JP2003019753A - 無溶剤ラミネート方法 - Google Patents
無溶剤ラミネート方法Info
- Publication number
- JP2003019753A JP2003019753A JP2001207523A JP2001207523A JP2003019753A JP 2003019753 A JP2003019753 A JP 2003019753A JP 2001207523 A JP2001207523 A JP 2001207523A JP 2001207523 A JP2001207523 A JP 2001207523A JP 2003019753 A JP2003019753 A JP 2003019753A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- solventless
- temperature
- substrate
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無溶剤型接着剤を用い、ゆず肌や鳥肌様の外
観不良を生じないプラスチックフィルムやシート同士又
はこれら相互のラミネート製品を無溶剤ラミネート法で
製造する方法を提供する。 【解決手段】 無溶剤型接着剤を用いて、プラスチック
シート及び／又はプラスチックフィルムを基材とする構
成のラミネート製品を製造する方法において、上記の基
材の一方に上記の無溶剤型接着剤を塗工し、この基材
を、他方の基材とラミネートするまでの間に、上記の無
溶剤型接着剤を塗工した温度よりも少なくとも５℃高い
温度で加熱処理することを特徴とする無溶剤ラミネート
方法。
観不良を生じないプラスチックフィルムやシート同士又
はこれら相互のラミネート製品を無溶剤ラミネート法で
製造する方法を提供する。 【解決手段】 無溶剤型接着剤を用いて、プラスチック
シート及び／又はプラスチックフィルムを基材とする構
成のラミネート製品を製造する方法において、上記の基
材の一方に上記の無溶剤型接着剤を塗工し、この基材
を、他方の基材とラミネートするまでの間に、上記の無
溶剤型接着剤を塗工した温度よりも少なくとも５℃高い
温度で加熱処理することを特徴とする無溶剤ラミネート
方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプラスチックフィル
ムやシートを含む構成のラミネート製品を無溶剤型接着
剤を用いてラミネートする方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】包装材料および工業材料として、各種の
プラスチックフィルムやシート、蒸着プラスチックフィ
ルム又は金属箔を含む構成のラミネート製品を接着剤を
用いて複合し、それぞれの材料の特質を活かしたラミネ
ート製品が、多く使用されている。上記のようなラミネ
ート製品を接着剤を用いて製造するために、溶液型接着
剤を用いるドライラミネート法と無溶剤型接着剤を用い
る無溶剤ラミネート法が一般に用いられている。ラミネ
ート製品がプラスチックフィルム同士の場合には、ポリ
ウレタンプレポリマー系の無溶剤型接着剤を使用し、無
溶剤ラミネート法によりラミネート製品を製造すること
ができる。 【０００３】通常、無溶剤型接着剤を用いる無溶剤ラミ
ネート法においては、無溶剤一液型又は二液型接着剤を
ローラフィード方式で、通常６０〜９０℃の温度で、一
方の基材に０．５〜２ｇ／ｍ2程度の厚さに塗工し、こ
れと他方の基材をニップロールを通してラミネートし、
通常３５〜４０℃程度の温度で２４〜７２時間程度のエ
ージングで接着剤を硬化させることによりラミネート製
品が製造される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で無
溶剤型接着剤を用いてプラスチックフィルム同士のラミ
ネート製品を製造すると、ラミネート製品はゆず肌や鳥
肌に見える外観不良を生じ、改善が要望されている。従
って、本発明の目的は、無溶剤型接着剤を用い、上記の
ような外観不良を生じないプラスチックフィルム同士の
ラミネート製品を無溶剤ラミネート法で製造する方法を
提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、一方の基材に無溶
剤型接着剤を塗工し、ある温度で加熱処理してから他方
の基材とラミネートすることによって実用上十分な外観
を有するラミネート製品が得られることを見いだし、本
発明を完成した。 【０００６】即ち、本発明は、無溶剤型接着剤を用い
て、プラスチックシート及び／又はプラスチックフィル
ムを基材とする構成のラミネート製品を製造する方法に
おいて、上記の基材の一方に無溶剤型接着剤を塗工し、
この基材を他方の基材とラミネートするまでの間に、無
溶剤型接着剤を塗工した温度よりも少なくとも５℃高い
温度で加熱処理することを特徴とする無溶剤ラミネート
方法である。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下に本発明を更に詳細に説明す
る。本発明で使用する無溶剤型接着剤は、特に限定され
ず、例えば、末端がＯＨ基のポリウレタンプレポリマ
ー、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルエーテルポリオール、これらのポリオ
ールの一部をポリイソシアネートでウレタン化したも
の、末端がＮＣＯ基のポリウレタンプレポリマー等が挙
げられる。これらの好ましい重量平均分子量は５００〜
５０００である。又、無溶剤型接着剤には、一液型（主
剤のみ）及び二液型（主剤と硬化剤）接着剤が含まれ
る。 【０００８】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸もしくはそのジ
アルキルエステル又はこれらの混合物と、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ルや１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類の少な
くとも１種とをエステル交換反応させて得られるもの、
ε−カプロラクトン等のラクトンの開環重合体であるポ
リカプロラクトンジオール等が挙げられる。 【０００９】ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレン
オキシドやテトラヒドロフラン等のオキラン化合物を、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリメチロールプロパンやグリセリン等の低分子ポリオ
ールを重合開始剤として重合して得られるポリエーテル
ポリオールが挙げられる。 【００１０】ポリエステルエーテルポリオールとして
は、例えば、上記の多価カルボン酸もしくはそのジアル
キルエステル又はこれらの混合物と、上記のポリエーテ
ルポリオールを反応させて得られるもの等が挙げられ
る。 【００１１】末端がＯＨ基又はＮＣＯ基であるポリウレ
タンプレポリマーとしては、ポリエステルポリウレタン
系とポリエーテルポリウレタン系とがあるが、いずれも
原料成分のポリオールとポリイソシアネートとをＯＨ／
ＮＣＯの当量比が１より大きく、又は１より小さくなる
ように使用して反応させることで得ることができる。ポ
リエステルポリオール及びポリエーテルポリオールとし
ては、それぞれ上記のポリオールが挙げられる。 【００１２】ポリイソシアネートとしては、従来公知の
ポリウレタンの製造に使用されるポリイソシアネートが
いずれも使用できる。例えば、２，４（又は２，６）−
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイ
ソシアネート、ｍ（又はｐ）−フェニレンジイソシアネ
ート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）等の芳香族系イソシアネート化合物；テトラ
メチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族系イソシアネート
化合物；１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素添加キ
シリレンジイソシアネート、水素添加ＭＤＩ（Ｈ−ＭＤ
Ｉ）等の脂環式系イソシアネート化合物が挙げられる。 【００１３】上記の末端ＯＨ系無溶剤型接着剤の主剤と
ともに使用される硬化剤は、２官能以上のポリイソシア
ネートであり、例えば、上記のイソシアネート化合物及
びそれから誘導されるイソシアヌレート、ビューレッ
ト、アロファネート等の２官能又は３官能以上の多官能
イソシアネート化合物、上記のイソシアネート化合物と
トリメチロールプロパン、グリセリン等の３官能以上の
ポリオール化合物とを反応させて得られる末端イソシア
ネート基含有の多官能イソシアネート化合物等が挙げら
れる。 【００１４】又、上記の末端イソシアネート系無溶剤型
接着剤の主剤とともに使用される硬化剤は、少なくとも
２個の活性水素を有する活性水素含有化合物であり、例
えば、前記のポリオール及びその一部をポリイソシアネ
ートでウレタン化したウレタンポリオール等が挙げられ
る。 【００１５】本発明で上記の無溶剤型接着剤を用いてラ
ミネートするプラスチックフィルム及びシートは、従来
から種々の用途のラミネート製品の製造に使用されてい
るものがいずれも使用でき、特に限定されない。例え
ば、ポリエステル（ＰＥＴが代表的）、ナイロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルコポ
リマー（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系コポ
リマー（ＥＶＡＯＨ）等のフィルム（無延伸、一軸又は
二軸延伸）及びシートである。 【００１６】本発明で使用される無溶剤接着剤が二液型
接着剤の場合、主剤と硬化剤の使用割合は、主剤が末端
ＯＨ型の無溶剤接着剤及び末端がイソシアネート型無溶
剤接着剤とも、ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が、１．５〜
２．５となる範囲の量が好ましい。いずれの場合も、上
記のモル比が１．５未満では硬化後の接着強度が劣り、
２．５を超えると硬化が遅くなり、エージングに時間が
かかり、又泡の発生の原因となる。 【００１７】次に、上記の無溶剤型接着剤を用いてプラ
スチックフィルム及び／又はプラスチックシートを無溶
剤ラミネート法でラミネート製品を製造する方法につい
て説明する。通常、無溶剤ラミネート法では、一方の基
材に無溶剤型接着剤を塗布し、直ちに他方の基材とラミ
ネートするが、本発明では他方の基材とラミネートする
前に、接着剤が塗工された一方の基材を加熱処理するこ
とが特徴である。ラミネート製品の製造には公知の無溶
剤型ラミネーターに前記の加熱処理のためのユニットを
付加すればよく、無溶剤型ラミネーターは特に限定され
ない。 【００１８】無溶剤型ラミネーターを使用する場合、無
溶剤型接着剤を、例えば、二液供給装置とミキサーで主
剤と硬化剤を６０〜９０℃程度の温度で混合し、混合直
後に金属ロールとゴムロールを組み合わせたコーティン
グユニットに供給する。コーティングユニットの金属ロ
ールを上記の温度に加熱して、一方の基材の一方の面に
０．５〜２ｇ／ｍ2程度の厚みに塗工し、塗工後すぐに
他方の基材とラミネートする。その場合、ラミネート製
品にゆず肌や鳥肌様の外観不良が発生するが、この問題
は接着剤が塗工された一方の基材を他方の基材とラミネ
ートする前に加熱処理することで解決される。 【００１９】即ち、本発明においては、一方の基材に上
記の無溶剤型接着剤を塗工した後、この接着剤が塗工さ
れた基材を接着剤の塗工温度（上記の接着剤の温度）よ
りも少なくとも５℃、好ましくは１０℃以上高い温度で
加熱処理し、その後に他方の基材とラミネートする。こ
の加熱処理によりラミネート製品の上記の如き外観不良
の発生は防止される。加熱処理は、例えば、接着剤塗工
後の基材を上記温度に加熱したロールと接触させる方
法、上記基材に上記温度に加熱した熱風を当てる方法、
あるいは赤外線を照射する方法などが挙げられるが、こ
れらの方法に限定されるものではない。加熱処理された
基材は、通常のラミネート方法と同様に他方の基材とラ
ミネートされ、巻き取られた状態で３５〜４０℃程度の
温度で２４〜７２時間エージングして硬化させる。本発
明の方法により良好な外観を有するラミネート製品を製
造することができる。 【００２０】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。尚、以下の文中の％は、重量基準で
ある。 【００２１】実施例１ ポリエーテルポリウレタンプレポリマー（末端ＮＣＯ
基）を主剤とする無溶剤型接着剤（大日精化工業社製ノ
ンソルボンドＸＣ−２３５（主剤Ａ））とポリオール硬
化剤（大日精化工業社製ノンソルボンドＸＡ−１２９
（硬化剤Ｂ））を、重量比１０：４で、６０℃に温度調
整された２液供給装置、ミキサー、スクイズロール方式
のコーターを使用し、厚さ２５μｍの２軸延伸ナイロン
フィルムに２．０ｇ／ｍ2の厚さに塗工し、９０℃加熱
されたスムージングロール表面均し処理した後、厚さ
０．２ｍｍのポリエチレンフィルムとラミネートし、４
０℃で４８時間放置した。得られたラミネート製品の外
観を目視で評価した。評価結果を表１に示す。 【００２２】実施例２ 実施例１で用いた主剤Ａと硬化剤Ｂを、重量比１０：４
で、６０℃に温度調整された２液供給装置、ミキサー、
スクイズロール方式のコーターを使用し、厚さ２５μｍ
の２軸延伸ナイロンフィルムに２．０ｇ／ｍ2の厚さに
塗工し、１２０℃の熱風乾燥炉で１秒加熱した後、厚さ
６０μｍのポリエチレンシートとラミネートし、４０℃
で４８時間放置し、得られたラミネート製品の外観を目
視により評価した。評価結果を表１に示す。 【００２３】比較例１ 加熱処理しない以外は実施例１と同様にしてラミネート
製品を作製し、外観を目視で評価した。評価結果を表１
に示す。 【００２４】比較例２ 加熱処理しない以外は実施例２と同様にしてラミネート
製品を作製し、外観を目視で評価した。評価結果を表１
に示す。 【００２５】 【００２６】 【発明の効果】本発明により、ゆずズ肌や鳥肌様の外観
不良の発生が防止された外観が良好なプラスチックシー
ト及び／又はプラスチックフィルムを含む構成のラミネ
ート製品の無溶剤ラミネート方法が提供される。
ムやシートを含む構成のラミネート製品を無溶剤型接着
剤を用いてラミネートする方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】包装材料および工業材料として、各種の
プラスチックフィルムやシート、蒸着プラスチックフィ
ルム又は金属箔を含む構成のラミネート製品を接着剤を
用いて複合し、それぞれの材料の特質を活かしたラミネ
ート製品が、多く使用されている。上記のようなラミネ
ート製品を接着剤を用いて製造するために、溶液型接着
剤を用いるドライラミネート法と無溶剤型接着剤を用い
る無溶剤ラミネート法が一般に用いられている。ラミネ
ート製品がプラスチックフィルム同士の場合には、ポリ
ウレタンプレポリマー系の無溶剤型接着剤を使用し、無
溶剤ラミネート法によりラミネート製品を製造すること
ができる。 【０００３】通常、無溶剤型接着剤を用いる無溶剤ラミ
ネート法においては、無溶剤一液型又は二液型接着剤を
ローラフィード方式で、通常６０〜９０℃の温度で、一
方の基材に０．５〜２ｇ／ｍ2程度の厚さに塗工し、こ
れと他方の基材をニップロールを通してラミネートし、
通常３５〜４０℃程度の温度で２４〜７２時間程度のエ
ージングで接着剤を硬化させることによりラミネート製
品が製造される。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で無
溶剤型接着剤を用いてプラスチックフィルム同士のラミ
ネート製品を製造すると、ラミネート製品はゆず肌や鳥
肌に見える外観不良を生じ、改善が要望されている。従
って、本発明の目的は、無溶剤型接着剤を用い、上記の
ような外観不良を生じないプラスチックフィルム同士の
ラミネート製品を無溶剤ラミネート法で製造する方法を
提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、一方の基材に無溶
剤型接着剤を塗工し、ある温度で加熱処理してから他方
の基材とラミネートすることによって実用上十分な外観
を有するラミネート製品が得られることを見いだし、本
発明を完成した。 【０００６】即ち、本発明は、無溶剤型接着剤を用い
て、プラスチックシート及び／又はプラスチックフィル
ムを基材とする構成のラミネート製品を製造する方法に
おいて、上記の基材の一方に無溶剤型接着剤を塗工し、
この基材を他方の基材とラミネートするまでの間に、無
溶剤型接着剤を塗工した温度よりも少なくとも５℃高い
温度で加熱処理することを特徴とする無溶剤ラミネート
方法である。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下に本発明を更に詳細に説明す
る。本発明で使用する無溶剤型接着剤は、特に限定され
ず、例えば、末端がＯＨ基のポリウレタンプレポリマ
ー、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエステルエーテルポリオール、これらのポリオ
ールの一部をポリイソシアネートでウレタン化したも
の、末端がＮＣＯ基のポリウレタンプレポリマー等が挙
げられる。これらの好ましい重量平均分子量は５００〜
５０００である。又、無溶剤型接着剤には、一液型（主
剤のみ）及び二液型（主剤と硬化剤）接着剤が含まれ
る。 【０００８】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸もしくはそのジ
アルキルエステル又はこれらの混合物と、例えば、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコー
ルや１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類の少な
くとも１種とをエステル交換反応させて得られるもの、
ε−カプロラクトン等のラクトンの開環重合体であるポ
リカプロラクトンジオール等が挙げられる。 【０００９】ポリエーテルポリオールとしては、例え
ば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレン
オキシドやテトラヒドロフラン等のオキラン化合物を、
例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、
トリメチロールプロパンやグリセリン等の低分子ポリオ
ールを重合開始剤として重合して得られるポリエーテル
ポリオールが挙げられる。 【００１０】ポリエステルエーテルポリオールとして
は、例えば、上記の多価カルボン酸もしくはそのジアル
キルエステル又はこれらの混合物と、上記のポリエーテ
ルポリオールを反応させて得られるもの等が挙げられ
る。 【００１１】末端がＯＨ基又はＮＣＯ基であるポリウレ
タンプレポリマーとしては、ポリエステルポリウレタン
系とポリエーテルポリウレタン系とがあるが、いずれも
原料成分のポリオールとポリイソシアネートとをＯＨ／
ＮＣＯの当量比が１より大きく、又は１より小さくなる
ように使用して反応させることで得ることができる。ポ
リエステルポリオール及びポリエーテルポリオールとし
ては、それぞれ上記のポリオールが挙げられる。 【００１２】ポリイソシアネートとしては、従来公知の
ポリウレタンの製造に使用されるポリイソシアネートが
いずれも使用できる。例えば、２，４（又は２，６）−
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイ
ソシアネート、ｍ（又はｐ）−フェニレンジイソシアネ
ート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）等の芳香族系イソシアネート化合物；テトラ
メチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジ
イソシアネート（ＨＤＩ）等の脂肪族系イソシアネート
化合物；１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素添加キ
シリレンジイソシアネート、水素添加ＭＤＩ（Ｈ−ＭＤ
Ｉ）等の脂環式系イソシアネート化合物が挙げられる。 【００１３】上記の末端ＯＨ系無溶剤型接着剤の主剤と
ともに使用される硬化剤は、２官能以上のポリイソシア
ネートであり、例えば、上記のイソシアネート化合物及
びそれから誘導されるイソシアヌレート、ビューレッ
ト、アロファネート等の２官能又は３官能以上の多官能
イソシアネート化合物、上記のイソシアネート化合物と
トリメチロールプロパン、グリセリン等の３官能以上の
ポリオール化合物とを反応させて得られる末端イソシア
ネート基含有の多官能イソシアネート化合物等が挙げら
れる。 【００１４】又、上記の末端イソシアネート系無溶剤型
接着剤の主剤とともに使用される硬化剤は、少なくとも
２個の活性水素を有する活性水素含有化合物であり、例
えば、前記のポリオール及びその一部をポリイソシアネ
ートでウレタン化したウレタンポリオール等が挙げられ
る。 【００１５】本発明で上記の無溶剤型接着剤を用いてラ
ミネートするプラスチックフィルム及びシートは、従来
から種々の用途のラミネート製品の製造に使用されてい
るものがいずれも使用でき、特に限定されない。例え
ば、ポリエステル（ＰＥＴが代表的）、ナイロン、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニルコポ
リマー（ＥＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール系コポ
リマー（ＥＶＡＯＨ）等のフィルム（無延伸、一軸又は
二軸延伸）及びシートである。 【００１６】本発明で使用される無溶剤接着剤が二液型
接着剤の場合、主剤と硬化剤の使用割合は、主剤が末端
ＯＨ型の無溶剤接着剤及び末端がイソシアネート型無溶
剤接着剤とも、ＮＣＯ／ＯＨ（モル比）が、１．５〜
２．５となる範囲の量が好ましい。いずれの場合も、上
記のモル比が１．５未満では硬化後の接着強度が劣り、
２．５を超えると硬化が遅くなり、エージングに時間が
かかり、又泡の発生の原因となる。 【００１７】次に、上記の無溶剤型接着剤を用いてプラ
スチックフィルム及び／又はプラスチックシートを無溶
剤ラミネート法でラミネート製品を製造する方法につい
て説明する。通常、無溶剤ラミネート法では、一方の基
材に無溶剤型接着剤を塗布し、直ちに他方の基材とラミ
ネートするが、本発明では他方の基材とラミネートする
前に、接着剤が塗工された一方の基材を加熱処理するこ
とが特徴である。ラミネート製品の製造には公知の無溶
剤型ラミネーターに前記の加熱処理のためのユニットを
付加すればよく、無溶剤型ラミネーターは特に限定され
ない。 【００１８】無溶剤型ラミネーターを使用する場合、無
溶剤型接着剤を、例えば、二液供給装置とミキサーで主
剤と硬化剤を６０〜９０℃程度の温度で混合し、混合直
後に金属ロールとゴムロールを組み合わせたコーティン
グユニットに供給する。コーティングユニットの金属ロ
ールを上記の温度に加熱して、一方の基材の一方の面に
０．５〜２ｇ／ｍ2程度の厚みに塗工し、塗工後すぐに
他方の基材とラミネートする。その場合、ラミネート製
品にゆず肌や鳥肌様の外観不良が発生するが、この問題
は接着剤が塗工された一方の基材を他方の基材とラミネ
ートする前に加熱処理することで解決される。 【００１９】即ち、本発明においては、一方の基材に上
記の無溶剤型接着剤を塗工した後、この接着剤が塗工さ
れた基材を接着剤の塗工温度（上記の接着剤の温度）よ
りも少なくとも５℃、好ましくは１０℃以上高い温度で
加熱処理し、その後に他方の基材とラミネートする。こ
の加熱処理によりラミネート製品の上記の如き外観不良
の発生は防止される。加熱処理は、例えば、接着剤塗工
後の基材を上記温度に加熱したロールと接触させる方
法、上記基材に上記温度に加熱した熱風を当てる方法、
あるいは赤外線を照射する方法などが挙げられるが、こ
れらの方法に限定されるものではない。加熱処理された
基材は、通常のラミネート方法と同様に他方の基材とラ
ミネートされ、巻き取られた状態で３５〜４０℃程度の
温度で２４〜７２時間エージングして硬化させる。本発
明の方法により良好な外観を有するラミネート製品を製
造することができる。 【００２０】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を
具体的に説明する。尚、以下の文中の％は、重量基準で
ある。 【００２１】実施例１ ポリエーテルポリウレタンプレポリマー（末端ＮＣＯ
基）を主剤とする無溶剤型接着剤（大日精化工業社製ノ
ンソルボンドＸＣ−２３５（主剤Ａ））とポリオール硬
化剤（大日精化工業社製ノンソルボンドＸＡ−１２９
（硬化剤Ｂ））を、重量比１０：４で、６０℃に温度調
整された２液供給装置、ミキサー、スクイズロール方式
のコーターを使用し、厚さ２５μｍの２軸延伸ナイロン
フィルムに２．０ｇ／ｍ2の厚さに塗工し、９０℃加熱
されたスムージングロール表面均し処理した後、厚さ
０．２ｍｍのポリエチレンフィルムとラミネートし、４
０℃で４８時間放置した。得られたラミネート製品の外
観を目視で評価した。評価結果を表１に示す。 【００２２】実施例２ 実施例１で用いた主剤Ａと硬化剤Ｂを、重量比１０：４
で、６０℃に温度調整された２液供給装置、ミキサー、
スクイズロール方式のコーターを使用し、厚さ２５μｍ
の２軸延伸ナイロンフィルムに２．０ｇ／ｍ2の厚さに
塗工し、１２０℃の熱風乾燥炉で１秒加熱した後、厚さ
６０μｍのポリエチレンシートとラミネートし、４０℃
で４８時間放置し、得られたラミネート製品の外観を目
視により評価した。評価結果を表１に示す。 【００２３】比較例１ 加熱処理しない以外は実施例１と同様にしてラミネート
製品を作製し、外観を目視で評価した。評価結果を表１
に示す。 【００２４】比較例２ 加熱処理しない以外は実施例２と同様にしてラミネート
製品を作製し、外観を目視で評価した。評価結果を表１
に示す。 【００２５】 【００２６】 【発明の効果】本発明により、ゆずズ肌や鳥肌様の外観
不良の発生が防止された外観が良好なプラスチックシー
ト及び／又はプラスチックフィルムを含む構成のラミネ
ート製品の無溶剤ラミネート方法が提供される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 斉藤 匡史
東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６ 大
日精化工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F211 AG01 TA03 TC05 TH06 TH10
TN42
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 無溶剤型接着剤を用いて、プラスチック
シート及び／又はプラスチックフィルムを基材とする構
成のラミネート製品を製造する方法において、上記の基
材の一方に無溶剤型接着剤を塗工し、この基材を他方の
基材とラミネートするまでの間に、無溶剤型接着剤を塗
工した温度よりも少なくとも５℃高い温度で加熱処理す
ることを特徴とする無溶剤ラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207523A JP2003019753A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 無溶剤ラミネート方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001207523A JP2003019753A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 無溶剤ラミネート方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003019753A true JP2003019753A (ja) | 2003-01-21 |
Family
ID=19043497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001207523A Pending JP2003019753A (ja) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | 無溶剤ラミネート方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003019753A (ja) |
-
2001
- 2001-07-09 JP JP2001207523A patent/JP2003019753A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107207937B (zh) | 用于粘合低表面能膜的聚氨酯粘合剂 | |
| JP6908621B2 (ja) | ２成分無溶剤接着剤組成物及びその作製方法 | |
| JP3588314B2 (ja) | 貼り合わせ用ウレタン接着剤組成物 | |
| EP3041901B1 (en) | Aqueous polyurethane dispersion | |
| US20060074214A1 (en) | Reactive hot-melt adhesive | |
| JP6850398B2 (ja) | ポリウレタンプレポリマー、接着剤、及び合成擬革 | |
| JP2001172602A (ja) | 無溶剤２液硬化型接着剤組成物 | |
| DE60124833T2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Heissschmelzklebers | |
| CN101250252B (zh) | 装饰片的底漆用聚氨酯树脂及使用其的装饰片的底漆 | |
| EP3508437B1 (en) | Method for manufacturing flexible packaging film | |
| JPH11131045A (ja) | ラミネート用接着剤 | |
| JP2002194318A (ja) | 木質化粧部材用反応性ホットメルト接着剤及び木質化粧部材の製造方法 | |
| JP4022912B2 (ja) | ラミネート接着剤用ポリイソシアネート硬化剤を用いたラミネート接着剤 | |
| US3829533A (en) | Polyurethane adhesives based on omega,omega'-diisocyanate dimethylcyclohexane | |
| JP2006273986A (ja) | 湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤 | |
| JPH04328187A (ja) | 水性接着剤及び接着方法 | |
| JPH11181393A (ja) | 無溶剤２液硬化型接着剤組成物及びそれを用いたラミネートフイルム | |
| JP3890179B2 (ja) | 無溶剤接着剤 | |
| KR101804939B1 (ko) | 전분당계 수분산성 폴리우레탄 수지 및 이의 제조방법 | |
| JP2021500419A (ja) | 二成分溶剤系接着剤組成物およびそれらを作製する方法 | |
| JP7285355B1 (ja) | ウレタンプレポリマー組成物、湿気硬化型接着剤、積層体、及び合成擬革 | |
| JPH0323585B2 (ja) | ||
| JP2003062910A (ja) | 無溶剤ラミネート方法 | |
| JP2003003145A (ja) | 無溶剤型接着剤及びラミネート方法 | |
| JPH0797558A (ja) | ポリウレタン接着剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060426 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080410 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080826 |