JP2003025126A - 硬質焼結体付ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切屑排出性を良好に保ち、切刃強度を高くす
る。 【解決手段】 軸線Ｏ回りに一定のねじれ角αでねじれ
る一対の切屑排出溝４，４の先端外周側に、ダイヤモン
ド焼結体６，６を取り付けて、切刃５，５の切刃外周部
５Ａ，５Ａをダイヤモンド焼結体６，６上に形成する。
切刃外周部５Ａに連なるすくい面６Ａに与えられるすく
い角βを、切屑排出溝４のねじれ角αよりも小さく設定
する。切屑排出溝４のねじれ角αを、４０゜以下に設定
する。切屑排出溝４のねじれ角αと、ダイヤモンド焼結
体６上を通る切刃外周部５Ａのすくい角βとの差α−β
を、３０゜以下に設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドリル本体先端の
切刃部分が、硬質焼結体によって形成された硬質焼結体
付ドリルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、穴明け加工に用いられるドリル
は、例えば超硬合金やハイス鋼などの材料から構成さ
れ、軸線回りに回転される外形略円柱状のドリル本体の
先端部外周に、一対の切屑排出溝が形成されているもの
である。この切屑排出溝は、ドリル本体の先端逃げ面か
ら基端側に向けて、軸線回りにドリル回転方向の後方側
に一定のねじれ角でねじれる螺旋状をなしており、さら
に、切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面と、先端逃
げ面との交差稜線部に切刃が形成される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のドリルの切刃は、超硬合金やハイス鋼などの
ドリル本体と同一の材料で構成されるため、その硬度を
十分に確保できないで、高い切刃強度を得ることができ
ず、また、耐摩耗性に乏しいという欠点がある。また、
切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端側部分
が、切刃のすくい面をなすことになるため、この切刃に
与えられるすくい角が、切屑排出溝のねじれ角と同一と
なってしまう。それゆえ、切屑排出性を確保するため
に、切屑排出溝のねじれ角にある程度の大きさの角度を
設定してしまうと、これと同時に、切刃のすくい角も大
きくなって刃先角が小さくなってしまい、この切刃が超
硬合金やハイス鋼等の材料で構成されることとも相俟っ
て、さらなる切刃強度の低下を招いてしまう。

【０００４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、切屑排出性を良好に保つとともに、切刃強度の高い
硬質焼結体付ドリルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに
回転される外形略円柱状のドリル本体の先端部外周に、
前記軸線回りにねじれる切屑排出溝が形成され、この切
屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端側の少なく
とも外周部に硬質焼結体が設けられて、前記ドリル本体
の先端中心部からこの硬質焼結体上を通って該ドリル本
体の外周に達する切刃が形成されるとともに、前記硬質
焼結体上を通る切刃のすくい角が、前記切屑排出溝のね
じれ角よりも小さくなっていることを特徴とする。この
ような構成とすると、切刃の少なくとも外周側部分が硬
度の高い硬質焼結体によって形成されるため、その切刃
強度を高く保つとともに、耐摩耗性の向上を図ることが
できる。なお、この硬質焼結体は、ダイヤモンド焼結体
であることが好ましい。また、硬質焼結体によって切刃
の少なくとも外周側部分を構成すると、この切刃に連な
るすくい面も硬質焼結体によって構成されることとな
り、このすくい面のすくい角のみを適宜自由に設定する
ことが可能となる。それゆえ、本発明では、硬質焼結体
上を通る切刃に連なるすくい面を、切屑排出溝のねじれ
角よりも小さく設定したことにより、切屑排出性を良好
に保つために切屑排出溝のねじれ角をある程度の大きさ
に設定したとしても、硬質焼結体上を通る切刃のすくい
角がさほど大きくならないので、この切刃の刃先角を大
きく確保できることとなって、より高い切刃強度を得る
ことが可能となる。

【０００６】また、切屑排出溝のねじれ角を大きく設定
しすぎると、切り屑詰まりが発生してしまうおそれが生
じるので、切屑排出溝のねじれ角は、４０゜以下に設定
されていることが好ましい。さらに、切屑排出溝のねじ
れ角と、硬質焼結体上を通る切刃のすくい角との差を大
きく設定しすぎてしまうと、硬質焼結体上を通る切刃の
すくい角が小さくなりすぎ、この切刃に過大な切削抵抗
がかかるので、切屑排出溝のねじれ角と、硬質焼結体上
を通る切刃のすくい角との差は、３０゜以下に設定され
ていることが好ましい。

【０００７】ここで、硬質焼結体は、略平板状をなして
いて、一方の面が該硬質焼結体上を通る切刃のすくい面
をなすとともに、この一方の面と、これに対向する他方
の面とが傾斜するように形成したならば、この硬質焼結
体をドリル本体に取り付ける前から、そのすくい面のす
くい角を所望の値に設定することが可能となる。それゆ
え、略平板状をなし、一方の面と、これに対向する他方
の面とが平行に形成された硬質焼結体をドリル本体に取
り付けてから研磨を施してすくい面を加工する場合と比
較すると、このような硬質焼結体付ドリルの製造工程を
簡略化できることとなる。また、硬質焼結体は、ドリル
本体における径方向の長さが、切刃の外径Ｄに対して、
Ｄ／３以下に設定されている、さらには、ドリル本体に
おける軸線方向の長さが、切刃の外径Ｄに対して、Ｄ／
３＋５ｍｍ以下に設定されていることが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付し
た図面を用いて説明する。図１は本発明の第１実施形態
による硬質焼結体付ドリルの側面図、図２は図１に示す
硬質焼結体付ドリルを軸線方向の先端側から見た先端面
図、図３は図２におけるＡ方向矢視図である。

【０００９】本第１実施形態による硬質焼結体付ドリル
のドリル本体１は、超硬合金等の硬質材料によって軸線
Ｏを中心とする外形略円柱状に形成されており、その基
端側（図１において右側）がシャンク部２とされて、こ
のシャンク部２が工作機械の回転軸に取り付けられるこ
とにより、図中に符号Ｔで示すドリル回転方向に回転さ
せられて穴明け加工に使用される。

【００１０】また、ドリル本体１の先端部（図１におい
て左側部分）は刃先部３とされ、この刃先部３の外周に
は、軸線Ｏを挟んで互いに反対側に一対の切屑排出溝
４，４が、ドリル本体１の先端逃げ面１Ａから刃先部３
の全長に亘って軸線Ｏに対して対称となるように形成さ
れている。なお、この刃先部３は、切屑排出溝４，４も
含めて軸線Ｏに関して対称となるように形成されてい
る。

【００１１】切屑排出溝４，４は、軸線Ｏに直交する断
面において、ドリル回転方向Ｔを向く壁面４Ａと、この
壁面４Ａに滑らかに接続され、ドリル回転方向Ｔの後方
側を向いて、ドリル回転方向Ｔ側に凸となる断面曲線状
をなす壁面４Ｂとから構成されている。そして、これら
切屑排出溝４，４は、先端逃げ面１Ａから基端側に向け
てドリル回転方向Ｔの後方側に一定のねじれ角αでねじ
れる螺旋状をなしている。このとき、切屑排出溝４，４
のねじれ角αは、５゜≦α≦４０゜の範囲に設定されて
おり、本第１実施形態においては、α＝１５゜に設定さ
れている。

【００１２】また、周方向において両切屑排出溝４，４
間に画成される刃先部３の外周面は、周方向で両切屑排
出溝４，４にそれぞれ隣接する部分が軸線Ｏを中心とし
た断面円弧状をなすマージン部とされるとともに、これ
らマージン部の間の部分は、このマージン部よりわずか
に小径の軸線Ｏを中心とする断面円弧状とされた２番取
り面が形成されている。

【００１３】一方、先端逃げ面１Ａは、軸線Ｏを中心と
した概略円錐面状とされるとともに、切屑排出溝４，４
の開口部から軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔの後方側に
向かうにしたがい漸次後退するように形成されて、逃げ
が与えられている。さらに、この先端逃げ面１Ａと両切
屑排出溝４，４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４Ａ，４
Ａとの交差稜線部、すなわち壁面４Ａ，４Ａの先端縁に
は、先端逃げ面１Ａ上における軸線Ｏ周辺の先端中心部
Ｃから外周側に向けて延びる略直線状の切刃５，５がそ
れぞれ形成されている。

【００１４】また、先端逃げ面１Ａが概略円錐面状とさ
れていることにより、切刃５，５は、先端逃げ面１Ａ上
の先端中心部Ｃから外周側に向かうにしたがい略直線状
に基端側に向かうように傾斜させられ、これによって両
切刃５，５には所定の先端角が与えられる。

【００１５】そして、これらの切刃５，５はその切刃外
周部５Ａ，５Ａが、それぞれダイヤモンド焼結体６，６
上（硬質焼結体）に形成されている。すなわち、本第１
実施形態では、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く
壁面４Ａの先端外周側の部分に、この壁面４Ａから一段
凹んで先端逃げ面１Ａ及び外周面に開口する凹部７が形
成され、この凹部７に、略平板状をなす硬質焼結体とし
てのダイヤモンド焼結体６が、その一方の面６Ａをドリ
ル回転方向Ｔに向けた状態で、一方の面６Ａに対向する
他方の面６Ｂをドリル本体１にろう付けすることにより
接合されて取り付けられている。

【００１６】このダイヤモンド焼結体６のドリル回転方
向Ｔ側を向く一方の面６Ａは、切刃外周部５Ａのすくい
面とされるとともに、ダイヤモンド焼結体６の軸線Ｏ方
向の先端側を向く面は、先端逃げ面１Ａと面一となるよ
うに逃げが与えられ、これらの面の交差稜線部に切刃外
周部５Ａが形成されているのである。また、図３に示す
ように、ダイヤモンド焼結体６は、そのドリル回転方向
Ｔを向く一方の面６Ａと、ドリル回転方向Ｔの後方側を
向き、ドリル本体１にろう付けされる他方の面６Ｂとが
傾斜するように形成されており、一方の面６Ａと、これ
に対向する他方の面６Ｂとの間の距離が、軸線Ｏの基端
側に向かうにしたがい漸次小さくなっている。

【００１７】さらに、ダイヤモンド焼結体６は、その他
方の面６Ｂが、軸線Ｏと平行になるようにドリル本体１
にろう付けされているため、上記のように一方の面６Ａ
と他方の面６Ｂとの間の距離が、軸線Ｏの基端側に向か
うにしたがい漸次小さくなっていることにより、ドリル
回転方向Ｔを向いて切刃外周部５Ａのすくい面をなす一
方の面６Ａに傾きが付され、しかも、この一方の面６Ａ
に与えられるすくい角β（切刃外周部５Ａの軸方向すく
い角β）が、切屑排出溝４のねじれ角αよりも小さくな
っていて、かつ、α−β≦３０゜となるように設定され
ている。ここで、本第１実施形態においては、切刃外周
部５Ａのすくい角βが７゜に設定されており、切屑排出
溝４のねじれ角α（＝１５゜）よりも８゜だけ小さくな
っている。

【００１８】また、このダイヤモンド焼結体６の大きさ
について説明すれば、ドリル本体１における径方向の長
さａ、すなわち、図２に示すように、軸線Ｏ方向の先端
側から見たときにおいて、ダイヤモンド焼結体６の、ド
リル本体１の径方向における最大長さが、切刃５の外径
Ｄ（マージン部を円弧とする仮想の円の直径）に対し
て、３／Ｄ以下となるように設定され、さらに、ダイヤ
モンド焼結体６のドリル本体１の軸線Ｏ方向の長さｂ、
すなわち、図３に示すように、軸線Ｏに直交する方向か
ら見たときにおいて、ダイヤモンド焼結体６の、ドリル
本体１の軸線Ｏ方向での最大長さが、切刃５の外径Ｄに
対して、３／Ｄ＋５ｍｍ以下となるように設定されてい
る。

【００１９】一方、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを
向く壁面４Ａと、ドリル回転方向Ｔの後方側を向く壁面
４Ｂとの交差部分の先端側には、図２に示すように、こ
れら壁面４Ａ，４Ｂに対して鈍角に交差して先端側に向
かうにしたがい軸線Ｏ側に向けて傾斜するシンニング面
８が、ドリル本体１の先端中心部Ｃに向けて形成されて
いる。

【００２０】このシンニング面８は、その先端逃げ面１
Ａとの交差稜線部、すなわち、シンニング面８の先端逃
げ面１Ａ側の開口縁が、軸線Ｏ方向の先端側から見たと
きに、図２に示すように、軸線Ｏに向けて凸となる曲線
を描いて軸線Ｏに接近する略円弧状の部分から、その両
端が、切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔの後方側を向く
壁面４Ｂと、ドリル回転方向Ｔを向く壁面４Ａとに略直
線状に切れ上がっており、この開口縁の切屑排出溝４の
ドリル回転方向Ｔを向く壁面４Ａに略直線状に切れ上が
る部分が、切刃５の切刃内周部５Ｂの一部を構成してい
る。

【００２１】これにより、切刃５は、シンニング面８の
開口縁、及び切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁
面４Ａと先端逃げ面１Ａとの交差稜線部に形成された切
刃内周部５Ｂと、この切刃内周部５Ｂに連続して、ダイ
ヤモンド焼結体６上に形成された切刃外周部５Ａとによ
って構成されて、先端中心部Ｃからドリル本体１の外周
まで達することになる。また、両切刃５，５の切刃内周
部５Ｂ，５Ｂは、軸線Ｏ方向の先端側から見て軸線Ｏを
越えて反対側に突き出すことはなく、これら切刃内周部
５Ｂ，５Ｂ間には軸線Ｏに交差するチゼル部が画成され
ている。

【００２２】上述のような構成とされた本第１実施形態
による硬質焼結体付ドリルによれば、切刃外周部５Ａが
ダイヤモンド焼結体６上に形成されており、このダイヤ
モンド焼結体６が一般的な工具材料として用いられる超
硬合金やハイス綱などの比べて高硬度であって耐摩耗性
に優れるという性質を有することから、切刃外周部５Ａ
に高い切刃強度を与えるとともに、その耐摩耗性を向上
させることができて、ドリル本体１の寿命を延長させる
ことができる。

【００２３】また、本第１実施形態のように、ダイヤモ
ンド焼結体６によって切刃外周部５Ａが構成され、この
切刃外周部５Ａに連なるすくい面６Ａもダイヤモンド焼
結体６によって構成される場合には、切屑排出溝４のね
じれ角αの大きさに関わらず、このすくい面６Ａのすく
い角βのみを適宜自由に設定することが可能となる。そ
れゆえ、ドリル本体１の切屑排出溝４のねじれ角αは、
切屑排出性を考慮して、５゜≦α≦４０゜の範囲に設定
し、切刃外周部５Ａのすくい角βは、切屑排出溝４のね
じれ角αよりも小さく、かつ、α−β≦３０゜の範囲に
設定したことによって、切屑排出性を良好に保ちつつ
も、ダイヤモンド焼結体６上を通る切刃外周部５Ａのす
くい角βをさほど大きく設定せずに、切刃外周部５Ａの
刃先角を大きく確保できることとなり、切刃外周部５Ａ
により高い切刃強度を与えることが可能となる。

【００２４】このとき、切屑排出溝４のねじれ角αが小
さくなりすぎると、良好な切屑排出性を得ることができ
なくなり、また、逆にねじれ角αが大きくなりすぎる
と、切り屑詰まりが発生してしまうおそれが生じるの
で、この切屑排出溝のねじれ角αは、４０゜以下に設定
することが好ましい。さらに、切屑排出溝４のねじれ角
αと、切刃外周部５Ａのすくい角βとの差α−βが大き
くなりすぎると、切刃外周部５Ａのすくい角βが小さく
なりすぎることとなって、切刃外周部５Ａに過大な切削
抵抗が加わってしまうので、このねじれ角αとすくい角
βとの差α−βは、３０゜以下に設定することが好まし
い。

【００２５】ここで、ダイヤモンド焼結体６は、略平板
状をなしていて、一方の面６Ａと他方の面６Ｂとの間の
距離が、軸線Ｏ方向の基端側に向かうにしたがい漸次小
さくなっていくように形成したので、本第１実施形態の
ように、この他方の面６Ｂが装着される凹部７のドリル
回転方向Ｔを向く壁面を軸線Ｏと平行になるように形成
して、ダイヤモンド焼結体６の他方の面６Ｂを凹部７の
壁面にろう付けする場合、ダイヤモンド焼結体６をドリ
ル本体１に取り付ける前に、すくい面をなす一方の面６
Ａに対して、そのすくい角βを容易に設定することが可
能となる。それゆえ、一方の面６Ａと、これに対向する
他方の面６Ｂとが平行に形成されたダイヤモンド焼結体
６を、ドリル本体１の凹部７に取り付けてから、一方の
面６Ａに研磨を施して、すくい角βを調整するような場
合と比較して、このような硬質焼結体付ドリルの製造工
程を簡略化できることとなる。

【００２６】また、ダイヤモンド焼結体６は、ドリル本
体１における径方向の長さａが、切刃５の外径Ｄに対し
て、Ｄ／３以下に設定され、さらに、ドリル本体１にお
ける軸線Ｏ方向の長さｂが、切刃の外径Ｄに対して、Ｄ
／３＋５ｍｍ以下に設定されていることにより、比較的
量の多い切り屑が生成される切刃外周部５Ａにおいて、
切刃強度と切屑排出性を必要十分に確保して、高価であ
るダイヤモンド焼結体６を無駄に使用することがなく、
コストを低減させることができる。

【００２７】次に、本発明の第２実施を説明するが、上
述の第１実施形態と同様の部分には同一の符号を用いて
その説明を省略する。図４は本発明の第２実施形態によ
る硬質焼結体付ドリルの側面図である。

【００２８】本第２実施形態による硬質焼結体付ドリル
のドリル本体１０は、その刃先部３が、軸線Ｏ方向の先
端側に位置する第１刃先部３Ａと、この第１刃先部３Ａ
より一段拡径するとともに、第１刃先部３Ａの基端側に
連なる第２刃先部３Ｂとから構成されるものである。

【００２９】さらに、第２刃先部３Ｂに形成された切屑
排出溝４，４のドリル回転方向Ｔを向く壁面４Ａ，４Ａ
の先端外周側の部分（第１刃先部３Ａと第２刃先部３Ｂ
とによって形成される段差部１１）に、この壁面４Ａ，
４Ａから一段凹んで、段差部１１の先端側を向く面及び
外周面に開口する凹部１２，１２が形成され、この凹部
１２に、上述した第１実施形態と同様の構成をなすダイ
ヤモンド焼結体１３，１３がろう付けによって取り付け
られている。

【００３０】そして、このダイヤモンド焼結体１３，１
３上を通るように、切刃１４，１４が形成されていて、
この切刃１４においても、そのすくい角βが、切屑排出
溝４のねじれ角αよりも小さく、かつ、α−β≦３０゜
となるように設定されている。このとき、第１刃先部３
Ａと第２刃先部３Ｂとの段差部１１に形成された切刃１
４，１４は、軸線Ｏ方向から外周側に向かうにしたがい
略直線状に先端側に向かうように傾斜させられている。

【００３１】なお、本第２実施形態においても、ダイヤ
モンド焼結体１３の大きさについて、ドリル本体１にお
ける径方向の長さが、切刃５の外径Ｄに対して、３／Ｄ
以下となるように設定され、かつ、ドリル本体１の軸線
Ｏ方向の長さが、切刃５の外径Ｄに対して、３／Ｄ＋５
ｍｍ以下となるように設定されているが、第２実施形態
における切刃５の外径Ｄとは、第１刃先部３Ａに形成さ
れた切刃５の外径Ｄを示すものである。このような本第
２実施形態による硬質焼結体付ドリルは、例えば、ワー
クの座ぐり加工などに用いられるものであり、上述した
第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００３２】なお、各実施形態において、硬質焼結体と
して、ダイヤモンド焼結体６，１３を用いているが、こ
れに限定されることなく、ｃＢＮ焼結体等の他の硬質焼
結体を用いることも可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
硬質焼結体上を通る少なくとも切刃の外周側部分を硬度
の高い硬質焼結体によって形成したため、その切刃強度
を高く保つとともに、耐摩耗性の向上を図ることができ
るしかも、硬質焼結体によって形成された切刃の少なく
とも外周側部分に与えられるすくい角が、切屑排出溝の
ねじれ角よりも小さく設定されていることにより、切屑
排出溝のねじれ角を切屑排出性を良好に保つためにある
程度の大きさに設定しつつも、硬質焼結体上を通る切刃
の刃先角が大きく確保できるので、切刃の少なくとも外
周側部分が硬質焼結体によって形成されていることとも
相俟って、より高い切刃強度を得ることが可能となり、
ドリル本体の一層の寿命の延長を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態による硬質焼結体付
ドリルの側面図である。

【図２】 図１に示す硬質焼結体付ドリルを軸線方向
の先端側から見た先端面図である。

【図３】 図２におけるＡ方向矢視図である。

【図４】 本発明の第２実施形態による硬質焼結体付
ドリルの側面図である。

【符号の説明】

１，１０ ドリル本体 １Ａ 先端逃げ面 ３ 刃先部 ４ 切屑排出溝 ４Ａ 切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面 ４Ｂ 切屑排出溝のドリル回転方向の後方側を向く壁面 ５，１４ 切刃 ５Ａ 切刃外周部 ５Ｂ 切刃内周部 ６，１３ ダイヤモンド焼結体（硬質焼結体） ６Ａ ダイヤモンド焼結体の一方の面 ６Ｂ ダイヤモンド焼結体の他方の面 ａ ダイヤモンド焼結体の径方向の長さ ｂ ダイヤモンド焼結体の軸線方向の長さ Ｏ 軸線 Ｔ ドリル回転方向 α 切屑排出溝のねじれ角 β 切刃外周部のすくい角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 博芳 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 (72)発明者 水谷 仁 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 (72)発明者 青木 太一 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 (72)発明者 川野 正剛 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 (72)発明者 日下部 祐次 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 (72)発明者 西川 光生 兵庫県明石市魚住町金ヶ崎西大池179−１ エムエムシーコベルコツール株式会社内 Ｆターム(参考） 3C037 AA02 BB15 DD01 FF06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される外形略円柱状の
   ドリル本体の先端部外周に、前記軸線回りにねじれる切
   屑排出溝が形成され、 この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の先端側の
   少なくとも外周部に硬質焼結体が設けられて、前記ドリ
   ル本体の先端中心部からこの硬質焼結体上を通って該ド
   リル本体の外周に達する切刃が形成されるとともに、 前記硬質焼結体上を通る切刃のすくい角が、前記切屑排
   出溝のねじれ角よりも小さくなっていることを特徴とす
   る硬質焼結体付きドリル。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の硬質焼結体付ドリル
   において、 前記硬質焼結体が、ダイヤモンド焼結体であることを特
   徴とする硬質焼結体付ドリル。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の硬質
   焼結体付ドリルにおいて、 前記切屑排出溝のねじれ角が、４０゜以下に設定されて
   いることを特徴とする硬質焼結体付ドリル。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記
   載の硬質焼結体付ドリルにおいて、 前記切屑排出溝のねじれ角と、前記硬質焼結体上を通る
   切刃のすくい角との差が、３０゜以下に設定されている
   ことを特徴とする硬質焼結体付ドリル。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記
   載の硬質焼結体付ドリルにおいて、 前記硬質焼結体は、略平板状をなしていて、一方の面が
   該硬質焼結体上を通る切刃のすくい面をなすとともに、 この一方の面と、これに対向する他方の面とが傾斜する
   ように形成されていることを特徴とする硬質焼結体付ド
   リル。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５のいずれかに記
   載の硬質焼結体付ドリルにおいて、 前記硬質焼結体は、前記ドリル本体における径方向の長
   さが、前記切刃の外径Ｄに対して、Ｄ／３以下に設定さ
   れていることを特徴とする硬質焼結体付ドリル。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれかに記
   載の硬質焼結体付ドリルにおいて、 前記硬質焼結体は、前記ドリル本体における軸線方向の
   長さが、前記切刃の外径Ｄに対して、Ｄ／３＋５ｍｍ以
   下に設定されていることを特徴とする硬質焼結体付ドリ
   ル。