JP2003023846A - 脱穀装置 - Google Patents
脱穀装置Info
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- JP2003023846A JP2003023846A JP2001213041A JP2001213041A JP2003023846A JP 2003023846 A JP2003023846 A JP 2003023846A JP 2001213041 A JP2001213041 A JP 2001213041A JP 2001213041 A JP2001213041 A JP 2001213041A JP 2003023846 A JP2003023846 A JP 2003023846A
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】枝梗付着粒や穂切粒から枝梗を確実に分離させ
ること。 【解決手段】処理室と２番縦コンベア体とを連通させ
た。
ること。 【解決手段】処理室と２番縦コンベア体とを連通させ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、脱穀装置の一形態として、前後方
向に軸線を向けて扱胴を配設した扱室と、同扱室の後部
側方に前後方向に軸線を向けて処理胴を配設した処理室
とを送塵口を介して連通させ、同扱室内で脱穀した扱卸
物を扱胴受網を通して漏下させる一方、扱室内から送塵
口を通して処理室内に送出される送出物を処理室内で処
理して、処理物を処理胴受網を通して漏下させ、これら
漏下物を上記扱胴受網及び処理胴受網の直下方位置に配
設した選別体により選別して１番コンベア体又は２番コ
ンベア体に落下させ、同２番コンベア体に落下した落下
物は２番縦コンベア体を介して扱室に還元するようにし
ているものがある。
向に軸線を向けて扱胴を配設した扱室と、同扱室の後部
側方に前後方向に軸線を向けて処理胴を配設した処理室
とを送塵口を介して連通させ、同扱室内で脱穀した扱卸
物を扱胴受網を通して漏下させる一方、扱室内から送塵
口を通して処理室内に送出される送出物を処理室内で処
理して、処理物を処理胴受網を通して漏下させ、これら
漏下物を上記扱胴受網及び処理胴受網の直下方位置に配
設した選別体により選別して１番コンベア体又は２番コ
ンベア体に落下させ、同２番コンベア体に落下した落下
物は２番縦コンベア体を介して扱室に還元するようにし
ているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した処
理胴受網は、処理胴の内側半部の下側周面、すなわち、
処理胴の略四分の一円弧面を被覆する程度の大きさであ
るために、処理胴を大径化して処理能力を増大させて
も、処理胴受網の漏下面積に変わりがなければ漏下物の
量に大差がないことから、後続の選別処理能率を向上さ
せることができないという不具合がある。
理胴受網は、処理胴の内側半部の下側周面、すなわち、
処理胴の略四分の一円弧面を被覆する程度の大きさであ
るために、処理胴を大径化して処理能力を増大させて
も、処理胴受網の漏下面積に変わりがなければ漏下物の
量に大差がないことから、後続の選別処理能率を向上さ
せることができないという不具合がある。
【０００４】また、単に、処理胴受網の漏下面積を大き
くしても、同処理胴受網の外側部から漏下する漏下物
は、選別体の外側部に落下して堆積し、同選別体から容
易にオーバーフローしてロスする虞がある。
くしても、同処理胴受網の外側部から漏下する漏下物
は、選別体の外側部に落下して堆積し、同選別体から容
易にオーバーフローしてロスする虞がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、前
後方向に軸線を向けて扱胴を配設した扱室と、同扱室の
後部側方に前後方向に軸線を向けて処理胴を配設した処
理室とを送塵口を介して連通させ、同扱室内で脱穀した
扱卸物を扱胴受網を通して漏下させる一方、扱室内から
送塵口を通して処理室内に送出される送出物を処理室内
で処理して、処理物を処理胴受網を通して漏下させ、こ
れら漏下物を上記扱胴受網及び処理胴受網の直下方位置
に配設した選別体により選別して１番コンベア体又は２
番コンベア体に落下させ、同２番コンベア体に落下した
落下物は２番縦コンベア体を介して扱室に還元するよう
にした脱穀装置において、処理室と２番縦コンベア体と
を連通させたことを特徴とする脱穀装置を提供するもの
である。
後方向に軸線を向けて扱胴を配設した扱室と、同扱室の
後部側方に前後方向に軸線を向けて処理胴を配設した処
理室とを送塵口を介して連通させ、同扱室内で脱穀した
扱卸物を扱胴受網を通して漏下させる一方、扱室内から
送塵口を通して処理室内に送出される送出物を処理室内
で処理して、処理物を処理胴受網を通して漏下させ、こ
れら漏下物を上記扱胴受網及び処理胴受網の直下方位置
に配設した選別体により選別して１番コンベア体又は２
番コンベア体に落下させ、同２番コンベア体に落下した
落下物は２番縦コンベア体を介して扱室に還元するよう
にした脱穀装置において、処理室と２番縦コンベア体と
を連通させたことを特徴とする脱穀装置を提供するもの
である。
【０００６】また、本発明は、以下の構成にも特徴を有
する。
する。
【０００７】処理室の外側部の一部と２番縦コンベア
体とを連通路形成体を介して連通連設したこと。
体とを連通路形成体を介して連通連設したこと。
【０００８】処理胴受網を連通路形成体の上端開口部
の位置まで延設して、同処理胴受網の延設部を通して漏
下してくる漏下物を連通路形成体内を通して２番縦コン
ベア体に供給するようにしたこと。
の位置まで延設して、同処理胴受網の延設部を通して漏
下してくる漏下物を連通路形成体内を通して２番縦コン
ベア体に供給するようにしたこと。
【０００９】処理胴受網は、選別体側に漏下させる網
目よりも、２番縦コンベア体に漏下させる延設部の網目
を大きく形成したこと。
目よりも、２番縦コンベア体に漏下させる延設部の網目
を大きく形成したこと。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】すなわち、本発明に係る脱穀装置は、基本
的構造として、前後方向に軸線を向けて扱胴を配設した
扱室と、同扱室の後部側方に前後方向に軸線を向けて処
理胴を配設した処理室とを送塵口を介して連通させ、同
扱室内で脱穀した扱卸物を扱胴受網を通して漏下させる
一方、扱室内から送塵口を通して処理室内に送出される
送出物を処理室内で処理して、処理物を処理胴受網を通
して漏下させ、これら漏下物を上記扱胴受網及び処理胴
受網の直下方位置に配設した選別体により選別して１番
コンベア体又は２番コンベア体に落下させ、同２番コン
ベア体に落下した落下物は２番縦コンベア体を介して扱
室に還元するようにしている。
的構造として、前後方向に軸線を向けて扱胴を配設した
扱室と、同扱室の後部側方に前後方向に軸線を向けて処
理胴を配設した処理室とを送塵口を介して連通させ、同
扱室内で脱穀した扱卸物を扱胴受網を通して漏下させる
一方、扱室内から送塵口を通して処理室内に送出される
送出物を処理室内で処理して、処理物を処理胴受網を通
して漏下させ、これら漏下物を上記扱胴受網及び処理胴
受網の直下方位置に配設した選別体により選別して１番
コンベア体又は２番コンベア体に落下させ、同２番コン
ベア体に落下した落下物は２番縦コンベア体を介して扱
室に還元するようにしている。
【００１２】そして、特徴的構造として、処理室と２番
縦コンベア体とを連通させている。
縦コンベア体とを連通させている。
【００１３】すなわち、処理室の外側部の一部と２番縦
コンベア体とを連通路形成体を介して連通連設し、処理
胴受網を連通路形成体の上端開口部の位置まで延設し
て、同処理胴受網の延設部を通して漏下してくる漏下物
を連通路形成体内を通して２番縦コンベア体に供給する
ようにしている。
コンベア体とを連通路形成体を介して連通連設し、処理
胴受網を連通路形成体の上端開口部の位置まで延設し
て、同処理胴受網の延設部を通して漏下してくる漏下物
を連通路形成体内を通して２番縦コンベア体に供給する
ようにしている。
【００１４】しかも、処理胴受網は、選別体側に漏下さ
せる網目よりも、２番縦コンベア体に漏下させる延設部
の網目を大きく形成している。
せる網目よりも、２番縦コンベア体に漏下させる延設部
の網目を大きく形成している。
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の実施例を、図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
【００１６】図1は本発明にかかる脱穀装置Ａの背面説
明図、図２は同脱穀装置Ａの側面説明図である。
明図、図２は同脱穀装置Ａの側面説明図である。
【００１７】本発明に係る脱穀装置Ａは、図１及び図２
に示すように、刈り取った穀稈を搬送する搬送部として
のフィードチェン１と、同フィードチェン１により後方
へ搬送される穀桿の穂先部を脱穀する脱穀部２と、同脱
穀部２により脱穀された穀粒を選別する選別部３とを具
備している。15は吸引排塵ファンである。
に示すように、刈り取った穀稈を搬送する搬送部として
のフィードチェン１と、同フィードチェン１により後方
へ搬送される穀桿の穂先部を脱穀する脱穀部２と、同脱
穀部２により脱穀された穀粒を選別する選別部３とを具
備している。15は吸引排塵ファンである。
【００１８】脱穀部２は、扱室４と、同扱室４の右側後
方位置に配設した処理室５とを具備しており、扱室４内
には前後方向に軸線を向けた扱胴支軸６を介して扱胴７
を横架し、同扱胴７の直下方位置に扱胴受網８を張設
し、また、処理室５内には前後方向に軸線を向けた処理
胴支軸９を介して処理胴10を横架し、同処理胴10の直下
方位置に処理胴受網11を張設している。12は扱歯、13は
処理歯である。
方位置に配設した処理室５とを具備しており、扱室４内
には前後方向に軸線を向けた扱胴支軸６を介して扱胴７
を横架し、同扱胴７の直下方位置に扱胴受網８を張設
し、また、処理室５内には前後方向に軸線を向けた処理
胴支軸９を介して処理胴10を横架し、同処理胴10の直下
方位置に処理胴受網11を張設している。12は扱歯、13は
処理歯である。
【００１９】そして、扱室４と処理室５は送塵口14を介
して連通させ、同扱室４内で脱穀した扱卸物を扱胴受網
８を通して漏下させる一方、扱室４内から送塵口14を通
して処理室５内に送出される送出物を処理室５内で処理
して、処理物を処理胴受網11を通して漏下させるように
している。
して連通させ、同扱室４内で脱穀した扱卸物を扱胴受網
８を通して漏下させる一方、扱室４内から送塵口14を通
して処理室５内に送出される送出物を処理室５内で処理
して、処理物を処理胴受網11を通して漏下させるように
している。
【００２０】ここで、処理胴支軸９と扱室４の前壁4aと
の間には前後方向に伸延する伝動軸16を介設しており、
同伝動軸16の前端部と扱胴支軸６の前端部とを伝動機構
17を介して連動連結している。
の間には前後方向に伸延する伝動軸16を介設しており、
同伝動軸16の前端部と扱胴支軸６の前端部とを伝動機構
17を介して連動連結している。
【００２１】そして、伝動機構17は、伝動軸16の前端部
と扱胴７の前端部との間にプーリ17a,17bを介して伝動
ベルト17cを巻回して形成している。
と扱胴７の前端部との間にプーリ17a,17bを介して伝動
ベルト17cを巻回して形成している。
【００２２】選別部３は、上記扱胴受網８及び処理胴受
網11の直下方位置において前後方向に揺動自在に配設し
た選別体20と、同選別体20の前部下方位置に配設した唐
箕21と、同唐箕21の後方位置でかつ選別体20の中途部下
方位置に配設した１番コンベア体22と、同１番コンベア
体22の後方位置でかつ選別体20の後部下方位置に配設し
た２番コンベア体23と、同２番コンベア体23の右側端部
と扱室４の右側部との間に介設した２番縦コンベア体24
とを具備している。
網11の直下方位置において前後方向に揺動自在に配設し
た選別体20と、同選別体20の前部下方位置に配設した唐
箕21と、同唐箕21の後方位置でかつ選別体20の中途部下
方位置に配設した１番コンベア体22と、同１番コンベア
体22の後方位置でかつ選別体20の後部下方位置に配設し
た２番コンベア体23と、同２番コンベア体23の右側端部
と扱室４の右側部との間に介設した２番縦コンベア体24
とを具備している。
【００２３】そして、１番コンベア体22は、左右方向に
伸延する１番受樋22a内に１番スクリュウコンベア22bを
配置し、また、２番コンベア体23は、左右方向に伸延す
る２番受樋23a内に２番スクリュウコンベア23bを配置し
ている。
伸延する１番受樋22a内に１番スクリュウコンベア22bを
配置し、また、２番コンベア体23は、左右方向に伸延す
る２番受樋23a内に２番スクリュウコンベア23bを配置し
ている。
【００２４】このようにして、扱胴受網８及び処理胴受
網11を通して漏下してくる漏下物ａを選別体20により揺
動選別すると共に、唐箕21から吹き出る風を選別体20の
下方から上方へ向けて通過させることにより風選作用を
与えて風選別して、１番物を一番コンベア体22に流下さ
せ、２番物を２番コンベア体23に流下させるようにして
いる。
網11を通して漏下してくる漏下物ａを選別体20により揺
動選別すると共に、唐箕21から吹き出る風を選別体20の
下方から上方へ向けて通過させることにより風選作用を
与えて風選別して、１番物を一番コンベア体22に流下さ
せ、２番物を２番コンベア体23に流下させるようにして
いる。
【００２５】そして、１番コンベア体22に流下した１番
物は、揚穀筒（図示せず）を介してグレンタンク（図示
せず）に回収する一方、２番コンベア体23に流下した２
番物は、機体の外部に配設した２番縦コンベア体24を介
して扱室４に還元するようにしている。ｄは還元方向を
示している。
物は、揚穀筒（図示せず）を介してグレンタンク（図示
せず）に回収する一方、２番コンベア体23に流下した２
番物は、機体の外部に配設した２番縦コンベア体24を介
して扱室４に還元するようにしている。ｄは還元方向を
示している。
【００２６】ここで、２番縦コンベア体24は、還元筒24
a内に２番縦スクリュウコンベア24bを配置して形成して
いる。
a内に２番縦スクリュウコンベア24bを配置して形成して
いる。
【００２７】上記のような構成において、本発明の要旨
は、処理室５と２番縦コンベア体24とを連通させたこと
にある。
は、処理室５と２番縦コンベア体24とを連通させたこと
にある。
【００２８】すなわち、処理室の外側部である右側半部
の下面と２番縦コンベア体24の中途部の上面とを、下方
へ向けて漸次縮径するロート状に形成した連通路形成体
30を介して連通連設し、処理胴受網11を連通路形成体30
の上端開口部30aの位置まで延設して、同処理胴受網11
の延設部11aを通して漏下してくる漏下物ａを連通路形
成体30内に形成した連通路31を通して２番縦コンベア体
24内に供給するようにしている。
の下面と２番縦コンベア体24の中途部の上面とを、下方
へ向けて漸次縮径するロート状に形成した連通路形成体
30を介して連通連設し、処理胴受網11を連通路形成体30
の上端開口部30aの位置まで延設して、同処理胴受網11
の延設部11aを通して漏下してくる漏下物ａを連通路形
成体30内に形成した連通路31を通して２番縦コンベア体
24内に供給するようにしている。
【００２９】このようにして、処理室５内にて処理され
た処理物を処理胴受網11を通して一部は選別体20側に漏
下させると共に、一部は連通路形成体30内に形成した連
通路31を通して２番縦コンベア体24内に漏下させるよう
にしているため、処理物の漏下処理を効率良く行うこと
ができる。
た処理物を処理胴受網11を通して一部は選別体20側に漏
下させると共に、一部は連通路形成体30内に形成した連
通路31を通して２番縦コンベア体24内に漏下させるよう
にしているため、処理物の漏下処理を効率良く行うこと
ができる。
【００３０】そして、２番縦コンベア体24に漏下された
漏下物ａは、扱室４に還元されて再度扱室４→処理室５
にて順次処理され、処理胴受網11を通して円滑に漏下処
理されることになる。
漏下物ａは、扱室４に還元されて再度扱室４→処理室５
にて順次処理され、処理胴受網11を通して円滑に漏下処
理されることになる。
【００３１】また、連通路形成体30は、上端開口部30a
の前後幅を処理室５の前後幅と略同一に形成する一方、
下端開口部30bの前後幅を上端開口部30aの略半分の前後
幅に形成すると共に、左右幅を２番縦コンベア体24の還
元筒24aの外径と略同一幅に形成して、扁平ロート状と
なしている。
の前後幅を処理室５の前後幅と略同一に形成する一方、
下端開口部30bの前後幅を上端開口部30aの略半分の前後
幅に形成すると共に、左右幅を２番縦コンベア体24の還
元筒24aの外径と略同一幅に形成して、扁平ロート状と
なしている。
【００３２】このようにして、処理室５の外側部の一部
と、機体の外部に配設した２番縦コンベア体24とを、左
右方向に扁平なロート状に形成した連通路形成体30によ
りコンパクトに連通連設しているため、機体のコンパク
ト性を良好に保持させることができる。
と、機体の外部に配設した２番縦コンベア体24とを、左
右方向に扁平なロート状に形成した連通路形成体30によ
りコンパクトに連通連設しているため、機体のコンパク
ト性を良好に保持させることができる。
【００３３】また、処理胴受網11は、図３に示すよう
に、選別体20側に漏下させる網目11bよりも、２番縦コ
ンベア体に漏下させる延設部11aの網目11cを大きく形成
している。
に、選別体20側に漏下させる網目11bよりも、２番縦コ
ンベア体に漏下させる延設部11aの網目11cを大きく形成
している。
【００３４】このようにして、処理胴受網11の網目の大
きさを、選別体20側の網目1 1bよりも２番縦コンベア体
24側の網目11cを大きく形成して変えているため、枝梗
付着粒や穂切粒は２番縦コンベア体24側に漏下させて、
扱室４内と処理室５内にて再処理することにより枝梗の
分離を確実にして、後続の選別体20による選別効率を向
上させることができると共に、穀粒の回収ロスを大幅に
削減することができる。
きさを、選別体20側の網目1 1bよりも２番縦コンベア体
24側の網目11cを大きく形成して変えているため、枝梗
付着粒や穂切粒は２番縦コンベア体24側に漏下させて、
扱室４内と処理室５内にて再処理することにより枝梗の
分離を確実にして、後続の選別体20による選別効率を向
上させることができると共に、穀粒の回収ロスを大幅に
削減することができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果が得ら
れる。
れる。
【００３６】請求項１記載の本発明では、処理室と２
番縦コンベア体とを連通させている。
番縦コンベア体とを連通させている。
【００３７】このようにして、処理室内で処理された処
理物を２番縦コンベア体を介して再度扱室に還元して、
再処理させることができ、枝梗付着粒や穂切粒から枝梗
を確実に分離させることができる。
理物を２番縦コンベア体を介して再度扱室に還元して、
再処理させることができ、枝梗付着粒や穂切粒から枝梗
を確実に分離させることができる。
【００３８】請求項２記載の本発明では、処理室の外
側部の一部と２番縦コンベア体とを連通路形成体を介し
て連通連設している。
側部の一部と２番縦コンベア体とを連通路形成体を介し
て連通連設している。
【００３９】このようにして、処理室内で処理された処
理物を連通路形成体を介して２番縦コンベア体に円滑か
つ確実に供給することができ、同２番縦コンベア体から
処理物を再度扱室に還元して、再処理させることがで
き、枝梗付着粒や穂切れ粒から枝梗を確実に分離させる
ことができる。
理物を連通路形成体を介して２番縦コンベア体に円滑か
つ確実に供給することができ、同２番縦コンベア体から
処理物を再度扱室に還元して、再処理させることがで
き、枝梗付着粒や穂切れ粒から枝梗を確実に分離させる
ことができる。
【００４０】この際、処理室の外側部の一部と、機体外
部に配設している２番縦コンベア体とを連通路形成体に
よりコンパクトに連通連設することができるため、機体
のコンパクト性を良好に保持させることができる。
部に配設している２番縦コンベア体とを連通路形成体に
よりコンパクトに連通連設することができるため、機体
のコンパクト性を良好に保持させることができる。
【００４１】請求項３記載の本発明では、処理胴受網
を連通路形成体の上端開口部の位置まで延設して、同処
理胴受網の延設部を通して漏下してくる漏下物を連通路
形成体内を通して２番縦コンベア体に供給するようにし
ている。
を連通路形成体の上端開口部の位置まで延設して、同処
理胴受網の延設部を通して漏下してくる漏下物を連通路
形成体内を通して２番縦コンベア体に供給するようにし
ている。
【００４２】このようにして、処理室にて処理された処
理物を処理胴受網を通して一部は選別体側に漏下させる
と共に、一部は連通路形成体内を通して２番縦コンベア
体内に漏下させるようにしているため、処理物の漏下処
理を効率良く行うことができる。
理物を処理胴受網を通して一部は選別体側に漏下させる
と共に、一部は連通路形成体内を通して２番縦コンベア
体内に漏下させるようにしているため、処理物の漏下処
理を効率良く行うことができる。
【００４３】そして、２番縦コンベア体に漏下された漏
下物は、扱室に還元されて再度扱室→処理室にて順次処
理され、処理胴受網を通して円滑に漏下処理されること
になる。
下物は、扱室に還元されて再度扱室→処理室にて順次処
理され、処理胴受網を通して円滑に漏下処理されること
になる。
【００４４】請求項４記載の本発明では、処理胴受網
は、選別体側に漏下させる網目よりも、２番縦コンベア
体に漏下させる延設部の網目を大きく形成している。
は、選別体側に漏下させる網目よりも、２番縦コンベア
体に漏下させる延設部の網目を大きく形成している。
【００４５】このようにして、処理胴受網の網目の大き
さを、選別体側の網目よりも２番縦コンベア体側の網目
を大きく形成して変えているため、枝梗付着粒や穂切粒
は２番縦コンベア体側に漏下させて、扱室と処理室にて
再処理することにより枝梗の分離を確実にして、後続の
選別体による選別効率を向上させることができると共
に、穀粒の回収ロスを大幅に削減することができる。
さを、選別体側の網目よりも２番縦コンベア体側の網目
を大きく形成して変えているため、枝梗付着粒や穂切粒
は２番縦コンベア体側に漏下させて、扱室と処理室にて
再処理することにより枝梗の分離を確実にして、後続の
選別体による選別効率を向上させることができると共
に、穀粒の回収ロスを大幅に削減することができる。
【図１】本発明にかかる脱穀装置の背面説明図。
【図２】同脱穀装置の側面説明図。
【図３】処理胴受網の平面図。
Ａ 脱穀装置
１ フィードチェン
２ 脱穀部
３ 選別部
４ 扱室
５ 処理室
６ 扱胴支軸
７ 扱胴
８ 扱胴受網
９ 処理胴支軸
10 処理胴
11 処理胴受網
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山中 俊雄
岡山県岡山市江並428番地 セイレイ工業
株式会社内
Ｆターム(参考） 2B094 AA05 AA11 AB02 AB07 AC03
AC14 JA02 JC01 JC10 JD12
JD17 JE02 JE04 JE17
Claims (4)
- 【請求項１】 前後方向に軸線を向けて扱胴(7)を配設
した扱室(4)と、同扱室(4)の後部側方に前後方向に軸線
を向けて処理胴(10)を配設した処理室(5)とを送塵口(1
4)を介して連通させ、同扱室(4)内で脱穀した扱卸物を
扱胴受網(8)を通して漏下させる一方、扱室(4)内から送
塵口(14)を通して処理室(5)内に送出される送出物を処
理室(5)内で処理して、処理物を処理胴受網(11)を通し
て漏下させ、これら漏下物を上記扱胴受網(8)及び処理
胴受網(11)の直下方位置に配設した選別体(20)により選
別して１番コンベア体(22)又は２番コンベア体(23)に落
下させ、同２番コンベア体(23)に落下した落下物は２番
縦コンベア体(24)を介して扱室(4)に還元するようにし
た脱穀装置において、 処理室(5)と２番縦コンベア体(24)とを連通させたこと
を特徴とする脱穀装置。 - 【請求項２】 処理室(5)の外側部の一部と２番縦コン
ベア体(24)とを連通路形成体(30)を介して連通連設した
ことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。 - 【請求項３】 処理胴受網(11)を連通路形成体(30)の上
端開口部(30a)の位置まで延設して、同処理胴受網(11)
の延設部(11a)を通して漏下してくる漏下物(a)を連通路
形成体(30)内を通して２番縦コンベア体(24)に供給する
ようにしたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。 - 【請求項４】 処理胴受網(11)は、選別体(20)側に漏下
させる網目(11b)よりも、２番縦コンベア体(24)に漏下
させる延設部(11a)の網目(11c)を大きく形成したことを
特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
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| JP2001213041A JP4643065B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 脱穀装置 |
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| JP2001213041A JP4643065B2 (ja) | 2001-07-13 | 2001-07-13 | 脱穀装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2010232952A Division JP5134062B2 (ja) | 2010-10-15 | 2010-10-15 | 脱穀装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP4643065B2 JP4643065B2 (ja) | 2011-03-02 |
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| JP (1) | JP4643065B2 (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2008182942A (ja) * | 2007-01-30 | 2008-08-14 | Iseki & Co Ltd | 脱穀処理装置 |
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| JPS58178834U (ja) * | 1982-05-26 | 1983-11-30 | ヤンマー農機株式会社 | コンバインの脱穀部における揚穀部の詰り警報装置 |
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-
2001
- 2001-07-13 JP JP2001213041A patent/JP4643065B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4643065B2 (ja) | 2011-03-02 |
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