JP2003021310A - こんろバーナとこんろバーナ使用のこんろ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガスシール性、外観性向上、扱い性、作業
性、歩留まり向上が図れるバーナを提供する。 【解決手段】 バーナボデイ１と、このバーナボデイの
上に圧入嵌合するキャップ５を備え、前記キャップは金
属板をプレスにより略ドーナツ状に成形し、かつ上面部
には複数の炎孔６を設け、上面部の両端にはバーナボデ
イとのガスシール用の内筒壁部７と外筒壁部８を有し、
前記外筒壁部を複数の外筒壁８ａ、１０、１２と外周平
面壁９、１１をもつ階段状に形成したものである。キャ
ップは一つの成形品で、かつ複数の外筒壁と複数の外周
平面壁を設けて、剛性を高く、外周筒壁の円筒度、外周
平面壁の平面度の精度が得やすく、キャップの内外の各
筒壁部の同軸精度も得やすく、かつキャップと一体であ
るため、リングとのガス漏れ個所もないものにできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス等を燃料とす
るバーナおよびそれを加熱源とするこんろに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のこんろバーナは、図６、図
７に記載しているようなものがあった。

【０００３】図６においては、ガスシールするための外
周壁部３および内周壁部２を有するバーナボデイ１と、
バーナボデイ１の外周壁部３に嵌合した鍛造等により製
作されたリング１３と、バーナボデイ１の上部に被せ、
前記内周壁部２に嵌合してガスシールする内周壁部７お
よびリング１３に外周端部をかしめ１８られてなる金属
板をプレスにより成形したキャップ５によりこんろバー
ナは構成されている。

【０００４】図７においては、ガスシールするための外
周壁部３および内周壁部２を有するバーナボデイ１と、
バーナボデイ１の上部に被せ、前記内周壁部２に嵌合し
てガスシールする内周壁部７を有する金属板をプレスに
より成形したキャップ５と、バーナボデイ１の外周壁部
３に嵌合し、かつ鍛造等により製作された後、切削加工
によりキャップ５の他端部が挿入される形状部およびキ
ャップ５を遊動保持する環状弾性体１７が挿入される溝
部８を有するリング１３からこんろバーナは構成されて
いる。図中６は炎孔である。

【０００５】上記構成において、バーナボデイ１にガス
と空気の混合気が供給され、キャップ５の上面部に設け
られている複数の炎孔６にて燃焼する。この時、バーナ
ボデイ１とキャップ５のガスシールはバーナボデイ１の
内周壁部２とはキャップ５の内周壁部７が対応し、バー
ナボデイ１の外周壁部３とはリング１３が対応する構成
であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】バーナボデイ１とキャ
ップ５の嵌合精度は、ガス漏れがない状態を得るための
寸法精度として、同軸度を含め各々の直径差の隙間は最
大０．２mm以下でなくてはならないことは、当該技術者
の良く知るところである。

【０００７】しかしながら、図６に示す従来のバーナで
は、バーナボデイ１、キャップ５、リング１３の３部品
から成り立っており、しかもキャップ５とリング１３
が、かしめ１８によって構成されている。バーナボデイ
１の切削加工によるガスシールの外周壁部３と内周壁部
２の同軸度は旋盤加工により容易に得ることができる
が、キャップ５は金属板をプレスにより加工しており、
しかも、外周端面部が単一平面であり外周部の円筒度、
平面度の確保が困難であった。また、リング１３は黄銅
等を用いた鍛造品を切削加工により製作したものであ
る。

【０００８】この２部品のキャップ５とリング１３をか
しめ１８により一体部品として製作していたが、２部品
の同軸度を０．１mm以下とし、しかもバーナボデイ１、
キャップ５、リング１３の直径差合計を０．１mm以下に
することは、大量生産ベースでは困難であり、生産ライ
ンにてバーナボデイ１にキャップ５の嵌合ができにく
く、できたとしても、ガス漏れが発生するという歩留ま
りの悪い部品となっていた。

【０００９】また、図７においては図６のような不具合
を改良すべくバーナボデイ１に対するキャップ５の同軸
度を得るため、リング１３の内壁面とキャップ５の外周
端面部の間に空隙１９を設け、キャップ５の下部への落
ち込みを防ぐため環状弾性体１７により遊動締結してい
た。

【００１０】この構造により、嵌合できないという不良
は低減したが、リング１３の内周面とキャップ５の外周
部の間からガス漏れが発生し、キャップ５における上面
部の炎孔６の炎に引火して炎孔以外のリング１３とキャ
ップ５の隙間で燃焼するという不具合が生じるという課
題があった。

【００１１】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、リングをキャップに圧入嵌合して一体品にしてリン
グからのガス漏れをなくすとともに、バーナボデイとの
ガスシール性を高め、キャップとバーナボデイの嵌合を
良くするこんろバーナとこのバーナを使用したこんろを
提供する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明のこんろバーナは、バーナボデイと、こ
のバーナボデイの上部に圧入嵌合するキャップを備え、
前記キャップは金属板をプレスにより略ドーナツ状に成
形し、かつ上面部には複数の炎孔を設け、上面部の両端
にはバーナボデイとのガスシール用の内筒壁部と外筒壁
部を有し、前記外筒壁部を複数の外筒壁と外周平面壁を
もつ階段状に形成したこんろバーナである。

【００１３】上記手段において、キャップは１つの成形
部品であり、その外筒壁部は複数の外筒壁と外周平面壁
を設けたことにより剛性が高く、各外筒壁の円筒度、外
周平面壁の平面度の精度が得やすくキャップの外筒壁部
と内筒壁部の同軸精度も得やすくキャップは一体品であ
るため、例えばリングをキャップの外周に嵌合した際に
ガス漏れ個所もないものにできる。

【００１４】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、バーナ
ボデイと、このバーナボデイの上部に圧入嵌合するキャ
ップを備え、前記キャップは金属板をプレスにより略ド
ーナツ状に成形し、かつ上面部には複数の炎孔を設け、
上面部の両端にはバーナボデイとのガスシール用の内筒
壁部と外筒壁部を有し、前記外筒壁部を複数の外筒壁と
外周平面壁をもつ階段状に形成したこんろバーナであ
る。

【００１５】上記実施の形態において、キャップはバー
ナボデイの上部に圧入嵌合し、内筒壁部と外筒壁部で以
ってバーナボデイとのガスシールを行う。そして、キャ
ップは１つの成形部品で階段状の外筒壁部を有している
ので、剛性が高く、外筒壁部の各外筒壁の円筒度、外周
平面壁の平面度の精度が得やすく、かつキャップの外筒
壁部と内筒壁部の同軸精度も得やすく、更にキャップは
一体品であるため、リングを外周に嵌合した際、リング
とのガス漏れヶ所もないものとなり、量産性を向上させ
ることができる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、請求項１の記載
において、金属板を略ドーナツ状にプレス成形して外側
に外筒壁、内側に内筒壁を有するリングを、キャップの
外周に嵌合してなるこんろバーナで、リングはガスシー
ルに関与することなく独立しており、器具全体の外観デ
ザイン性向上のためにのみ寄与させることができる。

【００１７】請求項３に記載の発明は、請求項２の記載
において、リングの外筒壁の端部はＶ状もしくはカール
状に成形し、かつ外筒壁端部の内周直径寸法をキャップ
の最大外周直径寸法より僅かに小さな寸法とし、前記リ
ングをキャップの外筒壁部に圧入嵌合して一体化すると
ともに、リングの内筒壁をキャップにおける外筒壁部の
外周平面壁に載置させてなるこんろバーナである。

【００１８】上記実施の形態において、リングはキャッ
プの外筒壁部にに圧入嵌合し、リングの内筒壁をキャッ
プにおける外筒壁部の外周平面壁に載せて取り付けるの
で、キャップとリングがバラバラになることもなく、バ
ーナボデイにキャップをセットする時、誤ってリングを
下側にしてその上にキャップを載せてガス漏れをおこす
心配もなく、さらに紛失の心配もなく安全性と取扱い性
の高いこんろバーナを提供することができる。

【００１９】請求項４に記載の発明は、請求項２または
請求項３の記載において、金属板を略ドーナツ状にプレ
ス成形したリングは、内筒壁とキャップの外筒壁部に圧
入嵌合する外筒壁を有し、前記内筒壁は長さを変えるこ
とでキャップの炎孔を設けた上面部とリングの上面部と
の距離を燃焼に適切な距離を得るようにしてなるこんろ
バーナである。

【００２０】上記実施の形態において、リングの外筒壁
はキャップの外筒壁部に圧入嵌合し、リングの内筒壁は
キャップの炎孔を設けた上面部とリングの上面部との距
離を燃焼に適切な距離を得るため、長さを変えることが
できるもので、例えばリングのプレスで打ち抜きの際、
内径抜き型寸法φを変えることにより内筒壁の長さを変
えることができるため、量産時のキャップ、バーナボデ
ィの寸法バラツキを内筒壁長さの調整でバーナのキャッ
プの炎孔上面部とリング上面部距離を燃焼に適切な距離
に確保することができる。

【００２１】請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の
いずれか一項の記載において、キャップに黒色耐熱塗装
を施しているため、こんろバーナとして燃焼中に発生す
る、キャップ自体の温度上昇を黒色塗装の放熱効果によ
り抑えることができ、更にキャップの金属板の耐蝕性向
上、外観デザインを向上することができる。

【００２２】請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求
項５のいずれか一項の記載において、キャップは炎孔の
ある上面部と外筒壁部の交点に内向き傾斜のリング案内
面を形成しており、リングをキャップに圧入嵌合する
時、リング案内面に案内され挿入しやすく、かつ視覚的
によく目立つキャップの表面塗装面を傷つけることなく
組み立てを容易にできる。

【００２３】請求項７に記載の発明は、請求項１〜請求
項６のいずれかに記載のこんろバーナを加熱源とするこ
んろで、取扱い易くて、かつ安全なこんろにできる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１〜図５を
参照して説明する。

【００２５】（実施例１）図１は本発明の実施例１にお
けるこんろバーナの断面図である。図１において、バー
ナボデイ１はアルミダイカスト加工、金属を用いたプレ
ス加工或いは、鉄鋳物の鋳造加工によりガスが流入する
空洞部とキャップ５を被せる面を開放するように成形さ
れ、さらにバーナボデイ１はキャップ５が圧入嵌合する
内周側と外周側の部分に、それぞれガスシール用の内筒
壁２と、外筒壁３および外筒壁の下から外へ延設した外
周平面壁４にて構成されている。

【００２６】キャップ５は金属板をプレス、或いはアル
ミダイカスト、或いは黄銅鍛造により略ドーナツ状に成
形し、上面部には複数の炎孔６を設け、上面部の両端に
はバーナボデイ１の内筒壁２および外筒壁３に嵌合する
ガスシール用の内筒壁部７と階段状の外筒壁部８を備
え、前記外筒壁部８は階段状に形成するため、複数の外
筒壁８ａ、１０、１２とこの各外筒壁を繋ぐ複数の外周
平面壁９、１１を有した構成であり、かつキャップ５の
表面には黒色耐熱塗装２０が施されている。

【００２７】上記構成のキャップ５はバーナボデイ１に
被せて取り付ける。すなわち、キャップ５がバーナボデ
イ１に嵌合した時、ガスシールはバーナボデイ１の内筒
壁２に対しキャップ５の内筒壁部７が相対し、バーナボ
デイ１の外筒壁３に対しキャップ５の外筒壁部８が相対
するとともに、バーナボデイ１の外周平面壁４に対しキ
ャップ５の第一の外周平面壁９が相対してガスシールす
るものである。

【００２８】以上のように構成されたこんろバーナにお
いて、キャップ５の外筒壁部８の円筒度、真円度は第一
の外周平面壁９を設けることにより、底面付の円筒とな
り、剛性の優れたものとなり、円筒歪の発生が抑制され
真円度の高い部品となる。

【００２９】また、第一の外周平面壁９の平面度精度
は、同じようにキャップ５の外筒壁１０、１２、第二の
外周平面壁１１を設けることにより、剛性が更に増し、
円筒歪を発生させることなく第一の外周平面壁９の平面
度精度はより確実なものが得られる。

【００３０】また、キャップ５の内筒壁部７と外筒壁部
８はキャップ５の上面部の両端で一体に成形されている
ため、内筒壁部７、外筒壁部８の同芯度精度も高いもの
である。

【００３１】従って、図２で説明するリング１３からの
ガス漏れの心配もなく、バーナボデイ１とのガスシール
性が高まるとともに、キャップ５とバーナボデイ１の嵌
合性を良くすることができる。

【００３２】さらに、キャップ５に黒色耐熱塗装を施し
ているため、こんろバーナとして燃焼中に発生する、キ
ャップ自体の温度上昇を黒色塗装の放熱効果により抑え
ることができ、金属の高温劣化の低減を図ることができ
る。さらに、煮こぼれ等からのキャップ金属の耐食性向
上、外観デザインを向上することができる。

【００３３】以上のように本実施例では、キャップが一
つの成形品で、剛性が高く、内外の各筒壁部の円筒度、
外周平面壁の平面度の精度が得やすく、かつキャップに
おける内外の各筒壁部の同軸度も得やすく、更にキャッ
プは一体品であるため、リングとのガス漏れ箇所もない
ものにでき、量産性に富んだものにできる。

【００３４】また、キャップに黒色耐熱塗装を施してい
るため、燃焼中に発生する、キャップ自体の温度上昇を
黒色塗装の放熱効果により抑えることができ、高温腐食
発生の抑制が図れるとともに、耐食性向上、外観デザイ
ンの向上を図ることができる。

【００３５】図２は、図１に示す本発明のこんろバーナ
のキャップ５にリング１３を圧入嵌合し一体化した実施
形態のバーナの断面図である。このリング１３は、金属
板を上面部と両端に円筒壁をもつ略ドーナツ状にプレス
成形したものである。

【００３６】以上のように構成されたこんろバーナにお
いて、リング１３は、こんろバーナのガスシールに関与
することなく独立しており、器具全体の外観デザイン性
向上のためにのみ寄与させることができるものである。

【００３７】図３は、本発明のこんろバーナにおいて、
図２に示すキャップ５に圧入嵌合したリング１３の寸法
関係を拡大して示した実施形態のバーナの断面図であ
る。図３において、リング１３は円筒状の外筒壁１３ａ
の外筒壁端部１４を、Ｖ状もしくはカール状に成形し、
その外筒壁端部１４の内周直径寸法φＡはキャップ５の
最大外周直径寸法φＢより僅かに小さくした寸法Ｓに設
定した構成にしている。

【００３８】以上のように構成されたこんろバーナにお
いて、リング１３をキャップ５の外周に圧入する時、リ
ング１３の外筒壁端部１４がＶ状もしくはカール状であ
るため空洞部１４ａを有しており、強引にキャップ５に
圧入すると端部１４が僅かに撓んだ後、弾性により、元
の寸法に復帰しキャップ５からリング１３は抜けなくな
る。

【００３９】このように嵌合一体化して形成されること
により、キャップ５とリング１３がバラバラになること
もなく、バーナボデイ１にキャップ５をセットする時、
誤ってリング１３を下側にして、その上にキャップ５を
載せて取り付けることはできないので、ガス漏れをおこ
す心配もなく、さらにリング１３の紛失の心配もなく安
全性と取扱い性の向上を図ることができる。

【００４０】図４は、図１における本発明のこんろバー
ナにおいて、キャップ５にリング１３を圧入嵌合し始め
る時の関係を示した実施形態のバーナの断面図である。
図４において、バーナボデイ１の上に被せるキャップ５
は、金属板をプレスにより略ドーナツ状に成形し、上面
部には複数の炎孔６を設け、上面の両端にはバーナボデ
イ１とのガスシール用の内筒壁部７と外筒壁部８を有
し、さらに炎孔６を設けた上面と外筒壁部８の交点部分
を内向き傾斜のリング案内面１６とし、外筒壁部８の上
部を内向きに傾斜させて傾斜面θに形成している。

【００４１】以上のように構成されたこんろバーナにお
いて、リング１３をキャップ５に圧入嵌合する時、外筒
壁部８の上部に内向き傾斜のリング案内面１６を形成
し、前記内向き傾斜が傾斜面θにしているので、リング
１３の内筒壁１５がリング案内面１６の傾斜面に沿って
案内され外筒壁部８に至るので、表面の黒色耐熱塗装２
０を傷つけることなくリング１３をキャップ５に挿入で
き、かつ組み立て性の向上も図れる。

【００４２】図５（ａ）、（ｂ）は、本発明のこんろバ
ーナにおけるリングの内筒壁長さを変化させた実施形態
の断面図である。図５（ａ）（ｂ）において、リング１
３は金属板を略ドーナツ状にプレス成形し、上面の一端
部にはリング１３を、キャップ５に圧入嵌合するための
外筒壁１３ａを、他端部には内筒壁１５をそれぞれ有す
る。そして、リング１３の内筒壁１５はプレスで打ち抜
きする際に、内径抜き型寸法φＣのみを図５（ａ）また
は図５（ｂ）に変えることにより内筒壁１５の長さを変
えられるようにしたものである。

【００４３】以上のように構成されたこんろバーナにお
いて、図２に示すバーナにおいて最適燃焼に必要な空間
距離Ｈを確保しょうとする時、量産時の各バーナにおけ
る各部品のバーナボデイ１、キャップ５の寸法バラツキ
による空間距離Ｈを、内筒壁１５の長さの調整で最適燃
焼に必要な空間距離Ｈを確保することができる。

【００４４】以上のように本実施例では、リングの内筒
壁の長さを、プレスの打ち抜きにおける内径抜き型寸法
を変えることにより変化できるため、量産時の寸法バラ
ツキを内筒壁長さの調整でキャップの炎孔のある上面部
とリングの上面の距離を、燃焼に適切な距離に確保する
ことができる。

【００４５】

【発明の効果】以上のように本発明のこんろバーナは、
キャップとバーナボディとのガスシール性の高い、かつ
生産性の優れたバーナを実現できる。また、このこんろ
バーナを使用したこんろは取扱い易くて、かつ安全なも
のにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１におけるこんろバーナのバー
ナボデイとキャップをセットした断面図

【図２】同実施例１におけるこんろバーナのキャップに
リングを圧入嵌合した断面図

【図３】同実施例１におけるこんろバーナのキャップに
リングを圧入嵌合する部分の寸法関係を拡大した断面図

【図４】同実施例１におけるこんろバーナのキャップと
リングが圧入嵌合時の関係断面図

【図５】（ａ）同実施例１におけるこんろバーナのリン
グの短い内筒壁を示す部分断面図 （ｂ）同実施例１におけるこんろバーナのリングの長い
内筒壁を示す部分断面図

【図６】従来例１のかしめ方式こんろバーナの部分断面
図

【図７】従来例２の環状弾性体を用いたこんろバーナの
部分断面図

【符号の説明】

１ バーナボデイ ２ 内筒壁 ３ 外筒壁 ５ キャップ ６ 炎孔 ７ 内筒壁部 ８ 外筒壁部 ８ａ、１０、１２、１３ａ 外筒壁 ９、１１ 外周平面壁 １３ リング １４ 外筒壁端部 １５ 内筒壁 １６ リング案内面 φＡ 外筒壁端部の内周直径寸法 φＢ キャップの最大外周直径寸法 Ｈ 空間距離（距離）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナボデイと、このバーナボデイの上
   部に圧入嵌合するキャップを備え、前記キャップは金属
   板をプレスにより略ドーナツ状に成形し、かつ上面部に
   は複数の炎孔を設け、上面部の両端にはバーナボデイと
   のガスシール用の内筒壁部と外筒壁部を有し、前記外筒
   壁部を複数の外筒壁と外周平面壁をもつ階段状に形成し
   たこんろバーナ。
2. 【請求項２】 金属板を略ドーナツ状にプレス成形して
   外側に外筒壁、内側に内筒壁を有するリングを、キャッ
   プの外周に嵌合してなる請求項１に記載のこんろバー
   ナ。
3. 【請求項３】 リングの外筒壁の端部はＶ状もしくはカ
   ール状に成形し、かつ外筒壁端部の内周直径寸法をキャ
   ップの最大外周直径寸法より僅かに小さな寸法とし、前
   記リングをキャップの外筒壁部に圧入嵌合して一体化す
   るとともに、リングの内筒壁をキャップにおける外筒壁
   部の外周平面壁に載置させてなる請求項２に記載のこん
   ろバーナ。
4. 【請求項４】 金属板を略ドーナツ状にプレス成形した
   リングは、内筒壁とキャップの外筒壁部に圧入嵌合する
   外筒壁を有し、前記内筒壁は長さを変えることでキャッ
   プの炎孔を設けた上面部とリングの上面部との距離を燃
   焼に適切な距離を得るようにしてなる請求項２または請
   求項３に記載のこんろバーナ。
5. 【請求項５】 キャップに黒色耐熱塗装を施した請求項
   １〜請求項４のいずれかに記載のこんろバーナ。
6. 【請求項６】 キャップは炎孔のある上面部と外筒壁部
   の交点に内向き傾斜のリング案内面を形成してなる請求
   項１〜請求項５のいずれかに記載のこんろバーナ。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項６のいずれかに記載の
   こんろバーナを加熱源とするこんろ。