CN113502837B - 一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，借助各组防漏渣钢护筒及临时钢护筒的错位分布，防漏渣钢护筒及临时钢护筒围合呈封闭的区域，相邻分布的防漏渣钢护筒及临时钢护筒之间实现贴合，在各组防漏渣钢护筒进行施工前，在各组临时钢护筒内进行开孔，临时钢护筒将河床上的沙粒进行阻挡，故开孔过程中，河床上的沙粒不会向孔内塌落，进而提升围堰施工过程中成孔的结构完整性。

Description

一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺

技术领域

本申请涉及围堰施工的领域，尤其是涉及一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。围堰高度高于施工期内可能出现的最高水位。

中国1957年在湖北省明山水库，将有锁口的直径1.55米的钢筋混凝土管柱联成一排，作为防渗墙。60年代以后，日本发展的钢锁扣管柱围堰是将临时钢护筒柱联锁成为一个整体，可建成任何形状。若将它作为永久基础使用，则称钢锁扣管柱沉井基础，如1978年开始建造的大和川斜张桥，水中三个主墩就是用锁扣临时钢护筒柱围成直径30～33米，入土深40～50米的围堰。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下的缺陷：锁扣临时钢护筒桩围堰在水中承台施工中广泛应用，在进行临时钢护筒桩围堰结构的施工过程中，尤其在砂岩地层中需要引孔后才能进行围堰插打；现场采用旋挖钻作为施工机械，施工过程中易发生漏砂、漏渣现象，导围堰施工过程中成孔的结构完整性，降低施工过程中易发生漏砂、漏渣现象，本申请提致成孔困难，故存在改进的空间。

发明内容

为了提升供一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺。

本申请提供的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺采用如下的技术方案：

一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺：

a.测绘人员对于待进行围堰施工的河床位置进行测绘、标定；

b.将各组相同规格的临时钢护筒及相同规格的防漏渣钢护筒向施工现场进行输送，将打夯机安装在驳船上，驾驶驳船行驶至标定的各处位置，将临时钢护筒向河床内进行插打，临时钢护筒逐渐打入至设计要求的深度，此时临时钢护筒的上端部伸出水面；

c.将安装有打夯机的驳船驶离打桩位置，将安装有旋挖机的驳船靠近该位置，此时旋挖机上的钻杆竖直插接入临时钢护筒内部，驱动钻杆转动，使旋挖机对临时钢护筒底部的河床进行钻孔，钻杆多次进行提拉，使临时钢护筒内部的淤泥不断从临时钢护筒内部提出；

d.将防漏渣钢护筒向临时钢护筒内部吊装，防漏渣钢护筒的下端部与开挖的孔底抵接，向防漏渣钢护筒内部进行混凝土砂浆的灌注，混凝土砂浆对防漏渣钢护筒进行填充；

e.待防漏渣钢护筒内部的砂浆凝固后，将临时钢护筒从河床位置拔出，此时防漏渣钢护筒竖直插接在河床上；对下一组的临时钢护筒进行插打，第二组临时钢护筒的轴线位置与第一组临时钢护筒的轴线之间的具有一定的距离；将第二组临时钢护筒插打入河床中，参照第一组临时钢护筒的施工过程，进行临时钢护筒位置的旋挖作业，并进行防漏渣钢护筒向临时钢护筒内部的吊装插接，并向防漏渣钢护筒内部进行混凝土砂浆的灌注；

f.待防漏渣钢护筒内部的砂浆凝固后，将临时钢护筒从河床位置拔出，此时防漏渣钢护筒竖直插接在河床上；再参照上述过程，对下一组的临时钢护筒进行插打，第二组临时钢护筒的轴线位置与第一组临时钢护筒的轴线之间的具有一定的距离；将第二组临时钢护筒插打入河床中，参照第一组临时钢护筒的施工过程，进行临时钢护筒位置的旋挖作业，并进行防漏渣钢护筒向临时钢护筒内部的插接，并向防漏渣钢护筒内部进行混凝土砂浆的灌注；

g.逐次对划定区域的四周完成各组防漏渣钢护筒的施工；此时集中进行各组临时钢护筒的插打，相邻两组防漏渣钢护筒之间的进行一组临时钢护筒的插打，插打的临时钢护筒竖直设置，临时钢护筒的外周面与两侧的各组防漏渣钢护筒弧形面保持贴合；逐次完成对各组临时钢护筒的插打，借助旋挖机将临时钢护筒内部的沙粒进行清理，最后灌注混凝土砂浆，实现对划定区域四周围堰的全部施工过程。

通过采用上述技术方案，在进行砂岩地层的围堰施工过程中，首先进行第一批次的各组临时钢护筒向河床中的插打，各组临时钢护筒的下端部插接入河床中，临时钢护筒对一定区域的淤泥形成固定，此时驱动驳船，驳船上的旋挖机对临时钢护筒内的淤泥进行旋挖，随着钻杆的多次提拉，此时临时钢护筒内部的淤泥被清空，将防漏渣钢护筒向临时钢护筒内部进行吊装，此时防漏渣钢护筒与临时钢护筒的内壁贴合，并向防漏渣钢护筒内部进行混凝土砂浆的灌注，灌注后，此时砂浆对防漏渣钢护筒进行填充，使防漏渣钢护筒形成实体结构，防漏渣钢护筒的自重较大，防漏渣钢护筒在河床上的稳定性较高；完成对各组防漏渣钢护筒在河床上施工，再对相邻两组防漏渣钢护筒之间的位置进行临时钢护筒的插打，完成临时钢护筒的插打后，此时临时钢护筒的外周面与两侧的各组防漏渣钢护筒的弧形面保持贴合，本申请中借助各组防漏渣钢护筒及临时钢护筒的错位分布，防漏渣钢护筒及临时钢护筒围合呈封闭的区域，相邻分布的防漏渣钢护筒及临时钢护筒之间实现贴合，在各组防漏渣钢护筒进行施工前，在各组临时钢护筒内进行开孔，临时钢护筒将河床上的沙粒进行阻挡，故开孔过程中，河床上的沙粒不会向孔内塌落，进而提升围堰施工过程中成孔的结构完整性。

优选的，打夯机及旋挖机同时安装在驳船上，打夯机及旋挖机关于驳船对称分布。

通过采用上述技术方案，当进行施工的过程中，需要进行临时钢护筒的插打及将临时钢护筒内部沙粒的清除，此时打桩机及旋挖机均安装在驳船上，便于将打桩作业及旋挖作业进行连贯作业，压缩了时间间隔，同时打夯机及旋挖机关于驳船对称分布，故驳船在水面上均为稳定。

优选的，所述防漏渣钢护筒包括均为两组的第一弧形板及第二弧形板，所述第一弧形板及所述第二弧形板一体焊接成型，所述第一弧形板的尺寸大于所述第二弧形板的尺寸，所述第一弧形板及所述第二弧形板由一组完整的临时钢护筒进行切割并一体焊接成型；当旋挖机完成临时钢护筒内部的旋挖作业后，两组所述第一弧形板与所述临时钢护筒的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，各组第一弧形板及第二弧形板由一组临时钢护筒进行分割并焊接成型，上述设置保证了防漏渣钢护筒能够与相邻位置插打的临时钢护筒外壁贴合，故防漏渣钢护筒在临时钢护筒内部能够保证竖直状态，此时浇筑混凝土砂浆后，防漏渣钢护筒的竖直度得到保持，提升了施工过程的作业精度。

优选的，各组所述第一弧形板及所述第二弧形板之间焊接成型有两组呈菱形的框体。

通过采用上述技术方案，框体与第一弧形板及第二弧形板焊接固定，框体的设置实现了第一弧形板及第二弧形板之间的对拉连接，使防漏渣钢护筒的结构强度提升，同时混凝土砂浆对各组框体进行掩埋。

优选的，两组所述框体相互靠近的一组边角进行焊接固定，各组所述框体内部插接有连接板，所述连接板与所述框体焊接固定。

通过采用上述技术方案，两组框体进行一体焊接成型，使两组框体之间的结构强度提升，连接板进一步与两组框体进行焊接固定，进一步提升了各组防漏渣钢护筒的结构刚度，各组防漏渣钢护筒位置的围堰部分结构强度较高。

优选的，两组所述第一弧形板的上端部均贯通开设有线孔。

通过采用上述技术方案，当施工开展时，需要对各组防漏渣钢护筒向临时钢护筒内部进行吊装，线孔的开设便于进行吊装作业，使吊装作业的施工效率提升。

优选的，各组所述临时钢护筒的外周面及内周面均喷涂有防锈层，各组所述第一弧形板及所述第二弧形板的外侧弧形面均喷涂有防锈层。

通过采用上述技术方案，防锈层对临时钢护筒的外周面及内周面形成覆盖，防锈层的设置降低了临时钢护筒在水体中的锈蚀，同理，防锈层也起到了对第一弧形板及第二弧形板的防锈蚀保护，上述设置均提升了临时钢护筒及防漏渣钢护筒的使用寿命。

优选的，所述防漏渣钢护筒向各组所述临时钢护筒位置的开孔内部插接前，所述临时钢护筒内部灌注有封堵剂，所述临时钢护筒的内周面与河床的淤泥之间形成一层防水层，所述防漏渣钢护筒插接入所述临时钢护筒内部，所述防漏渣钢护筒的下端部对所述防水层进行压紧。

通过采用上述技术方案，封堵剂对临时钢护筒下端部形成封堵，使临时钢护筒下端部河床上的反水现象降低，混凝土砂浆向防漏渣钢护筒内部灌注时，混凝土砂浆在水下凝固时的力学性能较差，防水层尽量降低了防漏渣钢护筒下端位置的反水，提升了混凝土砂浆在防漏渣钢护筒内部的浇筑质量。

优选的，混凝土砂浆为低塌落度的混凝土，混凝土的标号不低于C25。

通过采用上述技术方案，当向防漏渣钢护筒及各组临时钢护筒内部进行混凝土砂浆的灌注时，此时混凝土砂浆的和易性较好，砂浆在临时钢护筒及防漏渣钢护筒内部的填充较为充分，砂浆中的气泡量较少，利于提升围堰的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中借助各组防漏渣钢护筒及临时钢护筒的错位分布，防漏渣钢护筒及临时钢护筒围合呈封闭的区域，相邻分部的防漏渣钢护筒及临时钢护筒之间实现贴合，在各组防漏渣钢护筒进行施工前，在各组临时钢护筒内进行开孔，临时钢护筒将河床上的沙粒进行阻挡，故开孔过程中，河床上的沙粒不会向孔内塌落，进而提升围堰施工过程中成孔的结构完整性；各组第一弧形板及第二弧形板由一组临时钢护筒进行分割并焊接成型，上述设置保证了防漏渣钢护筒能够与相邻位置插打的临时钢护筒外壁贴合，故防漏渣钢护筒在临时钢护筒内部能够保证竖直状态，此时浇筑混凝土砂浆后，防漏渣钢护筒的竖直度得到保持，提升了施工过程的作业精度；

2.框体与第一弧形板及第二弧形板焊接固定，框体的设置实现了第一弧形板及第二弧形板之间的对拉连接，使防漏渣钢护筒的结构强度提升，同时混凝土砂浆对各组框体进行掩埋；两组框体进行一体焊接成型，使两组框体之间的结构强度提升，连接板进一步与两组框体进行焊接固定，进一步提升了各组防漏渣钢护筒的结构刚度，各组防漏渣钢护筒位置的围堰部分结构强度较高；

3.封堵剂对临时钢护筒下端部形成封堵，使临时钢护筒下端部河床上的反水现象降低，混凝土砂浆向防漏渣钢护筒内部灌注时，混凝土砂浆在水下凝固时的力学性能较差，防水层尽量降低了防漏渣钢护筒下端位置的反水，提升了混凝土砂浆在防漏渣钢护筒内部的浇筑质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本申请中各组防漏渣钢护筒插接入临时钢护筒内部时的整体结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、河床；11、基桩；2、临时钢护筒；3、防漏渣钢护筒；31、第一弧形板；311、线孔；32、第二弧形板；321、连接件；4、框体；41、连接板；5、防水层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺。参照图1，河道上需要进行围堰的施工，围堰呈方形，围堰内部进一步砌筑各组基桩11。河道的河床1相对水平分布，在河床1上进行围堰的施工。在进行施工过程中，围堰由若干组临时钢护筒2及防漏渣钢护筒3组成，各组临时钢护筒2及防漏渣钢护筒3均为预制构件，各组临时钢护筒2的规格相同，各组防漏渣钢护筒3规格相同；各组临时钢护筒2的外周面及内周面均喷涂有防锈层，防漏渣钢护筒3的外壁也喷涂有防锈层，防锈层的材质均为油漆。

参照图1及图2，各组临时钢护筒2及防漏渣钢护筒3均竖直插接在河床1上，各组临时钢护筒2及防漏渣钢护筒3交错分布。各组临时钢护筒2的上端部及防漏渣钢护筒3的上端部均水平且共面。围堰围合的方形区域内部进一步插打有若干组竖直设置的基桩11。

参照图3及图4，防漏渣钢护筒3包括均为两组的第一弧形板31及第二弧形板32，第一弧形板31及第二弧形板32一体焊接成型，第一弧形板31的尺寸大于第二弧形板32的尺寸，第一弧形板31及第二弧形板32由一组完整的临时钢护筒2进行切割形成切割后形成；第一弧形板31的外径与临时钢护筒2的内径相配合，两组第一弧形板31及各组第二弧形板32之间形成下凹的鞍部结构。防锈层对各组第一弧形板31及第二弧形板32的外侧弧形面进行覆盖；当旋挖机完成临时钢护筒2内部的旋挖作业后，两组第一弧形板31与临时钢护筒2的内壁贴合。

两组第一弧形板31的上端部贯通开设有线孔311，两组线孔311正对设置；各组第二弧形板32相互靠近的端面上均焊接固定有连接件321，各组连接件321上均开孔设置，连接件321的设置便于进行缆绳的捆扎。各组第一弧形板31及第二弧形板32之间焊接成型有两组呈菱形的框体4，两组框体4相互靠近的一组边角进行焊接固定，各组框体4内部插接有连接板41，连接板41与框体4焊接固定。

防漏渣钢护筒3向各组临时钢护筒2位置的开孔内部插接前，临时钢护筒2内部灌注有封堵剂，封堵剂选用水下涣散砂浆，水下树脂砂浆，水下环氧砂浆等。临时钢护筒2的内周面与河床1的淤泥之间形成一层防水层5，防漏渣钢护筒3插接入临时钢护筒2内部，防漏渣钢护筒3的下端部对防水层5进行压紧；混凝土砂浆为低塌落度的混凝土，混凝土的标号不低于C25。

本申请实施例的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺的实施原理为：

在进行围堰施工时，按照下述步骤进行施工作业：

a.测绘人员驾驶船只对于待进行围堰施工的河床1位置进行测绘、标定；出具详细的图纸；

b.对驳船进行选型，驳船上同时安装有打夯机及旋挖机，打夯机及旋挖机分别位于驳船的两侧并对称分布；在钢厂对各组临时钢护筒2及防漏渣钢护筒3进行预制，各组临时钢护筒2及防漏渣钢护筒3堆放在驳船上；将各组临时钢护筒2及防漏渣钢护筒3向施工现场进行输送，驾驶驳船行驶至标定位置，依照标定的位置坐标，对临时钢护筒2向河床1内进行插打，临时钢护筒2逐渐打入至设计要求的深度，此时临时钢护筒2的上端部伸出水面；

c.调整驳船的位置，使打夯机的一端驶离临时钢护筒2的位置，将安装有旋挖机的一端靠近竖直设置的临时钢护筒2位置，此时旋挖机上的钻杆位于临时钢护筒2的竖直上方，启动旋挖机，使钻杆不断向临时钢护筒2内部插接，随着旋挖机不断转动，使旋挖机对临时钢护筒2内部进行钻孔，钻杆多次进行提拉，随着钻杆从临时钢护筒2内部的提拉，使临时钢护筒2内部的淤泥不断从临时钢护筒2内部提出；

d.参照图3，进行封堵剂向临时钢护筒2内部的灌注，此时封堵剂在水下沉降并形成防水层5；将防漏渣钢护筒3向临时钢护筒2内部吊装，防漏渣钢护筒3的下端部与开挖的孔底抵接，向防漏渣钢护筒3内部进行混凝土砂浆的灌注，混凝土砂浆对防漏渣钢护筒3进行填充；

e.待防漏渣钢护筒3内部的混凝土砂浆凝固后，将临时钢护筒2从河床1位置拔出，此时防漏渣钢护筒3竖直插接在河床1上；对下一组的临时钢护筒2进行插打，第二组临时钢护筒2的轴线位置与第一组临时钢护筒2的轴线之间的具有一定的距离；将第二组临时钢护筒2插打入河床1中，参照第一组临时钢护筒2的施工过程，进行临时钢护筒2位置的旋挖作业，并进行防漏渣钢护筒3向临时钢护筒2内部的插接，并向防漏渣钢护筒3内部进行混凝土砂浆的灌注；

f.待防漏渣钢护筒3内部的混凝土砂浆凝固后，将临时钢护筒2从河床1位置拔出，此时防漏渣钢护筒3竖直插接在河床1上；再参照上述过程，对下一组的临时钢护筒2进行插打，第二组临时钢护筒2的轴线位置与第一组临时钢护筒2的轴线之间的具有一定的距离；将第二组临时钢护筒2插打入河床1中，参照第一组临时钢护筒2的施工过程，进行临时钢护筒2位置的旋挖作业，并进行防漏渣钢护筒3向临时钢护筒2内部的插接，并向防漏渣钢护筒3内部进行混凝土砂浆的灌注；

g.逐次对划定区域的四周完成各组防漏渣钢护筒3的施工；此时集中进行各组临时钢护筒2的插打，相邻两组防漏渣钢护筒3之间的进行一组临时钢护筒2的插打，插打的临时钢护筒2竖直设置，临时钢护筒2的外周面与两侧的各组防漏渣钢护筒3弧形面保持贴合；逐次完成对各组临时钢护筒2的插打，借助旋挖机将临时钢护筒2内部的沙粒进行清理，最后灌注混凝土砂浆，实现对划定区域四周围堰的全部施工过程。

本申请中借助各组防漏渣钢护筒3及临时钢护筒2的错位分布，防漏渣钢护筒3及临时钢护筒2围合呈封闭的区域，相邻分部的防漏渣钢护筒3及临时钢护筒2之间实现贴合，在各组防漏渣钢护筒3进行施工前，在各组临时钢护筒2内进行开孔，临时钢护筒2将河床1上的沙粒进行阻挡，故开孔过程中，河床1上的沙粒不会向孔内塌落，进而提升围堰施工过程中成孔的结构完整性；各组第一弧形板31及第二弧形板32由一组临时钢护筒2进行分割并焊接成型，上述设置保证了防漏渣钢护筒3能够与相邻位置插打的临时钢护筒2外壁贴合，故防漏渣钢护筒3在临时钢护筒2内部能够保证竖直状态，此时浇筑混凝土砂浆后，防漏渣钢护筒3的竖直度得到保持，提升了施工过程的作业精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：

a.测绘人员对于待进行围堰施工的河床(1)位置进行测绘、标定；

b.将各组相同规格的临时钢护筒(2)及相同规格的防漏渣钢护筒(3)向施工现场进行输送，将打夯机安装在驳船上，驾驶驳船行驶至标定的各处位置，将临时钢护筒(2)向河床(1)内进行插打，临时钢护筒(2)逐渐打入至设计要求的深度，此时临时钢护筒(2)的上端部伸出水面；

c.将安装有打夯机的驳船驶离打桩位置，将安装有旋挖机的驳船靠近该位置，此时旋挖机上的钻杆竖直插接入临时钢护筒(2)内部，驱动钻杆转动，使旋挖机对临时钢护筒(2)底部的河床(1)进行钻孔，钻杆多次进行提拉，使临时钢护筒(2)内部的淤泥不断从临时钢护筒(2)内部提出；

d.将防漏渣钢护筒(3)向临时钢护筒(2)内部吊装，防漏渣钢护筒(3)的下端部与开挖的孔底抵接，向防漏渣钢护筒(3)内部进行混凝土砂浆的灌注，混凝土砂浆对防漏渣钢护筒(3)进行填充；

e.待防漏渣钢护筒(3)内部的砂浆凝固后，将临时钢护筒(2)从河床(1)位置拔出，此时防漏渣钢护筒(3)竖直插接在河床(1)上；对下一组的临时钢护筒(2)进行插打，第二组临时钢护筒(2)的轴线位置与第一组临时钢护筒(2)的轴线之间的具有一定的距离；将第二组临时钢护筒(2)插打入河床(1)中，参照第一组临时钢护筒(2)的施工过程，进行临时钢护筒(2)位置的旋挖作业，并进行防漏渣钢护筒(3)向临时钢护筒(2)内部的吊装插接，并向防漏渣钢护筒(3)内部进行混凝土砂浆的灌注；

f.待防漏渣钢护筒(3)内部的砂浆凝固后，将临时钢护筒(2)从河床(1)位置拔出，此时防漏渣钢护筒(3)竖直插接在河床(1)上；再参照上述过程，对下一组的临时钢护筒(2)进行插打，第二组临时钢护筒(2)的轴线位置与第一组临时钢护筒(2)的轴线之间的具有一定的距离；将第二组临时钢护筒(2)插打入河床(1)中，参照第一组临时钢护筒(2)的施工过程，进行临时钢护筒(2)位置的旋挖作业，并进行防漏渣钢护筒(3)向临时钢护筒(2)内部的插接，并向防漏渣钢护筒(3)内部进行混凝土砂浆的灌注；

g.逐次对划定区域的四周完成各组防漏渣钢护筒(3)的施工；此时集中进行各组临时钢护筒(2)的插打，相邻两组防漏渣钢护筒(3)之间的进行一组临时钢护筒(2)的插打，插打的临时钢护筒(2)竖直设置，临时钢护筒(2)的外周面与两侧的各组防漏渣钢护筒(3)弧形面保持贴合；逐次完成对各组临时钢护筒(2)的插打，借助旋挖机将临时钢护筒(2)内部的沙粒进行清理，最后灌注混凝土砂浆，实现对划定区域四周围堰的全部施工过程。

2.根据权利要求1所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：打夯机及旋挖机同时安装在驳船上，打夯机及旋挖机关于驳船对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：所述防漏渣钢护筒(3)包括均为两组的第一弧形板(31)及第二弧形板(32)，所述第一弧形板(31)及所述第二弧形板(32)一体焊接成型，所述第一弧形板(31)的尺寸大于所述第二弧形板(32)的尺寸，所述第一弧形板(31)及所述第二弧形板(32)由一组完整的临时钢护筒(2)进行切割并一体焊接成型；当旋挖机完成临时钢护筒(2)内部的旋挖作业后，两组所述第一弧形板(31)与所述临时钢护筒(2)的内壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：各组所述第一弧形板(31)及所述第二弧形板(32)之间焊接成型有两组呈菱形的框体(4)。

5.根据权利要求4所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：两组所述框体(4)相互靠近的一组边角进行焊接固定，各组所述框体(4)内部插接有连接板(41)，所述连接板(41)与所述框体(4)焊接固定。

6.根据权利要求5所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：两组所述第一弧形板(31)的上端部均贯通开设有线孔(311)。

7.根据权利要求6所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：各组所述临时钢护筒(2)的外周面及内周面均喷涂有防锈层，各组所述第一弧形板(31)及所述第二弧形板(32)的外侧弧形面均喷涂有防锈层。

8.根据权利要求7所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：所述防漏渣钢护筒(3)向各组所述临时钢护筒(2)位置的开孔内部插接前，所述临时钢护筒(2)内部灌注有封堵剂，所述临时钢护筒(2)的内周面与河床(1)的淤泥之间形成一层防水层(5)，所述防漏渣钢护筒(3)插接入所述临时钢护筒(2)内部，所述防漏渣钢护筒(3)的下端部对所述防水层(5)进行压紧。

9.根据权利要求1所述的一种砂岩地层围堰引孔防漏渣施工工艺，其特征在于：混凝土砂浆为低塌落度的混凝土，混凝土的标号不低于C25。

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