CN111676893B - 一种临时码头结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种临时码头结构及其施工方法，涉及港口工程技术领域，包括基础框架、块石混凝土支撑体、现浇胸墙、面板、系船柱、橡胶护舷，基础框架采用集装箱堆叠，集装箱顶板及底板进行拆除形成上下通透的套箱，套箱沿竖直方向上下堆叠且连通形成基础框架，块石混凝土支撑体浇筑在基础框架中，基础框架沿大堤岸坡围设形成下填料腔，下填料腔中回填块石形成码头基床，现浇胸墙设置在基础框架的顶端，且现浇胸墙正对海洋设置，各块现浇胸墙围成上填料腔，上填料腔中回填块石形成码头上部结构，系船柱设置在码头上部结构中，橡胶护舷设置在现浇胸墙背离大堤岸坡一侧。本发明具有取材广、施工简单、安全可靠、成本低、拆除方便的特点。
Description
技术领域
本发明涉及港口工程技术领域，具体的说，它涉及一种临时码头结构及其施工方法。
背景技术
目前，新建海洋工程越来越多，工程规模也越来越大型化，需要施工的材料和构件也相当多，为此，不少海洋工程施工项目正式施工前都会在项目附近选择一处合适的岸线建设临时出运码头，供新建项目施工大宗材料、构件、设备等上船，再通过水运转运至施工现场，以满足现场的需要。常规的临时码头基础多采用高桩结构、抛石结构、混凝土沉箱结构或混凝土方块结构等，该方案施工过程中需要的施工设备多，施工工序多，工程量较大，工程费用多，存在待改进之处。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种临时码头结构及其施工方法，取材广、施工简单、成本低廉、安全可靠、拆除方便。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种临时码头结构，包括基础框架、块石混凝土支撑体、现浇胸墙、面板、系船柱、橡胶护舷，所述基础框架采用集装箱堆叠、组拼，所述集装箱顶板及底板进行拆除形成上下通透的套箱，所述套箱沿竖直方向上下堆叠且连通设置形成基础框架，所述块石混凝土支撑体浇筑设置在基础框架中，所述基础框架沿大堤岸坡围设形成下填料腔，所述下填料腔中回填块石形成码头基床，所述现浇胸墙分别设置有若干块，各块所述现浇胸墙设置在基础框架的顶端，且所述现浇胸墙正对海洋设置，各块现浇胸墙围成上填料腔，所述上填料腔中回填块石形成码头上部结构，所述面板铺设在所述码头结构的上表面，所述系船柱设置在所述码头上部结构中，所述橡胶护舷设置在所述现浇胸墙背离大堤岸坡一侧。
本发明进一步设置为：上下相邻所述套箱间设置有第一植筋，所述第一植筋分别插设在上下相邻所述套箱中使上下相邻所述套箱稳固连接。
本发明进一步设置为：所述第一植筋设置有若干根，各所述第一植筋纵横且均匀分布，各所述第一植筋纵横间距为500～800mm，所述第一植筋长度≥1.0m。
本发明进一步设置为：所述套箱自底层安装时，保证所述套箱自下而上向所述下填料腔方向倾斜1％的倾斜坡度。
本发明进一步设置为：所述现浇胸墙包括底座及挡板，所述底座水平设置，所述挡板沿竖直方向垂直设置在所述底座靠近海洋一侧，且所述底座向海洋一侧延伸至少200mm。
本发明进一步设置为：所述底座上表面设置有加强肋，所述加强肋设置在现浇胸墙靠近所述上填料腔一侧。
本发明进一步设置为：所述基础框架上端设置有第二植筋，所述第二植筋竖直设置，所述第二植筋远离基础框架一端插设在所述现浇胸墙底座中。
一种临时码头结构的施工方法，其步骤包括：
S1、挖除泥土层松软的覆盖层形成基槽，在基槽中抛填块石形成抛石基床，并对抛石基床进行强夯和整平处理；
S2、吊装套箱至抛石基床上的指定位置，套箱吊装完成后，在套箱中进行块石混凝土浇筑作业；
S3、单个套箱内块石混凝土浇筑分三层浇筑，每层先抛填块石，然后浇筑水下混凝土，其中每层抛填块石量为该层水下混凝土方量的30％；
S4、单个套箱中第三层块石混凝土浇筑完成后，在其初凝前进行植筋作业，然后将下个套箱吊装至已浇筑完成的套箱顶端，然后重复步骤S3中的施工过程，直至基础框架搭建完成；
S5、在基础框架与大堤岸坡围设成的下填料腔中回填块石形成码头基床，然后在基础框架顶部且沿其周侧现浇胸墙；
S6、在现浇胸墙围设成的上填料腔中回填块石，形成码头上部结构，然后在码头上部结构上表面铺设面板，同时在码头上部结构上安装系船柱及橡胶护舷。。
本发明进一步设置为：在步骤S2中，在套箱吊装至抛石基床上后，通过水下摸查套箱与基床之间接触是否密实，对套箱与抛石基床之间存才间隙的，采取沙袋或大块石填充封堵。
本发明进一步设置为：在步骤S3中，块石大小规格选用100～300Kg之间的，块石形状要求方正，质地坚硬，无风化物，无破碎裂缝，且块石在抛填前应用压力水冲洗干净。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过套箱上下堆叠形成基础框架，然后在基础框架中浇筑块石混凝土凝固后形成块石混凝土支撑体，这种施工方式相较于高桩式、沉箱式、预制方块式，吊装作业时，其自重轻，所需的施工设备少，施工工序简单，且集装箱及块石混凝土取材简单。待临时码头使用完毕后，后期拆除工作人员通过炮机分解集装箱和块石混凝土结构，并分块调走即可，方便快捷。
2、利用设置的第一植筋及第二植筋，使上下相邻的套箱稳定连接在一起，有助于保证基础框架的整体结构强度，同时利用设置的第二植筋将现浇胸墙与套箱进一步稳定固定成整体，从而有助于提高临时码头的整体结构强度。
3、施工过程中保证套箱自下向上向下填料腔方向倾斜1％的倾斜度，避免成型的基础框架出现外倾的情况发生，当出现坍塌情况发生，套箱基本上均是向背离海洋的方向倒塌，大大提高临时码头大安全性。
4、在集装箱中浇筑块石混凝土时，通过三次分层浇筑，这种逐层填料浇筑方式，避免震动过大，减轻对基础框架结构的冲击，有助于提高临时码头的整体结构强度，提高其安全性。
附图说明
图1是本发明临时码头的集装箱基础平面布置图示意图；
图2是本发明集装箱块石混凝土及根部理坡施工平面图示意图；
图3是本发明临时码头平面布置图示意图；
图4是本发明临时码头正立面图示意图；
图5是图3中沿A-A剖面线的剖面图示意图；
图6是图5中C部分的局部放大示意图；
图7是图3中沿B-B剖面线的剖面图示意图；
图8是本发明临时码头右面图示意图。
附图标记：1、基础框架；101、套箱；102、块石混凝土支撑体；103、下填料腔；2、现浇胸墙；21、上填料腔；22、加强肋；3、面板；4、系船柱；5、橡胶护舷；6、第一植筋；7、第二植筋。
具体实施方式
本发明提供一种临时码头结构及其施工方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它单元。
参见附图1～3，一种临时码头结构，包括基础框架1、块石混凝土支撑体102、现浇胸墙2、面板3、系船柱4、橡胶护舷5。基础框架1采用集装箱堆叠、组拼，集装箱顶板及底板进行拆除形成上下通透的套箱101，套箱101沿竖直方向上下堆叠且连通设置形成基础框架1。块石混凝土浇筑在基础框架1中凝固后形成块石混凝土支撑体102，基础框架1沿大堤岸坡围设形成下填料腔103。
下填料腔103中回填块石形成码头基床，现浇胸墙2分别设置有若干块，各块现浇胸墙2设置在基础框架1的顶端，且现浇胸墙2正对海洋设置，各块现浇胸墙2围成上填料腔21，上填料腔21中回填块石形成码头上部结构。结合附图4，面板3铺设在所述码头结构的上表面，系船柱4设置在码头上部结构中，橡胶护舷5设置在现浇胸墙2背离大堤岸坡一侧。
在施工过程中，通过集装箱上下堆叠形成基础框架1，然后在基础框架1中浇筑块石混凝土凝固后形成块石混凝土支撑体102，这种施工方式相较于高桩式、沉箱式、预制方块式，吊装作业时，其自重轻，所需的施工设备少，施工工序简单，且集装箱及块石混凝土取材简单。待临时码头使用完毕后，后期拆除工作人员通过炮机分解集装箱和块石混凝土结构，并分块调走即可，方便快捷。
其中集装箱可选用新的或废旧集装箱，规格选20GP，尺寸为6.058m×2.438m×2.591m，体积为33.1m3。废旧集装箱上、下横梁、角柱骨架、侧壁板、防腐层已受损或薄弱的，工作人员需要对相应位置进行加固和防腐层处理。对横梁、骨架及侧壁板通过焊接加固条进行加固，防腐层通过涂刷防腐涂层进行防腐处理。此外，集装箱需对开门部分进行焊接加固，使该侧面与其他侧面强度与刚度相同。
为提高基础框架1的结构强度。结合附图5～8，上下相邻套箱101间设置有第一植筋6，第一植筋6分别插设在上下相邻套箱101中使上下相邻套箱101稳固连接。即在底层套箱101中浇筑块石混凝土后，待块石混凝土初凝时，在底层套箱101上表面插设第一植筋6，第一植筋6竖直插设在底层套箱101中，且第一植筋6一半插设在块石混凝土中，另一半预留在外。接着，将另一套箱101吊装至底层套箱101上，然后浇筑块石混凝土，使上下相邻的套箱101稳固连接，有助于提高基础框架1的整体结构强度。
第一植筋6设置有若干根，各第一植筋6纵横且均匀分布，各根第一植筋6纵横间距为500～800mm，第一植筋6长度≥1.0m，且第一植筋6采用
的钢筋。这种结构设置方式，进一步保证了上下相邻的套箱101连接固定的稳定性。这种连接方式，结构简单，方便施工，有助于提高施工效率。
为提高临时码头的整体安全性。将套箱101自底层安装时，保证套箱101向下填料腔103方向倾斜1％的倾斜坡度。避免成型的基础框架1出现外倾的情况发生，即当出现坍塌情况发生，套箱101基本上均是向背离海洋的方向倒塌，大大提高临时码头大安全性。此外，上下相邻套箱101之间设置有安装缝隙，安装缝隙为4～6mm,避免出现严重漏浆现象发生。
现浇胸墙2包括底座及挡板，底座水平设置，挡板沿竖直方向垂直设置在底座靠近海洋一侧，且底座向海洋一侧延伸至少200mm。避免停靠船只直接撞击集装箱体，有助于提高临时码头使用的安全性。
底座上表面设置有加强肋22，加强肋22设置在现浇胸墙2靠近上填料腔21一侧。通过设置的加强肋22，增加现浇胸墙2整体结构强度，有助于增强临时码头的安全性。
进一步的，基础框架1上端设置有第二植筋7，第二植筋7竖直设置，第二植筋7远离基础框架1一端插设在现浇胸墙2底座中。即在顶层套箱101中浇筑块石混凝土后，待块石混凝土初凝时，在顶层套箱101上表面插设第二植筋7，第二植筋7竖直插设在顶层套箱101中，且第二植筋7一半插设在块石混凝土中，另一半预留在外。接着，在套箱101顶层上现浇胸墙2，使胸墙与顶层套箱101稳固连接，有助于提高临时码头的整体结构强度，增强安全性。
一种临时码头结构的施工方法，其步骤包括：
S1、挖除泥土层松软的覆盖层形成基槽，在基槽中抛填块石形成抛石基床，并对抛石基床进行强夯和整平处理。
S2、吊装套箱101至抛石基床上的指定位置，套箱101吊装完成后，在套箱101中进行块石混凝土浇筑作业。
在此过程中，在套箱101吊装至抛石基床上后，通过水下摸查套箱101与基床之间接触是否密实，对套箱101与抛石基床之间存才间隙的，采取沙袋或大块石填充封堵。
S3、单个套箱101内块石混凝土浇筑分三层浇筑，每层先抛填块石，然后浇筑水下混凝土，其中每层抛填块石量为该层水下混凝土方量的30％。
在此过程中，块石大小规格选用100～300Kg之间的，块石形状要求方正，质地坚硬，无风化物，无破碎裂缝，且块石在抛填前应用压力水冲洗干净。这种逐层填料浇筑方式，避免震动过大，减轻对基础框架1结构的冲击。
S4、单个套箱101中第三层块石混凝土浇筑完成后，在其初凝前进行植筋作业，然后将下个套箱101吊装至已浇筑完成的套箱101顶端，然后重复步骤S3中的施工过程，直至基础框架1搭建完成；
S5、在基础框架1与大堤岸坡围设成的下填料腔103中回填块石形成码头基床，然后在基础框架1顶部且沿其周侧现浇胸墙2；
S6、在现浇胸墙2围设成的上填料腔21中回填块石，形成码头上部结构，然后在码头上部结构上表面铺设面板3，同时在码头上部结构上安装系船柱4及橡胶护舷5。
当上下层套箱101混凝土施工时间间隔过长，出现一定的回淤或沉砂层时，需要对在浇筑上层混凝土前对施工缝进行冲刷处理。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种临时码头结构，其特征在于，包括基础框架(1)、块石混凝土支撑体(102)、现浇胸墙(2)、面板(3)、系船柱(4)、橡胶护舷(5)，所述基础框架(1)采用集装箱堆叠、组拼，所述集装箱顶板及底板进行拆除形成上下通透的套箱(101)，所述套箱(101)沿竖直方向上下堆叠且连通设置形成基础框架(1)，所述块石混凝土支撑体(102)浇筑设置在基础框架(1)中，所述基础框架(1)沿大堤岸坡围设形成下填料腔(103)，所述下填料腔(103)中回填块石形成码头基床，所述现浇胸墙(2)分别设置有若干块，各块所述现浇胸墙(2)设置在基础框架(1)的顶端，且所述现浇胸墙(2)正对海洋设置，各块现浇胸墙(2)围成上填料腔(21)，所述上填料腔(21)中回填块石形成码头上部结构，所述面板(3)铺设在所述码头结构的上表面，所述系船柱(4)设置在所述码头上部结构中，所述橡胶护舷(5)设置在所述现浇胸墙(2)背离大堤岸坡一侧；上下相邻所述套箱(101)间设置有第一植筋(6)，所述第一植筋(6)分别插设在上下相邻所述套箱(101)中使上下相邻所述套箱(101)稳固连接；所述现浇胸墙(2)包括底座及挡板，所述底座水平设置，所述挡板沿竖直方向垂直设置在所述底座靠近海洋一侧，且所述底座向海洋一侧延伸至少200mm；所述基础框架(1)上端设置有第二植筋(7)，所述第二植筋(7)竖直设置，所述第二植筋(7)远离基础框架(1)一端插设在所述现浇胸墙(2)底座中；所述套箱(101)自底层安装时，保证所述套箱(101)自下而上向所述下填料腔(103)方向倾斜1%的倾斜坡度；上下相邻套箱101之间设置有安装缝隙；所述底座上表面设置有加强肋(22)，所述加强肋(22)设置在现浇胸墙(2)靠近所述上填料腔(21)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种临时码头结构，其特征在于，所述第一植筋(6)设置有若干根，各所述第一植筋(6)纵横且均匀分布，各所述第一植筋(6)纵横间距为500～800mm，所述第一植筋(6)长度≥1.0m。
3.根据权利要求1所述的一种临时码头结构的施工方法，其特征在于，其步骤包括：S1、挖除泥土层松软的覆盖层形成基槽，在基槽中抛填块石形成抛石基床，并对抛石基床进行强夯和整平处理；S2、吊装套箱(101)至抛石基床上的指定位置，套箱(101)吊装完成后，在套箱(101)中进行块石混凝土浇筑作业；S3、单个套箱(101)内块石混凝土浇筑分三层浇筑，每层先抛填块石，然后浇筑水下混凝土，其中每层抛填块石量为该层水下混凝土方量的30%；S4、单个套箱(101)中第三层块石混凝土浇筑完成后，在其初凝前进行植筋作业，然后将下个套箱(101)吊装至已浇筑完成的套箱(101)顶端，然后重复步骤S3中的施工过程，直至基础框架(1)搭建完成；S5、在基础框架(1)与大堤岸坡围设成的下填料腔(103)中回填块石形成码头基床，然后在基础框架(1)顶部且沿其周侧现浇胸墙(2)；S6、在现浇胸墙(2)围设成的上填料腔(21)中回填块石，形成码头上部结构，然后在码头上部结构上表面铺设面板(3)，同时在码头上部结构上安装系船柱(4)及橡胶护舷(5)。
4.根据权利要求3所述的一种临时码头结构的施工方法，其特征在于，在步骤S2中，在套箱(101)吊装至抛石基床上后，通过水下摸查套箱(101)与基床之间接触是否密实，对套箱(101)与抛石基床之间存在间隙的，采取沙袋或大块石填充封堵。
5.根据权利要求3所述的一种临时码头结构的施工方法，其特征在于，在步骤S3中，块石大小规格选用100～300Kg之间的，块石形状要求方正，质地坚硬，无风化物，无破碎裂缝，且块石在抛填前应用压力水冲洗干净。
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