JP2003025165A - スプリングの取付方法及び取付装置 - Google Patents
スプリングの取付方法及び取付装置Info
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- JP2003025165A JP2003025165A JP2001210673A JP2001210673A JP2003025165A JP 2003025165 A JP2003025165 A JP 2003025165A JP 2001210673 A JP2001210673 A JP 2001210673A JP 2001210673 A JP2001210673 A JP 2001210673A JP 2003025165 A JP2003025165 A JP 2003025165A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安定した強固なスプリングの取り付けが可能
であると共に、工具の折損や磨耗に有利であるスプリン
グの取付方法及び取付装置を提供する。 【解決手段】 間隔を隔てて対向する第１及び第２基板
の間に介挿するスプリングを取り付ける方法であって、
第２基板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた
突起部に第１基板に取り付けられたスプリングをはめ合
わせ、第１基板に形成された開口部の内径よりも小さ
く、第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを第１基板側から挿入する。
であると共に、工具の折損や磨耗に有利であるスプリン
グの取付方法及び取付装置を提供する。 【解決手段】 間隔を隔てて対向する第１及び第２基板
の間に介挿するスプリングを取り付ける方法であって、
第２基板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた
突起部に第１基板に取り付けられたスプリングをはめ合
わせ、第１基板に形成された開口部の内径よりも小さ
く、第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを第１基板側から挿入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スプリングの取付
方法及び取付装置に関する。詳しくは、第２基板に形成
された開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチを
第１基板側から挿入することによって、安定した強固な
スプリングの取り付けを可能とするスプリングの取付方
法及び取付装置に係るものである。
方法及び取付装置に関する。詳しくは、第２基板に形成
された開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチを
第１基板側から挿入することによって、安定した強固な
スプリングの取り付けを可能とするスプリングの取付方
法及び取付装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】基板にスプリングを取り付ける方法とし
ては、特開平６−２２６５５９号公報に記載されている
方法が知られている。以下、従来のスプリングの取付方
法を図１０、図１１及び図１２を用いて説明する。
ては、特開平６−２２６５５９号公報に記載されている
方法が知られている。以下、従来のスプリングの取付方
法を図１０、図１１及び図１２を用いて説明する。
【０００３】図１０は、従来のスプリングの取付方法を
説明するための断面図であり、第１基板１０１には開口
部１０２が形成されており、開口部の周辺には突起部１
０３が設けられている。なお、第１基板と同様に第２基
板１０４にも開口部が形成されており、開口部の周辺に
は突起部が設けられている。ここで、開口部の外径はス
プリング１０５の内径よりも小さく形成してあり、開口
部の周囲に形成された突起部がスプリングの内側部と係
合する如き構成となっている。
説明するための断面図であり、第１基板１０１には開口
部１０２が形成されており、開口部の周辺には突起部１
０３が設けられている。なお、第１基板と同様に第２基
板１０４にも開口部が形成されており、開口部の周辺に
は突起部が設けられている。ここで、開口部の外径はス
プリング１０５の内径よりも小さく形成してあり、開口
部の周囲に形成された突起部がスプリングの内側部と係
合する如き構成となっている。
【０００４】また、縦割りパンチ１０６の外径は第１基
板に形成された開口部の内径よりも小さく形成され、先
端部に割り溝１０７を有し、先端部はこの割り溝によっ
て分割されており、先端部は径方向に弾性的に拡開し得
る様に構成されている。また、縦割りパンチの先端部に
はテーパー部１０８が形成されており、割り溝にピンを
円滑的に受け入れることが可能である様に形成されてい
る。更に、ピン１０９は第２基板に形成された開口部の
内径と略同一の外径を有し、その先端部にはテーパー部
に係合する尖塔部１１０が形成されている。
板に形成された開口部の内径よりも小さく形成され、先
端部に割り溝１０７を有し、先端部はこの割り溝によっ
て分割されており、先端部は径方向に弾性的に拡開し得
る様に構成されている。また、縦割りパンチの先端部に
はテーパー部１０８が形成されており、割り溝にピンを
円滑的に受け入れることが可能である様に形成されてい
る。更に、ピン１０９は第２基板に形成された開口部の
内径と略同一の外径を有し、その先端部にはテーパー部
に係合する尖塔部１１０が形成されている。
【０００５】従来のスプリングの取付方法では、先ず、
かしめ作業を施すことにより、第１基板にスプリングの
取り付けを行う。続いて、かしめ作業を施すべき第２基
板に形成された開口部の周辺に設けた突起部にピンを挿
入すると共に、既にかしめられた第１基板の開口部を貫
通して縦割りパンチを挿入する。
かしめ作業を施すことにより、第１基板にスプリングの
取り付けを行う。続いて、かしめ作業を施すべき第２基
板に形成された開口部の周辺に設けた突起部にピンを挿
入すると共に、既にかしめられた第１基板の開口部を貫
通して縦割りパンチを挿入する。
【０００６】縦割りパンチとピンとが接近し、ピンの先
端部に形成された尖塔部が縦割りパンチの先端部に形成
されたテーパー部と係合すると、図１１に示す様に割り
溝によって分割された先端部が径方向に拡開し、第２基
板に形成された開口部の周辺部に設けられた突起部にか
しめ作業を施すことによって、第２基板へのスプリング
の取り付けを行う。
端部に形成された尖塔部が縦割りパンチの先端部に形成
されたテーパー部と係合すると、図１１に示す様に割り
溝によって分割された先端部が径方向に拡開し、第２基
板に形成された開口部の周辺部に設けられた突起部にか
しめ作業を施すことによって、第２基板へのスプリング
の取り付けを行う。
【０００７】なお、図１２に示す様に、かしめ作業を施
すべき第２基板に形成された開口部の周辺に設けた突起
部に縦割りパンチを挿入すると共に、既にかしめられた
第１基板の開口部を貫通してピンを挿入することによっ
ても、第２基板へのスプリングの取り付けが行われてい
る。
すべき第２基板に形成された開口部の周辺に設けた突起
部に縦割りパンチを挿入すると共に、既にかしめられた
第１基板の開口部を貫通してピンを挿入することによっ
ても、第２基板へのスプリングの取り付けが行われてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、縦割り
パンチの先端部が割り溝によって分割されているため
に、先端部の強度が乏しく、縦割りパンチに折損や磨耗
が生じ易いという問題があった。また、縦割りパンチの
先端部が径方向に拡開することによってかしめ作業を施
しているのであるが、縦割りパンチの先端部が拡開する
ことによるかしめ作業では、開口部の周辺に設けた突起
部の３、４点のみしかかしめられず、かしめ力が弱いと
いう問題点もあった。
パンチの先端部が割り溝によって分割されているため
に、先端部の強度が乏しく、縦割りパンチに折損や磨耗
が生じ易いという問題があった。また、縦割りパンチの
先端部が径方向に拡開することによってかしめ作業を施
しているのであるが、縦割りパンチの先端部が拡開する
ことによるかしめ作業では、開口部の周辺に設けた突起
部の３、４点のみしかかしめられず、かしめ力が弱いと
いう問題点もあった。
【０００９】本発明は、以上の点に鑑みて創案されたも
のであって、安定した強固なスプリングの取り付けが可
能であると共に、工具の折損や磨耗に有利であるスプリ
ングの取付方法及び取付装置を提供することを目的とす
るものである。
のであって、安定した強固なスプリングの取り付けが可
能であると共に、工具の折損や磨耗に有利であるスプリ
ングの取付方法及び取付装置を提供することを目的とす
るものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係るスプリングの取付方法は、間隔を隔
てて対向する第１及び第２基板の間に介挿するスプリン
グを取り付ける方法であって、前記第２基板に形成され
た所定の開口部の周囲に設けられた突起部に前記第１基
板に取り付けられたスプリングをはめ合わせる工程と、
前記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、
前記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを第１基板側から挿入する工程とを備
えることを特徴とする。
めに、本発明に係るスプリングの取付方法は、間隔を隔
てて対向する第１及び第２基板の間に介挿するスプリン
グを取り付ける方法であって、前記第２基板に形成され
た所定の開口部の周囲に設けられた突起部に前記第１基
板に取り付けられたスプリングをはめ合わせる工程と、
前記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、
前記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを第１基板側から挿入する工程とを備
えることを特徴とする。
【００１１】ここで、第１基板に形成された開口部の内
径よりも小さく、第２基板に形成された開口部の内径よ
りも大きな外径を有するパンチを第１基板側から挿入す
ることによって、第２基板に形成された開口部の周囲に
設けられた突起部を押し広げ、スプリングを第２基板に
取り付けている。
径よりも小さく、第２基板に形成された開口部の内径よ
りも大きな外径を有するパンチを第１基板側から挿入す
ることによって、第２基板に形成された開口部の周囲に
設けられた突起部を押し広げ、スプリングを第２基板に
取り付けている。
【００１２】また、本発明に係るスプリングの取付方法
は、間隔を隔てて対向する第１及び第２基板の間に介挿
するスプリングを取り付ける方法であって、前記第１基
板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた突起部
にスプリングをはめ合わせる工程と、前記スプリングの
内径よりも小さく、前記第１基板に形成された開口部の
内径よりも大きな外径を有するパンチをスプリング側か
ら挿入する工程と、前記第２基板に形成された所定の開
口部の周囲に設けられた突起部に前記第１基板に取り付
けられた前記スプリングをはめ合わせる工程と、前記第
１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、前記第
２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外径を有
するパンチを前記第１基板側から挿入する工程とを備え
ることを特徴とする。
は、間隔を隔てて対向する第１及び第２基板の間に介挿
するスプリングを取り付ける方法であって、前記第１基
板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた突起部
にスプリングをはめ合わせる工程と、前記スプリングの
内径よりも小さく、前記第１基板に形成された開口部の
内径よりも大きな外径を有するパンチをスプリング側か
ら挿入する工程と、前記第２基板に形成された所定の開
口部の周囲に設けられた突起部に前記第１基板に取り付
けられた前記スプリングをはめ合わせる工程と、前記第
１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、前記第
２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外径を有
するパンチを前記第１基板側から挿入する工程とを備え
ることを特徴とする。
【００１３】ここで、スプリングの内径よりも小さく、
第１基板に形成された開口部の内径よりも大きな外径を
有するパンチをスプリング側から挿入することによっ
て、第１基板に形成された開口部の周囲に設けられた突
起部を押し広げ、スプリングを第１基板に取り付けてい
る。また、第１基板に形成された開口部の内径よりも小
さく、第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな
外径を有するパンチを第１基板側から挿入することによ
って、第２基板に形成された開口部の周囲に設けられた
突起部を押し広げ、スプリングを第２基板に取り付けて
いる。
第１基板に形成された開口部の内径よりも大きな外径を
有するパンチをスプリング側から挿入することによっ
て、第１基板に形成された開口部の周囲に設けられた突
起部を押し広げ、スプリングを第１基板に取り付けてい
る。また、第１基板に形成された開口部の内径よりも小
さく、第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな
外径を有するパンチを第１基板側から挿入することによ
って、第２基板に形成された開口部の周囲に設けられた
突起部を押し広げ、スプリングを第２基板に取り付けて
いる。
【００１４】また、上記の目的を達成するために、本発
明に係るスプリング取付装置は、間隔を隔てて対向する
第１及び第２基板の間に介挿するスプリングを取り付け
る装置であって、前記第２基板に形成された所定の開口
部の周囲に設けられた突起部に前記第１基板に取り付け
られたスプリングをはめ合わせるはめ合わせ手段と、前
記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、前
記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外径
を有するパンチを第１基板側から挿入する挿入手段とを
備えることを特徴とする。
明に係るスプリング取付装置は、間隔を隔てて対向する
第１及び第２基板の間に介挿するスプリングを取り付け
る装置であって、前記第２基板に形成された所定の開口
部の周囲に設けられた突起部に前記第１基板に取り付け
られたスプリングをはめ合わせるはめ合わせ手段と、前
記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、前
記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外径
を有するパンチを第１基板側から挿入する挿入手段とを
備えることを特徴とする。
【００１５】ここで、挿入手段によって、第２基板に形
成された開口部の周囲に設けられた突起部を押し広げ、
スプリングを第２基板に取り付けている。
成された開口部の周囲に設けられた突起部を押し広げ、
スプリングを第２基板に取り付けている。
【００１６】また、本発明に係るスプリング取付装置
は、間隔を隔てて対向する第１及び第２基板の間に介挿
するスプリングを取り付ける装置であって、前記第１基
板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた突起部
にスプリングをはめ合わせる第１はめ合わせ手段と、前
記スプリングの内径よりも小さく、前記第１基板に形成
された開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチを
スプリング側から挿入する第１挿入手段と、前記第２基
板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた突起部
に前記第１基板に取り付けられた前記スプリングをはめ
合わせる第２はめ合わせ手段と、前記第１基板に形成さ
れた開口部の内径よりも小さく、前記第２基板に形成さ
れた開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチを前
記第１基板側から挿入する第２挿入手段とを備えること
を特徴とする。
は、間隔を隔てて対向する第１及び第２基板の間に介挿
するスプリングを取り付ける装置であって、前記第１基
板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた突起部
にスプリングをはめ合わせる第１はめ合わせ手段と、前
記スプリングの内径よりも小さく、前記第１基板に形成
された開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチを
スプリング側から挿入する第１挿入手段と、前記第２基
板に形成された所定の開口部の周囲に設けられた突起部
に前記第１基板に取り付けられた前記スプリングをはめ
合わせる第２はめ合わせ手段と、前記第１基板に形成さ
れた開口部の内径よりも小さく、前記第２基板に形成さ
れた開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチを前
記第１基板側から挿入する第２挿入手段とを備えること
を特徴とする。
【００１７】ここで、第１挿入手段によって、第１基板
に形成された開口部の周囲に設けられた突起部を押し広
げ、スプリングを第１基板に取り付けている。また、第
２挿入手段によって、第２基板に形成された開口部の周
囲に設けられた突起部を押し広げ、スプリングを第２基
板に取り付けている。
に形成された開口部の周囲に設けられた突起部を押し広
げ、スプリングを第１基板に取り付けている。また、第
２挿入手段によって、第２基板に形成された開口部の周
囲に設けられた突起部を押し広げ、スプリングを第２基
板に取り付けている。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１９】図１は本発明を適用して製造されるミッシ
ョンリテーナ組立体の一構成例を示す斜視図であって、
ミッションリテーナ組立体１は、円環状に形成された第
１基板２及び同様に円環状に形成された第２基板３と、
第１及び第２基板を相互に連結する１６個のコイルスプ
リング４とから構成されている。ここで第１及び第２基
板にはぞれぞれコイルスプリングと同数、即ち１６個の
通し穴５が周方向に間隔を隔てて形成されている。
ョンリテーナ組立体の一構成例を示す斜視図であって、
ミッションリテーナ組立体１は、円環状に形成された第
１基板２及び同様に円環状に形成された第２基板３と、
第１及び第２基板を相互に連結する１６個のコイルスプ
リング４とから構成されている。ここで第１及び第２基
板にはぞれぞれコイルスプリングと同数、即ち１６個の
通し穴５が周方向に間隔を隔てて形成されている。
【００２０】図２は図１に示すミッションリテーナ組立
体の製造に用いる第１基板の要部断面図であって、第１
基板に形成された通し穴の周囲にはバーリング加工によ
って形成された突起部６が設けられている。ここで、通
し穴の内径（図２中符号Ａ）は４．９ｍｍであり、通し
穴の外径（図２中符号Ｂ）は５．７５ｍｍである。ま
た、突起部の板厚（図２中符号Ｃ）は０．４２５ｍｍで
ある。
体の製造に用いる第１基板の要部断面図であって、第１
基板に形成された通し穴の周囲にはバーリング加工によ
って形成された突起部６が設けられている。ここで、通
し穴の内径（図２中符号Ａ）は４．９ｍｍであり、通し
穴の外径（図２中符号Ｂ）は５．７５ｍｍである。ま
た、突起部の板厚（図２中符号Ｃ）は０．４２５ｍｍで
ある。
【００２１】ここで、通し穴の周囲に設けられた突起部
は、パンチを挿入することによってカーリングを施し、
コイルスプリングをかしめることが可能であれば充分で
あって、必ずしも突起部をバーリング加工によって形成
する必要は無い。また、通し穴の内径は（図２中符号
Ａ）は、コイルスプリングをかしめる際にスプリング側
から挿入するパンチの外径よりも小さければ充分であ
り、４．９ｍｍに限定されないのは勿論である。更に、
通し穴の外径（図２中符号Ｂ）は、はめ合わせるコイル
スプリングの内径よりも小さければ充分であり、５．７
５ｍｍに限定されないのは勿論である。
は、パンチを挿入することによってカーリングを施し、
コイルスプリングをかしめることが可能であれば充分で
あって、必ずしも突起部をバーリング加工によって形成
する必要は無い。また、通し穴の内径は（図２中符号
Ａ）は、コイルスプリングをかしめる際にスプリング側
から挿入するパンチの外径よりも小さければ充分であ
り、４．９ｍｍに限定されないのは勿論である。更に、
通し穴の外径（図２中符号Ｂ）は、はめ合わせるコイル
スプリングの内径よりも小さければ充分であり、５．７
５ｍｍに限定されないのは勿論である。
【００２２】図３は図１に示すミッションリテーナ組立
体の製造に用いる第２基板の要部断面図であって、第２
基板に形成された通し穴の周囲にはバーリング加工で形
成された突起部が設けられている。ここで、通し穴の内
径（図３中符号Ｄ）は４．３ｍｍであり、通し穴の外径
（図３中符号Ｅ）は５．７５ｍｍである。また、突起部
の板厚（図３中符号Ｆ）は０．７２５ｍｍである。
体の製造に用いる第２基板の要部断面図であって、第２
基板に形成された通し穴の周囲にはバーリング加工で形
成された突起部が設けられている。ここで、通し穴の内
径（図３中符号Ｄ）は４．３ｍｍであり、通し穴の外径
（図３中符号Ｅ）は５．７５ｍｍである。また、突起部
の板厚（図３中符号Ｆ）は０．７２５ｍｍである。
【００２３】ここで、通し穴の周囲に設けられた突起部
は、パンチを挿入することによってカーリングを施し、
コイルスプリングをかしめることが可能であれば充分で
あって、必ずしも突起部バーリング加工によって形成す
る必要は無い。また、通し穴の内径（図３中符号Ｄ）
は、コイルスプリングをかしめる際に、第１基板側から
挿入するパンチの外径よりも小さければ充分であり、
４．３ｍｍに限定されないのは勿論である。更に、通し
穴の外径（図３中符号Ｅ）は、はめ合わせるコイルスプ
リングの内径よりも小さければ充分であり、５．７５ｍ
ｍに限定されないのは勿論である。
は、パンチを挿入することによってカーリングを施し、
コイルスプリングをかしめることが可能であれば充分で
あって、必ずしも突起部バーリング加工によって形成す
る必要は無い。また、通し穴の内径（図３中符号Ｄ）
は、コイルスプリングをかしめる際に、第１基板側から
挿入するパンチの外径よりも小さければ充分であり、
４．３ｍｍに限定されないのは勿論である。更に、通し
穴の外径（図３中符号Ｅ）は、はめ合わせるコイルスプ
リングの内径よりも小さければ充分であり、５．７５ｍ
ｍに限定されないのは勿論である。
【００２４】以下、上記の図１に示すミッションリテー
ナ組立体の製造方法について説明する。図４に、本発明
を適用したスプリングの取付方法の一例を説明するため
の模式的な断面図を示す。ここで、第１パンチ７の外径
（図４中符号Ｇ）は５．７ｍｍであり、第１パンチの先
端部には尖塔部８が形成されている。
ナ組立体の製造方法について説明する。図４に、本発明
を適用したスプリングの取付方法の一例を説明するため
の模式的な断面図を示す。ここで、第１パンチ７の外径
（図４中符号Ｇ）は５．７ｍｍであり、第１パンチの先
端部には尖塔部８が形成されている。
【００２５】ここで、第１パンチの外径（図４中符号
Ｇ）は、コイルスプリングの内径よりも小さく、第１基
板に形成した通し穴の内径よりも大きければ充分であ
り、５．７ｍｍに限定されないのは勿論である。また、
第１パンチの外径を、コイルスプリングの内径よりも小
さく形成するのは、第１パンチをコイルスプリング側か
ら第１基板側（図４中符号Ｈ方向）への挿入を可能とす
るためである。更に、第１パンチの外径を、第１基板に
形成した通し穴の内径よりも大きく形成するのは、第１
パンチを挿入することにより第１基板に形成された通し
穴の周囲に設けられた突起部にカーリングを施すことに
よって、コイルスプリングをかしめるためである。
Ｇ）は、コイルスプリングの内径よりも小さく、第１基
板に形成した通し穴の内径よりも大きければ充分であ
り、５．７ｍｍに限定されないのは勿論である。また、
第１パンチの外径を、コイルスプリングの内径よりも小
さく形成するのは、第１パンチをコイルスプリング側か
ら第１基板側（図４中符号Ｈ方向）への挿入を可能とす
るためである。更に、第１パンチの外径を、第１基板に
形成した通し穴の内径よりも大きく形成するのは、第１
パンチを挿入することにより第１基板に形成された通し
穴の周囲に設けられた突起部にカーリングを施すことに
よって、コイルスプリングをかしめるためである。
【００２６】ここで、第１パンチはコイルスプリングを
かしめることが可能であれば充分であり、突起部にカー
リングを施す第１パンチの先端部の尖塔部が第１基板に
形成した通し穴の内径よりも大きければ良く、必ずしも
図４に示す様に、第１パンチ本体の外径が第１基板に形
成した通し穴の内径より大きい必要は無く、図５に示す
様に、第１パンチ本体の外径が第１基板に形成した通し
穴の内径よりも小さいものでも構わない。
かしめることが可能であれば充分であり、突起部にカー
リングを施す第１パンチの先端部の尖塔部が第１基板に
形成した通し穴の内径よりも大きければ良く、必ずしも
図４に示す様に、第１パンチ本体の外径が第１基板に形
成した通し穴の内径より大きい必要は無く、図５に示す
様に、第１パンチ本体の外径が第１基板に形成した通し
穴の内径よりも小さいものでも構わない。
【００２７】本発明を適用したスプリングの取付方法の
一例では、先ず、第１基板に形成した通し穴の周囲に設
けた突起部の外側とコイルスプリングの内側とが係合す
るように、コイルスプリングを第１基板にはめ合わせ、
続いて、第１パンチをコイルスプリング側から第１基板
側（図４中符号Ｈ方向）への挿入を行う。
一例では、先ず、第１基板に形成した通し穴の周囲に設
けた突起部の外側とコイルスプリングの内側とが係合す
るように、コイルスプリングを第１基板にはめ合わせ、
続いて、第１パンチをコイルスプリング側から第１基板
側（図４中符号Ｈ方向）への挿入を行う。
【００２８】ここで、第１パンチをコイルスプリング側
から第１基板側へ挿入することによって、第１基板に形
成した通し穴の周囲に設けた突起部にカーリングを施
し、コイルスプリングをかしめることができるものであ
る。即ち、第１パンチを挿入することによって、図６に
示す様に、第１基板に形成した通し穴の周囲に設けた突
起部が第１パンチの先端部に形成された尖塔部の形状に
沿ってカーリングし、コイルスプリングをかしめること
ができるものである。また、第１パンチを挿入するの
は、第１基板に形成した通し穴の周囲に設けた突起部に
カーリングを施し、コイルスプリングをかしめるためで
あり、突起部にカーリングを施すことが可能であれば充
分であって、必ずしも第１パンチを移動させてカーリン
グを施す必要は無く、第１パンチは固定したままの状態
で、第１基板を第１パンチ方向（図４中符号Ｉ方向）へ
移動させることによって突起部にカーリングを施しても
構わない。
から第１基板側へ挿入することによって、第１基板に形
成した通し穴の周囲に設けた突起部にカーリングを施
し、コイルスプリングをかしめることができるものであ
る。即ち、第１パンチを挿入することによって、図６に
示す様に、第１基板に形成した通し穴の周囲に設けた突
起部が第１パンチの先端部に形成された尖塔部の形状に
沿ってカーリングし、コイルスプリングをかしめること
ができるものである。また、第１パンチを挿入するの
は、第１基板に形成した通し穴の周囲に設けた突起部に
カーリングを施し、コイルスプリングをかしめるためで
あり、突起部にカーリングを施すことが可能であれば充
分であって、必ずしも第１パンチを移動させてカーリン
グを施す必要は無く、第１パンチは固定したままの状態
で、第１基板を第１パンチ方向（図４中符号Ｉ方向）へ
移動させることによって突起部にカーリングを施しても
構わない。
【００２９】上記した第１パンチをコイルスプリング側
から第１基板側へ挿入することによって、コイルスプリ
ングがかしめられ、コイルスプリングを第１基板へ取り
付けることができる。
から第１基板側へ挿入することによって、コイルスプリ
ングがかしめられ、コイルスプリングを第１基板へ取り
付けることができる。
【００３０】図７に、第２基板へのコイルスプリングの
取付方法を説明するための模式的な断面図を示す。ここ
で、第２パンチ９の外径（図７中符号Ｊ）は４．８ｍｍ
であり、第２パンチの先端部には尖塔部８が形成されて
いる。
取付方法を説明するための模式的な断面図を示す。ここ
で、第２パンチ９の外径（図７中符号Ｊ）は４．８ｍｍ
であり、第２パンチの先端部には尖塔部８が形成されて
いる。
【００３１】ここで、第２パンチの外径（図７中符号
Ｊ）は、第１基板に形成した通し穴の内径よりも小さ
く、第２基板に形成した通し穴の内径よりも大きければ
充分であり、４．８ｍｍに限定されないのは勿論であ
る。また、第２パンチの外径を、第１基板に形成した通
し穴の内径よりも小さく形成するのは、第２パンチを第
１基板側から第２基板側（図７中符号Ｋ方向）への挿入
を可能とするためである。更に、第２パンチの外径を、
第２基板に形成した通し穴の内径よりも大きく形成する
のは、第２パンチを挿入することにより第２基板に形成
された通し穴の周囲に設けられた突起部にカーリングを
施すことによって、コイルスプリングをかしめるためで
ある。
Ｊ）は、第１基板に形成した通し穴の内径よりも小さ
く、第２基板に形成した通し穴の内径よりも大きければ
充分であり、４．８ｍｍに限定されないのは勿論であ
る。また、第２パンチの外径を、第１基板に形成した通
し穴の内径よりも小さく形成するのは、第２パンチを第
１基板側から第２基板側（図７中符号Ｋ方向）への挿入
を可能とするためである。更に、第２パンチの外径を、
第２基板に形成した通し穴の内径よりも大きく形成する
のは、第２パンチを挿入することにより第２基板に形成
された通し穴の周囲に設けられた突起部にカーリングを
施すことによって、コイルスプリングをかしめるためで
ある。
【００３２】ここで、第２パンチはコイルスプリングを
かしめることが可能であれば充分であり、突起部にカー
リングを施す第２パンチの先端部の尖塔部が第２基板に
形成した通し穴の内径よりも大きければ良く、必ずしも
図７に示す様に、第２パンチ本体の外径が第２基板に形
成した通し穴の内径より大きい必要は無く、図８に示す
様に、第２パンチ本体の外径が第２基板に形成した通し
穴の内径より小さいものでも構わない。
かしめることが可能であれば充分であり、突起部にカー
リングを施す第２パンチの先端部の尖塔部が第２基板に
形成した通し穴の内径よりも大きければ良く、必ずしも
図７に示す様に、第２パンチ本体の外径が第２基板に形
成した通し穴の内径より大きい必要は無く、図８に示す
様に、第２パンチ本体の外径が第２基板に形成した通し
穴の内径より小さいものでも構わない。
【００３３】本発明を適用したスプリングの取付方法の
一例では、第１パンチをコイルスプリング側から第１基
板側（図４中符号Ｈ方向）に挿入を行い、第１基板へコ
イルスプリングを取り付けた後、第１パンチをコイルス
プリング内から抜き出し、第２基板に形成した通し穴の
周囲に設けた突起部の外側と、第１基板に取り付けられ
たコイルスプリングの内側とが係合するように、コイル
スプリングを第２基板にはめ合わせ、続いて、第２パン
チを第１基板側から第２基板側（図７中符号Ｋ方向）へ
の挿入を行う。
一例では、第１パンチをコイルスプリング側から第１基
板側（図４中符号Ｈ方向）に挿入を行い、第１基板へコ
イルスプリングを取り付けた後、第１パンチをコイルス
プリング内から抜き出し、第２基板に形成した通し穴の
周囲に設けた突起部の外側と、第１基板に取り付けられ
たコイルスプリングの内側とが係合するように、コイル
スプリングを第２基板にはめ合わせ、続いて、第２パン
チを第１基板側から第２基板側（図７中符号Ｋ方向）へ
の挿入を行う。
【００３４】ここで、第２パンチを第１基板側から第２
基板側へ挿入することによって、第２基板に形成した通
し穴の周囲に設けた突起部にカーリングを施し、コイル
スプリングをかしめることができるものである。即ち、
第２パンチを挿入することによって、図９に示す様に、
第２基板に形成した通し穴の周囲に設けた突起部が第２
パンチの先端部に形成された尖塔部の形状に沿ってカー
リングし、コイルスプリングをかしめることができるも
のである。また、第２パンチを挿入するのは、第２基板
に形成した通し穴の周囲に設けた突起部にカーリングを
施し、コイルスプリングをかしめるためであり、突起部
にカーリングを施すことが可能であれば充分であって、
必ずしも第２パンチを移動させてカーリングを施す必要
は無く、第２パンチは固定したままの状態で、第２基板
を第２パンチ方向（図７中符号Ｌ方向）へ移動させるこ
とによって突起部にカーリングを施しても構わない。
基板側へ挿入することによって、第２基板に形成した通
し穴の周囲に設けた突起部にカーリングを施し、コイル
スプリングをかしめることができるものである。即ち、
第２パンチを挿入することによって、図９に示す様に、
第２基板に形成した通し穴の周囲に設けた突起部が第２
パンチの先端部に形成された尖塔部の形状に沿ってカー
リングし、コイルスプリングをかしめることができるも
のである。また、第２パンチを挿入するのは、第２基板
に形成した通し穴の周囲に設けた突起部にカーリングを
施し、コイルスプリングをかしめるためであり、突起部
にカーリングを施すことが可能であれば充分であって、
必ずしも第２パンチを移動させてカーリングを施す必要
は無く、第２パンチは固定したままの状態で、第２基板
を第２パンチ方向（図７中符号Ｌ方向）へ移動させるこ
とによって突起部にカーリングを施しても構わない。
【００３５】上記した第２パンチを第１基板側から第２
基板側へ挿入することによって、コイルスプリングがか
しめられ、コイルスプリングを第２基板へ取り付けるこ
とができる。
基板側へ挿入することによって、コイルスプリングがか
しめられ、コイルスプリングを第２基板へ取り付けるこ
とができる。
【００３６】本発明を適用したスプリングの取付方法で
は、バーリング加工で形成した通し穴の周囲に設けられ
た突起部全周をカーリングすることによってコイルスプ
リングにかしめ作業を施すために、コイルスプリングの
直角度が良好で、かしめ力が大きく、安定した強固なコ
イルスプリングの取り付けが可能である。
は、バーリング加工で形成した通し穴の周囲に設けられ
た突起部全周をカーリングすることによってコイルスプ
リングにかしめ作業を施すために、コイルスプリングの
直角度が良好で、かしめ力が大きく、安定した強固なコ
イルスプリングの取り付けが可能である。
【００３７】また、突起部全周をカーリングすることに
よってかしめ作業を施すことによって、かしめ作業自体
が無理な加工とならず、コイルスプリングを取り付ける
にあたって、かしめ部にきずや変形が生じない。
よってかしめ作業を施すことによって、かしめ作業自体
が無理な加工とならず、コイルスプリングを取り付ける
にあたって、かしめ部にきずや変形が生じない。
【００３８】更に、本発明を適用したスプリングの取付
方法では、第１基板と第２基板に内径が異なる通し穴を
形成し、外径が異なるパンチを挿入することによりかし
め作業を施しており、かしめ作業に使用する工具は割り
ピン等の分割体では無く、剛体の一体形状であるため
に、工具の破損や磨耗に強いという効果を奏する。
方法では、第１基板と第２基板に内径が異なる通し穴を
形成し、外径が異なるパンチを挿入することによりかし
め作業を施しており、かしめ作業に使用する工具は割り
ピン等の分割体では無く、剛体の一体形状であるため
に、工具の破損や磨耗に強いという効果を奏する。
【００３９】また、第２パンチが、コイルスプリングを
取り付ける際の、第２基板とコイルスプリング相互の位
置決めに寄与するために、コイルスプリングの位置を固
定するための冶具等が不要となり、基板へのコイルスプ
リングの取り付け作業の効率化が図れるものである。
取り付ける際の、第２基板とコイルスプリング相互の位
置決めに寄与するために、コイルスプリングの位置を固
定するための冶具等が不要となり、基板へのコイルスプ
リングの取り付け作業の効率化が図れるものである。
【００４０】
【発明の効果】以上述べてきた如く、本発明のスプリン
グの取付方法及び取付装置によれば、スプリングを基板
に取り付けるに際し、安定した強固なスプリングの取り
付けが可能となるものである。
グの取付方法及び取付装置によれば、スプリングを基板
に取り付けるに際し、安定した強固なスプリングの取り
付けが可能となるものである。
【図１】本発明を適用して製造されるミッションリテー
ナ組立体の一構成例を示す斜視図である。
ナ組立体の一構成例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すミッションリテーナ組立体の製造に
用いる第１基板の要部断面図である。
用いる第１基板の要部断面図である。
【図３】図１に示すミッションリテーナ組立体の製造に
用いる第２基板の要部断面図である。
用いる第２基板の要部断面図である。
【図４】本発明を適用したスプリングの取付方法の一例
を説明するための模式的な断面図である。
を説明するための模式的な断面図である。
【図５】第１パンチの変形例を示す模式的な断面図であ
る。
る。
【図６】第１基板にコイルスプリングを取り付けた状態
を説明するための模式的な断面図である。
を説明するための模式的な断面図である。
【図７】第２基板にコイルスプリングを取り付ける工程
を説明するための模式的な断面図である。
を説明するための模式的な断面図である。
【図８】第２パンチの変形例を示す模式的な断面図であ
る。
る。
【図９】第２基板にコイルスプリングを取り付けた状態
を説明するための模式的な断面図である。
を説明するための模式的な断面図である。
【図１０】従来のスプリングの取付方法を説明するため
の模式的な断面図である。
の模式的な断面図である。
【図１１】図１０に示す縦割りパンチの先端部に形成さ
れた割り溝が拡開した状態を示す模式的な断面図であ
る。
れた割り溝が拡開した状態を示す模式的な断面図であ
る。
【図１２】従来のスプリングの取付方法の他の例を説明
するための模式的な断面図である。
するための模式的な断面図である。
１ ミッションリテーナ組立体
２ 第１基板
３ 第２基板
４ コイルスプリング
５ 通し穴
６ 突起部
７ 第１パンチ
８ 尖塔部
９ 第２パンチ
１０１ 第１基板
１０２ 開口部
１０３ 突起部
１０４ 第２基板
１０５ スプリング
１０６ 縦割りパンチ
１０７ 割り溝
１０８ テーパー部
１０９ ピン
１１０ 尖塔部
Claims (8)
- 【請求項１】 間隔を隔てて対向する第１及び第２基板
の間に介挿するスプリングを取り付ける方法であって、 前記第２基板に形成された所定の開口部の周囲に設けら
れた突起部に前記第１基板に取り付けられたスプリング
をはめ合わせる工程と、 前記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、
前記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを第１基板側から挿入する工程とを備
えることを特徴とするスプリングの取付方法。 - 【請求項２】 前記第２基板に形成された開口部の周囲
に設けられた突起部は、バーリング加工によって形成さ
れたことを特徴とする請求項１に記載のスプリングの取
付方法。 - 【請求項３】 間隔を隔てて対向する第１及び第２基板
の間に介挿するスプリングを取り付ける方法であって、 前記第１基板に形成された所定の開口部の周囲に設けら
れた突起部にスプリングをはめ合わせる工程と、 前記スプリングの内径よりも小さく、前記第１基板に形
成された開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチ
をスプリング側から挿入する工程と、 前記第２基板に形成された所定の開口部の周囲に設けら
れた突起部に前記第１基板に取り付けられた前記スプリ
ングをはめ合わせる工程と、 前記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、
前記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを前記第１基板側から挿入する工程と
を備えることを特徴とするスプリングの取付方法。 - 【請求項４】 前記第１及び第２基板に形成された開口
部の周囲に設けられた突起部は、バーリング加工によっ
て形成されたことを特徴とする請求項３に記載のスプリ
ングの取付方法。 - 【請求項５】 間隔を隔てて対向する第１及び第２基板
の間に介挿するスプリングを取り付ける装置であって、 前記第２基板に形成された所定の開口部の周囲に設けら
れた突起部に前記第１基板に取り付けられたスプリング
をはめ合わせるはめ合わせ手段と、 前記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、
前記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを第１基板側から挿入する挿入手段と
を備えることを特徴とするスプリングの取付装置。 - 【請求項６】 前記第２基板に形成された開口部の周囲
に設けられた突起部は、バーリング加工によって形成さ
れたことを特徴とする請求項５に記載のスプリングの取
付装置。 - 【請求項７】 間隔を隔てて対向する第１及び第２基板
の間に介挿するスプリングを取り付ける装置であって、 前記第１基板に形成された所定の開口部の周囲に設けら
れた突起部にスプリングをはめ合わせる第１はめ合わせ
手段と、 前記スプリングの内径よりも小さく、前記第１基板に形
成された開口部の内径よりも大きな外径を有するパンチ
をスプリング側から挿入する第１挿入手段と、 前記第２基板に形成された所定の開口部の周囲に設けら
れた突起部に前記第１基板に取り付けられた前記スプリ
ングをはめ合わせる第２はめ合わせ手段と、 前記第１基板に形成された開口部の内径よりも小さく、
前記第２基板に形成された開口部の内径よりも大きな外
径を有するパンチを前記第１基板側から挿入する第２挿
入手段とを備えることを特徴とするスプリングの取付装
置。 - 【請求項８】 前記第１及び第２基板に形成された開口
部の周囲に設けられた突起部は、バーリング加工によっ
て形成されたことを特徴とする請求項３に記載のスプリ
ングの取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210673A JP4447188B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | スプリングの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210673A JP4447188B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | スプリングの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025165A true JP2003025165A (ja) | 2003-01-29 |
| JP4447188B2 JP4447188B2 (ja) | 2010-04-07 |
Family
ID=19046103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210673A Expired - Lifetime JP4447188B2 (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | スプリングの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4447188B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1416186A2 (en) * | 2002-10-21 | 2004-05-06 | Piolax Inc. | Spring assembly and method for manufacturing the same |
| EP1493937A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-05 | Piolax Inc. | Method of manufacturing spring assembly |
| KR100755328B1 (ko) * | 2003-07-02 | 2007-09-05 | 가부시키가이샤 파이오락꾸스 | 스프링 조립체 제조방법 |
| WO2009103508A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Robert Bosch Gmbh | Rückzugkugel für eine hydrostatische kolbenmaschine |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210673A patent/JP4447188B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1416186A2 (en) * | 2002-10-21 | 2004-05-06 | Piolax Inc. | Spring assembly and method for manufacturing the same |
| EP1416186A3 (en) * | 2002-10-21 | 2004-08-11 | Piolax Inc. | Spring assembly and method for manufacturing the same |
| KR100691482B1 (ko) | 2002-10-21 | 2007-03-09 | 가부시키가이샤 파이오락꾸스 | 스프링 조립체 및 그 제조방법 |
| US7374157B2 (en) | 2002-10-21 | 2008-05-20 | Piolax, Inc. | Spring assembly and method for manufacturing the same |
| EP1493937A1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-05 | Piolax Inc. | Method of manufacturing spring assembly |
| KR100755328B1 (ko) * | 2003-07-02 | 2007-09-05 | 가부시키가이샤 파이오락꾸스 | 스프링 조립체 제조방법 |
| KR100789768B1 (ko) * | 2003-07-02 | 2007-12-28 | 가부시키가이샤 파이오락꾸스 | 스프링 조립체 제조방법 |
| US7357381B2 (en) | 2003-07-02 | 2008-04-15 | Piolax, Inc | Method of manufacturing spring assembly |
| CN100453256C (zh) * | 2003-07-02 | 2009-01-21 | 百乐仕株式会社 | 弹簧组件的制造方法 |
| WO2009103508A1 (de) * | 2008-02-19 | 2009-08-27 | Robert Bosch Gmbh | Rückzugkugel für eine hydrostatische kolbenmaschine |
| US8590870B2 (en) | 2008-02-19 | 2013-11-26 | Robert Bosch Gmbh | Retraction ball for a hydrostatic piston machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4447188B2 (ja) | 2010-04-07 |
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