JP2003021749A - 光コネクタ組立用高速硬化接着剤及びこれを用いた光コネクタ高速組立方法 - Google Patents
光コネクタ組立用高速硬化接着剤及びこれを用いた光コネクタ高速組立方法Info
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- JP2003021749A JP2003021749A JP2001209066A JP2001209066A JP2003021749A JP 2003021749 A JP2003021749 A JP 2003021749A JP 2001209066 A JP2001209066 A JP 2001209066A JP 2001209066 A JP2001209066 A JP 2001209066A JP 2003021749 A JP2003021749 A JP 2003021749A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高速組立方法で作成した光コネクタの信頼性
を高めるものである。 【解決手段】 端部を被覆除去し、先端１２ｃを高精度
に切断した光ファイバテープ１２を、前記光ファイバテ
ープ１２の設置と接着剤の充填を目的とした空洞部１１
４を有するフェルール１１内部に、前記光ファイバの先
端１１２と前記フェルール１１３の端面を同一平面上に
揃えてセットし、前記空洞部１１４に高速硬化接着剤４
を充填させ高速に硬化させることによって、前記光ファ
イバテープ１２を前記フェルール１１内部に高精度に固
定して組み立てられる光コネクタプラグ１において、組
み立てられた光コネクタプラグ１の外部環境による性能
劣化を防ぐことを目的として、前記接着剤４にフィラ４
２などの充填剤を混入したものである。
を高めるものである。 【解決手段】 端部を被覆除去し、先端１２ｃを高精度
に切断した光ファイバテープ１２を、前記光ファイバテ
ープ１２の設置と接着剤の充填を目的とした空洞部１１
４を有するフェルール１１内部に、前記光ファイバの先
端１１２と前記フェルール１１３の端面を同一平面上に
揃えてセットし、前記空洞部１１４に高速硬化接着剤４
を充填させ高速に硬化させることによって、前記光ファ
イバテープ１２を前記フェルール１１内部に高精度に固
定して組み立てられる光コネクタプラグ１において、組
み立てられた光コネクタプラグ１の外部環境による性能
劣化を防ぐことを目的として、前記接着剤４にフィラ４
２などの充填剤を混入したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単心及び多心光フ
ァイバを簡単な操作で接続、切り放しができる光コネク
タを組立てる際の高速硬化型の接着剤及びこれを用いた
光コネクタの高速組立方法に関する。
ァイバを簡単な操作で接続、切り放しができる光コネク
タを組立てる際の高速硬化型の接着剤及びこれを用いた
光コネクタの高速組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信システムには種々の光コネクタが
用いられる。これまでに、多心の光ファイバテープを簡
単に接続、切り放しができるＭＴ形コネクタや、プッシ
ュ・プル操作で簡単に接続、切り放しができるＭＰＯ形
コネクタなどが実用化されている。両コネクタともに光
ファイバの接続部にはＭＴフェルールを用いている。
用いられる。これまでに、多心の光ファイバテープを簡
単に接続、切り放しができるＭＴ形コネクタや、プッシ
ュ・プル操作で簡単に接続、切り放しができるＭＰＯ形
コネクタなどが実用化されている。両コネクタともに光
ファイバの接続部にはＭＴフェルールを用いている。
【０００３】ＭＴフェルールを用いた光コネクタはガイ
ドピンにより、接続する光ファイバ同士を簡単に位置合
わせする構造をとっており、その簡易性、重量、コスト
の面から大変有用な技術といえる。図６は従来のＭＴコ
ネクタの斜視図である。ＭＴコネクタは、ＭＴ（多心
光）コネクタプラグ１、嵌合ピン２、及びクランプスプ
リング３より構成される。多心光コネクタプラグ１はフ
ェルール１１、光ファイバテープ１２、フーツ部１３よ
り構成される。これらの部品は接着剤１０により固定さ
れる。
ドピンにより、接続する光ファイバ同士を簡単に位置合
わせする構造をとっており、その簡易性、重量、コスト
の面から大変有用な技術といえる。図６は従来のＭＴコ
ネクタの斜視図である。ＭＴコネクタは、ＭＴ（多心
光）コネクタプラグ１、嵌合ピン２、及びクランプスプ
リング３より構成される。多心光コネクタプラグ１はフ
ェルール１１、光ファイバテープ１２、フーツ部１３よ
り構成される。これらの部品は接着剤１０により固定さ
れる。
【０００４】フェルール１１の端面には光ファイバ先端
１２ｃが設置されている。多心光コネクタプラグ１同士
は、フェルールに設けられた嵌合ピン穴１１２に挿入さ
れた嵌合ピン２によって配列され、クランプスプリング
３で締結される構造となっている。これにより、多心光
ファイバ端面同士の接続が実現される。
１２ｃが設置されている。多心光コネクタプラグ１同士
は、フェルールに設けられた嵌合ピン穴１１２に挿入さ
れた嵌合ピン２によって配列され、クランプスプリング
３で締結される構造となっている。これにより、多心光
ファイバ端面同士の接続が実現される。
【０００５】従来の多心光コネクタプラグ１の組立方法
の概略を図７に示す。図７に示すように、先ず、光ファ
イバ熱硬化性接着剤の主剤と硬化剤を十分撹絆し、接着
剤１０をつくり、その接着剤少量をフェルール窓１１４
に滴下する。次に、フェルール１１のファイバ穴１１１
に先端を被覆除去した多心光ファイバテープ１２を心線
挿入工具を用いて挿入する。心線挿入後、多心光ファイ
バテープ１２を数ｍｍ引き戻し、折れていないか確認し
た後、再度これを挿入する。
の概略を図７に示す。図７に示すように、先ず、光ファ
イバ熱硬化性接着剤の主剤と硬化剤を十分撹絆し、接着
剤１０をつくり、その接着剤少量をフェルール窓１１４
に滴下する。次に、フェルール１１のファイバ穴１１１
に先端を被覆除去した多心光ファイバテープ１２を心線
挿入工具を用いて挿入する。心線挿入後、多心光ファイ
バテープ１２を数ｍｍ引き戻し、折れていないか確認し
た後、再度これを挿入する。
【０００６】引き続き、フェルール１１と多心光ファイ
バテープ１２の接着固定の為に、フェルール窓部１１４
に接着剤を滴下する。これらを心線挿入工具ごとコネク
タ加熱器にセットし、フェルール１１内に充填された接
着剤を１０分以上加熱し硬化させる。接着剤の加熱硬化
後、フェルール端面１１３より突き出ている光ファイバ
をガラス切りにより接着剤との境界で切断した後、フェ
ルール端面１１３を研磨することによりコネクタが完成
する。
バテープ１２の接着固定の為に、フェルール窓部１１４
に接着剤を滴下する。これらを心線挿入工具ごとコネク
タ加熱器にセットし、フェルール１１内に充填された接
着剤を１０分以上加熱し硬化させる。接着剤の加熱硬化
後、フェルール端面１１３より突き出ている光ファイバ
をガラス切りにより接着剤との境界で切断した後、フェ
ルール端面１１３を研磨することによりコネクタが完成
する。
【０００７】しかし、上記の方法ではコネクタの組立行
程において研磨、加熱を行わなければいけないことから
組立に手間と時間がかかるという欠点が存在した。最
近、これらの欠点を改良したＭＴコネクタの組立方法
（以下、高速組立方法と言う）及び組立工具が提案され
ている。
程において研磨、加熱を行わなければいけないことから
組立に手間と時間がかかるという欠点が存在した。最
近、これらの欠点を改良したＭＴコネクタの組立方法
（以下、高速組立方法と言う）及び組立工具が提案され
ている。
【０００８】この高速組立方法は、その概略図を図８に
示すように、端面１１３を予め研磨したフェルール１１
を用いるものである。即ち、フェルール１１に先端部を
被覆除去し高精度にカットした光ファイバテープ１２を
挿入した後、ダミーフェルール１４を用いてコネクタの
端面１１３に、光ファイバ１２ａのカット面１２ｄを揃
える。
示すように、端面１１３を予め研磨したフェルール１１
を用いるものである。即ち、フェルール１１に先端部を
被覆除去し高精度にカットした光ファイバテープ１２を
挿入した後、ダミーフェルール１４を用いてコネクタの
端面１１３に、光ファイバ１２ａのカット面１２ｄを揃
える。
【０００９】更にフェルール窓１１４から常温で高速硬
化が可能な接着剤（２−シアノアクリル酸エステル系瞬
間接着剤、エポキシ系短時間硬化接着剤、アクリル系短
時間硬化接着剤、ＵＶ硬化接着剤、可視光硬化接着剤）
２０を滴下することにより、フェルール１１と光ファイ
バテープ１２とブーツ１３を固定する。
化が可能な接着剤（２−シアノアクリル酸エステル系瞬
間接着剤、エポキシ系短時間硬化接着剤、アクリル系短
時間硬化接着剤、ＵＶ硬化接着剤、可視光硬化接着剤）
２０を滴下することにより、フェルール１１と光ファイ
バテープ１２とブーツ１３を固定する。
【００１０】完成したＭＴコネクタの上面図を図９に、
その縦断面図を図１０に示す。この方法では、組立時に
研磨行程を省略することができ、更に、加熱行程を省略
することが可能になり、組立方法と組立工具を大幅に簡
略化することが可能となる。
その縦断面図を図１０に示す。この方法では、組立時に
研磨行程を省略することができ、更に、加熱行程を省略
することが可能になり、組立方法と組立工具を大幅に簡
略化することが可能となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のＭＴコ
ネクタ組立方法では、加熱行程が必要であり、組立時間
が長くなるという欠点が存在した。また、高速硬化が可
能な接着剤を用いた組立方法では、従来のＭＴコネクタ
の組立方法の欠点は改良されるが、組み立てられた光コ
ネクタの信頼性を確保することが難しかった。
ネクタ組立方法では、加熱行程が必要であり、組立時間
が長くなるという欠点が存在した。また、高速硬化が可
能な接着剤を用いた組立方法では、従来のＭＴコネクタ
の組立方法の欠点は改良されるが、組み立てられた光コ
ネクタの信頼性を確保することが難しかった。
【００１２】これは、例えば、ＭＴコネクタの場合、フ
ェルール窓部１１４を例にとって考えると、図１１に示
すように、高速硬化型の接着剤においては、硬化時や環
境温度変化により発生する接着剤の収縮・ひずみ（図中
矢印Ｂ）による内部応力の発生が被接着物品との接着力
（図中矢印Ａ）により大きくなるため、あるいは接着界
面に水分が浸入して接着強度を低下させるため、接着剤
の剥離が生じてしまうためである。
ェルール窓部１１４を例にとって考えると、図１１に示
すように、高速硬化型の接着剤においては、硬化時や環
境温度変化により発生する接着剤の収縮・ひずみ（図中
矢印Ｂ）による内部応力の発生が被接着物品との接着力
（図中矢印Ａ）により大きくなるため、あるいは接着界
面に水分が浸入して接着強度を低下させるため、接着剤
の剥離が生じてしまうためである。
【００１３】また、高速接着剤を用いた組立方法では、
接着剤がコネクタフェルールの内部、特に光ファイバの
直径が１２５μｍ程度なのに対し、直径が２５０μｍ程
度の光ファイバガイド部１１６には、十分に浸透しない
という問題点も存在した。本発明は、これらの問題点を
解決するためのものであり、高速組立方法で作成した光
コネクタの信頼性を高めるものである。
接着剤がコネクタフェルールの内部、特に光ファイバの
直径が１２５μｍ程度なのに対し、直径が２５０μｍ程
度の光ファイバガイド部１１６には、十分に浸透しない
という問題点も存在した。本発明は、これらの問題点を
解決するためのものであり、高速組立方法で作成した光
コネクタの信頼性を高めるものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明はＭＴコネクタを
短時間で組み立てる為、従来の加熱、研磨行程を削除
し、高速で硬化する接着剤を用いた組立方法を用い、か
つ、ここで組立られたＭＴコネクタの信頼性を高める為
に、高速硬化型の接着剤に特定のフィラを混入し、耐環
境特性にも優れた光コネクタを作成するものである。
短時間で組み立てる為、従来の加熱、研磨行程を削除
し、高速で硬化する接着剤を用いた組立方法を用い、か
つ、ここで組立られたＭＴコネクタの信頼性を高める為
に、高速硬化型の接着剤に特定のフィラを混入し、耐環
境特性にも優れた光コネクタを作成するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
５に示す。図１は本発明で用いる接着剤の概略図であ
る。本接着剤４は、接着剤樹脂４１にフィラ４２が混入
されて作製される。接着剤樹脂４１は、本発明の組立方
法では、高速に常温で硬化する接着剤、例えばシアノア
クリレート系樹脂などを用いる。
５に示す。図１は本発明で用いる接着剤の概略図であ
る。本接着剤４は、接着剤樹脂４１にフィラ４２が混入
されて作製される。接着剤樹脂４１は、本発明の組立方
法では、高速に常温で硬化する接着剤、例えばシアノア
クリレート系樹脂などを用いる。
【００１６】本接着剤４を図２に示すようにフェルール
窓部１１４に滴下し、ＭＴコネクタを組み立てる為、作
業性を考慮し、接着剤４の粘度を低くすることが必要で
ある。このため、請求項１，２に係る発明として、フィ
ラ４２としては粒径の大きなもの、例えば、１〜数μｍ
程度（１〜２００μｍ）の粒径のものを選択するのが好
ましい。粒径を１〜２００μｍとした理由は、１μｍ以
下では粘度がアップし、また、２００μｍ以上は充填不
良となるためである。
窓部１１４に滴下し、ＭＴコネクタを組み立てる為、作
業性を考慮し、接着剤４の粘度を低くすることが必要で
ある。このため、請求項１，２に係る発明として、フィ
ラ４２としては粒径の大きなもの、例えば、１〜数μｍ
程度（１〜２００μｍ）の粒径のものを選択するのが好
ましい。粒径を１〜２００μｍとした理由は、１μｍ以
下では粘度がアップし、また、２００μｍ以上は充填不
良となるためである。
【００１７】更に、組立後のＭＴコネクタの温度変化等
によるによる信頼性を高めるために、フィラ４２とし
て、接着剤の硬化時や温度変化により発生する内部応力
を小さくするために、弾性率の比較的小さい（１０+7〜
１０+9ｄｙｎ／ｃｍ2）フィラを選択する。例えば、フ
ィラとして柔らかいゴム状粒子（エチレン系エラストマ
など）を使用する。
によるによる信頼性を高めるために、フィラ４２とし
て、接着剤の硬化時や温度変化により発生する内部応力
を小さくするために、弾性率の比較的小さい（１０+7〜
１０+9ｄｙｎ／ｃｍ2）フィラを選択する。例えば、フ
ィラとして柔らかいゴム状粒子（エチレン系エラストマ
など）を使用する。
【００１８】ここで、弾性率として、１０+7〜１０+9ｄ
ｙｎ／ｃｍ2とする理由は、これより小さいと強度低く
なり、また、これより大きいと応力発生が大となるため
である。こうして選択されたフィラ４２を混入した接着
剤４を用いて作製されたＭＴコネクタは外部の温度変化
に対して信頼性を保つことができる。
ｙｎ／ｃｍ2とする理由は、これより小さいと強度低く
なり、また、これより大きいと応力発生が大となるため
である。こうして選択されたフィラ４２を混入した接着
剤４を用いて作製されたＭＴコネクタは外部の温度変化
に対して信頼性を保つことができる。
【００１９】作製されたＭＴコネクタの概略図を図３に
示す。フェルール１１、光ファイバテープ１２、光ファ
イバ１２ａが接着剤４を介して固定されている。本発明
の接着剤４を用いて組み立てたＭＴコネクタにおいて
は、接着剤部４の温度変化による応力発生が小さいた
め、外界の温度が変化してもフェルール１１、光ファイ
バテープ１２、光ファイバ１２ａが接着剤部４と剥離す
る可能性は低くなる。これにより、コネクタ自身の信頼
性を高めることができる。
示す。フェルール１１、光ファイバテープ１２、光ファ
イバ１２ａが接着剤４を介して固定されている。本発明
の接着剤４を用いて組み立てたＭＴコネクタにおいて
は、接着剤部４の温度変化による応力発生が小さいた
め、外界の温度が変化してもフェルール１１、光ファイ
バテープ１２、光ファイバ１２ａが接着剤部４と剥離す
る可能性は低くなる。これにより、コネクタ自身の信頼
性を高めることができる。
【００２０】しかしながら、（粒径のおおきな）フィラ
４２を接着剤樹脂４１に混入して作製された接着剤４を
コネクタの作製に用いた場合などは、図４に示すよう
に、光ファイバガイド部１１６に接着剤４が十分に充填
されないという危険性が存在する。
４２を接着剤樹脂４１に混入して作製された接着剤４を
コネクタの作製に用いた場合などは、図４に示すよう
に、光ファイバガイド部１１６に接着剤４が十分に充填
されないという危険性が存在する。
【００２１】そこで、請求項３，４に係る発明によれ
ば、フィラ４２として接着剤樹脂４１とぬれにくい性質
のものを選択することによって、図５に示すように、接
着剤樹脂４１のみが光ファイバガイド部１１６に浸透さ
せることが可能となる。これによって、光ファイバ１２
ａ部の非接着部を先端の光ファイバ孔部（微細穴部）１
１５の長さ１〜２ｍｍ程度に押さえることが可能なた
め、光コネクタの信頼性を高めることができる。
ば、フィラ４２として接着剤樹脂４１とぬれにくい性質
のものを選択することによって、図５に示すように、接
着剤樹脂４１のみが光ファイバガイド部１１６に浸透さ
せることが可能となる。これによって、光ファイバ１２
ａ部の非接着部を先端の光ファイバ孔部（微細穴部）１
１５の長さ１〜２ｍｍ程度に押さえることが可能なた
め、光コネクタの信頼性を高めることができる。
【００２２】このように説明したように、本発明は、単
心及び多心光ファイバ接続用の光コネクタを組立てる際
に短時間で組立できるよう高速硬化型の接着剤を用い、
また、この光コネクタの信頼性を高めるために、高速硬
化型の接着剤に特定のフィラを混入し、耐環境特性にも
優れた光コネクタを組立する方法であり、本発明によれ
ば、従来方法より短時間でＭＴコネクタが作成でき、か
つ外部環境の変化に対する信頼性の高いＭＴコネクタの
提供が可能となる。
心及び多心光ファイバ接続用の光コネクタを組立てる際
に短時間で組立できるよう高速硬化型の接着剤を用い、
また、この光コネクタの信頼性を高めるために、高速硬
化型の接着剤に特定のフィラを混入し、耐環境特性にも
優れた光コネクタを組立する方法であり、本発明によれ
ば、従来方法より短時間でＭＴコネクタが作成でき、か
つ外部環境の変化に対する信頼性の高いＭＴコネクタの
提供が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、従来のＭＴコネクタより短時間でＭＴコネクタ
を作製し、かつ外部環境の変化に対し、信頼性の高いＭ
Ｔコネクタが作成可能となる。
よれば、従来のＭＴコネクタより短時間でＭＴコネクタ
を作製し、かつ外部環境の変化に対し、信頼性の高いＭ
Ｔコネクタが作成可能となる。
【図１】本発明の接着剤の概略図である。
【図２】本発明のＭＴコネクタの組立の概略図である。
【図３】本発明のＭＴコネクタの組立後の概略図であ
る。
る。
【図４】ＭＴコネクタの組立後の断面図である。
【図５】本発明のＭＴコネクタの組立後の断面図であ
る。
る。
【図６】従来のＭＴコネクタの斜視図である。
【図７】従来のＭＴコネクタの組立行程である。
【図８】新しく提案されているＭＴコネクタの組立行程
である。
である。
【図９】組立られたＭＴコネクタの上面図である。
【図１０】組立られたＭＴコネクタの側面からの断面図
である。
である。
【図１１】フェルールの窓からみた接着剤の上面図であ
る。
る。
１ ＭＴコネクタプラグ
２ 嵌合ピン
３ クランプスプリング
１１ フェルール
１１１ ファイバ穴
１１２ 嵌合ピン穴
１１３ フェルール端面
１１４ フェルール窓
１１５ 微細孔部
１１６ 光ファイバ設置部
１２ 光ファイバテープ
１２ａ 光ファイバ心線部
１２ｂ 光ファイバテープ部
１２ｃ 光ファイバ先端
１２ｄ 光ファイバカット面
１３ ブーツ部
１４ ダミーフェルール
１０ 接着剤
２０ 高速硬化型接着剤
４ 接着剤
４１ 接着剤樹脂
４２ フィラ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 柴田 幸司
東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日
本電信電話株式会社内
(72)発明者 長沢 真二
東京都千代田区大手町二丁目３番１号 日
本電信電話株式会社内
(72)発明者 村田 則夫
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 エ
ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株
式会社内
(72)発明者 村越 裕
東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 エ
ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株
式会社内
Ｆターム(参考） 2H036 JA04 KA01 QA23 QA24 QA49
4J040 KA42 LA05 MB02 NA17 PA25
PA28
Claims (4)
- 【請求項１】 組み立てられた光コネクタプラグの外部
環境による性能劣化を防ぐことを目的として組立に用い
る高速硬化接着剤にフィラなどの充填剤を混入したこと
を特徴とする光コネクタ組立用高速硬化接着剤。 - 【請求項２】 端部を被覆除去し、光ファイバ先端を高
精度に切断した光ファイバテープを、前記光ファイバの
設置と接着剤の充填を目的とした空洞部を有するフェル
ール内部に、前記光ファイバの先端と前記フェルールの
端面を同一平面上に揃えてセットし、前記空洞部に高速
硬化接着剤を充填させ高速に硬化させることによって、
前記光ファイバを前記フェルール内部に高精度に固定し
て光コネクタプラグを組み立てる方法において、組み立
てられた光コネクタプラグの外部環境による性能劣化を
防ぐことを目的として前記接着剤にフィラなどの充填剤
を混入したことを特徴とする光コネクタ組立用高速硬化
接着剤を用いた光コネクタ高速組立方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の光コネクタ組立用高速
硬化接着剤において、フェルール内部の接着剤の充填を
目的とした空洞部に十分に接着剤が充填されることを目
的として、前記接着剤に混入するフィラとして、接着剤
の主剤である接着剤樹脂との関係がぬれにくい性質のも
のを用いることによって、接着剤樹脂とフィラが分離し
やすく、微細な空間にも前記接着剤が浸透し易いことを
特徴とする光コネクタ組立用高速硬化接着剤。 - 【請求項４】 請求項２に記載の光コネクタ組立用高速
硬化接着剤を用いた光コネクタ高速組立方法において、
前記フェルール内部の接着剤の充填を目的とした空洞部
に十分に接着剤が充填されることを目的として、前記接
着剤に混入するフィラとして、接着剤の主剤である接着
剤樹脂との関係がぬれにくい性質のものを用いることに
よって、接着剤樹脂とフィラが分離しやすく、微細な空
間にも前記接着剤が浸透し易いことを特徴とする光コネ
クタ組立用高速硬化接着剤を用いた光コネクタ高速組立
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001209066A JP2003021749A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 光コネクタ組立用高速硬化接着剤及びこれを用いた光コネクタ高速組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001209066A JP2003021749A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 光コネクタ組立用高速硬化接着剤及びこれを用いた光コネクタ高速組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021749A true JP2003021749A (ja) | 2003-01-24 |
Family
ID=19044772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001209066A Pending JP2003021749A (ja) | 2001-07-10 | 2001-07-10 | 光コネクタ組立用高速硬化接着剤及びこれを用いた光コネクタ高速組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003021749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017187789A (ja) * | 2012-05-14 | 2017-10-12 | 古河電気工業株式会社 | 多心光コネクタ |
-
2001
- 2001-07-10 JP JP2001209066A patent/JP2003021749A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017187789A (ja) * | 2012-05-14 | 2017-10-12 | 古河電気工業株式会社 | 多心光コネクタ |
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