CN216108512U - 基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑灌注桩的技术领域，公开了基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，包括钢笼架以及多个与桩孔中的钢筋笼的主筋对接的接长主筋，接长主筋上连接有与主筋上的底部声测管对接连通的接长声测管，接长声测管沿着接长钢筋的轴向延伸布置；钢笼架包括环绕呈环形状的环形板，环形板呈纵向布置，环形板围合形成有包围区域；环形板通过上钢丝与吊机连接，环形板上连接有多个下钢丝，多个下钢丝沿着环形板的周向间隔环绕布置，多个接长钢筋的上端分别对应与多个下钢丝连接；通过设置钢笼架，吊机则可以一次性同步起吊多个接长声测管，便于后续多个接长声测管与底部声测管的对接，对接效率高。

Description

基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构

技术领域

本实用新型专利涉及灌注桩的技术领域，具体而言，涉及基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构。

背景技术

大直径灌注桩通常采用超声波法检测桩身完整性，灌注桩进行超声检测时，声测管是超声探头进入桩身内部的通道，通过将声测管与钢筋笼的绑扎连接，将声测管预埋在桩身的混凝土内，施工时，须严格控制埋设声测管的质量，以确保后续灌注桩桩身质量检测顺利进行。

随着城市建设的迅速发展，基坑工程规模朝大面积和大深度方向发展，工期进度及资源节约等要求日益严苛，为加快工程进度，深大基坑常采用逆作法施工。逆作法施工要求在基坑开挖前，首先，在地面施工基坑支护结构，并进行灌注桩施工、安装与灌注桩对接的钢结构柱，然后施工首层楼板，通过首层楼板将支护、灌注桩与钢结构柱连为一体，作为施工期间承受上部结构自重和施工荷载的支承结构。在逆作法施工中，灌注桩在楼板开挖施工前，应先在地面进行检测。

深圳市城市轨道交通13号线13101-1标深圳湾口岸站主体围护结构工程，基坑开挖深度21m，项目设计采用逆作法施工，桩基形式为基坑底以下为灌注桩、基坑地下室开挖范围为钢管结构柱；按照设计要求，桩基施工完成后，需要进行检测，检测合格后，方可开挖基坑。

因此，需在地面对桩基进行超声波检测，由于桩空孔段长约21m，即声测管从灌注桩钢筋笼的笼底接长安装至地面，对空桩段的接长声测管安装定位提出更高的技术要求。

对于深空孔段的声测管安装，往往通过减少灌注桩的钢筋笼主筋数量，以简易副笼的方式进行钢筋笼空桩段接长，将接长声测管绑扎在副钢筋笼的副主筋上，吊放副钢筋笼至对接位置完成接长声测管定位至指定标高位置处，但是，在实际施工应用中，需耗费较多钢筋，副钢筋笼的制作也需要额外花费更多的人工和时间，浪费较大。

现有技术中，为了克服上述的问题，通过在钢筋笼上设置底部声测管，然后再吊取接长声测管与底部声测管对接连通，从而可以简化操作，但是，当灌注桩需要布置多个声测管时，此时，则需要依次吊取接长声测管与底部声测管对接，对接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，旨在解决现有技术中，多个对接声测管的对接存在对接效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，包括钢笼架以及多个与桩孔中的钢筋笼的主筋对接的接长主筋，所述接长主筋上连接有与主筋上的底部声测管对接连通的接长声测管，所述接长声测管沿着接长钢筋的轴向延伸布置；

所述钢笼架包括环绕呈环形状的环形板，所述环形板呈纵向布置，所述环形板围合形成有包围区域；所述环形板通过上钢丝与吊机连接，所述环形板上连接有多个下钢丝，多个所述下钢丝沿着环形板的周向间隔环绕布置，多个所述接长钢筋的上端分别对应与多个下钢丝连接。

进一步的，所述接长钢筋的上端连接有吊耳，所述下钢丝与接长钢筋的吊耳连接。

进一步的，所述环形板上连接有多个上钢丝，多个所述上钢丝沿着环形板的周向间隔环绕布置，多个所述上钢丝与吊机连接。

进一步的，所述上钢丝的下端连接在环形板上，所述上钢丝的上端朝上延伸布置，多个所述上钢丝的上端汇集连接，形成汇集端，所述汇集端与吊机连接。

进一步的，所述环形板上设有多个上连接孔，所述上钢丝的下端连接在上连接孔上。

进一步的，所述环形板上设有多个下连接孔，所述下钢丝的上端连接在所述下连接孔。

进一步的，多个所述上连接孔分别对应与多个下连接孔呈上下对齐布置。

进一步的，所述包围区域内设有支撑结构，所述支撑结构的外周具有多个对接端，多个所述对接端沿着环形板的周向间隔环绕布置，所述对接端对接在环形板的内侧壁。

进一步的，所述支撑结构包括两个垂直相交的对撑板，两个所述对撑板的中部相交，所述对撑板的端部形成所述对接端。

进一步的，两个所述对撑板的相交处于环形板的中心位置重合。

与现有技术相比，本实用新型提供的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，通过设置钢笼架，利用环形板连接多个下钢丝，下钢丝与接长钢筋连接，环形板通过上钢丝与吊机连接，这样，吊机则可以一次性同步起吊多个接长声测管，便于后续多个接长声测管与底部声测管的对接，对接效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的桩孔内布置钢筋笼以及接长声测管的主视示意图；

图2是本实用新型提供的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构的主视示意图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是本实用新型提供的钢笼架的立体示意图；

图5是本实用新型提供的接长声测管与接长钢筋之间连接的主视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细地描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

基坑逆作法灌注桩声测管吊装定位施工结构，包括桩孔100、下入在桩孔100 中的护筒、悬空状下入在桩孔100中的钢筋笼101以及利用吊机300起吊至桩孔 100上方的接长钢筋203；护筒可以对桩孔100起到护壁的作用，钢筋笼101具有纵向布置的主筋，钢筋笼101的主筋的内侧上固定有底部声测管202，底部声测管202沿着主筋的轴向延伸布置，底部声测管202的顶部显露在地面上；

为了便于底部声测管202后续的接长操作，钢筋笼101先悬置在桩孔100中，使得底部声测管202的上端显露在地面上。

接长钢筋203上连接有接长声测管201，接长声测管201沿着接长钢筋203 的轴向延伸布置；接长钢筋203的下端与主筋的上端固定连接，接长声测管201 的下端与底部声测管202的上端固定连接并连通，底部声测管202与接长声测管 201连接后的长度大于桩孔100的深度。

当然，当底部声测管202与接长声测管201实现对接连通后，且将接长钢筋 203与主筋进行连接后，则可以将钢筋笼101、接长钢筋201、底部声测管202 以及接长声测管201整体形成的结构一并下入在桩孔100中。

上述提供的基坑逆作法灌注桩声测管吊装定位施工结构，通过与钢筋笼101 连接在一起，先下入底部声测管202，再利用接长钢筋203与主筋的连接，在底部声测管202上对接接长声测管201，可快速实现声测管通长布置埋设，有效保证了钢筋笼101下放安装的垂直度要求，减少钢筋使用量，降低施工成本，提高声测管接长安装效率，节约成本。

在实际施工中，可以通过以下的施工步骤进行施工：

1)、由地面旋挖桩孔100至设定标高，桩孔100中下入有护筒，护筒的顶部延伸至地面，护筒可以对桩孔100起到支护作用；

2)、制作钢筋笼101，钢筋笼101的主筋的内侧上固定有底部声测管202，底部声测管202沿着主筋的轴向延伸布置；钢筋笼101悬空状下入在桩孔100中，底部声测管202的顶部显露在地面上；

3)、起吊接长钢筋203至钢筋笼101的上方，接长钢筋203上连接有接长声测管201，接长声测管201沿着接长钢筋203的轴向延伸布置；将接长钢筋203 与主筋固定连接，将接长声测管201与底部声测管202固定连接并连通，底部声测管202与接长声测管201连接后的长度大于桩孔100的深度；这样，底部声测管202与接长声测管201接通，沿着桩孔100的轴向延伸布置，形成完整的声测管；

4)、将钢筋笼101下放至桩孔100的底部，接长声测管201的顶部显露在桩孔100上方，将接长钢筋203与护筒之间保持相对固定；

5)、往桩孔100内灌注混凝土，在桩孔100的下部形成灌注桩段。

旋挖桩孔100的过程中，土层段采用旋挖钻斗钻进，岩层段更换为截齿筒钻，直至钻进成孔至设计入岩深度；同时，捞渣作业进行多次循环施工，确保钻进效率。钻进成孔过程中，采用优质泥浆护壁，始终保持孔壁稳定。终孔后，采用旋挖捞渣钻斗进行桩底清孔操作，如发现钻头内钻渣较多，则多次重复捞渣清孔，直至将孔底钻渣清理彻底。

制作钢筋笼101的过程中，根据需要成型的灌注桩的长度加工制作钢筋笼 101，并按照设计要求进行底部声测管202安装。安装底部声测管202前，确认底部声测管202的承插口端密封圈完好无损，插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤密封圈，影响管体密闭性。

在将钢筋笼101下入桩孔中实现悬置的过程中，将底部声测管202的底部以及顶部封闭。底部声测管202绑扎固定于主筋的内侧，固定点的间距一般不超过 2m，其中底部声测管202的底端和接头部位设置固定点。

底部声测管202的底部密封使之不漏浆，底部声测管202全长安装完毕后，将底部声测管202的顶部封闭，以免落入杂物致使孔道堵塞。当然，当底部声测管202与接长声测管201在对接之前，则可以将底部声测管202的顶部的封闭结构打开，以便底部声测管202与接长声测管201的对接连通。

在往桩孔100下入钢筋笼101的过程中，采用专用吊钩多点起吊安放，并采取临时保护措施，使钢筋笼101吊运过程中整体保持稳固状态，钢筋笼101的孔口吊装时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下入桩孔100。

底部声测管202的底部位于主筋的底部的上方，底部声测管202的顶部位于主筋的顶部的下方。这样，钢筋笼101放置在桩孔100的底部后，避免底部声测管202的底部与桩孔100的底部直接抵接，其次，避免底部声测管202的顶部越过主筋的顶部，从而在调运钢筋笼101的过程中，对底部声测管202的顶部或底部造成碰撞损伤。

在将钢筋笼101下入桩孔100的过程中，当钢筋笼101的顶部接近孔口时，在钢筋笼101的上部穿设有横向的横向杆，横向杆穿过在钢筋笼101的箍筋之间，横向杆横跨在护筒的顶部，将钢筋笼101悬挂在桩孔100中，钢筋笼101的上端外露，便于后续空孔段中接长声测管201的接长安装。

接长钢筋203的下部设有临时挂钩206，临时挂钩206朝上延伸布置，临时挂钩206插入在接长声测管201的底部中，将接长声测管201临时固定，接长声测管201与接长钢筋203之间箍设有多个铁丝环，多个铁丝环沿着接长钢筋203 的轴向间隔布置，铁丝环可以限制接长声测管201与接长钢筋203之间的相对径向移动，而不会限制接长声测管201与接长钢筋203之间的相对轴向移动，也就是说，在铁丝环的限制下，接长声测管201可以相对于接长钢筋203轴向上下移动。

通过临时挂钩206，可以将接长声测管201临时相对固定在接长钢筋203上，其可以限制接长声测管201朝下移动。

将接长钢筋203与主筋固定后，朝上移动接长声测管201，使接长声测管201 的底部与临时挂钩206脱离连接，然后割除临时挂钩206，此时，接长声测管201 可以相对于接长钢筋203上下移动，将接长声测管201的底部与底部声测管202 的顶部固定对接并连通。

在接长钢筋203上焊接转换挂钩207，转换挂钩207朝上延伸布置，转换挂钩207位于临时挂钩206的上方；设置跨过转换挂钩207的拉绳210，接长声测管201具有提拉位，提拉位位于转换挂钩207的下方，拉绳210的一端与接长声测管201的提拉位连接，朝下拉动拉绳210的另一端，将接长声测管201相对于接长钢筋203朝上移动，使接长声测管201的底部与临时挂钩206脱离。

这样，当接长钢筋203起吊后，下降至钢筋笼101的上方后，拉绳210的一端与接长声测管201的提拉位连接，拉绳210跨过转换挂钩207，此时，朝下拉动拉绳210的另一端，在拉绳210的提拉下，整个接长声测管201则朝上移动，直至接长声测管201与临时挂钩206脱离连接。

当接长声测管201与临时挂钩206脱离连接后，将接长声测管201的底部与临时挂钩206偏离位置，再割除临时挂钩206，缓慢松开拉绳210的另一端，此时，在接长声测管201的重力作用下，接长声测管201的底部则朝下缓慢移动，直至接长声测管201的底部到达与底部声测管202的顶部，从而将接长声测管201 与底部声测管202进行对接。

接长声测管201的提拉位设置有提拉挂钩208，提拉挂钩208朝下延伸布置，拉绳210的一端跨过转换挂钩207后，连接在提拉挂钩208上。这样，便于拉绳 210的一端接与长声测管201的提拉位连接。

本实施例中，转换挂钩207与临时挂钩206分别布置在接长钢筋203的两侧，呈相互背离布置，这样，拉绳210的一端与接长声测管201的提拉位连接，拉绳 210的另一端环绕过接长声测管201后，再越过转换挂钩207，这样，在朝下拉动拉绳210或者缓慢放松拉绳210的过程中，由于拉绳210在提拉挂钩208与转换挂钩207之间绕过接长声测管201的外周，可以增加拉绳210与接长声测管201 的摩擦力，减缓拉动拉绳210的拉力，且在缓慢放松拉绳210的过程中，不会出现接长声测管201瞬间朝下过大移动的现象。

本实施例中，声测管的外周设置有三个定位凸起209，三个定位凸起209布置在提拉挂钩208与转换挂钩207之间，三个定位凸起209沿着接长声测管201 的轴向依序间隔布置，相邻的定位凸起209之间形成缠绕定位通道。

这样，当拉绳210缠绕过接长声测管201时，拉绳210自下而上依序绕过三个定位凸起209形成的两个缠绕定位通道，从而，可以对拉绳210的中部进行缠绕定位，避免拉绳210的拉动或者缓慢放松的过程中，出现拉绳210跑位错位的现象。

当底部声测管202与接长声测管201完成对接后，为增强接长声测管201与接长钢筋203之间的牢固连接，加焊固定弯钩并增加铁丝绑扎，确保后续连同钢筋笼101整体吊装稳固进行。

固定弯钩的两端分别对应与接长声测管201及接长钢筋203焊接固定，且固定弯钩的中部布置在接长声测管201与接长钢筋203之间，朝上拱起弯曲布置。

接长钢筋203的上端设置有吊耳204，利用吊机300与接长钢筋203的吊耳 204连接，将接长钢筋203吊至钢筋笼101的上方。

接长钢筋203的上部连接有挂接头205，挂接头205与吊耳204等高度布置，挂接头205与吊耳204以接长钢筋203为对称轴相对布置；当钢筋笼101下放至桩孔100的底部后，挂接头205挂接在护筒的顶部，将接长钢筋203的顶部临时固定，且接长声测管201与护筒之间具有间隔。

当底部声测管202与接长声测管201完成对接连通后，形成完整声测管，在接长声测管201的孔口内注入清水，完整声测管内灌满水后，采用吊车将接长声测管201以及钢筋笼101整体吊放至桩孔100位置处，挂接头205挂于护筒上。

现场根据桩孔100的深度确定配管长度，缓慢下放混凝土灌注导管，注意导管下放时的垂直度控制，避免因导管歪斜或大幅度晃动导致触碰破坏底部声测管 202及接长声测管201。

浇灌混凝土前，测量孔底沉渣，进行二次清孔，清孔时注意对底部声测管202 及接长声测管201的保护。混凝土灌注采用水下导管回顶灌注法，灌注方式根据现场条件，可采用混凝土罐车出料口直接下料，或采用灌注斗吊灌注，拆卸提管等步骤时注意缓慢操作，保证对底部声测管202及接长声测管201进行有效保护。

完成灌注桩身混凝土后，起拔护筒，全程缓慢操作并保证起拔垂直度，避免护筒起拔时碰撞使底部声测管202及接长声测管201的断裂。

本实施例还提供了基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，运用于针对多个接长声测管201同步起吊的施工需要。

基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，包括钢笼架500以及多个与桩孔100中的钢筋笼101的主筋对接的接长主筋，钢筋笼101具有多个主筋，多个主筋对应连接有多个底部声测管202；接长主筋上连接有与主筋上的底部声测管202对接连通的接长声测管201，接长声测管201沿着接长钢筋的轴向延伸布置。

钢笼架500包括环绕呈环形状的环形板501，环形板501呈纵向布置，环形板501围合形成有包围区域；环形板501通过上钢丝401与吊机300连接，环形板501上连接有多个下钢丝402，多个下钢丝402沿着环形板501的周向间隔环绕布置，多个接长钢筋的上端分别对应与多个下钢丝402连接。

上述提供的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，通过设置钢笼架500，利用环形板501连接多个下钢丝402，下钢丝402与接长钢筋连接，环形板501通过上钢丝401与吊机300连接，这样，吊机300则可以一次性同步起吊多个接长声测管201，便于后续多个接长声测管201与底部声测管202的对接，对接效率高。

钢筋笼101的上方设有多个接长钢筋203以及一个钢笼架500，各个接长钢筋203分别连接有接长声测管201，钢笼架500呈水平布置，且通过上钢丝401 与吊机300连接，多个接长钢筋203通过下钢丝402与钢笼架500连接，且多个接长钢筋203呈环绕状布置。

吊机300通过起吊钢笼架500，将多个接长钢筋203起吊至钢筋笼101的上方，将多个接长钢筋203分别与多个主筋连接，多个接长声测管201分别对应于多个底部声测管202连接并连通。

这样，利用钢笼架500可以一次性同时起吊多个接长钢筋203以及对应多个接长声测管201，这样，可以实现多个接长声测管201对应与多个底部声测管202 之间的对接操作。

环形板501上连接有多个上钢丝401，多个上钢丝401沿着环形板501的周向间隔环绕布置，多个上钢丝401与吊机300连接。这样，布置多个上钢丝401，可以对应调节上钢丝401的长度等，以使得钢笼架500起吊后，钢笼架500保持水平布置。

上钢丝401的下端连接在环形板501上，上钢丝401的上端朝上延伸布置，多个上钢丝401的上端汇集连接，形成汇集端，汇集端与吊机300连接。将多个上钢丝401的上端汇集形成汇集端，便于多个上钢丝401与吊机300连接。

环形板501上设有多个上连接孔502，上钢丝401的下端连接在上连接孔502 上，并将多个上钢丝401上端汇集后，连接在吊机300上，以供吊机300起吊。

环形板501上设有多个下连接孔503，下连接孔503与下钢丝402的上端连接，通过下钢丝402与接长钢筋203连接，从而可以将多个接长钢筋203连接在钢笼架500上，当吊机300通过上钢丝401起吊钢笼架500后，同时将多个接长钢筋203一起起吊起来。

多个上连接孔502分别对应与多个下连接孔503呈上下对齐布置，这样，钢笼架500起吊后，钢笼架500保持水平布置，且整个钢笼架500受力均匀。

包围区域内设有支撑结构，支撑结构的外周具有多个对接端，多个对接端沿着环形板501的周向间隔环绕布置，对接端对接在环形板501的内侧壁。支撑结构可以对环形板501的内部起到支撑的作用。

支撑结构包括两个垂直相交的对撑板505，两个对撑板505的中部相交，对撑板505的端部形成对接端。两个对撑板505的相交与环形板501的中心位置重合，可以对环形板501起到最佳的支撑，其保持钢笼架500的受力集中在中心位置，保持钢笼架500起吊后处于水平状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，包括钢笼架以及多个与桩孔中的钢筋笼的主筋对接的接长主筋，所述接长主筋上连接有与主筋上的底部声测管对接连通的接长声测管，所述接长声测管沿着接长钢筋的轴向延伸布置；

所述钢笼架包括环绕呈环形状的环形板，所述环形板呈纵向布置，所述环形板围合形成有包围区域；所述环形板通过上钢丝与吊机连接，所述环形板上连接有多个下钢丝，多个所述下钢丝沿着环形板的周向间隔环绕布置，多个所述接长钢筋的上端分别对应与多个下钢丝连接。

2.如权利要求1所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，所述接长钢筋的上端连接有吊耳，所述下钢丝与接长钢筋的吊耳连接。

3.如权利要求1或2所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，所述环形板上连接有多个上钢丝，多个所述上钢丝沿着环形板的周向间隔环绕布置，多个所述上钢丝与吊机连接。

4.如权利要求3所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，所述上钢丝的下端连接在环形板上，所述上钢丝的上端朝上延伸布置，多个所述上钢丝的上端汇集连接，形成汇集端，所述汇集端与吊机连接。

5.如权利要求3所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，所述环形板上设有多个上连接孔，所述上钢丝的下端连接在上连接孔上。

6.如权利要求5所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，所述环形板上设有多个下连接孔，所述下钢丝的上端连接在所述下连接孔。

7.如权利要求6所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，多个所述上连接孔分别对应与多个下连接孔呈上下对齐布置。

8.如权利要求1或2所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，所述包围区域内设有支撑结构，所述支撑结构的外周具有多个对接端，多个所述对接端沿着环形板的周向间隔环绕布置，所述对接端对接在环形板的内侧壁。

9.如权利要求8所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，所述支撑结构包括两个垂直相交的对撑板，两个所述对撑板的中部相交，所述对撑板的端部形成所述对接端。

10.如权利要求9所述的基坑逆作法灌注桩多个接长声测管同步起吊结构，其特征在于，两个所述对撑板的相交处于环形板的中心位置重合。

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