JP2003021474A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/0008—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one medium being in heat conductive contact with the conduits for the other medium
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数の低減とコストダウンを図るととも
に、漏洩検知を確実に行い得るようにする。 【解決手段】 中心部に形成された水通路２と、該水通
路２の周囲に形成され、前記水通路２より小さな通路断
面積を有する複数の冷媒通路３，３・・とを備えた１本
の管状部材１によって熱交換器を構成するとともに、前
記冷媒通路３，３・・相互間に、その底面と前記水通路
２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通路３，３・・と前記水
通路２との間の肉厚ｔ2より薄くなるように構成された
凹溝４，４・・をそれぞれ形成して、水通路２と冷媒通
路３，３・・と凹溝４，４・・とが１本の管状部材１内
外に形成できるようにするとともに、水通路２からの漏
洩検知を確実に行い得るようにする。
に、漏洩検知を確実に行い得るようにする。 【解決手段】 中心部に形成された水通路２と、該水通
路２の周囲に形成され、前記水通路２より小さな通路断
面積を有する複数の冷媒通路３，３・・とを備えた１本
の管状部材１によって熱交換器を構成するとともに、前
記冷媒通路３，３・・相互間に、その底面と前記水通路
２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通路３，３・・と前記水
通路２との間の肉厚ｔ2より薄くなるように構成された
凹溝４，４・・をそれぞれ形成して、水通路２と冷媒通
路３，３・・と凹溝４，４・・とが１本の管状部材１内
外に形成できるようにするとともに、水通路２からの漏
洩検知を確実に行い得るようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、水と冷媒とを熱
交換させるための熱交換器（例えば、ヒートポンプ式給
湯機に用いられる水熱交換器）に関するものである。
交換させるための熱交換器（例えば、ヒートポンプ式給
湯機に用いられる水熱交換器）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から良く知られている給湯機用熱交
換器としては、水が流通する内管と、冷媒が流通する外
管とからなり、長円形状に屈曲形成して多数の段数重ね
合わせてなる二重管式熱交換器がある。
換器としては、水が流通する内管と、冷媒が流通する外
管とからなり、長円形状に屈曲形成して多数の段数重ね
合わせてなる二重管式熱交換器がある。
【０００３】この二重管式熱交換器の場合、内管に腐食
による穴が空くと、水と冷媒とがまざりあってしまうた
め、水の漏洩を検知して、装置の運転を停止する必要が
あった。そこで、内管の外側に内管から漏洩した水を導
く漏洩検知溝を有する漏洩検知管を設け、水の漏洩をい
ち早く検知するようにしていた。つまり、実質的には、
内管、漏洩検知管および外管からなる三重管により構成
されることとなっているのである。従って、製造工程が
複雑化するとともに、コストの増大を免れがたいという
問題があった。
による穴が空くと、水と冷媒とがまざりあってしまうた
め、水の漏洩を検知して、装置の運転を停止する必要が
あった。そこで、内管の外側に内管から漏洩した水を導
く漏洩検知溝を有する漏洩検知管を設け、水の漏洩をい
ち早く検知するようにしていた。つまり、実質的には、
内管、漏洩検知管および外管からなる三重管により構成
されることとなっているのである。従って、製造工程が
複雑化するとともに、コストの増大を免れがたいという
問題があった。
【０００４】そこで、給湯機用熱交換器として、長い芯
管の外周にキャピラリチューブ等からなる巻管を所定ピ
ッチで螺旋状に巻き付け、これを、長円形状に屈曲形成
して多数の段数重ね合わせ、その後、鑞付けを施すこと
により一体形状とし、芯管側を水通路とし、巻管側を冷
媒通路とするように構成したものが開発されている。
管の外周にキャピラリチューブ等からなる巻管を所定ピ
ッチで螺旋状に巻き付け、これを、長円形状に屈曲形成
して多数の段数重ね合わせ、その後、鑞付けを施すこと
により一体形状とし、芯管側を水通路とし、巻管側を冷
媒通路とするように構成したものが開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記構成の
ものの場合、芯管への巻管の鑞付けを前提とした複数部
品からなっているため、個々の部品の組立および鑞付け
工程が必要となるとともに、鑞付けのための鑞材が必要
となり、部品点数が多くなり且つコストダウンにも限界
があるという不具合があった。
ものの場合、芯管への巻管の鑞付けを前提とした複数部
品からなっているため、個々の部品の組立および鑞付け
工程が必要となるとともに、鑞付けのための鑞材が必要
となり、部品点数が多くなり且つコストダウンにも限界
があるという不具合があった。
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、部品点数の低減とコストダウンを図るとともに、
漏洩検知を確実に行い得るようにすることを目的とする
ものである。
ので、部品点数の低減とコストダウンを図るとともに、
漏洩検知を確実に行い得るようにすることを目的とする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、中心部に形成され
た水通路２と、該水通路２の周囲に形成され、前記水通
路２より小さな通路断面積を有する複数の冷媒通路３，
３・・とを備えた１本の管状部材１によって熱交換器を
構成するとともに、前記冷媒通路３，３・・相互間に、
その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通
路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2より薄く
なるように構成された凹溝４，４・・をそれぞれ形成し
ている。
記課題を解決するための手段として、中心部に形成され
た水通路２と、該水通路２の周囲に形成され、前記水通
路２より小さな通路断面積を有する複数の冷媒通路３，
３・・とを備えた１本の管状部材１によって熱交換器を
構成するとともに、前記冷媒通路３，３・・相互間に、
その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通
路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2より薄く
なるように構成された凹溝４，４・・をそれぞれ形成し
ている。
【０００８】上記のように構成したことにより、水通路
２と冷媒通路３，３・・と凹溝４，４・・とが１本の管
状部材１の内外に形成できるところから、鑞付け工程が
不要となる。従って、鑞材も不要となる結果、部品点数
が低減し且つコストダウンを図ることができる。しか
も、冷媒通路３，３・・相互間に、その底面と前記水通
路２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通路３，３・・と前記
水通路２との間の肉厚ｔ2より薄くなるように構成され
た凹溝４，４・・をそれぞれ形成するようにしているの
で、水通路２の周りに腐食等が発生した場合、水通路２
から冷媒通路３，３・・へと腐食が進行する前に、水通
路３，３・・から凹溝４，４・・底面へと腐食が進行す
ることとなり、当該部位から水が漏れることで漏洩検知
が行えることとなる。
２と冷媒通路３，３・・と凹溝４，４・・とが１本の管
状部材１の内外に形成できるところから、鑞付け工程が
不要となる。従って、鑞材も不要となる結果、部品点数
が低減し且つコストダウンを図ることができる。しか
も、冷媒通路３，３・・相互間に、その底面と前記水通
路２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通路３，３・・と前記
水通路２との間の肉厚ｔ2より薄くなるように構成され
た凹溝４，４・・をそれぞれ形成するようにしているの
で、水通路２の周りに腐食等が発生した場合、水通路２
から冷媒通路３，３・・へと腐食が進行する前に、水通
路３，３・・から凹溝４，４・・底面へと腐食が進行す
ることとなり、当該部位から水が漏れることで漏洩検知
が行えることとなる。
【０００９】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の熱交換器において、前記冷媒通路３，３・・同士
の周方向間隔を等しくした場合、冷媒通路３，３・・を
流れる冷媒から水通路２を流れる水への熱伝達が周方向
に均等となり、熱交換効率が向上する。
記載の熱交換器において、前記冷媒通路３，３・・同士
の周方向間隔を等しくした場合、冷媒通路３，３・・を
流れる冷媒から水通路２を流れる水への熱伝達が周方向
に均等となり、熱交換効率が向上する。
【００１０】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の熱交換器において、前記
凹溝４，４・・を、前記冷媒通路３，３・・相互間の中
心部に形成した場合、凹溝４，４・・を挟む冷媒通路
３，３から凹溝４，４・・側への放熱量が等しくなり、
熱交換効率が向上する。
および２のいずれか一項記載の熱交換器において、前記
凹溝４，４・・を、前記冷媒通路３，３・・相互間の中
心部に形成した場合、凹溝４，４・・を挟む冷媒通路
３，３から凹溝４，４・・側への放熱量が等しくなり、
熱交換効率が向上する。
【００１１】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の熱交換器におい
て、前記冷媒通路３，３・・を、前記水通路２の中心に
対して所定の捩り角度αを有する螺旋形状となした場
合、冷媒通路３，３・・から水通路２への熱伝達面積が
飛躍的に増大することとなり、熱交換効率が大幅に増大
する。
１、２および３のいずれか一項記載の熱交換器におい
て、前記冷媒通路３，３・・を、前記水通路２の中心に
対して所定の捩り角度αを有する螺旋形状となした場
合、冷媒通路３，３・・から水通路２への熱伝達面積が
飛躍的に増大することとなり、熱交換効率が大幅に増大
する。
【００１２】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の熱交換器にお
いて、前記冷媒通路３，３・・の断面形状を円形とした
場合、冷媒通路３，３・・における耐圧性能が増大する
こととなり、冷媒として高圧冷媒（例えば、炭酸ガス
等）を採用することができる。
１、２、３および４のいずれか一項記載の熱交換器にお
いて、前記冷媒通路３，３・・の断面形状を円形とした
場合、冷媒通路３，３・・における耐圧性能が増大する
こととなり、冷媒として高圧冷媒（例えば、炭酸ガス
等）を採用することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１４】第１の実施の形態
図１および図２には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる熱交換器が示されている。
かる熱交換器が示されている。
【００１５】この熱交換器は、中心部に形成された断面
形状が円形の水通路２と、該水通路２の周囲に形成さ
れ、前記水通路２より小さな通路断面積を有する断面形
状が円形の複数（例えば、６本）の冷媒通路３，３・・
とを備えた１本の管状部材１によって構成されている。
本実施の形態においては、前記水通路２および前記冷媒
通路３，３・・は、管軸方向に平行に形成されている。
また、前記冷媒通路３，３・・は、周方向に等間隔で形
成されている。
形状が円形の水通路２と、該水通路２の周囲に形成さ
れ、前記水通路２より小さな通路断面積を有する断面形
状が円形の複数（例えば、６本）の冷媒通路３，３・・
とを備えた１本の管状部材１によって構成されている。
本実施の形態においては、前記水通路２および前記冷媒
通路３，３・・は、管軸方向に平行に形成されている。
また、前記冷媒通路３，３・・は、周方向に等間隔で形
成されている。
【００１６】そして、前記冷媒通路３，３・・相互間に
おける中心部には、凹溝４，４・・がそれぞれ形成され
ている。該各凹溝４は、本実施の形態においては周方向
の幅が狭い切り込み形状とされており、その底面と前記
水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通路３と前記水通
路２との間の肉厚ｔ2より薄くなるように構成されてい
る（図３参照）。
おける中心部には、凹溝４，４・・がそれぞれ形成され
ている。該各凹溝４は、本実施の形態においては周方向
の幅が狭い切り込み形状とされており、その底面と前記
水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷媒通路３と前記水通
路２との間の肉厚ｔ2より薄くなるように構成されてい
る（図３参照）。
【００１７】上記のような構成の管状部材１は、例え
ば、銅の連続鋳造加工により製造されるが、熱良導体で
あれば銅以外でもよく、連続鋳造以外の加工法を採用す
ることもできる。。
ば、銅の連続鋳造加工により製造されるが、熱良導体で
あれば銅以外でもよく、連続鋳造以外の加工法を採用す
ることもできる。。
【００１８】上記のように構成された熱交換器において
は、次のような作用効果が得られる。
は、次のような作用効果が得られる。
【００１９】即ち、水通路２と冷媒通路３，３・・と凹
溝４，４・・とが１本の管状部材１の内外に形成できる
ところから、従来例の熱交換器において必要とされてい
た鑞付け工程が不要となる。従って、鑞材も不要となる
結果、部品点数が低減し且つコストダウンを図ることが
できる。
溝４，４・・とが１本の管状部材１の内外に形成できる
ところから、従来例の熱交換器において必要とされてい
た鑞付け工程が不要となる。従って、鑞材も不要となる
結果、部品点数が低減し且つコストダウンを図ることが
できる。
【００２０】しかも、前記冷媒通路３，３・・相互間
に、その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷
媒通路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2より
薄くなるように構成された凹溝４，４・・をそれぞれ形
成するようにしているので、水通路２の周りに腐食等が
発生した場合、水通路２から冷媒通路３，３・・へと腐
食が進行する前に、水通路２から凹溝４，４・・底面へ
と腐食が進行することとなり、当該部位から水が漏れる
ことで漏洩検知が行えることとなる。
に、その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷
媒通路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2より
薄くなるように構成された凹溝４，４・・をそれぞれ形
成するようにしているので、水通路２の周りに腐食等が
発生した場合、水通路２から冷媒通路３，３・・へと腐
食が進行する前に、水通路２から凹溝４，４・・底面へ
と腐食が進行することとなり、当該部位から水が漏れる
ことで漏洩検知が行えることとなる。
【００２１】また、本実施の形態においては、前記冷媒
通路３，３・・同士の周方向間隔を等しくしているの
で、冷媒通路３，３・・を流れる冷媒から水通路２を流
れる水への熱伝達が周方向に均等となり、熱交換効率が
向上することとなる。
通路３，３・・同士の周方向間隔を等しくしているの
で、冷媒通路３，３・・を流れる冷媒から水通路２を流
れる水への熱伝達が周方向に均等となり、熱交換効率が
向上することとなる。
【００２２】また、前記凹溝４，４・・を、前記冷媒通
路３，３・・相互間の中心部に形成するようにしている
ので、凹溝４，４・・を挟む冷媒通路３，３・・から凹
溝４，４・・側への放熱量が等しくなり、熱交換効率が
向上することとなる。
路３，３・・相互間の中心部に形成するようにしている
ので、凹溝４，４・・を挟む冷媒通路３，３・・から凹
溝４，４・・側への放熱量が等しくなり、熱交換効率が
向上することとなる。
【００２３】さらに、前記冷媒通路３，３・・の断面形
状を円形としているので、冷媒通路３，３・・における
耐圧性能が増大することとなり、冷媒として高圧冷媒
（例えば、炭酸ガス等）を採用することができることと
なる。
状を円形としているので、冷媒通路３，３・・における
耐圧性能が増大することとなり、冷媒として高圧冷媒
（例えば、炭酸ガス等）を採用することができることと
なる。
【００２４】ところで、本実施の形態にかかる熱交換器
は、図４（イ）に示すように、４本の冷媒通路３，３・
・を有するように構成してもよく、図４（ロ）に示すよ
うに、２本の冷媒通路３，３を有するように構成しても
よい。また、凹溝４，４・・の底面は、図５（イ）およ
び（ロ）に示すように、所定の周方向幅を有するように
形成してもよく、この場合、凹溝４の底面の周方向幅が
広くなるところから、漏洩検知がより確実に行えること
となる。また、図６（イ）〜（ハ）に示すように、各冷
媒通路３の周囲の肉部分３ａを円弧形状として、各冷媒
通路３の周囲の肉厚がほぼ均等となるようにしてもよ
い。この場合にも、凹溝４，４・・は、所定の周方向幅
を有するように形成される。
は、図４（イ）に示すように、４本の冷媒通路３，３・
・を有するように構成してもよく、図４（ロ）に示すよ
うに、２本の冷媒通路３，３を有するように構成しても
よい。また、凹溝４，４・・の底面は、図５（イ）およ
び（ロ）に示すように、所定の周方向幅を有するように
形成してもよく、この場合、凹溝４の底面の周方向幅が
広くなるところから、漏洩検知がより確実に行えること
となる。また、図６（イ）〜（ハ）に示すように、各冷
媒通路３の周囲の肉部分３ａを円弧形状として、各冷媒
通路３の周囲の肉厚がほぼ均等となるようにしてもよ
い。この場合にも、凹溝４，４・・は、所定の周方向幅
を有するように形成される。
【００２５】第２の実施の形態
図７および図８には、本願発明の第２の実施の形態にか
かる熱交換器が示されている。
かる熱交換器が示されている。
【００２６】この場合、２本の冷媒通路３，３が、水通
路２の中心Ｏに対して所定の捩り角度αを有する螺旋形
状とされている。この場合、凹溝４，４は、所定の周方
向幅の底面を有する螺旋形状となる。また、この場合、
各冷媒通路３の周囲の肉部分３ａは円弧形状とされてお
り、各冷媒通路３の周囲の肉厚がほぼ均等となるように
されている。この場合にも、管状部材１は、例えば、銅
の連続鋳造加工により製造されるが、鋳造時において捩
りを加える必要がある。このようにすると、冷媒通路
３，３から水通路２への熱伝達面積が飛躍的に増大する
こととなり、熱交換効率が大幅に増大する。なお、この
場合においても、水通路および冷媒通路の形状、冷媒通
路の本数については、第１の実施の形態におけると同様
に適宜選定できる。その他の構成および作用効果は、第
１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
路２の中心Ｏに対して所定の捩り角度αを有する螺旋形
状とされている。この場合、凹溝４，４は、所定の周方
向幅の底面を有する螺旋形状となる。また、この場合、
各冷媒通路３の周囲の肉部分３ａは円弧形状とされてお
り、各冷媒通路３の周囲の肉厚がほぼ均等となるように
されている。この場合にも、管状部材１は、例えば、銅
の連続鋳造加工により製造されるが、鋳造時において捩
りを加える必要がある。このようにすると、冷媒通路
３，３から水通路２への熱伝達面積が飛躍的に増大する
こととなり、熱交換効率が大幅に増大する。なお、この
場合においても、水通路および冷媒通路の形状、冷媒通
路の本数については、第１の実施の形態におけると同様
に適宜選定できる。その他の構成および作用効果は、第
１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００２７】ところで、上記各実施の形態においては、
水通路２および冷媒通路３の断面形状を円形としている
が、これらは、四角形、六角形等の多角形形状あるいは
星形等の異形形状とすることもできる。
水通路２および冷媒通路３の断面形状を円形としている
が、これらは、四角形、六角形等の多角形形状あるいは
星形等の異形形状とすることもできる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、中心部に形成
された水通路２と、該水通路２の周囲に形成され、前記
水通路２より小さな通路断面積を有する複数の冷媒通路
３，３・・とを備えた１本の管状部材１によって熱交換
器を構成するとともに、前記冷媒通路３，３・・相互間
に、その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷
媒通路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2より
薄くなるように構成された凹溝４，４・・をそれぞれ形
成して、水通路２と冷媒通路３，３・・と凹溝４，４・
・とが１本の管状部材１の内外に形成できるようにした
ので、鑞付け工程が不要となり、鑞材も不要となる結
果、部品点数が低減し且つコストダウンを図ることがで
きるという効果がある。しかも、冷媒通路３，３・・相
互間に、その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前
記冷媒通路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2
より薄くなるように構成された凹溝４，４・・をそれぞ
れ形成するようにしているので、水通路２の周りに腐食
等が発生した場合、水通路２から冷媒通路３，３・・へ
と腐食が進行する前に、水通路３，３・・から凹溝４，
４・・底面へと腐食が進行することとなり、当該部位か
ら水が漏れることで漏洩検知が行えることとなるという
効果もある。
された水通路２と、該水通路２の周囲に形成され、前記
水通路２より小さな通路断面積を有する複数の冷媒通路
３，３・・とを備えた１本の管状部材１によって熱交換
器を構成するとともに、前記冷媒通路３，３・・相互間
に、その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前記冷
媒通路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2より
薄くなるように構成された凹溝４，４・・をそれぞれ形
成して、水通路２と冷媒通路３，３・・と凹溝４，４・
・とが１本の管状部材１の内外に形成できるようにした
ので、鑞付け工程が不要となり、鑞材も不要となる結
果、部品点数が低減し且つコストダウンを図ることがで
きるという効果がある。しかも、冷媒通路３，３・・相
互間に、その底面と前記水通路２との間の肉厚ｔ1が前
記冷媒通路３，３・・と前記水通路２との間の肉厚ｔ2
より薄くなるように構成された凹溝４，４・・をそれぞ
れ形成するようにしているので、水通路２の周りに腐食
等が発生した場合、水通路２から冷媒通路３，３・・へ
と腐食が進行する前に、水通路３，３・・から凹溝４，
４・・底面へと腐食が進行することとなり、当該部位か
ら水が漏れることで漏洩検知が行えることとなるという
効果もある。
【００２９】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の熱交換器において、前記冷媒通路３，３・・同士
の周方向間隔を等しくした場合、冷媒通路３，３・・を
流れる冷媒から水通路２を流れる水への熱伝達が周方向
に均等となり、熱交換効率が向上する。
記載の熱交換器において、前記冷媒通路３，３・・同士
の周方向間隔を等しくした場合、冷媒通路３，３・・を
流れる冷媒から水通路２を流れる水への熱伝達が周方向
に均等となり、熱交換効率が向上する。
【００３０】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の熱交換器において、前記
凹溝４，４・・を、前記冷媒通路３，３・・相互間の中
心部に形成した場合、凹溝４，４・・を挟む冷媒通路
３，３から凹溝４，４・・側への放熱量が等しくなり、
熱交換効率が向上する。
および２のいずれか一項記載の熱交換器において、前記
凹溝４，４・・を、前記冷媒通路３，３・・相互間の中
心部に形成した場合、凹溝４，４・・を挟む冷媒通路
３，３から凹溝４，４・・側への放熱量が等しくなり、
熱交換効率が向上する。
【００３１】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載の熱交換器におい
て、前記冷媒通路３，３・・を、前記水通路２の中心に
対して所定の捩り角度αを有する螺旋形状となした場
合、冷媒通路３，３・・から水通路２への熱伝達面積が
飛躍的に増大することとなり、熱交換効率が大幅に増大
する。
１、２および３のいずれか一項記載の熱交換器におい
て、前記冷媒通路３，３・・を、前記水通路２の中心に
対して所定の捩り角度αを有する螺旋形状となした場
合、冷媒通路３，３・・から水通路２への熱伝達面積が
飛躍的に増大することとなり、熱交換効率が大幅に増大
する。
【００３２】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の熱交換器にお
いて、前記冷媒通路３，３・・の断面形状を円形とした
場合、冷媒通路３，３・・における耐圧性能が増大する
こととなり、冷媒として高圧冷媒（例えば、炭酸ガス
等）を採用することができる。
１、２、３および４のいずれか一項記載の熱交換器にお
いて、前記冷媒通路３，３・・の断面形状を円形とした
場合、冷媒通路３，３・・における耐圧性能が増大する
こととなり、冷媒として高圧冷媒（例えば、炭酸ガス
等）を採用することができる。
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる熱交換器
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる熱交換器
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる熱交換器
の要部を拡大した断面図である。
の要部を拡大した断面図である。
【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる熱交換器
の変形例を示すもので、（イ）は変形例Ｉを示す断面図
であり、（ロ）は変形例ＩＩを示す断面図である。
の変形例を示すもので、（イ）は変形例Ｉを示す断面図
であり、（ロ）は変形例ＩＩを示す断面図である。
【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる熱交換器
の変形例を示すもので、（イ）は変形例ＩＩＩを示す断
面図であり、（ロ）は変形例ＩＶを示す断面図である。
の変形例を示すもので、（イ）は変形例ＩＩＩを示す断
面図であり、（ロ）は変形例ＩＶを示す断面図である。
【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる熱交換器
の変形例を示すもので、（イ）は変形例Ｖを示す断面図
であり、（ロ）は変形例ＶＩを示す断面図であり、
（ハ）は変形例ＶＩＩを示す断面図である。
の変形例を示すもので、（イ）は変形例Ｖを示す断面図
であり、（ロ）は変形例ＶＩを示す断面図であり、
（ハ）は変形例ＶＩＩを示す断面図である。
【図７】本願発明の第２の実施の形態にかかる熱交換器
の斜視図である。
の斜視図である。
【図８】本願発明の第２の実施の形態にかかる熱交換器
の断面図である。
の断面図である。
１は管状部材、２は水通路、３は冷媒通路、４は凹溝、
ｔ1，ｔ2は肉厚、αは捩り角度。
ｔ1，ｔ2は肉厚、αは捩り角度。
Claims (5)
- 【請求項１】 中心部に形成された水通路（２）と、該
水通路（２）の周囲に形成され、前記水通路（２）より
小さな通路断面積を有する複数の冷媒通路（３），
（３）・・とを備えた１本の管状部材（１）からなって
おり、前記冷媒通路（３），（３）・・相互間には、そ
の底面と前記水通路（２）との間の肉厚（ｔ1）が前記
冷媒通路（３），（３）・・と前記水通路（２）との間
の肉厚（ｔ2）より薄くなるように構成された凹溝
（４），（４）・・をそれぞれ形成したことを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 前記冷媒通路（３），（３）・・同士の
周方向間隔を等しくしたことを特徴とする前記請求項１
記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記凹溝（４），（４）・・を、前記冷
媒通路（３），（３）・・相互間の中心部に形成したこ
とを特徴とする前記請求項１および２のいずれか一項記
載の熱交換器。 - 【請求項４】 前記冷媒通路（３），（３）・・を、前
記水通路（２）の中心に対して所定の捩り角度（α）を
有する螺旋形状となしたことを特徴とする前記請求項
１、２および３のいずれか一項記載の熱交換器。 - 【請求項５】 前記冷媒通路（３），（３）・・の断面
形状を円形としたことを特徴とする前記請求項１、２、
３および４のいずれか一項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203184A JP4631224B2 (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001203184A JP4631224B2 (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003021474A true JP2003021474A (ja) | 2003-01-24 |
| JP4631224B2 JP4631224B2 (ja) | 2011-02-16 |
Family
ID=19039864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001203184A Expired - Fee Related JP4631224B2 (ja) | 2001-07-04 | 2001-07-04 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4631224B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013114435A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びヒートポンプシステム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5822856A (ja) * | 1981-08-03 | 1983-02-10 | 株式会社日立製作所 | 三重管熱交換器 |
| JPH07280469A (ja) * | 1994-04-14 | 1995-10-27 | Suzuki Motor Corp | 水冷式オイルクーラ |
| WO1999066281A1 (en) * | 1998-06-15 | 1999-12-23 | Chul Soo Lee | Condenser for heat exchanger systems |
-
2001
- 2001-07-04 JP JP2001203184A patent/JP4631224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO1999066281A1 (en) * | 1998-06-15 | 1999-12-23 | Chul Soo Lee | Condenser for heat exchanger systems |
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|---|---|---|---|---|
| WO2013114435A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びヒートポンプシステム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4631224B2 (ja) | 2011-02-16 |
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