層域を規制する薄層域規制部材とを備えた現像装
置において、現像剤担持体は、前記薄層域規制部材付近の外径が薄層
域規制領域略中央に比べて小さい段差部を具備し、この
段差部の段差位置は薄層域規制位置より内側で、かつ、
最大使用サイズの記録材の進行方向に直交する幅方向端
よりも内側に設定されることを特徴とする現像装置。
【請求項１５】静電潜像が担持される像担持体と対向
配置され且つ表面に現像剤が担持搬送される現像剤担持
体と、この現像剤担持体上の両端部に配設され且つ現像
剤の薄層域を規制する薄層域規制部材とを備えた現像装
置において、現像剤担持体は、前記薄層域規制部材付近の外径が薄層
域規制領域略中央に比べて徐々に縮径するテーパ部を具
備し、このテーパ部の開始位置は薄層域規制位置より内
側で、かつ、最大使用サイズの記録材の進行方向に直交
する幅方向端よりも内側に設定されることを特徴とする
現像装置。
【請求項１６】静電潜像が担持される像担持体と対向
配置され且つ表面に現像剤が担持搬送される現像剤担持
体と、この現像剤担持体上の両端部に配設され且つ現像
剤の薄層域を規制する薄層域規制部材とを備えた現像装
置において、現像剤担持体は複数の磁極が配列された磁界発生部材を
有し、少なくとも磁界発生部材の現像に供される現像極
の幅方向端を最大使用サイズの記録材の幅方向端と同じ
若しくは前記幅方向端より内側に設定し、薄層域規制部
材による薄層域規制位置を磁界発生部材の少なくとも現
像極の幅方向端より内側に設定したことを特徴とする現
像装置。
【請求項１７】請求項１記載の現像装置において、現像剤担持体は複数の磁極が配列された磁界発生部材を
有し、少なくとも磁界発生部材の現像に供される現像極
の幅方向端を最大使用サイズの記録材の幅方向端と同じ
若しくは幅方向端より内側に設定し、薄層域規制部材に
よる薄層域規制位置を磁界発生部材の少なくとも現像極
の幅方向端より内側に設定したことを特徴とする現像装
置。
【請求項１８】静電潜像が担持される像担持体と、こ
の像担持体上に担持された静電潜像を可視像化する請求
項１ないし請求項１７のいずれかに記載された現像装置
とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】請求項１ないし１７のいずれかに記載
の現像装置に使用される現像剤担持体。