JP2003025406A - メタクリル酸メチル系樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
メタクリル酸メチル系樹脂成形体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 着色が抑制され、優れた耐久性および透明性
を有するメタクリル酸メチル系樹脂成形体を製造するこ
と。 【解決手段】 メタクリル酸メチル系樹脂１００重量部
に対して２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エ
ステル類およびオキサルアニリド類から選ばれる紫外線
吸収剤０．０００５〜０．１重量部を含有するメタクリ
ル酸メチル系樹脂組成物を、樹脂供給部の気相部の酸素
濃度が０．７〜１５容量％に保たれた押出機中で溶融成
形することにより、メタクリル酸メチル系樹脂成形体を
製造する。
を有するメタクリル酸メチル系樹脂成形体を製造するこ
と。 【解決手段】 メタクリル酸メチル系樹脂１００重量部
に対して２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エ
ステル類およびオキサルアニリド類から選ばれる紫外線
吸収剤０．０００５〜０．１重量部を含有するメタクリ
ル酸メチル系樹脂組成物を、樹脂供給部の気相部の酸素
濃度が０．７〜１５容量％に保たれた押出機中で溶融成
形することにより、メタクリル酸メチル系樹脂成形体を
製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタクリル酸メチ
ル系樹脂成形体の製造方法に関する。詳しくは、紫外線
吸収剤を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成物を、
押出機を用いて溶融成形することにより、メタクリル酸
メチル系樹脂成形体を製造する方法に関する。
ル系樹脂成形体の製造方法に関する。詳しくは、紫外線
吸収剤を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成物を、
押出機を用いて溶融成形することにより、メタクリル酸
メチル系樹脂成形体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メタクリル酸メチル系樹脂の耐久
性を向上させる方法の一つとして、紫外線吸収剤を配合
する方法が知られている。例えば、ＪＥＴＩ、第４６巻
第５号（１９９８年発行）第１１６〜１２１頁には、メ
タクリル酸メチル系樹脂用の紫外線吸収剤として、サリ
チレート系、シアノアクリレート系またはベンゾトリア
ゾール系の化合物が用いられることが記載されている。
性を向上させる方法の一つとして、紫外線吸収剤を配合
する方法が知られている。例えば、ＪＥＴＩ、第４６巻
第５号（１９９８年発行）第１１６〜１２１頁には、メ
タクリル酸メチル系樹脂用の紫外線吸収剤として、サリ
チレート系、シアノアクリレート系またはベンゾトリア
ゾール系の化合物が用いられることが記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来用
いられている紫外線吸収剤を配合してメタクリル酸メチ
ル系樹脂を成形した場合、用いた紫外線吸収剤の可視光
吸収能や、さらには成形時の樹脂の熱劣化のためか、得
られる成形体が黄色等の色味を帯び、透明性の点で十分
でないことがあった。
いられている紫外線吸収剤を配合してメタクリル酸メチ
ル系樹脂を成形した場合、用いた紫外線吸収剤の可視光
吸収能や、さらには成形時の樹脂の熱劣化のためか、得
られる成形体が黄色等の色味を帯び、透明性の点で十分
でないことがあった。
【０００４】本発明の目的は、上記問題点を解決して、
着色が抑制され、優れた耐久性および透明性を有するメ
タクリル酸メチル系樹脂成形体を製造することにある。
着色が抑制され、優れた耐久性および透明性を有するメ
タクリル酸メチル系樹脂成形体を製造することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、特定の紫外線吸収剤を含有するメタクリル酸メ
チル系樹脂組成物を、押出機を用いて特定の条件下に溶
融成形することにより、上記目的を達成できることを見
出し、本発明を完成するに至った。
の結果、特定の紫外線吸収剤を含有するメタクリル酸メ
チル系樹脂組成物を、押出機を用いて特定の条件下に溶
融成形することにより、上記目的を達成できることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、メタクリル酸メチル
系樹脂１００重量部に対して２−（１−アリールアルキ
リデン）マロン酸エステル類およびオキサルアニリド類
から選ばれる紫外線吸収剤０．０００５〜０．１重量部
を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成物を、樹脂供
給部の気相部の酸素濃度が０．７〜１５容量％に保たれ
た押出機中で溶融成形することにより、メタクリル酸メ
チル系樹脂成形体を製造する方法に係るものである。
系樹脂１００重量部に対して２−（１−アリールアルキ
リデン）マロン酸エステル類およびオキサルアニリド類
から選ばれる紫外線吸収剤０．０００５〜０．１重量部
を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成物を、樹脂供
給部の気相部の酸素濃度が０．７〜１５容量％に保たれ
た押出機中で溶融成形することにより、メタクリル酸メ
チル系樹脂成形体を製造する方法に係るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において、メタクリル酸メチル系樹脂とは、該樹
脂を構成する単量体としてメタクリル酸メチルを５０重
量％以上含む重合体であり、実質的にメタクリル酸メチ
ルの単独重合体であるポリメタクリル酸メチルや、メタ
クリル酸メチル５０重量％以上とこれと共重合可能な不
飽和単量体５０重量％以下とからなる共重合体が挙げら
れる。
本発明において、メタクリル酸メチル系樹脂とは、該樹
脂を構成する単量体としてメタクリル酸メチルを５０重
量％以上含む重合体であり、実質的にメタクリル酸メチ
ルの単独重合体であるポリメタクリル酸メチルや、メタ
クリル酸メチル５０重量％以上とこれと共重合可能な不
飽和単量体５０重量％以下とからなる共重合体が挙げら
れる。
【０００８】メタクリル酸メチルと共重合可能な不飽和
単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル
のようなメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シク
ロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒ
ドロキシエチルのようなアクリル酸エステル類；メタク
リル酸、アクリル酸のような不飽和酸類；スチレン、α
−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘ
キシルマレイミド等が挙げられ、必要に応じてそれらの
２種以上を用いることもできる。また、上記共重合体
は、無水グルタル酸単位やグルタルイミド単位を有して
いてもよい。
単量体としては、例えば、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリ
ル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル
のようなメタクリル酸エステル類；アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シク
ロヘキシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒ
ドロキシエチルのようなアクリル酸エステル類；メタク
リル酸、アクリル酸のような不飽和酸類；スチレン、α
−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、シクロヘ
キシルマレイミド等が挙げられ、必要に応じてそれらの
２種以上を用いることもできる。また、上記共重合体
は、無水グルタル酸単位やグルタルイミド単位を有して
いてもよい。
【０００９】本発明においては、上記メタクリル酸メチ
ル系樹脂１００重量部に対し、２−（１−アリールアル
キリデン）マロン酸エステル類およびオキサルアニリド
類から選ばれる紫外線吸収剤を０．０００５〜０．１重
量部、好ましくは０．００３〜０．０５重量部、さらに
好ましくは０．００５〜０．０３重量部含有するメタク
リル酸メチル系樹脂組成物を、溶融成形することによ
り、メタクリル酸メチル系樹脂成形体を得る。該紫外線
吸収剤の含有量が、メタクリル酸メチル系樹脂１００重
量部に対して０．０００５重量部未満であると、耐久性
が十分でなく、また０．１重量部を越えると、紫外線吸
収剤がブリードしやすくなり、成形時の取り扱い性が十
分でない。
ル系樹脂１００重量部に対し、２−（１−アリールアル
キリデン）マロン酸エステル類およびオキサルアニリド
類から選ばれる紫外線吸収剤を０．０００５〜０．１重
量部、好ましくは０．００３〜０．０５重量部、さらに
好ましくは０．００５〜０．０３重量部含有するメタク
リル酸メチル系樹脂組成物を、溶融成形することによ
り、メタクリル酸メチル系樹脂成形体を得る。該紫外線
吸収剤の含有量が、メタクリル酸メチル系樹脂１００重
量部に対して０．０００５重量部未満であると、耐久性
が十分でなく、また０．１重量部を越えると、紫外線吸
収剤がブリードしやすくなり、成形時の取り扱い性が十
分でない。
【００１０】２−（１−アリールアルキリデン）マロン
酸エステル類としては、耐久性の観点から、下記一般式
（１）
酸エステル類としては、耐久性の観点から、下記一般式
（１）
【化１】
（式中、Ｘは水素原子、炭素数１〜６のアルキル基また
は炭素数１〜６のアルコキシ基を表し、Ｒ1およびＲ2は
それぞれ独立して炭素数１〜６のアルキル基を表す。）
で示される化合物が好ましい。
は炭素数１〜６のアルコキシ基を表し、Ｒ1およびＲ2は
それぞれ独立して炭素数１〜６のアルキル基を表す。）
で示される化合物が好ましい。
【００１１】一般式（１）中、Ｘで表されるアルキル基
およびアルコキシ基におけるアルキル基は、それぞれ直
鎖状であっても分岐状であってもよく、例えば、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−
ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基
等が挙げられる。Ｘは、水素原子、炭素数１〜４のアル
キル基または炭素数１〜４のアルコキシ基であるのが好
ましく、Ｘの置換位置は、パラ位であるのが好ましい。
およびアルコキシ基におけるアルキル基は、それぞれ直
鎖状であっても分岐状であってもよく、例えば、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−
ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基
等が挙げられる。Ｘは、水素原子、炭素数１〜４のアル
キル基または炭素数１〜４のアルコキシ基であるのが好
ましく、Ｘの置換位置は、パラ位であるのが好ましい。
【００１２】また、一般式（１）中、Ｒ1およびＲ2で表
されるアルキル基は、それぞれ直鎖状であっても分岐状
であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル
基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられる。Ｒ1
およびＲ2は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基であ
るのが好ましい。
されるアルキル基は、それぞれ直鎖状であっても分岐状
であってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プ
ロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル
基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられる。Ｒ1
およびＲ2は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基であ
るのが好ましい。
【００１３】オキサルアニリド類としては、耐久性の観
点から、下記一般式（２）
点から、下記一般式（２）
【化２】
（式中、Ｒ3およびＲ4はそれぞれ独立して炭素数１〜６
のアルキル基を表す。）で示される化合物が好ましい。
のアルキル基を表す。）で示される化合物が好ましい。
【００１４】一般式（２）中、Ｒ3およびＲ4で表される
アルキル基は、それぞれ直鎖状であっても分岐状であっ
てもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ
−ブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられる。Ｒ3および
Ｒ4は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基であるのが
好ましく、また、Ｒ3およびＲ4Ｏの置換位置は、それぞ
れオルト位であるのが好ましい。
アルキル基は、それぞれ直鎖状であっても分岐状であっ
てもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル
基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓ
−ブチル基、ｔ−ブチル基等が挙げられる。Ｒ3および
Ｒ4は、それぞれ炭素数１〜４のアルキル基であるのが
好ましく、また、Ｒ3およびＲ4Ｏの置換位置は、それぞ
れオルト位であるのが好ましい。
【００１５】上記メタクリル酸メチル系樹脂組成物に
は、必要に応じて、例えば、ジエン系ゴムやアクリル系
ゴムのようなゴム状重合体や、酸化防止剤、滑剤、光拡
散剤、艶消剤、帯電防止剤、染料、顔料、難燃剤、離型
剤のような添加剤を、含有させてもよい。本発明におい
ては、これら添加剤の加熱着色も抑えることができ、従
来、その着色容易性のために使用が困難であった添加剤
も用いることができる。
は、必要に応じて、例えば、ジエン系ゴムやアクリル系
ゴムのようなゴム状重合体や、酸化防止剤、滑剤、光拡
散剤、艶消剤、帯電防止剤、染料、顔料、難燃剤、離型
剤のような添加剤を、含有させてもよい。本発明におい
ては、これら添加剤の加熱着色も抑えることができ、従
来、その着色容易性のために使用が困難であった添加剤
も用いることができる。
【００１６】上記メタクリル酸メチル系樹脂組成物の溶
融成形は、ホッパー等の樹脂供給部を有する公知の押出
機を用いて行うことができる。押出機は、スクリューが
一軸のものであってもよいし、二軸のものであってもよ
い。また、押出機は、ベント部を有するものが好まし
く、該ベント部は、１ヶ所でもよいし、２ヶ所以上でも
よい。
融成形は、ホッパー等の樹脂供給部を有する公知の押出
機を用いて行うことができる。押出機は、スクリューが
一軸のものであってもよいし、二軸のものであってもよ
い。また、押出機は、ベント部を有するものが好まし
く、該ベント部は、１ヶ所でもよいし、２ヶ所以上でも
よい。
【００１７】ここで、押出機には、メタクリル酸メチル
系樹脂を紫外線吸収剤および必要に応じて他の成分と共
に溶融混練することや、メタクリル酸メチル系樹脂を構
成する単量体またはその部分重合体シロップを紫外線吸
収剤および必要に応じて他の成分と混合して重合するこ
と等により、あらかじめ調製したメタクリル酸メチル系
樹脂組成物を供給するのが好ましいが、これ以外に例え
ば、メタクリル酸メチル系樹脂、紫外線吸収剤および必
要に応じて他の成分を、別々にまたはヘンシェルミキサ
ーやタンブラー等で機械的に混合した後に押出機に供給
してもよく、この場合、押出機内でこれら成分が溶融混
練されてメタクリル酸メチル系樹脂組成物となる。
系樹脂を紫外線吸収剤および必要に応じて他の成分と共
に溶融混練することや、メタクリル酸メチル系樹脂を構
成する単量体またはその部分重合体シロップを紫外線吸
収剤および必要に応じて他の成分と混合して重合するこ
と等により、あらかじめ調製したメタクリル酸メチル系
樹脂組成物を供給するのが好ましいが、これ以外に例え
ば、メタクリル酸メチル系樹脂、紫外線吸収剤および必
要に応じて他の成分を、別々にまたはヘンシェルミキサ
ーやタンブラー等で機械的に混合した後に押出機に供給
してもよく、この場合、押出機内でこれら成分が溶融混
練されてメタクリル酸メチル系樹脂組成物となる。
【００１８】本発明においては、押出機の樹脂供給部の
気相部の酸素濃度を、０．７容量％以上、好ましくは１
容量％以上とし、また１５容量％以下、好ましくは１０
容量％以下とするのが重要である。該酸素濃度をこのよ
うな特定の範囲とすることにより、樹脂の着色を抑制す
ることができる。
気相部の酸素濃度を、０．７容量％以上、好ましくは１
容量％以上とし、また１５容量％以下、好ましくは１０
容量％以下とするのが重要である。該酸素濃度をこのよ
うな特定の範囲とすることにより、樹脂の着色を抑制す
ることができる。
【００１９】上記気相部のガスにおける酸素以外の成分
としては、例えば、窒素、二酸化炭素、アルゴン、キセ
ノン、ヘリウム等の不活性ガスが挙げられ、必要に応じ
てその２種以上を用いることもできる。中でも、コスト
等の点から窒素、二酸化炭素、アルゴンが好ましい。不
活性ガスには、本発明の目的を損なわない範囲で、例え
ば水蒸気等が含まれていてもよい。
としては、例えば、窒素、二酸化炭素、アルゴン、キセ
ノン、ヘリウム等の不活性ガスが挙げられ、必要に応じ
てその２種以上を用いることもできる。中でも、コスト
等の点から窒素、二酸化炭素、アルゴンが好ましい。不
活性ガスには、本発明の目的を損なわない範囲で、例え
ば水蒸気等が含まれていてもよい。
【００２０】上記酸素濃度の調整は、同様の酸素濃度を
有する酸素または空気と不活性ガスとの混合ガスを樹脂
供給部に送入して行ってもよいし、酸素または空気と不
活性ガスとを別々に樹脂供給部に送入して行ってもよ
い。ガスの送入は、断続的に行ってもよいし、連続的に
行ってもよい。
有する酸素または空気と不活性ガスとの混合ガスを樹脂
供給部に送入して行ってもよいし、酸素または空気と不
活性ガスとを別々に樹脂供給部に送入して行ってもよ
い。ガスの送入は、断続的に行ってもよいし、連続的に
行ってもよい。
【００２１】また、樹脂供給部へのガスの送入は、通
常、ガス送入管を用いて行われる。この場合、ガス送入
管の出口をできるだけ樹脂と押出機スクリューとが接触
する部分に近くなるようにするのが好ましい。
常、ガス送入管を用いて行われる。この場合、ガス送入
管の出口をできるだけ樹脂と押出機スクリューとが接触
する部分に近くなるようにするのが好ましい。
【００２２】樹脂供給部に送入されたガスは、樹脂供給
部の上部に排気口を設けること等により、排気すること
ができる。また、押出機としてベント部を有するものを
用いる場合には、ベント部からも排気することができ
る。
部の上部に排気口を設けること等により、排気すること
ができる。また、押出機としてベント部を有するものを
用いる場合には、ベント部からも排気することができ
る。
【００２３】押出機としてベント部を有するものを用い
る場合、ベント部に酸素濃度０〜１５容量％の不活性ガ
スを送入するのが好ましい。不活性ガスとしては、上記
同様、例えば、窒素、二酸化炭素、アルゴン、キセノ
ン、ヘリウム等が挙げられ、必要に応じてその２種以上
を用いることもできる。中でも、コスト等の点から窒
素、二酸化炭素、アルゴンが好ましい。このようにする
ことで、ベント部に付着した樹脂中の不純物等の着色を
抑えることができ、該不純物が成形体に混入した場合の
悪影響を少なくすることができる。
る場合、ベント部に酸素濃度０〜１５容量％の不活性ガ
スを送入するのが好ましい。不活性ガスとしては、上記
同様、例えば、窒素、二酸化炭素、アルゴン、キセノ
ン、ヘリウム等が挙げられ、必要に応じてその２種以上
を用いることもできる。中でも、コスト等の点から窒
素、二酸化炭素、アルゴンが好ましい。このようにする
ことで、ベント部に付着した樹脂中の不純物等の着色を
抑えることができ、該不純物が成形体に混入した場合の
悪影響を少なくすることができる。
【００２４】ベント部に送入するガスは、上記樹脂供給
部に送入するガスと同一であってもよく、異なっていて
もよい。両ガスを同一とする場合は、共通のガス供給源
を用いることができ、操作性の点で好ましい。
部に送入するガスと同一であってもよく、異なっていて
もよい。両ガスを同一とする場合は、共通のガス供給源
を用いることができ、操作性の点で好ましい。
【００２５】また、ベント部の圧力は、０．１〜７０Ｋ
Ｐａの範囲とするのが好ましい。このようにすること
で、成形体の着色をさらに抑えることができ、また、成
形体の外観を良好にすることができる。
Ｐａの範囲とするのが好ましい。このようにすること
で、成形体の着色をさらに抑えることができ、また、成
形体の外観を良好にすることができる。
【００２６】ベント部へのガスの送入は、ベント部の蓋
や他の部分にガス送入管を取り付けて行うことができ、
この場合、ガス送入管の出口をできるだけスクリューに
近づけるのが好ましい。
や他の部分にガス送入管を取り付けて行うことができ、
この場合、ガス送入管の出口をできるだけスクリューに
近づけるのが好ましい。
【００２７】なお、押出機の樹脂供給部やベント部にガ
ス送入管を用いてガスを送入する場合、ガスに異物が混
入しないよう、ガス送入管の途中にフィルターを設ける
のが好ましい。また、ガス送入管の途中に減圧弁を取り
付けると流量調整しやすくなる。
ス送入管を用いてガスを送入する場合、ガスに異物が混
入しないよう、ガス送入管の途中にフィルターを設ける
のが好ましい。また、ガス送入管の途中に減圧弁を取り
付けると流量調整しやすくなる。
【００２８】本発明の方法をシートの製造に適用する場
合に用いることができる押出装置の例を、図面によって
説明する。図１は、この押出装置の全体を概略的に示す
側面図である。押出原料の樹脂ビーズやペレット等は、
ホッパー２から押出機７に供給され、Ｔダイ８およびポ
リシリングロール９を介して、樹脂シート１０に成形さ
れる。所定の酸素濃度に調整された不活性ガスは、２つ
のガス送入管１，１により、それぞれホッパー２および
ベント部６に送入される。ベント部６用のガス送入管１
の途中には、流量計５および減圧弁４が設けられ、流量
調整が容易となっている。ベント部６内は、減圧用管３
を通じて真空ポンプ等により脱気され、減圧となってい
る。
合に用いることができる押出装置の例を、図面によって
説明する。図１は、この押出装置の全体を概略的に示す
側面図である。押出原料の樹脂ビーズやペレット等は、
ホッパー２から押出機７に供給され、Ｔダイ８およびポ
リシリングロール９を介して、樹脂シート１０に成形さ
れる。所定の酸素濃度に調整された不活性ガスは、２つ
のガス送入管１，１により、それぞれホッパー２および
ベント部６に送入される。ベント部６用のガス送入管１
の途中には、流量計５および減圧弁４が設けられ、流量
調整が容易となっている。ベント部６内は、減圧用管３
を通じて真空ポンプ等により脱気され、減圧となってい
る。
【００２９】図２は、この押出装置の樹脂供給部（ホッ
パー２）を概略的に示す斜視図である。ホッパー２に
は、原料が投入されるとき以外は原料投入蓋１１が被せ
られており、ガス送入管１によりホッパー２に送入され
た不活性ガスのほとんどは、ホッパー２の上部に設けら
れた排気口１２から排気される。
パー２）を概略的に示す斜視図である。ホッパー２に
は、原料が投入されるとき以外は原料投入蓋１１が被せ
られており、ガス送入管１によりホッパー２に送入され
た不活性ガスのほとんどは、ホッパー２の上部に設けら
れた排気口１２から排気される。
【００３０】図３は、この押出装置のベント部６を概略
的に示す斜視図である。ベント部６とシリンダー１３と
は、ベント吸引口１５により通じており、シリンダー内
の溶融樹脂中に存在する揮発成分やガスは、ベント吸引
口１５を介して、ベント部６に吸引され、減圧用管３を
通って脱気される。ガス送入管１は、ベント蓋１６を貫
通してベント部６内に導入されており、不活性ガスはガ
ス送入管１に設けられたガス送気口１４からベント部６
内に送入される。
的に示す斜視図である。ベント部６とシリンダー１３と
は、ベント吸引口１５により通じており、シリンダー内
の溶融樹脂中に存在する揮発成分やガスは、ベント吸引
口１５を介して、ベント部６に吸引され、減圧用管３を
通って脱気される。ガス送入管１は、ベント蓋１６を貫
通してベント部６内に導入されており、不活性ガスはガ
ス送入管１に設けられたガス送気口１４からベント部６
内に送入される。
【００３１】本発明における押出機を用いた溶融成形の
例としては、ビーズ等を押出機に供給し、ストランドダ
イ及びストランドカッターを介して、ペレットを製造す
る造粒；ビーズやペレット等を押出機に供給し、Ｔダイ
及びロールユニットを介して、シートやフィルムを製造
する押出成形；ビーズやペレット等を押出機に供給し、
サイジングダイを介して、複雑な成形体を製造する異形
押出成形；ビーズやペレット等を押出機に供給し、金型
へ打ち込んで冷却固化させ、各種成形体を製造する射出
成形等が挙げられる。中でも、造粒や押出成形により、
ペレット、フィルム、シートを製造する場合に本発明を
用いると、着色が抑えられ、かつ、品質の振れの小さい
安定した成形体を得ることができる。
例としては、ビーズ等を押出機に供給し、ストランドダ
イ及びストランドカッターを介して、ペレットを製造す
る造粒；ビーズやペレット等を押出機に供給し、Ｔダイ
及びロールユニットを介して、シートやフィルムを製造
する押出成形；ビーズやペレット等を押出機に供給し、
サイジングダイを介して、複雑な成形体を製造する異形
押出成形；ビーズやペレット等を押出機に供給し、金型
へ打ち込んで冷却固化させ、各種成形体を製造する射出
成形等が挙げられる。中でも、造粒や押出成形により、
ペレット、フィルム、シートを製造する場合に本発明を
用いると、着色が抑えられ、かつ、品質の振れの小さい
安定した成形体を得ることができる。
【００３２】上記フィルムやシートの用途としては、例
えば、導光板、レンズフィルム、レンズシート、光拡散
板等が挙げられる。
えば、導光板、レンズフィルム、レンズシート、光拡散
板等が挙げられる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。なお、酸素濃度の測定
は、酸素濃度計［柴田化学器械工業（株）製、ＯＤＴ−
１００型］を用いて行った。
れらに限定されるものではない。なお、酸素濃度の測定
は、酸素濃度計［柴田化学器械工業（株）製、ＯＤＴ−
１００型］を用いて行った。
【００３４】シートの作製に使用した押出装置の構成
は、以下の通りである。 押出機：スクリュー径４０ｍｍ、一軸、ベント部付き
［田辺プラスチックス（株）製］。 ダイ：Ｔダイ、リップ幅２５０ｍｍ、リップ間隔６ｍ
ｍ。 ロール：ポリシングロール３本、縦型。 押出装置の全体、樹脂供給部（ホッパー）およびベント
部は、それぞれ図１、２および３に概略で示す通りであ
る。
は、以下の通りである。 押出機：スクリュー径４０ｍｍ、一軸、ベント部付き
［田辺プラスチックス（株）製］。 ダイ：Ｔダイ、リップ幅２５０ｍｍ、リップ間隔６ｍ
ｍ。 ロール：ポリシングロール３本、縦型。 押出装置の全体、樹脂供給部（ホッパー）およびベント
部は、それぞれ図１、２および３に概略で示す通りであ
る。
【００３５】シートの物性評価は、以下の方法により行
った。 （１）平均透過率 シートから２５ｃｍ×５ｃｍ片を切り出し、４辺を鏡面
研磨し、分光光度計［（株）日立製作所製、Ｕ４０００
型］を用いて、２５ｃｍ−ｐａｓｓでの３８０〜７８０
ｎｍの透過率を５ｎｍ毎に測定し、平均透過率を算出し
た。 （２）ＹＩ 上記平均透過率を算出する際に用いた５ｎｍ毎の分光透
過率より、三刺激値（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を求めて、ＹＩ＝
［１００＊（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）］／Ｙの式から
ＹＩを算出した。
った。 （１）平均透過率 シートから２５ｃｍ×５ｃｍ片を切り出し、４辺を鏡面
研磨し、分光光度計［（株）日立製作所製、Ｕ４０００
型］を用いて、２５ｃｍ−ｐａｓｓでの３８０〜７８０
ｎｍの透過率を５ｎｍ毎に測定し、平均透過率を算出し
た。 （２）ＹＩ 上記平均透過率を算出する際に用いた５ｎｍ毎の分光透
過率より、三刺激値（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を求めて、ＹＩ＝
［１００＊（１．２８Ｘ−１．０６Ｚ）］／Ｙの式から
ＹＩを算出した。
【００３６】実施例１〜２、比較例１
メタクリル酸メチル系樹脂［メタクリル酸メチル／アク
リル酸メチル＝９４／６（重量比）の共重合体、平均分
子量１４万］１００重量部に対して、２−（パラメトキ
シベンジリデン）マロン酸ジメチル［一般式（１）にお
いて、Ｘがメトキシ基でその置換位置がパラ位であり、
Ｒ1およびＲ2がメチル基の化合物、Ｃｌａｒｉａｎｔ社
製、Ｓａｎｄｕｖｏｒ ＰＲ−２５］０．０１１５重量
部を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成物のペレッ
トを、押出機のホッパーに投入し、ホッパーおよびベン
ト部に窒素−空気混合気を送入しながら、樹脂温度２６
５℃にて溶融押出し、厚さ３ｍｍ、幅２２ｃｍのシート
を作製した。ホッパー内の酸素濃度、ベント部送入ガス
の酸素濃度、ベント部の圧力およびシートの物性値を表
１に示す。
リル酸メチル＝９４／６（重量比）の共重合体、平均分
子量１４万］１００重量部に対して、２−（パラメトキ
シベンジリデン）マロン酸ジメチル［一般式（１）にお
いて、Ｘがメトキシ基でその置換位置がパラ位であり、
Ｒ1およびＲ2がメチル基の化合物、Ｃｌａｒｉａｎｔ社
製、Ｓａｎｄｕｖｏｒ ＰＲ−２５］０．０１１５重量
部を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成物のペレッ
トを、押出機のホッパーに投入し、ホッパーおよびベン
ト部に窒素−空気混合気を送入しながら、樹脂温度２６
５℃にて溶融押出し、厚さ３ｍｍ、幅２２ｃｍのシート
を作製した。ホッパー内の酸素濃度、ベント部送入ガス
の酸素濃度、ベント部の圧力およびシートの物性値を表
１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】比較例２〜３
メタクリル酸メチル系樹脂［メタクリル酸メチル／アク
リル酸メチル＝９４／６（重量比）の共重合体、平均分
子量１４万］１００重量部に対して、２−（２−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル［住友化学工業（株）製、スミソーブ２００］０．０
１６０重量部を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成
物のペレットを、押出機のホッパーに投入し、ホッパー
およびベント部に窒素−空気混合気を送入しながら、樹
脂温度２８５℃にて溶融押出し、厚さ３ｍｍ、幅２１ｃ
ｍのシートを作製した。ホッパー内の酸素濃度、ベント
部送入ガスの酸素濃度、ベント部の圧力およびシートの
物性値を表２に示す。
リル酸メチル＝９４／６（重量比）の共重合体、平均分
子量１４万］１００重量部に対して、２−（２−ヒドロ
キシ−５−メチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾー
ル［住友化学工業（株）製、スミソーブ２００］０．０
１６０重量部を含有するメタクリル酸メチル系樹脂組成
物のペレットを、押出機のホッパーに投入し、ホッパー
およびベント部に窒素−空気混合気を送入しながら、樹
脂温度２８５℃にて溶融押出し、厚さ３ｍｍ、幅２１ｃ
ｍのシートを作製した。ホッパー内の酸素濃度、ベント
部送入ガスの酸素濃度、ベント部の圧力およびシートの
物性値を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例１、２における２−（パラメトキシ
ベンジリデン）マロン酸ジメチルに代えて、一般式
（２）に相当するオキサルアニリド類、例えば、２−エ
トキシ−２’−エチルオキサルアニリド［一般式（２）
において、Ｒ3およびＲ4がエチル基であり、Ｒ3および
Ｒ4の置換位置がオルト位である化合物］を用いても、
着色が抑制され透明性に優れるシートが得られる。
ベンジリデン）マロン酸ジメチルに代えて、一般式
（２）に相当するオキサルアニリド類、例えば、２−エ
トキシ−２’−エチルオキサルアニリド［一般式（２）
において、Ｒ3およびＲ4がエチル基であり、Ｒ3および
Ｒ4の置換位置がオルト位である化合物］を用いても、
着色が抑制され透明性に優れるシートが得られる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、着色が抑制された方法
で、耐久性および透明性に優れるメタクリル酸メチル系
樹脂成形体を製造することができる。
で、耐久性および透明性に優れるメタクリル酸メチル系
樹脂成形体を製造することができる。
【図1】押出装置の一例を全体的に示す概略側面図であ
る。
る。
【図2】図１の押出装置の樹脂供給部（ホッパー）を拡
大して示す概略斜視図である。
大して示す概略斜視図である。
【図3】図１の押出装置のベント部を拡大して示す概略
斜視図である。
斜視図である。
１・・・ガス送入管、 ２・・・ホッパー、 ３・・・
減圧用管、 ４・・・減圧弁、 ５・・・流量計、 ６
・・・ベント部、 ７・・・押出機、 ８・・・Ｔダ
イ、 ９・・・ポリシングロール、 １０・・・樹脂シ
ート、 １１・・・原料投入蓋、 １２・・・排気口、
１３・・・シリンダー、 １４・・・ガス送気口、
１５・・・ベント吸引口、 １６・・・ベント蓋
減圧用管、 ４・・・減圧弁、 ５・・・流量計、 ６
・・・ベント部、 ７・・・押出機、 ８・・・Ｔダ
イ、 ９・・・ポリシングロール、 １０・・・樹脂シ
ート、 １１・・・原料投入蓋、 １２・・・排気口、
１３・・・シリンダー、 １４・・・ガス送気口、
１５・・・ベント吸引口、 １６・・・ベント蓋
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 5/16 Ｃ０８Ｋ 5/16
Ｃ０８Ｌ 33/12 Ｃ０８Ｌ 33/12
// Ｂ２９Ｋ 33:04 Ｂ２９Ｋ 33:04
Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Ｆターム(参考） 4F071 AA33 AC10 AC12 AE05 AF30
AF34 AF57 BA01 BB06 BC01
4F207 AA21 AB06 AG01 KA01 KA17
KL41
4J002 BG061 EH106 EN006 FD056
Claims (3)
- 【請求項１】メタクリル酸メチル系樹脂１００重量部に
対して２−（１−アリールアルキリデン）マロン酸エス
テル類およびオキサルアニリド類から選ばれる紫外線吸
収剤０．０００５〜０．１重量部を含有するメタクリル
酸メチル系樹脂組成物を、樹脂供給部の気相部の酸素濃
度が０．７〜１５容量％に保たれた押出機中で溶融成形
することを特徴とするメタクリル酸メチル系樹脂成形体
の製造方法。 - 【請求項２】押出機がベント部を有するものであり、該
ベント部に酸素濃度０〜１５容量％の不活性ガスを送入
する請求項１記載のメタクリル酸メチル系樹脂成形体の
製造方法。 - 【請求項３】メタクリル酸メチル系樹脂成形体がペレッ
ト、フィルムまたはシートである請求項１または２に記
載のメタクリル酸メチル系樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216417A JP2003025406A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | メタクリル酸メチル系樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001216417A JP2003025406A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | メタクリル酸メチル系樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025406A true JP2003025406A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19050898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001216417A Pending JP2003025406A (ja) | 2001-07-17 | 2001-07-17 | メタクリル酸メチル系樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003025406A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723772B2 (en) * | 2001-07-12 | 2004-04-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin composition, molded article and laminated plate using the same |
| WO2006043618A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | ポリカーボネート系光拡散性樹脂組成物 |
-
2001
- 2001-07-17 JP JP2001216417A patent/JP2003025406A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6723772B2 (en) * | 2001-07-12 | 2004-04-20 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Resin composition, molded article and laminated plate using the same |
| WO2006043618A1 (ja) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | ポリカーボネート系光拡散性樹脂組成物 |
| US7935750B2 (en) | 2004-10-22 | 2011-05-03 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Polycarbonate light diffusing resin composition |
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