JP2003027480A - トレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法 - Google Patents
トレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法Info
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- JP2003027480A JP2003027480A JP2001216772A JP2001216772A JP2003027480A JP 2003027480 A JP2003027480 A JP 2003027480A JP 2001216772 A JP2001216772 A JP 2001216772A JP 2001216772 A JP2001216772 A JP 2001216772A JP 2003027480 A JP2003027480 A JP 2003027480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地下孔内に泥土モルタルを流し込んで打設す
る工法におけるトレミー管の保管と操作性を高め、打設
の進行に応じて長さの異なるトレミー管の供給と揚上す
るトレミー管の収納操作を容易にして、工事施工時の安
全性と能率アップをはかった泥土モルタルの打設工法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 掘削した地中孔１に所定の配筋をした
後、該地中孔１内に相互に連結したトレミー管１０を挿
入し、このトレミー管１０を介して泥土モルタルを流し
込んで打設する工法において、トレミー管１０の供給・
保管ラック９を現場近傍に配置して、打設の進行に応じ
てラック本体２０に起立した状態に収納された任意の長
さのトレミー管１０をクレーンのフックを用いて吊り上
げて供給するとともに、揚上するトレミー管１０を供給
・保管ラック９に収納するトレミー管を使用した泥土モ
ルタルの打設工法を基本手段としている。
る工法におけるトレミー管の保管と操作性を高め、打設
の進行に応じて長さの異なるトレミー管の供給と揚上す
るトレミー管の収納操作を容易にして、工事施工時の安
全性と能率アップをはかった泥土モルタルの打設工法を
提供することを目的とする。 【解決手段】 掘削した地中孔１に所定の配筋をした
後、該地中孔１内に相互に連結したトレミー管１０を挿
入し、このトレミー管１０を介して泥土モルタルを流し
込んで打設する工法において、トレミー管１０の供給・
保管ラック９を現場近傍に配置して、打設の進行に応じ
てラック本体２０に起立した状態に収納された任意の長
さのトレミー管１０をクレーンのフックを用いて吊り上
げて供給するとともに、揚上するトレミー管１０を供給
・保管ラック９に収納するトレミー管を使用した泥土モ
ルタルの打設工法を基本手段としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は場所打ち杭や地中連
続壁の構築、更には地盤改良工事等に用いられるトレミ
ー管を使用した泥土モルタルの打設工法に関し、特には
打設に必要とする多数本のトレミー管が起立した状態に
収納された供給・保管ラックを現場近傍に設置して、打
設の進行に応じて該トレミー管を供給するとともに揚上
するトレミー管を供給・保管ラックに収納するようにし
た泥土モルタルの打設工法に関するものである。
続壁の構築、更には地盤改良工事等に用いられるトレミ
ー管を使用した泥土モルタルの打設工法に関し、特には
打設に必要とする多数本のトレミー管が起立した状態に
収納された供給・保管ラックを現場近傍に設置して、打
設の進行に応じて該トレミー管を供給するとともに揚上
するトレミー管を供給・保管ラックに収納するようにし
た泥土モルタルの打設工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種建築物の基礎工事としての
場所打ち杭とか地中連続壁や地盤改良工事、或いは構築
方法としてリバース工法を採用する場合には、数十〜百
数十メートルの地中孔を掘削してから、該地中孔にトレ
ミー管を挿入して生コンクリートとか泥土モルタル等の
流動化材料を順次打設し、その後に鉄筋又はＨ型鋼等の
芯材を配設する方法、或いは掘削した地中孔に先に鉄筋
又はＨ型鋼等の芯材を配設し、その後にトレミー管を挿
入して生コンクリートとか泥土モルタル等の流動化材料
を順次打設して構築する工法が一般に採用されている。
地中孔の掘削法はベノト式工法とかアースドリル工法、
リバース工法等により高濃度泥水とか安定液を使用しな
がら掘削機により掘削を行い、掘削した土砂を泥水とと
もに吸引して地上に排出する方法が一般に行われてい
る。
場所打ち杭とか地中連続壁や地盤改良工事、或いは構築
方法としてリバース工法を採用する場合には、数十〜百
数十メートルの地中孔を掘削してから、該地中孔にトレ
ミー管を挿入して生コンクリートとか泥土モルタル等の
流動化材料を順次打設し、その後に鉄筋又はＨ型鋼等の
芯材を配設する方法、或いは掘削した地中孔に先に鉄筋
又はＨ型鋼等の芯材を配設し、その後にトレミー管を挿
入して生コンクリートとか泥土モルタル等の流動化材料
を順次打設して構築する工法が一般に採用されている。
地中孔の掘削法はベノト式工法とかアースドリル工法、
リバース工法等により高濃度泥水とか安定液を使用しな
がら掘削機により掘削を行い、掘削した土砂を泥水とと
もに吸引して地上に排出する方法が一般に行われてい
る。
【０００３】トレミー管とは前記場所打ち杭とか地中連
続壁工事において掘削した地中孔に生コンクリートや泥
土モルタル等の流動化材料を流し込む際に使用する連結
されたパイプを指している。地中孔の深度は地下１３０
メートルにも達するケースもあるが、一般的には地下７
０メートル程度が普通である。そして掘削した地中孔に
崩壊防止のための泥水又はベントナイト液などの低比重
の土質安定液を入れ、トレミー管を挿入して高比重の生
コンクリートやソイルセメントを該トレミー管の先端部
から流し込む。この時に低比重の土質安定液と高比重の
生コンクリートの混合を防ぐため、トレミー管の先端が
常に打ち込む材料の上場より２メートルか３メートルラ
ップさせて下部にあるようにコントロールする。
続壁工事において掘削した地中孔に生コンクリートや泥
土モルタル等の流動化材料を流し込む際に使用する連結
されたパイプを指している。地中孔の深度は地下１３０
メートルにも達するケースもあるが、一般的には地下７
０メートル程度が普通である。そして掘削した地中孔に
崩壊防止のための泥水又はベントナイト液などの低比重
の土質安定液を入れ、トレミー管を挿入して高比重の生
コンクリートやソイルセメントを該トレミー管の先端部
から流し込む。この時に低比重の土質安定液と高比重の
生コンクリートの混合を防ぐため、トレミー管の先端が
常に打ち込む材料の上場より２メートルか３メートルラ
ップさせて下部にあるようにコントロールする。
【０００４】トレミー管の長さは予め種々のものが用意
されており、地中孔の深度により６メートル管、５メー
トル管，４メートル管，３メートル管，２メートル管，
１メートル管の中から選択したトレミー管を上下方向に
所定長さとなるように連結して、掘削した地中孔の底部
近傍に達する長さに延ばして使用に供している。これら
のトレミー管は、通常は地面に臨木を敷いて横置きにし
て積載してあり、使用時にはクレーンのフックを利用し
て１本ずつ吊り上げて他のトレミー管と相互に連結し、
地中孔内に挿通させて使用に供している。
されており、地中孔の深度により６メートル管、５メー
トル管，４メートル管，３メートル管，２メートル管，
１メートル管の中から選択したトレミー管を上下方向に
所定長さとなるように連結して、掘削した地中孔の底部
近傍に達する長さに延ばして使用に供している。これら
のトレミー管は、通常は地面に臨木を敷いて横置きにし
て積載してあり、使用時にはクレーンのフックを利用し
て１本ずつ吊り上げて他のトレミー管と相互に連結し、
地中孔内に挿通させて使用に供している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のトレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法は、
トレミー管の保管と操作性が良好であるとは言えず、現
場での工事施工時の能率アップをはかることが難しいと
いう課題がある。特に地中連続壁の構築には配筋材とし
てＨ型鋼を使用しており、各配筋材の間隙が小さいこと
によって泥土モルタルが回り込まないことがあるため、
この配筋材の間に全てトレミー管を挿入して泥土モルタ
ルを打設する必要があり、長さの異なる多数本のトレミ
ー管を常時用意しなければならない。
来のトレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法は、
トレミー管の保管と操作性が良好であるとは言えず、現
場での工事施工時の能率アップをはかることが難しいと
いう課題がある。特に地中連続壁の構築には配筋材とし
てＨ型鋼を使用しており、各配筋材の間隙が小さいこと
によって泥土モルタルが回り込まないことがあるため、
この配筋材の間に全てトレミー管を挿入して泥土モルタ
ルを打設する必要があり、長さの異なる多数本のトレミ
ー管を常時用意しなければならない。
【０００６】例えば前記したように地面に臨木を敷き、
各トレミー管を横置きにして積載した場合、使用時にク
レーンのフックを用いて縦方向に１本ずつ吊り上げるた
めの時間を必要とし、しかも施工現場に近接してトレミ
ー管保管用の広い場所を確保することが要求され、この
保管場所が乱雑となって工事進行上の支障になりやすい
という問題が生じる。
各トレミー管を横置きにして積載した場合、使用時にク
レーンのフックを用いて縦方向に１本ずつ吊り上げるた
めの時間を必要とし、しかも施工現場に近接してトレミ
ー管保管用の広い場所を確保することが要求され、この
保管場所が乱雑となって工事進行上の支障になりやすい
という問題が生じる。
【０００７】更にトレミー管の洗浄時には、横置きのト
レミー管を１本ずつ作業員がクルクル回転させながら中
腰で洗浄しなければならないので、多数本のトレミー管
洗浄作業は重労働になりやすく、洗浄も完璧を期すこと
が困難であるという難点がある。更にトレミー管が丸パ
イプで構成されているため、臨木の上に該トレミー管を
１０数本も積み上げると崩落する危険性があり、所謂荷
崩れにより作業員がトレミー管に挟まれて怪我をする事
故が発生しやすくなり、安全性の面での問題がある。こ
のような崩落を防止するには臨木の上にトレミー管を１
列に並べるしかないが、移動時に台付けを掛けて吊り上
げるという操作ができなくなり、操作性が低下するとと
もに保管場所も一層広くなってしまうという課題が生じ
る。
レミー管を１本ずつ作業員がクルクル回転させながら中
腰で洗浄しなければならないので、多数本のトレミー管
洗浄作業は重労働になりやすく、洗浄も完璧を期すこと
が困難であるという難点がある。更にトレミー管が丸パ
イプで構成されているため、臨木の上に該トレミー管を
１０数本も積み上げると崩落する危険性があり、所謂荷
崩れにより作業員がトレミー管に挟まれて怪我をする事
故が発生しやすくなり、安全性の面での問題がある。こ
のような崩落を防止するには臨木の上にトレミー管を１
列に並べるしかないが、移動時に台付けを掛けて吊り上
げるという操作ができなくなり、操作性が低下するとと
もに保管場所も一層広くなってしまうという課題が生じ
る。
【０００８】そこで本発明は上記の問題点を解決して、
地中孔内に泥土モルタルを流し込んで打設する工法にお
けるトレミー管の保管と操作性を高め、打設の進行に応
じて長さの異なるトレミー管を供給するとともに揚上す
るトレミー管を容易に収納可能として、工事施工時の安
全性と能率アップをはかることができる泥土モルタルの
打設工法を提供することを目的とするものである。
地中孔内に泥土モルタルを流し込んで打設する工法にお
けるトレミー管の保管と操作性を高め、打設の進行に応
じて長さの異なるトレミー管を供給するとともに揚上す
るトレミー管を容易に収納可能として、工事施工時の安
全性と能率アップをはかることができる泥土モルタルの
打設工法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、掘削した地中孔に所定の配筋をした後、該
地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、このト
レミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する工
法において、トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍
に配置して、打設の進行に応じてラック本体に起立した
状態に収納された任意の長さのトレミー管をクレーンの
フックを用いて吊り上げて供給するとともに、揚上する
トレミー管を供給・保管ラックに収納するトレミー管を
使用した泥土モルタルの打設工法、及びトレミー管の供
給・保管ラックを現場近傍に配置して、打設の進行に応
じてラック本体に起立した状態に収納された任意の長さ
のトレミー管をクレーンのフックを用いて吊り上げて、
複数本を連結した後、該連結した複数本を単位として地
中孔に供給するトレミー管を使用した泥土モルタルの打
設工法を提供する。
するために、掘削した地中孔に所定の配筋をした後、該
地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、このト
レミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する工
法において、トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍
に配置して、打設の進行に応じてラック本体に起立した
状態に収納された任意の長さのトレミー管をクレーンの
フックを用いて吊り上げて供給するとともに、揚上する
トレミー管を供給・保管ラックに収納するトレミー管を
使用した泥土モルタルの打設工法、及びトレミー管の供
給・保管ラックを現場近傍に配置して、打設の進行に応
じてラック本体に起立した状態に収納された任意の長さ
のトレミー管をクレーンのフックを用いて吊り上げて、
複数本を連結した後、該連結した複数本を単位として地
中孔に供給するトレミー管を使用した泥土モルタルの打
設工法を提供する。
【００１０】更に、トレミー管の供給・保管ラックを現
場近傍に配置して、この供給・保管ラックの作業用デッ
キを利用して、打設の進行に応じてラック本体の内部に
形成された区画部内に起立した状態に収納された任意の
長さのトレミー管をクレーンのフックを用いて吊り上げ
て供給するとともに、地中孔から揚上するトレミー管を
取り外して供給・保管ラックに収納するトレミー管を使
用した泥土モルタルの打設工法、及びトレミー管の供給
・保管ラックを現場近傍に配置して、この供給・保管ラ
ックの作業用デッキを利用して、打設の進行に応じてラ
ック本体の内部に形成された区画部内に起立した状態に
収納された任意の長さのトレミー管をクレーンのフック
を用いて吊り上げて、複数本を連結した後、該連結した
複数本を単位として地中孔に供給するトレミー管を使用
した泥土モルタルの打設工法を提供する。
場近傍に配置して、この供給・保管ラックの作業用デッ
キを利用して、打設の進行に応じてラック本体の内部に
形成された区画部内に起立した状態に収納された任意の
長さのトレミー管をクレーンのフックを用いて吊り上げ
て供給するとともに、地中孔から揚上するトレミー管を
取り外して供給・保管ラックに収納するトレミー管を使
用した泥土モルタルの打設工法、及びトレミー管の供給
・保管ラックを現場近傍に配置して、この供給・保管ラ
ックの作業用デッキを利用して、打設の進行に応じてラ
ック本体の内部に形成された区画部内に起立した状態に
収納された任意の長さのトレミー管をクレーンのフック
を用いて吊り上げて、複数本を連結した後、該連結した
複数本を単位として地中孔に供給するトレミー管を使用
した泥土モルタルの打設工法を提供する。
【００１１】前記トレミー管の供給・保管ラックは、長
さの異なるトレミー管を個別に収納する区画部が形成さ
れたラック本体と、このラック本体の周囲を取り囲む位
置に架設された作業用デッキとを具備している。該ラッ
ク本体は強度部材で構成され、内部に横桁材と底板を配
設して、長さの異なるトレミー管の下端部を該横桁材と
底板に支持した状態として収納してある。また、前記作
業用デッキは、ラック本体の周囲を取り囲む位置と、該
ラック本体の略中央部分を横断する位置に架設してあ
る。
さの異なるトレミー管を個別に収納する区画部が形成さ
れたラック本体と、このラック本体の周囲を取り囲む位
置に架設された作業用デッキとを具備している。該ラッ
ク本体は強度部材で構成され、内部に横桁材と底板を配
設して、長さの異なるトレミー管の下端部を該横桁材と
底板に支持した状態として収納してある。また、前記作
業用デッキは、ラック本体の周囲を取り囲む位置と、該
ラック本体の略中央部分を横断する位置に架設してあ
る。
【００１２】かかる本発明によれば、掘削した地中孔に
Ｈ型鋼や鉄筋等の所定の配筋をした後、現場近傍に配置
したトレミー管の供給・保管ラックの中から打設の進行
に応じて任意の長さのトレミー管をクレーンのフックを
用いて吊り上げて供給し、かつ、地中孔から揚上するト
レミー管を収納することができるので、トレミー管の吊
り上げと収納動作がスムーズに行えるとともに現場が煩
雑になることがなく、施工能率がアップするとともに該
トレミー管の崩落事故を防止して安全性を高めることが
できる。更に、本発明によれば、トレミー管を１本ずつ
吊り上げてセットできると共に、事前に５〜６本のトレ
ミー管を連結して２０ｍ位の長さとしたものを準備して
おくことが可能となり、該複数本のトレミー管を連結し
たものを単位として地中孔内に建て込むことが可能とな
る。よって、地中孔内に建て込むトレミー管のセットは
例えば７０ｍ程度の地中孔であっても、２〜３回で終わ
ることができ、作業スピードが大きく向上する。また、
従来の横置きにして積載した場合のようにトレミー管保
管用の広い場所を取らず、トレミー管の崩落事故は発生
しないので安全性が高いという作用が得られる。
Ｈ型鋼や鉄筋等の所定の配筋をした後、現場近傍に配置
したトレミー管の供給・保管ラックの中から打設の進行
に応じて任意の長さのトレミー管をクレーンのフックを
用いて吊り上げて供給し、かつ、地中孔から揚上するト
レミー管を収納することができるので、トレミー管の吊
り上げと収納動作がスムーズに行えるとともに現場が煩
雑になることがなく、施工能率がアップするとともに該
トレミー管の崩落事故を防止して安全性を高めることが
できる。更に、本発明によれば、トレミー管を１本ずつ
吊り上げてセットできると共に、事前に５〜６本のトレ
ミー管を連結して２０ｍ位の長さとしたものを準備して
おくことが可能となり、該複数本のトレミー管を連結し
たものを単位として地中孔内に建て込むことが可能とな
る。よって、地中孔内に建て込むトレミー管のセットは
例えば７０ｍ程度の地中孔であっても、２〜３回で終わ
ることができ、作業スピードが大きく向上する。また、
従来の横置きにして積載した場合のようにトレミー管保
管用の広い場所を取らず、トレミー管の崩落事故は発生
しないので安全性が高いという作用が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明にかか
るトレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法の具体
的な実施形態を説明する。従来の地中孔に先に泥土モル
タル等の流動化材料を打設した後に、芯材としてのＨ型
鋼等を建て込む工法では、建て込み途中において、流動
化材料の固化が始まるために、例えば７０メートル程度
の深さの地中孔と構築が不可能であった。そこで、近時
は地中孔に芯材としての鉄筋やＨ型鋼を先に建て込み、
後からトレミー管を組み立てて、流動化材料を打設する
工法が主流となってきている。特に地中連続壁の構築に
は配筋材としてＨ型鋼を使用しており、各配筋材の間隙
が小さいことによって泥土モルタルが回り込まないこと
があるため、この配筋材の間に全てトレミー管を挿入し
て泥土モルタルを打設する必要があり、長さの異なる多
数本のトレミー管を常時用意しなければならない。この
工法では大数量のトレミー管を迅速に挿入することが必
要となるため、本発明によって初めて多量のトレミー管
を迅速に所定長さにまで連結して組み立てて、該連結し
た複数本を単位として地中孔に挿入することが可能とな
ったものである。
るトレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法の具体
的な実施形態を説明する。従来の地中孔に先に泥土モル
タル等の流動化材料を打設した後に、芯材としてのＨ型
鋼等を建て込む工法では、建て込み途中において、流動
化材料の固化が始まるために、例えば７０メートル程度
の深さの地中孔と構築が不可能であった。そこで、近時
は地中孔に芯材としての鉄筋やＨ型鋼を先に建て込み、
後からトレミー管を組み立てて、流動化材料を打設する
工法が主流となってきている。特に地中連続壁の構築に
は配筋材としてＨ型鋼を使用しており、各配筋材の間隙
が小さいことによって泥土モルタルが回り込まないこと
があるため、この配筋材の間に全てトレミー管を挿入し
て泥土モルタルを打設する必要があり、長さの異なる多
数本のトレミー管を常時用意しなければならない。この
工法では大数量のトレミー管を迅速に挿入することが必
要となるため、本発明によって初めて多量のトレミー管
を迅速に所定長さにまで連結して組み立てて、該連結し
た複数本を単位として地中孔に挿入することが可能とな
ったものである。
【００１４】図１〜図８は本実施形態による場所打ち杭
工事などの地中孔への芯材建込及び泥土モルタルを打設
する工法を説明する概要図であり、先ず図１（Ｂ）に示
すように図外の掘削機を用いて地中孔１の掘削を行って
から、オーガマシンのクレーン２を利用して地中孔１の
上面に芯材ガイドベース３をセットする。同図（Ａ）に
拡大して示したように、芯材ガイドベース３上には芯材
仮受材３ａと芯材ガイドアングル３ｂとが縦横に配設さ
れている。
工事などの地中孔への芯材建込及び泥土モルタルを打設
する工法を説明する概要図であり、先ず図１（Ｂ）に示
すように図外の掘削機を用いて地中孔１の掘削を行って
から、オーガマシンのクレーン２を利用して地中孔１の
上面に芯材ガイドベース３をセットする。同図（Ａ）に
拡大して示したように、芯材ガイドベース３上には芯材
仮受材３ａと芯材ガイドアングル３ｂとが縦横に配設さ
れている。
【００１５】次に図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、クレ
ーンのフック２ａを用いて各芯材仮受材３ａ間に形成さ
れた空間部にＨ形鋼でなる芯材４，４の仮建込を行う。
この時点で各芯材４，４の側面の上端部近傍にネジコン
ナット４ａを溶接する。次に図３（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに芯材吊上セットであるメイントラバーサ５及び該メ
イントラバーサ５から懸垂された複数本のネジコン用ト
ラバーサ６，６の懸垂具６ａの下端部を前記ネジコンナ
ット４ａに連結して、図４（Ａ）（Ｂ）に示すようにク
レーンのフック２ａを用いて芯材４，４を一定の高さま
で吊り上げながら該芯材４，４の側部に幅止めプレート
７を溶接する。
ーンのフック２ａを用いて各芯材仮受材３ａ間に形成さ
れた空間部にＨ形鋼でなる芯材４，４の仮建込を行う。
この時点で各芯材４，４の側面の上端部近傍にネジコン
ナット４ａを溶接する。次に図３（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに芯材吊上セットであるメイントラバーサ５及び該メ
イントラバーサ５から懸垂された複数本のネジコン用ト
ラバーサ６，６の懸垂具６ａの下端部を前記ネジコンナ
ット４ａに連結して、図４（Ａ）（Ｂ）に示すようにク
レーンのフック２ａを用いて芯材４，４を一定の高さま
で吊り上げながら該芯材４，４の側部に幅止めプレート
７を溶接する。
【００１６】次に図５（Ａ）（Ｂ）に示したように地中
孔１内に芯材４，４の建込を完了し、ネジコン受８を芯
材ガイドベース３に固定する。次に図６（Ｃ）に示すト
レミー管の供給・保管ラック９を現場近傍に配置して、
この供給・保管ラック９の作業用デッキ２４上に作業員
が立ち、ラック本体２０の内部に形成された区画部２１
内に起立して収納された任意の長さのトレミー管１０を
選択し、クレーンのフックを用いて該トレミー管１０を
吊り上げ可能な状態にセットする。作業用デッキ２４は
ラック本体２０の周囲を取り囲む位置と、該ラック本体
２０の略中央部分を横断する位置に架設されているの
で、作業員によるトレミー管１０の選択とクレーンのフ
ックへのセット操作は容易である。
孔１内に芯材４，４の建込を完了し、ネジコン受８を芯
材ガイドベース３に固定する。次に図６（Ｃ）に示すト
レミー管の供給・保管ラック９を現場近傍に配置して、
この供給・保管ラック９の作業用デッキ２４上に作業員
が立ち、ラック本体２０の内部に形成された区画部２１
内に起立して収納された任意の長さのトレミー管１０を
選択し、クレーンのフックを用いて該トレミー管１０を
吊り上げ可能な状態にセットする。作業用デッキ２４は
ラック本体２０の周囲を取り囲む位置と、該ラック本体
２０の略中央部分を横断する位置に架設されているの
で、作業員によるトレミー管１０の選択とクレーンのフ
ックへのセット操作は容易である。
【００１７】このとき、トレミー管を１本ずつ吊り上げ
てセットできると共に、事前に５〜６本のトレミー管を
連結して２０ｍ位の長さとしたものを準備しておくこと
が可能となり、該複数本のトレミー管を連結したものを
単位として地中孔内に建て込むことが可能となる。よっ
て、地中孔内に建て込むトレミー管のセットは例えば７
０ｍ程度の地中孔であっても、２〜３回で終わることが
でき、作業スピードが大きく向上する。このようにトレ
ミー管の複数本を連結した後、該連結した複数本のトレ
ミー管を単位として地中孔に建て込むことができること
が本発明の特徴である。
てセットできると共に、事前に５〜６本のトレミー管を
連結して２０ｍ位の長さとしたものを準備しておくこと
が可能となり、該複数本のトレミー管を連結したものを
単位として地中孔内に建て込むことが可能となる。よっ
て、地中孔内に建て込むトレミー管のセットは例えば７
０ｍ程度の地中孔であっても、２〜３回で終わることが
でき、作業スピードが大きく向上する。このようにトレ
ミー管の複数本を連結した後、該連結した複数本のトレ
ミー管を単位として地中孔に建て込むことができること
が本発明の特徴である。
【００１８】そして同図（Ａ）（Ｂ）に示すようにクレ
ーンのフック２ａの操作によって各芯材４，４間に該ト
レミー管１０を建込み、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように
各トレミー管１０に近接して泥土モルタルの分配機１１
を配置して、コンクリートミキサー１２で製造された泥
土モルタルをシュート１２ａを用いて各トレミー管１０
内に流し込み、各トレミー管１０の先端が打ち込む泥土
モルタルの上場より２メートルか３メートルラップさせ
て下部にあるようにコントロールしながら打設を行う。
打設後はトレミー管１０を引抜き、一定期間の養生後に
芯材固定枠を撤去して、図８に示すように泥土モルタル
４０の打設が完了する。
ーンのフック２ａの操作によって各芯材４，４間に該ト
レミー管１０を建込み、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように
各トレミー管１０に近接して泥土モルタルの分配機１１
を配置して、コンクリートミキサー１２で製造された泥
土モルタルをシュート１２ａを用いて各トレミー管１０
内に流し込み、各トレミー管１０の先端が打ち込む泥土
モルタルの上場より２メートルか３メートルラップさせ
て下部にあるようにコントロールしながら打設を行う。
打設後はトレミー管１０を引抜き、一定期間の養生後に
芯材固定枠を撤去して、図８に示すように泥土モルタル
４０の打設が完了する。
【００１９】図９は前記トレミー管の供給・保管ラック
９を示す平面図、図１０は同正面図、図１１は同右側面
図、図１２は図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図
中の２０はラック本体であり、このラック本体２０は鉄
材等の強度部材で構成され、該ラック本体２０の内部に
はトレミー管を個別に収納するための区画部２１，２１
が形成されていて、各区画部２１，２１内にトレミー管
１０が起立した状態に収納されている。
９を示す平面図、図１０は同正面図、図１１は同右側面
図、図１２は図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図
中の２０はラック本体であり、このラック本体２０は鉄
材等の強度部材で構成され、該ラック本体２０の内部に
はトレミー管を個別に収納するための区画部２１，２１
が形成されていて、各区画部２１，２１内にトレミー管
１０が起立した状態に収納されている。
【００２０】図１０に示したようにラック本体２０には
横桁材２２，２２と底板２３が配設されていて、長さの
異なるトレミー管１０の下端部が横桁材２２，２２と底
板２３に支持された状態として収納されている。図１０
に示した例では、トレミー管１０の中で１０ａは１メー
トル管、１０ｂは２メートル管、１０ｃは３メートル管
となっている。
横桁材２２，２２と底板２３が配設されていて、長さの
異なるトレミー管１０の下端部が横桁材２２，２２と底
板２３に支持された状態として収納されている。図１０
に示した例では、トレミー管１０の中で１０ａは１メー
トル管、１０ｂは２メートル管、１０ｃは３メートル管
となっている。
【００２１】２４はラック本体２０の上部に架設された
作業用デッキであり、この作業用デッキ２４の平面寸法
はラック本体２０の平面寸法よりも大きくなるように構
成されており、支持部材２５により作業用デッキ２４の
周縁部がラック本体２０の側面部に支持されている。２
６は手摺り部である。図９に示すように作業用デッキ２
４は平面視がラック本体２０の周囲を取り囲む位置と、
該ラック本体２０の略中央部分を横断する位置に架設さ
れている。
作業用デッキであり、この作業用デッキ２４の平面寸法
はラック本体２０の平面寸法よりも大きくなるように構
成されており、支持部材２５により作業用デッキ２４の
周縁部がラック本体２０の側面部に支持されている。２
６は手摺り部である。図９に示すように作業用デッキ２
４は平面視がラック本体２０の周囲を取り囲む位置と、
該ラック本体２０の略中央部分を横断する位置に架設さ
れている。
【００２２】本発明で用いたトレミー管の供給・保管ラ
ック９は、各トレミー管１０ａ，１０ｂ，１０ｃが各区
画部２１，２１内に起立して収納されているため、従来
の横置きにして積載した場合のようにトレミー管保管用
の広い場所を取らず、作業用デッキ２４に乗った作業員
による各トレミー管１０の洗浄操作も簡単に行える上、
トレミー管１０の崩落事故は発生しないので安全性が高
いという特徴がある。
ック９は、各トレミー管１０ａ，１０ｂ，１０ｃが各区
画部２１，２１内に起立して収納されているため、従来
の横置きにして積載した場合のようにトレミー管保管用
の広い場所を取らず、作業用デッキ２４に乗った作業員
による各トレミー管１０の洗浄操作も簡単に行える上、
トレミー管１０の崩落事故は発生しないので安全性が高
いという特徴がある。
【００２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば現場近傍に配置したトレミー管の供給・保管ラック
の中から打設の進行に応じて任意の長さのトレミー管を
吊り上げて供給し、かつ、地中孔から揚上するトレミー
管をそのまま供給・保管ラック内に収納することが可能
であり、特に作業用デッキを利用して作業員がラック本
体内に収納されたトレミー管の選択と、吊り上げ可能な
状態にセットする操作及びラック本体内へのトレミー管
の収納操作が容易であり、トレミー管の吊り上げと収納
動作がスムーズに行えて、現場での工事施工時の能率を
高めることができる。
れば現場近傍に配置したトレミー管の供給・保管ラック
の中から打設の進行に応じて任意の長さのトレミー管を
吊り上げて供給し、かつ、地中孔から揚上するトレミー
管をそのまま供給・保管ラック内に収納することが可能
であり、特に作業用デッキを利用して作業員がラック本
体内に収納されたトレミー管の選択と、吊り上げ可能な
状態にセットする操作及びラック本体内へのトレミー管
の収納操作が容易であり、トレミー管の吊り上げと収納
動作がスムーズに行えて、現場での工事施工時の能率を
高めることができる。
【００２４】更に、本発明によれば、トレミー管を１本
ずつ吊り上げてセットできると共に、事前に５〜６本の
トレミー管を連結して２０ｍ位の長さとしたものを準備
しておくことが可能となり、該複数本のトレミー管を連
結したものを単位として地中孔内に建て込むことが可能
となる。よって、地中孔内に建て込むトレミー管のセッ
トは例えば７０ｍ程度の地中孔であっても、２〜３回で
終わることができ、作業スピードが大きく向上する。よ
って、トレミー管の複数本を連結した後、該連結した複
数本のトレミー管を単位として地中孔に建て込むことが
できる。
ずつ吊り上げてセットできると共に、事前に５〜６本の
トレミー管を連結して２０ｍ位の長さとしたものを準備
しておくことが可能となり、該複数本のトレミー管を連
結したものを単位として地中孔内に建て込むことが可能
となる。よって、地中孔内に建て込むトレミー管のセッ
トは例えば７０ｍ程度の地中孔であっても、２〜３回で
終わることができ、作業スピードが大きく向上する。よ
って、トレミー管の複数本を連結した後、該連結した複
数本のトレミー管を単位として地中孔に建て込むことが
できる。
【００２５】各トレミー管はラック本体内の各区画部内
に起立して収納されているため、各トレミー管の洗浄操
作も簡単に行えて作業員の負担を軽減することができ
る。また、トレミー管を臨木の上に横置きにして積載し
た場合のようにトレミー管保管用の広い場所を取らず、
保管場所が乱雑になることが防止され、更にトレミー管
の崩落事故は発生しないので、作業員の安全性が高めら
れるという大きな効果が得られる。
に起立して収納されているため、各トレミー管の洗浄操
作も簡単に行えて作業員の負担を軽減することができ
る。また、トレミー管を臨木の上に横置きにして積載し
た場合のようにトレミー管保管用の広い場所を取らず、
保管場所が乱雑になることが防止され、更にトレミー管
の崩落事故は発生しないので、作業員の安全性が高めら
れるという大きな効果が得られる。
【００２６】従って本発明によれば、地中孔内に生コン
クリート又は泥土モルタル等を流し込んで打設する工法
におけるトレミー管の操作性を高めるとともに該トレミ
ー管の洗浄作業を容易とし、保管時における崩落事故を
なくして安全性と能率アップをはかったトレミー管を使
用した泥土モルタルの打設工法を提供することができ
る。
クリート又は泥土モルタル等を流し込んで打設する工法
におけるトレミー管の操作性を高めるとともに該トレミ
ー管の洗浄作業を容易とし、保管時における崩落事故を
なくして安全性と能率アップをはかったトレミー管を使
用した泥土モルタルの打設工法を提供することができ
る。
【図１】本発明を用いた地中孔への芯材建込及び泥土モ
ルタル打設例を示す概要図。
ルタル打設例を示す概要図。
【図２】本発明を用いた泥土モルタル打設例を示す概要
図。
図。
【図３】本発明を用いた泥土モルタル打設例を示す概要
図。
図。
【図４】本発明を用いた泥土モルタル打設例を示す概要
図。
図。
【図５】本発明を用いた泥土モルタル打設例を示す概要
図。
図。
【図６】本発明を用いた泥土モルタル打設例を示す概要
図。
図。
【図７】本発明を用いた泥土モルタル打設例を示す概要
図。
図。
【図８】泥土モルタルの打設完了図。
【図９】本発明で用いたトレミー管の供給・保管ラック
を示す平面図。
を示す平面図。
【図１０】図９の供給・保管ラックの正面図。
【図１１】図９の供給・保管ラックの右側面図。
【図１２】図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【符号の説明】
１…地中孔
２…クレーン
２ａ…フック
３…芯材ガイドベース
３ａ…芯材仮受材
３ｂ…芯材ガイドアングル
４…芯材
５…メイントラバーサ
６…ネジコン用トラバーサ
７…幅止めプレート
８…ネジコン受
９…（トレミー管の）供給・保管ラック
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…トレミー管
１１…分配機
１２…コンクリートミキサー
２０…ラック本体
２１…区画部
２２…横桁材
２３…底板
２４…作業用デッキ
２５…支持部材
２６…手摺り部
整理番号 Ｐ３３０３
Claims (9)
- 【請求項１】 掘削した地中孔に所定の配筋をした後、
該地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、この
トレミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する
工法において、 トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍に配置して、
打設の進行に応じてラック本体に起立した状態に収納さ
れた任意の長さのトレミー管をクレーンのフックを用い
て吊り上げて供給することを特徴とするトレミー管を使
用した泥土モルタルの打設工法。 - 【請求項２】 掘削した地中孔に所定の配筋をした後、
該地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、この
トレミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する
工法において、 トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍に配置して、
打設の進行に応じてラック本体に起立した状態に収納さ
れた任意の長さのトレミー管をクレーンのフックを用い
て吊り上げて供給するとともに、揚上するトレミー管を
供給・保管ラックに収納することを特徴とするトレミー
管を使用した泥土モルタルの打設工法。 - 【請求項３】 掘削した地中孔に所定の配筋をした後、
該地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、この
トレミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する
工法において、 トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍に配置して、
打設の進行に応じてラック本体に起立した状態に収納さ
れた任意の長さのトレミー管をクレーンのフックを用い
て吊り上げて、複数本を連結した後、該連結した複数本
を単位として地中孔に供給することを特徴とするトレミ
ー管を使用した泥土モルタルの打設工法。 - 【請求項４】 掘削した地中孔に所定の配筋をした後、
該地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、この
トレミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する
工法において、 トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍に配置して、
この供給・保管ラックの作業用デッキを利用して、打設
の進行に応じてラック本体の内部に形成された区画部内
に起立した状態に収納された任意の長さのトレミー管を
クレーンのフックを用いて吊り上げて供給することを特
徴とするトレミー管を使用した泥土モルタルの打設工
法。 - 【請求項５】 掘削した地中孔に所定の配筋をした後、
該地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、この
トレミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する
工法において、 トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍に配置して、
この供給・保管ラックの作業用デッキを利用して、打設
の進行に応じてラック本体の内部に形成された区画部内
に起立した状態に収納された任意の長さのトレミー管を
クレーンのフックを用いて吊り上げて供給するととも
に、地中孔から揚上するトレミー管を取り外して供給・
保管ラックに収納することを特徴とするトレミー管を使
用した泥土モルタルの打設工法。 - 【請求項６】 掘削した地中孔に所定の配筋をした後、
該地中孔内に相互に連結したトレミー管を挿入し、この
トレミー管を介して泥土モルタルを流し込んで打設する
工法において、 トレミー管の供給・保管ラックを現場近傍に配置して、
この供給・保管ラックの作業用デッキを利用して、打設
の進行に応じてラック本体の内部に形成された区画部内
に起立した状態に収納された任意の長さのトレミー管を
クレーンのフックを用いて吊り上げて、複数本を連結し
た後、該連結した複数本を単位として地中孔に供給する
ことを特徴とするトレミー管を使用した泥土モルタルの
打設工法。 - 【請求項７】 前記トレミー管の供給・保管ラックは、
長さの異なるトレミー管を個別に収納する区画部が形成
されたラック本体と、このラック本体の周囲を取り囲む
位置に架設された作業用デッキとを具備してなる請求項
４，５又は６に記載のトレミー管を使用した泥土モルタ
ルの打設工法。 - 【請求項８】 前記ラック本体は強度部材で構成され、
内部に横桁材と底板を配設して、長さの異なるトレミー
管の下端部を該横桁材と底板に支持した状態として収納
した請求項７に記載のトレミー管を使用した泥土モルタ
ルの打設工法。 - 【請求項９】 前記作業用デッキは、ラック本体の周囲
を取り囲む位置と、該ラック本体の略中央部分を横断す
る位置に架設した請求項７に記載のトレミー管を使用し
た泥土モルタルの打設工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216772A JP3445981B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | トレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216772A JP3445981B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | トレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027480A true JP2003027480A (ja) | 2003-01-29 |
| JP3445981B2 JP3445981B2 (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=19051207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216772A Expired - Fee Related JP3445981B2 (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | トレミー管を使用した泥土モルタルの打設工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3445981B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101216716B1 (ko) * | 2010-11-03 | 2012-12-28 | 주식회사 동아지질 | 지중 연속벽 및 이의 시공방법 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216772A patent/JP3445981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101216716B1 (ko) * | 2010-11-03 | 2012-12-28 | 주식회사 동아지질 | 지중 연속벽 및 이의 시공방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3445981B2 (ja) | 2003-09-16 |
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